JPH04241791A - 多気筒型回転圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複数のシリンダを備え
た多気筒型回転圧縮機に係り、特にその能力可変構造の
改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】たとえば冷凍サイクル装置に、多気筒型
回転圧縮機が多用される傾向にある。この多気筒型回転
圧縮機における、２シリンダ型圧縮機は、一般に図７に
示すようになっている。

【０００３】図中１は密閉容器であり、この密閉容器１
内には電動圧縮機本体２が収容されている。上記電動圧
縮機本体２は、電動機部３と、圧縮機部４とを回転軸５
を介して連結したものである。

【０００４】上記圧縮機部４は、第１のシリンダ６と第
２のシリンダ７とからなり、これらシリンダ６，７の相
互間には中間仕切板８が設けられ、両シリンダ６，７間
を仕切っている。上記回転軸５は、主軸受９と副軸受１
０とによって回転自在に軸支されている。

【０００５】上記回転軸５の第１のシリンダ６および第
２のシリンダ７に対応する部分には、互いに１８０°位
相をずらした偏心部１１，１２が設けられる。これら偏
心部１１，１２には、第１のローラ１３および第２のロ
ーラ１４が嵌合されていて、各シリンダ６，７内を偏心
回転自在に収容されることになる。

【０００６】しかして、回転軸５の回転にともなって、
第１のローラ１３が第１のシリンダ６内で偏心回転運動
し、第２のローラ１４が第２のシリンダ７内で偏心回転
運動して、被圧縮ガスである冷媒ガスを独立したそれぞ
れのシリンダ６，７内に吸込んで圧縮し、一旦密閉容器
１内に吐出し、さらに密閉容器１上部に設けられる吐出
側冷媒管Ｐから図示しない凝縮器に導出するようになっ
ている。

【０００７】上記多気筒型回転圧縮機は、冷媒を独立し
たシリンダ６，７内で吸込、圧縮して吐出するために、
通常の単シリンダ型の回転圧縮機と比較して能力アップ
を図ることができるが、この多気筒型回転圧縮機では能
力が固定的であって、負荷に応じた能力可変をなすこと
ができなかった。

【０００８】この種の不具合を解消すべき発明が、本出
願人によってなされ、特公平２−２５０３７号として公
告された。

【０００９】その要旨とするところは、隣接する一方の
シリンダの高圧室側と他方のシリンダの低圧室側とを、
それぞれのシリンダ間に位置する中間仕切板に設けた通
路を介して連通し、通常運転時には上記通路を閉、能力
ダウン時には通路を開とする開閉機構を備えたことであ
る。

【００１０】上記手段を採用すれば、負荷に応じた能力
可変が可能となり、２シリンダ型のものにおいては２段
階の能力制御ができ、さらに多数シリンダの場合には、
多段階の能力制御が可能になる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このように
能力可変が可能となったが、上記中間仕切板の板厚の範
囲内に上記開閉機構を備えなければならない。

【００１２】上記開閉機構の一実施例として、中間仕切
板にスライダおよびこのスライダを常に前進方向に付勢
するスプリングを収容する弁案内穴を設け、この弁案内
部の底部から上記回転軸５の軸部の摺接面に亘って均圧
孔を設け、上記弁案内穴の中途部と一方のシリンダの高
圧室側と他方のシリンダの低圧室側とを連通する連通口
を設けてなる。

【００１３】上記弁案内穴は、中間仕切板の周端面から
軸芯方向に亘って設けるところから、ドリルによる丸穴
加工となる。しかも、ある程度の長さが必要であるから
、、ドリルが加工途中で折損しないよう、その長さに見
合った最低限以上の直径を確保しなければならない。

【００１４】すなわち、加工上の理由から、中間仕切板
の板厚は、丸穴直径の約２倍程度は必要であり、必然的
に厚くならざるを得ない。そのため、互いのシリンダの
間隔が長くなってしまい、これらシリンダ内に収容され
る回転軸の偏心部相互を連結する軸部長さが長くなる。 上記回転軸の曲がりや撓みなどのベンディングが発生し
易く、故障もしくは摩擦による軸受けロスの増加につな
がる恐れがある。

