CN100467875C - 绕动叶片压缩机及其活塞阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种扰动叶片压缩机及其活塞阀。该活塞阀包括：阀壳，其中限定有一对活塞运行空间；以及一对活塞，其设置在阀壳的活塞运行空间中，以使活塞能垂直移动以打开或关闭在气缸处形成的内出口和外出口。在阀壳的一端形成一对通孔，所述通孔分别与活塞运行空间相通。在阀壳的相对纵向侧面形成出气孔。通过上述结构，压缩的制冷剂气体可被适当地排放，从而可防止由于制冷剂气体的过度压缩损耗而引起的绕动叶片压缩机的性能恶化。

Description

绕动叶片压缩机及其活塞阀

技术领域

本发明涉及一种绕动叶片压缩机，且特别涉及一种用于绕动叶片压缩机的双活塞阀(dual-piston valve)，该双活塞阀能被容易且方便地安装在绕动叶片压缩机的内出口和外出口(outlet port)，并且能够防止由于制冷剂气体的过度压缩损耗(over-compression loss)而引起的绕动叶片压缩机的性能恶化。

背景技术

通常，将绕动叶片压缩机构造为通过绕动叶片在具有入口的气缸中的绕动运动(orbiting movement)来压缩引入到气缸中的制冷剂气体。人们提出了不同类型的绕动叶片压缩机，并根据其形状进行分类。

图1为示出传统的旋转式(rotary-type)绕动叶片压缩机的整体结构的纵向剖视图。如图1所示，将驱动单元D和设置于驱动单元D下方的压缩单元P安装在壳体1中，同时将驱动单元D和压缩单元P密封。驱动单元D和压缩单元P经由具有偏心部6a的垂直转轴(rotary shaft)6而彼此相互连接。

驱动单元D包括：固定地设置在壳体1中的定子2；以及设置在定子2中的转子3，其用于在将电流供应到转子3时旋转垂直延伸穿过转子3的转轴6。

压缩单元P包括绕动叶片4，其用于通过转轴6的偏心部6a而在气缸5中进行绕动运动。当绕动叶片4在气缸5中进行绕动运动时，压缩经入口51引入到气缸5中的制冷剂气体。气缸5具有内环52。在内环52和气缸5的内壁之间限定出一个环形运行空间(operation space)53。绕动叶片4的卷体40在运行空间53中进行绕动运动。从而分别在卷体40的内侧和外侧形成压缩腔。

在压缩单元P的上部和下部设置有支撑转轴6相对端的主轴承7和辅轴承7a。如图3所示，辅轴承7a具有延伸穿过气缸5的内出口53a和外出口53b。在辅轴承7a的内出口53a和外出口53b处设置有簧片阀(reed valve)53c，每个簧片阀53c是以板簧(plate spring)形状形成的排放阀。并且，辅轴承7a具有由消声器(muffler)8形成的排出腔8a。排出腔8a与垂直延伸穿过压缩单元P和主轴承7的管状排放通道9相连接，从而将压缩的制冷剂气体经排放通道9排放到壳体1中。

没有说明的标号11表示进气管，12表示出气管，而10a表示用于防止绕动叶片4的卷体40旋转的欧丹环(Oldham’s ring)。

当向驱动单元D供应电流时，驱动单元D的转子3旋转，从而垂直延伸穿过转子3的转轴6也旋转。随着转轴6的旋转，连接在转轴6的偏心部6a上的绕动叶片4进行绕动运动。

因此，绕动叶片4的卷体40在气缸5的运行空间53中进行绕动运动，以分别在卷体40的内侧和外侧形成的压缩腔中，压缩经入口51引入到气缸5中的制冷剂气体。压缩的制冷剂气体经气缸5及辅轴承7a的内出口53a和外出口53b而排放到排出腔8a中。排放的高压制冷剂气体经排放通道9而导入壳体1中。最后，压缩的制冷剂气体经出气管12排放到壳体1外。

图2为截面俯视图，示出图1所示传统的绕动叶片压缩机的压缩操作。

如图2所示，压缩单元P的绕动叶片4的卷体40在气缸5的运行空间53中进行绕动运动(如箭头所示)，以压缩经入口51引入到运行空间53中的制冷剂气体。下文将更详细地描述绕动叶片4的卷体40的绕动运动。

