NO155886B - Fremgangsmaate for polymerisasjon av vinylmonomerer. - Google Patents
Fremgangsmaate for polymerisasjon av vinylmonomerer. Download PDFInfo
- Publication number
- NO155886B NO155886B NO780208A NO780208A NO155886B NO 155886 B NO155886 B NO 155886B NO 780208 A NO780208 A NO 780208A NO 780208 A NO780208 A NO 780208A NO 155886 B NO155886 B NO 155886B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- polymerization
- coating liquid
- water
- reactor
- acid
- Prior art date
Links
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 title claims description 207
- 239000000178 monomer Substances 0.000 title claims description 63
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 47
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 title claims description 13
- ORGHESHFQPYLAO-UHFFFAOYSA-N vinyl radical Chemical class C=[CH] ORGHESHFQPYLAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 136
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 132
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 81
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 32
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 30
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 23
- -1 alkali metal salt Chemical class 0.000 claims description 20
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 16
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 15
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims description 13
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 12
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 11
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 9
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims description 7
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 5
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 5
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 5
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 claims description 4
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 125000004433 nitrogen atom Chemical group N* 0.000 claims description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 3
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 73
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 69
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 41
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 40
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 33
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 33
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 28
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 27
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 27
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 26
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 23
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 23
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 15
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 15
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 12
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 12
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 11
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 11
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 11
- IMQLKJBTEOYOSI-GPIVLXJGSA-N Inositol-hexakisphosphate Chemical compound OP(O)(=O)O[C@H]1[C@H](OP(O)(O)=O)[C@@H](OP(O)(O)=O)[C@H](OP(O)(O)=O)[C@H](OP(O)(O)=O)[C@@H]1OP(O)(O)=O IMQLKJBTEOYOSI-GPIVLXJGSA-N 0.000 description 10
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- IMQLKJBTEOYOSI-UHFFFAOYSA-N Phytic acid Natural products OP(O)(=O)OC1C(OP(O)(O)=O)C(OP(O)(O)=O)C(OP(O)(O)=O)C(OP(O)(O)=O)C1OP(O)(O)=O IMQLKJBTEOYOSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 10
- 235000002949 phytic acid Nutrition 0.000 description 10
- 239000000467 phytic acid Substances 0.000 description 10
- 229940068041 phytic acid Drugs 0.000 description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 10
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 9
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 8
- BWJUFXUULUEGMA-UHFFFAOYSA-N propan-2-yl propan-2-yloxycarbonyloxy carbonate Chemical compound CC(C)OC(=O)OOC(=O)OC(C)C BWJUFXUULUEGMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000010557 suspension polymerization reaction Methods 0.000 description 8
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 7
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 7
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 7
- 235000019333 sodium laurylsulphate Nutrition 0.000 description 7
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 description 6
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N Glycolic acid Chemical compound OCC(O)=O AEMRFAOFKBGASW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 6
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 6
- GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N dodecyl benzenesulfonate;sodium Chemical compound [Na].CCCCCCCCCCCCOS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 235000010979 hydroxypropyl methyl cellulose Nutrition 0.000 description 5
- 229920003088 hydroxypropyl methyl cellulose Polymers 0.000 description 5
- 230000001976 improved effect Effects 0.000 description 5
- 239000003002 pH adjusting agent Substances 0.000 description 5
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical group CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 4
- 238000012662 bulk polymerization Methods 0.000 description 4
- 239000001866 hydroxypropyl methyl cellulose Substances 0.000 description 4
- UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N hydroxypropyl methyl cellulose Chemical compound OC1C(O)C(OC)OC(CO)C1OC1C(O)C(O)C(OC2C(C(O)C(OC3C(C(O)C(O)C(CO)O3)O)C(CO)O2)O)C(CO)O1 UFVKGYZPFZQRLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N isobutanol Chemical compound CC(C)CO ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003505 polymerization initiator Substances 0.000 description 4
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 4
- 229940080264 sodium dodecylbenzenesulfonate Drugs 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- MSXVEPNJUHWQHW-UHFFFAOYSA-N 2-methylbutan-2-ol Chemical compound CCC(C)(C)O MSXVEPNJUHWQHW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DKGAVHZHDRPRBM-UHFFFAOYSA-N Tert-Butanol Chemical compound CC(C)(C)O DKGAVHZHDRPRBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 3
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 description 3
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 3
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 3
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 3
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000019394 potassium persulphate Nutrition 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 3
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LGJCFVYMIJLQJO-UHFFFAOYSA-N 1-dodecylperoxydodecane Chemical compound CCCCCCCCCCCCOOCCCCCCCCCCCC LGJCFVYMIJLQJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MHOFGBJTSNWTDT-UHFFFAOYSA-M 2-[n-ethyl-4-[(6-methoxy-3-methyl-1,3-benzothiazol-3-ium-2-yl)diazenyl]anilino]ethanol;methyl sulfate Chemical compound COS([O-])(=O)=O.C1=CC(N(CCO)CC)=CC=C1N=NC1=[N+](C)C2=CC=C(OC)C=C2S1 MHOFGBJTSNWTDT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XZIIFPSPUDAGJM-UHFFFAOYSA-N 6-chloro-2-n,2-n-diethylpyrimidine-2,4-diamine Chemical compound CCN(CC)C1=NC(N)=CC(Cl)=N1 XZIIFPSPUDAGJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AMQJEAYHLZJPGS-UHFFFAOYSA-N N-Pentanol Chemical compound CCCCCO AMQJEAYHLZJPGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 2
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000209094 Oryza Species 0.000 description 2
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 2
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BCKXLBQYZLBQEK-KVVVOXFISA-M Sodium oleate Chemical compound [Na+].CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC([O-])=O BCKXLBQYZLBQEK-KVVVOXFISA-M 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011054 acetic acid Nutrition 0.000 description 2
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium peroxydisulfate Substances [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- BTANRVKWQNVYAZ-UHFFFAOYSA-N butan-2-ol Chemical compound CCC(C)O BTANRVKWQNVYAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 2
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 2
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HGQSXVKHVMGQRG-UHFFFAOYSA-N dioctyltin Chemical compound CCCCCCCC[Sn]CCCCCCCC HGQSXVKHVMGQRG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 2
- 230000036541 health Effects 0.000 description 2
- 229910052588 hydroxylapatite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- PHTQWCKDNZKARW-UHFFFAOYSA-N isoamylol Chemical compound CC(C)CCO PHTQWCKDNZKARW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229940035429 isobutyl alcohol Drugs 0.000 description 2
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 description 2
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 description 2
- SXQCTESRRZBPHJ-UHFFFAOYSA-M lissamine rhodamine Chemical compound [Na+].C=12C=CC(=[N+](CC)CC)C=C2OC2=CC(N(CC)CC)=CC=C2C=1C1=CC=C(S([O-])(=O)=O)C=C1S([O-])(=O)=O SXQCTESRRZBPHJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 2
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VLAPMBHFAWRUQP-UHFFFAOYSA-L molybdic acid Chemical compound O[Mo](O)(=O)=O VLAPMBHFAWRUQP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 2
- XYJRXVWERLGGKC-UHFFFAOYSA-D pentacalcium;hydroxide;triphosphate Chemical compound [OH-].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O XYJRXVWERLGGKC-UHFFFAOYSA-D 0.000 description 2
- JYVLIDXNZAXMDK-UHFFFAOYSA-N pentan-2-ol Chemical compound CCCC(C)O JYVLIDXNZAXMDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N perchloric acid Chemical compound OCl(=O)(=O)=O VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 2
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 2
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 2
- FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J sodium diphosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 2
- 229940048086 sodium pyrophosphate Drugs 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HFQQZARZPUDIFP-UHFFFAOYSA-M sodium;2-dodecylbenzenesulfonate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCC1=CC=CC=C1S([O-])(=O)=O HFQQZARZPUDIFP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- AXMCIYLNKNGNOT-UHFFFAOYSA-N sodium;3-[[4-[(4-dimethylazaniumylidenecyclohexa-2,5-dien-1-ylidene)-[4-[ethyl-[(3-sulfophenyl)methyl]amino]phenyl]methyl]-n-ethylanilino]methyl]benzenesulfonate Chemical compound [Na+].C=1C=C(C(=C2C=CC(C=C2)=[N+](C)C)C=2C=CC(=CC=2)N(CC)CC=2C=C(C=CC=2)S([O-])(=O)=O)C=CC=1N(CC)CC1=CC=CC(S(O)(=O)=O)=C1 AXMCIYLNKNGNOT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229940035044 sorbitan monolaurate Drugs 0.000 description 2
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 2
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- 235000019818 tetrasodium diphosphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 description 2
- CWERGRDVMFNCDR-UHFFFAOYSA-N thioglycolic acid Chemical compound OC(=O)CS CWERGRDVMFNCDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 2
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 2
- JREYOWJEWZVAOR-UHFFFAOYSA-N triazanium;[3-methylbut-3-enoxy(oxido)phosphoryl] phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[NH4+].CC(=C)CCOP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O JREYOWJEWZVAOR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SCMDRBZEIUMBBQ-UHFFFAOYSA-N (1e)-1-[(8-amino-3,7-dimethyl-10-phenylphenazin-10-ium-2-yl)hydrazinylidene]naphthalen-2-one;chloride Chemical compound [Cl-].C=12C=C(N)C(C)=CC2=NC2=CC(C)=C(N\N=C\3C4=CC=CC=C4C=CC/3=O)C=C2[N+]=1C1=CC=CC=C1 SCMDRBZEIUMBBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MCTQNEBFZMBRSQ-UHFFFAOYSA-N (3-amino-4-phenyldiazenylphenyl)azanium;chloride Chemical compound Cl.NC1=CC(N)=CC=C1N=NC1=CC=CC=C1 MCTQNEBFZMBRSQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCGOYKXFFGQDFY-UHFFFAOYSA-M 1,3,3-trimethyl-2-[3-(1,3,3-trimethylindol-1-ium-2-yl)prop-2-enylidene]indole;chloride Chemical compound [Cl-].CC1(C)C2=CC=CC=C2N(C)\C1=C\C=C\C1=[N+](C)C2=CC=CC=C2C1(C)C QCGOYKXFFGQDFY-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- BLFZMXOCPASACY-UHFFFAOYSA-N 1,4-bis(propan-2-ylamino)anthracene-9,10-dione Chemical compound O=C1C2=CC=CC=C2C(=O)C2=C1C(NC(C)C)=CC=C2NC(C)C BLFZMXOCPASACY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAMCXJOYXRSXDU-UHFFFAOYSA-N 2,4-dimethoxy-n-[2-(1,3,3-trimethylindol-1-ium-2-yl)ethenyl]aniline;chloride Chemical compound [Cl-].COC1=CC(OC)=CC=C1NC=CC1=[N+](C)C2=CC=CC=C2C1(C)C QAMCXJOYXRSXDU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NFPBWZOKGZKYRE-UHFFFAOYSA-N 2-propan-2-ylperoxypropane Chemical compound CC(C)OOC(C)C NFPBWZOKGZKYRE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BCHZICNRHXRCHY-UHFFFAOYSA-N 2h-oxazine Chemical compound N1OC=CC=C1 BCHZICNRHXRCHY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AGIJRRREJXSQJR-UHFFFAOYSA-N 2h-thiazine Chemical compound N1SC=CC=C1 AGIJRRREJXSQJR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FRIBMENBGGCKPD-UHFFFAOYSA-N 3-(2,3-dimethoxyphenyl)prop-2-enal Chemical compound COC1=CC=CC(C=CC=O)=C1OC FRIBMENBGGCKPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ASDREVVGQFYRTH-UHFFFAOYSA-N 3-[[2-acetamido-4-[(4-amino-6-chloro-1,3,5-triazin-2-yl)amino]phenyl]diazenyl]naphthalene-1,5-disulfonic acid Chemical compound C=1C=C(N=NC=2C=C3C(=CC=CC3=C(C=2)S(O)(=O)=O)S(O)(=O)=O)C(NC(=O)C)=CC=1NC1=NC(N)=NC(Cl)=N1 ASDREVVGQFYRTH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXDJCCTWPBKUKL-UHFFFAOYSA-N 4-[(4-aminophenyl)-(4-imino-3-methylcyclohexa-2,5-dien-1-ylidene)methyl]aniline;hydron;chloride Chemical compound Cl.C1=CC(=N)C(C)=CC1=C(C=1C=CC(N)=CC=1)C1=CC=C(N)C=C1 AXDJCCTWPBKUKL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RNTNZRPCYDDMIA-UHFFFAOYSA-M 4478-76-6 Chemical compound [Na+].[O-]S(=O)(=O)C1=CC(C)=CC=C1NC1=CC=C2C3=C1C(=O)C1=CC=CC=C1C3=CC(=O)N2C RNTNZRPCYDDMIA-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- IRLPACMLTUPBCL-KQYNXXCUSA-N 5'-adenylyl sulfate Chemical compound C1=NC=2C(N)=NC=NC=2N1[C@@H]1O[C@H](COP(O)(=O)OS(O)(=O)=O)[C@@H](O)[C@H]1O IRLPACMLTUPBCL-KQYNXXCUSA-N 0.000 description 1
