NO323052B1 - Fremgangsmate for katalytisk ozonering med koboltholdig katalysator ved rensing av vann. - Google Patents
Fremgangsmate for katalytisk ozonering med koboltholdig katalysator ved rensing av vann. Download PDFInfo
- Publication number
- NO323052B1 NO323052B1 NO20006411A NO20006411A NO323052B1 NO 323052 B1 NO323052 B1 NO 323052B1 NO 20006411 A NO20006411 A NO 20006411A NO 20006411 A NO20006411 A NO 20006411A NO 323052 B1 NO323052 B1 NO 323052B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- ozone
- catalyst
- ozonation
- organic
- water
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title abstract description 93
- 238000006385 ozonation reaction Methods 0.000 title abstract description 62
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 59
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 42
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 27
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 title abstract description 25
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 title abstract description 25
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 title abstract description 25
- 230000008569 process Effects 0.000 title abstract description 11
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 78
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 38
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 38
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 30
- 239000002957 persistent organic pollutant Substances 0.000 abstract description 19
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 abstract 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 30
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 28
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 28
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 28
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 25
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 21
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 21
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 20
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 18
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 16
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 16
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 15
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 14
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 14
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 14
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 13
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 13
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 13
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 13
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 12
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 10
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 10
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 10
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 9
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 9
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 9
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 9
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 8
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 8
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 8
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 7
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 7
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 7
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000033558 biomineral tissue development Effects 0.000 description 6
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 6
- 229960004424 carbon dioxide Drugs 0.000 description 6
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 6
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 6
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 6
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 5
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 5
- 230000006870 function Effects 0.000 description 5
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 5
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 5
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002638 heterogeneous catalyst Substances 0.000 description 4
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 4
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 4
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 4
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 4
- 239000011949 solid catalyst Substances 0.000 description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 4
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 3
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 3
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 3
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 3
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 3
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 3
- 238000007210 heterogeneous catalysis Methods 0.000 description 3
- 238000007172 homogeneous catalysis Methods 0.000 description 3
- 239000002815 homogeneous catalyst Substances 0.000 description 3
- TUJKJAMUKRIRHC-UHFFFAOYSA-N hydroxyl Chemical compound [OH] TUJKJAMUKRIRHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 description 3
- GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N iridium atom Chemical compound [Ir] GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 3
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 3
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 3
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 3
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 3
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 3
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 2
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BAVYZALUXZFZLV-UHFFFAOYSA-N Methylamine Chemical compound NC BAVYZALUXZFZLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 2
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- 208000005374 Poisoning Diseases 0.000 description 2
- SMWDFEZZVXVKRB-UHFFFAOYSA-N Quinoline Chemical compound N1=CC=CC2=CC=CC=C21 SMWDFEZZVXVKRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 2
- 150000007942 carboxylates Chemical class 0.000 description 2
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 2
- ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce] ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 150000001869 cobalt compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 2
- -1 halogen anions Chemical class 0.000 description 2
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 2
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 2
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 2
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007937 lozenge Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 2
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 2
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000002524 organometallic group Chemical group 0.000 description 2
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical compound [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 2
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 2
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 2
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 2
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- NDVLTYZPCACLMA-UHFFFAOYSA-N silver oxide Chemical compound [O-2].[Ag+].[Ag+] NDVLTYZPCACLMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 2
- 238000009281 ultraviolet germicidal irradiation Methods 0.000 description 2
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 2
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 description 2
- 229960001296 zinc oxide Drugs 0.000 description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical class OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 description 1
- 229910017566 Cu-Mn Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017827 Cu—Fe Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017871 Cu—Mn Inorganic materials 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 1
- 241000264877 Hippospongia communis Species 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- DKGAVHZHDRPRBM-UHFFFAOYSA-N Tert-Butanol Chemical compound CC(C)(C)O DKGAVHZHDRPRBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZMZDMBWJUHKJPS-UHFFFAOYSA-M Thiocyanate anion Chemical compound [S-]C#N ZMZDMBWJUHKJPS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 1
- HNZHVTZRIBKSIO-UHFFFAOYSA-N [Cs+].[Cs+].[O-][O-] Chemical compound [Cs+].[Cs+].[O-][O-] HNZHVTZRIBKSIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002835 absorbance Methods 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 230000000274 adsorptive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 150000007824 aliphatic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 150000001345 alkine derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003139 biocide Substances 0.000 description 1
- 238000010170 biological method Methods 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011203 carbon fibre reinforced carbon Substances 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000003421 catalytic decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 229910000428 cobalt oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N cobalt(ii) oxide Chemical compound [Co]=O IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000004042 decolorization Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000007857 degradation product Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000000645 desinfectant Substances 0.000 description 1
- 230000000249 desinfective effect Effects 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N dichromium trioxide Chemical compound O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000013213 extrapolation Methods 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 1
- 150000008282 halocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- ZMZDMBWJUHKJPS-UHFFFAOYSA-N hydrogen thiocyanate Natural products SC#N ZMZDMBWJUHKJPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- GEYXPJBPASPPLI-UHFFFAOYSA-N manganese(III) oxide Inorganic materials O=[Mn]O[Mn]=O GEYXPJBPASPPLI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003863 metallic catalyst Substances 0.000 description 1
- 150000001455 metallic ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 description 1
- 239000002366 mineral element Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000001477 organic nitrogen group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical compound [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 238000007348 radical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008707 rearrangement Effects 0.000 description 1
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001923 silver oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 1
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 235000019345 sodium thiosulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010269 sulphur dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
- 150000003567 thiocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 150000003573 thiols Chemical class 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
- 238000009279 wet oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
- C02F1/78—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation with ozone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/74—Iron group metals
- B01J23/75—Cobalt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
- C02F1/725—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation by catalytic oxidation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
- C02F1/722—Oxidation by peroxides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Fremgangsmåte for katalytisk ozonering med molekylært ozon eller med en gass som inneholder ozon, for rensing av avvann. Fremgangsmåten kjennetegnes ved. at den består i å aktivere ozonet med en katalysator som i det minste utgjøres av koboltatomer, for derved å avstedkomme en vidtgående oksidasjon av de organiske forurensninger som inneholdes i awannet ved at det totale innhold av organisk karbon i vannet overføres til karbondioksid.
Description
Den foreliggende oppfinnelse angår oksidasjon av organiske forurensninger i vann. Den angår spesielt en fremgangsmåte ved katalytisk ozonering som fører til en vesentlig mineralisering av det organiske materialet som er til stede i vandig fase.
Det organiske materialet defineres som den totale mengde av de oksiderbare forbindelser som kvantifiseres globalt på klassisk måte ved det "kjemiske oksygenbehov" (KOB) og det "biologiske oksygenbehov" (BOB), idet ytterligere en parameter som benyttes i stadig større utstrekning, er "totalt organisk karbon" (TOC).
Som følge av enkel utførelse og relativt lave kostnader utgjør de biologiske fremgangsmåter de mest benyttede renseteknikker for håndtering av organiske forurensninger. Dog begrenser aktiviteten av de involverte mikroorganismer seg til eliminering av bionedbrytbare organiske forbindelser, og den kan hemmes av til stede-værelse av toksiske substanser. Behandling av organiske forurensninger som ikke er bionedbrytbare, krever et kjemisk oksidasjonstrinn.