在压缩单元P的绕动叶片4的卷体40的初始绕动位置处(即0度绕动位置)，制冷剂气体经入口51而被引入在卷体40的内侧设置的内吸入腔A1，并在设置于卷体40的外侧的外压缩腔B2中进行压缩，而外压缩腔B2不与入口51和外出口53b相通。制冷剂气体在内压缩腔A2中被压缩，同时，压缩的制冷剂气体被排放到内压缩腔A2外。

在压缩单元P的绕动叶片4的卷体40的90度绕动位置处，仍然在外压缩腔B2中进行压缩，并且几乎所有压缩的制冷剂气体经内出口53a被排放到内压缩腔A2外。在此阶段，外吸入腔B1出现，从而制冷剂气体经入口51而被引入外吸入腔B1中。

在压缩单元P的绕动叶片4的卷体40的180度绕动位置处，内吸入腔A1消失。具体来说，内吸入腔A1转变成内压缩腔A2，从而在内压缩腔A2中进行压缩。在此阶段，外压缩腔B2与外出口53b相通。最后，压缩的制冷剂气体经外出口53b而被排放到外压缩腔B2外。

在压缩单元P的绕动叶片4的卷体40的270度绕动位置处，几乎所有压缩的制冷剂气体经外出口53b而被排放到外压缩腔B2外，而在内压缩腔A2中仍然进行压缩。并且，在外吸入腔B1中进行新的压缩。当压缩单元P的绕动叶片4进一步进行90度的绕动运动时，外吸入腔B1消失。具体来说，外吸入腔B1转变成外压缩腔B2，因此继续在外压缩腔B2中进行压缩。从而，压缩单元P的绕动叶片4的卷体40返回到绕动叶片4开始绕动运动的初始位置。以这种方式，完成压缩单元P的绕动叶片4的卷体40的每周期360度的绕动运动。压缩单元P的绕动叶片4的卷体40的绕动运动以连续的方式进行。

图3为截面俯视图，示出图1所示传统的绕动叶片压缩机的压缩单元的另一个实例。

如图3所示，在气缸5中形成环形运行空间53。环形运行空间53具有通过闭合部58而互相分离的相对端。尽管运行空间53的其他部分近似形成为环形，但出口侧的运行空间53具有直线部分(linear)59。在运行空间53中进行绕动运动的卷体40被构造为使得卷体40的长度小于运行空间53的长度。将卷体40设置在运行空间53中，使得卷体40内部的运行空间53在气缸5的入口侧与卷体40外部的运行空间53相通。

将直线型滑块(linear slider)55设置在运行空间53的直线部分59中，以使得直线型滑块55能够滑动。在直线型滑块55与闭合部58之间的运行空间53中形成排气孔57。高压制冷剂气体的排放压力使得直线型滑块55与绕动叶片4的卷体40的出口侧的端部紧密接触，其中高压制冷剂气体是经运行空间53的排气孔57而被排放的，从而在直线型滑块55与绕动叶片4的卷体40之间保持封闭。因此，显著地降低了由直线型滑块与绕动叶片的卷体之间的偏压接触(biased contact)引起的摩擦损耗。

图4为示出图1所示传统的绕动叶片压缩机的辅轴承7a的底部的透视图。

通常，辅轴承7a具有内出口53a和外出口53b，压缩单元P经所述内出口53a和外出口53b排放压缩的制冷剂气体。在辅轴承7a的内出口53a和外出口53b处设置有簧片阀53c，每个簧片阀53c是以板簧形状形成的排放阀。簧片阀53c被构造为，通过经辅轴承7a的内出口53a和外出口53b排放的制冷剂气体与排出腔8a中压缩的制冷剂气体之间的压力差以及阀门的刚度(rigidity)，来打开或关闭辅轴承7a的内出口53a和外出口53b。

但是，为了提高簧片阀的可靠性，需要将传统的簧片阀设计为具有较高的刚度。因此，气缸中压缩的气体可能无法克服簧片阀的刚度，从而压缩的气体可能无法经内出口和外出口而被排放出去。因此，由于制冷剂气体的过度压缩损耗使得压缩机的性能恶化。

此外，每个簧片阀是以板簧形状形成的。即每个簧片阀的长度大于每个簧片阀的宽度。因此，不易于将簧片阀安装在彼此相邻设置的内出口和外出口处，从而降低了装配效率。此外，当簧片阀工作时簧片阀反复与辅轴承碰撞，从而产生噪声。