- SEXWRZHFWPOWFA-VAWYXSNFSA-N 5-(phenylcarbamoylamino)-2-[(e)-2-[4-(phenylcarbamoylamino)-2-sulfophenyl]ethenyl]benzenesulfonic acid Chemical compound C=1C=C(\C=C\C=2C(=CC(NC(=O)NC=3C=CC=CC=3)=CC=2)S(O)(=O)=O)C(S(=O)(=O)O)=CC=1NC(=O)NC1=CC=CC=C1 SEXWRZHFWPOWFA-VAWYXSNFSA-N 0.000 description 1
- WRSWXNQFTKCPHT-UHFFFAOYSA-N 5-bromo-2-(9-chloro-3-hydroxybenzo[g][1]benzothiol-2-yl)indol-3-one Chemical compound [O-]c1c(sc2c1ccc1cccc(Cl)c21)C1=[NH+]c2ccc(Br)cc2C1=O WRSWXNQFTKCPHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GJCOSYZMQJWQCA-UHFFFAOYSA-N 9H-xanthene Chemical compound C1=CC=C2CC3=CC=CC=C3OC2=C1 GJCOSYZMQJWQCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CQPFMGBJSMSXLP-ZAGWXBKKSA-M Acid orange 7 Chemical compound OC1=C(C2=CC=CC=C2C=C1)/N=N/C1=CC=C(C=C1)S(=O)(=O)[O-].[Na+] CQPFMGBJSMSXLP-ZAGWXBKKSA-M 0.000 description 1
- AOMZHDJXSYHPKS-DROYEMJCSA-L Amido Black 10B Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)(=O)C1=CC2=CC(S([O-])(=O)=O)=C(\N=N\C=3C=CC=CC=3)C(O)=C2C(N)=C1\N=N\C1=CC=C(N(=O)=O)C=C1 AOMZHDJXSYHPKS-DROYEMJCSA-L 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- KKBFCPLWFWQNFB-UHFFFAOYSA-M CI Acid Orange 3 Chemical compound [Na+].[O-][N+](=O)C1=CC([N+](=O)[O-])=CC=C1NC(C=C1S([O-])(=O)=O)=CC=C1NC1=CC=CC=C1 KKBFCPLWFWQNFB-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N Di-n-octyl phthalate Natural products CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical class S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QUSNBJAOOMFDIB-UHFFFAOYSA-N Ethylamine Chemical class CCN QUSNBJAOOMFDIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YIVJZNGAASQVEM-UHFFFAOYSA-N Lauroyl peroxide Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)OOC(=O)CCCCCCCCCCC YIVJZNGAASQVEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SJEYSFABYSGQBG-UHFFFAOYSA-M Patent blue Chemical compound [Na+].C1=CC(N(CC)CC)=CC=C1C(C=1C(=CC(=CC=1)S([O-])(=O)=O)S([O-])(=O)=O)=C1C=CC(=[N+](CC)CC)C=C1 SJEYSFABYSGQBG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004159 Potassium persulphate Substances 0.000 description 1
- JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N Pyridine Chemical compound C1=CC=NC=C1 JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M Sodium bisulfite Chemical compound [Na+].OS([O-])=O DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical group ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QYKIQEUNHZKYBP-UHFFFAOYSA-N Vinyl ether Chemical class C=COC=C QYKIQEUNHZKYBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRPFBMKYXAYEJM-UHFFFAOYSA-M [4-[(2-chlorophenyl)-[4-(dimethylamino)phenyl]methylidene]cyclohexa-2,5-dien-1-ylidene]-dimethylazanium;chloride Chemical compound [Cl-].C1=CC(N(C)C)=CC=C1C(C=1C(=CC=CC=1)Cl)=C1C=CC(=[N+](C)C)C=C1 GRPFBMKYXAYEJM-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- NBRRWXAMGXVNRL-UHFFFAOYSA-N [Si](O)([O-])([O-])O[Si]([O-])([O-])[O-].[K+].[K+].[K+].[K+].[K+] Chemical compound [Si](O)([O-])([O-])O[Si]([O-])([O-])[O-].[K+].[K+].[K+].[K+].[K+] NBRRWXAMGXVNRL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L [dibutyl(dodecanoyloxy)stannyl] dodecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)O[Sn](CCCC)(CCCC)OC(=O)CCCCCCCCCCC UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 150000005215 alkyl ethers Chemical class 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VAZSKTXWXKYQJF-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)OOS([O-])=O VAZSKTXWXKYQJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 1
- KSCQDDRPFHTIRL-UHFFFAOYSA-N auramine O Chemical compound [H+].[Cl-].C1=CC(N(C)C)=CC=C1C(=N)C1=CC=C(N(C)C)C=C1 KSCQDDRPFHTIRL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VJDDAARZIFHSQY-UHFFFAOYSA-N basic black 2 Chemical compound [Cl-].C=1C2=[N+](C=3C=CC=CC=3)C3=CC(N(CC)CC)=CC=C3N=C2C=CC=1NN=C1C=CC(=O)C=C1 VJDDAARZIFHSQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BDFZFGDTHFGWRQ-UHFFFAOYSA-N basic brown 1 Chemical compound NC1=CC(N)=CC=C1N=NC1=CC=CC(N=NC=2C(=CC(N)=CC=2)N)=C1 BDFZFGDTHFGWRQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- HWYNRVXFYFQSID-UHFFFAOYSA-M benzo[a]phenoxazin-9-ylidene(dimethyl)azanium;chloride Chemical compound [Cl-].C1=CC=C2C(N=C3C=CC(C=C3O3)=[N+](C)C)=C3C=CC2=C1 HWYNRVXFYFQSID-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005282 brightening Methods 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IWWWBRIIGAXLCJ-BGABXYSRSA-N chembl1185241 Chemical compound C1=2C=C(C)C(NCC)=CC=2OC2=C\C(=N/CC)C(C)=CC2=C1C1=CC=CC=C1C(=O)OCC IWWWBRIIGAXLCJ-BGABXYSRSA-N 0.000 description 1
- OIQPTROHQCGFEF-UHFFFAOYSA-L chembl1371409 Chemical compound [Na+].[Na+].OC1=CC=C2C=C(S([O-])(=O)=O)C=CC2=C1N=NC1=CC=C(S([O-])(=O)=O)C=C1 OIQPTROHQCGFEF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- BPHHNXJPFPEJOF-UHFFFAOYSA-J chembl296966 Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]S(=O)(=O)C1=CC(S([O-])(=O)=O)=C(N)C2=C(O)C(N=NC3=CC=C(C=C3OC)C=3C=C(C(=CC=3)N=NC=3C(=C4C(N)=C(C=C(C4=CC=3)S([O-])(=O)=O)S([O-])(=O)=O)O)OC)=CC=C21 BPHHNXJPFPEJOF-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N chloroprene Chemical compound ClC(=C)C=C YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- ZXJXZNDDNMQXFV-UHFFFAOYSA-M crystal violet Chemical compound [Cl-].C1=CC(N(C)C)=CC=C1[C+](C=1C=CC(=CC=1)N(C)C)C1=CC=C(N(C)C)C=C1 ZXJXZNDDNMQXFV-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000012975 dibutyltin dilaurate Substances 0.000 description 1
- VADJQOXWNSPOQA-UHFFFAOYSA-L dichlorozinc;3-n,3-n,6-n,6-n-tetramethylacridine-3,6-diamine;hydrochloride Chemical compound Cl.[Cl-].[Cl-].[Zn+2].C1=CC(N(C)C)=CC2=NC3=CC(N(C)C)=CC=C3C=C21 VADJQOXWNSPOQA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 1
- IJKVHSBPTUYDLN-UHFFFAOYSA-N dihydroxy(oxo)silane Chemical compound O[Si](O)=O IJKVHSBPTUYDLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019329 dioctyl sodium sulphosuccinate Nutrition 0.000 description 1
- UZZFFIUHUDOYPS-UHFFFAOYSA-L disodium 4-amino-3,6-bis[[4-[(2,4-diaminophenyl)diazenyl]phenyl]diazenyl]-5-oxido-7-sulfonaphthalene-2-sulfonate Chemical compound [Na+].[Na+].Nc1ccc(N=Nc2ccc(cc2)N=Nc2c(N)c3c(O)c(N=Nc4ccc(cc4)N=Nc4ccc(N)cc4N)c(cc3cc2S([O-])(=O)=O)S([O-])(=O)=O)c(N)c1 UZZFFIUHUDOYPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- AOMZHDJXSYHPKS-UHFFFAOYSA-L disodium 4-amino-5-hydroxy-3-[(4-nitrophenyl)diazenyl]-6-phenyldiazenylnaphthalene-2,7-disulfonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)(=O)C1=CC2=CC(S([O-])(=O)=O)=C(N=NC=3C=CC=CC=3)C(O)=C2C(N)=C1N=NC1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1 AOMZHDJXSYHPKS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- OYUZMQYZGSMPII-UHFFFAOYSA-L disodium 4-hydroxy-7-[(5-hydroxy-6-phenyldiazenyl-7-sulfonatonaphthalen-2-yl)amino]-3-phenyldiazenylnaphthalene-2-sulfonate Chemical compound [Na+].[Na+].Oc1c(N=Nc2ccccc2)c(cc2cc(Nc3ccc4c(O)c(N=Nc5ccccc5)c(cc4c3)S([O-])(=O)=O)ccc12)S([O-])(=O)=O OYUZMQYZGSMPII-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- DSARWKALPGYFTA-UHFFFAOYSA-L disodium 4-hydroxy-7-[(5-hydroxy-6-phenyldiazenyl-7-sulfonatonaphthalen-2-yl)carbamoylamino]-3-phenyldiazenylnaphthalene-2-sulfonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)(=O)C1=CC2=CC(NC(=O)NC=3C=C4C=C(C(N=NC=5C=CC=CC=5)=C(O)C4=CC=3)S([O-])(=O)=O)=CC=C2C(O)=C1N=NC1=CC=CC=C1 DSARWKALPGYFTA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- YCMOBGSVZYLYBZ-UHFFFAOYSA-L disodium 5-[[4-[4-[(2-amino-8-hydroxy-6-sulfonatonaphthalen-1-yl)diazenyl]phenyl]phenyl]diazenyl]-2-hydroxybenzoate Chemical compound NC1=CC=C2C=C(C=C(O)C2=C1N=NC1=CC=C(C=C1)C1=CC=C(C=C1)N=NC1=CC=C(O)C(=C1)C(=O)O[Na])S(=O)(=O)O[Na] YCMOBGSVZYLYBZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- VLTXMDHMAOPIKT-UHFFFAOYSA-L disodium 5-[[4-[4-[[2,4-diamino-5-[(4-sulfophenyl)diazenyl]phenyl]diazenyl]phenyl]phenyl]diazenyl]-2-oxidobenzoate Chemical compound C1=CC(=CC=C1C2=CC=C(C=C2)N=NC3=CC(=C(C=C3N)N)N=NC4=CC=C(C=C4)S(=O)(=O)O)N=NC5=CC(=C(C=C5)[O-])C(=O)[O-].[Na+].[Na+] VLTXMDHMAOPIKT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- VDRKHPFIMDTBNX-UHFFFAOYSA-L disodium 7-amino-8-[[4-[4-[(2-amino-8-oxido-6-sulfonaphthalen-1-yl)diazenyl]phenyl]phenyl]diazenyl]-3-sulfonaphthalen-1-olate Chemical compound C1=CC(=CC=C1C2=CC=C(C=C2)N=NC3=C(C=CC4=CC(=CC(=C43)[O-])S(=O)(=O)O)N)N=NC5=C(C=CC6=CC(=CC(=C65)[O-])S(=O)(=O)O)N.[Na+].[Na+] VDRKHPFIMDTBNX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- DDLNJHAAABRHFY-UHFFFAOYSA-L disodium 8-amino-7-[[4-[4-[(4-oxidophenyl)diazenyl]phenyl]phenyl]diazenyl]-2-phenyldiazenyl-3,6-disulfonaphthalen-1-olate Chemical compound [Na+].[Na+].NC1=C(C(=CC2=CC(=C(C(=C12)O)N=NC1=CC=CC=C1)S(=O)(=O)[O-])S(=O)(=O)[O-])N=NC1=CC=C(C=C1)C1=CC=C(C=C1)N=NC1=CC=C(C=C1)O DDLNJHAAABRHFY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- YHAIUSTWZPMYGG-UHFFFAOYSA-L disodium;2,2-dioctyl-3-sulfobutanedioate Chemical compound [Na+].[Na+].CCCCCCCCC(C([O-])=O)(C(C([O-])=O)S(O)(=O)=O)CCCCCCCC YHAIUSTWZPMYGG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- VSSMQLIMSVAUDK-UHFFFAOYSA-L disodium;5-[(4-ethoxyphenyl)diazenyl]-2-[4-[(4-ethoxyphenyl)diazenyl]-2-sulfonatophenyl]sulfanylbenzenesulfonate Chemical compound [Na+].[Na+].C1=CC(OCC)=CC=C1N=NC(C=C1S([O-])(=O)=O)=CC=C1SC1=CC=C(N=NC=2C=CC(OCC)=CC=2)C=C1S([O-])(=O)=O VSSMQLIMSVAUDK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- XPRMZBUQQMPKCR-UHFFFAOYSA-L disodium;8-anilino-5-[[4-[(3-sulfonatophenyl)diazenyl]naphthalen-1-yl]diazenyl]naphthalene-1-sulfonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)(=O)C1=CC=CC(N=NC=2C3=CC=CC=C3C(N=NC=3C4=CC=CC(=C4C(NC=4C=CC=CC=4)=CC=3)S([O-])(=O)=O)=CC=2)=C1 XPRMZBUQQMPKCR-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- SEACYXSIPDVVMV-UHFFFAOYSA-L eosin Y Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1C1=C2C=C(Br)C(=O)C(Br)=C2OC2=C(Br)C([O-])=C(Br)C=C21 SEACYXSIPDVVMV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- UIWXSTHGICQLQT-UHFFFAOYSA-N ethenyl propanoate Chemical compound CCC(=O)OC=C UIWXSTHGICQLQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002573 ethenylidene group Chemical group [*]=C=C([H])[H] 0.000 description 1
- SQHOAFZGYFNDQX-UHFFFAOYSA-N ethyl-[7-(ethylamino)-2,8-dimethylphenothiazin-3-ylidene]azanium;chloride Chemical compound [Cl-].S1C2=CC(=[NH+]CC)C(C)=CC2=NC2=C1C=C(NCC)C(C)=C2 SQHOAFZGYFNDQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000010528 free radical solution polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000005802 health problem Effects 0.000 description 1
- VXJCGWRIPCFWIB-UHFFFAOYSA-N hexadecasodium tetrasilicate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] VXJCGWRIPCFWIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YUHAAZADMXGBIK-UHFFFAOYSA-N hexalithium silicate Chemical compound [Si]([O-])([O-])([O-])[O-].[Li+].[Li+].[Li+].[Li+].[Li+].[Li+] YUHAAZADMXGBIK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PMYUVOOOQDGQNW-UHFFFAOYSA-N hexasodium;trioxido(trioxidosilyloxy)silane Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])([O-])O[Si]([O-])([O-])[O-] PMYUVOOOQDGQNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- OCWMFVJKFWXKNZ-UHFFFAOYSA-L lead(2+);oxygen(2-);sulfate Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Pb+2].[Pb+2].[Pb+2].[Pb+2].[O-]S([O-])(=O)=O OCWMFVJKFWXKNZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- QDLAGTHXVHQKRE-UHFFFAOYSA-N lichenxanthone Natural products COC1=CC(O)=C2C(=O)C3=C(C)C=C(OC)C=C3OC2=C1 QDLAGTHXVHQKRE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 125000001434 methanylylidene group Chemical group [H]C#[*] 0.000 description 1
