KR101681585B1 - 복식 로터리 압축기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 복식 로터리 압축기에 관한 것이다. 본 발명은, 제1 실린더와 제2 실린더의 사이에 위치하는 중간판에 냉매흡입관이 연결됨에 따라 상기 제1 실린더의 높이를 줄일 수 있고 이를 통해 상기 제1 롤링피스톤과 제1 베인의 높이를 낮출 수 있어 상기 제1 롤링피스톤과 제1 베인 사이의 접촉면적이 적어지면서 상기 제1 압축공간에서의 냉매누설이 감소되어 압축기 성능이 향상될 수 있다.

로터리 압축기, 중간판, 누설

Description

복식 로터리 압축기{TWIN TYPE ROTARY COMPRESSOR}

본 발명은 압축공간이 복수 개인 복식 로터리 압축기에 관한 것이다.

일반적으로 냉매 압축기는 냉장고나 에어콘과 같은 증기압축식 냉동사이클(이하, 냉동사이클로 약칭함)에 적용되고 있다. 상기 냉매 압축기는 일정한 속도로 구동되는 등속형 압축기 또는 회전 속도가 제어되는 인버터형 압축기가 소개되고 있다.

상기 냉매 압축기는 통상 전동기인 구동모터와 그 구동모터에 의해 작동되는 압축부가 밀폐된 케이싱의 내부공간에 함께 설치되는 경우를 밀폐형 압축기라고 하고, 상기 구동모터가 케이싱의 외부에 별도로 설치되는 경우를 개방형 압축기라고 할 수 있다. 가정용 또는 업소용 냉동기기는 대부분 밀폐형 압축기가 사용되고 있다. 그리고 상기 냉매 압축기는 냉매를 압축하는 방식에 따라 왕복동식, 스크롤식, 로터리식 등으로 구분될 수 있다.

상기 로터리 압축기는 실린더의 압축공간에서 편심 회전운동을 하는 롤링피스톤과 그 롤링피스톤에 접하여 상기 실린더의 압축공간을 흡입실과 토출실로 구획하는 베인을 이용하여 냉매를 압축하는 방식이다.

근래에는 복수 개의 실린더를 구비하고 그 복수 개의 실린더에 각각 롤링피스톤과 베인을 독립적으로 구비하여 한 개의 구동모터를 이용하여 냉매를 압축하는 복식 로터리 압축기가 알려져 있다.

상기 복식 로터리 압축기는 복수 개의 실린더가 서로 독립되어 냉매를 독립적으로 압축하는 용량 가변식 로터리 압축기와, 복수 개의 실린더가 서로 연통되어 냉매를 순차적으로 압축하는 2단식 로터리 압축기로 구분될 수 있다.

상기와 같은 복식 로터리 압축기는 상부 실린더와 하부 실린더의 용량이 동일하게 구비될 수도 있고 서로 상이하게 형성될 수도 있다. 예를 들어, 양측 실린더의 내경이 동일하면서 용량이 동일한 경우에는 상기 상부 실린더와 하부 실린더의 높이가 서로 동일하게 형성되는 것이고, 양측 실린더의 내경이 동일하면서 용량이 상이한 경우에는 상기 상부 실린더와 하부 실린더의 높이가 서로 상이하게 형성되는 것이다.

그러나, 상기와 같은 종래 복식 로터리 압축기에 있어서, 2단식 로터리 압축기의 경우에는 하부 실린더에 냉매흡입관이 연결됨에 따라 그 하부 실린더의 높이가 상부 실린더의 높이보다 크게 형성되어야 한다. 즉 상기 하부 실린더에 냉매흡입관이 연결되면 그 하부 실린더의 높이는 적어도 냉매흡입관의 외경보다는 커야 할 뿐만 아니라 상기 냉매흡입관이 삽입시 실린더가 변형되지 않을 정도의 강도를 갖기 위해서는 상기 냉매흡입관이 삽입되는 흡입구 주변에 일정 정도의 살두께가 필요하게 된다. 따라서 상기 하부 실린더의 전체 높이는 상기 냉매흡입관의 외경과 그 냉매흡입관의 상하 양쪽에 구비되는 살두께를 합한 만큼의 두께가 필요하게 된다. 하지만 상기 하부 실린더의 높이가 커진 만큼 상기 하부 실린더에서의 롤링피스톤과 베인의 접촉면적이 증가하게 되고 이로 인해 상기 하부 실린더에서의 롤링피스톤과 베인 사이에서의 냉매누설이 증가하여 압축기 손실이 가중되는 문제점이 있었다.