发明内容

因此，针对上述问题提出了本发明，并且本发明的一个目的是提供一种用于绕动叶片压缩机的双活塞阀，其能被容易且方便地安装在内出口和外出口，经所述内出口和外出口排放通过绕动叶片的绕动运动而在气缸中压缩的制冷剂气体，并且该双活塞阀能够防止由于制冷剂气体的过度压缩损耗而引起的绕动叶片压缩机的性能恶化。

本发明的另一个目的是提供一种用于绕动叶片压缩机的双活塞阀，其能够显著地降低经气缸的内出口和外出口排放的制冷剂气体的排放压力引起的、当在阀壳(valve housing)中设置的一对活塞与阀壳反复碰撞时产生的噪声，从而提高双活塞阀的操作性能。

根据本发明，通过提供一种用于绕动叶片压缩机的双活塞阀来实现上述及其他目的，该用于绕动叶片压缩机的双活塞阀包括：阀壳，其具有：在该阀壳中限定的一对活塞运行空间，在该阀壳的一端形成且分别与该活塞运行空间相通的一对通孔，及在该阀壳的相对纵向侧面形成的出气口；以及一对活塞，其设置在该阀壳的活塞运行空间中，以使该对活塞能垂直移动以打开或关闭在气缸处形成的内出口和外出口。

优选的，所述出气口的高度低于该对活塞的高度。

优选的，该用于绕动叶片压缩机的双活塞阀还包括：弹性支撑件，其分别设置在所述通孔与所述活塞之间的阀壳的运行空间中，以在关闭该气缸的内出口和外出口的方向上弹性地支撑相应的活塞。

优选的，该弹性支撑件为压缩螺旋弹簧(compression coil springs)，并且每个压缩螺旋弹簧的直径大于相应通孔的直径。

优选的，该用于绕动叶片压缩机的双活塞阀还包括：固定件，用以在该气缸的内出口和外出口上方将该阀壳固定在气缸上，并且该固定件为在该阀壳上一体成形的固定凸台(fixing boss)，在与连接所述通孔中心的连线(line)的垂直方向上将该固定凸台设置在所述通孔之间的阀壳的相对横向侧面上。

优选的，每个固定凸台至少具有两个在其外周的上部或下部一体成形的支撑肋，且使所述支撑肋相互对称地设置。

本发明还提供一种绕动叶片压缩机，其包括：气缸，其具有：在该气缸的圆周部分的预定位置形成的入口，及在该气缸的上端的预定位置形成的内出口和外出口；环形运行空间，其被限定在该气缸的内壁与内环之间；绕动叶片的卷体，其设置在该运行空间中，以分别在该卷体的内部和外部形成内压缩腔和外压缩腔，该内压缩腔和该外压缩腔与该气缸的内出口和外出口相通；以及活塞阀，其安装在该气缸的内出口和外出口处，该活塞阀包括在阀壳中限定的活塞运行空间，在该阀壳的相对纵向侧面形成的出气口；以及设置在该活塞运行空间中的活塞；其中：在阀壳中限定的活塞运行空间和设置在该阀壳中的活塞均为一对；所述活塞打开或关闭该气缸的内出口和外出口。