- CXKWCBBOMKCUKX-UHFFFAOYSA-M methylene blue Chemical compound [Cl-].C1=CC(N(C)C)=CC2=[S+]C3=CC(N(C)C)=CC=C3N=C21 CXKWCBBOMKCUKX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- YYGBVRCTHASBKD-UHFFFAOYSA-M methylene green Chemical compound [Cl-].C1=CC(N(C)C)=C([N+]([O-])=O)C2=[S+]C3=CC(N(C)C)=CC=C3N=C21 YYGBVRCTHASBKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- SHXOKQKTZJXHHR-UHFFFAOYSA-N n,n-diethyl-5-iminobenzo[a]phenoxazin-9-amine;hydrochloride Chemical compound [Cl-].C1=CC=C2C3=NC4=CC=C(N(CC)CC)C=C4OC3=CC(=[NH2+])C2=C1 SHXOKQKTZJXHHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 125000001820 oxy group Chemical group [*:1]O[*:2] 0.000 description 1
- HTPJPKXFBLUBPI-UHFFFAOYSA-I pentasodium 5-[[4-[[4-anilino-6-[[8-hydroxy-7-[[4-[(8-hydroxy-3,6-disulfonatonaphthalen-1-yl)diazenyl]-2-methoxy-5-methylphenyl]diazenyl]-3,6-disulfonatonaphthalen-1-yl]amino]-1,3,5-triazin-2-yl]amino]phenyl]diazenyl]-2-hydroxybenzoate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].COc1cc(N=Nc2cc(cc3cc(cc(O)c23)S([O-])(=O)=O)S([O-])(=O)=O)c(C)cc1N=Nc1c(O)c2c(Nc3nc(Nc4ccccc4)nc(Nc4ccc(cc4)N=Nc4ccc(O)c(c4)C([O-])=O)n3)cc(cc2cc1S([O-])(=O)=O)S([O-])(=O)=O HTPJPKXFBLUBPI-UHFFFAOYSA-I 0.000 description 1
- JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L peroxydisulfate Chemical compound [O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229940096992 potassium oleate Drugs 0.000 description 1
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- MLICVSDCCDDWMD-KVVVOXFISA-M potassium;(z)-octadec-9-enoate Chemical compound [K+].CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC([O-])=O MLICVSDCCDDWMD-KVVVOXFISA-M 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 150000004053 quinones Chemical class 0.000 description 1
- 238000010526 radical polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000029219 regulation of pH Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- PYWVYCXTNDRMGF-UHFFFAOYSA-N rhodamine B Chemical compound [Cl-].C=12C=CC(=[N+](CC)CC)C=C2OC2=CC(N(CC)CC)=CC=C2C=1C1=CC=CC=C1C(O)=O PYWVYCXTNDRMGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- SOUHUMACVWVDME-UHFFFAOYSA-N safranin O Chemical compound [Cl-].C12=CC(N)=CC=C2N=C2C=CC(N)=CC2=[N+]1C1=CC=CC=C1 SOUHUMACVWVDME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005624 silicic acid group Chemical class 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000004289 sodium hydrogen sulphite Substances 0.000 description 1
- 235000010267 sodium hydrogen sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 235000019795 sodium metasilicate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- NTOOJLUHUFUGQI-UHFFFAOYSA-M sodium;4-(4-acetamidoanilino)-1-amino-9,10-dioxoanthracene-2-sulfonate Chemical compound [Na+].C1=CC(NC(=O)C)=CC=C1NC1=CC(S([O-])(=O)=O)=C(N)C2=C1C(=O)C1=CC=CC=C1C2=O NTOOJLUHUFUGQI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- RBYJOOWYRXEJAM-UHFFFAOYSA-M sodium;5,9-dianilino-7-phenylbenzo[a]phenazin-7-ium-4,10-disulfonate Chemical compound [Na+].C=1C=CC=CC=1[N+]1=C2C=C(NC=3C=CC=CC=3)C(S(=O)(=O)[O-])=CC2=NC(C2=CC=CC(=C22)S([O-])(=O)=O)=C1C=C2NC1=CC=CC=C1 RBYJOOWYRXEJAM-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 description 1
- 239000000375 suspending agent Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- GJBRNHKUVLOCEB-UHFFFAOYSA-N tert-butyl benzenecarboperoxoate Chemical compound CC(C)(C)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 GJBRNHKUVLOCEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YTZVWGRNMGHDJE-UHFFFAOYSA-N tetralithium;silicate Chemical compound [Li+].[Li+].[Li+].[Li+].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YTZVWGRNMGHDJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTTDXDAWQMDLOF-UHFFFAOYSA-J tetrasodium 3-[[4-[[4-[(6-amino-1-hydroxy-3-sulfonatonaphthalen-2-yl)diazenyl]-6-sulfonatonaphthalen-1-yl]diazenyl]naphthalen-1-yl]diazenyl]naphthalene-1,5-disulfonate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].Nc1ccc2c(O)c(N=Nc3ccc(N=Nc4ccc(N=Nc5cc(c6cccc(c6c5)S([O-])(=O)=O)S([O-])(=O)=O)c5ccccc45)c4ccc(cc34)S([O-])(=O)=O)c(cc2c1)S([O-])(=O)=O QTTDXDAWQMDLOF-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- MPCYPRXRVWZKGF-UHFFFAOYSA-J tetrasodium 5-amino-3-[[4-[4-[(8-amino-1-hydroxy-3,6-disulfonatonaphthalen-2-yl)diazenyl]phenyl]phenyl]diazenyl]-4-hydroxynaphthalene-2,7-disulfonate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].C1=C(S([O-])(=O)=O)C=C2C=C(S([O-])(=O)=O)C(N=NC3=CC=C(C=C3)C3=CC=C(C=C3)N=NC3=C(C=C4C=C(C=C(C4=C3O)N)S([O-])(=O)=O)S([O-])(=O)=O)=C(O)C2=C1N MPCYPRXRVWZKGF-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- POWFTOSLLWLEBN-UHFFFAOYSA-N tetrasodium;silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] POWFTOSLLWLEBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- AAAQKTZKLRYKHR-UHFFFAOYSA-N triphenylmethane Chemical compound C1=CC=CC=C1C(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1 AAAQKTZKLRYKHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VRVDFJOCCWSFLI-UHFFFAOYSA-K trisodium 3-[[4-[(6-anilino-1-hydroxy-3-sulfonatonaphthalen-2-yl)diazenyl]-5-methoxy-2-methylphenyl]diazenyl]naphthalene-1,5-disulfonate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].COc1cc(N=Nc2cc(c3cccc(c3c2)S([O-])(=O)=O)S([O-])(=O)=O)c(C)cc1N=Nc1c(O)c2ccc(Nc3ccccc3)cc2cc1S([O-])(=O)=O VRVDFJOCCWSFLI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- MUWXFTFIPYDMGT-UHFFFAOYSA-K trisodium 5-[[4-[4-[[4-[(3-carboxylato-4-hydroxyphenyl)diazenyl]-6-sulfonatonaphthalen-1-yl]diazenyl]phenyl]phenyl]diazenyl]-2-hydroxybenzoate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].OC1=C(C=C(C=C1)N=NC1=CC=C(C=C1)C1=CC=C(C=C1)N=NC1=C2C=CC(=CC2=C(C=C1)N=NC1=CC(C([O-])=O)=C(O)C=C1)S([O-])(=O)=O)C([O-])=O MUWXFTFIPYDMGT-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- VZPXDCIISFTYOM-UHFFFAOYSA-K trisodium;1-amino-4-[4-[[4-chloro-6-(3-sulfonatoanilino)-1,3,5-triazin-2-yl]amino]-3-sulfonatoanilino]-9,10-dioxoanthracene-2-sulfonate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].C1=2C(=O)C3=CC=CC=C3C(=O)C=2C(N)=C(S([O-])(=O)=O)C=C1NC(C=C1S([O-])(=O)=O)=CC=C1NC(N=1)=NC(Cl)=NC=1NC1=CC=CC(S([O-])(=O)=O)=C1 VZPXDCIISFTYOM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- SWGJCIMEBVHMTA-UHFFFAOYSA-K trisodium;6-oxido-4-sulfo-5-[(4-sulfonatonaphthalen-1-yl)diazenyl]naphthalene-2-sulfonate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].C1=CC=C2C(N=NC3=C4C(=CC(=CC4=CC=C3O)S([O-])(=O)=O)S([O-])(=O)=O)=CC=C(S([O-])(=O)=O)C2=C1 SWGJCIMEBVHMTA-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- CMPGARWFYBADJI-UHFFFAOYSA-L tungstic acid Chemical compound O[W](O)(=O)=O CMPGARWFYBADJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- LLWJPGAKXJBKKA-UHFFFAOYSA-N victoria blue B Chemical compound [Cl-].C1=CC(N(C)C)=CC=C1C(C=1C=CC(=CC=1)N(C)C)=C(C=C1)C2=CC=CC=C2C1=[NH+]C1=CC=CC=C1 LLWJPGAKXJBKKA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ROVRRJSRRSGUOL-UHFFFAOYSA-N victoria blue bo Chemical compound [Cl-].C12=CC=CC=C2C(NCC)=CC=C1C(C=1C=CC(=CC=1)N(CC)CC)=C1C=CC(=[N+](CC)CC)C=C1 ROVRRJSRRSGUOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 1
- PEAGNRWWSMMRPZ-UHFFFAOYSA-L woodstain scarlet Chemical compound [Na+].[Na+].OC1=CC=C2C=C(S([O-])(=O)=O)C=C(S([O-])(=O)=O)C2=C1N=NC(C=C1)=CC=C1N=NC1=CC=CC=C1 PEAGNRWWSMMRPZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F2/00—Processes of polymerisation
- C08F2/002—Scale prevention in a polymerisation reactor or its auxiliary parts
- C08F2/004—Scale prevention in a polymerisation reactor or its auxiliary parts by a prior coating on the reactor walls
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Nærværende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for polymerisasjon av vinyl-monomer eller -monomerer, og da spesielt en ny og forbedret fremgangsmåte for polymerisasjon av vinyl-monomer eller -monomerer i nærvær av en polymerisasjoninitiator i en polymerisas jonsreaktor, og hvorved den uønskede avsetningen av polymerskall på innerveggene til polymerisasjonsreaktoren samt på andre overflater og deler, f.eks. omrøreren, hvilke kommer i kontakt med monomeren eller monomerene, reduseres betraktelig.
Det er fra tidligere kjent forskjellige typer av polymerisasjons-metoder for polymerisasjon av vinyl-monomer eller -monomerer, som f.eks. suspensjonspolymerisasjon, emulsjonspolymerisasjon, løs-ningspolymerisasjon og massepolymerisasjon, og ingen av disse er fri for problemer med hensyn til polymerskall-utfelling på innerveggene til polymerisasjonsreaktoren og den øvrige utrustningens flater såsom omrøreren.
Mange ulemper ved de tidligere kjente fremgangsmåter er forårsaket av polymerskallavsetning på innerveggene til polymerisasjonsreaktoren samt flatene til omrøreren og øvrig utrustning som kommer i kontakt med monomeren eller monomerene. De nevnte ulemper omfatter redusert polymer-utbytte, reduksjon av polymerisasjonsreaktorens kjølekapasitet samt uønsket polymerproduktkvalitet på grunn av polymerskall, som løsner fra flatene og på den måten kommer inn i produktet. En videre ulempe består i at det kreves meget arbeide og tid for å fjerne polymerskallet fra flatene etter hver polymerisas jonskjøring, og dette er videre forbundet med helserisiko for arbeiderne som inhalerer de flyktige monomerene såsom vinylklorid, og denne helserisiko bedømmes i dag som meget alvorlig.
Det er foreslått en rekke fremgangsmåter som sikter til å unngå polymerskall-avsetning på polymerisasjonsreaktorens innervegger samt øvrige flater på omrører og lignende utrustning. Det er f.eks. foreslått en fremgangsmåte hvor innerveggene til polymerisas jonsreaktoren før polymerisasjonen belegges med en polar organisk forbindelse såsom et organisk fargestoff og en polar organisk forbindelse såsom amin-forbindelser, kinon-forbindelser, aldehyd-forbindelser og lignende. Det kan her vises til US patent nr. 3,669.9^6.
Selv om den ovenfor nevnte belegg-metoden er betydelig effektiv
med hensyn til å hindre polymerskall-avsetning, så anvender man ved fremgangsmåten polare organiske forbindelser oppløst i et organisk løsningsmiddel i form av en løsning, og følgelig kan den nevnte metode ikke være fri for ulemper i form av toksisitet og verneproblemer ved den håndtering som er forbundet med anvendelse av et organisk løsningsmiddel. På den annen side vil det å anvende vann som løsningsmiddel istedenfor et organisk løsningsmiddel resultere i en så dårlig effekt med hensyn til å hindre polymerskall-avsetning at vann som løsningsmiddel fortoner seg upraktisk.
Videre er den ovenfor nevnte fremgangsmåte med å belegge med en polar organisk forbindelse direkte ineffektiv i forbindelse med emulsjonspolymerisasjon, eller i forbindelse med polymerisasjon som omfatter anvendelse av et emulgeringsmiddel i polymerisasjonsblandingen når det gjelder å hindre polymerskall-avsetning, og dette står i kontrast med den effekt som oppnås ved suspensjonspolymerisasjon i et vandig medium i forbindelse med polymerisasjon av vinylklorid, styren og en monomerblanding som i hovedsak består av disse monomerer.
Til forskjell fra polymerisasjonen av vinylklorid og hvorved vanlig-vis polymerisasjonsreaktorer av rustfritt stål anvendes, kan ikke polymerisasjonsreaktorer av rustfritt stål anvendes for emulsjons-polymerisasjon av styren og kopolimerisasjon av styren og butadien eller akrylonitril, styren og butadien eller lignende på grunn av store mengder polymerskall-avsetning på reaktorveggene. I disse tilfeller anvendes glassforede polymerisasjonsreaktorer til tross for at disse er beheftet med visse ulemper med hensyn til varme-overføringskoeffisient, kortere brukstid såvel som vanskeligheter med å fremstille en reaktor med så stort volum på grunn av glass-forets dårlige bearbeidbarhet.
Den i ovenfor nevnte US patent beskrevne fremgangsmåten er virke-lig effektiv ved suspensjonspolymerisasjon av vinylklorid, men ingen effekt med hensyn til å hindre skallavsetning kan forventes ved polymerisasjonen av disse monomerer.
I de belgiske patenter nr. 857.056, nr. 844.215 og nr. 845.168 er det beskrevet fremgangsmåter hvor det tilsiktes å løse de ovenfor nevnte problemer, og ifølge de nevnte patenter belegges polymerisas jonsreaktorens innervegger og øvrige flater, som kommer i kontakt med monomeren eller monomerene, med en polar organisk forbindelse, f.eks. et organisk fargestoff, eller med en spesiell kombinasjon av to typer polare organiske forbindelser, og, hvis ønsket, med tilsetning av et metallsalt, og, hvis nødvendig, etterfulgt av en behandling av de belagte flater med et oksydasjonsmiddel eller reduksjonsmiddel.
I de ovenfor nevnte belgiske patenter beskrevne metodene anvendes
i de fleste tilfeller beleggvæsken i et organisk løsningsmiddel som metylalkohol, etylalkohol, toluen, metylenklorid, dimetyl-formamid og lignende, og følgelig unngås ikke ulemper på grunn av anvendelsen av de organiske løsningsmidlene selv om effekten med hensyn til å hindre polymerskall-avsetning er tilfredsstillende. Når det anvendes vann som løsningsmiddel istedenfor organiske løs-ningsmidler vil effekten med hensyn til å hindre polymerskall-avsetning reduseres, og dette viser eksemplene som er beskrevet i de belgiske patenter.
