JP7246988B2 - スクロール圧縮機 - Google Patents

Description

本発明は、スクロール圧縮機に関するものである。

従来、固定スクロールと旋回スクロールを噛み合わせて圧縮室を形成し、固定スクロールに対して旋回スクロールを公転旋回運動させることで、流体を圧縮するスクロール圧縮機が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に開示されるスクロール圧縮機は、圧縮室から流体を吐出する吐出口よりも外側に設けられたバイパスポートから圧縮途中の流体を取り出すことにより、運転能力に応じた容量制御を行うことができる。

また、特許文献１では、吐出配管と連通された吐出室を設け、中間室と吐出室とを連通するディスチャージポートに逆止弁を設けている。これにより、中間室の流体の圧力が吐出口から吐出される流体の圧力を上回る場合に、中間室から吐出室へ流体を導き、流体が過大に圧縮されることによる性能低下を抑制することができる。

特開２０１８－１０５１９４号公報

特許文献１は、スクロール圧縮機構（スクロール圧縮機本体）を収容するハウジング（ケーシング）のカバーの上に、吐出配管が設けられる端部をさらに取り付け、カバーと端部により仕切られる空間を吐出室としたものである。
しかしながら、スクロール圧縮機構を収容するハウジングに、吐出配管へ圧縮された流体を導く吐出部を一体的に形成して、小型化および軽量化する場合には、他の部材を取り付けて吐出室を形成することができない。そのため、流体が過大に圧縮されることによる性能低下を抑制することができなかった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、スクロール圧縮機構を収容するハウジングに、吐出配管へ圧縮された流体を導く吐出部を一体的に形成して、小型化および軽量化する場合であっても、流体が過大に圧縮されることによる性能低下を抑制することが可能なスクロール圧縮機を提供することを目的とする。

上記した課題を解決するために、本発明の一態様に係るスクロール圧縮機は、以下の手段を採用している。
本発明の一態様に係るスクロール圧縮機は、軸線に沿って筒状に形成されるハウジングと、前記ハウジングに収容される固定スクロールと、前記軸線回りに回転する駆動軸に対して偏心したクランクピンに連結されるとともに前記軸線回りに公転旋回運動する旋回スクロールと、を備え、前記固定スクロールおよび前記旋回スクロールは、互いに噛み合わされており、吸入部から吸入される流体を外周側から内周側に導いて圧縮する圧縮室を形成し、前記固定スクロールには、前記圧縮室で圧縮された流体を前記ハウジングに取り付けられる吐出配管へ導く吐出ポートと、前記吐出ポートよりも外周側に配置されるとともに流体を前記吸入部に連通するバイパス配管へ導くバイパスポートとが形成されており、前記ハウジングには、前記吐出ポートから吐出される流体を前記吐出配管へ導くとともに内周面が円筒状に形成される吐出部と、前記バイパスポートから前記バイパス配管へ導かれる流体を収容するバイパス部と、前記バイパス部から前記吐出部へ流体を導く連通流路とが形成されており、前記吐出部に取り付けられるとともに前記バイパス部に収容された流体の圧力が前記吐出部を流通する流体の圧力よりも高い場合に前記連通流路を介して前記バイパス部から前記吐出部へ流体を導く連通機構を更に備え、前記連通機構は、前記吐出部の内周面に沿って配置されるとともに前記連通流路から導かれる流体を内部へ導く貫通穴が形成された円筒状部材と、前記貫通穴を閉鎖するように前記円筒状部材の内周面に取り付けられるリード弁と、を有する。

本発明の一態様に係るスクロール圧縮機によれば、ハウジングには、吐出部と、バイパス部と、連通流路とが形成されており、バイパス部を介して、吐出ポートよりも外周側に配置されるバイパスポートから流入する流体を連通流路へ導くことができる。吐出部は、内周面が円筒状に形成されており、その内周面に沿って連通機構の円筒状部材が配置される。円筒状部材には、連通流路から導かれる流体を内部へ導く貫通穴が形成されおり、この貫通穴を閉鎖するようにリード弁が取り付けられている。

そのため、連通流路へ導かれた流体の圧力が吐出部を流通する流体の圧力よりも高い場合には、リード弁が開状態となって連通流路から貫通穴を介して吐出部に流体が導かれる。このように、本発明の一態様に係るスクロール圧縮機によれば、スクロール圧縮機構を収容するハウジングに吐出配管へ圧縮された流体を導く吐出部を一体的に形成して小型化および軽量化する場合であっても、吐出部に連通機構を取り付けることにより、流体が過大に圧縮されることによる性能低下を抑制することができる。