Ved den tidligst utviklede fremgangsmåte, som betegnes "våtoksidasjon", benyttes rent oksygen for å overføre de organiske forurensninger til karbondioksid og vann. Reaksjonen krever driftsbetingelser omfattende forhøyet temperatur og trykk i de respektive områder 20-350 °C og 2.10<6->2.10<7> Pa. I praksis er driftstrykket høyere enn 8.IO<6> Pa og temperaturen ca. 250 °C. Metalliske katalysatorer er blitt utviklet for å redusere kostnadene for infrastruktur og drift som er forbundet med funksjonerings-betingelsene. Disse katalysatorer kan være homogene katalysatorer som innføres i den vandige fase i form av salter av overgangsmetallene Cu<2+>, Fe<2+>, Zn<2+>, Co<2+>, men deres anvendelse krever en påfølgende separasjonsbehandling. Det er derfor i våre dager blitt utviklet heterogene katalysatorer, som beskrevet i WO 96/13463 og US 5145587. Disse faste katalysatorer består av metallene vanadium, krom, mangan, jern, kobolt, nikkel, kobber, sink, niob, molybden, wolfram, ruthenium, rhodium, iridium, palladium, platina, sølv eller vismut, eventuelt av en blanding av slike metaller, avsatt på en mineralsk bærer som f.eks. aluminiumoksid, zeolitt, silisiumdioksid, aktivkull, titandioksid, zirkoniumdioksid, cesium dioksid osv. Ved oksidasjon etter våtmetoden oppnås en nedsettelse av KOB i avvann som inneholder organisk materiale, som f.eks. industrielt avløpsvann fra destillerier, papirfremstillingsfabrikker, petrokjemiske anlegg osv. Foruten på grunn av vanskelighetene med utførelsen som følge av et korrosivt reaksjonsmiljø og dannelse av mineralske avsetninger er imidlertid anvend-elsen av oksidasjon etter våtmetoden blitt begrenset av den grunn at den gir oksiderte organiske forbindelser med liten molekylvekt hvis mineralisering skjer meget lang-somt.
Blant de kjemiske oksidasjonsmidler som benyttes ved vannbehandling, er ozon den sterkeste reaktant (E° (03) = 2,08 V; E° (H202) = 1,78 V; E° (CIOH) = 1,49
V; E° (Cl2) = 1,36 V; E° (C102) = 1,27 V; E° (02) = 1,23 V). Takket være dets reaktivitet overfor organiske forbindelser dekker anvendelsesområdet for ozon behandling av forbruksvann, vann for industriell bruk og avvann fra byer og tettsteder. Ozon har i våre dager en tendens til å erstatte klor i dets rolle som desinfiserings-middél for drikkevann som følge av fraværet av nedbrytningsprodukter som er skadelige for de organoleptiske kvaliteter som fargen, lukten og smaken av det behandlede vann. Ozon er blitt benyttet gjennom mange år som bakteriedrepende og virusdrepende middel for drikkevann og mer generelt for oksidasjon av organisk materiale og mikroforurensninger. Ozon er likeledes det foretrukne kjemiske oksida-sjonsmiddel ved spesifikke behandlinger for fjerning av jern og mangan. Ozonering kan også benyttes for supplerende behandling av et vann som har et meget høyt innhold av organisk materiale for å fremme klaringen av vannet. Ozonet omdanner de organiske forurensninger til mer polare forbindelser av lavere molekylvekt og for-bedrer dermed forurensningenes bionedbrytbarhet og deres senere adsorpsjon på aktivkull (se f.eks. GB 1417573 og FR-A-2738235). Som følge av sin dipolare struktur reagerer ozon lett med forbindelser som oppviser umettethet eller seter med sterk elektrontetthet. Rent generelt avtar hastigheten ved ozonering av forskjellige organiske substrater i henhold til den følgende rekke med avtakende reaktivitet: tiol, amin, alkyn, alkohol, aldehyd, alkan, keton, karboksylsyre, og hastigheten blir kraftig begrenst fra og med alkanene. Oksidasjonen av de organiske forbindelser genererer i alle tilfeller produkter med oksygenert funksjon som - på tilsvarende måte som klorerte organiske forbindelser - viser seg å være inerte overfor ozon, hvorved nedsettelsen av den totale mengde organisk karbon generelt blir lav.
Fra et kjemisk synspunkt er den eneste mulighet for å oppnå høye oksidasjons-utbytter å aktivere de oksiderende systemer, slik at det i reaksjonsmiljøet dannes enheter som er mer reaktive og mindre selektive. Fremgangsmåtene for vidtrekkende kjemisk oksidasjon, som betegnes "AOP", er basert på dannelse i reaksjonsmiljøet av hydroksylradikalet, hvis redokspotensial er meget høyere enn for ozon (E° (HO<0>) = 2,80 V). De involverer tilførsel av kjemisk eller fotokjemisk energi for å aktivere ozonet og for å igangsette dannelse av hydroksylradikaler som er i stand til å oksidere de fleste organiske forurensninger inntil de er fullstendig mineralisert.
Den fotokjemiske aktivering av ozon oppnås ved UV-bestråling og gir teoretisk ett mol hydroksylradikal pr. 1,5 mol ozon og 0,5 mol forbrukt foton. Effektiviteten av aktiveringen begrenses sterkt av tilstedeværelsen av kromofore substanser og av uklarhet i vannet som skal behandles, fordi disse forstyrrer inntreng-ningen av strålingen. I tillegg til kostnadene som påløper som følge av bruken med stråling av høy intensitet, utgjør kompleksiteten av reaktorene som benyttes for denne aktivering, den viktigste bremse for utviklingen av denne teknikk (se f.eks. US 5 637 231, US 5 178 755, EP-A-60941 og US 3 924 139).
Kjemisk aktivering av ozon ved hjelp av hydrogenperoksid er i teorien mer effektiv enn fotokjemisk aktivering, fordi ett mol hydroksylradikal resulterer i interaksjon mellom 1 mol ozon og 0,5 mol hydrogenperoksid. Dog forholder det seg slik at mens det kombinerte system O3/H2O2 viser seg å være særlig egnet for eliminering av tallrike organiske mikroforurensninger for å gjøre vannet drikkbart, avhenger økningen i oksidasjonsutbyttet som iakttas for industrielt avvann i forhold til ozonering, sterkt av arten substrater som skal oksideres (se f.eks. FR-A-2640957, FR-A-2563208, FR-A-2699914, US 4792407, US 4849114). Således kan tilsetning av hydrogenperoksid vise seg å være fullstendig overflødig i det tilfellet hvor ozoneringen av det organiske materialet fører til dannelse av hydrogenperoksid in situ. Dessuten kan meromkostningene knyttet til tilsetningen av hydrogenperoksid nå opp i 100 % i forhold til ozonering uten aktivering.
Hvorom allting er, vil en av de største begrensninger i fremgangsmåter for fremskreden oksidasjon, som f.eks. ozonering med fotokjemisk bestråling eller ozonering i nærvær av hydrogenperoksid, ligge i selve virkemåten av det oksiderende system. Således kan mineralske eller organiske forbindelser som fanger opp frie radikaler, komme i konkurranse med de organiske substanser som skal oksideres. Det følger derav en inhibering av den radikale oksidasjonsprosess som følge av avdrift av strømmen av hydroksylradikaler, og som følge derav en effektivitet av behandlingen som i beste fall er lik den for ozonering uten aktivering og lav nedsettelse av den totale mengde organisk karbon. Imidlertid svarer inhibitorene av nedbrytningen av ozonet til forbindelser som ofte påtreffes i varierende konsentrasjon i avvann som skal behandles: acetat, tert.-butanol, mettede alifatiske forbindelser, karbonater, bikarbonater, fosfater osv.
En annen metode for aktivering av ozonet består i å fremme oksidasjonen gjennom adsorpsjon av organiske molekyler. IGB-A-2269167 beskrives en fremgangsmåte for ozonering av avvann basert på at vannet bringes i kontakt med en blanding av ozon og oksygen. Oksidasjonen av vannets organiske forurensninger foretas ved kontinuerlig eller periodevis injeksjon av gassblandingen gjennom en blandet tilførsel av inert materiale og karbonholdig materiale som er anbrakt i alternerende sjikt i en reaktor, og som sikrer en slynget strømningsbane for vannet. Det karbonholdige materialet, som f.eks. partikkelformig aktivkull, sammenlignes med en katalysator som følge av sin rolle som adsorpsjonsmiddel for det organiske materialet. Anleggets ytelse er ikke eksemplifisert.
WO 90/14312 angår en fremgangsmåte og et anlegg for ozonering med UV-aktivering eller aktivering ved hjelp av en fast katalysator for fjerning av toksiske organiske forurensninger som f.eks. halogenerte hydrokarboner. De beskrevne katalysatorer, aktivkull, aluminiumoksid og/eller silisiumdioksid, som eventuelt kan være aktivert med et overgangsmetall, virker som adsorpsjonsmidler med sterk affinitet for de organiske forbindelser og ozonet. De kjennetegnes ved et spesifikt overflateareal på 50 m lg eller høyere ved et porevolum på minst 0,1 cm /g, og de anvendes i fylte kolonner. To eksempler illustrerer bruken av oksidasjonssystemet ozon/aktivkull eller ozon/aktivkull og silisiumdioksid for senkning av lave konsentrasjoner av spesifikke organiske forbindelser.
