KR20060024934A

KR20060024934A - 다기통 회전압축기

Info

Publication number: KR20060024934A
Application number: KR1020040073807A
Authority: KR
Inventors: 석종원; 렌친발레리; 이진우
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 2004-09-15
Filing date: 2004-09-15
Publication date: 2006-03-20
Also published as: US20060056988A1; JP2006083844A; CN1749569A

Abstract

본 발명은 흡입손실 및 흡입소음을 감소시킬 수 있도록 한 다기통 회전압축기를 개시한다. 개시한 다기통 회전압축기는 상호 구획되도록 마련된 제1 및 제2압축실과, 제1 및 제2압축실의 내부와 각각 연통된 제1 및 제2흡입구와, 두 흡입구와 인접하는 위치에 두 압축실이 연통하도록 형성된 연통공과, 연통공과 인접하는 위치의 각 압축실 내면에 소정깊이로 함몰되어 형성되는 제1 및 제2공동부를 포함한다.

Description

다기통 회전압축기{MULTI-CYLINDER TYPE ROTARY COMPRESSOR}

도 1은 본 발명에 따른 다기통 회전압축기의 구성을 나타낸 단면도이다.

도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ‘선에 따른 단면도이다.

도 3은 도 1의 Ⅲ-Ⅲ‘선에 따른 단면도이다.

도 4는 도 1의 Ⅳ부 상세도이다.

도 5는 본 발명에 따른 다기통 회전압축기의 연통공과 제1 및 제2공동부의 구성을 나타낸 사시도이다.

도 6은 본 발명에 따른 다기통 회전압축기의 링 피스톤이 공동부의 일부를 폐쇄한 상태를 나타낸 도면이다.

도 7은 본 발명에 따른 다기통 회전압축기 연통공의 다른 실시 예를 나타낸 단면도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

10: 밀폐용기, 20: 전동기구부,

21: 회전축, 22: 고정자,

23: 회전자, 30: 압축기구부,

31: 제1압축실, 32: 제2압축실,

33: 제1실린더바디, 34: 제2실린더바디,

35: 구획판, 36: 제1축지지부재,

37: 제2축지지부재, 40: 제1압축장치,

50: 제2압축장치, 71,72: 연통공,

73: 제1공동부, 74: 제2공동부.

본 발명은 다기통 회전압축기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 흡입손실 및 흡입에 따른 소음을 줄일 수 있도록 한 다기통 회전압축기에 관한 것이다.

일반적으로 하나의 압축실을 구비하는 회전압축기는 압축실 내부의 링 피스톤이 회전축의 중심에 대하여 편심된 상태에서 회전하기 때문에 압축동작이 이루어지는 과정에서 회전토크의 변동이 심하고 질량의 불균형에 따른 진동이 큰 문제가 있었다. 따라서 이러한 문제를 해소하기 위해 상부와 하부에 각각 독립된 압축실을 마련하고, 각 압축실 내부의 링 피스톤이 상반된 위치를 유지하며 회전하도록 함으로써 회전토크의 변화 및 질량의 불균형을 최소화할 수 있게 한 것이 다기통 회전압축기이다.

일본 공개특허공보 특개2001-153079호(2001년 6월 5일 공개)에는 이러한 다기통 회전압축기의 일예가 개시되어 있다. 이 압축기는 내부에 제1압축실이 형성된 상부의 제1실린더바디와, 내부에 2압축실이 형성되며 제1실린더바디의 하부에 설치되는 제2실린더바디와, 두 압축실 사이를 구획하기 위한 구획판을 구비한다. 또 이 압축기는 회전축이 회전을 할 때 각 압축실 내부에서 상호 반대위치를 유지하며 편심 회전하면서 압축동작을 수행하는 제1 및 제2링 피스톤을 구비하고, 각 압축실로의 가스 흡입을 위해 각 압축실 내부와 연통된 제1 및 제2흡입구를 구비한다.

그러나 이러한 다기통 회전압축기는 하나의 압축실을 구비하는 동일 용량의 회전압축기에 비하여 각 압축실을 형성하는 제1 및 제2실린더바디의 높이가 낮기 때문에 각 실린더바디에 형성되는 제1 및 제2흡입구의 직경도 제한적일 수 밖에 없었다. 따라서 이러한 압축기는 각 흡입구의 단면적이 작아 흡입유동저항도 크기 때문에 각 압축실의 흡입체적의 급격히 증대되는 시점(가스의 흡입량이 급격히 많아지는 시점)에서 각 흡입구를 통한 가스의 유입량이 충분하지 않아 흡입손실 및 흡입소음이 큰 문제가 있었다.

