CN110805554A - 泵体组件和具有其的旋转压缩机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种泵体组件和具有其的旋转压缩机，泵体组件包括：曲轴，曲轴设有偏心部；气缸，气缸内限定出间隔设置的第一腔室和第二腔室，第二腔室设有副排气口和副吸气口；第一活塞，第一活塞外套在偏心部上且可转动地设在第一腔室内；滑片，第一活塞和滑片配合以将第一腔室分隔成吸气腔和排气腔，吸气腔的周壁上设有与第二腔室连通的连接孔；第二活塞，第二活塞可往复移动地设在第二腔室内，第二活塞的活塞杆穿过连接孔以止抵在第一活塞上以由第一活塞驱动往复移动，第二活塞往复移动以使第二腔室的容积发生变化且副排气口和副吸气口切换打开。本发明的泵体组件，可实现多级压缩或多缸压缩，泵体组件对冷媒的压缩能力强，工作效率高。

Description

泵体组件和具有其的旋转压缩机
技术领域
本发明涉及压缩机的领域，尤其涉及一种泵体组件和具有其的旋转压缩机。
背景技术
在相关技术中，旋转式压缩机的应用越来越普遍，相关技术人员对于应用于旋转式压缩机的泵体组件的要求也越来越高，但是大多数泵体组件的压缩类型单一，泵体组件对冷媒的压缩能力及泵体组件的工作效率有待提高。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种用于旋转压缩机的泵体组件，可实现多级压缩或多缸压缩，泵体组件对冷媒的压缩能力强，工作效率高。
本发明还提出一种旋转压缩机，包括上述的泵体组件。
根据本发明实施例的用于旋转压缩机的泵体组件，包括：曲轴，所述曲轴设有偏心部；气缸，所述气缸内限定出间隔设置的第一腔室和第二腔室，所述气缸上设有滑片槽，所述第二腔室设有副排气口和副吸气口；第一活塞，所述第一活塞外套在所述偏心部上且可转动地设在所述第一腔室内；滑片，所述滑片可往复移动地设在所述滑片槽内，所述滑片的先端止抵在所述第一活塞的外周壁上，所述第一活塞和所述滑片配合以将所述第一腔室分隔成吸气腔和排气腔，所述吸气腔的周壁上设有与所述第二腔室连通的连接孔；第二活塞，所述第二活塞可往复移动地设在所述第二腔室内，所述第二活塞的活塞杆穿过所述连接孔以止抵在所述第一活塞上以由所述第一活塞驱动往复移动，所述第二活塞往复移动以使所述第二腔室的容积发生变化且所述副排气口和所述副吸气口切换打开。
根据本发明实施例的用于旋转压缩机的泵体组件，通过在气缸上设置第二腔室，在第二腔室内设置第二活塞，并且使第二活塞穿过连接孔以止抵在第一活塞上以由第一活塞驱动往复移动，从而使泵体组件可实现多级压缩或多缸压缩，实现多种压缩类型的应用，可在一定程度上提高泵体组件对冷媒的压缩能力，扩大泵体组件的应用范围，提高泵体组件使用的灵活性，进而能够提高泵体组件的工作效率。
根据本发明的一些实施例，所述活塞杆与所述连接孔间隙配合。
在本发明的一些实施例中，所述第二活塞与所述第二腔室的内壁配合的周壁上设有油槽，所述第二活塞上设有分别与所述连接孔和所述油槽连通的油孔。
具体地，所述油槽形成为闭环形。
根据本发明的一些实施例，所述第二活塞的与所述第二腔室的内壁滑动配合的部分设有减重槽。
在本发明的一些实施例中，所述减重槽设在所述第二活塞的朝向所述气缸的中心的侧壁上。
进一步地，所述减重槽形成为围绕所述活塞杆延伸的环形槽。
根据本发明的一些实施例，所述气缸的外周壁设有与所述第二腔室连通的切口，所述切口处设有阀板组件，所述副排气口和所述副吸气口分别设在所述阀板组件上。
根据本发明的一些实施例，所述第二腔室的中心轴线与所述滑片的中心轴线之间的夹角为α，所述α满足：15°≤α≤45°。