Som det vil fremgå av ovennevnte, er det kjent at polymerskall-avsetningen reduseres i betydelig grad når polymerisasjonsreaktorens innervegger belegges med en organisk løsning av de polare organiske forbindelsene såsom organiske fargestoffer, mens på den annen side hittil ingen tilfredsstillende metode er kjent hvorved polymerisasjonsreaktorens innervegger belegges med en vandig beleggvæske i den hensikt effektivt å hindre polymerskall-avsetning, hvilket altså oppnås ved bruk av organiske beleggvæsker. Dette skyldes sannsynligvis vanskeligheten med å danne vannuløselige beleggsjikt, som oppviser effekt med hensyn til å hindre polymerskall-avsetning på polymerisasjonsreaktorens innervegger i det tilfelle beleggvæsken er en vandig dispersjon eller en vandig løsning.
Det er således et formål med nærværende oppfinnelse å fremskaffe en ny og forbedret fremgangsmåte for polymerisasjon av vinylmonomerer, hvorved polymerskall-avsetning på overflatene såsom polymerisasjonsreaktorens innervegger effektivt hindres ved å belegge de aktuelle flater med en vandig beleggvæske istedenfor beleggvæske som inneholder organiske løsningsmidler slik disse anvendes ifølge tidligere kjente fremgangsmåter.
Et annet formål med nærværende oppfinnelse er å fremskaffe en fremgangsmåte for polymerisasjon av vinylmonomerer, hvorved polymerisasjonen utføres i en polymerisasjonsreaktor, som har overflater, såsom reaktorens innervegger, som er belagt med en vandig beleggvæske, og hvor man etter foretatt belegging foretar tørking for dannelse av vannuløselige beleggsjikt på overflatene, for på den måte å effektivt hindre polymerskall-avsetning på overflatene .
Et ytterligere formål med nærværende oppfinnelse er å fremskaffe en fremgangsmåte for fremstilling av polymerprodukter, såsom polyvinylkloridharpiks av utmerket kvalitet.
Ytterligere formål med nærværende oppfinnelse er å fremskaffe en fremgangsmåte for polymerisasjon av vinylmonomerer, hvorved polymerskall-avsetning effektivt hindres uansett typen av polymerisas jon, massepolymerisasjon aller lignende, og uansett om polymerisasjonen er en homopolymerisasjon eller kopolymerisasjon,
og uansett typen anvendt polymerisasjonsinitiator og additiver som tilsettes polymerisajonsblandingen.
De ovenfor nevnte formål er tilfredsstillende oppnådd ved fremgangsmåten ifølge nærværende oppfinnelse, og som i alt vesentlig er karakterisert ved at polymerisasjonsreaktorens overflater før polymerisasjonen belegges med en vandig beleggvæske som inneholder minst ett alkalimetallsalt eller ammoniumsalt av et vann-løselig, anionisk fargestoff av sulfonsyre-type eller karboksylsyre-type, hvorved nevnte beleggvæske ytterligere kan inneholde en eller flere av følgende forbindelser, nemlig a) en monovalent alkohol med 3 til 5 karbonatomer i molekylet, og i et mengdeforhold som tilsvarer 1 til 20 vekt-% beregnet på nevnte opprinnelige beleggvæske, b) en forbindelse fra gruppen bestående av vannløselige, kationiske fargestoffer med i det minste ett par konjugerte dobbeltbindinger og i det minste ett nitrogenatom i molekylet,og c) en forbindelse utvalgt fra gruppen bestående av kiselsyre, silikatforbindelser og vannløselige salter av metaller unntatt alkalimetaller, og hvorved pH-verdien reguleres til 5 eller lavere ved hjelp av et pH-regulerende middel; at den således belagte overflate tørkes ved en temperatur på 40-100°C, hvorved beleggmengden på overflaten ikke blir mindre enn 0,001 g/m 2regnet som tørrstoff.
Øvrige karakteristiske trekk ved fremgangsmåten vil fremgå av underkravene.
Den ovenfor beskrevne fremgangsmåte ifølge nærværende oppfinnelse er overraskende effektiv med hensyn til å redusere mengden av polymerskall-avsetning på de forskjellige overflater, som kommer i kontakt med monomeren eller monomerene, hvorved disse overflater i første rekke utgjøres av polymerisasjonsreaktorens innervegger, flater til omrørerbladene og omrørerakselen og lignende. Fremgangsmåtens effektivitet er ikke avhengig av anvendt polymerisas jonsmetode , f.eks. suspensjonspolymerisasjon, emulsjons-polymerisasjon, massepolymerisasjon og lignende, og heller ikke avhengig av typen vinylmonomerer som skal polymeriseres, sammen-setningen av polymerisasjonsblandingen etc. Videre kan metodens effektivitet vises enten i polymerisasjonsreaktorer av rustfritt stål eller i glassforede polymerisasjonsreaktorer. Således oppnås en stor fordel ved anvendelse av en polymerisasjonsreaktor av rustfritt stål ved polymerisasjonen, da lignende rustfrie stålreaktorer ikke tidligere har kunnet komme til praktisk anvendelse på grunn av de betydelig store mengder polymerskall-avset-ninger. Fremgangsmåten ifølge nærværende oppfinnelse er videre fordelaktig da man unngår problemer som er knyttet til anvendel-* se av organiske løsningsmidler såsom helseproblemer for de arbei-dere som blir utsatt for løsningsmidlenes toksisitet og eventuel-le brannfarer knyttet til de organiske løsningsmidlenes lettan-tendelighet, mens altså nærværende fremgangsmåte anvender seg av en vandig beleggvæske.
Mekanismen ved den ifølge nærværende fremgangsmåte oppnådde hindring i dannelsen av polymerskall er antagelig at adhesjonen av filmene, som dannes ved tørking av beleggvæsken på overflatene, er meget sterk på grunn av uløseligheten eller den meget lave løseligheten i vann for de filmdannende stoffer som opprinnelig forekommer i beleggvæsken, og de således dannede filmene kan effektivt hindre adsorpsjonen (selv om dette ikke er helt klarlagt) av samtlige slag dissosierte og udissosoerte stoffer i polymerisas jonsblandingen på overflatene, og da ved alle polymerisasjons-typer.
Fremgangsmåten ifølge nærværende oppfinnelse skal i det følgende beskrives mer i detalj.
De anioniske fargestoffene av sulfonsyre-typer eller karboksylsyre-typer, som anvendes ved fremgangsmåten ifølge nærværende oppfinnelse' i form av et alkalimetall- eller ammonium-salt, skal man i det følgende gi eksempler på.
(1) Fargestoffer av sulfonsyre-type:
"CI. Acid Yellow 38", "CI. Food Yellow 3", "CI. Reactive Yellow 3", "CI. Direct Orange 2", "CI. Direct Orange 10", "CI. Acid Red 18", "CI. Acid Red 52", "CI. Acid Red 73", "CI. Direct Red 186", "CI. Direct Red 92", "CI. Direct Violet 1", "CI. Direct Violet 22", "CI. Acid Violet 11", "CI. Acid Violet 78", "CI. Mordant Violet 5", "CI. Direct Blue 6", "CI. Direct Blue 71", "CI. Direct Blue 106", "CI. Reactive Blue 2", "CI. Reactive Blue 4", "CI. Reactive Blue 18", "CI. Acid Blue 116", "CI. Acid Blue 158", "CI. Acid Black 1", "CI. Acid Black 2-, "CI. Direct
Black 38", "CI. Solubilized Vat Black 1", "CI. Fluorescent Brightening Agent 30", "CI. Fluorescent Brightening Agent 32", "CI. Acid Blue 1", "CI. Acid Blue 40", "CI. Acid Blue 59", "CI. Acid Blue 113", "CI. Acid Orange 7", "CI. Direct Blue 1", "CI. Direct Blue 86", "CI. Direct Orange 26", "CI. Direct Red 31", "CI. Direct Black 19", "CI. Direct Black 32", "CI. Direct Black 77", "CI: Direct Green 1", "CI. Acid Orange 3", "CI. Acid Black 124", "CI. Acid Red 52", og "CI. Acid Red 80".
(2) Fargestoffer av karboksylsyre-type samt fargestoffer av både sulfonsyre- og karboksylsyre-type
"CI. Direct Yellow 1", "CI. Direct Red 1", "CI. Mordant Black 5", "CI. Azoic Brown 2", "CI. Direct Brown 1", "CI. Direct Brown 101", "CI. Direct Green 26", "CI. Acid Red 87", "CI. Mordant Yellow 26", "CI. Direct Brown 37", og "CI. Direct Orange 97".
De ovenfor nevnte anioniske fargestoffene vil heretter nevnes som komponent (a).
Den vandige løsningen av komponent (a), som foreligger i en rela-tivt lav konsentrasjon på ca. 0,1 til 1 vekt-%, har en pH-verdi på ca. 10. En slik vandig alkalisk løsning av komponenten (a) be-høver ikke å oppvise noen tilfredsstillende effekt med hensyn til å hindre polymerskall-avsetning når den påføres reaktorens innervegger og etterfulgt av tørking i den hensikt å danne beleggfilmer på overflaten. Det er ifølge nærværende oppfinnelse viktig å justere pH til den vandige løsningen av komponenten (a) til en verdi på ca. 7 eller derunder, og da fortrinnsvis en pH på ca. 5 eller mindre, og hvorved man anvender et pH-regulerende middel.
De pH-regulerende midler som anvendes for reguléring av pH-verdien i den vandige dispersjonen eller løsningen av komponenten (a) kan eksemplifiseres ved hjelp av forskjellige typer organiske og uorganiske syrer såsom svovelsyre, saltsyre, fosforsyre, salpetersyre, karbonsyre, perklorsyre, molybdensyre, wolframsyre, maur-syre, eddiksyre, melkesyre, maleinsyre, glykolsyre, thioglykol-syre, fytinsyre og sure salter av disse syrer, hvis tilgjengelig. De mest foretrukne forbindelser av de nevnte er svovelsyre, fosforsyre, salpetersyre, molybdensyre, melkesyre, glykolsyre, thio-
glykolsyre, fytinsyre og sure salter derav, hvis tilgjengelig,
og da med hensyn til å oppnå mest mulig effekt når det gjelder å hindre polymerskall-avsetning. Disse pH-regulerende midlene anvendes mest hensiktsmessig i form av en vandig løsning.
Den vandige beleggvæsken som skal påføres reaktorens innervegger fremstilles ved først å oppløse eller dispergere komponenten (a) i vann, hvoretter det tilsettes det ovenfor nevnte pH-regulerende midlet for at pH-verdien i den vandige væsken skal bli ca. 7 eller lavere. Konsentrasjonen av komponenten (a) i beleggvæsken er fortrinnsvis i størrelsesorden fra ca. 0,01 til ca. 5 vekt-%, hvorved man må ta hensyn til løseligheten til komponenten (a) i vann, bearbeidbarheten av beleggvæsken i forbindelse med selve beleggprosessen samt senkingen av løseligheten til komponenten (a) i vann når pH-verdien senkes til 7 eller lavere.
Det således fremstilte vandige beleggvæsken med pH-verdi på 7 eller lavere påføres reaktorens innervegger samt øvrige overflater, hvoretter det foretas tørking for derved å danne en beleggfilm som hindrer skall-avsetning. Det anbefales at bearbeidbarheten til den vandige beleggvæsken eller spredningen av beleggvæsken på overflaten ytterligere forbedres ved tilsetning av en mindre mengde, d.v.s. ca. 1 til 20 vekt-% monovalent alkohol med fra 3 til 5 karbonatomer i ett molekyl. Egnet monovalent alkohol for formålet er f.eks. n-propylalkohol, isopropylalkohol, n-butyl-alkohol, isobutylalkohol, sek.-butylalkohol, tert.-butylalkohol, n-amylalkohol, tert.amylalkohol, isoamylalkohol, sek.-amylalkohol og lignende, hvorved isobutylalkohol foretrekkes på grunn av mindre ubehagelig lukt.
Tilsetningen av monovalent alkohol til beleggvæsken er effektiv ikke bare med hensyn til å forbedre bearbeidbarheten ved beleggprosessen men også med hensyn til å hindre polymerskall-avsetning.
Metylalkohol eller etylalkohol som en monovalent alkohol anbefales ikke for ovennevnte formål på grunn av den store mengde som kreves for å oppnå de ønskede resultater, mens derimot en monovalent alkohol med mer enn fem karbonatomer i et molekyl ikke egner seg på grunn av den lave løseligheten i vann.
Nærværende fremgangsmåtes effektivitet kan alternativt forbedres ved tilsetning av et vannløselig kationisk fargestoff med i det minste ett par av en konjugert dobbeltbinding i et molekyl og i det minste ett nitrogenatom (i det følgende kalt komponent (b)) eller en vannløselig kiselsyre, en silikatforbindelse eller et vannløselig salt av metaller med unntakelse for alkalimetaller (i det følgende kalt (c)) i kombinasjon med komponenten (a).
Tilsetningen av komponenten (b) til beleggvæsken er effektiv med hensyn til å redusere beleggmengden og med hensyn til å senke tørketemperaturen for derved å gi en tilstrekkelig holdbar beleggfilm med fult tilstrekkelig virkning med hensyn til å hindre polymerskall-avsetning. På den annen side er tilsetningen av komponenten (c) til beleggvæsken effektiv med hensyn til å forbedre holdbarheten til beleggfUrnene på overflaten.
De vannløselige kationiske fargestoffene som egner seg som komponent (b) omfatter vannløselige azin-f argestof f er såsom "CI. Basic Red 2", "CI. Basic Blue 16", "CI. Basic Black 2" og lignende, vannløselige akridin-f argestof f er såsom "CI. Basic Orange 14", "CI. Basic Orange 15" og lignende; vannløselige tri-fenylmetan-f argestof fer såsom "CI. Basic Blue 1", "CI. Basic Violet 3", "CI. Basic Blue 26", "CI. Basic Violet 14", "CI. Basic Blue 5", "CI. Basic Blue 7" og lignende; vannløselige tiazin-f argestof f er såsom "CI. Basic Blue 9", "CI. Basic Yellow", "CI. Basic Blue 24", "CI. Basic Blue 25", "CI. Basic Green 5" og lignende; vannløselige methin-fargestoffer såsom "CI. Basic Red 12", "CI. Basic Yellow 11" og lignende; vann-løselige difenylmetan-f argetsof f er såsom "CI. Basic Yellow 2" og lignende; vannløselige xanten-f argestof f er såsom "CI. Basic Violet 10", "CI. Basic Red 1" og lignende; vannløselige azo-f argestof f er såsom "CI. Basic Orange 2", "CI. Basic Brown 1" og lignende; og vannløselige oksazin-f argestof f er såsom "CI. Basic Blue 12", "CI. Basic Blue 6" og lignende.