본 발명의 목적은, 상기 실린더의 높이를 줄여 그 실린더에서의 냉매누설을 감소시킴으로써 압축기의 성능을 향상시킬 수 있는 복식 로터리 압축기를 제공하려는데 있다.

본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 밀폐용기; 상기 밀폐용기의 내부에 설치되고 제1 편심부와 제2 편심부가 구비되는 크랭크축; 상기 제1 편심부에 결합되는 제1 롤링피스톤을 구비하여 상기 밀폐용기 내에 설치되는 제1 실린더; 상기 제2 편심부에 결합되는 제2 롤링피스톤을 구비하여 상기 밀폐용기 내에 설치되는 제2 실린더; 및 상기 제1 실린더와 제2 실린더 사이에 설치되어 그 제1 실린더의 제1 압축공간과 제2 실린더의 제2 압축공간 사이를 분리하는 중간판;을 포함하고, 상기 중간판에는 냉매흡입관이 연결되고, 상기 흡입구는 제1 실린더의 제1 압축공간과 연통되며, 상기 제1 실린더의 제1 압축공간은 출구가 상기 제2 실린더의 제2 압축공간에 연결되고, 상기 제2 실린더의 제2 압축공간은 출구가 상기 밀폐용기의 내부공간에 연통되는 복식 로터리 압축기가 제공된다.

본 발명에 의한 복식 로터리 압축기는, 상기 제1 실린더와 제2 실린더의 사이에 위치하는 중간판에 냉매흡입관이 연결됨에 따라 상기 제1 실린더의 높이를 줄일 수 있고 이를 통해 상기 제1 롤링피스톤과 제1 베인의 높이를 낮출 수 있어 상기 제1 롤링피스톤과 제1 베인 사이의 접촉면적이 적어지면서 상기 제1 압축공간에서의 냉매누설이 감소되어 압축기 성능이 향상될 수 있다.

이하, 본 발명에 의한 복식 로터리 압축기를 첨부도면에 도시된 일실시예에 의거하여 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명에 의한 복식 로터리 압축기에서 냉매를 순차적으로 압축하는 2단 로터리 압축기가 포함된 냉동사이클을 보인 계통도이다.

이에 도시된 바와 같이 본 발명에 의한 2단 로터리 압축기가 포함된 냉동 사 이클은 압축기(1), 응축기(2), 팽창밸브(3), 증발기(4), 상분리기(5: phase seperator)와 같은 부품들을 포함한다. 상기 압축기(1)에서 압축된 냉매는 응축기(2)로 유입되어 주위와 열교환하며 응축된다. 응축된 냉매는 팽창밸브(3)를 거치며 저압이 된다. 상기 팽창밸브(3)를 거친 냉매는 상분리기(5)에서 기체와 액체로 분리되어 액체는 증발기(4)로 유입되고, 액체는 증발기(4)에서 열교환을 하며 증발하여 기체 상태로 어큐뮬레이터(6)로 유입된다. 그리고 상기 어큐뮬레이터(6)에서 냉매흡입관(11)을 통해 압축기(1)의 제1 압축유닛(미도시)으로 유입된다. 또 상기 상분리기(5)에서 분리된 기체는 인젝션관(13)을 통해 압축기(1)로 유입된다. 상기 압축기(1)의 제1 압축유닛에서 압축된 중간압의 냉매와 상기 인젝션관(13)을 통해 유입된 냉매는 압축기(1)의 제2 압축유닛(미도시)으로 유입되어 고압으로 압축된 뒤 냉매토출관(12)을 통해 다시 응축기(2)로 토출된다.

도 2 및 도 3은 본 발명에 따른 2단 로터리 압축기의 일예가 도시된 도면이다.

이에 도시된 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 2단 로터리 압축기(1)는, 밀폐용기(101)의 내부공간에는 구동력을 발생하는 구동모터(102)가 설치되고, 상기 구동모터(102)의 하측에는 하부로부터 저압측을 이루는 제1 압축유닛(110)과 고압측을 이루는 제2 압축유닛(120)이 중간판(130)에 의해 분리되어 설치되고, 상기 제2 압축유닛(120)의 상측에는 된다. 그리고 상기 밀폐용기(101)의 측면에는 그 밀폐용기(101)를 관통하여 상기 중간판(130)을 통해 제1 압축유닛(110)의 흡입구에 연결되는 냉매흡입관(11)이 설치되고, 상기 밀폐용기(101)의 상단에는 그 밀폐용 기(101)의 내부공간에 연결되어 냉매를 응축기(2)로 토출하기 위한 냉매토출관(12)이 설치된다.

