CN110805553A - 泵体组件和具有其的旋转压缩机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种泵体组件和具有其的旋转压缩机，泵体组件包括：曲轴，曲轴设有第一偏心部和第二偏心部；气缸，气缸内限定出第一腔室，气缸上设有滑片槽；第一活塞，第一活塞外套在第一偏心部上且可转动地设在第一腔室内；滑片，滑片可往复移动地设在滑片槽内；轴承，轴承外套在曲轴上且轴承内设有第二偏心部的活动空间，轴承上设有第二腔室，第二腔室的侧壁上设有与活动空间连通的连接孔；第二活塞，第二活塞可往复移动地设在第二腔室内，第二活塞的活塞杆穿过连接孔以止抵在第二偏心部上以由第二偏心部驱动往复移动。本发明的泵体组件，可实现多级压缩或多缸压缩，泵体组件对冷媒的压缩能力强，工作效率高。

Description

泵体组件和具有其的旋转压缩机
技术领域
本发明涉及压缩机的领域，尤其涉及一种泵体组件和具有其的旋转压缩机。
背景技术
在相关技术中，旋转式压缩机的应用越来越普遍，相关技术人员对于应用于旋转式压缩机的泵体组件的要求也越来越高，但是大多数泵体组件的压缩类型单一，泵体组件对冷媒的压缩能力及泵体组件的工作效率有待提高。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种用于旋转压缩机的泵体组件，可实现多级压缩或多缸压缩，泵体组件对冷媒的压缩能力强，工作效率高。
本发明还提出一种旋转压缩机，包括上述的泵体组件。
根据本发明实施例的用于旋转压缩机的泵体组件，包括：曲轴，所述曲轴设有第一偏心部和第二偏心部；气缸，所述气缸内限定出第一腔室，所述气缸上设有滑片槽；第一活塞，所述第一活塞外套在所述第一偏心部上且可转动地设在所述第一腔室内；滑片，所述滑片可往复移动地设在所述滑片槽内，所述滑片的先端止抵在所述第一活塞的外周壁上；轴承，所述轴承位于所述气缸的一侧，所述轴承外套在所述曲轴上且所述轴承内设有所述第二偏心部的活动空间，所述轴承上设有第二腔室，所述第二腔室设有副排气口和副吸气口，所述第二腔室的侧壁上设有与所述活动空间连通的连接孔；第二活塞，所述第二活塞可往复移动地设在所述第二腔室内，所述第二活塞的活塞杆穿过所述连接孔以止抵在所述第二偏心部上以由所述第二偏心部驱动往复移动，所述第二活塞往复移动以使所述第二腔室的容积发生变化且所述副排气口和所述副吸气口切换打开。
根据本发明实施例的用于旋转压缩机的泵体组件，通过在轴承上设置第二腔室，在第二腔室内设置第二活塞，并且使第二活塞穿过连接孔以止抵在第二偏心部上以由第一活塞驱动往复移动，从而使泵体组件可实现多级压缩或多缸压缩，实现多种压缩类型的应用，可在一定程度上提高泵体组件对冷媒的压缩能力，扩大泵体组件的应用范围，提高泵体组件使用的灵活性，进而能够提高泵体组件的工作效率。
根据本发明的一些实施例，所述第一偏心部和所述第二偏心部沿所述曲轴的轴向间隔分布。
根据本发明的一些实施例，所述活塞杆与所述连接孔间隙配合。
在本发明的一些实施例中，所述第二活塞与所述第二腔室的内壁配合的周壁上设有油槽，所述第二活塞上设有分别与所述连接孔和所述油槽连通的油孔。
具体地，所述油槽形成为闭环形。
根据本发明的一些实施例，所述第二活塞的与所述第二腔室的内壁滑动配合的部分设有减重槽。
在本发明的一些实施例中，所述减重槽设在所述第二活塞的朝向所述轴承的中心的侧壁上。
进一步地，所述减重槽形成为围绕所述活塞杆延伸的环形槽。
根据本发明的一些实施例，所述轴承的外周壁设有与所述第二腔室连通的切口，所述切口处设有阀板组件，所述副排气口和所述副吸气口分别设在所述阀板组件上。