Egnede forbindelser som komponent (c) er ifølge nærværende oppfinnelse f.eks. vannløselige kiselsyrer eller silikater såsom ortokiselsyre, metakiselsyre, mesodikiselsyre, mesotrikiselsyre, mesotetrakiselsyre, natriummetasilikat, natriumortosilikat, natriumdisilikat, natriumtetrasilikat, kaliummetasilikat, kalium-hydrogendisilikat, litiumortosilikat, heksalitiumortosilikat, vannglass, 12-silikowolframsyre, iso-12-silikowolframsyre, 10-silikowolframsyre, kalium-12-silikowolframat, kalium-iso-12-silikowolframat, kalium-10-silikowolframat, natrium-12-siliko-wolframat, silikomolybdensyre, kaliumsilikomolybdat, natrium-silikomolybdat og lignende; og vannløselige salter såsom salter av oksysrer, eddiksyre, salpetersyre, hydroksyder og halegoni-der og metaller tilhørende jordalkalimetallene, f.eks. magnesium, kalsium, barium og lignende; sinkgruppe-metaller, f.eks. sink og lignende; aluminiumgruppe-metaller, f.eks. aluminium; tinn-gruppe-metaller, f.eks. titan, tinn og lignende; jerngruppe-metaller, f.eks. jern, nikkel og lignende; krom-gruppe-metaller, f.eks. krom, molybden og lignende; mangan-gruppe-metaller, f.eks. mangan; kobber-metaller, f.eks. kobber, sølv og lignende; og pla-tinagruppe-metaller, f.eks. platina.
Når komponenten (b) eller komponent (c) anvendes i kombinasjon med komponenten (a) ligger vektmengden av komponenten (b) eller (c) i forhold til komponenten (a) fortrinnsvis i området fra 100:0,1 til 100:1,000 eller fortrinnsvis fra 100:3 til 100:100
i den hensikt å oppnå sterk adhesjon av beleggfilmen til polymerisas jonsreaktorens innervegger. Den totale konsentrasjonen av komponenten (b) og/eller (c) og komponenten (a) i den vandige beleggvæsken er fortrinnsvis i samme området, d.v.s. fra 0,01 til 5 vekt-% slik som i beleggvæsken med komponenten (a) alene.
Ifølge nærværende oppfinnelse bør i hvert tilfelle pH-verdien til den vandige beleggvæsken være ca. 7 eller lavere. Dette for-di de erholdte beleggfilmene med en alkalisk beleggvæske, hvor pH er høyere enn 7, f.eks. 10 eller lignende, ved den etterføl-gende tørkingen kan oppløses ved kontakt med et vandig medium, og hvorved man får mindre tilfredsstillende effekt med hensyn til å forhindre skall-avsetning. Når videre ingrediensene i beleggvæsken ifølge nærværende oppfinnelse, d.v.s. komponentene (a) t.o.m. (c), anvendes som en uorganisk løsning, så er de erholdte beleggfilmene løselig ved kontakt med et vandig medium, og dette fører til mindre tilfredsstillende effekt med hensyn til å forhindre skall-avsetning.
Mekanismen hvorved man erholder en beleggfilm med markant forbedret effekt med hensyn til å forhindre polymerskalldannelse under anvendelse av en sur beleggvæske er antagelig følgende:
Det vannløselige anioniske fargestoffet, slik som komponenten (a), oppviser i det minste en gruppe som kan uttrykkes ved forme-len -S03M eller -COOM, hvor M betyr et alkalimetall- eller ammo-niumion, som foreligger i udissosiert tilstand i en organisk løs-ning, men som dissosierer i en vandig løsning i henhold til føl-gende ligninger som representerer dissosiasjonslikevekten:
Når pH-verdien til løsningen er brakt til 7 eller lavere ved tilsetning av det tidligere nevnte pH-regulerende midlet til løs-ningen i likevekt, så vil man få etablert en ny likevekt i henhold til følgende ligninger:
På grunn av den meget lave konsentrasjonen av komponenten (a) i beleggvæsken, d.v.s. 0,01 til 5 vekt-%, vil ikke noe bunnfall dannes ved senkingen av pH-verdien under tilsetningen av det pH-regulerende midlet til en verdi på 7 eller mindre, fortrinnsvis 5 eller lavere.
Tørking av beleggvæsken, som er påført overflaten, fjerner vannet fra beleggvæsken, og følgelig vil likevekten som er uttrykt ved hjelp av ligningene (3) og (4) forskyves mot høyre, hvilket resulterer i dannelsen av beleggfilmer som er uløselige eller tungt løselige i vann, og som har utmerket virkning med hensyn til å forhindre skalldannelse.
Ved fremgangsmåten ifølge nærværende oppfinnelse blir innerveggene til polymerisasjonsreaktoren og øvrige overflater, som kommer i kontakt med monomeren eller monomerene, først belagt med den vandige beleggvæsken og deretter tørket ved oppvarming ved en temperatur på 40 til 100°C. Alternativt påføres den vandige beleggvæsken flatene når disse på forhånd er oppvarmet ved en temperatur på 40 til 100°C. I et hvert tilfelle må de belagte flatene være tilstrekkelig tørre f ør de vaskes med vann, og hvoretter polymerisasjon foretas på konvensjonell måte. Beleggmengden på reaktorveggene og øvrige flater er ved fremgangsmåten ifølge nærværende oppfinnelse omtrent i samme størrelsesorden som ved tidligere kjente fremgangsmåter, hvor visse typer belegg-materialer anvendes. Tilfredsstillende sterk effekt med hensyn til å forhindre polymerskalldannelse kan nemlig oppnås med en beleggmengde som er større enn 0,001 g/m <2>, og da regnet som tørr-stoff på reaktorveggene og flatene til omrøreren og lignende ut-styr .
Effektiviteten til fremgangsmåten ifølge nærværende oppfinnelse er ikke begrenset til noen spesielle typer av polymerisasjon. Følgelig er fremgangsmåten effektiv ved en hver type for polymerisas jon, nemlig suspensjonspolymerisasjon, emulsjonspolymerisasjon og massepolymerisasjon, og effektiviteten med hensyn til å forhindre polymerskalldannelse påvirkes heller ikke av de konvensjonelle tilførte additiver til polymerisasjonsblandingen såsom suspensjonsmidler, f.eks. spesielt forsåpet polyvinylalkohol, metylcellulose og lignende; anioniske overflateaktive midler, f.eks. natriumlaurylsulfat, natriumdodecylbenzensulfonat, natriumdioktylsulfosuccinat og lignende; ikke-ioniske overflateaktive midler, f.eks. sorbitanmonolaurat, polyoksyetylenalkyl-etere; fyllstoffer, f.eks. kalsiumkarbonat, titandioksyd og lignende; stabilisatorer, f.eks. tribasisk blysulfat, kalsiumstearat, dibutyltinndilaurat, dioktyltinnmerkaptid og lignende; smøremidler, f.eks. risvoks, stearinsyre og lignende; myknere f.eks. dioktylftalat, dibutylftalat og lignende; kjedeoverfør-ingsmidler, f.eks. trikloretylen, merkaptaner og lignende; pH-regulerende midler: polymerisasjonsinitiatorer, f.eks. diisopropylperoksydikarbonat, a,a'-azobis-2,4-dimetylvaleronitril, lauroylperoksyd, kaliumpersulfat, kumolhydroperoksyd, p-metan-hydroperoksyd og lignende.
Vinylmonomerene som skal polymeriseres ved hjelp av fremgangsmåten ifølge nærværende oppfinnelse omfatter vinylhalogenider som vinylklorid, vinylestere såsom vinylacetat og vinylpropionat, akrylsyre, metakrylsyre og estere og salter derav, maleinsyre, fumarsyre og estere eller anhydrider derav, dien-monomerer såsom butadien, kloropren og isopren, styren, akrylonitril, vinyliden.---. halogenid og vinyletere.
Fremgangsmåten ifølge nærværende oppfinnelse er spesielt egnet
for heterogen fri-radikal-polymerisasjon, hvorpå den dannede poly-meren separeres ut av polymerisasjonsblandingen alt etter som polymerisasjonsreaksjonen fortsetter. Et typisk tilfelle av en slik polymerisasjonstype er fremstillingen av homo- eller ko-polymerer av et vinylhalogenid, vinylidenhalogenid eller en monomerblanding som hovedsakelig består av disse, og da ved suspen-sjons- eller emulsjons-polymerisasjon i et vandig medium.
Fremgangsmåten ifølge nærværende oppfinnelse er også effektiv med hensyn til å forhindre polymerskall-avsetning på den rustfrie polymerisasjonsreaktorens innervegger ved suspensjonspolymerisasjon av styren, metylmetakrylat, akrylnitril og lignende, ved fremstilling av gummitypene såsom SBR og NBR ved emulsjons-polymerisasjon og ved fremstilling av ABS-harpikser.
Nærværende fremgangsmåte skal i det følgende nærmere illustreres ved hjelp av eksempler. I tabellen som hører til hvert eksempel angir merket <*> sammenligningsforsøk, og forsøkene som ikke har dette merke er utført i henhold til nærværende oppfinnelse.
Eksempel 1
En polymerisasjonsreaktor av rustfritt stål på 100 liter og ut-styrt med en omrører ble anvendt i dette eksempel. En vandig
beleggvæske ble fremstilt ved oppløsming av "CI. Acid Black 2" i en konsentrasjon på 1 vekt-% og ved regulering av pH ved hjelp av svovelsyre til en verdi som angis i tabell 1. Polymerisasjonsreaktorens innervegger og overflaten til omrøreren ble belagt med
beleggvæsken som ble fremstilt som angitt ovenfor, hvorved beleggmengden var 0,1 g/m regnet som tørrstoff, og hvorved den etter-følgende tørking skjedde under de betingelser som fremgår av
tabellen. Deretter foretok man vasking med vann. I den således behandlete polymerisasjonsreaktoren ble det tilsatt 26 kg vinylklorid-monomer, 52 kg avionisert vann, 26 g av delvis forsåpet polyvinylalkohol og 8 g ©c,oc'-azobis-2,4-dimetylvaleronitril og polymerisasjonen ble utført ved oppvarming av polymerisasjonsblandingen i 8 timer ved 57°C under omrøring.
Etter at hver polymerisasjonskjøring er avsluttet ble mengden av utfelt polymerskall på reaktorveggen bestemt som g/m , se tabell. De i tabellen angitte resultater viser betydningen av pH-regulering og tørkebetingelsene (temperatur og tid) når det gjelder dannelsen av polymerskall. Ved sammenligning av forsøkene nr. 5 og nr. 6 fremgår det at en økning av tørketiden fra 10 til J>0 min. resulterer i redusert dannelse av polymerskall, nemlig fra J>00 til 200 g/m . Dette kan tolkes slik at utilstrekkelig tørking resulterer i utilfredsstillende hindring av skalldannelse.
Eksempel 2
Innerveggene til en 1000 liter stor polymerisasjonsreaktor av rustfritt stål og flatene til omrøreren ble belagt med en beleggmengde som tilsvarte 0,1 g/m , regnet som tørrstoff, av en vandig beleggvæske som var fremstilt ved oppløsning av et anionisk fargestoff (beleggforbindelse) som angitt i tabell 2, hvorved konsentrasjonen var 1 vekt-% og hvorved pH, som angitt i tabellen ble regulert ved tilsetning av et pH-regulerende middel, og hvoretter tørking ble foretatt ved oppvarming, og hvorved denne tørking ble etterfulgt av vasking med vann.
Til den således behandlede polymerisasjonsreaktoren ble tilført 200 kg vinylklorid-monomer, 4-00 kg avionisert vann, 40 g diisopropylperoksydikarbonat, 250 g partielt forsåpet polyvinylalkohol og 25 g hydroksypropylmetylcellulose. Polymerisasjonsreaksjonen ble utført ved en temperatur på 57°C i 12 timer under omrøring. Etter avsluttet polymerisasjonsreaksjon ble polymerisasjonsblandingen tømt ut av polymerisasjonsreaktoren, og reaktoren ble vasket med vann samt tørket. Deretter bestemte man mengden utfelt polymerskall på reaktorveggene, og resultatene av undersøkelsen fremgår av tabellen.
Eksempel 3
Innerveggene til en 1000 liter stor polymerisasjonsreaktor av rustfritt stål og overflaten til omrøreren ble belagt med en vandig beleggvæske, hvor konsentrasjonen var 1 vekt-# som angitt i tabell j5, og hvorved beleggmengden var 0,1 g/m , regnet som tørrstoff.
Til denne således behandlede polymerisasjonsreaktor ble det til-ført 200 kg vinylklorid-monomer, 400 kg avionisert vann samt andre tilsatte stoffer omfattende polymerisasjonsinitiator og disperger-ingsmiddel som angitt i tabellen. Polymerisasjonsreaksjonen ble utført ved en temperatur på 57°C i 10 timer under omrøring. Etter avsluttet polymerisasjon ble polymerisasjonsblandingen tømt ut av reaktoren, og mengden av polymerskall-avsetning på reaktorveggene ble bestemt og angitt i g/m o, se tabell 3.
Merk: DMVN = » 3 o.'-azobis-2,4-dimetylvaleronitril
KPS = kaliumpersulfat, APS = ammoniumpersulfat
IPP = diisopropylperoksydikarbonat, Na-LS = natriumlajirylgul-PVA = partielt forsåpet polyvinylalkohol, fat, NA-DBS= natriumdodecylbenzensulfonat,
Eksempel 4
I en kombinert installering ble innerveggene og øvrige overflater, som kommer i kontakt med monomeren til en 2 liter stor polymerisasjonsreaktor av rustfritt stål og vertikal type samt en 4 liter stor polymerisasjonsreaktor av rustfritt stål og horisontal type belagt med en vandig beleggvæske. Beleggvæskens konsentrasjon var 1 vekt-# som angitt i tabell 4, beleggmengden var 0,1 g/m regnet som tørrstoff, og tørking ble foretatt som angitt i tabellen. Til slutt ble det vasket med vann og den endelige tørkingen ble foretatt.
Til den 2 liter store polymerisasjonsreaktoren ble tilsatt 800 g vinylklorid-monomer og 0,3 g diisopropylperoksydikarbonat, og polymerisasjonsreaksjonen ble utført ved oppvarming til en temperatur på 60°C 1 to timer under omrøring ved en hastighet på
900 o.p.m. Deretter ble polymerisasjonsblandingen overført fra denne polymerisasjonsreaktoren til den 4 liter store polymerisasjonsreaktoren, som på forhånd var tilsatt 800g vinylklorid-monomer og 0,4 g diisopropylperoksydikarbonat, og i denne polymerisasjonsreaktoren ble polymerisasjonsreaksjonen utført ved oppvarming til en temperatur på 57°0 i 10 timer under omrøring ved en hastigeht på 100 o.p.m. Etter avsluttet polymerisasjonsreaksjon ble polymerisasjonsblandingen tømt ut av reaktoren, og mengdene av polymerskall-utfelling på innerveggene i begge polymerisasjons-reaktorene ble bestemt, og resultatene fremgår av tabell 4.