【００１５】本発明は、上述したような事情に鑑みなさ
れたものであり、その目的とするところは、比較的簡単
な加工で容易に得られる構成で、確実な能力可変作用を
なし、かつレリース経路を短縮して、中間仕切板の薄肉
化による回転軸の変形阻止を得られる多気筒型回転圧縮
機を提供することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、複数のシリンダを有し、隣接する一方のシ
リンダと他方のシリンダとを中間仕切板で仕切る多気筒
型回転圧縮機において、上記各シリンダおよび中間仕切
板に一体に連通する弁孔を穿設し、この弁孔と上記一方
のシリンダ内の高圧室とを連通する第１のレリース孔お
よび上記弁孔と他方のシリンダ内の低圧室側とを連通す
る第２のレリース孔を設け、上記弁孔の一端部に弁孔内
に吐出ガスを導く吐出圧通路を連通し、上記弁孔の他端
部に吸込ガスを弁孔内に導く吸込圧通路を連通し、この
吸込圧通路の中途部に開閉弁を設け、上記弁孔内に弁体
を変位自在に収容し吸込圧通路の上記開閉弁を開閉操作
することによりその両端部が受ける吐出圧と吸込圧との
差圧もしくは吐出圧を受けて変位し上記第１のレリース
孔と第２のレリース孔とを互いに連通しもしくは閉成す
ることを特徴とする多気筒型回転圧縮機である。

【００１７】

【作用】上記弁体が第１，第２のレリース孔を遮断すれ
ば、各シリンダ内はそれぞれ独立した状態となり、通常
の運転がなされる。上記弁体が第１，第２のレリース孔
を互いに連通すれば、一方のシリンダ内の高圧室側と他
方のシリンダ内の低圧室側とが弁体を介して連通し、圧
縮途中の高圧ガスが低圧側にレリースして能力ダウン運
転となる。

【００１８】上記開閉弁を開閉して吸込圧を印加したり
遮断するだけでレリース制御できるため、レリース経路
が短縮するとともに機構が簡素化し、中間仕切板を薄く
でき、回転軸にかかる力を抑制できる。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面にもとづいて
説明する。

【００２０】図１は、多気筒型回転圧縮機である２気筒
型回転圧縮機の要部を示すが、この全体的な基本構成は
、先に図７に示した従来のものと同一であるので、同一
構成部品に同一番号を付して新たな説明は省略する。

【００２１】上記第１のシリンダ６および第２のシリン
ダ７との間に、板厚を薄くした新たな中間仕切板８Ａが
介在される。これら第１のシリンダ６と中間仕切板８Ａ
および第２のシリンダ７とに亘って、一体に弁孔２０が
穿設される。すなわち上記弁孔２０は、図において垂直
方向に設けられ、その上下開口端部は主軸受９と副軸受
１０によって閉塞される。

【００２２】上記弁孔２０内には弁体２１が上下方向に
スライド自在に収容されるとともに、弁体２１上端部と
主軸受９閉塞面との間隙に圧縮ばね２２が介設される。 また、弁孔２０の下端開口部には閉塞栓２３が嵌着され
、上記弁体２１が上記圧縮ばね２２に押圧された状態で
、この下端部と当接している。

【００２３】上記閉塞栓２３と副軸受１０の鍔部１０ａ
とに亘る垂直方向に、細孔からなる吐出圧通路２４が設
けられ、密閉容器１内に一旦吐出される吐出ガスの一部
を弁孔２０内に導くようになっている。

【００２４】また、上記第１のシリンダ６には、その上
端面と平行の水平方向に、細孔である吸込圧通路２５が
設けられる。すなわち、上記吸込圧通路２５は第１のシ
リンダ６の内周側から外周側に亘って、周方向に設けら
れることになり、その内周側開口端は上記弁孔２０の上
部に連通する。

【００２５】上記吸込圧通路２５のシリンダ外周側開口
端には、バイパス管２６が接続される。このバイパス管
２６は、密閉容器１外部から貫通して内部に延出されて
いて、密閉容器１外部側の中途部には開閉弁２７が設け
られる。