본 발명은 이와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 각 압축실의 흡입구 단면적을 확대하지 않으면서도 각 압축실의 흡입손실을 감소시킬 수 있도록 하는 다기통 회전압축기를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 흡입소음을 감소시킬 수 있도록 하는 다기통 회전압축기를 제공하는 것이다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 다기통 압축기는, 상호 구획되도록 마련된 제1 및 제2압축실과, 상기 제1 및 제2압축실의 내부와 각각 연통된 제1 및 제2흡입구와, 상기 두 흡입구와 인접하는 위치에 상기 두 압축실이 연통하도 록 형성된 연통공을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명은 상기 연통공과 인접하는 위치의 상기 각 압축실 내면에 소정깊이로 함몰되어 형성되는 제1 및 제2공동부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명은 상기 제1 및 제2공동부가 상기 연통공과 대향하는 위치에 형성된 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명은 상기 제1 및 제2압축실의 형성을 위한 제1 및 제2실린더바디와, 상기 제1 및 제2압축실 내부에 설치되는 제1 및 제2압축장치와, 상기 두 압축장치의 구동을 위해 상기 제1 및 제2압축실을 관통하도록 설치되는 회전축과, 상기 두 실린더바디 사이에 개재되는 구획판과, 상기 제1 및 제2압축실의 상기 구획판 반대 쪽 개구를 각각 폐쇄하면서 상기 회전축을 지지하는 제1 및 제2축지지부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명은 상기 연통공이 상기 구획판에 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명은 상기 제1 및 제2공동부가 상기 연통공과 대향하는 위치의 상기 제1 및 제2축지지부재 내면에 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한 상기 제1 및 제2압축장치는 상기 각 압축실 내부의 상기 회전축에 각각 상호 반대방향으로 편심되도록 마련된 제1 및 제2편심부와, 상기 각 압축실의 상기 제1 및 제2편심부의 외면에 각각 결합된 제1 및 제2링피스톤과, 상기 각 링 피스톤의 회전에 따라 반경방향으로 진퇴하면서 상기 각 압축실의 내부공간을 구획하는 제1 및 제2베인을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명은 상기 연통공과 상기 제1 및 제2공동부의 최대 폭이 상기 링 피스톤의 반경방향 두께보다 작도록 된 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명에 따른 다기통 회전압축기는 상호 구획되도록 마련된 제1 및 제2압축실과, 상기 각 압축실 내부에서 상호 반대방향으로 편심된 상태를 유지하며 압축동작을 수행하는 제1 및 제2압축장치와, 상기 제1 및 제2압축실의 내부와 각각 연통된 제1 및 제2흡입구와, 상기 두 흡입구와 인접하는 위치에 상기 두 압축실이 연통하도록 형성된 연통공을 포함하는 것을 특징으로 한다.

이하에서는 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다.

본 발명에 따른 다기통 회전압축기는 도 1에 도시한 바와 같이, 회전력을 발생시키도록 밀폐용기(10)의 내측 상부에 설치되는 전동기구부(20)와, 밀폐용기(10)의 내측 하부에 설치되며 전동기구부(20)와 회전축(21)을 통해 연결되는 압축기구부(30)를 구비한다.

전동기구부(20)는 밀폐용기(10)의 내면에 고정되는 원통형의 고정자(22)와, 이 고정자(22)의 내부에 회전 가능하게 설치되며 그 중심부가 회전축(21)과 결합되는 회전자(23)를 포함한다.

압축기구부(30)는 도 1 내지 도 3에 도시한 바와 같이, 내부에 원통형의 제1압축실(31)이 형성된 상부의 제1실린더바디(33), 내부에 원통형의 제2압축실(32)이 형성되며 제1실린더바디(33)의 하부에 설치되는 제2실린더바디(34), 가스의 압축동작을 수행하도록 제1압축실(31)과 제2압축실(32)의 내부에 각각 설치된 제1 및 제2압축장치(40,50)를 구비한다. 전동기구부(20)로부터 연장되는 회전축(21)은 각 압 축실(31,32) 내부의 압축장치들(40,50)을 동작시킬 수 있도록 제1 및 제2압축실(31,32)의 중심을 관통하는 형태로 설치된다.