本発明の一態様に係るスクロール圧縮機において、前記円筒状部材は、該円筒状部材が延びる方向に沿って前記貫通穴を挟むように前記吐出部の内周面と接触する一対のＯリングを有してもよい。一対のＯリングで貫通穴を挟む位置に円環状のシール領域を形成することにより、リード弁を除く他の領域で吐出部と連通流路が連通することを抑制することができる。

本発明の一態様に係るスクロール圧縮機において、前記吐出部の内周面には、前記円筒状部材が挿入された状態で前記円筒状部材の端面よりも前記吐出配管側に形成される円環状溝部が形成されており、前記円筒状部材は、前記円環状溝部に挿入された円環状固定具により固定されていてもよい。吐出部の内周面に沿ってリード弁が取り付けられた円筒状部材を挿入し、その後に円環状固定具を円環状溝部に挿入するという比較的簡易な作業により、円筒状部材を吐出部に対して確実に固定することができる。

本発明の一態様に係るスクロール圧縮機において、前記円筒状部材の外周面には、前記貫通穴と連通する円環状凹部が形成されており、前記円筒状部材は、前記連通流路と前記円環状凹部とが連通する位置に配置される構成としてもよい。本構成のスクロール圧縮機によれば、円筒状部材の外周面に円環状凹部が形成されているため、吐出部に挿入した円筒状部材の軸線回りの位置にかかわらず、円環状凹部を介して連通流路と貫通穴とが連通する状態が維持される。円筒状部材の軸線回りの位置を任意の位置とすることができるため、円筒状部材の吐出部への取付作業が容易となる。

本発明の一態様に係るスクロール圧縮機において、前記リード弁は、前記円筒状部材が延びる方向が長手方向となるように前記円筒状部材の内周面に取り付けられていてもよい。リード弁の長手方向と円筒状部材が延びる方向を一致させることにより、リード弁の全長を長くすることができ、弁開閉の応答性を高めることができ、開閉遅れによる圧力損失を低減できる。

本発明の一態様に係るスクロール圧縮機において、前記円筒状部材は、円筒軸線に沿って延びるように形成されるとともに前記貫通穴の前記円筒軸線回りの周方向の位置が前記連通流路と一致するように配置されていてもよい。貫通穴と連通流路の円筒軸線回りの周方向の位置を一致させているため、連通流路と貫通穴とが同一方向に延びるように配置される。そのため、貫通穴と連通流路の円筒軸線回りの周方向の位置を一致させない場合に比べ、連通流路から貫通穴へ流入する流体に生じる圧力損失を低減することができる。

本発明によれば、スクロール圧縮機構を収容するハウジングに吐出配管へ圧縮された流体を導く吐出部を一体的に形成して小型化および軽量化する場合であっても、流体が過大に圧縮されることによる性能低下を抑制することが可能なスクロール圧縮機を提供することができる。

本発明の第１実施形態のスクロール圧縮機を示す縦断面図である。 図１に示すスクロール圧縮機の部分拡大図である。 図２に示すスクロール圧縮機のＡ－Ａ矢視断面図である。 図３に示すスクロール圧縮機からリアハウジングと連結部材とバイパス配管を取り外した状態を示した図である。 図２に示すスクロール圧縮機の連通機構の部分拡大図である。 図５に示す連通機構のＢ－Ｂ矢視断面図である。 図５に示す連通機構のＣ－Ｃ矢視断面図である。 本発明の第２実施形態のスクロール圧縮機の連通機構の部分拡大図である。 図８に示す連通機構のＤ－Ｄ矢視断面図である。 図８に示す連通機構のＥ－Ｅ矢視断面図である。

〔第１実施形態〕
以下、本発明の第１実施形態の開放型スクロール圧縮機１について、図面を参照して説明する。図１は、本実施形態のスクロール圧縮機１を示す縦断面図である。

本実施形態のスクロール圧縮機１は、図１に示されるように、軸線Ｘ回りの周方向に延在する円筒状に形成されるリアハウジング２と、リアハウジング２の前端側に設けられる開口部２ａを閉塞するように取り付けられるフロントハウジング３と、フロントハウジング３の他端に取り付けられるフロントカバー１１とを備えている。