Eksempel 5
Innerveggene til en 100 liter glass-foret polymerisasjonsreaktor og overflaten til omrøreren ble belagt med en vandig beleggvæske, Beleggvæskens konsentrasjon var 1 vekt-# som angitt i tabell 5» og beleggmengden var 0,1 g/m regnet som tørrstoff. Deretter fulgte tørking ved 90°G i io minuter samt grundig vasking i vann. Til den således behandlede polymerisasjonsreaktoren ble det til-ført 20 kg vinylklorid-monomer, 40 kg avionisert vann, 13 g kaliumpersulfat og 250 g natriumlaurylsulfat. Polymerisasjons-reaks jonen ble utført ved en temperatur på 50°C i 12 timer under omrøring. Etter avsluttet polymerisasjon ble polymerisasjonsblandingen tømt ut av reaktoren, og menden av polymerskall-avsetning på reaktorveggene ble bestemt. Resultatene angis i g/m 2, se tabell 5.
Eksempel 6
Innerveggene til en 100 liter stor polymerisasjonsreaktor av rustfritt stål.med tilhørende omrører ble på forhånd oppvarmet, og en beleggvæske, hvor konsentrasjonen var 1 vekt-% som angitt i tabell 6, ble påført de således oppvarmede overflatene. Beleggmengden tilsvarte 0,1 g/m regnet som tørrstoff, og etter tørk-ingen av beleggvæsken ble det vasket med vann. Polymerisasjonsreaksjonen ble utført i den således behandlede polymerisasjonsreaktoren under samme betingelser som angitt eksempel 1. Etter fullført polymerisasjonreaksjon ble mengden av utfelt polymerskall på reaktorveggene bestemt, og resultatene fremgår av tabell 6.
Eksempel 7
Innerveggene til en 400 liter stor polymerisasjonsreaktor av rustfritt stål og overflaten til omrøreren ble belagt med en beleggvæske, hvor konsentrasjonen var 1 vekt-% som angitt i tabell 7> Beleggmengden tilsvarte 0,1 g/m 2 regnet som tørrstoff. Etter beleggingen fulgte tørking under oppvarming samt vasking med vann. Til den således behandlede polymerisasjonsreaktoren ble det tilført 200 kg avionisert vann, 100 kg styrenmonomer, 1 kg kalsiurn-fosfat, 10 g natriumdodecylbenzensulfonat og 100 g benzoylperoksyd, Polymerisasjonsreaksjonen ble utført ved en temperatur på 90°C i 11 timer under omrøring. Etter fullført polymerisasjonsreaksjon ble mengden av utfelt polymerskall på rekatorveggene bestemt i g/m , se resultatene i tabell 7»
Eksempel 8
Innerveggene til den samme polymerisasjonsreaktoren som ble anvendt i eksempel 7 samt overflaten til omrøreren ble belagt med en beleggvæske, hvor konsentrasjonen var 1 vekt-$ som angitt i tabell 8. Beleggmengden tilsvarte 0,1 g/m regnet som tørrstoff. Deretter fulgte tørking under oppvarming og vasking med vann. Polymerisasjonsreaksjonen for styren ble utført under de samme betingelser som angitt i eksempel 7, og etter fullført polymerisasjonsreaksjon ble polymerisasjonsblandingen tatt ut av reaktoren, som deretter ble vasket med vann. Denne prosessyklus ble gjentatt, og antall polymerisasjonskjøringer for å oppnå en polymerskallmengde som tilsvarer 1 g/m 2 ble notert. Resultatene fremgår av nedenstående tabell.
Eksempel 9
Innerveggene til en 400 liter stor polymerisasjonsreaktor av rustfritt stål og overflaten til omrøreren ble belagt med en beleggvæske, hvor konsentrasjonen var 1 vekt-% som angitt i tabell 9. Beleggmengden tilsvarte 0,1 g/m regnet som tørrstoff. Deretter fulgte tørking under oppvarming samt vasking med vann. Til den således behandlede polymerisasjonsreaktoren ble det til-ført l80 kg avionisert vann, 75 kg 1,3-butadien-monomer, 25 kg styren-monomer, 4,5 kg natriumlaurylsulfat, 280 g tert.-dodecyl-merkaptan og 300 g kaliumpersulfat. Polymerisasjonsreaksjonen ble utført ved en temperatur på 50°C i 12 timer under omrøring. Etter fullført polymerisasjonsreaksjon ble mengden av polymerskall-utfelling på reaktorveggene bestemt i g/m 2, slik som fremgår av tabell 9*
Eksempel IQ
Innerveggene til en 400 liter stor polymerisasjonsreaktor av rustfritt stål og overflaten til omrøreren ble belagt med en beleggvæske, hvor konsentrasjonen var 1 vekt-# som angitt i tabell 10. Beleggmengden tilsvarte 0,1 g/m 2 regnet som tørrstoff. Deretter fulgte tørking under oppvarming samt vasking med vann. Til den således behandlede polymerisasjonsreaktoren ble det tilført l80 kg avionisert vann, 7^ kg 1,3-butadien-monoraer, 26 kg akrylonitril-monomer, 4 kg natriumoleat, 1 kg oljesyre, 500 g tert.-dodecyl-merkaptan, 100 g natriumpyrofosfat, 300 g kaliumpersulfat. Polymerisas jonsreaks jonen ble utført ved en temperatur på 40°C i 12 timer under omrøring. Etter fullført polymerisasjonsreaksjon ble mengden av polymerskall-utfelling på reaktorveggene bestemt, og resultatene fremgår av nedenfor stående tabell.
Eksempel 11
Innerveggene til en 400 liter stor glass-foret polymerisasjonsreaktor og overflaten til omrøreren ble belagt med en beleggvæske, hvor konsentrasjonen var 1 vekt-# som angitt i tabell 11. Beleggmengden tilsvarte 0,1 g/m o regnet som tørrstoff. Deretter fulgte tørking under oppvarming og vasking med vann. Til den således behandlede polymerisasjonsreaktoren ble det tilsatt l80 kg avionisert vann, 40 kg 1,3-butadien-monomer, 5^ kg metyl-metacrylat-monomer, 4 kg styren-monomer, 4,5 kg natriumlauryl-benzensulfonat, 280 g tert.-dodecylmerkaptan og 300 g kaliumpersulfat. Polymerisasjonsreaksjon ble utført ved en temperatur på 50°C i 10 timer under omrøring. Etter fullført polymerisasjonsreaksjon ble mengden polymerskall-utfelling på reaktorveggene bestemt i g/m , slik som fremgår av nedenfor stående tabell.
Eksempel 12
Vandige beleggvæsker ble fremstilt ved oppløsning av et vannløse-lig anionisk fargestoff (beleggforbindelse), slik som angitt i tabell 12, i vann i en konsentrasjon på 1 vekt-$, og deretter ble det foretatt regulering av pH-verdien ved tilsetning av det pH-regulerende midlet, slik som angitt i tabellen. Deretter ble det tilsatt en monovalent alkohol, slik som angitt i tabellen, i en mengde som er angitt i vektsdeler per 100 vektsdeler av den vandige løsningen som fåes ved oppløsning av fargestoffet i vann.
Innerveggene til en 1000 liter stor polymerisasjonsreaktor av rustfritt stål samt overflaten til omrøreren ble belagt med den således fremstilte beleggvæsken. Beleggmengden tilsvarte 0,1 g/m regnet som tørrstoff. Deretter fulgte tørking under oppvarming og under de samme betingelser som er angitt i tabellen.
Til den således behandlede polymerisasjonsreaktoren ble det tilsatt 200 kg vinylklorid-monomer, 400 kg avionisert vann, 250g partielt forsåpet polyvinylalkohol, 25 g hydroksypropylmetylcellulose og 75 g diisopropylperoksydikarbonat. Polymerisasjonsreaksjon ble utført ved en temperatur på 57°C i 10 timer under omrøring.
Etter fullført polymerisasjonsreaksjon ble mengden av polymerskall-utfelling på reaktorveggene bestemt i g/m, og resultatene fremgår av tabellen. Blant annet viser forsøkene nr. 87 og nr. 88 at bruk av metanol eller etanol resulterer i noe større skalldannelse sammenlignet med andre forsøk hvor andre alkoholer med flere karbonatomer i molekylet ble anvendt. Forsøkene nr. 89 og 90, hvor overflateaktive midler ble anvendt istedenfor de monovalente alkoholer, viser videre at de overflateaktife midlene har en ugunstig effekt med hensyn til å forhindre polymerskall-avsetning.
Eksempel 13
Hvert av de anioniske fargestoffene (forbindelse (a) med betegnelsen C.I.), de kationiske fargestoffer (forbindelse (b) med betegnelsen CI.) og de pH-regulerende midlene, slik som angitt i tabell 13, ble oppløst i vann i slike mengder at den totale konsenr trasjon av de tre forbindelsene ble ca. o,l vekt-$. pH til løs-ningen ble regulert til den verdi som er angitt i samme tabell ved tilsetning av pH-regulerende middel.
Innerveggene til en 100 liter stor polymerisasjonsreaktor av rustfritt stål ble belagt med den ovenfor fremstilte beleggvæske, og suspensjonspolymerisasjon av vinylklorid-monomer ble foretatt under i hovedsak samme betingelser som angitt i eksempel 1 bortsett fra at beleggmengden var 0,01 g/m 2 istedenfor 0,1 g/m<2 >regnet som tørrstoff. Etter fullført polymerisasjonsreaksjon ble mengden av polymerskallutfelling på reaktorveggene bestemt i g/m , slik som angitt i tabellen.
Merk: I kolonnen "pH-regulerende middel" betyr:
P-^ = Fytinsyre
?2 = 2-natriumsaltet av fytinsyre P^ = 2-trietanolaminsalt av fytinsyre
Eksempel 14
Hvert av de anioniske fargestoffene (forbindelse (a) med betegnelsen C.I.), de kationiske fargestoffene (forbindelse (b) med betegnelsen CI.) og pH-regulerende midler, slik som angitt i tabell 14, ble oppløst i vann og i mengder slik at man erholdt en total konsentrasjon av de tre forbindelsene på ca. 0,1 vekt-#. Løsningens pH ble regulert til den verdi aom er angitt i samme tabell ved tilsetning av pH-regulerende middel.
Innerveggene til en 120 liter stor polymerisasjonsreaktor av rustfritt stål og overflaten til omrøreren ble belagt med den således fremstilte beleggvæsken i en mengde som tilsvarte 0,01 g/m som tørrstoff. Deretter fulgte tørking ved oppvarming og grundig vasking med vann.
Til den således behandlede polymerisasjonsreaktoren ble det tilsatt 50 kg styren-monomer, 4^,2 kg avionisert vann, 120 g hydroksyapatitt, 0,62 g natriumhydrogensulfitt, 125 g benzoylperoksyd og 25 g tert.-butylperbenzoat. Polymerisasjonsreaksjonen ble utført ved en temperatur ved 90°C i 7 timer under omrøring. Etter full-ført polymerisasjonsreaksjon ble mengden av polymerskallutfelling på reaktorveggene bestemt, og resultatene fremgår av tabellen.
Merk: I kolonnen betyr "pH-regulerende middel" betyr:
P-j_ = Fytinsyre
P^ = 2-etylaminsalt av fytinsyre
P^ = 2-ammoniumsalt av fytinsyre
Eksempel 15
Hvert av de anioniske fargestoffene (forbindelse (a) med betegnelsen CI.)* de kationiske fargestoffene (forbindelse (b) med betegnelsen CI.) og de pH-regulerende midlene, slik som angitt i tabellen 15, ble oppløst i vann og i mengder slik at man erholdt en total konsentrasjon av de fire forbindelsene på ca. 0,1 vekt-#. Løsningens pH ble regulert til en verdi som er angitt i samme tabell ved tilsetning av pH-regulerende middel.
Innerveggene til en 400 liter stor polymerisasjonsreaktor av rustfritt stål og overflaten til omrøreren ble belagt med den således fremstilte beleggvæsken i en mengde som tilsvarte 0,01 g/m som tørrstoff. Deretter fulgte tørking ved oppvarming og vasking med vann.
Til den således behandlede polymerisasjonsreaktoren ble det tilsatt 80 kg vinylidenklorid-monomer, 20 kg vinylklorid-monomer,
200 kg avionisert vann, 150 g benzoylperoksyd, 125 g partielt forsåpet polyvinylalkohol og 25 g metylcellulose. Polymerisasjonsreaksjonen ble utført ved en temperatur på 60°C i 12 timer under om-røring. Etter fullført polymerisasjonsreaksjon ble mengden polymerskallutfelling på reaktorveggene bestemt- og resultatene fremgår av tabellen.
Merk: I kolonnen "pH-regulerende middel" betyr:
P1 = Fytinsyre
Pg = 2-natriumsalt av fytinsyre
Eksempel 16
Innerveggene til en 200 liter stor polymerisasjonsreaktor av rustfritt stål og overflaten til omrøreren ble belagt med en beleggvæske, hvor konsentrasjonen var 0,1 vekt-% som angitt i tabell 16. Beleggmengden tilsvarte 0,01 g/m regnet som tørrstoff. Deretter foretok man tørking ved oppvarming samt vasking med vann.
Til den således behandlede polymerisasjonsreaktoren ble det tilsatt 50 kg styren-monomer, 50 kg avionisert vann, 125 6.partielt forsåpet polyvinylalkohol, 25 g metylcellulose og 150 g benzoylperoksyd. Polymerisasjonsreaksjon ble utført ved en temperatur på 90°C i 7 timer under omrøring. Etter fullført polymerisasjonsreaksjon ble mengden av polymerskallavsetning på reaktorveggene bestemt, og resultatene fremgår av tabellen.
Eksempel 17
Innerveggene til en 250 liter stor polymerisasjonsreaktor av rustfritt stål og overflaten til omrøreren ble belagt med en beleggvæske med en konsentrasjon på o,l vekt-# som angitt i tabell 17, hvorved beleggmengden tilsvarte 0,01 g/m regnet som tørrstoff. Deretter fulgte tørking under oppvarming og grundig vasking med vann.
Til den således behandlede polymerisasjonsreaktoren ble det tilsatt 60 kg styren-monomer, 40 kg akrylonitril-monomer, 100 kg avionisert vann, 2 kg hydroksyapatitt, 40g natriumlaurylsulfat, 300 g tert.-dodecylmerkaptan og 400 g laurylperoksyd. Polymerisasjonsreaksjonen ble utført ved trinnvis økning av tempreaturen ved begynnelses-temperaturen på 70°C i 1 time, hvoretter økningen i temperatur fra 70°C til 80°C varte ca. 2 timer, for til slutt å holde 80°C i 1 time for fremstilling av kopolymeren bestående av styren og akrylonitril.