또 압축기구부(30)는 상부의 제1압축실(31)과 하부의 제2압축실(32)을 구획하기 위해 제1 및 제2실린더바디(33,34) 사이에 개재되는 구획판(35)과, 제1압축실(31)의 상측 개구와 제2압축실(32)의 하측 개구를 폐쇄함과 동시에 회전축(21)을 지지하도록 제1실린더바디(33)의 상부와 제2실린더바디(34)의 하부에 각각 장착되는 제1 및 제2축지지부재(36,37)를 포함한다.

각 압축실(31,32) 내부에 설치되는 제1 및 제2압축장치(40,50)는 각 압축실(31,32)의 회전축(21) 외면에 마련된 제1 및 제2편심부(41,51)와, 외면이 각 압축실(31,32)의 내면과 접하여 회전하도록 제1 및 제2편심부(41,51)의 외면에 각각 회전 가능하게 결합된 제1 및 제2링 피스톤(42,52)과, 각 링 피스톤(42,52)의 회전에 따라 각 압축실(31,32)의 반경방향으로 진퇴하면서 각 압축실(31,32)의 내부공간을 흡입 측과 토출 측으로 구획하는 제1베인(43)과 제2베인(53) 및 이들 베인을 각 링 피스톤(42,52) 쪽으로 가압하는 제1베인스프링(44)과 제2베인스프링(54)을 포함한다(도2와 도 3참조). 이때 회전축(21)의 외면에 마련되는 제1편심부(41)와 제2편심부(51)는 상호 반대방향으로 편심되도록 배치된다. 이는 양측이 균형을 유지함으로써 압축동작이 이루어질 때 회전토크의 변화를 최소화하고 진동발생을 줄이기 위함이다.

또 각 실린더바디(33,34)에는 각 압축실(31,32) 내부로 가스가 유입되는 제1 및 제2흡입구(61,62)가 각각 형성되고, 이들 흡입구(61,62)에는 제1 및 제2흡입관 (63,64)이 각각 연결된다. 그리고 상부의 제1축지지부재(36)와 하부의 제2축지지부재(37)에는 가압된 가스의 토출을 위해 각각 제1토출구(65)와 제2토출구(66)가 형성된다(도2와 도 3참조). 도 1에서 부호 13은 흡입배관(11)에 설치되는 어큐뮬레이터, 12는 밀폐용기(10) 내부의 압축가스를 외부로 안내하기 위한 토출배관을 나타낸 것이다.

이러한 다기통 회전압축기는 전동기구부(20)의 동작에 의해 제1 및 제2압축실(31,32) 내부의 제1 및 제2편심부(41,51)가 상반된 위치를 유지하며 화살표 A방향으로 회전할 때 제1 및 제2링 피스톤(42,52)이 각 압축실(31,32) 내에서 편심회전을 하면서 제1 및 제2흡입구(61,62) 쪽의 가스를 내부로 흡입하여 제1 및 제2토출구(65,66) 쪽으로 가압 토출시킴으로써 압축을 수행한다.

이와 같은 가스의 압축동작이 이루어질 때 각 압축실(31,32)은 제1편심부(41)와 제2편심부(51)가 상호 반대방향으로 편심되어 있기 때문에 어느 한쪽의 흡입체적이 다른 쪽보다 큰 상태를 유지하는데, 이러한 현상은 두 압축실(31,32)이 상호 180 의 위상차로 번갈아 반복된다. 즉 도 2에 도시한 바와 같이, 제1압축실(31)의 흡입체적이 증가한 상태일 때는 도 3에 도시한 바와 같이, 제2압축실(32)의 흡입체적은 감소된 상태가 된다. 그리고 이 상태에서 회전축(21)이 화살표 A방향으로 180 더 회전하면 제2압축실(32)의 흡입체적이 증가하고 제1압축실(31)의 흡입체적이 감소한다. 이처럼 각 압축실(31,32)의 흡입체적은 상반된 양태를 유지하기 때문에 어느 한 쪽 압축실의 흡입체적이 증가하여 가스의 흡입요구량이 커질 때 다른 쪽 압축실은 흡입체적이 감소하여 가스의 흡입요구량이 감소한다.