IEP-A-0625482 beskrives en fremgangsmåte og et anlegg for oksidasjon av avløp som inneholder organisk materiale, hvor det også foretas en adsorpsjon på organisk bærer og ozonering av organiske forurensninger som tilbakeholdes, kontinuerlig eller sekvensielt. Den beskrevne adsorberende bærer kan utgjøres av aktivkull, aktivert aluminiumoksid, kobberoksid, magnesiumoksid, titanoksid og sinkoksid, enkeltvis eller i blanding. Den fortrinnsvis benyttede bærer er aktivert aluminiumoksid, fordi dette er inert overfor ozon. Den aktuelle tilførte mengde ozon ved fremgangsmåten kan variere fra 0,1 til 2 g/g KOB i avløpet som skal behandles, og reaksjonsmåten som det tas sikte på, er radikal oksidasjon av det konsentrerte organiske materialet på den adsorberende bærer ved hjelp av hydroksylradikalene som dannes in situ ut fra ozonet. I anlegget benyttes en reaktor som er minst delvis fylt med det adsorberende materialet, med eventuell alternerende tilførsel, medstrøms og med oppadstigende strømning, av avløpet og den ozonerte gass, med resirkulering av avløpet. I det tilfellet hvor kontinuerlig ozonering foretas, foretas dessuten injeksjon av et middel for spaltning av ozonet, som f.eks. hydrogenperoksid, soda, kalk, natrium-sulfitt eller natriumhyposulfitt, svoveldioksid, ultrafiolett bestråling eller ultralyd. Eksemplene er rettet på anvendelse av fremgangsmåten for å senke peroksidindeksen og indeksen for UV-absorbansen for et elvevann og for å senke KOB for en lut for utslipp. De viser de gunstige virkninger som oppnås med kontinuerlig injeksjon av ozon i forhold til kontinuerlig tilsetning og sekvensiell tilsetning av hydrogenperoksid, og de viser berettigelsen av å foretrekke aluminiumoksid som adsorberende materiale sammenlignet med aktivkull eller sammenlignet med ikke-adsorberende materialer som f.eks. kvarts eller skifer.
I andre publikasjoner beskrives bruk av uorganiske materialer som tidligere er blitt benyttet på grunn av deres adsorpsjonskapasitet i egenskap av heterogene ozoneringskatalysatorer. IEP-A-0436409 foreslås en fremgangsmåte ved ozonering i nærvær av titandioksid for i vesentlig grad å øke ozonets oksiderende evne overfor det organiske materialet, overfor reduserende mineralske elementer og overfor mikroorganismer. Titandioksidet anvendes enten i ren form eller bundet på en mineralsk bærer som f.eks. et keramisk materiale eller på en organisk bærer som f.eks. en syntetisk polymer, og det overføres til korn av diameter 30-500 Dm, fdringselementer eller membraner for mikro- eller ultrafiltrering i keramikk. Formen avhenger av den benyttede teknologi: ozoneringsreaktor med fluidisert sjikt, med stasjonært sjikt, eller med påfølgende membranseparasjon. Ozoneringsprosenten varierer mellom 0,5 mg og 10 mg ozon pr. liter med en resirkulering av titandioksid fra 0,1 g/l til 15 g/l. Effektiviteten av behandlingen forbedres gjennom tilsetning av en homogen katalysator bestående av et metallsalt av kobber, aluminium, sølv, sink, nikkel, titan, mangan eller, fortrinnsvis, jern, som deretter skilles ut fra det behandlede vann i hydroksidform. To eksempler viser virkningen av tilstedeværelsen av titandioksid, i det ene tilfellet ved eliminering av et pesticid, og i det andre tilfellet ved eliminering av organisk materiale av naturlig opprinnelse.
WO 96/21623 vedrører et anlegg for behandling av avvann, omfattende en reaktor som drives under trykk, inneholdende en granulær katalysator og tilført et fluid bestående av en blanding av ozonholdig gass og avløp. Denne kjente teknikk viser forenklingen som oppnås ved å utføre ozoneringsprosessen med avsluttende katalytisk spaltning av ozonet i et trefasesystem av gass/væske/faststoff. Det beskrevne anlegg sikrer, ved hjelp av en pumpe, overmetning av avløpet på ozon. Det resulterende fluid, som er fritt for gassbobler, tilføres i oppadrettet strømning til en ozoneringsreaktor med et katalysatorsjikt i reaktorens øvre parti. Den eneste indikasjon som er gitt hva katalysatoren angår, vedrører dens granulære morfologi.
På tilsvarende måte beskrives i WO 97/14657 en fremgangsmåte for vidtgående oksidasjon av avvann, som i rekkefølge omfatter en direkte ozonering av avløpet for å oksidere de reaktive forurensninger og oppløse ozonet, og en oksidasjon med oppløst aktivert ozon i nærvær av en fast katalysator for å oksidere forurens-ningene som er inerte overfor ozonet. Ved denne fremgangsmåte anvendes kjente, faste katalysatorer som det er vanlig å benytte innenfor kjemisk syntese og vidtgående oksidasjon av vann: oksid av overgangsmetallene kobolt, kobber, jern, mangan, nikkel, som eventuelt er båret på aluminiumoksid, silisiumdioksid/aluminiumoksid, silikagel, aktivkull, titandioksid, zirkoniumdioksid. Blant disse er den foretrukne katalysator y-aluminiumoksid uten aktivering og eventuelt båret på fortrinnsvis a-aluminiumoksid. I beskrivelsen av oppfinnelsen gjøres det dessuten rede for de fysikalsk-kjemiske egenskaper av katalysatorene brakt i form av granuler, pastiller eller massive blokker med et lavt spesifikt overflateareal (< 20 m<2>/g) og/eller høy porøsitet (> 2 porer/cm lineært), og som oppviser et lavt trykkfall (< 0,1.10<5> Pa overtrykk). Denne fremgangsmåte er anvendelig for behandling av avvann med en KOB på høyst 5000 mg/l for det formål å redusere KOB-verdien til ca. 125 mg/l. To skjemaer foreslås for utførelse av fremgangsmåten, avhengig av startverdien for KOB i avløpet som skal behandles: en reaktor for direkte ozonering med medstrømstilførsel av gass og væske, og en reaktor for katalyse i serie hvor avløpsvannet strømmer i oppadstigende retning og hvor det eventuelt foretas en resirkulering mot kontaktinnretningen for gass og væske. Eksemplene er rettet på reduksjon av KOB-verdien for en syntetisk glukoseoppløsning ved ozonering i nærvær av diverse kommersialiserte katalysatorer i sammenligning med ozonering med fotokjemisk aktivering. De viser en bedre aktivitet av katalysatoren Y-AI2O3 enn av MgO, hvor sistnevnte var mer effektiv enn katalysatorer inneholdende 3 % og 18 % båret koboltoksid.
FR-A-2291687 er basert på bruk av kjente oksidasjonskatalysatorer for å forbedre ytelsen av ozoneringen ved fjerning av oksiderbare forbindelser, uttrykt som påkrevd mengde ozon. Det omtales mange katalysatorsammensetninger, men det kreves kun bruk av katalysatorer som omfatter et uoppløselig oksid av krom, mangan, vanadium eller kobber på en mineralsk bærer, og hvis sammensetning skal tilpasses som funksjon av arten substrat som skal oksideres. I eksemplene sammenlignes eliminering av svovel ved ozonering i medstrøm i nærvær av diverse katalysatorer av perleform, anbrakt i et stasjonært sjikt. De viser at den nødvendige mengde ozon avtar etter økende aktivitet av katalysatorene: platina på aluminiumoksid, krom på silisiumdioksid-aluminiumoksid, blanding av kobber og krom på aluminiumoksid.