また、本実施形態のスクロール圧縮機１は、スクロール圧縮機構５と、駆動軸６と、メイン軸受（軸受部）７と、サブ軸受８と、クランクピン１３と、ドライブブッシュ１４と、固定スクロール１５と、旋回スクロール１６と、を備える。

リアハウジング２は、後端側が閉塞した形状となっており、前端側の開口部２ａにフロントハウジング３がボルト９によって固定される。リアハウジング２にフロントハウジング３が固定された状態で内部に密閉空間が形成され、その密閉空間にスクロール圧縮機構５および駆動軸６が収容される。リアハウジング２の外周面には、流体（冷媒ガス）を密閉空間に流入させる吸入部（図示略）と、スクロール圧縮機構５により圧縮された流体を密閉空間から外部へ吐出する吐出部２Ａとが形成されている。

駆動軸６は、フロントハウジング３にメイン軸受７およびサブ軸受８を介して回転自在に支持されている。駆動軸６の前端には、フロントカバー１１の外周部に回転可能に設置されたプーリ１８が電磁クラッチ１９を介して連結されている。駆動軸６は、電磁クラッチ１９を介してプーリ１８を駆動する外部からの動力が伝達され、図１に示す軸線Ｘ回りに回転するようになっている。駆動軸６の後端には、所定寸法だけ偏心したクランクピン１３が一体に設けられている。また、駆動軸６の後端は、後述するスクロール圧縮機構５の旋回スクロール１６と、その旋回半径を可変とするドライブブッシュ１４を含む公知の可変旋回半径機構を介して連結されている。

スクロール圧縮機構５では、軸線Ｘ回りに回転する駆動軸６により駆動されるとともにリアハウジング２の外周面に形成される吸入部から流入する流体（冷媒ガス）を圧縮してリアハウジング２に形成される吐出部２Ａから吐出する。

スクロール圧縮機構５は、固定スクロール１５と旋回スクロール１６とが１８０度位相をずらして互いに噛み合わされており、旋回スクロール１６を軸線Ｘ回りに公転旋回運動させる機構である。スクロール圧縮機構５は、固定スクロール１５と旋回スクロール１６との間に一対の圧縮室１７を形成し、外周位置から中心位置へと容積を漸次減じながら流体を移動させることにより流体（冷媒ガス）を圧縮する。圧縮室１７は、吸入部から吸入される流体を外周側から内周側に導いて圧縮する空間である。

固定スクロール１５は、軸受部材７ａを介してフロントハウジング３に固定されている。また、旋回スクロール１６は、駆動軸６のクランクピン１３にドライブブッシュ１４を介して連結され、軸線Ｘ回りに公転旋回駆動自在に支持されている。クランクピン１３は、駆動軸６の軸線Ｘに対して偏心した位置に配置されている。

固定スクロール１５と旋回スクロール１６は、それぞれ端板１５Ａ，１６Ａ上に渦巻き状ラップ１５Ｂ，１６Ｂが立設された構成とされている。固定スクロール１５と旋回スクロール１６との間に、端板１５Ａ，１６Ａと渦巻き状ラップ１５Ｂ，１６Ｂとで仕切られる一対の圧縮室１７が、スクロール中心に対して対称に形成される。また、旋回スクロール１６が固定スクロール１５周りにスムーズに公転旋回駆動するようになっている。

圧縮室１７は、図１に示されるように、その軸線方向高さが渦巻き状ラップ１５Ｂ，１６Ｂの外周側において内周側の高さよりも高くされている。これによって、圧縮室１７が外周側から中心側に容積を縮小しながら移動して流体を圧縮する際、渦巻き状ラップ１５Ｂ，１６Ｂの周方向およびラップ高さ方向の双方に圧縮する三次元圧縮可能なスクロール圧縮機構５が構成されている。

次に、固定スクロール１５に形成される吐出ポート１５ａ，バイパスポート１５ｂ，過圧縮防止ポート１５ｃについて、図２を参照して説明する。図２は、図１に示すスクロール圧縮機１の部分拡大図であり、吐出ポート１５ａ，バイパスポート１５ｂ，過圧縮防止ポート１５ｃを示した縦断面図である。