根据本发明实施例的旋转压缩机，包括：泵体组件，所述泵体组件为根据本发明上述实施例的用于旋转压缩机的泵体组件；电机组件，所述曲轴与所述电机组件相连以由所述电机组件驱动转动。
根据本发明实施例的旋转压缩机，通过设置根据本发明上述实施例的泵体组件，可实现多级压缩或多缸压缩，实现多种压缩类型的应用，可在一定程度上提高旋转压缩机对冷媒的压缩能力，扩大旋转压缩机的应用范围，提高旋转压缩机使用的灵活性，进而能够提高旋转压缩机的工作效率。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明实施例的泵体组件的示意图；
图2是根据本发明实施例的泵体组件的剖面图，其中泵体组件压缩冷媒；
图3是根据本发明实施例的泵体组件的剖面图，其中泵体组件抽吸冷媒。
附图标记：
泵体组件100；
曲轴1；偏心部11；
气缸2；第一腔室21；吸气腔21a；排气腔21b；连接孔21c；第二腔室22；
滑片槽23；切口24；
第一活塞3；
滑片4；
第二活塞5；活塞杆51；油槽52；油孔53；减重槽54；
阀板组件6；吸排气阀板61；吸排气型腔板62；空腔62a；
主轴承7；
副轴承8。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“厚度”、“上”、“下”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面参考图1-图3描述根据本发明实施例的用于旋转压缩机(图未示出)的泵体组件100。
如图1-图3所示，根据本发明实施例的用于旋转压缩机的泵体组件100，包括：曲轴1、气缸2、第一活塞3、滑片4和第二活塞5。
具体而言，曲轴1设有偏心部11。气缸2内限定出间隔设置的第一腔室21和第二腔室22，气缸2上设有滑片槽23，第二腔室22设有副排气口(图未示出)和副吸气口(图未示出)。第一活塞3外套在偏心部11上且可转动地设在第一腔室21内。也就是说，第一活塞3由偏心部11驱动转动。
滑片4可往复移动地设在滑片槽23内，滑片4的先端止抵在第一活塞3的外周壁上，第一活塞3和滑片4配合以将第一腔室21分隔成吸气腔21a和排气腔21b，吸气腔21a的周壁上设有与第二腔室22连通的连接孔21c。也就是说，滑片4的一端与第一活塞3配合以将第一腔室21分成吸气腔21a和排气腔21b。可以理解的是，随着第一活塞3在偏心部11的驱动下在第一腔室21内的转动，吸气腔21a和排气腔21b的容积在不断的发生变化。
具体地，第一腔室21设有主吸气口(图未示出)和主排气口(图未示出)，其中吸气腔21a具有主吸气口，排气腔21b具有主排气口。由此，当冷媒气体通过主吸气口进入到吸气腔21a后，随着第一活塞3在第一腔室21内的转动使得吸气腔21a内的冷媒气体逐渐进入到排气腔21b内，并且在第一活塞3的转动作用下，排气腔21b的容积逐渐发生变化以实现对冷媒的逐渐压缩作用，进而实现泵体组件100对冷媒的压缩，压缩后的高压的冷媒可通过主排气口排出第一腔室21，从而可以保证泵体组件100的正常工作。
已知，泵体组件100还包括主轴承7和副轴承8。主轴承7和副轴承8位于气缸2的上下两侧。其中，与主吸气口连通的吸气通道可设置在气缸2、主轴承7或副轴承8上，与主排气口连通的排气通道可设置在气缸2、主轴承7或副轴承8上。例如，与主吸气口连通的吸气通道设在副轴承8上，与主排气口连通的排气通道设在主轴承7上。从而有利于提高气缸2内第一腔室21和第二腔室22的容积，进而提高泵体组件100压缩冷媒的能力。同时可以保证泵体组件100整体工作的可靠性。