I US 4040982 angis kun én sammensetning av en ozoneringskatalysator for fjerning av forurensninger fra avvann. Denne heterogene katalysator består av 1-20 vol% ferrioksid avsatt på katalytisk aktivt aluminiumoksid. Videre er den fra et fysikalsk-kjemisk synspunkt kjennetegnet ved et spesifikt overflateareal på mellom 150 m7g og 450 m lg og et porevolum på minst 0,3 cm lg. Den fremstilles ved at y-aluminiumoksid eller r|-aluminiumoksid, amorft aluminiumoksid eller aktivert aluminiumoksid, impregneres med en oppløsning av et ferrisalt, tørking ved 100-
180 °C, kalsinering av det resulterende produkt ved 510-570 °C og forming til kuler eller ekstrudater. Eksemplene tar for seg ozonering i en rørreaktor, i motstrøm til et vann som er forurenset med fenol. Katalysatoren som anvendes, og som anses å være den beste, består av 10 % ferrioksid på y-aluminiumoksid med et spesifikt overflateareal på 370 m<2>/g og et porevolum på 0,95 cm<3>/g.
I US 4007118 beskrives anvendelse av mangan-, jern-, kobber- eller nikkel-oksid i pulverform ved en ozoneringsprosess for desinfisering eller fjerning av organiske forurensninger fra avvann. Ozoneringen utføres ved injeksjon av ozon i en reaktor inneholdende katalysatoren anbrakt i lerretsposer, avsatt på en bærer eller dispergert i avløpet som skal behandles. Eksemplene som er gitt i denne publikasjon, er rettet på reduksjon av den nødvendige ozoneringstid i nærvær av katalysatorer for å oppnå 25 % senkning av en konsentrasjon på 0,25 mg/l kinolin i et syntetisk avløp. De illustrerer innvirkningen av pH-verdien og av temperaturen i reaksjonsmiljøet og viser nivået av aktiviteten av katalysatoren, som øker i rekkefølgen NiO, Mn203 eller Fe203, og CuO.
EP-A-354664 vedrører en mer videreutviklet katalysator for bruk ved behandling av avvann med ozon for luktfjerning, sterilisering og avfarging, eller for spaltning av gjenværende oppløst ozon. To typer bestanddeler inngår i katalysatorens sammensetning for å gjøre denne tilstrekkelig aktiv. Den første bestanddel kan utgjøres av oksidet av titan, silisium, aluminium og/eller zirkonium, og den andre bestanddel tilhører den brede gruppe av metallene mangan, jern, kobolt, nikkel, cerium, wolfram, kobber, sølv, gull, platina, palladium, rhodium, ruthenium og iridium, og alle forbindelser av disse metaller som er lite oppløselige i vann. Det er angitt at disse bestanddeler, anvendt hver for seg, fører til katalysatorer som er lite aktive og av ustabil kvalitet. Nærmere bestemt er katalysatoren ifølge den beskrevne oppfinnelse sammensatt av 70-99,99 % av den første type bestanddel og 30-0,01 % av den andre type bestanddel. Fremstillingsmetoden som angis å være fordelaktig, består i å utblande i vann den første bestanddel i pulverform sammen med overgangsmetallet og/eller edelmetallet, og forme den resulterende blanding, foreta tørking ved 50-
120 °C og kalsinere det faste stoff i 1-10 timer ved en temperatur mellom 300 °C og 800 °C. Katalysatoren fremtrer i form av pastiller eller bikuber av dimensjoner bestemt for anvendelse i et stasjonært sjikt for behandling av vannmengder på mindre enn 1 m<3>/h.m<3>. De mange eksempler som er gitt, bekrefter den store variasjonsbredde i sammensetningen av de aktive katalysatorer. Gruppen av katalysatorer som utgjøres av titanoksid og/eller silisiumdioksid og/eller zirkoniumdioksid eller aluminiumoksid som den første bestanddel, og av overgangsmetallene cerium, rhodium, mangan, jern, kobber, sølv, nikkel, platina, ruthenium, iridium, gull, palladium og kobolt som den andre bestanddel, fører til den samme prosentvise fjerning av farge, lukt, kolibakterier og gjenværende oppløst ozon i et sekundært avløp og til praktisk talt de samme utbytter ved spaltning av oppløst ozon i syntetisk vandig oppløsning.
IEP-A-0361385 innsnevres gruppen av bestanddelene i analoge katalysatorer benyttet for fjerning av lukt fra forurenset gass med ozon. Katalysatorenes sammensetning innbefatter på den ene side et aktivt element, bestående av minst ett oksid av overgangsmetallene kobber, mangan, kobolt, jern og nikkel, og på den annen side et bærermateriale valgt blant titandioksid, sølvoksid og gull. Innholdet av aktivt metall i katalysatoren kan variere innenfor et bredt område fra 25 % til 95 % og er helst høyere enn 50 % for å sikre en effektiv behandling gjennom hele katalysatorens brukstid. Den fremstilles og formes etter velkjente metoder, fortrinnsvis slik at det fås et materiale med et overflatelag av aktivt element med tykkelse mellom 10 um og 200 um for å fremme adsorpsjonen av de illeluktende forbindelser. Eksemplene viser at katalysatorene er effektive med ozon i gassfase til å fjerne hydrogensulfid, ammo-niakk, metylamin og gjenværende ozon, uten at det iakttas betydelige variasjoner i utbyttet ved fjerningen som funksjon av arten av elementene som inngår i katalysatorene.
I en nyere publikasjon, WO 97/08101, beskrives en fremgangsmåte for rensing av avvann ved oksidasjon ved omgivelsenes temperatur og trykk, i nærvær av hydrogenperoksid, oksygen eller ozon, og en heterogen katalysator bestående av et element fra gruppen av overgangsmetaller, alkalimetaller og jordalkalimetaller, i ren tilstand eller i blanding, og båret på et metalloksid. Denne fremgangsmåte er utviklet for behandling av industrielt avvann inneholdende organiske forurensninger, for å senke KOB-verdiene. Oksidasjonsmidlet anvendes sammen med en katalysator fremstilt ved impregnering av bærermaterialet med en vandig eller organisk oppløsning av elementet. Katalysatorens foretrukne elementsammensetning omfatter ett eller flere metaller fra gruppen ruthenium, kobolt, jern, kobber, mangan og litium, båret på ett eller flere metalloksider valgt blant blyoksid, zirkoniumoksid, titandioksid og magnesiumoksid, og utgjøres fortrinnsvis av jern avsatt på magnesiumoksid, tørket og kalsinert ved 400 °C i 2 timer. Den katalytiske oksidasjon kan utføres med katalysatoren i pulverform eller i form av pellets eller granuler i en klassisk katalytisk reaktor med en behandlingskapasitet lavere enn 1 m<3> avløp pr. h.m<3> katalysator og med justering av pH-verdien til fortrinnsvis over pH 6. Katalysatoren lar seg resirkulere etter regenerering med tørking og kalsinering. Bare ett eksempel angår ozonering. I dette eksempel foretas katalytisk ozonering av et avløp fra fremstilling av fargestoffer. Ozoneringen skjer i nærvær av katalysatorer med 2 % metall: Fe/MgO, Cu-Fe/MgaO, Cu/MgO, Mn/MgO og Fe-Cu-Mn/MgO. De målte verdier for senkningen av KOB berettiger valg av jern på magnesiumoksid som den beste katalysator.
Teknikkens stand hva angår ozonering i nærvær av en katalysator for behandling av vann, oppviser stor variasjonsbredde i selve arten av de benyttede katalysatorer. Ved enkelte fremgangsmåter benyttes uorganiske materialer som f.eks. aktivkull, aluminiumoksid, silisiumdioksid, oksidene av kobber, magnesium og sink, og titandioksid, hvilke materialer velges i kraft av sin kapasitet for adsorpsjon av det organiske materialet, hvilken kapasitet er tilbøyelig til å fremme oksidasjon av forbindelser som tilbakeholdes av ozonet ved at det favoriserer kontakten mellom reaktantene.
Ved andre fremgangsmåter foreslås bruk av heterogene katalysatorer bestående av et mineralsk materiale som eventuelt er innsatt med et metallisk element som f.eks. kobolt, kobber, jern, mangan, nikkel, krom, vanadium, ruthenium eller litium, og benyttet på områdene organisk syntese og vannrensing, for oksidasjon av organiske forbindelser, hovedsakelig med oksygen.