図２に示すように、固定スクロール１５の端板１５Ａには、吐出ポート１５ａと、バイパスポート１５ｂと過圧縮防止ポート１５ｃが形成されている。吐出ポート１５ａ，バイパスポート１５ｂ，過圧縮防止ポート１５ｃは、端板１５Ａを軸線Ｘに沿った方向に貫通させた貫通穴である。

吐出ポート１５ａは、端板１５Ａの略中心に配置され、圧縮室１７で圧縮された流体をリアハウジング２の吐出部２Ａに取り付けられる吐出配管（図示略）へ導くポートである。端板１５Ａには、吐出ポート１５ａを塞ぐ位置に板状のバルブプレートと抑え板からなるリード弁２１が配置されている。リード弁２１は、吐出ポート１５ａの圧力が吐出部２Ａの内部空間の圧力よりも高くなると開状態となる。

バイパスポート１５ｂは、吐出ポート１５ａよりも端板１５Ａの中心に対して外周側に配置されるポートである。バイパスポート１５ｂは、圧縮室１７で圧縮された流体を吸入部に連通するバイパス配管３０（図３参照）へ導く。端板１５Ａには、バイパスポート１５ｂを塞ぐ位置に板状のバルブプレートと抑え板からなるリード弁２２が配置されている。リード弁２２は、バイパスポート１５ｂの圧力がバイパス室４０の圧力よりも高くなると開状態となる。

図３に仮想線で示すように、バイパス室（バイパス部）４０は、リアハウジング２の軸線Ｘ回りに円環状に形成される空間である。バイパス室４０は、バイパスポート１５ｂからリード弁２２を押しのけて流入し、バイパス配管３０へ導かれる流体を収容する。

図２および図３に示すように、リアハウジング２には、吐出部２Ａと、バイパス室４０と、連通流路５０とが形成されている。吐出部２Ａは、軸線Ｘと直交する軸線Ｙに沿った内周面２Ａａが円筒状に形成される空間であり、吐出ポート１５ａから吐出される流体を端部に接続される吐出配管へ導く。吐出部２Ａは、連結部材１０に形成されるとともにリード弁２１およびリード弁２３を配置する空間１０Ａを介して、吐出ポート１５ａと連通している。連通流路５０は、バイパス室４０から吐出部２Ａへ流体を導く流路である。

バイパス室４０は、バイパス配管３０と連通している。バイパス配管３０には、制御部（図示略）からの制御信号に応じて開閉する電磁開閉弁３１が配置されている。スクロール圧縮機１の吐出流量を低減する容量制御運転時には、制御部が電磁開閉弁３１を開状態とし、バイパス室４０からバイパス配管３０を介して吸入部（図示略）へ流体が導かれ、吐出部２Ａより吐出される流量を低減できる。一方、容量制御がオフである通常運転では、制御部が電磁開閉弁３１を閉状態とし、バイパス室４０から吸入部へ流体が導かれない。

過圧縮防止ポート１５ｃは、吐出ポート１５ａよりも端板１５Ａの中心に対して外周側かつバイパスポート１５ｂよりも内周側に配置されるポートである。過圧縮防止ポート１５ｃは、圧縮室１７で圧縮された流体をリアハウジング２の吐出部２Ａに取り付けられる吐出配管（図示略）へ導くポートである。端板１５Ａには、過圧縮防止ポート１５ｃを塞ぐ位置に板状のバルブプレートと抑え板からなるリード弁２３が配置されている。リード弁２３は、過圧縮防止ポート１５ｃの圧力が吐出部２Ａの内部空間の圧力よりも高くなると開状態となる。

図４は、図３に示すスクロール圧縮機１からリアハウジング２と連結部材１０とバイパス配管３０を取り外した状態を示した図である。図４に示すように、吐出ポート１５ａは、端板１５Ａの略中心に配置されている。バイパスポート１５ｂは、吐出ポート１５ａよりも端板１５Ａの中心に対して外周側に配置されており、１つのリード弁２２に対して４か所配置されている。過圧縮防止ポート１５ｃは、吐出ポート１５ａよりも端板１５Ａの中心に対して外周側かつバイパスポート１５ｂよりも内周側に配置されている。過圧縮防止ポート１５ｃは、２つのリード弁２３のそれぞれに対して、２か所ずつ配置されている。