또한 각 압축실(31,32)의 흡입체적이 급격히 증가하는 시점에서는 각 흡입구(61,62)를 통한 가스의 흡입요구량이 급격히 증가하는 반면에 각 흡입구(61,62)의 크기는 제한적이기 때문에 흡입되는 가스의 양이 충분하지 못하여 흡입손실이 생기게 되는데, 본 발명은 이러한 문제를 해결하기 위해 도 4와 도 5에 도시한 바와 같이, 두 흡입구(61,62)와 인접하는 위치의 구획판(35)에 두 압축실(31,32)이 상호 연통하도록 형성된 연통공(71)을 구비한다.

이는 어느 한쪽 압축실의 흡입체적이 증가하여 가스의 흡입요구량이 커질 때 상대적으로 흡입체적이 작아 가스의 흡입요구량이 적은 다른 쪽 압축실의 가스가 연통공(71)을 통해 흡입요구량(또는 흡입체적)이 큰 압축실 쪽으로 공급될 수 있게 함으로써 흡입손실을 방지할 수 있도록 한 것이다. 즉 각 압축실(31,32)의 흡입구(61,62) 크기가 제한적인 상태에서도 각 흡입구(61,62)를 통해 각 압축실(31,32)로 흡입되는 가스가 연통공(71)을 통해 상호 공유될 수 있도록 함으로써 각 압축실(31,32)의 흡입요구량이 최대가 되는 시점에서도 각 압축실(31,32)로 흡입되는 가스량이 충분히 확보되어 흡입손실이 방지될 수 있도록 한 것이다.

예를 들면, 제1압축실(31)의 흡입체적이 커져 가스의 흡입요구량이 급격히 증가할 경우에는 제1흡입구(61)를 통하여 제1압축실(31) 내부로 흡입되는 가스 뿐 아니라, 제2흡입구(62)를 통하여 제2압축실(32) 내부로 유입되는 가스의 일부가 연통공(71)을 통해 제1압축실(31)의 흡입 측으로 유입됨으로써 제1압축실(31)의 흡입손실이 방지된다. 반대로 제2압축실(32)의 흡입체적이 커질 때는 제1흡입구(61)를 통해 흡입된 가스의 일부가 연통공(71)을 통해 제2압축실(32)로 유입됨으로써 제2 압축실(32)의 흡입손실이 방지된다.

여기서 본 발명은 도 4와 도 5에 도시한 바와 같이, 연통공(71)이 두 흡입구(61,62)와 인접하는 압축실(31,32) 내측의 구획판(35)에 형성되어 두 압축실(31,32)이 연통하도록 하였으나, 도 7에 도시한 바와 같이 연통공(72)이 구획판(35) 뿐 아니라 두 실린더바디(33,34)의 각 압축실(31,32) 내벽 쪽에 형성되어 두 흡입구(61,62)의 출구가 상호 연통되도록 하더라도 동일한 효과를 발휘할 수 있다. 그러나 도 7과 같은 구성은 두 흡입구(61,62)의 출구 쪽을 연통시키기 위해서 구획판(35) 뿐 아니라 두 실린더바디(33,34)에도 연통공(72)을 가공해야 하는 등 제조상의 어려움이 있기 때문에, 도 4에 도시한 바와 같이 연통공(71)을 두 압축실(31,32) 내부가 직접 연통하는 위치의 구획판(35)에 형성하는 것이 좋다.

또 이러한 연통공(71)은 도 4에 도시한 바와 같이, 그 최대 폭이 제1 및 제2링 피스톤(42,52)의 반경방향 두께보다 작게 형성되어야 한다. 이는 연통공(71)의 폭이 두 링 피스톤(42,52)의 두께보다 클 경우 링 피스톤(42,52)이 연통공(71)의 위치와 접하는 시점에서 각 압축실(31,32) 내부의 가스가 각 링 피스톤(42,52) 내측의 편심부들(41,51)이 설치된 공간으로 누설되는 문제로 인해 압축효율이 떨어질 수 있기 때문이다.

또한 본 발명에 따른 다기통 회전압축기는 흡입소음을 저감시키기 위해 각 압축실(31,32)의 내면으로부터 소정깊이로 함몰되어 형성되는 제1공동부(73)와 제2공동부(74)를 구비한다. 이 제1 및 제2공동부(73,74)는 각 흡입구(61,62)와 인접하고 연통공(71)과 대향하는 위치의 제1 및 제2축지지부재(36,37)의 내면에 각각 형 성된다.

