JPH04166694A - 多気筒型回転圧縮機 - Google Patents

多気筒型回転圧縮機

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JPH04166694A JP2291736A JP29173690A JPH04166694A JP H04166694 A JPH04166694 A JP H04166694A JP 2291736 A JP2291736 A JP 2291736A JP 29173690 A JP29173690 A JP 29173690A JP H04166694 A JPH04166694 A JP H04166694A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、複数のシリンダを備えた多気筒型回転圧縮機
に係り、特にその能力可変構造の改良に関する。
（従来の技術） たとえば冷凍サイクル装置に、多気筒型回転圧縮機が多
用される傾向にある。この多気筒型回転圧縮機における
、たとえば２シリンダ型圧縮機は、一般に第５図に示す
ようになっている。
すなわち、図中１は密閉容器であり、この密閉容器１内
には電動圧縮機本体２が収容されている。
上記電動圧縮機本体２は、電動機部３と、圧縮機部４と
を回転軸８を介して連結したものである。
上記圧縮機部４は、第１のシリンダ５と第２のシリンダ
６とからなり、これらシリンダ５，６の相互間には中間
仕切板７が設けられている。上記回転軸８は、主軸受９
と副軸受１０とによって回転自在に軸支されている。そ
して、上記回転軸８の第１のシリンダ５および第２のシ
リンダ６に対応する部分には、互いに１８０°位相をず
らした偏心部１１．１２が設けられる。これら偏心部１
１．１２には、第１のローラ１３および第２のローラ１
４が嵌合されていて、各シリンダ５．６内を偏心部、転
自在に収容されることになる。
上記回転軸８の各偏心部１１．１２相互間には軸部１５
が設けられている。
しかして、回転軸８の回転にともなって、第１のローラ
１３が第１のシリンダ５内で偏心回転運動し、第２のロ
ーラ１４が第２のシリンダ６内で偏心回転運動して、被
圧縮ガスである冷媒ガスを独立したそれぞれのシリンダ
５，６内に吸込んで圧縮し、吐出するようになっている
。
上記多気筒型回転圧縮機は、冷媒を独立したシリンダ５
，６内で吸込、圧縮して吐出するために、通常の単シリ
ンダ型の回転圧縮機と比較して能力アップを図ることが
できるが、この多気筒型回転圧縮機では能力が固定的で
あって、負荷に応じた能力可変をなすことができなかっ
た。
この種の不具合を解消すべき発明が本出願人によってな
され、特公平２−２５０３７号として公告された。
その要旨とするところは、隣接する一方のシリンダの高
圧室側と他方のシリンダの低圧室側とを、それぞれのシ
リンダ間に位置する中間仕切板に設けた通路を介して連
通し、通常運転時には上記通路を閉、能力ダウン時には
通路を開とする開閉機構を備えたことである。
上記手段を採用すれば、負荷に応じた能力可変が可能と
なり、２シリンダ型のものにおいては２段階の能力制御
ができ、さらに多数シリンダの場合には、多段階の能力
制御が可能になる。
（発明が解決しようとする課題） ところで、このように能力可変が可能となったが、実際
の上記中間仕切板は圧縮機の小型化促進のために、仕切
りに必要な最小限の厚さでしかない。この比較的薄板で
ある中間仕切板に、上記開閉機構を備えなければならな
い。
上記開閉機構の一実施例として、中間仕切板にスライダ
およびこのスライダを常に前進方向に付勢するスプリン
グを収容する穴部を設け、この穴部の先端から上記軸部
の摺接面に亘って均圧孔を設け、上記穴部の中途部とシ
リンダ内とを連通ずる連通口を設けてなる。
このようにして、比較的薄い板厚の中間仕切板に、板厚
方向に沿って穴加工をなし、ここにスライダやスプリン
グを製作する必要があり、手間がかかって面倒である。
