CN100575710C - 一种多级透平真空机及应用其抽取多级真空的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多级透平真空机及应用其抽取多级真空的方法。该真空机的每级叶轮压缩机构还包括侧向进气口和吸气室，多级的吸气室分别设置机壳上，第一级叶轮压缩机构的叶轮进口与第一吸气室连通，其它每级叶轮压缩机构的叶轮进口通过回流器上的侧向进气口与吸气室连通，回流器的出口与下一级叶轮的进口连通，最后一级叶轮压缩机构的弯道与蜗室连通，在蜗室设有排气室。抽取多级真空的方法是气体同时从每级吸气室高速吸入，在叶轮、无叶扩压器、弯道、回流器的作用下，在各级吸气室的吸入口形成-20kPa至-80kPa的真空度，实现多级真空的抽取。该方法效率高、能耗低、节约用水，并能实现多级不同级别的真空抽取。
Description
技术领域
本发明涉及透平机械技术与真空设备领域，特别是涉及一种多级透平真空机及应用其抽取多级真空的方法。
背景技术
需要大抽气量的真空系统广泛应用于石油、化工、矿山、机械、轻工、食品、医药、电子、冶金、航天等部门，目前，应用较广的真空系统，主要是水环式真空泵和罗茨真空泵。
水环式真空泵属于变容式真空泵，在工作时在泵体中需要有一定量的水作为工作液，真空泵叶轮带动水旋转产生泵腔容积的变化，实现吸气、压缩和排气工作过程，由于工作液的存在，泵的转速低，工作效率也低，一般在40％左右。水环式真空泵受到结构上和工作液饱和蒸气压的限制，由于水的饱和蒸汽压高，使得水环真空泵的吸入压力也高，产生的真空度也会降低。
罗茨真空泵是一种旋转式变容真空泵，它是由罗茨鼓风机演变而来的。罗茨真空泵在较低的入口压力时具有较高的抽气速率，具有驱动功率小、结构紧凑、占地面积小和运转维护费用低等特点，但罗茨真空泵是一种无内压缩的真空泵，通常压缩比很低，所以应用在高、中真空系统时，必须与前级真空泵配套使用，只有当抽气系统中的入口压力被前级真空泵抽取到罗茨真空泵允许的入口压力时，罗茨真空泵才能开始工作，并且在一般情况下，罗茨真空泵不允许高压差工作，否则将会过载和过热而损坏。
在目前使用水环式真空泵和罗茨真空泵系统中，普遍存在工作效率低的缺点，而且每台水环式真空泵或罗茨真空泵只能产生一种真空度，特别在需要大抽气量的真空以及需要多级真空要求的场合，所需的配置的真空泵数量多、体积大、能耗高、噪声大。
吴玉林、陈庆光、刘树红编著的《通风机和压缩机》由清华大学出版社出版，第11章“离心式压缩机原理”(P219页)介绍了多级离心式压缩机，该机构包括叶轮、无叶扩压器、弯道和导流叶片。但是该机构并不用作真空机。现有多级透平离心式压缩机在进行介质压缩和抽取是两个并存的过程，多级透平离心式压缩机是利用其出口的压缩气体，而不是利用其入口的介质抽取，但同时在多级透平离心式压缩机的入口存在介质的大流量抽取，可产生一定的真空度，并且透平机的效率可达到80％以上，远高于水环式真空泵。而常规的多级透平离心式压缩机只有一个吸气室，只能产生一级真空，在应用于多位置、多级真空的抽取，就无法实现。
发明内容
为了克服现有大抽气量真空系统所需的配置的真空泵数量多、能耗大、水耗大等缺点，本发明提供一种实现多级不同级别真空抽取的多级透平真空机。
本发明的另一目的是提供应用多级透平真空机抽取多级真空的方法。
本发明的目的通过如下技术方案实现：
一种多级透平真空机，包括多级透平机、增速齿轮箱和原动机；所述增速齿轮箱内设有相互啮合的大齿轮和小齿轮，大齿轮上的轴与原动机联接，小齿轮上的轴通过联轴器与主轴联接；多级透平机包括主轴、机壳和设置在机壳内的多级叶轮压缩机构，主轴通过由自由端轴承和推力轴承支撑在机壳的两端，每级叶轮压缩机构包括叶轮、无叶扩压器、弯道、导流叶片和回流器，每级叶轮压缩机构的叶轮出口依次设有无叶扩压器、弯道和回流器，回流器的通道上安装有导流叶片；每一级叶轮依次固定在主轴上；其特征在于：所述每级叶轮压缩机构还包括侧向进气口和吸气室，多级的吸气室分别设置机壳上，第一级叶轮压缩机构的叶轮进口与第一吸气室连通，其它每级叶轮压缩机构的叶轮进口通过回流器上的侧向进气口与相应级的叶轮压缩机构的吸气室连通，回流器的出口与下一级叶轮的进口连通，最后一级叶轮压缩机构的弯道与蜗室连通，在蜗室设有排气室。