根据本发明的一些实施例，所述轴承上设有沿周向间隔分布的多个所述第二腔室，每个所述第二腔室对应设置所述第二活塞、所述副排气口和所述副吸气口。
根据本发明实施例的旋转压缩机，包括：泵体组件，所述泵体组件为根据本发明上述实施例的用于旋转压缩机的泵体组件；电机组件，所述曲轴与所述电机组件相连以由所述电机组件驱动转动。
根据本发明实施例的旋转压缩机，通过设置根据本发明上述实施例的泵体组件，可实现多级压缩或多缸压缩，实现多种压缩类型的应用，可在一定程度上提高旋转压缩机对冷媒的压缩能力，扩大旋转压缩机的应用范围，提高旋转压缩机使用的灵活性，进而能够提高旋转压缩机的工作效率。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明实施例的旋转压缩机的示意图；
图2是图1中A部分的放大图；
图3是根据本发明实施例的泵体组件的示意图。
附图标记：
泵体组件100；
曲轴1；第一偏心部11；第二偏心部12；
气缸2；第一腔室21；主吸气口21a；
第一活塞3；
轴承5；主轴承5a；副轴承5b；活动空间51；第二腔室52；连接孔53；切口54；
第二活塞6；活塞杆61；油槽62；油孔63；减重槽64；
阀板组件7；吸排气阀板71；吸排气型腔板72；空腔72a；
旋转压缩机200；
壳体201；
电机组件301；定子311；转子312；
储液器401；出口401a；进口401b。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“厚度”、“上”、“下”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面参考图1-图3描述根据本发明实施例的用于旋转压缩机200的泵体组件100。
如图1-图3所示，根据本发明实施例的用于旋转压缩机200的泵体组件100，包括：曲轴1、气缸2、第一活塞3、滑片、轴承5和第二活塞6。
具体而言，曲轴1设有第一偏心部11和第二偏心部12。气缸2内限定出第一腔室21，气缸2上设有滑片槽。第一活塞3外套在第一偏心部11上且可转动地设在第一腔室21内。也就是说，第一活塞3由第一偏心部11驱动转动。
滑片可往复移动地设在滑片槽内，滑片的先端止抵在第一活塞3的外周壁上。从而使第一活塞3和滑片配合以将第一腔室21分隔成吸气腔和排气腔。可以理解的是，随着第一活塞3在第一偏心部11的驱动下在第一腔室21内的转动，吸气腔和排气腔的容积在不断的发生变化。
具体地，第一腔室21设有主吸气口21a和主排气口(图未示出)，其中吸气腔具有主吸气口21a，排气腔具有主排气口。由此，当冷媒气体通过主吸气口21a进入到吸气腔后，随着第一活塞3在第一腔室21内的转动使得吸气腔内的冷媒气体逐渐进入到排气腔内，并且在第一活塞3上的转动作用下，排气腔的容积逐渐发生变化以实现对冷媒的逐渐压缩作用，进而实现泵体组件100对冷媒的压缩，压缩后的高压的冷媒可通过主排气口排出第一腔室21，从而可以保证泵体组件100的正常工作。
轴承5位于气缸2的一侧，轴承5外套在曲轴1上且轴承5内设有第二偏心部12的活动空间51，轴承5上设有第二腔室52，第二腔室52设有副排气口(图未示出)和副吸气口(图未示出)，第二腔室52的侧壁上设有与活动空间51连通的连接孔53。由此可知，第二偏心部12可在活动空间51内转动。
可以理解的是，轴承5可以为位于气缸2上侧的主轴承5a和/或位于气缸2下侧的副轴承5b。也就是说，第二腔室52可设置在主轴承5a上和/或副轴承5b上。