そしてまた、必然的に全体寸法が小さくなって、所定の
レリース効果が得られないという欠点があった。
本発明は、上述したような事情に鑑みなされたものであ
り、その目的とするところは、能力可変が可能であって
、必要なレリース容量を確保し、かつ比較的簡単で容易
に得られる構成の多気筒型回転圧縮機を提供することに
ある。
［発明の構成コ （課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために本発明は、複数のシリンダを
有する多気筒型回転圧縮機において、隣設する一方のシ
リンダと他方のシリンダとを仕切る中間仕切板に、それ
ぞれのシリンダ内径より外側の位置にそれぞれシリンダ
に対向して開口する案内溝を設け、上記各シリンダに案
内溝に対向する端面部位とシリンダ内周面とに亘ってそ
れぞれ連通路を設け、上記案内溝にスライダを往復動自
在に収容し、上記案内溝に冷凍サイクルの高圧側圧力も
しくは低圧側圧力を導く背圧付加手段を備え、上記スラ
イダを往復動させて上記連通路相互を遮断もしくは連通
させることを特徴とする多気筒型回転圧縮機である。
（作用） 上記背圧付加手段が案内溝に高圧側圧力を導くと、各シ
リンダ内の圧力より高圧側圧力が勝っているところから
、スライダは移動して互いの連通路を遮断する。各シリ
ンダは、それぞれ独立した状態となり、通常の運転がな
される。
上記背圧付加手段が案内溝に低圧側圧力を導くと、各シ
リンダ内の圧力が低圧側圧力より勝っているところから
、スライダは移動して互いの連通路を開放する。一方の
シリンダ内の容積室と他方のシリンダ内の容積室が連通
し、一方の容積室における圧縮途中の被圧縮ガスが他方
の容積室にレリースして能力ダウンする。
上記案内溝および連通路の幅寸法を適宜設定できる構成
であるから、必要なレリース容量を確保して、レリース
効果が向上する。
上記案内溝は、中間仕切板の両端面に開口する形状であ
るので、中間仕切板の板厚がかえって薄肉の方が加工上
都合がよい。連通路の加工は簡単ですみ、案内溝に収容
するのはスライダ１こでよく、しかもスライダの形状は
連通路を開閉するだけの簡素な形状でよいから、これら
の製作手間がかからず、必要な部品が最小ですむ。
（実施例） 以下、本発明の一実施例を図面にもとづいて説明する。
第１図（Ａ）、（Ｂ）は、多気筒型回転圧縮機の要部を
示し、この圧縮機の基本的構成は先に第５図に示した従
来構造と同一であるので、同一構成部分に同一番号を付
して新たな説明は省略する。
上部側の第１のシリンダ５と、下部側の第２のシリンダ
６とを区画する中間仕切・板７に案内溝２０が設けられ
、この案内溝２０にスライダ２］が往復動自在に収容さ
れる。一方、第１．第２のシリンダ５，６には、それぞ
れ連通路としての第１の切欠部２２と第２の切欠部２３
とが設けられ、上記スライダ２１によって開閉されるよ
うになっている。上記密閉容器１を貫通して中間仕切板
７の外周面に背圧付加手段２４を構成する背圧用バイブ
２５が接続され、この背圧用バイブ２５は、上記案内溝
２０の端面と中間仕切板７の外周面に互って設けられる
透孔２６に連通する。
なお説明すれば、第３図に示すように、上記中間仕切板
７は円板状であって、この中心部に上記回転軸８の偏心
部１２が通る孔２７が設けられる。
そして、所定の位置に上記案内溝２０が設けられる。こ
の案内溝２０の内側である中心部側位置は、図中二点鎖
線で示すように、上記第１．第２のシリンダ５，６の内
径より若干外側に位置される。
したがって、案内溝２０の外側位置は、上記第１゜第２
のシリンダ５．６の内径と外径との間になる。
上記案内溝２０の外周側端面から中間仕切板７の外周面
に亘って設けられる上記透孔２６は、ここでは中間仕切
板７の板厚の範囲内の直径となるが、各シリンダ５．６
端面と中間仕切板７端面との間に最適なガスケットを選
択して確実なシールをなすことにより、中間仕切板７両
側面に開口する寸法に変更することは可能である。ただ