第二活塞5可往复移动地设在第二腔室22内。第二活塞5的活塞杆51穿过连接孔21c以止抵在第一活塞3上以由第一活塞3驱动往复移动，第二活塞5往复移动以使第二腔室22的容积发生变化且副排气口和副吸气口切换打开。
从而，由于吸气腔21a通过连接孔21c与第二腔室22连通，则在第一腔室21吸气时，第二活塞5随着第一活塞3的转动而逐渐朝向吸气腔21a移动，进而增大第二腔室22的容积，使得第二腔室22内的压强小于第二腔室22外侧的压强，则在压力差的作用下，副吸气口被打开。由此可知，第一腔室21和第二腔室22同时进行吸气和压缩气体。从而在第一活塞3转动一周时，即曲轴1的偏心部11转动一周时，可使第二活塞5在第二腔室22内做一次往复移动，由此可使第二活塞5的行程为两倍的曲轴1的偏心量。
当副吸气口被打开后，冷媒经过副吸气口进入到第二腔室22内，在第二活塞5的往复移动作用下，第二腔室22的容积逐渐发生变化，从而可对第二腔室22内的冷媒逐渐进行压缩，进而实现泵体组件100对冷媒的压缩，当第二腔室22内的冷媒被压缩后使得第二腔室22内的压强大于第二腔室22外侧的压强时，副排气口在压力差的作用下被打开，由此可将高压的冷媒排出第二腔室22。从而可以保证副排气口和副吸气口切换打开的可靠性，进而保证泵体组件100的正常工作。
由此可知，在本发明实施例的泵体组件100中，当主排气口与副吸气口相连，或者副排气口与主吸气口相连时，可实现泵体组件100对冷媒的双级压缩。当第一腔室21与第二腔室22的吸气和排气相互独立时，可实现泵体组件100对冷媒的双缸独立压缩。由此使泵体组件100可实现多级压缩或多缸压缩，可在一定程度上提高泵体组件100对冷媒的压缩能力，实现多种压缩类型的应用，扩大泵体组件100的应用范围，提高泵体组件100使用的灵活性，进而能够提高泵体组件100的工作效率。此处需要说明的是，“多级”的含义是两级或两级以上，“多缸”的含义是两缸或两缸以上。
可以理解的是，旋转压缩机还包括电机组件(图未示出)，本发明实施例的泵体组件100可通过曲轴1与电机组件相连以使曲轴1由电机组件驱动转动，从而使应用本发明实施例的泵体组件的旋转压缩机可只通过一个电机提供动力来源，从而可在一定程度上减小旋转压缩机的零部件数量，减小旋转压缩机的体积和重量，使旋转压缩机的结构紧凑，有利于旋转压缩机的小型化和轻量化，还能够在一定程度上降低旋转压缩机的制造成本。
同时需要说明的是，若要保证第二活塞5的活塞杆51常止抵在第一活塞3上以由第一活塞3驱动往复移动，则可通过保证第二腔室22内的冷媒对第二活塞5产生的压力大于第一腔室21对第二活塞5产生的压力来实现，从而在压力差的作用下，第二活塞5的活塞杆51可保证常止抵在第一活塞3上以由第一活塞3驱动往复移动。
根据本发明实施例的用于旋转压缩机的泵体组件100，通过在气缸2上设置第二腔室22，在第二腔室22内设置第二活塞5，并且使第二活塞5穿过连接孔21c以止抵在第一活塞3上以由第一活塞3驱动往复移动，从而使泵体组件100可实现多级压缩或多缸压缩，实现多种压缩类型的应用，可在一定程度上提高泵体组件100对冷媒的压缩能力，扩大泵体组件100的应用范围，提高泵体组件100使用的灵活性，进而能够提高泵体组件100的工作效率。
根据本发明的一些实施例，活塞杆51与连接孔21c间隙配合。从而可以保证第二活塞5在连接孔21c内往复移动的可靠性和灵活性，同时便于润滑油通过活塞杆51与连接孔21c之间的间隙进入到第二腔室22，进而保证泵体组件100压缩冷媒的可靠性，提高泵体组件100工作的可靠性。