第二活塞6可往复移动地设在第二腔室52内，第二活塞6的活塞杆61穿过连接孔53以止抵在第二偏心部12上以由第二偏心部12驱动往复移动，第二活塞6往复移动以使第二腔室52的容积发生变化且副排气口和副吸气口切换打开。由此可知，第二活塞6由第二偏心部12驱动转动。也就是说第一活塞3和第二活塞6均通过曲轴1驱动转动。
从而，当第二活塞6在第二偏心部12的驱动作用下朝向活动空间51移动时，第二腔室52的容积增大，使得第二腔室52内的压强小于第二腔室52外侧的压强，则在压力差的作用下，副吸气口被打开，实现泵体组件100的抽吸冷媒过程。冷媒经过副吸气口进入到第二腔室52内，在第二活塞6的往复移动作用下，第二腔室52的容积逐渐发生变化，从而可对第二腔室52内的冷媒逐渐进行压缩，进而实现泵体组件100对冷媒的压缩，当第二腔室52内的冷媒被压缩后使得第二腔室52内的压强大于第二腔室52外侧的压强时，副排气口在压力差的作用下被打开，由此可将高压的冷媒排出第二腔室52。从而可以保证副排气口和副吸气口切换打开的可靠性，进而保证泵体组件100的正常工作。
由此可知，在本发明实施例的泵体组件100中，当主排气口与副吸气口相连，或者副排气口与主吸气口21a相连时，可实现泵体组件100对冷媒的双级压缩。当第一腔室21与第二腔室52的吸气和排气相互独立时，可实现泵体组件100对冷媒的双缸独立压缩。由此使泵体组件100可实现多级压缩或多缸压缩，可在一定程度上提高泵体组件100对冷媒的压缩能力，实现多种压缩类型的应用，扩大泵体组件100的应用范围，提高泵体组件100使用的灵活性，进而能够提高泵体组件100的工作效率。此处需要说明的是，“多级”的含义是两级或两级以上，“多缸”的含义是两缸或两缸以上。
可以理解的是，旋转压缩机200还包括电机组件301，本发明实施例的泵体组件100可通过曲轴1与电机组件301相连以使曲轴1由电机组件301驱动转动，从而使应用本发明实施例的泵体组件100的旋转压缩机200可只通过一个电机提供动力来源，从而可在一定程度上减小旋转压缩机200的零部件数量，减小旋转压缩机200的体积和重量，使旋转压缩机200的结构紧凑，有利于旋转压缩机200的小型化和轻量化，还能够在一定程度上降低旋转压缩机200的制造成本。
同时需要说明的是，若要保证第二活塞6的活塞杆61常止抵在第二偏心部12上以由第二偏心部12驱动往复移动，则可通过保证第二腔室52内的冷媒对第二活塞6产生的压力大于活动空间51内的气体对第二活塞6产生的压力来实现，从而在压力差的作用下，第二活塞6的活塞杆61可保证常止抵在第二偏心部12上以由第二偏心部12驱动往复移动。
例如，当旋转压缩机200为低背压压缩机时，第二腔室52内的冷媒的压强大于活动空间51内气体的压强，从而可以满足第二活塞6的活塞杆61可保证常止抵在第二偏心部12上以由第二偏心部12驱动往复移动。当旋转压缩机200为高背压压缩机时，第二腔室52内的冷媒的压强小于活动空间51内气体的压强，则此时要控制第二活塞6的两端(止抵在第二偏心部12的一端和与第二腔室52内的冷媒接触的一端)的受压面积不同，即要控制第二活塞6的止抵在第二偏心部12的一端的受压面积小于第二活塞6的与第二腔室52内的冷媒接触的一端的受压面积，还要控制第二活塞6的止抵在第二偏心部12的一端的受压面积与该处受到的压强之积小于第二活塞6的与第二腔室52内的冷媒接触的一端的受压面积与该处受到的压强之积。从而使第二腔室52内的冷媒对第二活塞6产生的压力大于活动空间51内的气体对第二活塞6产生的压力，由此可以保证第二活塞6的活塞杆61可保证常止抵在第二偏心部12上以由第二偏心部12驱动往复移动。