Ved ytterligere andre fremgangsmåter benyttes mer spesifikke ozoneringskatalysatorer hvis sammensetning dog varierer både hva angår arten av bærermaterialet og arten av det avsatte metalliske element (krom, mangan, jern, vanadium, kobber, nikkel...), idet en av de påberopte grunner er nødvendigheten av å tilpasse katalysatoren til arten av de organiske forbindelser som skal elimineres. Alle disse fremgangsmåter for katalytisk ozonering baseres for øvrig berettigelsen av bruk av katalysator ved ozoneringen for eliminering av det organiske materialet, på forbedringen av den prosentvise senkning av enten det kjemiske oksygenbehov eller konsentrasjonene av gitte forbindelser. Dog kan disse to parametere - selv om de er nødvendige - vise seg utilstrekkelige for å bedømme graden av mineralisering av de organiske forurensninger som oppnås med ozon.
På det grunnleggende plan defineres en katalysator som en substans som er i stand til å utøve en akselererende virkning og en orienteringsvirkning på utviklingen av en termodynamisk mulig kjemisk reaksjon. Substansen må oven i kjøpet forbli uforandret etter endt reaksjon, og den kan følgelig ikke modifisere den termodynamiske likevekt. I homogen fase blir reaktantene og den oppløselige katalysator ensartet fordelt i reaksjonsmiljøet. Ved kontaktkatalyse eller heterogen katalyse finner reaksjonen sted mellom reaktanter som er adsorbert på katalysatorens overflate. Den katalytiske syklus omfatter de følgende på hverandre følgende trinn, som har varierende innvirkning på den totale hastighet av den kjemiske omdannelse:
diffundering av reaktantene mot katalysatoren,
interaksjon mellom reaktantene og katalysatoren (adsorpsjon),
reaksjon mellom de adsorberte reaktanter under dannelse av produkter, desorpsjon av produktene fra katalysatorens overflate og mot miljøet
som som oftest er væskeformig,
diffundering av produktene fira katalysatoren.
Mens det første og det siste trinn svarer til fysikalske masseoverføringsprosesser, involverer de mellomliggende trinn kjemiske fenomener hvor reaksjonen finner sted mellom kjemisk sorberte substanser ved omordning av overflatekomplekser. Dersom adsorpsjonen av de organiske forurensninger på katalysatorens overflate skal favoriseres under den katalytiske ozonering, synes det som om adsorpsjonen bare utgjør ett trinn forut for den kjemiske reaksjon. Som sådan kan den ikke være tilstrekkelig til å initiere den katalytiske syklus. Katalysatoren kan således ikke velges utelukkende ut fra sin kapasitet for adsorpsjon av det organiske materialet, ettersom adsorpsjonen, fordi den er relativt lite spesifikk og dermed er aktuell for et bredt spektrum av forbindelser, må begrense seg til en fysikalsk adsorpsjon som involverer van der Waalske bindinger.
For selve katalysen har den fysiske sorpsjon bare én hensikt, nemlig å muliggjøre den påfølgende kjemiske sorpsjon. Denne sistnevnte oppviser derimot de samme karakteristiske kjennetegn som en kjemisk reaksjon: den resulterer i dannelse av kovalente eller ioniske bindinger mellom katalysatorens overflate og det adsorberte forurensningsmolekyl. På samme måte som den fysikalske sorpsjon, fører imidlertid den kjemiske sorpsjon av substratet ikke nødvendigvis til den katalytiske reaksjon: når den er for sterk, blir den irreversibel og fører til forgiftning av katalysatoren. På tilsvarende måte vil for sterkt kjemisk sorberte reaksjonsprodukter på katalysatoren kunne hindre reaktantenes tilgang til den aktive overflate og hindre de senere reaksjoner. For øvrig, og i motsetning til den fysikalske sorpsjon, er den kjemiske sorpsjon meget spesifikk, og den betinger derfor aktiviteten av de mineralske materialer ved katalysen av reaksjonen. Gitt mangfoldigheten av de organiske forurensninger som inneholdes i de ulike vann som skal behandles, forklarer disse grunnleggende betraktninger den store variasjonsbredde for katalysatorene som er blitt utviklet innenfor teknikkens stand hva angår katalytisk ozonering.
Dessuten har oksidasjonskatalysatorene som tidligere er blitt benyttet på områdene for organisk syntese, og ved ekstrapolering for vannrensing, som oppgave å aktivere hydrogenperoksidet, de organiske peroksider og oksygen (R.L. Augustine, i "Heterogeneous Catalysis for the Synthetic Chemist", kapittel 21, Marcel Dekker Inc., New York, 1996; G. Strukul, i "Catalytic Oxidations with Hydrogen Peroxide as Oxidant", Catalysis by Metal Complexes, bind 9, R. Ugo og B.R. James, Kluwer Academic Publishers, Dordrecht, 1992). Det er kjent at mange metaller i homogen form eller heterogen form er i stand til å danne oksiderende substanser som er mer reaktive ut fra disse primære oksidanter. Det er spesielt anerkjent at blant disse vil redoksparmetaller med ett elektron katalysere homolytisk oksidasjon av organiske substrater på ikke-selektiv måte i vandig miljø, mens oksidasjon med to elektroner også er mulig. I alle disse tilfeller anses metallets aktivitet å være essensiell for videreføring av kjeden av radikalreaksjoner. Virkemåten gjennom radikaler av disse oksidasjonskatalysatorer benyttet for vannbehandling stiller på ny spørsmålet om den inhiberende virkning av visse mineralske og organiske forbindelser som feller for frie radikaler. I denne forstand vil bruken av katalysatorer utviklet for å aktivere oksygenet og/eller hydrogenperoksidet under ozoneringen kunne ses i sammenheng med metodene for aktivering av ozonet ved UV-bestråling eller ved tilsetning av hydrogenperoksid. Dessuten er variasjonsbredden for katalysatorene innenfor synshorisonten slik at den berettiger mangfoldet av de foreslåtte katalysatorer innenfor den kjente teknikk på området katalytisk ozonering.
Den ovenfor beskrevne kjente teknikk viser vanskelighetene forbundet med å definere en bredspektret ozoneringskatalysator for å fjerne organisk materiale som inneholdes i forurenset vann. Ved å ta utgangspunkt i dette problem tilveiebringes det med den foreliggende oppfinnelse en løsning bestående i en fremgangsmåte for katalytisk ozonering for vannbehandling, hvilken fremgangsmåte på den ene side har en universell karakter og på den annen side muliggjør en vesentlig reduksjon av den totale mengde organisk karbon (TOC).
Følgelig er siktemålet med denne oppfinnelse en fremgangsmåte for katalytisk ozonering med molekylært ozon eller med en gass som inneholder ozon, for rensing av urent vann ved å aktivere ozonet med en katalysator som i det minste utgjøres av koboltatomer. Fremgangsmåten kjennetegnes ved at katalysatoren innføres i ozoneringsmiljøet i en oppløselig form tilsvarende homogen katalyse, og at den er en vannløselig koboltforbindelse med kobolt i oksidasjonstrinn II og III, hvor kobolt-forbindelsen er valgt blant metaltorganiske komplekser, salter av halogenanioner, karboksylater, nitrater, sulfater og tiocyanater. Derved oppnås en vidtgående oksidasjon av de organiske forurensninger som inneholdes i det urene vannet ved at det totale innhold av organisk karbon i vannet overføres til karbondioksid.
Oppfinnelsen angår således en fremgangsmåte for oksidering hovedsakelig til karbondioksid og vann, ved hjelp av molekylært ozon eller en gass som inneholder ozon, av forbindelser med mettet eller umettet, alifatisk eller syklisk karbonkjede som bærer hydrogenatomer og/eller funksjonelle grupper som er oksygenhotdige, nitrogenholdige, fosforholdige, svovelholdige og/eller har halogenerte substituenter, -hvilke forbindelser er gassformige og/eller væskeformige og/eller faste stoffer inneholdt i eller frembrakt fra det forurensede vann, i nærvær av en katalysator som utgjøres i det minste av koboltatomer.