在本发明的一些实施例中，第二活塞5与第二腔室22的内壁配合的周壁上设有油槽52，第二活塞5上设有分别与连接孔21c和油槽52连通的油孔53。从而使润滑油可通过第二活塞5进入到第二腔室22内，同时有利于保证第二活塞5与连接孔21c之间配合的可靠性和灵活性，减小第二活塞5与第二腔室22的内壁之间的摩擦，进而保证泵体组件100压缩冷媒的可靠性，提高泵体组件100工作的可靠性，还可在一定程度上延长泵体组件100的使用寿命。
具体地，油槽52形成为闭环形。从而能够保证第二活塞5与第二腔室22的内壁之间能够可靠的滑动配合，有效地减小第二活塞5与第二腔室22的内壁之间的摩擦，从而有利于延长泵体组件100的使用寿命，提高泵体组件100工作的可靠性。同时便于油槽52的生产加工，有利于提高泵体组件100的制造效率。
根据本发明的一些实施例，第二活塞5的与第二腔室22的内壁滑动配合的部分设有减重槽54。从而可在一定程度上减小第二活塞5的生产材料，降低泵体组件100的制作成本，还有利于泵体组件100的轻量化，提高第二活塞5在第二腔室22内移动的轻便性和灵活性，同时可在一定程度上减少操作人员安装泵体组件100时的劳动力。
在本发明的一些实施例中，减重槽54设在第二活塞5的朝向气缸2的中心的侧壁上。也就是说，减重槽54的开口朝向气缸2，从而在减轻第二活塞5的重量的同时，还可以在一定程度上避免第二活塞5由于减重槽54的设置而影响第二腔室22对冷媒压缩的均匀性。
进一步地，减重槽54形成为围绕活塞杆51延伸的环形槽。从而使第二活塞5的结构分布均匀，便于减重槽54的加工、制造，同时有利于保证第二活塞5在第二腔室22内往复移动的可靠性。
根据本发明的一些实施例，气缸2的外周壁设有与第二腔室22连通的切口24，切口24处设有阀板组件6，副排气口和副吸气口分别设在阀板组件6上。从而可以保证第二腔室22压缩冷媒的可靠性，使泵体组件100的结构更加可靠，同时有利于减小泵体组件100的占用空间，提高泵体组件100的自身空间的利用率。
具体地，阀板组件6包括位于第二腔室22外端的吸排气阀板61和吸排气型腔板62，吸排气型腔板62位于吸排气阀板61的内侧，吸排气型腔板62上设有多个在其厚度方向上贯穿其的空腔62a，多个空腔62a间隔设置，并且吸排气型腔板62的靠近吸排气阀板61的一端设有密封垫(图未示出)，吸排气阀板61上设有吸气阀(图未示出)和排气阀(图未示出)以控制第二腔室22内的冷媒的进出。从而可以保证阀板组件6的可靠性，使得经副吸气口进入到第二腔室22内的冷媒要分别经过吸排气型腔板62上的空腔62a后才进入到第二腔室22内。密封垫的设置可在一定程度上保证第二腔室22的密封性。
根据本发明的一些实施例，第二腔室22的中心轴线与滑片4的中心轴线之间的夹角为α，当α满足：15°≤α≤45°时，可以保证泵体组件100的第一腔室21和第二腔室22压缩冷媒的可靠性和一致性，进而保证泵体组件100工作的可靠性，有利于提高泵体组件100的工作效率。
在本发明的一些实施例中，第二活塞5的止抵在第一活塞3的一端形成为弧形面。从而使第二活塞5与第一活塞3形成线接触，进而可在一定程度上提高第二活塞5与第一活塞3接触配合的灵活性，保证第二活塞5由第一活塞3驱动往复移动的可靠性。
具体地，第一腔室21的中心轴线与第二腔室22的中心轴线相交。也就是说，第二活塞5的往复移动的路径所在的直线经过气缸2的中心。从而可以保证第二活塞5的活塞杆51止抵在第一活塞3上以由第一活塞3驱动往复移动的可靠性。进而保证泵体组件100工作的可靠性。
根据本发明实施例的旋转压缩机，包括：泵体组件100和电机组件。
具体而言，泵体组件100为根据本发明上述实施例的用于旋转压缩机的泵体组件100。从而使旋转压缩机可实现多级压缩或多缸压缩，实现多种压缩类型的应用，可在一定程度上提高旋转压缩机对冷媒的压缩能力，扩大旋转压缩机的应用范围，提高旋转压缩机使用的灵活性，进而能够提高旋转压缩机的工作效率。