Etter fullført polymerisasjonsreaksjon ble mengden polymerskall-avsetningen på reaktorveggene bestemt, og resultatene fremgår av nedenstående tabell 17.
Eksempel 18
I
Innerveggene til en 1,000 liter jstor polymerisasjonsreaktor av rustfritt stål og overflaten til omrøreren ble belagt med en
beleggvæske med en konsentrasjon på 0,1 vekt-% som angitt i tabell 18, og med en beleggmengde som!I tilsvarte 0,01 g/m 2 r<I>egnet som tørr-stoff. Deretter fulgte tørking under oppvarming og grundig vasking med vann.
Til den således behandlede polymerisasjonsreaktor ble det tilført 200 kg vinylklorid-monomer, 400 kg avionisert vann, 250 g hydroksypropylmetylcellulose, 250 g soybitanmonolaurat og 5© g azobis-2,4-dimetylvaleronitril] og polymerisasjonsreaksjonen ble utført ved en temperatur på 57°C i 12 timer under omrøring.
Etter fullført polymerisasjonsreaksjon ble polymerisasjonsblandingen tømt ut av reaktoren, som deretter ble vasket]med vann, og polymerisasjonskjøringene ble gI jentatt under de samm!e betingelsene som angitt ovenfor, og herved registrerte man antall polymerisa-sjonskjøringer uten at det blei erholdt en polymerskall-avsetning
2 '
som oversteg 1 g/m . Resultatene fremgår av nedenstående tabell.
i
Eksempel 19
Man anvendte samme forsøksbetingelser som angitt i eksempel 1J> bortsett fra at de anvendte beleggvæsker var blandet med en monovalent alkohol, slik som fremgår av tabellen 19, og resultatene med hensyn til polymerskall-avsetning fremgår av den nevnte tabell. Ved forsøkene ble de belagte flatene tørket under oppvarming ved 50° i 10 minutter.
Tilsetningen av den monovalente alkoholen til beleggvæsken var virkningsfull med hensyn til å forbedre spredningen av beleggvæsken over flatene til reaktoren av rustfritt stål, og dette for-enklet belegg-fremgangsmåten.
Merk: Alle prosenter er i vekt-#
Eksempel 20
Innerveggene til en 100 liter stor polymerisasjonsreaktor av rustfritt stål og overflaten til omrøreren, som kommer i kontakt med monomeren, ble belagt med en beleggmengde på o,l g/m ved hjelp av en beleggvæske, som var fremstilt ved å oppløse hvert av de anioniske fargestoffene (forbindelse (a) med CI.-betegnelsen) i vann samt oppløsning av metallsaltene (forbindelse (c))
i et vektforhold som angitt i tabell 20, hvorved den totale konsentrasjonen var 1 vekt-%. Deretter fulgte justering av pH-verdien ved tilsetning av saltsyre, hvoretter man foretok tørking under oppvarming og grundig vasking med vann.
Til den således behandlede polymerisasjonsreaktoren ble det til-ført 26 kg vinylklorid-monomer, 52 kg avionisert vann, 26 g partielt forsåpet polyvinylakohol og 8 g ■<=>%'-azobis-2,4-dimetyl-valeronitril, og polymerisasjonsreaksjonen ble utført ved en temperatur på 57°C i 8 timer under omrøring. Etter fullført polymerisas jonsreaks jon ble mengden polymerskall-avsetning på reaktorveggene bestemt, og resultatene fremgår av tabell 20.
Eksempel 21
Innerveggene til en 1,000 liter stor polymerisasjonsreaktor av rustfritt stål og overflaten til omrøreren ble belagt med en beleggvæske med en konsentrasjon på 1 vekt-# som angitt i tabell 21, hvorved beleggmengden tilsvarte 0,1 g/m som tørrstoff. Deretter fulgte tørking under samme betingelser som angitt i tabellen.
Til den således behandlede polymerisasjonsreaktoren ble det til-ført 200 kg vinylklorid-monomer, 400 kg avionisert vann og andre tilsetningsstoffer som angitt i tabellen, og polymerisasjons-reaks jonen ble utført ved en temperatur på 57°C i 10 timer under omrøring. Etter fullført polymerisasjonsreaksjon ble mengden polymerskall-avsetning på reaktorveggene bestemt, og resultatene er angitt i g/m 2 i tabellen.
Forsøks nr. 223 og nr. 224 ble utført for å vise effekten som oppnås med fremgangsmåten ifølge nærværende oppfinnelse ved polymerisas jon av vinylklorid og vinylacetat. Mengden vinylklorid som ble anvendt var 200 kg i hvert forsøk, mens mengden anvendt vinylacetat var 10 kg i forsøk nr. 223 og 37,5 i forsøk nr. 224.
Mpt-w Kalsiumstearat, 2,5 + risvoks, 3,0 + dioktyltin-
erK* merkaptid, 1,75 + polyetylenvoks, 0,25-
DMVN = °S °^'-azobis-2,4-dimetylvaleronitril
LPO = Laurylperoskyd
IPP = Diisopropylperoksyd.
KPS = Kalsiumpersulfat
HPMC = Hydroksypropylmetylcellulose
SML = Sorbitanmonolaurat
PVA = Partiell forsåpet polyvinylalkohol
Na-LS= Natriumlaurylsulfat
Eksempel 22
Innerveggene og øvrige overflater, som kommer i kontakt med monomeren, til en kombinert installasjon bestående av en 2 liter stor polymerisasjonsreaktor av vertikal type av rustfritt stål samt en 4 liter stor polymerisasjonsreaktor av horisontal type av rustfritt stål ble belagt med en beleggvæske med en konsentrasjon på 1 vekt-% som angitt i tabellen 22, hvorved beleggmengden tilsvarte 0,1 g/m regnet som tørrstoff. Deretter fulgte tørking under oppvarming, vasking med vann og deretter tørking.
Til den således behandlede polymerisasjonsreaktor av vertikal type ble det tilført 800 g vinylklorid-monomer, 0,3 g diisopropylperoksydikarbonat, og polymerisasjonsreaksjon ble utført ved en temperatur på 60°C i 2 timer under omrøring ved en hastighet på 900 u.p.m. Deretter ble polymerisasjonsblandingen overført til polymerisasjonsreaktoren av horisontal type, som på forhånd var tilsatt 800 g vinylklorid-monomer og 0,4 g isopropylperoksydi-karbonat, og her fortsatte man polymerisasjonsreaksjonen ved en temperatur på 57°c i ytterligere ti timer under omrøring ved en hastighet på 100 o.p.m. Etter fullført polymerisasjonsreaksjon ble mengden polymerskall-avsetning på innerveggene i begge polymerisa-sjonsreaktorene bestemt, og resultatene er i tabellen angitt i g/m .
Eksempel 23
Innerveggene til 100 liter stor glassforet polymerisasjonsreaktor og overflaten til omrøreren ble belagt med en beleggvæske, hvor konsentrasjonen var l-vekt-% som angitt tabell 23, slik at beleggmengden tilsvarte o,l g/m<2> regnet som tørrstoff. Deretter fulgte tørking under oppvarming samt grundig vasking med vann.
Til den således behandlede polymerisasjonsreaktoren ble det tilsatt 20 kg vinylklorid-monomer, 40 kg avionisert vann, 13 g kaliumpersulfat og 250 g natriumlaurylsulfat, og polymerisasjons-reaks jonen ble utført ved en temperatur på 50°C i 12 timer under omrøring. Etter fullført polymerisasjonreaksjon, ble mengden polymerskall-avsetning på reaktorveggene bestemt, og resultatene angis i tabllen i g/m .
Eksempel 24
i
Innerveggen til en 100 liter stor polymerisasjonsreaktor av rustfritt stål samt øvrige deler, som kommer i kontakt med monomeren, ble på forhånd oppvarmet og'de således oppvarmede overflatene
i l
ble belagt med en beleggvæske, som hadde en konsentrasjon på
1 vekt-% som angitt i tabell 24, og hvorved beleggmengden tilsvarte 0,1 g/m 2 regnet som tørrstoff. Deretter fu<I>lgte direkte vasking med vann. Polymerisasjonsreaksjonen av vinylklorid ble utført under i hovedsak samme betingelser som angitt i forbindelse med eksempel 20. Etter fullfI ørt polymerisasjonsrejaksjo<n> ble mengden polymerskall-avsetning på rekatorveggene jbestemt, og resultatene angis i g/m <2> i ti i abellen.
i
Eksempel 25
Innerveggene til en 400 liter stor polymerisasjonsreaktor av rustfritt stål og overflaten til omrøreren, hvilke flater kommer i kontakt med monomeren, ble belagt med en beleggvæske, som hadde en konsentrasjon på 1 vekt-% som angitt itabell 25, og hvorved beleggmengden var 0,1 g/m regnet som tørrstoff. Deretter fulgte tørking ved oppvarming samt vasking med vann.
Til den således behandlede polymerisasjonsreaktoren ble det tilsatt 100 kg avionisert vann, 100 kg styren-monomer, 1 kg kalsium-fosfat, 10 g natriurndodecylbenzensulfonat og 100 g benzoylperoksyd, og polymerisasjonsreaksjonen ble utført ved en temperatur på 90°C i 11 timer under omrøring. Etter fullført polymerisasjons-reaks jon ble mengden polymerskall-avsetning på reaktorveggene bestemt, og resultatene angis i tabellen i g/m .
Eksempel 26
Innerveggene til den samme polymerisasjonsreaktoren som ble anvendt i eksempel 25 samt overflaten til omrøreren, hvilke flater kommer i kontakt med monomeren, ble belagt med en beleggvæske, som hadde en konsentrasjon på 1 vekt-% som angitt i tabell 26, og hvorved beleggmengden tilsvarte o,l g/m regnet som tørrstoff. Deretter fulgte tørking under oppvarming samt vasking med vann.
med
Polymerisasjonsreaksjonen ble utført den således behandlede polymerisasjonsreaktoren under i hovedsak samme betingelser som angitt i eksempel 25. Etter fullført polymerisasjonsreaksjon> ble polymerisasjonsblandingen tømt ut av reaktoren, som deretter ble vasket med vann, og polymerisasjonskjøringen ble gjentatt* Man noterte antallet polymerisasjonskjøringer som måtte til for at man skulle erholde en polymerskall-utfelling som oversteg 1 g/m <2>. Resultatene fremgår av tabellen.
Eksempel 27
Innerveggene til en 400 liter stor polymerisasjonsreaktor av rustfritt stål og overflaten til omrøreren, hvilke flater kommer i kontakt med monomeren, ble belagt med en beleggvæske, som hadde en konsentrasjon på 1 vekt-% som angitt i tabell 27, og hvorved beleggmengden tilsvarte o,l g/m o regnet som tørrstoff. Deretter fulgte tørking under oppvarming samt grundig vasking med vann.
Til den således behandlede polymerisasjonsreaktoren ble det tilsatt l80 kg avionisert vann, 75 kg 1,3-butadien-monomer, 25 kg styren-monomer, 4,5 kg natriumlaurylsulfat, 280 g tert.-dodecyl-merkaptan og 300 g kaliumpersulfat, og polymerisasjonsreaksjonen ble utført ved en temperatur på 50°C i 12 timer under omrøring. Etter fullført polymerisasjonsreaksjon ble mengden polymerskall-avsetning på reaktorveggene bestemt, og resultatene angis i
tabellen i g/m 2.
Eksempel 28
Innerveggene til en 400 liter stor polymerisasjonsreaktor av rustfritt stål og overflaten til omrøreren, ble belagt med en beleggvæske, som hadde en konsentrasjon på 1 vekt-% som angitt i tabell 28, og hvorved beleggmengden tilsvarte 0,1 g/m p regnet som tørrstoff. Deretter fulgte tørking under oppvarming og vasking med vann.
Til den således behandlede polymerisasjonsreaktoren ble det tilsatt l80 kg avionisert vann, 74 kg 1,3-butadien-monomer, 26 kg akrylonitril-monomer, 4 kg natriumoleat, 1 kg oljesyre, 500 g tert.-dodecylmerkaptan, 100 g natriumpyrofosfat og 300 g kaliumpersulfat, og polymerisasjonsreaksjonen ble utført ved en temperatur på 40°C i 12 timer under omrøring. Etter fullført polymerisasjonsreaksjon ble mengden polymerskall-avsetning på reaktorveggene bestemt, og resultatene angis i tabellen i g/m .
Eksempel 29
Innerveggene til en 400 1 stor glassforet polymerisas jonsreaktor og overflaten til omrøreren ble belagt med en beleggvæske, som hadde en konsentrasjon på 1 vekt-% som angitt i tabell 29, og hvorved beleggmengden tilsvarte 0,1 g/m regnet som tørrstoff. Deretter fulgte tørking under oppvarming samt vasking med vann.
Til den således behandlede polymerisasjonsreaktoren ble det tilsatt l80 kg avionisert vann, 40 kg 1,3-butadien-monomer, 54 kg metylmetakrylat-monomer, 4 kg styren-monomer, 4,5 kg natrium-laurylbenzen-sulfonat, 280 g tert.-dodecylmerkaptan og 300 g kaliumpersulfat, og polymerisasjonsreaksjon ble utført ved en temperatur på 50°C i 10 timer under omrøring. Etter fullført polymerisas jonsreaks jon ble polymerisasjonsblandingen tømt ut av reaktoren, som deretter ble vasket med vann. Deretter ble polymerskall-avsetningen på reaktorveggene bestemt, hvorved denne i tabellen angis i g/m 2.
Eksempel 30
Innerveggene til en 200 liter stor polymerisasjonsreaktor av rustfritt stål og overflaten til omrøreren ble belagt med en beleggvæske, som hadde en konsentrasjon på 1 vekt-% som angitt i tabell 30, og hvorved beleggmengden tilsvarte 0,1 g/m regnet som tørrstoff. Deretter fulgte tørking under oppvarming samt vasking med vann.
Til den således behandlede polymerisasjonsreaktoren ble det tilsatt 30 kg polybutadien-latex med et faststoff-innhold på 50%, 50kg styren-monomer, 20 kg akrylonitril-monomer, 100 g tert.-dodecylmerkaptan, 500 g kaliumoleat og 5°0 g kaliumpersulfat, og polymerisasjonreaksjon ble utført ved en temperatur på 50°G i 15 timer under omrøring, for derved å fremstille polymeremulsjon av en ABS-harpiks. Etter fullført polymerisasjonreaksjon ble mengden polymerskall-avsetning på reaktorveggene bestemt, og resultatene angis i tabellen i g/m 2.