し、このときの透孔２６の径は上記案内溝２０にスライ
ダ２１を収容する関係上、案内溝２０の径よりも小さく
しなければならない。
再び第１図（Ａ）、（Ｂ）に示すように、上記スライダ
２１は案内溝２０の軸方向に沿ってスライド自在に収容
されていて、その厚みおよび幅寸法は案内溝２０のそれ
と路間−とする。
上記各シリンダ５，６に設けられる第１の切欠部２２と
第２の切欠部２３とは、互いに相対向する位置に設けら
れる。そしてまた、これらは上記案内溝２０に対向して
いて、第１および第２のシリンダ５，６内の吸込孔から
吐出孔間の所定の位置（たとえば、図示しないブレード
の位置を基準として吸込方向に２００＠の位Ｗ）に位置
している。それぞれの切欠部２２，２３は、それぞれの
シリンダ５，６内周面から内径と外径との間の端面に亘
って設けられ、断面略三角状をなし、シリンダ５．６が
円形なので平面略放物線状をなす。
上記中間仕切板７の外周面に接続され、透孔２６と連通
する背圧用バイブ２５は、第４図に示すような背圧付加
手段２４の一部を構成する。すなわち、背圧用バイブ２
５は分岐して冷凍サイクルの高圧側３２ｇにバイパス路
３３を介して接続されるとともに、低圧側３２ｂにバイ
パス路３４を介して接続される。上記高圧側３２ａのバ
イパス路３３には第１の開閉弁３５が設けられ、低圧側
３２ｂのバイパス路３４には第２の開閉弁３５が設けら
れる。したがって、上記第１．第２の開閉弁３５．３６
の開閉を切換えることによって、背圧用バイブ２５に高
圧側圧力もしくは低圧側圧力を導くことができる。
なお、同図において、上記多気筒型回転圧縮機３２の吐
出側３２ａから吸込側３２ｂに亘って、順次、凝縮器３
７、膨脂弁３８、蒸発器３９が接続され、これらで冷凍
サイクル回路が構成される。
しかして、通常運転をなすには、第１の開閉弁３５を開
放し、第２の開閉弁３６を閉成する。
すると、背圧用バイブ２５を介して透孔２６および案内
溝２０に高圧側圧力が付加される。上記案内溝２０内の
スライダ２１は、高圧側圧力を受けて中間仕切板７の中
心部方向にスライドする。すなわち、第１図（Ａ）、（
Ｂ）に示すように、上記スライダ２１の一部は、上記第
１．第２の切欠部２２，２Ｂ相互間に突出し、これらを
互いに遮断する。このため、第１のシリンダ５と第２の
シリンダ６とは互いに完全に独立した状態になる。
それぞれのシリンダ５．６内において冷媒ガスを圧縮し
、吐出して冷凍サイクル回路を循環する通常運転が得ら
れる。
一カダウン運転をなすには、第１の開閉弁３５を閉成し
、第２の開閉弁３６を開放する。すると、背圧用バイブ
２５を介して透孔２６および案内溝２０に低圧側圧力が
付加される。上記案内溝２０内のスライダ２１は、低圧
側圧力よりも高い圧力を第１．第２の切欠部２２，２３
から受ける。この高い圧力を受けて、上記スライダ２１
は中間仕切板７の外周方向にスライドする。すなわち、
第２図（Ａ）、（Ｂ）に示すように、上記スライダ２１
は全て上記第１．第２の切欠部２２，２３から退避して
いて、これら切欠路２２，２３は案内溝２０を介して互
いに連通ずる状態になる。
上記回転軸８の偏心部１１．１２の位相が１８０°ずれ
ているところから、第１の切欠部２２が設けられている
第１のシリンダ５の第１の容積室２８と、第２の切欠部
２３が設けられている第２のシリンダ６の第２の容積室
２９間には略常時圧力差が生じる。これら第１および第
２の容積室２８．２９の圧力は、回転軸８の回転によっ
て変化する。したがって、第１の容積室２８の圧力が第
２の容積室２９の圧力より高い圧縮行程の所定の期間、
第１の容積室２８の冷媒ガスが第２の容積室２９の導出
され、第１のシリンダ５の能力がダウンする。また、第
２の容積室２９の圧力が第１の容積室２８の圧力より高
い圧縮行程の所定の期間、第２の容積室２９の冷媒が第
１の容積室２８に導出されて第２のシリンダ６の能力が
ダウンする。このようにして、負荷の変動に応じた能力
制御を行うことができる。