상기 구동 모터(102)는 밀폐용기(101)의 내주면에 고정 설치되는 스테이터(103)와, 상기 스테이터(103)의 안쪽에서 회전 가능하게 설치되는 로터(104)와, 상기 로터(104)의 중심에 결합되어 회전력을 각 압축유닛에 전달하는 크랭크축(105)으로 이루어진다.

상기 스테이터(103)는 링 형상의 강판을 적층한 라미네이션에 코일(C)이 권선되어 이루어진다.

상기 로터(104)는 링 형상의 강판을 적층한 라미네이션으로 이루어진다.

상기 크랭크축(105)은 소정의 길이를 갖는 봉 형상으로 형성되고 상기 로터(104)의 축중심을 관통하여 일체로 고정되는 축부(106)와, 상기 축부(106)의 하단부에 반경방향으로 편심지게 돌출되어 후술할 제1 롤링피스톤(112)과 제2 롤링피스톤(122)이 각각 회전 가능하게 결합되는 제1 편심부(107)와 제2 편심부(108)로 이루어진다.

상기 축부(106)는 그 하단에서 상단으로 오일유로(미도시)가 관통 형성되고, 상기 오일유로의 하단에는 오일피더(109)가 결합된다.

상기 제1 편심부(107)와 제2 편심부(108)는 상기 제1 압축유닛(110)의 흡입행정과 토출행정이 상기 제2 압축유닛(120)의 흡입행정과 토출행정에 대해 대략 180°의 위상차를 가지도록 형성된다. 그리고 상기 제1 편심부(107)와 제2 편심부(108)는 후술할 제1 실린더(111)와 제2 실린더(121)에 수용될 수 있는 넓이와 높 이로 형성된다.

상기 제1 압축유닛(110)과 제2 압축유닛(120)은 중간판(130)을 사이에 두고 하부로부터 제1 압축유닛(110)-중간판(130)-제2 압축유닛(120) 순으로 적층될 수도 있고, 반대로 제2 압축유닛(120)-중간판(130)-제1 압축유닛(110) 순으로 적층될 수도 있다.

상기 제1 압축유닛(110)은 제1 압축공간(V1)을 갖는 제1 실린더(111)와, 상기 제1 실린더(111)에 선회 가능하게 수납되고 상기 제1 편심부(107)에 회전 가능하게 결합되는 제1 롤링피스톤(112)과, 상기 제1 실린더(111)에 직선 운동 가능하게 결합되어 상기 제1 롤링피스톤(112)의 외주면에 압접되는 제1 베인(113)과, 상기 제1 베인(113)의 후방측에 탄력 지지되는 제1 베인스프링(114)을 포함한다.

상기 제1 실린더(111)의 높이(H1)는 상기 제2 실린더(121)의 높이(H2)와 동일하게 형성될 수도 있으나, 상기 냉매흡입관(11)이 중간판에 연결되고 후술할 연결관(14)이 상기 제2 실린더(121)에 연결됨에 따라 상기 제1 실린더(111)의 높이(H1)가 제2 실린더(121)의 높이(H2) 보다 작게 형성될 수도 있다.

그리고 상기 제1 실린더(111)는 그 일측 내주면 모서리에 상기 냉매흡입관(11)과 연결되는 흡입홈(115)이 형성되고, 상기 흡입홈(115)의 원주방향 일측에는 상기 제1 베인(113)이 미끄러지게 삽입되는 제1 베인슬롯(116)이 형성되며, 상기 제1 베인슬롯(116)의 타측에는 후술할 제1 토출구(141)와 연결되도록 제1 토출안내홈(미도시)이 형성된다.

상기 제2 압축유닛(120)은 제2 압축공간(V2)을 갖는 제2 실린더(121)와, 상 기 제2 실린더(121)에 선회 가능하게 수납되고 상기 제2 편심부(108)에 회전 가능하게 결합되는 제2 롤링피스톤(122)과, 상기 제2 실린더(121)에 직선 운동 가능하게 결합되어 상기 제2 롤링피스톤(122)의 외주면에 압접되는 제2 베인(123)과, 상기 제2 베인(123)의 후방측에 탄력 지지되는 제2 베인스프링(124)을 포함한다.