Som det vil forstås, utgjør katalysatoren som anvendes ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen og som fremstilles etter grundige metoder, selve essensen i fremgangsmåten for katalytisk ozonering som er gjenstand for den foreliggende oppfinnelse, og bibringer den dens originalitet og dens effektivitet. Systemet ozonoksidant/ katalysator ifølge oppfinnelsen muliggjør mineralisering av de organiske forurensninger i vann etter en fullstendig katalytisk prosess som igangsettes ved dannelse av en metallisk koboltsubstans med meget stor oksiderende evne gjennom en reaksjon mellom katalysatorens aktive element og ozonet. Mineratiseringen av de organiske substrater og senkningen av den totale mengde organisk karbon (TOC) som et resultat av dette, forløper gjennom suksessive reaksjoner med den aktive koboltsubstans inntil det oppnås frigjøring av hovedsakelig karbondioksid. Virkningsmåten for ozoneringskatalysatoren impliserer således en prosess av den molekylære type som er i stand til å forårsake brytning av de kovalente bindinger i de organiske molekyler, det vil si karbon-karbon-bindmger, karbon-oksygen-bindinger, karbon-nitrogen-bindinger, karbon-fosfor-bindinger, karbon-svovel-bindinger, karbon-hydrogen-bindinger, karbon-halogen-bindinger osv. Parallelt med frigjøringen av karbondioksid ut fra elementet karbon avstedkommer ozoneringskatalysatoren eliminering av hetero-elementene nitrogen, fosfor og svovel i sine mest oksiderte former, henholdsvis i form av nitrat, fosfat og sulfat.
Av denne grunn går interessen for fremgangsmåten for katalytisk ozonering ifølge oppfinnelsen på flere ting. For det første muliggjør økningen av ozonets oksiderende evne under innvirkning av katalysatorens aktive element prosentvise senkninger av den totale mengde organisk karbon (TOC) som kan nå opp i verdier over 95 % uansett opprinnelig innhold av TOC i awannet For det andre vil den økte reaktivitet av de organiske forurensninger i nærvær av oksidasjonssystemet ozon/ katalysator spesielt føre til en reduksjon som er en følge av mengden av ozon som er nødvendig for å nå en gitt senkning av TOC i forhold til andre typer ozonering som er beskrevet innenfor den tidligere kjente teknikk.
Under hensyntagen til virkemåten av ozon-/katalysatorparet kan det dessuten oppnås vesentlige reduksjoner av innholdet i organisk nitrogen, fosfor og svovel samtidig med senkningen av den totale mengde organisk karbon (TOC). Følgelig elimineres risikoen for forgiftning av katalysatoren som vanligvis gjorde seg gjeldende innenfor den kjente teknikk, i nærvær av svovelholdige eller nitrogenholdige forbindelser eller ved avsetning av karbondioksid i form av karbonat. Ifølge spesifikke undersøkelser funksjonerer systemet ozon/katalysator uten intervensjon av genererte radikalsubstanser. Dermed unngås problemene med inhibering som gjorde seg gjeldende ved den kjente teknikk under aktiveringen av ozonradikaler i nærvær av mange forbindelser som utgjør feller for radikaler.
Som følge av summen av fordeler som den tilveiebringer, knyttet til aktiviteten av det aktive element kobolt, oppviser ozoneringskatalysatoren en unik karakter sammenlignet med virkningen av overgangsmetallene ved ozonering av organiske forurensninger slik den er beskrevet innenfor den kjente teknikk (se f.eks. R. Gracia, J.L. Aragiies, J.L. Ovelleiro, Ozone Science & Engineering, 18, 195-208, 1996).
I denne henseende kan fremgangsmåten for katalytisk ozonering ifølge oppfinnelsen med fordel anvendes til å oppnå et innhold av totalt organisk karbon (TOC) og en tilsvarende verdi for KOB, som er lave og i overensstemmelse med bruksforskriftene, og/eller inkluderes i en mer kompleks behandlingsprosedyre for å trekke fordel av kvalifiserte kombinasjoner innenfor fagmannens kompetanse.
De organiske forbindelser som mer spesielt berøres av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, svarer til de minst reaktive substanser, sågar til inerte sådanne, overfor ozonet, uten eller med aktivering som beskrevet innenfor den kjente teknikk, eller til f.eks. alkaner, ketoner og karboksylsyrer. Derfor kan anvendelsesområdet dekke alle typer av vann som skal behandles, fra vann som skal gjøres drikkbart til industrielt avvann.
Man har således uventet konstatert, på bakgrunn av den kjente teknikk, at kobolt oppviser en helt spesiell aktivitet overfor ozon, sammenlignet med andre metalliske elementer som f.eks. titan, vanadium, krom, mangan, jern, nikkel, kobber, sink, zirkonium, molybden og tinn. Kobolts spesielle egenskaper ved aktivering av ozon vises klart gjennom den empiriske klassifisering som fås på grunnlag av metalliske forløpere i form av oppløste salter og/eller uoppløselige oksider, som kan være rene eller båret på et mineralsk materiale som er blitt brakt i kontakt med en vandig, kontinuerlig ozontilsatt oppløsning. Klassifiseringen, som tar hensyn til så vel reaktiviteten av de forskjellige metaller, deres stabilitet og deres regenererbarhet, viser klart den eksepsjonelle katalytiske aktivitet av kobolt sammenlignet med andre metaller (se tabell 1 nedenfor). Den relative aktivitet av metallene, slik den er gitt i tabell 1, er definert, som nedenfor angitt, ut fra rotasjonsrfekvensen p i en tid ti, svarende til et støkiometrisk mengdeforhold ozon:metall lik 5, korrigert for endringen i rotasjonsfrekvensen Ap for en tid t2 lik total x t1} korrigert for tapet av metall AM, og uttrykt for hvert metall i forhold til kobolt, brukt som referanse:
p _ antall mol forbrukt ozon
antall mol metall M.ti
Den relative aktivitet av metallet M = aktiviteten av metallet M aktiviteten av kobolt
På basis av denne fullstendig reproduserbare klassifisering utmerker kobolt seg som aktivt middel fremfor metallene av klassene B og C ved en høyere reaksjonshastighet ved reaksjon med ozon, ved fravær av endringer i aktiviteten og ved en optimal regenerering. De samlede iakttatte forbedringer for katalysatoren på basis av kobolt er eiendommelig for den spesielle reaksjon mellom kobolt og ozon, hvilken initierer den katalytiske syklus ved å frembringe en metallisk tilstand av kobolt på oksidasjonstrinn III kjennetegnet ved en stor oksiderende evne, hvis utvikling i reaksjonsmiljøet muliggjør regenerering av forløperen for den aktive kobolttilstand på oksidasjonstrinn II. Det er blitt vist gjennom avanserte mekanistiske undersøkelser at aktiveringen av ozonet med koboltkatalysatoren finner sted uten dannelse av radikaler og/eller peroksider, hvilke er substanser som det ofte vises til innenfor den kjente teknikk for å forklare ozonets reaktivitet overfor metallene. Som følge av de ovenfor omtalte spesifikke kvaliteter oppviser katalysatoren, i forhold til katalysatorer inneholdende andre metaller, en forbedring av utbyttet ved mineraliseringen av det organiske materialet, betydelige gevinster i et industrielt perspektiv, tilkjennegitt ved en reaktor med mindre volum, bruk av mindre mengder katalysator, redusert kontakttid, lengre brukstid for katalysatoren og et minimalisert tap av metall. Den originale sammensetning av ozoneringskatalysatoren anvendt ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, utgjør derfor et reelt fremskritt sammenlignet med den kjente teknikk på området katalytisk ozonering.
Katalysatoren kan på vanlig måte innføres i ozoneringsmiljøet i oppløselig
eller uoppløselig form, svarende til de respektive typer homogen katalyse og heterogen katalyse. Den homogene katalysator anvendt ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, kan utgjøres av enhver vannoppløselig forbindelse av kobolt på oksidasjonstrinnene II og III, omfattende organometalliske komplekser, fortrinnsvis salter av anionene halogenid, karboksylat, nitrat, sulfat, tiocyanat osv. Selv om homogen katalyse med-fører den fordel at den er enkel å utføre, er denne metode vanligvis beheftet med den ulempe at den nødvendiggjør et etterfølgende trinn for utskillelse av det metalliske ion i oppløsning ad fysikalsk-kjemisk vei.