【００２６】なお説明すれば、図２に示すように、上記
構成の多気筒型回転圧縮機Ａを備えた冷凍サイクル回路
が構成される。すなわち、多気筒型回転圧縮機Ａの吐出
側冷媒管Ｐには、凝縮器２８と、減圧装置である膨脹弁
２９と、蒸発器３０およびここでは図示しないアキュー
ムレータが順次連通される。

【００２７】上記アキュームレータは、単体のものであ
ってもよく、また先に図７で説明したように、それぞれ
の吸込側冷媒管Ｐａ，Ｐｂに接続する２体に分れた小ア
キュームレータ１５ａ，１５ｂであってもよい。

【００２８】上記蒸発器３０と圧縮機Ａ吸込側との間の
冷媒管Ｐから上記バイパス管２６が分岐していて、上述
したように、この中途部には開閉弁２７が設けられ、か
つ端部は圧縮機Ａに接続されてなる。

【００２９】再び図１に示すように、上記第１のシリン
ダ６には、このシリンダ６内の高圧室６Ａと弁孔２０と
を連通する第１のレリース孔３１が穿設される。一方、
上記第２のシリンダ７には、このシリンダ７内の低圧室
７Ｂと弁孔２０とを連通する第２のレリース孔３２が穿
設される。

【００３０】上記弁体２１には、上記第１，第２のレリ
ース孔２８，２９の相互間隔と全く同一の間隔を存した
開口端を有し、かつその内部で開口端相互を連通する連
通路３３が設けられる。したがって、弁体２１の位置に
よっては、上記連通路３３が上記第１，第２のレリース
孔２８，２９相互を連通し、あるいはその周壁でそれぞ
れのレリース孔２８，２９を閉塞するようになっている
。

【００３１】図５に、上記弁体２１の斜視形状を示す。 たとえば、上記弁孔２０を丸孔とした場合に合わせた形
状であって、円柱状をなし、その周面に連通路３３の開
口端が軸方向に位置を揃えて設けられる。

【００３２】上記連通路３３は、弁体２１内で略コ字状
に屈曲されるが、この加工にあたっては、それぞれ直状
の細孔を貫通して設け、不要孔部分を適宜な手段で閉塞
してもよい。

【００３３】また、連通路３３の開口形状は、上記第１
，第２のレリース孔３１，３２形状に合わせることは勿
論であるが、各レリース孔３１，３２の直径よりもある
程度大なる直径にすることは、作用上必要である。

【００３４】上記連通路３３の開口端は上下一対に限定
されるものではなく、同図に二点鎖線で示すように、周
方向に所定間隔を存して複数の開口端３３ａ…を設けれ
ば、より第１，第２のレリース孔３１，３２に対向し易
くなる。

【００３５】あるいは、図６に示すような弁体２１Ａで
あってもよい。これは上下部円板３４ａ，３４ｂを連結
杆３５で連結するとともに、上記連結杆３５と、上下部
円板３４ａ，３４ｂと同一曲率半径のガイド板３６とを
、連通路である略コ字状パイプ３７で連結してなる。 図５のものよりも軽量であり、応答性がよくなる。

【００３６】しかして、通常運転をなすには、冷凍サイ
クル運転を行うとともに開閉弁２７を開放する。図３に
拡大して示すように、密閉容器１内に吐出される吐出ガ
スの一部が吐出圧通路２４を介して弁孔２０下端から内
部に導かれ、弁体２１下端面側が吐出圧力となる。

【００３７】一方、上記開閉弁２７の開放により、吸込
圧通路２５から吸込ガスが導かれ、弁体２１の上端面側
が吸込圧力となる。ここで、圧縮ばね２２の弾性力を上
記吐出圧よりも小さく設定することによって、弁体２１
が弁孔２０の上方に押し上げられる。

【００３８】上記第１，第２のレリース孔３１，３２は
弁体２１の周面で閉塞され、第１のシリンダ６内と第２
のシリンダ７内とは完全に遮断される。したがって、そ
れぞれのシリンダ６，７内で互いに独立した圧縮作用が
行われることとなり、通常運転がなされる。