次に、容量制御がオフで、制御部が電磁開閉弁３１を閉状態とする通常運転時には、バイパス室４０から吐出部２Ａへ流体を導く連通機構６０について図５から図７を参照して説明する。連通機構６０は、吐出部２Ａに取り付けられるとともにバイパス室４０に収容された流体の圧力が吐出部２Ａを流通する流体の圧力よりも高い場合に連通流路５０を介してバイパス室４０から吐出部２Ａへ流体を導く機構である。図５に示すように、連通機構６０は、円筒状部材６１と、リード弁６２とを有する。

円筒状部材６１は、軸線Ｙに沿って延びる略円筒状の部材である。図６に示すように、円筒状部材６１は、吐出部２Ａの内周面２Ａａに連通機構６０沿って配置され、連通流路５０から導かれる流体を内部へ導く貫通穴６１ａ（図７参照）が形成されている。図５に示すように、円筒状部材６１は、軸線Ｙ方向に沿って貫通穴６１ａを挟むように内周面２Ａａと接触する一対のＯリング６１ｃを有する。Ｏリング６１ｃは、軸線Ｙ回りの全周に渡って内周面２Ａａと接触することにより、円環状のシール領域を形成する。

吐出部２Ａの内周面２Ａａには、貫通穴６１ａが形成される位置よりも吐出配管から遠い側に、軸線Ｙ回りの全周に延びる段部２Ａｃが形成されている。段部２Ａｃよりも吐出配管から遠い側の内周面２Ａａの直径は、円筒状部材６１の外周面の直径よりも小さい。そのため、円筒状部材６１は、先端が段部２Ａｃに突き当たった位置で位置決めされる。

吐出部２Ａの内周面２Ａａには、円筒状部材６１が挿入された状態で円筒状部材６１の端面６１ｆよりも吐出配管側に形成される円環状溝部２Ａｂが形成されている。円環状溝部２Ａｂには、平面視が略Ｃ字形状のスナップリング（円環状固定具）６３取り付けられている。

作業者は、スナップリング６３を弾性変形させて円環状溝部２Ａｂの位置まで挿入し、弾性変形を解除する。これによりスナップリング６３が円環状溝部２Ａｂに挿入された状態となる。円筒状部材６１は、円環状溝部２Ａｂに挿入されたスナップリング６３により吐出配管側へ抜けないように固定される。

図５および図７に示すように、円筒状部材６１の外周面６１ｄには、貫通穴６１ａと連通する円環状凹部６１ｅが形成されている。図７に示すように、円環状凹部６１ｅは、軸線Ｙ回りの全周に渡って形成される円環状の溝である。円環状凹部６１ｅは、吐出部２Ａの内周面２Ａａとともに軸線Ｙ回りの周方向に延びる無端の円環状流路を形成する。図５に示すように、円筒状部材６１は、連通流路５０と円環状凹部６１ｅとが連通する位置に配置される。そのため、連通流路５０と貫通穴６１ａとは、円環状凹部６１ｅを介して連通した状態となる。

リード弁６２は、貫通穴６１ａを閉鎖するように円筒状部材６１の内周面６１ｂに取り付けられる弁体である。リード弁６２は、板状の弾性部材であるバルブプレート６２ａと、バルブプレート６２ａの変形を所望量に抑制する抑え板６２ｂと、バルブプレート６２ａおよび抑え板６２ｂを円筒状部材６１に締結する締結ボルト６２ｃと、を有する。図５に示すように、リード弁６２は、円筒状部材６１が延びる方向（軸線Ｙ方向）が長手方向となるように円筒状部材６１の内周面６１ｂに取り付けられている。

図６に示すように、円筒状部材６１には、締結ボルト６２ｃを挿入するとともに締結ボルト６２ｃを締め付けるための工具（図示略）を挿入するための工具挿入穴６１ｇが形成されている。作業者は、連通機構６０を吐出部２Ａに取り付ける前に、工具挿入穴６１ｇから工具を挿入して締結ボルト６２ｃを回転させることにより、リード弁６２を円筒状部材６１に取り付ける。

前述したように、連通流路５０と貫通穴６１ａとは、円環状凹部６１ｅを介して連通した状態となっている。そのため、バイパス室４０の圧力が吐出部２Ａの圧力よりも高い場合、貫通穴６１ａを閉鎖するバルブプレート６２ａが変形して貫通穴６１ａから離間し、貫通穴６１ａから吐出部２Ａへ流体を導く。