根据本发明实施例的用于旋转压缩机200的泵体组件100，通过在轴承5上设置第二腔室52，在第二腔室52内设置第二活塞6，并且使第二活塞6穿过连接孔53以止抵在第二偏心部12上以由第一活塞3驱动往复移动，从而使泵体组件100可实现多级压缩或多缸压缩，实现多种压缩类型的应用，可在一定程度上提高泵体组件100对冷媒的压缩能力，扩大泵体组件100的应用范围，提高泵体组件100使用的灵活性，进而能够提高泵体组件100的工作效率。
根据本发明的一些实施例，第一偏心部11和第二偏心部12沿曲轴1的轴向间隔分布。从而可以保证第一偏心部11和第二偏心部12分别驱动第一活塞3转动和第二活塞6往复移动，有利于提高泵体组件100的可靠性。
根据本发明的一些实施例，活塞杆61与连接孔53间隙配合。从而可以保证第二活塞6在连接孔53内往复移动的可靠性和灵活性，进而保证泵体组件100压缩冷媒的可靠性，提高泵体组件100工作的可靠性。
具体地，活塞杆61与连接孔53之间的间隙为0.02-0.04mm。从而不但可以保证第二活塞6在连接孔53内往复移动的可靠性和灵活性。在活动空间51内的压强大于第二腔室52压强时，活塞杆61与连接孔53之间的间隙的尺寸设置还可在一定程度上地避免活动空间51内气体通过间隙进入到第二腔室52内，提高泵体组件100压缩冷媒的可靠性。
在本发明的一些实施例中，第二活塞6与第二腔室52的内壁配合的周壁上设有油槽62，第二活塞6上设有分别与连接孔53和油槽62连通的油孔63。从而使润滑油可通过第二活塞6进入到第二腔室52内，同时有利于保证第二活塞6与连接孔53之间配合的可靠性和灵活性，减小第二活塞6与第二腔室52的内壁之间的摩擦，进而保证泵体组件100压缩冷媒的可靠性，提高泵体组件100工作的可靠性，还可在一定程度上延长泵体组件100的使用寿命。
具体地，油槽62形成为闭环形。从而能够保证第二活塞6与第二腔室52的内壁之间能够可靠的滑动配合，有效地减小第二活塞6与第二腔室52的内壁之间的摩擦，从而有利于延长泵体组件100的使用寿命，提高泵体组件100工作的可靠性。同时便于油槽62的生产加工，有利于提高泵体组件100的制造效率。
根据本发明的一些实施例，第二活塞6的与第二腔室52的内壁滑动配合的部分设有减重槽64。从而可在一定程度上减小第二活塞6的生产材料，降低泵体组件100的制作成本，还有利于泵体组件100的轻量化，提高第二活塞6在第二腔室52内移动的轻便性和灵活性，同时可在一定程度上减少操作人员安装泵体组件100时的劳动力。
在本发明的一些实施例中，减重槽64设在第二活塞6的朝向轴承5的中心的侧壁上。也就是说，减重槽64的开口朝向轴承5，从而在减轻第二活塞6的重量的同时，还可以在一定程度上避免第二活塞6由于减重槽64的设置而影响第二腔室52对冷媒压缩的均匀性。
进一步地，减重槽64形成为围绕活塞杆61延伸的环形槽。从而使第二活塞6的结构分布均匀，便于减重槽64的加工、制造，同时有利于保证第二活塞6在第二腔室52内往复移动的可靠性。
根据本发明的一些实施例，轴承5的外周壁设有与第二腔室52连通的切口54，切口54处设有阀板组件7，副排气口和副吸气口分别设在阀板组件7上。从而可以保证第二腔室52压缩冷媒的可靠性，使泵体组件100的结构更加可靠，同时有利于减小泵体组件100的占用空间，提高泵体组件100的自身空间的利用率。