为进一步实现本发明的目的，所述的多级叶轮压缩机构优选为2～6级。
所述的多级叶轮压缩机构进一步优选为4级。
所述的叶轮为三元流闭式离心叶轮，叶轮直径为300mm至1200mm。
所述的机壳与主轴连接位置设有密封。
所述最后一级叶轮机构与自由端的密封之间还设有平衡盘，平衡盘固定在主轴上。
应用上述多级透平真空机抽取多级真空的方法：在原动机的作用下，增速齿轮箱带动多级透平机的主轴上的每级叶轮以4000r/min至10000r/min的转速旋转，使气体同时从每级吸气室高速吸入，从第一级吸气室吸入的气体进入第一级叶轮，在第一级叶轮的叶片的作用下，气体跟着叶轮作高速的旋转，增加了动能和静压，然后出叶轮进入无叶扩压器内，在无叶扩压器中气体的动能转变为势能，其压力、温度迅速升高，经过压缩的气体再经过弯道、回流器，与第二级吸气室吸入的气体在回流器里一起进入下一级叶轮；同样地依次在后面各级叶轮压缩机构的作用下，压缩的气体依次与相应的吸气室吸入的气体一起经过叶轮的压缩，从最后一级叶轮的出口经过无叶扩压器、弯道、蜗室，最终形成100℃至180℃的高温气体，从排气室排出，从而在各级吸气室的吸入口形成-20KPa至-80KPa的真空度，实现多级真空的抽取。从排气室排出的气体温度为100℃至180℃，可通过热交换器实现热能回收。
相对于现有技术，本发明具有如下优点和有益效果：
本发明利用多级透平真空机的多级叶轮的高速旋转实现气体的大流量抽吸来产生真空，一台多级透平真空机可实现多级不同级别的真空抽取，其作用相当于多台常规的真空泵，通常一条生产线的不同部位需要不同级别的真空，一台多级透平真空机可以满足整条生产线的真空需求；多级透平真空机产生的真空度范围大，可达到-20KPa至-80KPa，效率高，一般可达到80％以上，与常规的真空系统比较，可降低能耗50％；由于气体在多级透平真空机内被压缩，排气温度达到100-180℃，可通过热交换器实现热能回收；透平真空机在工作时不用密封水，可节约大量用水；由于多级透平真空机结构紧凑，真空能力大，与常规的真空系统比较，需要的真空机数量减少，缩小设备占用空间。
附图说明
附图1是本发明多级透平真空机的结构示意图。
图中示出：1.第一级叶轮 2.无叶扩压器 3.弯道 4.导流叶片 5.第一级回流器 6.第二级叶轮 7.第二级回流器 8.第三级叶轮 9.第三级回流器10.第四级叶轮 11.机壳 12.蜗室 13.密封 14.自由端轴承壳 15.自由端轴承 16.主轴 17.平衡盘 18.排气室 19.第三级侧向进气口 20.第四级吸气室 21.第二级侧向进气口 22.第三级吸气室 23.第一级侧向进气口 24.第二级吸气室 25.第一级吸气室 26.增速齿轮箱 27.大齿轮 28.原动机29.小齿轮 30.推力轴承 31.推力端轴承壳。
具体实施方式
为进一步理解本发明，下面结合附图对本发明作进一步描述，需要说明的是，具体实施方式并不对本发明要求保护的范围构成限制。
如附图1所示，多级(四级)透平真空机包括多级透平机、增速齿轮箱26、原动机28；增速齿轮箱26内设有相互啮合的大齿轮27和小齿轮29，大齿轮27上的轴与原动机28联接，由大齿轮27驱动小齿轮29实现增速，其小齿轮29上的轴通过联轴器与主轴16联接。根据转动与否，多级透平机的部件可分为转子、定子两部分。转子是多级透平机的关键部件，包括第一级叶轮1、第二级叶轮6、第三级叶轮8、第四级叶轮10、主轴16、平衡盘17、自由端轴承15和推力轴承30。