附图说明

从以下结合附图的详细描述中，可以更清楚地理解本发明的上述和其他目的、特征及其他优点，其中：

图1为示出传统的旋转式绕动叶片压缩机的整体结构的纵向剖视图；

图2为截面俯视图，示出图1所示传统的绕动叶片压缩机的压缩操作；

图3为截面俯视图，示出图1所示传统的绕动叶片压缩机的压缩单元的另一个实例；

图4为示出图1所示传统的绕动叶片压缩机的辅轴承的底部的透视图；

图5为示出应用了根据本发明的双活塞阀的绕动叶片压缩机的辅轴承的底部的透视图；

图6为示出根据本发明第一优选实施例的用于绕动叶片压缩机的双活塞阀的分解透视图；

图7A为示出图6所示根据本发明第一优选实施例的用于绕动叶片压缩机的双活塞阀的关闭操作的剖面图；

图7B为示出图6所示根据本发明第一优选实施例的用于绕动叶片压缩机的双活塞阀的打开操作的剖面图；

图8为示出根据本发明第二优选实施例的用于绕动叶片压缩机的双活塞阀的分解透视图；

图9A为示出图8所示根据本发明第二优选实施例的用于绕动叶片压缩机的双活塞阀的关闭操作的剖面图；以及

图9B为示出图8所示根据本发明第二优选实施例的用于绕动叶片压缩机的双活塞阀的打开操作的剖面图。

具体实施方式

下面，将参考附图详细描述本发明的优选实施例。

通常，旋转式绕动叶片压缩机包括驱动单元D和设置于驱动单元D下方的压缩单元P。压缩单元P经由转轴6而与驱动单元D相连接。转轴6具有由主轴承7和辅轴承7a所支撑的相对端，其中主轴承7和辅轴承7a位于压缩单元P的上部和下部。如图3所示，辅轴承7a具有延伸穿过气缸5的内出口53a和外出口53b(参见图1)。

图5为示出应用了根据本发明的双活塞阀的绕动叶片压缩机的辅轴承7a的底部的透视图。

如图5所示，双活塞阀包括以帽(cap)的形状形成的阀壳110。在辅轴承7a的内出口53a和外出口53b上方，将阀壳110安装在辅轴承7a上。双活塞阀还包括固定凸台120，通过该固定凸台120在辅轴承7a的内出口53a和外出口53b上方将阀壳110安装在辅轴承7a上。阀壳110具有出气口113，该出气口113形成在固定凸台120之间的阀壳110的相对纵向侧面。

现在参考图6更详细地描述双活塞阀。

图6为示出根据本发明第一优选实施例的用于绕动叶片压缩机的双活塞阀的分解透视图。

如图6所示，阀壳110形成为两个组合圆柱形部件的形状，所述两个组合圆柱形部件的直径分别略微大于辅轴承7a的内出口53a和外出口53b的直径。构成阀壳110的两个组合圆柱形部件的下端闭合。阀壳110中限定有一对活塞运行空间111。活塞运行空间111分别与辅轴承7a的内出口53a和外出口53b相通。

在阀壳110的下端形成分别与活塞运行空间111相通的一对通孔112，以使从排出腔排放的高压制冷剂气体的压力经通孔112施加到活塞运行空间111。优选的，每个通孔112的直径小于相应的活塞运行空间111的直径。固定凸台120在阀壳110上一体成形，所述固定凸台120以垂直于连接通孔112中心的连线的方向而设置在通孔112之间的阀壳110的相对横向侧面上。阀壳110通过固定凸台120而牢固地固定在辅轴承7a上。

每个固定凸台120具有垂直穿过相应的固定凸台120的中心部分而形成的固定孔121。出气口113形成在固定凸台120之间的阀壳110的相对纵向侧面的上部，以使经辅轴承7a的内出口53a和外出口53b而排放的高压制冷剂气体经出气口113排放到阀壳110外。

在阀壳110的活塞运行空间111中分别设置一对活塞130，以使活塞130能够在相应的活塞运行空间111中垂直地往复运动。具体来说，通过经辅轴承7a的内出口53a和外出口53b排放的压缩制冷剂气体的排放压力和从排出腔排放且经通孔112而施加于阀壳110的活塞运行空间111的高压制冷剂气体的压力，活塞130在相应的活塞运行空间111中垂直移动。

优选的，在固定轴套120之间的阀壳110的相对纵向侧面形成的出气口113的高度低于活塞130的高度，以防止活塞130经出气口113而与阀壳110分离。

一个或多个支撑肋(supporting rib)122在每个固定轴套120的外周的上部一体成形，通过所述支撑肋122将阀壳110稳定且牢固地固定在辅轴承7a上。优选的，在每个固定凸台120的外周部分形成至少两个支撑肋122，且使支撑肋122相互对称地设置。

图7A和7B示出图6所示根据本发明第一优选实施例的用于绕动叶片压缩机的双活塞阀的操作。图7A为示出双活塞阀的关闭操作的剖视图，图7B为示出双活塞阀的打开操作的剖视图。

在辅轴承7a的内出口53a和外出口53b上方，通过固定凸台120将阀壳110安装在辅轴承7a上。出气口113形成于固定凸台120之间的阀壳110的相对纵向侧面上，且活塞130分别设置在阀壳110的活塞运行空间111中。