曲轴1与电机组件相连以由电机组件驱动转动。由此使得本发明实施例的旋转压缩机可只通过一个电机为第一活塞3和第二活塞5提供动力来源，从而可在一定程度上减小旋转压缩机的零部件数量，减小旋转压缩机的体积和重量，使旋转压缩机的结构紧凑，有利于旋转压缩机的小型化和轻量化，还能够在一定程度上降低旋转压缩机的制造成本。
可以理解的是，本发明实施例的旋转压缩机可用做单缸压缩机或者双缸压缩机，若泵体组件100为多个时，还可以用做多缸压缩机(此处的“多”指的是超过两个)。同时本发明实施例的旋转压缩机可形成为定频旋转压缩机，也可以形成为变频旋转压缩机。进而旋转压缩机的应用广泛。
根据本发明实施例的旋转压缩机，通过设置根据本发明上述实施例的泵体组件100，可实现多级压缩或多缸压缩，实现多种压缩类型的应用，可在一定程度上提高旋转压缩机对冷媒的压缩能力，扩大旋转压缩机的应用范围，提高旋转压缩机使用的灵活性，进而能够提高旋转压缩机的工作效率。
根据本发明实施例的旋转压缩机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于旋转压缩机的泵体组件，其特征在于，包括：
曲轴，所述曲轴设有偏心部；
气缸，所述气缸内限定出间隔设置的第一腔室和第二腔室，所述气缸上设有滑片槽，所述第二腔室设有副排气口和副吸气口；
第一活塞，所述第一活塞外套在所述偏心部上且可转动地设在所述第一腔室内；
滑片，所述滑片可往复移动地设在所述滑片槽内，所述滑片的先端止抵在所述第一活塞的外周壁上，所述第一活塞和所述滑片配合以将所述第一腔室分隔成吸气腔和排气腔，所述吸气腔的周壁上设有与所述第二腔室连通的连接孔；
第二活塞，所述第二活塞可往复移动地设在所述第二腔室内，所述第二活塞的活塞杆穿过所述连接孔以止抵在所述第一活塞上以由所述第一活塞驱动往复移动，所述第二活塞往复移动以使所述第二腔室的容积发生变化且所述副排气口和所述副吸气口切换打开。
2.根据权利要求1所述的用于旋转压缩机的泵体组件，其特征在于，所述活塞杆与所述连接孔间隙配合。
3.根据权利要求2所述的用于旋转压缩机的泵体组件，其特征在于，所述第二活塞与所述第二腔室的内壁配合的周壁上设有油槽，所述第二活塞上设有分别与所述连接孔和所述油槽连通的油孔。
4.根据权利要求3所述的用于旋转压缩机的泵体组件，其特征在于，所述油槽形成为闭环形。
5.根据权利要求1所述的用于旋转压缩机的泵体组件，其特征在于，所述第二活塞的与所述第二腔室的内壁滑动配合的部分设有减重槽。
6.根据权利要求5所述的于旋转压缩机的泵体组件，其特征在于，所述减重槽设在所述第二活塞的朝向所述气缸的中心的侧壁上。
7.根据权利要求6所述的于旋转压缩机的泵体组件，其特征在于，所述减重槽形成为围绕所述活塞杆延伸的环形槽。
8.根据权利要求1所述的用于旋转压缩机的泵体组件，其特征在于，所述气缸的外周壁设有与所述第二腔室连通的切口，所述切口处设有阀板组件，所述副排气口和所述副吸气口分别设在所述阀板组件上。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的用于旋转压缩机的泵体组件，其特征在于，所述第二腔室的中心轴线与所述滑片的中心轴线之间的夹角为α，所述α满足：15°≤α≤45°。
10.一种旋转压缩机，其特征在于，包括：
泵体组件，所述泵体组件为根据权利要求1-9中任一项所述的用于旋转压缩机的泵体组件；
电机组件，所述曲轴与所述电机组件相连以由所述电机组件驱动转动。
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