定子是多级透平机的固定元件，包括第一级吸气室25、第二级吸气室24、第三级吸气室22、第四级吸气室20、无叶扩压器2、弯道3、导流叶片4、第一级回流器5、第二级回流器7、第三级回流器9、蜗室12、排气室18、密封13、自由端轴承壳14、推力端轴承壳31和机壳11。自由端轴承15和推力轴承30分别安装在自由端轴承壳14和推力端轴承壳31内，自由端轴承壳14和推力端轴承壳31分别固定在机壳11的两端，主轴16固定在由自由端轴承15和推力轴承30支撑在壳体11的两端，每一级叶轮依次固定在主轴16上，叶轮直径为300mm至1200mm。在两端轴承与叶轮之间，在主轴16上设有密封13，在最后一级叶轮与自由端的密封13之间设有平衡盘17。多级透平机由在机壳11内依次设立的多级叶轮压缩机构组成，每级叶轮压缩机构包括叶轮、无叶扩压器、弯道、导流叶片、回流器、侧向进气口和吸气室，每级叶轮压缩机构的叶轮出口都设有无叶扩压器、弯道，在第一级叶轮1、第二级叶轮6、第三级叶轮8的弯道出口分别设有第一级回流器5、第二级回流器7、第三级回流器9，在第一级回流器5、第二级回流器7、第三级回流器9的通道上安装有导流叶片，在第四级叶轮10的弯道出口连接蜗室12，蜗室12设有排气室18；第一级吸气室25与第一级叶轮1相连通，第二级吸气室24通过第一级侧向进气口23与第一级回流器5相连通，进而与第二级叶轮6的进口连通，第三级吸气室22通过第二级侧向进气口21与第二级回流器7相连通，进而与第三级叶轮8的进口连通，第四级吸气室20通过第三级侧向进气口19与第三级回流器9相连通，进而与第四级叶轮10的进口连通。
利用多级透平真空机抽取多级真空的方法是通过增速齿轮箱26带动多级透平机的主轴16上的第一级叶轮1、第二级叶轮6、第三级叶轮8、第四级叶轮10以4000r/min至10000r/min的转速旋转，使气体从第一级吸气室25高速吸入，进入第一级叶轮1，在第一级叶轮1的叶片的作用下，跟着叶轮作高速的旋转，增加了动能和静压，然后出叶轮进入无叶扩压器2内，在无叶扩压器2中气体的动能转变为势能，其压力、温度迅速升高，形成一级压缩气体，一级压缩气体进入弯道3，在弯道3的引导下进入第一级回流器5，气体经过第一级回流器5内的导流叶片4进入第二级叶轮6；由于第二级叶轮6的高速旋转，使气体从第二级吸气室24高速吸入，经过第一级侧向进气口23进入第一级回流器5，与一级压缩气体一起进入第二级叶轮6，经过第二级叶轮6的压缩，形成二级压缩气体，二级压缩气体经过无叶扩压器、弯道进入第二级回流器7；同样地第三级吸气室22的气体被第三级叶轮8高速吸入，经过第二级侧向进气口21进入第二级回流器7，与二级压缩气体一起进入第三级叶轮8，经过第三级叶轮8的压缩，形成三级压缩气体，三级压缩气体经过无叶扩压器、弯道进入第三级回流器9；同样地第四级吸气室20的气体被第四级叶轮10高速吸入，经过第三级侧向进气口19进入第三级回流器9，与三级压缩气体一起进入第四级叶轮10，经过第四级叶轮10的压缩，形成四级压缩气体，四级压缩气体经过无叶扩压器、弯道、蜗室12，最终形成100℃至180℃的高温气体，从排气室18排出。在第一级吸气室25的气体是由四级叶轮作用来抽取，所以在第一级吸气室25的吸入口形成-70KPa至-80KPa的高真空度，第二级吸气室24的气体是由后三级叶轮作用来抽取，在第二级吸气室24的吸入口形成-55KPa至-65KPa的较高真空度，第三级吸气室22的气体是由后两级叶轮作用来抽取，在第三级吸气室22的吸入口形成-40KPa至-50KPa的中真空度，第四级吸气室20的气体是由最后-级叶轮作用来抽取，在第四级吸气室20的吸入口形成-20KPa至-35KPa的低真空度，从而实现一台多级透平真空机产生四级不同级别的真空抽取。