如图7A所示，从排出腔排放且经阀壳110的通孔112而施加于活塞130的高压制冷剂气体的压力使活塞130向下移动，从而活塞130关闭辅轴承7a的内出口53a和外出口53b。

当排放压力经辅轴承7a的内出口53a和外出口53b而施加于活塞130时，如图7B所示，活塞130以与从排出腔排放的高压制冷剂气体的压力相对的方向而向上移动。从而，打开辅轴承7a的内出口53a和外出口53b。因此，经辅轴承7a的内出口53a和外出口53b排放的压缩制冷剂气体经阀壳110的出气口113而被排放到排出腔中。

图8为示出根据本发明第二优选实施例的用于绕动叶片压缩机的双活塞阀的分解透视图。

如图8所示，双活塞阀包括阀壳110，在辅轴承7a的内出口53a和外出口53b的上方通过固定凸台120将该阀壳110安装到辅轴承7a上。阀壳110中限定有一对活塞运行空间111。在活塞运行空间111中分别可移动地设置活塞130。活塞运行空间111分别与辅轴承7a的内出口53a和外出口53b相通。在阀壳110的下端形成分别与活塞运行空间111相通的一对通孔112。

在固定凸台120之间的阀壳110的相对纵向侧面的上部形成出气口113。一个或多个支撑肋122在每个固定凸台120的外周的上部一体成形，通过所述支撑肋122可将阀壳110稳定且牢固地固定在辅轴承7a上。优选的，在每个固定凸台120的外周部分上形成至少两个支撑肋122，且使支撑肋122相互对称地设置。

根据本发明第二优选实施例的绕动叶片压缩机的双活塞阀还包括分别在通孔112与活塞130之间的阀壳110的活塞运行空间111中设置的弹性支撑件，以在关闭辅轴承7a的内出口53a和外出口53b的方向上弹性地支撑相应的活塞130。虽然弹性支撑件的形状不受限制，只要弹性支撑件能够起到适当的作用即可，但在所示实施例中，每个弹性支撑件由压缩螺旋弹簧130a构成。优选的，压缩螺旋弹簧130a的直径大于相应的通孔112的直径。

根据本发明第二优选实施例的绕动叶片压缩机的双活塞阀的特征在于：不仅从排出腔排放的高压制冷剂气体的压力施加于活塞130，而且压缩螺旋弹簧130a的弹力也施加于活塞130。从而，防止了经辅轴承7a的内出口53a和外出口53b排放的制冷剂气体的排放压力过度施加于活塞130。此外，防止了活塞130和阀壳110的反复碰撞，从而显著地降低了噪声。

图9A和9B示出图8所示根据本发明第二优选实施例的用于绕动叶片压缩机的双活塞阀的操作。图9A为示出双活塞阀的关闭操作的剖视图，而图9B为示出双活塞阀的打开操作的剖视图。

在辅轴承7a的内出口53a和外出口53b上方通过固定凸台120将阀壳110安装在辅轴承7a上。出气口113形成在固定凸台120之间的阀壳110的相对纵向侧面上。活塞130和压缩螺旋弹簧130a分别设置在阀壳110的活塞运行空间111中。

如图9A所示，从排出腔排放且经阀壳110的通孔112而施加于活塞130的高压制冷剂气体的压力以及压缩螺旋弹簧130a的弹力，使活塞130向下移动，从而活塞130关闭辅轴承7a的内出口53a和外出口53b。

如图9B所示，当排放压力经辅轴承7a的内出口53a和外出口53b而施加于活塞130时，活塞130以与从排出腔排放的高压制冷剂气体的压力以及压缩螺旋弹簧130a的弹力相对的方向而向上移动。从而，打开辅轴承7a的内出口53a和外出口53b。因此，经辅轴承7a的内出口53a和外出口53b排放的压缩制冷剂气体经阀壳110的出气口113而被排放到排出腔中。

从上述说明中可清楚地知道本发明提供一种双活塞阀，其包括以帽的形状形成的阀壳，以及在用于打开和关闭辅轴承的内出口和外出口的阀壳中设置的活塞。在辅轴承的内出口和外出口上方，可容易且方便地将阀壳安装在辅轴承上。因此，本发明具有实现在辅轴承的内出口和外出口处容易且方便地组装阀门的效果。并且，可适当地排放压缩的制冷剂气体。因此，本发明具有防止由于制冷剂气体的过度压缩损耗而引起绕动叶片压缩机的性能恶化的效果。