上記スライダ２１を収容する案内溝２０を中間仕切板７
の両端面に開口するよう設けるので、案内溝２０の容量
、すなわちレリース容量を必要なだけ確保でき、充分な
レリース効果を得られる。
上記案内溝２０は、仕切板７の両端面に開口する形状で
あるので、中間仕切板７の板厚がかえって薄肉の方が加
工上都合がよく、比較的簡単に設けることができる。ま
た、上記第１．第２の切欠部２２，２３は、各シリンダ
５．６の内周面から端面の内径と外径との間に亘る、断
面略三角状（シリンダが円形であるので、平面略放物線
状になる）の簡単な加工ですむ。案内溝２０に収容され
る部品は、上記スライダ２１は１こでよ＜、シかもスラ
イダ２１の形状は第１．第２の切欠部２２．２３を開閉
できる、ここでは矩形状の簡素な形状ですむから、製作
手間がかからず、かつ部品数が最小ですむ。また、上記
各連通路２２゜２３は単なる孔から形成してもよい。
そしてまた、本発明の要旨を越えない範囲内で種々の変
形実施が可能であることは、勿論である。
［発明の効果］ 以上説明したように本発明は、中間仕切板に設けた案内
溝にスライダを摺動自在に収容し、各シリンダに案内溝
に対向して連通路を設け、上記案内溝に圧縮機の高圧側
圧力もしくは低圧側圧力を導いて、上記スライダで連通
路相互を遮断もしくは連通させるようにしたから、負荷
に応じた能力可変が可能になるとともに充分なレリース
容量を確保できる。そして、上記中間仕切板の板厚を変
えることがなく、能力可変に必要な加工は簡単ですみ、
必要な部品は最小となり、作業性の向上とコストの低減
を図れるなどの効果を奏する。
【図面の簡単な説明】 第１図ないし第４図は本発明の一実施例を示し、第１図
（Ａ）は多気筒型回転圧縮機の要部の概略縦断面図、同
図（Ｂ）は第１図（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う横断平面図、
第２図（Ａ）は第１図（Ａ）とは異なる状態の多気筒型
回転圧縮機の要部の概略縦断面図、同図（Ｂ）は第２図
（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う横断平面図、第３図は中間仕切
板の平面図、第４図は同じく冷凍サイクルの系統図、第
５図は本発明の従来例を示す多気筒型回転圧縮機の要部
の概略側面図である。 ５・・・第１のシリンダ、６・・・第２のシリンダ、７
・・・中間仕切板、２８・・・第１の容積室、２９・・
・第２の容積室、２０・・・案内溝、２２・・・連通路
（第１の切欠部）、２３・・・連通路（第２の切欠部）
、２１・・・スライダ、２５・・・背圧用パイプ、２４
・・・背圧付加手段。 出願人代理人　弁理士　鈴江武彦 笛２　図（Ａ） ｔ３２　図（Ｂ）

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 複数のシリンダを有する多気筒型回転圧縮機において、
    隣設する一方のシリンダと他方のシリンダとを仕切る中
    間仕切板と、この中間仕切板に設けられそれぞれのシリ
    ンダ内径より外側の位置に設けられそれぞれのシリンダ
    に対向して開口する案内溝と、上記各シリンダにこの内
    周面と上記案内溝に対向する端面部位とに亘ってそれぞ
    れ設けられた連通路と、上記案内溝に往復動自在に収容
    されるスライダと、上記案内溝に冷凍サイクルの高圧側
    圧力もしくは低圧側圧力を導いて上記スライダを往復動
    させこのスライダによって上記シリンダの連通路相互を
    遮断もしくは連通させる背圧付加手段とを具備したこと
    を特徴とする多気筒型回転圧縮機。
JP2291736A 1990-10-31 1990-10-31 多気筒型回転圧縮機 Expired - Fee Related JP2904572B2 (ja)

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