상기 제2 실린더(121)는 그 일측에 상기 연결관(14)을 통해 제1 실린더(111)와 연결되는 제2 흡입구(125)가 형성되고, 상기 제2 흡입구(125)의 일측에는 상기 제2 베인(123)이 미끄러지게 삽입되는 제2 베인슬롯(126)이 형성되며, 상기 제2 베인슬롯(126)의 타측에는 후술할 제2 토출구(151)와 연결되도록 제2 토출안내홈(미도시)이 형성된다.

상기 중간판(130)은 환형으로 형성되고, 그 외주면 일측에는 상기 냉매흡입관(11)과 연결될 수 있도록 제1 흡입구(131)가 형성된다. 상기 제1 흡입구(131)는 상기 중간판(130)의 외주면에서 일정 깊이까지 홈지게 형성되고, 그 제1 흡입구(131)의 중간, 또는 상기 제1 흡입구(131)의 안쪽 끝단에는 상기 제1 실린더(111)의 흡입홈(115)과 연통될 수 있도록 축방향 또는 약간 경사지게 연통구멍(132)이 형성된다. 따라서 상기 중간판(130)은 상기 제1 흡입구(131)의 직경이 상기 냉매흡입관(11)과 연통될 수 있는 직경을 가지는 동시에 그 중간판(130)이 신뢰성을 유지할 수 있도록 상기 제1 흡입구(131)의 주변에는 소정의 살두께를 가질 수 있도록 형성되는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 제1 압축유닛(110)과 제2 압축유닛(120)의 적층 순서와 관계없이 적층된 압축유닛의 하부와 상부에는 상기 크랭크축(105)을 축방향으로 지지하는 동시에 후술할 실린더(111)(121)들과 함께 각각 제1 압축공간(V1)과 제2 압축공간(V2)을 형성하도록 하부 베어링(140)과 상부 베어링(150)이 설치된다.

상기 하부 베어링(140)은 그 일측에 상기 제1 실린더(111)에서 1단 압축된 냉매가 토출되도록 제1 토출구(141)가 형성되고, 상기 제1 토출구(141)의 끝단에는 제1 토출밸브(142)가 설치된다. 그리고 상기 하부 베어링(140)의 일측면, 즉 베어링면의 반대쪽 면에는 소정의 저장공간(143)이 형성되며, 상기 저장공간(143)은 상기 하부 베어링(140)에 결합되는 덮개판(144)에 의해 복개된다. 그리고 상기 저장공간(143)의 일측에는 그 저장공간(143)으로 토출되는 냉매를 연결관(14)을 통해 후술할 제2 실린더(121)로 배출하기 위한 연통구멍(145)이 형성된다.

상기 상부 베어링(150)은 그 일측에 상기 제2 실린더(121)에서 2단 압축된 냉매가 토출되도록 제2 토출구(151)가 형성되고, 상기 제2 토출구(151)의 끝단에는 제2 토출밸브(152)가 설치된다. 그리고 상기 상부 베어링(150)의 일측면, 즉 베어링면의 반대쪽 면에는 상기 제2 토출밸브(152)를 수용하도록 머플러(153)가 설치된다.

상기와 같은 본 발명에 의한 복식 로터리 압축기는 다음과 같이 동작된다.

즉, 상기 구동모터(102)의 스테이터(103)에 전원을 인가하여 상기 로터(104)가 회전하면, 상기 크랭크축(105)이 상기 로터(104)와 함께 회전하면서 상기 구동모터(102)의 회전력을 상기 제1 압축유닛(110)과 제2 압축유닛(120)에 전달하고, 상기 제1 압축유닛(110)과 제2 압축유닛(120)에서는 각각 제1 롤링피스톤(112)과 제1 베인(113) 그리고 상기 제2 롤링피스톤(122)과 제2 베인(123)이 제1 압축공 간(V1)과 제2 압축공간(V2)에서 편심 회전운동을 하면서 180°의 위상차를 두고 냉매를 압축하게 된다.

예컨대, 상기 제1 압축공간(V1)이 흡입행정을 시작하면, 냉매가 어큐뮬레이터(6)와 냉매흡입관(11)을 거쳐 상기 중간판(130)의 제1 흡입구(131)와 연통구멍(132) 그리고 제1 실린더(111)의 흡입홈(115)을 통해 상기 제1 실린더(111)의 제1 압축공간(V1)로 흡입되어 1단 압축되고, 이 제1 압축공간에서 1단 압축된 냉매는 상기 제1 토출구(141)를 통해 상기 하부베어링(140)의 저장공간(143)으로 토출된다.