具体地，阀板组件7包括位于第二腔室52外端的吸排气阀板71和吸排气型腔板72，吸排气型腔板72位于吸排气阀板71的内侧，吸排气型腔板72上设有多个在其厚度方向上贯穿其的空腔72a，多个空腔72a间隔设置，并且吸排气型腔板72的靠近吸排气阀板71的一端设有密封垫(图未示出)，吸排气阀板61上设有吸气阀(图未示出)和排气阀(图未示出)以控制第二腔室52内的冷媒的进出。从而可以保证阀板组件7的可靠性，使得经副吸气口进入到第二腔室52内的冷媒要分别经过吸排气型腔板72上的空腔72a后才进入到第二腔室52内。密封垫的设置可在一定程度上保证第二腔室52的密封性。
根据本发明的一些实施例，轴承5上设有沿周向间隔分布的多个第二腔室52，每个第二腔室52对应设置第二活塞6、副排气口和副吸气口。从而使泵体组件100可实现多级压缩或多缸压缩，实现多种压缩类型的应用，进一步提高泵体组件100对冷媒的压缩能力，提高泵体组件100的工作效率。
在本发明的一些实施例中，第二活塞6的止抵在第二偏心部12的一端形成为弧形面。从而使第二活塞6与第二偏心部12形成线接触，进而可在一定程度上提高第二活塞6与第二偏心部12接触配合的灵活性，保证第二活塞6由第二偏心部12驱动往复移动的可靠性。
根据本发明的一些实施例，第二活塞6与连接孔53之间设有轴封。从而可以有效地避免第二腔室52内的高压冷媒通过连接孔53流入活动空间51内，提高泵体组件100的工作效率。
第二偏心部12的上端设有止推部(图未示出)。从而有利于提高泵体组件100的结构强度和可靠性。
可以理解的是，泵体组件100包括与主排气口连通的排气通道(图未示出)。当排气通道设置在主轴承5a上时，则主轴承5a上除排气通道处无法设置第二腔室52，主轴承5a上可设置多个第二腔室52。若排气通道设在副轴承5b上时，则在主轴承5a的周向上任一位置均可设置第二腔室52。同理，当排气通道设置在副轴承5b上时，则副轴承5b上除排气通道处无法设置第二腔室52，副轴承5b上可设置多个第二腔室52。若排气通道设在主轴承5a上时，则在副轴承5b的周向上任一位置均可设置第二腔室52。
根据本发明实施例的旋转压缩机200，包括：泵体组件100和电机组件301。
具体而言，泵体组件100为根据本发明上述实施例的用于旋转压缩机200的泵体组件100。从而使旋转压缩机200可实现多级压缩或多缸压缩，实现多种压缩类型的应用，可在一定程度上提高旋转压缩机200对冷媒的压缩能力，扩大旋转压缩机200的应用范围，提高旋转压缩机200使用的灵活性，进而能够提高旋转压缩机200的工作效率。
曲轴1与电机组件301相连以由电机组件301驱动转动。由此使得本发明实施例的旋转压缩机200可只通过一个电机为第一活塞3和第二活塞6提供动力来源，从而可在一定程度上减小旋转压缩机200的零部件数量，减小旋转压缩机200的体积和重量，使旋转压缩机200的结构紧凑，有利于旋转压缩机200的小型化和轻量化，还能够在一定程度上降低旋转压缩机200的制造成本。
可以理解的是，本发明实施例的旋转压缩机200可用做单缸压缩机或者双缸压缩机，若泵体组件100为多个时，还可以用做多缸压缩机(此处的“多”指的是超过两个)。同时本发明实施例的旋转压缩机200可形成为定频压缩机，也可以形成为变频压缩机。进而使旋转压缩机200的应用广泛。
根据本发明实施例的旋转压缩机200，通过设置根据本发明上述实施例的泵体组件100，可实现多级压缩或多缸压缩，实现多种压缩类型的应用，可在一定程度上提高旋转压缩机200对冷媒的压缩能力，扩大旋转压缩机200的应用范围，提高旋转压缩机200使用的灵活性，进而能够提高旋转压缩机200的工作效率。