以上説明した本実施形態のスクロール圧縮機１が奏する作用および効果について説明する。
本実施形態のスクロール圧縮機１によれば、リアハウジング２には、吐出部２Ａと、バイパス室４０と、連通流路５０とが形成されており、バイパス室４０を介して、吐出ポート１５ａよりも外周側に配置されるバイパスポート１５ｂから流入する流体を連通流路５０へ導くことができる。吐出部２Ａは、内周面２Ａａが円筒状に形成されており、その内周面２Ａａに沿って連通機構６０の円筒状部材６１が配置される。円筒状部材６１には、連通流路５０から導かれる流体を内部へ導く貫通穴６１ａが形成されおり、この貫通穴６１ａを閉鎖するようにリード弁６２が取り付けられている。

そのため、連通流路５０へ導かれた流体の圧力が吐出部２Ａを流通する流体の圧力よりも高い場合には、リード弁６２が開状態となって連通流路５０から貫通穴６１ａを介して吐出部２Ａに流体が導かれる。このように、本実施形態のスクロール圧縮機１によれば、スクロール圧縮機構５を収容するリアハウジング２に吐出配管へ圧縮された流体を導く吐出部２Ａを一体的に形成して小型化および軽量化する場合であっても、吐出部２Ａに連通機構６０を取り付けることにより、流体が過大に圧縮されることによる性能低下を抑制することができる。

また、一対のＯリング６１ｃで貫通穴６１ａを挟む位置に円環状のシール領域を形成することにより、リード弁６２を除く他の領域で吐出部２Ａと連通流路５０が連通することを抑制することができる。
また、吐出部２Ａの内周面２Ａａに沿ってリード弁６２が取り付けられた円筒状部材６１を挿入し、その後にスナップリング６３を円環状溝部２Ａｂに挿入するという比較的簡易な作業により、円筒状部材６１を吐出部２Ａに対して確実に固定することができる。

また、本実施形態のスクロール圧縮機１によれば、円筒状部材６１の外周面６１ｄに円環状凹部６１ｅが形成されているため、吐出部２Ａに挿入した円筒状部材６１の軸線Ｙ回りの位置にかかわらず、円環状凹部６１ｅを介して連通流路５０と貫通穴６１ａとが連通する状態が維持される。円筒状部材６１の軸線Ｙ回りの位置を任意の位置とすることができるため、円筒状部材６１の吐出部２Ａへの取り付け作業が容易となる。

〔第２実施形態〕
次に、本発明の第２実施形態のスクロール圧縮機１Ａについて、図面を参照して説明する。本実施形態は、第１実施形態の変形例であり、以下で特に説明する場合を除き、第１実施形態と同様であるものとし、以下での説明を省略する。

第１実施形態のスクロール圧縮機１は、連通機構６０の円筒状部材６１の外周面６１ｄに円環状凹部６１ｅを形成することで、連通流路５０と貫通穴６１ａとを連通可能としたものである。それに対して、本実施形態のスクロール圧縮機１Ａは、連通機構６０Ａの円筒状部材６１Ａの外周面６１ｄに貫通穴６１ｈのみを設けたものである。

以下、容量制御がオフである通常運転では、制御部が電磁開閉弁３１を閉状態である通常運転時に、バイパス室４０から吐出部２Ａへ流体を導く連通機構６０Ａについて、図８から図１０を参照して説明する。本実施形態の連通機構６０Ａは、第１実施形態の連通機構６０に設けられていた貫通穴６１ａおよび円環状凹部６１ｅに変えて、貫通穴６１ｈを設けた点が異なる。連通機構６０Ａの他の構成は、第１実施形態の連通機構６０と同様である。

図８に示すように、連通機構６０Ａの円筒状部材６１Ａには、円筒状部材６１Ａの外周面６１ｄと内周面６１ｂとを連通させる貫通穴６１ｈが形成されている。貫通穴６１ｈは、円筒状部材６１Ａの軸線Ｙ回りの１か所にのみ形成される平面視が円形の穴である。図８に示すように、円筒状部材６１Ａは、貫通穴６１ｈの軸線Ｙ回りの周方向の位置が連通流路５０の位置と一致するように吐出部２Ａに取り付けられている。

図９および図１０に示すように、リード弁６２は、軸線Ｙ回りの周方向において、貫通穴６１ｈと同じ位置に取り付けられている。これは、リード弁６２のバルブプレート６２ａにより貫通穴６１ｈを閉鎖するためである。