Mengden av katalysator som benyttes, kan variere innenfor vide grenser som funksjon av utførelsesbetingelsene ved fremgangsmåten utført kontinuerlig, halv-kontinuerlig eller diskontinuerlig. Oksidasjonen utføres fortrinnsvis i vandig fase, skjønt også anvendelse av et organisk oppløsningsmiddel vil være mulig for spesielle formål, f.eks. for å fremme dannelsen av et reaksjonsprodukt ved rensing av bestemte avløp. Den benyttede ozonholdige gass kan være en blanding av ozon og oksygen eller en blanding av ozon og luft eller en blanding av ozon og en inertgass. Temperaturen ved hvilken den katalytiske ozoneringsreaksjon utføres, varierer etter temperaturen i vannet som skal behandles. Den er vanligvis lavere enn 100 °C. Trykket kan være likt eller høyere enn atmosfæretrykket. Eksempelvis kan det ligge mellom IO<5> og 5.10<5> Pa. Reaktiviteten av oksidasjonssystemet ozon/katalysator krever ingen pH-justering. Således kan den katalytiske ozonering utføres på vannet ved dettes naturlige pH.
Den katalytiske ozoneringsbehandling i henhold til fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, kan utføres ved bruk av de kjente reaktorer for gass-/væskekontakt. Den ozonholdige gass innføres i reaktoren inneholdende vannet som skal behandles ved hjelp av de forskjellige kjente innretninger for innføring av gassen.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9807714A FR2780053B1 (fr) | 1998-06-18 | 1998-06-18 | Procede de mineralisation des polluants organiques de l'eau par ozonation catalytique |
PCT/FR1999/001323 WO1999065828A1 (fr) | 1998-06-18 | 1999-06-04 | Procede de mineralisation des polluants organiques de l'eau par l'ozonation catalytique |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO20006411D0 NO20006411D0 (no) | 2000-12-15 |
NO20006411L NO20006411L (no) | 2001-02-14 |
NO323052B1 true NO323052B1 (no) | 2006-12-27 |
Family
ID=9527560
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO20006411A NO323052B1 (no) | 1998-06-18 | 2000-12-15 | Fremgangsmate for katalytisk ozonering med koboltholdig katalysator ved rensing av vann. |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6403031B1 (no) |
EP (2) | EP1253115B1 (no) |
JP (1) | JP2002518162A (no) |
CN (1) | CN1204060C (no) |
AT (2) | ATE548333T1 (no) |
AU (1) | AU749633B2 (no) |
BR (1) | BR9911311A (no) |
CA (1) | CA2335726C (no) |
DE (3) | DE1253115T1 (no) |
DK (1) | DK1094988T3 (no) |
ES (2) | ES2181612T3 (no) |
FR (1) | FR2780053B1 (no) |
GR (1) | GR20010300024T1 (no) |
ID (1) | ID27204A (no) |
NO (1) | NO323052B1 (no) |
PL (1) | PL199224B1 (no) |
PT (2) | PT1094988E (no) |
WO (1) | WO1999065828A1 (no) |
Families Citing this family (47)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100188169B1 (ko) * | 1995-08-29 | 1999-06-01 | 박원훈 | 촉매를 이용한 폐수의 화학적 산화 처리 방법 |
ES2215682T3 (es) * | 1999-06-18 | 2004-10-16 | Bayer Materialscience Ag | Procedimiento para la degradacion de compuestos organicos en agua. |
NO313994B1 (no) * | 2001-03-12 | 2003-01-13 | Due Miljoe As | Våtoksidasjon ved hjelp av en porös katalytisk kontaktor |
US6796436B2 (en) * | 2001-07-25 | 2004-09-28 | Ionics, Incorporated | Method and apparatus for preparing pure water |
CN1323036C (zh) * | 2002-03-11 | 2007-06-27 | 株式会社日本触媒 | 废水处理方法 |
CU23467A1 (es) * | 2002-04-08 | 2009-12-17 | Cnic Ct Nac Investigaciones | Procedimiento para la obtención de aceites y grasas vegetales ozonizados para fines farmacéuticos y cosmetológicos |
DE102004029803B4 (de) * | 2004-06-19 | 2007-01-11 | Khs Ag | Gefäßbehandlungsmaschine zur Sterilisation von Behältern mittels H2O2 |
CN100460070C (zh) * | 2005-07-12 | 2009-02-11 | 沈阳化工研究院 | 一种多组分钛基催化剂载体制备方法 |
US20070212271A1 (en) * | 2006-02-17 | 2007-09-13 | Kennedy Paul E | Process air desulfurization for syngas production |
US7648085B2 (en) * | 2006-02-22 | 2010-01-19 | Rain Bird Corporation | Drip emitter |
CN100454004C (zh) * | 2006-06-09 | 2009-01-21 | 山东省科学院海洋仪器仪表研究所 | 臭氧与过氧化氢协同测量化学耗氧量和总有机碳的方法 |
US8524073B2 (en) * | 2009-03-23 | 2013-09-03 | General Electric Company | Surface modified sorbent |
US8568680B2 (en) * | 2010-10-08 | 2013-10-29 | City University Of Hong Kong | Gas treatment by catalytic ozone oxidation |
CN102008965B (zh) * | 2010-11-09 | 2012-10-17 | 中国海洋石油总公司 | 一种处理含氰废水的臭氧催化氧化催化剂的制备方法 |
FR2994427B1 (fr) * | 2012-08-10 | 2014-08-22 | Technavox | Catalyseur solide pour ozonation catalytique de composes organiques en milieu aqueux |
CN103043829B (zh) * | 2013-01-05 | 2013-10-30 | 中国石油大学(北京) | 一种稠油炼化污水预处理的方法及装置 |
CN103739123B (zh) * | 2014-01-24 | 2015-08-12 | 北京三地恒天石油科技有限公司 | 一种用于采油污水深度处理的催化降解方法 |
CN103991942B (zh) * | 2014-04-14 | 2015-12-30 | 苏州科技学院 | 一种水体中氯酚类微污染物的处理方法 |
CN105692864B (zh) * | 2014-11-27 | 2018-09-07 | 中国海洋石油集团有限公司 | 一种处理废水的方法 |
CN105692865B (zh) * | 2014-11-27 | 2018-09-07 | 中国海洋石油集团有限公司 | 一种处理高酸重质原油加工废水的方法 |
JP6656866B2 (ja) | 2015-09-30 | 2020-03-04 | フタムラ化学株式会社 | ガス中のvocおよび/または気相無機還元性化合物のオゾン酸化分解処理方法 |
JP6680501B2 (ja) * | 2015-09-30 | 2020-04-15 | フタムラ化学株式会社 | 有害物質含有液の浄化処理方法及びこれを実施するための有害物質含有液の浄化処理装置 |
CN105800735B (zh) * | 2015-10-14 | 2019-03-19 | 北京林业大学 | 一种基于锰钴复合氧化物纳米颗粒改性陶瓷膜的水处理方法 |
CN105800767B (zh) * | 2015-10-14 | 2018-11-09 | 北京林业大学 | 一种纳米锰酸铜尖晶石催化膜反应器的构建及其在水处理中的应用方法 |
CN105854866B (zh) * | 2016-04-08 | 2018-10-23 | 北京今大禹环境技术股份有限公司 | 一种处理含杂环化合物废水的靶向催化剂制备方法 |
CN106268783A (zh) * | 2016-07-19 | 2017-01-04 | 中国矿业大学 | Mn‑Ce/Al2O3催化剂的制备及催化臭氧化难降解有机废水的方法 |
CN106007256A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-10-12 | 黄霞 | 微气泡臭氧催化氧化-无曝气生化耦合工艺系统及其应用 |
CN106396073B (zh) * | 2016-09-07 | 2019-08-06 | 国网天津市电力公司 | 利用臭氧-oh·去除污染物的水处理装置及方法 |
CN108314151A (zh) * | 2017-01-17 | 2018-07-24 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种去除轧钢废水中总氮和总有机碳的方法和装置 |
CN110116007A (zh) * | 2018-02-06 | 2019-08-13 | 浙江中凯瑞普环境工程股份有限公司 | 一种化工废水臭氧催化氧化处理用催化剂及制备方法 |
CN110115999A (zh) * | 2018-02-06 | 2019-08-13 | 浙江中凯瑞普环境工程股份有限公司 | 用于降解有机废水的臭氧催化氧化催化剂及其制备方法 |