그리고 상기 제1 압축공간(V1)에서 압축행정을 진행되는 동안에 그 제1 압축공간(V1)과 180°의 위상차를 가지는 상기 제2 실린더(121)의 제2 압축공간(V2)은 흡입행정을 시작하게 된다. 그러면, 상기 제1 실린더(111)에서 1단 압축되어 상기 하부베어링(140)의 저장공간(143)으로 토출되는 냉매는 상기 연결관(14)을 통해 제2 실린더(121)의 제2 압축공간(V2)으로 흡입되고, 그 제2 압축공간(V2)으로 흡입되는 냉매는 상기 제2 실린더(121)의 제2 압축공간(V2)에서 2단 압축된 후 제2 토출구(151)와 머플러(153)를 통해 상기 밀폐용기(101)의 내부공간으로 유출되어 상기 냉매토출관(12)을 통해 냉동사이클로 토출되는 일련의 과정을 반복하게 된다.

여기서, 상기 냉매흡입관(11)이 중간판(130)에 연결됨에 따라 상기 제1 실린더(111)에는 냉매흡입관(11)을 직접 연결할 필요가 없어 상기 제1 실린더(111)의 높이(H1)를 줄일 수 있고 이에 따라 상기 제1 롤링피스톤(112)과 제1 베인(113) 사이의 접촉면적을 줄일 수 있어 그만큼 제1 압축공간(V1)에서의 냉매누설을 줄여 압 축기 성능을 높일 수 있다.

도 2 및 도 3에서와 같이, 상기 연결관(14)은 전술한 바와 같이 그 일단이 상기 밀폐용기(101)를 관통하여 하부 베어링(140)의 연통구멍(145)에 연결되는 반면 그 타단은 상기 밀폐용기(101)를 관통하여 제2 실린더(121)의 제2 흡입구(125)에 삽입되어 결합된다. 그리고 상기 연결관(14)은 적어도 상기 냉매흡입관(11)의 직경보다는 작게 형성될 수 있다.

예를 들어, 상기 연결관(14)은 그 연결관(14)의 직경(D1)이 상기 냉매흡입관(11)의 직경(D2) 대비 0.5 보다는 크고 3.0 보다는 작게 형성되는 것이 압축기 성능을 높이는데 바람직하다. 즉, 도 4 및 도 5에서와 같이 상기 연결관(14)의 직경(D1)이 상기 냉매흡입관(11)의 직경(D2) 대비 0.5 이하인 경우에는 상기 제1 압축공간(V1)에 1단 압축되어 저장공간(143)으로 토출되는 냉매가 제2 압축공간(V2)으로 이동할 때 유동저항에 의해 신속하게 이동하지 못하면서 오히려 압축기 성능이 저하될 수 있다. 반면, 상기 연결관(14)의 직경(D1)이 냉매흡입관(11)의 직경(D2) 대비 3.0 이상인 경우에는 그만큼 상기 연결관(14)의 직경이 증가하는 것이므로 상기 제2 실린더(121)의 높이(H2)가 크게 증가하면서 상기 제2 롤링피스톤(122)과 제2 베인(123) 사이에서의 냉매누설이 증가되어 압축기 성능이 저하될 수 있다.

또, 전술한 실시예에서는 상기 제1 실린더(111)의 높이가 제2 실린더(121)의 높이보다 작은 경우를 살펴본 것이나, 상기 제1 실린더(111)의 높이와 제2 실린더(121)의 높이를 동일하게 형성할 수도 있다. 이 경우에는 상기 연결관(14)의 직 경이 상기 냉매흡입관(11)의 직경(D2)보다 작게 형성하여야 상기 제2 실린더(121)의 높이를 줄여 압축기 성능을 높일 수 있다.