이러한 구성은 각 압축실(31,32)의 흡입 초기단계에서 흡입가스의 유동저항으로 인해 소음이 생길 때 제1 및 제2공동부(73,74)가 헬름홀츠 공명기(Helmholtz Resonator)의 역할을 수행하면서 가스의 흡입소음을 저감시킬 수 있도록 한 것이다. 일반적인 헬름홀츠 공명기는 작은 입구를 구비하는 공동으로 이루어지는데, 작은 입구를 통해 유입되는 특정대역의 입사파가 공동의 안으로 들어오면 그 입사파의 파형과 반대인 새로운 반사파가 생기고, 이 반사파가 공동의 밖으로 나오면서 입사파를 소멸시키는 원리를 이용하여 소음과 진동을 감쇄시킨다.

본 발명에서는 제1 및 제2공동부(73,74)가 상술한 바와 같은 헬름홀츠 공명기의 역할을 하게 된다. 예를 들면, 도 3에 도시한 바와 같이 제2링 피스톤(52)이 제2공동부(74)를 지나는 순간에는 도 6에 도시한 바와 같이, 제2공동부(74)의 입구(74a)가 제2링 피스톤(52)에 의해 가려져서 일부만 개방된 상태가 된다. 이때 일부만 개방되는 제2공동부(74)의 입구(74a)가 헬름홀츠 공명기의 작은 입구 역할을 하고 내부의 공간(74b)이 공동의 역할을 하게 되므로, 제2공동부(74)가 헬름홀츠 공명기의 역할을 수행하면서 제2압축실(32)의 흡입소음을 저감시킬 수 있게 된다. 제1공동부(73)도 이와 같은 원리에 의해 제1압축실(31)의 흡입소음을 저감시킨다.

이러한 원리를 감안한다면 제1공동부(73)와 제2공동부(74)의 위치는 반드시 각 흡입구(61,62)와 인접하지 않더라도 각 압축실(31,32) 내부에서 발생하는 소음을 저감시키는 기능을 할 수 있는 것으로 볼 수 있다. 그러나 이러한 회전압축기에 있어서 흡입과 관련된 소음은 흡입유동저항이 가장 큰 각 흡입구(61,62) 쪽에서 생 기는 경우가 많다. 특히 이러한 회전압축기는 흡입동작이 시작되는 순간에 각 흡입구(61,62)를 통하여 흡입되는 가스의 유동변화가 크기 때문에 흡입동작 초기에 흡입소음도 크다. 이러한 점들을 감안할 때 흡입소음의 감쇄효과를 높이기 위해서는 본 실시 예를 통해 나타낸 바와 같이, 제1공동부(73)와 제2공동부(74)가 각 흡입구(61,62)의 위치와 근접한 위치에 마련되는 것이 바람직하다.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 다기통 회전압축기는 각 압축실의 흡입구 크기가 제한적인 상태에서도 각 흡입구를 통해 각 압축실로 흡입되는 가스가 연통공을 통해 상호 공유될 수 있기 때문에 각 압축실의 흡입요구량이 최대가 되는 시점에서도 각 압축실로 흡입되는 가스량이 충분히 확보될 수 있어 흡입손실을 방지할 수 있는 효과가 있다.

또한 본 발명은 이처럼 각 압축실로의 가스흡입이 원활하기 때문에 각 흡입구의 흡입유동저항에 따른 흡입소음의 발생을 최소화할 수 있는 효과가 있다.

또한 본 발명은 각 흡입구와 인접하는 위치의 각 압축실 내면에 마련되는 제1 및 제2공동부가 헬름홀츠 공명기의 역할을 하기 때문에 흡입소음을 더욱 저감시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims

상호 구획되도록 마련된 제1 및 제2압축실과, 상기 제1 및 제2압축실의 내부와 각각 연통된 제1 및 제2흡입구와, 상기 두 흡입구와 인접하는 위치에 상기 두 압축실이 연통하도록 형성된 연통공을 포함하는 다기통 회전압축기.
제1항에 있어서,

상기 연통공과 인접하는 위치의 상기 각 압축실 내면에 소정깊이로 함몰되어 형성되는 제1 및 제2공동부를 더 포함하는 다기통 회전압축기.
제2항에 있어서,