此外，不仅将从排出腔排放的高压制冷剂气体的压力施加于阀壳中设置的活塞上，而且将压缩螺旋弹簧的弹力施加于阀壳中设置的活塞上。从而，防止了活塞与阀壳的碰撞。因而，本发明具有显著地降低阀壳中设置的活塞反复与阀壳碰撞时产生的噪声的效果，且具有提高双活塞阀的操作性和可靠性的效果。

尽管出于说明的目的公开了本发明的优选实施例，但本领域的技术人员知道可以进行各种修改、添加及替换，而不会脱离如所附权利要求书中公开的本发明的范围和精神。

Claims (12)

1.一种用于绕动叶片压缩机的活塞阀，包括在阀壳中限定的活塞运行空间，在该阀壳的相对纵向侧面形成的出气口，以及设置在该活塞运行空间中的活塞，其特征在于：

在该阀壳中限定的活塞运行空间和设置在该阀壳中的活塞均为一对；

所述活塞打开或关闭在气缸处形成的内出口和外出口。

2.如权利要求1所述的阀，其中所述出气口的高度低于该对活塞的高度。

3.如权利要求1所述的阀，还包括：

弹性支撑件，其分别设置在所述通孔与所述活塞之间的所述阀壳的所述运行空间中，以在关闭所述气缸的所述内出口和外出口的方向上弹性地支撑所述相应的活塞。

4.如权利要求3所述的阀，其中，

所述弹性支撑件为压缩螺旋弹簧，并且

每个所述压缩螺旋弹簧的直径大于所述相应的通孔的直径。

5.如权利要求1所述的阀，还包括：

固定件，其用于在所述气缸的所述内出口和外出口上方将所述阀壳固定到所述气缸上，其中

该固定件为在所述阀壳上一体成形的固定凸台，在与连接所述通孔中心的连线的垂直方向上将该固定凸台设置在所述通孔之间的所述阀壳的相对横向侧面上。

6.如权利要求5所述的阀，其中每个所述固定凸台至少具有两个在其外周的上部或下部一体成形的支撑肋，且使该支撑肋相互对称地设置。

7.一种绕动叶片压缩机，其包括：

气缸，其具有：在该气缸的圆周部分的预定位置形成的入口，及在该气缸的上端的预定位置形成的内出口和外出口；

环形运行空间，其被限定在该气缸的内壁与内环之间；

绕动叶片的卷体，其设置在该运行空间中，以分别在该卷体的内部和外部形成内压缩腔和外压缩腔，该内压缩腔和该外压缩腔与该气缸的内出口和外出口相通；以及

活塞阀，其安装在该气缸的内出口和外出口处，该活塞阀包括在阀壳中限定的活塞运行空间，在该阀壳的相对纵向侧面形成的出气口；以及设置在该活塞运行空间中的活塞，其特征在于：

在该阀壳中限定的活塞运行空间和设置在该阀壳中的活塞均为一对；

所述活塞打开或关闭该气缸的内出口和外出口。

8.如权利要求7所述的压缩机，其中所述出气口的高度低于该对活塞的高度。

9.如权利要求7所述的压缩机，其中所述活塞阀还包括：

弹性支撑件，其分别设置在所述通孔与所述活塞之间的所述阀壳的所述运行空间中，用于在关闭所述气缸的所述内出口和外出口的方向上弹性地支撑所述相应的活塞。

10.如权利要求9所述的压缩机，其中，

所述弹性支撑件为压缩螺旋弹簧，并且

每个所述压缩螺旋弹簧的直径大于所述相应的通孔的直径。

11.如权利要求7所述的压缩机，其中所述活塞阀还包括：

固定件，其用于在所述气缸的所述内出口和外出口上方将所述阀壳固定在所述气缸上，并且

该固定件为在所述阀壳上一体成形的固定凸台，在与连接所述通孔中心的连线的垂直的方向上将该固定凸台设置在所述通孔之间的所述阀壳的相对横向侧面上。

12.如权利要求11所述的压缩机，其中每个所述固定凸台至少具有两个在其外周的上部或下部一体成形的支撑肋，且使该支撑肋相互对称地设置。

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