한편, 상기 제1 실린더(111)와 제2 실린더(121)는 전술한 바와 같이 별도의 연결관(14)을 통해 연결되고 그 연결관(14)이 상기 밀폐용기(101)의 외부를 거쳐 서로 연결될 수도 있으나, 도 6에서와 같이 경우에 따라서는 상기 하부베어링(140)과 제1 실린더(111) 그리고 중간판(130)과 제2 실린더(121)를 연이어 관통하여 상기 저장공간(143)으로 토출되는 냉매를 상기 제2 압축공간(V2)으로 안내하는 내부유로(F)를 통해 서로 연통되도록 할 수도 있다. 그리고 이 경우들에서, 상기 인젝션관(13)은 상기 연결관(14)이나 내부유로(F) 어디에도 연결될 수 있을 뿐만 아니라 이를 통해서도 압축기의 압축 효율을 높일 수 있다. 그리고 이 경우에도 상기 내부유로(F)의 직경은 전술한 연결관과 동일하게, 즉 상기 냉매흡입관(11)의 직경(D2) 대비 대략 0.5 보다는 크고 3.0 보다는 작게 형성되는 것이 바람직할 수 있다.

도 1은 본 발명에 의한 복식 로터리 압축기에서 냉매를 순차적으로 압축하는 2단 로터리 압축기가 포함된 냉동사이클을 보인 계통도,

도 2 및 도 3은 본 발명에 따른 복식 로터리 압축기에서 2단 로터리 압축기의 일예가 도시된 종단면도,

도 4는 도 2에 따른 2단 로터리 압축기에서 실린더의 높이에 따른 압축기 성능을 보인 그래프,

도 5는 도 2에 따른 2단 로터리 압축기에서 냉매흡입관 대비 연결관의 비율에 따른 압축기 성능을 보인 그래프,

도 6은 도 2에 따른 2단 로터리 압축기에서 1단 압축된 냉매를 제2 실린더로 안내하는 유로에 대한 다른 예를 보인 종단면도.

** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 **

11 : 냉매흡입관 14 : 연결관

111 : 제1 실린더 112 : 제2 실린더

130 : 중간판 140 : 하부 베어링

150 : 상부 베어링

Claims (9)

1. 밀폐용기;

   상기 밀폐용기의 내부에 설치되고 제1 편심부와 제2 편심부가 구비되는 크랭크축;

   상기 제1 편심부에 결합되는 제1 롤링피스톤을 구비하여 상기 밀폐용기 내에 설치되며, 제1 압축공간과 흡입홈이 형성되는 제1 실린더;

   상기 제2 편심부에 결합되는 제2 롤링피스톤을 구비하여 상기 밀폐용기 내에 설치되며, 제2 압축공간과 제2 흡입구가 형성되는 제2 실린더;

   상기 제1 실린더와 제2 실린더 사이에 설치되어 상기 제1 실린더의 제1 압축공간과 제2 실린더의 제2 압축공간 사이를 분리하며, 제1 흡입구가 형성되는 중간판;

   상기 제1 실린더의 일측에 설치되어 상기 제1 압축공간을 형성하며, 상기 제1 압축공간에서 1단 압축된 냉매를 토출하도록 제1 토출구가 형성되는 하부베어링;

   상기 제2 실린더의 일측에 설치되어 상기 제2 압축공간을 형성하며, 상기 제2 압축공간에 연통되어 그 제2 압축공간에서 2단 압축된 냉매를 상기 밀폐용기의 내부공간을 향해 토출하도록 제2 토출구가 형성되는 상부베어링;

   상기 하부베어링의 일측에 구비되어 상기 제1 토출구를 통해 상기 제1 압축공간과 연통되는 저장공간; 및

   상기 저장공간과 상기 제2 실린더의 제2 흡입구 사이를 연결하여, 상기 저장공간으로 토출되는 1단 압축된 냉매를 상기 제2 압축공간으로 안내하는 연결유로;를 포함하고,

   상기 제1 실린더의 높이가 상기 제2 실린더의 높이와 같게 형성되는 복식 로터리 압축기.
2. 삭제
3. 제1항에 있어서,

   상기 제1 편심부의 높이가 제2 편심부의 높이와 같게 형성되는 복식 로터리 압축기.
4. 삭제
5. 제1항에 있어서,

   상기 연결유로는 상기 밀폐용기의 외곽을 통과하는 연결관으로 이루어지는 복식 로터리 압축기.
6. 삭제
7. 제1항에 있어서,

   상기 연결유로는 상기 제1 실린더와 중간판 그리고 제2 실린더를 관통 형성되는 복식 로터리 압축기.
8. 삭제
9. 제1항, 제3항, 제5항, 제7항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 제1 흡입구에 연결되는 냉매흡입관의 직경 대비 상기 제1 실린더에서 제2 실린더로 냉매를 안내하는 연결유로의 직경은 0.5 보다는 크고 3.0 보다는 작게 형성되는 복식 로터리 압축기.

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