【００３９】能力ダウン運転をなすには、上記開閉弁２
７を閉成する。図４に拡大して示すように、開閉弁２７
の閉成により吸込圧通路２５から吸込ガスが弁孔２０に
導かれることがなく、吐出圧通路２４からの吐出ガスが
弁体２１の下端面から上端面へリークし、弁孔２０内が
吐出圧力でバランスする。

【００４０】ここで、弁体２１の上下端面にかかる圧力
は吐出圧でバランスしており、弁体２１は圧縮ばね２２
の弾性力により下方へ押し下げられる。弁体２１が閉塞
栓２３上面に当接したところで、下方への変位が規制さ
れ、上記弁体２１に設けられる連通路２５の開口端が第
１，第２のレリース孔３１，３２に連通する。

【００４１】したがって、上記第１のシリンダ６内の高
圧室６Ａと第２のシリンダ７内の低圧室７Ｂが、弁体２
１の連通路３３を介して連通することとなり、第１のシ
リンダ６内の高圧ガスが第２のシリンダ７の低圧側にレ
リースして、圧縮能力がダウンする。このようにして、
負荷の変動に応じた能力制御を行うことができる。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、各シリン
ダおよび中間仕切板に一体に連通するよう設けた弁孔に
、上記一方のシリンダ内の高圧室と第１のレリース孔お
よび他方のシリンダ内の低圧室側と第２のレリース孔を
介して連通し、上記弁孔の一端部に吐出圧通路、他端部
に吸込圧通路を連通し、この吸込圧通路の中途部に開閉
弁を設け、上記弁孔内に弁体を変位自在に収容したから
、上記開閉弁を開閉操作するだけで、通常運転と能力ダ
ウンのレリース運転の切換えが可能となる。したがって
、上記中間仕切板をより薄板にして、レリースパスおよ
び回転軸の軸間距離の短縮化を得ることができ、レリー
ス機構の簡素化による信頼性の向上を図れるなどの効果
を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す、多気筒型回転圧縮機
要部の縦断面図。

【図２】同実施例の、多気筒型回転圧縮機を備えた冷凍
サイクル回路構成図。

【図３】同実施例の、通常運転時における圧縮機要部の
拡大した縦断面図。

【図４】同実施例の、能力ダウン運転時における圧縮機
要部の拡大した縦断面図。

【図５】同実施例の、弁体の斜視図。

【図６】他の実施例の、弁体の斜視図。

【図７】従来例の、多気筒型回転圧縮機の縦断面図。

【符号の説明】

６…第１のシリンダ、７…第２のシリンダ、８Ａ…中間
仕切板、２０…弁孔、６Ａ…（第１のシリンダの）高圧
室、３１…第１のレリース孔、７Ｂ…（第２のシリンダ
の）低圧室、３２…第２のレリース孔、２４…吐出圧通
路、２５…吸込圧通路、２７…開閉弁、２１…弁体。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数のシリンダを有し、隣接する一方のシ
   リンダと他方のシリンダとを中間仕切板で仕切る多気筒
   型回転圧縮機において、上記各シリンダおよび中間仕切
   板に穿設され一体に連通する弁孔と、この弁孔と上記一
   方のシリンダ内の高圧室とを連通する第１のレリース孔
   および上記弁孔と他方のシリンダ内の低圧室側とを連通
   する第２のレリース孔と、上記弁孔の一端部に連通され
   弁孔内に吐出ガスを導く吐出圧通路と、上記弁孔の他端
   部に連通され吸込ガスを弁孔内に導く吸込圧通路と、こ
   の吸込圧通路の中途部に設けられる開閉弁と、上記弁孔
   内に変位自在に収容され吸込圧通路の上記開閉弁を開閉
   操作することによりその両端部が吐出圧と吸込圧との差
   圧もしくは吐出圧を受けて変位し上記第１のレリース孔
   と第２のレリース孔とを互いに連通しもしくは閉成する
   弁体とを具備したことを特徴とする多気筒型回転圧縮機
   。