Eksempel 31
Det ble fremstilt to vandige beleggvæsker ved å oppløse henholds-vis et anionisk fargestoff (forbindelse (a) med betegnelsen CI.) og et metallsalt (forbindelse (c)) i en total konsentrasjon som angitt i tabell 31» Deretter fulgte regulering av pH-verdien med saltsyre, hvoretter man tilsatte en monovalent alkohol i en mengde på 10 vekts-deler basert på 100 vekts-deler vandig løsning av fargestoffet og metallsaltet.
Innerveggene til en 100 liter stor polymerisasjonsreaktor av rustfritt stål og overflaten til omrøreren, hvilke flater kommer i kontakt med monomeren, ble belagt med den således fremstilte beleggvæsken, hvorved beleggmengden tilsvarte 0,1 g/m regnet som tørrstoff. Deretter fulgte tørking under oppvarming samt vasking med vann.
Til den således behandlede polymerisasjonsreaktoren ble det til-ført 26 kg vinylklorid-monomer, 52 kg avionisert vann, 26 g partielt forsåpet polyvinylalkohol og 8 g <x*o0-azobis-2,4-dimetyl-valeronitril, og polymerisasjonsreaksjonen ble utført ved en temperatur på 57°C i 8 timer under omrøring. Etter fullført polymerisas jonsreaks jon ble mengden polymerskall-avsetning på reaktorveggene bestemt, og resultatene fremgår av tabellen.
Eksempel 32
Innerveggene til en 50 liter stor polymerisasjonsreaktor av rustfritt stål og overflaten til omrøreren, hvilke flater kommer i kontakt med monomeren, ble belagt med en beleggvæske, som hadde en konsentrasjon på 1 vekt-% som angitt i tabell 32, og hvorved beleggmengden tilsvarte 0,1 g/m regnet som tørrstoff. Deretter fulgte tørking under oppvarming og vasking med vann.
Til den således behandlede polymerisasjonsreaktor ble det tilsatt 20 kg avionisert vann, 10 kg styren-monomer, 100 g kalsium-fosfat, 10 g natriumdodecylbenzensulfonat og 10 g benzoylperoksyd, og polymerisasjonsreaksjonen ble utført ved en temperatur på 90°C i 11 timer under omrøring.
Etter fullført polymerisasjonsreaksjon ble polymerisasjonsblandingen tømt ut av reaktoren. Deretter fortok man vasking med vann, og polymerisasjonskjøringene ble gjentatt under de samme betingelser som angitt ovenfor, hvorved man noterte antall polymerisa-sjonskjøringer som var nødvendig for å få en polymerskall-utfelling som oversteg 1 g/m <2>. Resultatene fremgår av tabellen.
Claims (5)
1. Fremgangsmåte for polymerisasjon av en vinylmonomer eller en blanding av vinylmonomerer, hvorved polymerisasjonen utføres i en polymerisasjonsreaktor, som har en overflate som kommer i kontakt med nevnte monomer eller blanding av monomerer, karakterisert ved at nevnte overflate før polymerisasjonen belegges med en vandig beleggvæske som inneholder minst ett alkalimetallsalt eller ammoniumsalt av et vannløselig, anionisk fargestoff av sulfonsyre-type eller karboksylsyre-type, hvorved nevnte beleggvæske ytterligere kan inneholde en eller flere av følgende forbindelser, nemlig a) en monovalent alkohol med 3 til 5 karbonatomer i molekylet, og i et mengdeforhold som tilsvarer 1 til 20 vekt-% beregnet på nevnte opprinnelige beleggvæske, b) en forbindelse fra gruppen bestående av vannløselige, kationiske fargestoffer med i det minste ett par konjugerte dobbeltbindinger og i det minste ett nitrogenatom i molekylet, og c) en forbindelse utvalgt fra gruppen bestående av kiselsyre, silikatforbindelser og vann-løselige salter av metaller unntatt alkalimetaller, og hvorved pH-verdien reguleres til 5 eller lavere ved hjelp av et pH-regulerende middel; at den således belagte overflate tørkes ved en temperatur på 40-100°C, hvorved beleggmengden på overflaten ikke blir mindre enn 0,001 g/m 2 regnet som tørrstoff.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det anvendes et vektforhold mellom forbin-delsen b) eller c) og den opprinnelige beleggvæsken på fra 100:0,1 til 100:1.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 ved anvendelse av bare den opprinnelige beleggvæske og eventuelt også forbindelse b) eller c), karakterisert ved at det anvendes en konsentrasjon av alkalimetallsaltet eller ammoniumsaltet av det vannløselige, anioniske fargestoffet i den vandige beleggvæsken på fra 0,01 til 5 vekt-%, beregnet på den opprinnelige beleggvæske .
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at i tilfelle den nevnte beleggvæske er tilsatt en forbindelse b), så tilsettes også en forbindelse a).
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at i tilfelle den nevnte beleggvæske er tilsatt en forbindelse c), så tilsettes også en forbindelse a).
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP710077A JPS5392885A (en) | 1977-01-25 | 1977-01-25 | Polymerization of vinyl monomer |
| JP13535677A JPS5468886A (en) | 1977-11-11 | 1977-11-11 | Polymerization of vinyl monomer |
| JP14098977A JPS5473887A (en) | 1977-11-24 | 1977-11-24 | Polymerization of vinly monomer |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO780208L NO780208L (no) | 1978-07-26 |
| NO155886B true NO155886B (no) | 1987-03-09 |
| NO155886C NO155886C (no) | 1987-06-17 |
Family
ID=27277476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO780208A NO155886C (no) | 1977-01-25 | 1978-01-20 | Fremgangsmaate for polymerisasjon av vinylmonomerer. |
Country Status (32)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4173696A (no) |
| AR (1) | AR217275A1 (no) |
| AT (1) | ATA51178A (no) |
| BR (1) | BR7800427A (no) |
| CA (1) | CA1102489A (no) |
| CH (1) | CH638228A5 (no) |
| CU (1) | CU34859A (no) |
| DD (1) | DD135285A5 (no) |
| DE (1) | DE2801219A1 (no) |
| DK (1) | DK152656C (no) |
| ES (1) | ES466003A1 (no) |
| FI (1) | FI64379C (no) |
| FR (1) | FR2378045A1 (no) |
| GB (1) | GB1595566A (no) |
| GR (1) | GR64894B (no) |
| HU (1) | HU178739B (no) |
| IE (1) | IE46146B1 (no) |
| IL (1) | IL53844A0 (no) |
| IN (1) | IN147427B (no) |
| IT (1) | IT1093267B (no) |
| MX (1) | MX148096A (no) |
| NL (1) | NL178693C (no) |
| NO (1) | NO155886C (no) |
| NZ (1) | NZ186234A (no) |
| PH (1) | PH14814A (no) |
| PL (1) | PL118847B1 (no) |
| PT (1) | PT67571B (no) |
| RO (1) | RO76719A (no) |
| SE (1) | SE439314B (no) |
| SU (1) | SU791249A3 (no) |
| TR (1) | TR20093A (no) |
| YU (1) | YU39135B (no) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4272622A (en) * | 1979-05-22 | 1981-06-09 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Method for preventing polymer scale deposition in the polymerization of an ethylenically unsaturated monomer in an aqueous medium |
| DE2946461A1 (de) * | 1979-11-17 | 1981-05-27 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur herstellung von vinylchlorid-polymerisaten |
| JPS5869203A (ja) * | 1981-10-20 | 1983-04-25 | Shin Etsu Chem Co Ltd | ビニル系単量体の重合方法 |
| US4451625A (en) * | 1982-08-05 | 1984-05-29 | Air Products And Chemicals, Inc. | Reduction of wall fouling in the suspension polymerization of vinyl chloride homopolymer |
| FR2535325B1 (fr) * | 1982-10-27 | 1987-10-30 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | Procede de polymerisation non aqueuse du chlorure de vinyle |
| JPS59202201A (ja) * | 1983-04-28 | 1984-11-16 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 重合体スケ−ル付着防止剤およびそれを使用する方法 |
| IN165525B (no) * | 1984-07-23 | 1989-11-04 | Shinetsu Chemical Co | |
| IT1190641B (it) * | 1986-05-16 | 1988-02-16 | Enichem Polimeri | Procedimento per la polimerizzazione in sospensione acquosa di monomeri vinilici contenenti alogeno |
| PH26338A (en) * | 1988-08-10 | 1992-04-29 | Shinetsu Chemical Co | Method of preventing polymer scale formation |
| JP3317803B2 (ja) * | 1994-11-15 | 2002-08-26 | 信越化学工業株式会社 | 重合体スケール付着防止剤及びそれを使用する重合体製造方法 |
| US5654198A (en) * | 1995-06-05 | 1997-08-05 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Detectable water-treatment polymers and methods for monitoring the concentration thereof |
| IT1281413B1 (it) * | 1995-08-29 | 1998-02-18 | Cirs Spa | Anticrosta ecologico per rivestire i reattori di polimerizzazione |
| JP3665502B2 (ja) * | 1999-04-08 | 2005-06-29 | 信越化学工業株式会社 | エチレン性二重結合含有単量体の重合体の製造方法 |
| JP2001011102A (ja) * | 1999-06-25 | 2001-01-16 | Shin Etsu Chem Co Ltd | エチレン性二重結合を有する単量体の重合体を製造する方法 |
| CN106986957A (zh) * | 2017-05-04 | 2017-07-28 | 宜宾天原集团股份有限公司 | 本体法聚氯乙烯防粘釜生产方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES355836A1 (es) * | 1967-08-02 | 1970-04-01 | Dow Chemical Co | Un procedimiento para reducir la acumulacion de polimero sobre las superficies interiores de una vasija de reaccion. |
| DE91560C (no) * | 1970-05-07 | |||
| DE2044259C2 (de) * | 1970-09-07 | 1985-08-22 | Shinetsu Chemical Co., Tokio/Tokyo | Verfahren zur Suspensions-Polymerisation von Vinylchlorid |
| JPS5224953B2 (no) * | 1974-12-27 | 1977-07-05 | Shinetsu Chemical Co | |
| US4068059A (en) * | 1977-02-17 | 1978-01-10 | The B. F. Goodrich Company | Internally coated reaction vessel for use in olefinic polymerization |
-
1978
- 1978-01-07 GR GR55110A patent/GR64894B/el unknown
- 1978-01-12 DE DE19782801219 patent/DE2801219A1/de active Granted
- 1978-01-14 ES ES466003A patent/ES466003A1/es not_active Expired
- 1978-01-16 CA CA295,029A patent/CA1102489A/en not_active Expired
- 1978-01-17 NZ NZ186234A patent/NZ186234A/xx unknown
- 1978-01-17 YU YU00092/78A patent/YU39135B/xx unknown
- 1978-01-19 NL NLAANVRAGE7800661,A patent/NL178693C/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-01-19 IL IL53844A patent/IL53844A0/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-01-19 GB GB2156/78A patent/GB1595566A/en not_active Expired
- 1978-01-20 DK DK028578A patent/DK152656C/da not_active IP Right Cessation
- 1978-01-20 NO NO780208A patent/NO155886C/no unknown
- 1978-01-21 RO RO197892981A patent/RO76719A/ro unknown
- 1978-01-21 IN IN88/CAL/78A patent/IN147427B/en unknown
- 1978-01-23 US US05/871,249 patent/US4173696A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-01-23 PT PT67571A patent/PT67571B/pt unknown
- 1978-01-23 DD DD78203365A patent/DD135285A5/xx unknown
- 1978-01-23 SE SE7800769A patent/SE439314B/sv not_active IP Right Cessation
- 1978-01-24 PH PH20701A patent/PH14814A/en unknown
- 1978-01-24 BR BR7800427A patent/BR7800427A/pt unknown
- 1978-01-24 IT IT9557/78A patent/IT1093267B/it active
- 1978-01-24 FI FI780218A patent/FI64379C/fi not_active IP Right Cessation
- 1978-01-24 MX MX172155A patent/MX148096A/es unknown
- 1978-01-24 AT AT51178A patent/ATA51178A/de not_active IP Right Cessation
- 1978-01-25 FR FR7801983A patent/FR2378045A1/fr active Granted
- 1978-01-25 PL PL1978204213A patent/PL118847B1/pl unknown
- 1978-01-25 CH CH82278A patent/CH638228A5/de not_active IP Right Cessation
- 1978-01-25 TR TR20093A patent/TR20093A/xx unknown
- 1978-01-25 SU SU782567998A patent/SU791249A3/ru active
- 1978-01-25 AR AR270854A patent/AR217275A1/es active
- 1978-01-25 HU HU78SI1613A patent/HU178739B/hu not_active IP Right Cessation
- 1978-01-25 CU CU7834859A patent/CU34859A/es unknown
- 1978-01-25 IE IE172/78A patent/IE46146B1/en unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO155886B (no) | Fremgangsmaate for polymerisasjon av vinylmonomerer. | |
| NO151414B (no) | Fremgangsmaate for polymerisasjon av etylenisk umettede monomerer | |
| EP0091965B1 (en) | Process for preventing deposition of polymer scale during polymerization of vinyl monomer | |
| US5292834A (en) | Method of preventing polymer scale deposition | |
| US5142003A (en) | Agents to prevent polymer scale deposition and a method therefor | |
| JP3110601B2 (ja) | 重合体スケール付着防止剤及びそれを使用する重合体製造方法 | |
| IL91230A (en) | A method of preventing the formation of polymer deposits on the sides | |
| JPS629123B2 (no) | ||
| JP2764654B2 (ja) | 重合体スケール付着防止剤および重合体スケールの付着防止方法 | |
| NO163860B (no) | Fremgangsmaate for aa hindre polymerskallavsetning ved polymerisasjon av etylenisk umettede monomerer. | |
| US5244986A (en) | Method of preventing polymer scale deposition | |
| EP0534436B1 (en) | Polymer scale preventive agent, polymerization vessel effective in preventing polymer scale deposition, and process of producing polymer using said vessel | |
| BE863075A (fr) | Procede de polymerisation de monomeres vinyliques | |
| JPH07116245B2 (ja) | 重合体スケールの付着防止方法 | |
| KR810001533B1 (ko) | 비닐 단량체의 중합 방법 | |
| JP3130400B2 (ja) | 重合体スケール付着防止剤、及びそれを利用する重合体の製造方法 | |
| EP0458267B1 (en) | Method of preventing polymer scale deposition | |
| JPH0129484B2 (no) | ||
| JP3276498B2 (ja) | 重合体スケール付着防止剤及びそれを使用する重合体製造方法 | |
| JPS629122B2 (no) | ||
| JPH0617372B2 (ja) | 重合体スケールの付着防止方法 | |
| JP2764653B2 (ja) | 重合体スケール付着防止剤および重合体スケールの付着防止方法 | |
| JP3197434B2 (ja) | 重合体スケール付着防止剤及びそれを使用する重合体製造方法 | |
| JPH0655769B2 (ja) | 重合体スケールの付着防止方法 | |
| JPH08109202A (ja) | 重合体の製造方法 |