CN108314219B (zh) * | 2018-03-15 | 2020-04-14 | 东莞市庆海化工有限公司 | 一种电镀污水协同处理工艺 |
CN109336360A (zh) * | 2018-11-08 | 2019-02-15 | 江苏省农业科学院 | 蓝藻深度脱水方法及其发电能源化方法 |
CN110302788A (zh) * | 2018-11-21 | 2019-10-08 | 湖北工业大学 | 用于处理亚甲基蓝染料废水的催化剂及制备方法和应用 |
CN110252281A (zh) * | 2018-11-21 | 2019-09-20 | 湖北工业大学 | 一种能降解染料废水的催化剂及其制备方法和应用 |
CN109663589B (zh) * | 2019-01-11 | 2021-09-28 | 南京大学 | 铈钛氧化物介孔毫米球臭氧催化剂及其制备方法与应用 |
CN111744492A (zh) * | 2019-03-26 | 2020-10-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 催化臭氧氧化催化剂及其制备方法以及污水的处理方法 |
CN110280251B (zh) * | 2019-06-20 | 2022-08-19 | 北京北华中清环境工程技术有限公司 | 一种用于深度处理的铁酸镧臭氧催化剂及其制备方法 |
CN110217951A (zh) * | 2019-07-17 | 2019-09-10 | 中国环境科学研究院 | 一种抗生素制药废水的深度处理方法 |
CN111229211B (zh) * | 2020-03-17 | 2023-04-18 | 天津市海跃水处理高科技有限公司 | 一种多级反应中心氧化催化剂及其制备方法和用途 |
CN111392914A (zh) * | 2020-04-26 | 2020-07-10 | 北京禹涛环境工程有限公司 | 一种非均相复合催化氧化污水深度处理方法及其系统 |
CN111569853A (zh) * | 2020-05-21 | 2020-08-25 | 嘉诚环保工程有限公司 | 臭氧催化剂的制备方法 |
CN111792751A (zh) * | 2020-06-18 | 2020-10-20 | 神马实业股份有限公司 | 一种己内酰胺生产废水的处理方法 |
CN114471634B (zh) * | 2020-10-27 | 2023-10-10 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种催化氧化用催化材料及其制备方法和应用 |
CN114262095B (zh) * | 2022-01-04 | 2023-04-18 | 维尔利环保科技集团股份有限公司 | 利用反应中程废弃物处理膜滤浓缩液的催化臭氧氧化方法及其系统 |
CN116273003A (zh) * | 2023-02-28 | 2023-06-23 | 江苏科技大学 | 一种纳米颗粒负载棒型Zr-Co-Bi-O催化剂的合成方法及其应用 |
CN116850991A (zh) * | 2023-06-08 | 2023-10-10 | 齐鲁工业大学(山东省科学院) | 一种钴铁氧化物复合生物炭催化剂(CoFe-LDO-BC)及其制备方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5207877A (en) * | 1987-12-28 | 1993-05-04 | Electrocinerator Technologies, Inc. | Methods for purification of air |
KR940006404B1 (ko) * | 1988-07-12 | 1994-07-20 | 닛뽕쇼꾸바이가가꾸 고오교가부시끼가이샤 | 수처리용 촉매 |
US5192452A (en) * | 1988-07-12 | 1993-03-09 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo, Co., Ltd. | Catalyst for water treatment |
DE68904276T2 (de) * | 1988-09-26 | 1993-05-27 | Sakai Chemical Industry Co | Verfahren zum desodorieren und desodorisierungskatalysator. |
DK0913193T3 (da) * | 1997-10-21 | 2003-10-20 | Karsten Pedersen | Fremgangsmåde til fjernelse af giftige stoffer i vand |
-
1998
- 1998-06-18 FR FR9807714A patent/FR2780053B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-03-04 US US09/719,859 patent/US6403031B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-04 JP JP2000554661A patent/JP2002518162A/ja active Pending
- 1999-06-04 CA CA002335726A patent/CA2335726C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1999-06-04 EP EP02291665A patent/EP1253115B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-04 PT PT99923671T patent/PT1094988E/pt unknown
- 1999-06-04 DE DE1253115T patent/DE1253115T1/de active Pending
- 1999-06-04 PL PL345002A patent/PL199224B1/pl unknown
- 1999-06-04 ES ES02291665T patent/ES2181612T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-04 ES ES99923671T patent/ES2156103T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-04 AT AT02291665T patent/ATE548333T1/de active
- 1999-06-04 PT PT02291665T patent/PT1253115E/pt unknown
- 1999-06-04 CN CNB998073792A patent/CN1204060C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-06-04 EP EP99923671A patent/EP1094988B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-04 WO PCT/FR1999/001323 patent/WO1999065828A1/fr active IP Right Grant
- 1999-06-04 DE DE69914335T patent/DE69914335T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-04 AU AU40453/99A patent/AU749633B2/en not_active Ceased
- 1999-06-04 ID IDW20002625A patent/ID27204A/id unknown
- 1999-06-04 BR BR9911311-2A patent/BR9911311A/pt not_active IP Right Cessation
- 1999-06-04 DE DE1094988T patent/DE1094988T1/de active Pending
- 1999-06-04 DK DK99923671T patent/DK1094988T3/da active
- 1999-06-04 AT AT99923671T patent/ATE258148T1/de not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-12-15 NO NO20006411A patent/NO323052B1/no unknown
-
2001
- 2001-06-29 GR GR20010300024T patent/GR20010300024T1/el unknown
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO323052B1 (no) | Fremgangsmate for katalytisk ozonering med koboltholdig katalysator ved rensing av vann. | |
Pirkanniemi et al. | Heterogeneous water phase catalysis as an environmental application: a review | |
Prüsse et al. | Improving the catalytic nitrate reduction | |
Chaliha et al. | Catalytic wet oxidation of 2-chlorophenol, 2, 4-dichlorophenol and 2, 4, 6-trichlorophenol in water with Mn (II)-MCM41 | |
US6149820A (en) | Catalyst, process and process unit for the abatement of noxious compounds in water | |
CA2656218A1 (en) | Method for adsorption of fluid contaminants and regeneration of the adsorbent | |
TW201119949A (en) | Composition as absorbent and catalyzer, processing method thereof, and method for treating waste water thereof | |
TW414783B (en) | Advanced oxidation of water using catalytic ozonation | |
JPS63190697A (ja) | 排出流中の酸化剤の分解方法 | |
Chaliha et al. | Wet oxidative method for removal of 2, 4, 6-trichlorophenol in water using Fe (III), Co (II), Ni (II) supported MCM41 catalysts | |
JPH09510655A (ja) | 酸化法 | |
CN111204919A (zh) | 使用触媒的废水处理系统及方法 | |
US6596664B2 (en) | Method, catalyst, and photocatalyst for the destruction of phosgene | |
US6464951B1 (en) | Method, catalyst, and photocatalyst for the destruction of phosgene | |
Konan et al. | Low-cost activated carbon for adsorption and heterogeneous ozonation of phenolic wastewater | |
MXPA00011655A (en) | Method for mineralization of organic pollutants in water by catalytic ozonization | |
JP4450146B2 (ja) | Cod成分含有水の処理方法 | |
Ilyas et al. | Catalytic decolorization of methylene blue in aqueous solution using cobalt oxide | |
JPH07265870A (ja) | ジチオン酸イオン含有水の処理方法 | |
JP2004313947A (ja) | 有機物含有水の処理方法 | |
JPH06170360A (ja) | 水中異臭味物質の分解方法 | |
JPH047086A (ja) | イオウ化合物を含む廃水の処理方法 | |
WO2003090923A1 (en) | Material for adsorbing ozone | |
JPH04330999A (ja) | 汚泥の処理方法 | |
JPS5913915B2 (ja) | 有機排水の処理方法 |