具体地，旋转压缩机200还包括壳体201，电机组件301和泵体组件100设在壳体201内。从而可以提高旋转压缩机200的安全可靠性，同时保证旋转压缩机200工作时不受外界的干扰。
具体地，电机组件301包括定子311和转子312，曲轴1与转子312配合以由转子312驱动转动。从而可以保证泵体组件100工作的可靠性，进而保证旋转压缩机200的可靠性。
具体地，旋转压缩机200还包括储液器401，储液器401具有进口401b和出口401a，储液器401的出口401a与气缸2相连以将气体冷媒导入气缸2。从而可以保证旋转压缩机200的安全可靠性，有效地防止旋转压缩机200出现液击现象。
根据本发明实施例的旋转压缩机200的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种用于旋转压缩机的泵体组件，其特征在于，包括：
曲轴，所述曲轴设有第一偏心部和第二偏心部；
气缸，所述气缸内限定出第一腔室，所述气缸上设有滑片槽；
第一活塞，所述第一活塞外套在所述第一偏心部上且可转动地设在所述第一腔室内；
滑片，所述滑片可往复移动地设在所述滑片槽内，所述滑片的先端止抵在所述第一活塞的外周壁上；
轴承，所述轴承位于所述气缸的一侧，所述轴承外套在所述曲轴上且所述轴承内设有所述第二偏心部的活动空间，所述轴承上设有第二腔室，所述第二腔室设有副排气口和副吸气口，所述第二腔室的侧壁上设有与所述活动空间连通的连接孔；
第二活塞，所述第二活塞可往复移动地设在所述第二腔室内，所述第二活塞的活塞杆穿过所述连接孔以止抵在所述第二偏心部上以由所述第二偏心部驱动往复移动，所述第二活塞往复移动以使所述第二腔室的容积发生变化且所述副排气口和所述副吸气口切换打开。
2.根据权利要求1所述的用于旋转压缩机的泵体组件，其特征在于，所述第一偏心部和所述第二偏心部沿所述曲轴的轴向间隔分布。
3.根据权利要求1所述的用于旋转压缩机的泵体组件，其特征在于，所述活塞杆与所述连接孔间隙配合。
4.根据权利要求3所述的用于旋转压缩机的泵体组件，其特征在于，所述第二活塞与所述第二腔室的内壁配合的周壁上设有油槽，所述第二活塞上设有分别与所述连接孔和所述油槽连通的油孔。
5.根据权利要求4所述的用于旋转压缩机的泵体组件，其特征在于，所述油槽形成为闭环形。
6.根据权利要求1所述的用于旋转压缩机的泵体组件，其特征在于，所述第二活塞的与所述第二腔室的内壁滑动配合的部分设有减重槽。
7.根据权利要求6所述的于旋转压缩机的泵体组件，其特征在于，所述减重槽设在所述第二活塞的朝向所述轴承的中心的侧壁上。
8.根据权利要求7所述的于旋转压缩机的泵体组件，其特征在于，所述减重槽形成为围绕所述活塞杆延伸的环形槽。
9.根据权利要求1所述的用于旋转压缩机的泵体组件，其特征在于，所述轴承的外周壁设有与所述第二腔室连通的切口，所述切口处设有阀板组件，所述副排气口和所述副吸气口分别设在所述阀板组件上。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的用于旋转压缩机的泵体组件，其特征在于，所述轴承上设有沿周向间隔分布的多个所述第二腔室，每个所述第二腔室对应设置所述第二活塞、所述副排气口和所述副吸气口。
11.一种旋转压缩机，其特征在于，包括：
泵体组件，所述泵体组件为根据权利要求1-10中任一项所述的用于旋转压缩机的泵体组件；
电机组件，所述曲轴与所述电机组件相连以由所述电机组件驱动转动。
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