상기 제1 및 제2공동부가 상기 연통공과 대향하는 위치에 형성된 것을 특징으로 하는 다기통 회전압축기.
제3항에 있어서,

상기 제1 및 제2압축실의 형성을 위한 제1 및 제2실린더바디와, 상기 제1 및 제2압축실 내부에 설치되는 제1 및 제2압축장치와, 상기 두 압축장치의 구동을 위해 상기 제1 및 제2압축실을 관통하도록 설치되는 회전축과, 상기 두 실린더바디 사이에 개재되는 구획판과, 상기 제1 및 제2압축실의 상기 구획판 반대 쪽 개구를 각각 폐쇄하면서 상기 회전축을 지지하는 제1 및 제2축지지부재를 포함하는 다기통 회전압축기.
제4항에 있어서,

상기 연통공이 상기 구획판에 형성되고, 상기 제1 및 제2공동부가 상기 연통공과 대향하는 위치의 상기 제1 및 제2축지지부재 내면에 형성되는 것을 특징으로 하는 다기통 회전압축기.
제4항 또는 제5항에 있어서,

상기 제1 및 제2압축장치는 상기 각 압축실 내부의 상기 회전축에 각각 상호 반대방향으로 편심되도록 마련된 제1 및 제2편심부와, 상기 각 압축실의 상기 제1 및 제2편심부의 외면에 각각 결합된 제1 및 제2링피스톤과, 상기 각 링 피스톤의 회전에 따라 반경방향으로 진퇴하면서 상기 각 압축실의 내부공간을 구획하는 제1 및 제2베인을 포함하는 다기통 회전압축기.
제6항에 있어서,

상기 연통공과 상기 제1 및 제2공동부의 최대 폭이 상기 링 피스톤의 반경방향 두께보다 작도록 된 것을 특징으로 하는 다기통 회전압축기.
제1항에 있어서,

상기 제1 및 제2압축실의 형성을 위한 제1 및 제2실린더바디와, 상기 제1 및 제2압축실 내부에 설치되는 제1 및 제2압축장치와, 상기 두 압축장치의 구동을 위해 상기 제1 및 제2압축실을 관통하도록 설치되는 회전축과, 상기 두 실린더바디 사이에 개재되는 구획판을 포함하며,

상기 연통공이 상기 두 흡입구와 인접하는 상기 구획판에 형성되는 것을 특징으로 하는 다기통 회전압축기.
제8항에 있어서,

상기 제1 및 제2압축장치는 상기 각 압축실 내부의 상기 회전축에 각각 상호 반대방향으로 편심되도록 마련된 제1 및 제2편심부와, 상기 각 압축실의 상기 제1 및 제2편심부의 외면에 각각 결합된 제1 및 제2링피스톤과, 상기 각 링 피스톤의 회전에 따라 반경방향으로 진퇴하면서 상기 각 압축실의 내부공간을 구획하는 제1 및 제2베인을 포함하는 다기통 회전압축기.
제9항에 있어서,

상기 연통공의 최대 폭이 상기 링 피스톤의 반경방향 두께보다 작도록 된 것을 특징으로 하는 다기통 회전압축기.
상호 구획되도록 마련된 제1 및 제2압축실과, 상기 각 압축실 내부에서 상호 반대방향으로 편심된 상태를 유지하며 압축동작을 수행하는 제1 및 제2압축장치와, 상기 제1 및 제2압축실의 내부와 각각 연통된 제1 및 제2흡입구와, 상기 두 흡입구 와 인접하는 위치에 상기 두 압축실이 연통하도록 형성된 연통공을 포함하는 다기통 회전압축기.
제11항에 있어서,

상기 제1 및 제2압축실 사이를 구획하는 구획판을 더 포함하며,

상기 연통공이 상기 구획판에 형성되는 것을 특징으로 하는 다기통 회전압축기.
제12항에 있어서,

상기 연통공과 인접하는 위치의 상기 각 압축실 내면에 소정깊이로 함몰되어 형성되는 제1 및 제2공동부를 더 포함하는 다기통 회전압축기.
제13항에 있어서,

상기 제1 및 제2공동부가 상기 연통공과 대향하는 위치에 형성된 것을 특징으로 하는 다기통 회전압축기.