如果在需要二级、三级、五级、六级不同级别的真空要求场合，本发明的多级透平真空机可以通过减小或增加叶轮压缩机构的数量来实现相应不同级别的真空抽取。其连接关系和工作原理参见四级透平真空机。如设计为二级透平真空机，该透平真空机只有两级叶轮压缩机构，两吸气室分别设置机壳上，第一级叶轮压缩机构的叶轮进口与第一吸气室连通，第二级叶轮压缩机构的叶轮进口通过回流器上的侧向进气口与第二吸气室连通，叶轮压缩机构的弯道与蜗室连通，在蜗室设有排气室。与上述四级透平真空机不同的是，三级透平真空机只是减少一级叶轮压缩机构，而五级或六级透平真空机只是增加一级或者二级叶轮压缩机构。
Claims (8)
1.一种多级透平真空机，包括多级透平机、增速齿轮箱和原动机；所述增速齿轮箱内设有相互啮合的大齿轮和小齿轮，大齿轮上的轴与原动机联接，小齿轮上的轴通过联轴器与主轴联接；多级透平机包括主轴、机壳和设置在机壳内的多级叶轮压缩机构，主轴通过由自由端轴承和推力轴承支撑在机壳的两端；每级叶轮压缩机构包括叶轮、无叶扩压器、弯道、导流叶片和回流器，每级叶轮压缩机构的叶轮出口依次设有无叶扩压器、弯道和回流器，回流器的通道上安装有导流叶片；每一级叶轮依次固定在主轴上；其特征在于：所述每级叶轮压缩机构还包括侧向进气口和吸气室，多级的吸气室分别设置机壳上，第一级叶轮压缩机构的叶轮进口与第一吸气室连通，其它每级叶轮压缩机构的叶轮进口通过回流器上的侧向进气口与相应级的叶轮压缩机构的吸气室连通，回流器的出口与下一级叶轮的进口连通，最后一级叶轮压缩机构的弯道与蜗室连通，在蜗室设有排气室。
2.根据权利要求1所述的多级透平真空机，其特征在于：所述的多级叶轮压缩机构为2～6级。
3、根据权利要求2所述的多级透平真空机，其特征在于：所述的多级叶轮压缩机构为4级。
4.根据权利要求1所述的多级透平真空机，其特征在于：所述的叶轮为三元流闭式离心叶轮，叶轮直径为300mm至1200mm。
5、根据权利要求1所述的多级透平真空机，其特征在于：所述的机壳与主轴连接位置设有密封。
6、根据权利要求1所述的多级透平真空机，其特征在于：所述最后一级叶轮机构与自由端的密封之间还设有平衡盘，平衡盘固定在主轴上。
7.应用根据权利要求1所述多级透平真空机抽取多级真空的方法，其特征在于：在原动机的作用下，增速齿轮箱带动多级透平机的主轴上的每级叶轮以4000r/min至10000r/min的转速旋转，使气体同时从每级吸气室高速吸入，从第一级吸气室吸入的气体进入第一级叶轮，在第一级叶轮的叶片的作用下，气体跟着叶轮作高速的旋转，增加了动能和静压，然后出叶轮进入无叶扩压器内，在无叶扩压器中气体的动能转变为势能，其压力、温度迅速升高，经过压缩的气体再经过弯道、回流器，与第二级吸气室吸入的气体在回流器里一起进入下一级叶轮；同样地依次在后面各级叶轮压缩机构的作用下，压缩的气体依次与相应的吸气室吸入的气体一起经过叶轮的压缩，从最后一级叶轮的出口经过无叶扩压器、弯道、蜗室，最终形成100℃至180℃的高温气体，从排气室排出，从而在各级吸气室的吸入口形成-20KPa至-80KPa的真空度，实现多级真空的抽取。
8.根据权利要求7所述的应用多级透平真空机抽取多级真空的方法，其特征在于：从排气室排出的气体温度为100℃至180℃，通过热交换器实现热能回收。
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- 2008-11-25 CN CN200810219408A patent/CN100575710C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101818735A (zh) * | 2010-05-10 | 2010-09-01 | 杭州振兴工业泵制造有限公司 | 高速多级透平真空泵及其抽真空方法 |
| CN101818735B (zh) * | 2010-05-10 | 2011-06-29 | 杭州振兴工业泵制造有限公司 | 高速多级透平真空泵及其抽真空方法 |
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