本実施形態では、貫通穴６１ｈと連通流路５０の軸線Ｙ回りの周方向の位置を一致させているため、連通流路５０と貫通穴６１ｈとが同一方向に延びるように配置される。そのため、第１実施形態に比べ、連通流路５０から貫通穴６１ｈへ流入する流体に生じる圧力損失を低減することができる。

１，１Ａ スクロール圧縮機
２ リアハウジング
２Ａ 吐出部
２Ａａ 内周面
２Ａｂ 円環状溝部
２Ａｃ 段部
５ スクロール圧縮機構
６ 駆動軸
１１ フロントカバー
１３ クランクピン
１５ 固定スクロール
１５ａ 吐出ポート
１５ｂ バイパスポート
１５ｃ 過圧縮防止ポート
１６ 旋回スクロール
１７ 圧縮室
２１，２２，２３ リード弁
３０ バイパス配管
４０ バイパス室（バイパス部）
５０ 連通流路
６０，６０Ａ 連通機構
６１，６１Ａ 円筒状部材
６１ａ 貫通穴
６１ｂ 内周面
６１ｃ Ｏリング
６１ｄ 外周面
６１ｅ 円環状凹部
６１ｆ 端面
６１ｇ 工具挿入穴
６１ｈ 貫通穴
６２ リード弁
６２ａ バルブプレート
６３ スナップリング
Ｘ，Ｙ 軸線

Claims (6)

1. 軸線に沿って筒状に形成されるハウジングと、
   前記ハウジングに収容される固定スクロールと、
   前記軸線回りに回転する駆動軸に対して偏心したクランクピンに連結されるとともに前記軸線回りに公転旋回運動する旋回スクロールと、を備え、
   前記固定スクロールおよび前記旋回スクロールは、互いに噛み合わされており、吸入部から吸入される流体を外周側から内周側に導いて圧縮する圧縮室を形成し、
   前記固定スクロールには、前記圧縮室で圧縮された流体を前記ハウジングに取り付けられる吐出配管へ導く吐出ポートと、前記吐出ポートよりも外周側に配置されるとともに流体を前記吸入部に連通するバイパス配管へ導くバイパスポートとが形成されており、
   前記ハウジングには、前記吐出ポートから吐出される流体を前記吐出配管へ導くとともに内周面が円筒状に形成される吐出部と、前記バイパスポートから前記バイパス配管へ導かれる流体を収容するバイパス部と、前記バイパス部から前記吐出部へ流体を導く連通流路とが形成されており、
   前記吐出部に取り付けられるとともに前記バイパス部に収容された流体の圧力が前記吐出部を流通する流体の圧力よりも高い場合に前記連通流路を介して前記バイパス部から前記吐出部へ流体を導く連通機構を更に備え、
   前記連通機構は、
   前記吐出部の内周面に沿って配置されるとともに前記連通流路から導かれる流体を内部へ導く貫通穴が形成された円筒状部材と、
   前記貫通穴を閉鎖するように前記円筒状部材の内周面に取り付けられるリード弁と、を有するスクロール圧縮機。
2. 前記円筒状部材は、該円筒状部材が延びる方向に沿って前記貫通穴を挟むように前記吐出部の内周面と接触する一対のＯリングを有する請求項１に記載のスクロール圧縮機。
3. 前記吐出部の内周面には、前記円筒状部材が挿入された状態で前記円筒状部材の端面よりも前記吐出配管側に形成される円環状溝部が形成されており、
   前記円筒状部材は、前記円環状溝部に挿入された円環状固定具により固定されている請求項１または請求項２に記載のスクロール圧縮機。
4. 前記円筒状部材の外周面には、前記貫通穴と連通する円環状凹部が形成されており、
   前記円筒状部材は、前記連通流路と前記円環状凹部とが連通する位置に配置される請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のスクロール圧縮機。
5. 前記リード弁は、前記円筒状部材が延びる方向が長手方向となるように前記円筒状部材の内周面に取り付けられる請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のスクロール圧縮機。
6. 前記円筒状部材は、円筒軸線に沿って延びるように形成されるとともに前記貫通穴の前記円筒軸線回りの周方向の位置が前記連通流路と一致するように配置されている請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のスクロール圧縮機。

Images