NO154981B - Fremgangsmaate til fremstilling av terte- og pizzabunner og apparat for utfoerelse av fremgangsmaaten. - Google Patents
Fremgangsmaate til fremstilling av terte- og pizzabunner og apparat for utfoerelse av fremgangsmaaten. Download PDFInfo
- Publication number
- NO154981B NO154981B NO783287A NO783287A NO154981B NO 154981 B NO154981 B NO 154981B NO 783287 A NO783287 A NO 783287A NO 783287 A NO783287 A NO 783287A NO 154981 B NO154981 B NO 154981B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- dough
- piston
- dough material
- pizza
- parts
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 235000013550 pizza Nutrition 0.000 title claims description 18
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 claims description 11
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 10
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 10
- 235000012976 tarts Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 8
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 108010068370 Glutens Proteins 0.000 claims description 5
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000021312 gluten Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 claims 1
- 235000014680 Saccharomyces cerevisiae Nutrition 0.000 description 10
- 235000008429 bread Nutrition 0.000 description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 5
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 5
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 5
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 3
- 235000013310 margarine Nutrition 0.000 description 3
- 239000003264 margarine Substances 0.000 description 3
- 229920002774 Maltodextrin Polymers 0.000 description 2
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 2
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 235000015108 pies Nutrition 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 241000068451 Enterosora Species 0.000 description 1
- 239000005913 Maltodextrin Substances 0.000 description 1
- GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N N-[2-(1H-indol-3-yl)ethyl]-N-methylprop-2-en-1-amine Chemical compound CN(CCC1=CNC2=C1C=CC=C2)CC=C GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 244000178231 Rosmarinus officinalis Species 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 229940035034 maltodextrin Drugs 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 235000012771 pancakes Nutrition 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 235000020183 skimmed milk Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C11/00—Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking
- A21C11/004—Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking forming the dough into a substantially disc-like shape with or without an outer rim, e.g. for making pie crusts, cake shells or pizza bases
- A21C11/006—Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking forming the dough into a substantially disc-like shape with or without an outer rim, e.g. for making pie crusts, cake shells or pizza bases by pressing or press-moulding
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21D—TREATMENT, e.g. PRESERVATION, OF FLOUR OR DOUGH, e.g. BY ADDITION OF MATERIALS; BAKING; BAKERY PRODUCTS; PRESERVATION THEREOF
- A21D13/00—Finished or partly finished bakery products
- A21D13/40—Products characterised by the type, form or use
- A21D13/41—Pizzas
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører fremstilling av terter eller pizzaer, spesielt på grunnlag av deig av brøddeigtypen.
Ved industriell fremstilling av terter eller pizzaer omfattende brøddeig, består en metode i å elte deigen, oppdele den i vesentlig like mengder eller deigsatser, anbringe deigsatsene i former, hvoretter deigen underkastes en første gjæring eller "forgjæring". Etter forgjæringen blir deigsatsene utkjevlet og deretter underkastet en sluttlig gjæring til fullstendig gjæring, idet alle operasjonene vanligvis varer flere timer.
Deigen blir deretter utformet. Denne utforming representerer ferdigbehandlingen fra en deigsats til en terte- eller pizza-
bunn beregnet for mottak av en fyllmasse. Bunnen blir deretter vanligvis stekt i en ovn og får sitt endelige volum. Etter fjerning av formen, som resirkuleres, blir de stekte deigbunnene forsynt med fyllmasse og emballert for salg i frosset tilstand, eller de blir nedfrosset og deretter emballert.
Ifølge en annen klassisk metode blir deigsatsene etter
en hvileperiode på 30-40 minutter, utkjevlet progressivt ved flere suksessive passasjer i lengderetningen, idet deigen tilslutt hensettes i omtrent 10 minutter for at man skal få dannelse av et gluten-nettverk som forårsaker en krymping. Krympingen er et fenomen som skjer progressivt i det utkjevlede deigelement på
grunn av dets elastisitet før inntagelse av stabile dimensjoner.
En utkjevling i tverretningen etterfulgt av en annen hvileperiode på noen minutter går forut for oppskjæring. De oppskårne stykker anbringes i bunnen av former og tilformes mekanisk,
idet resten av operasjonene utføres som angitt ovenfor, og idet alle operasjonene for fremstilling av deigsatsene til det ferdige deigelement varer omkring 1 time.
Ut fra det ovenstående vil det fremgå at krympingen er uønsket ved fremstilling av matvarer omfattende en bunn beregnet for mottakelse av en fyllmasse. For en pizza ønsker man f.eks.
at bunnen som mottar fyllmassen, skal ha en stor diameter, samtidig som den skal kunne holde på fyllmassen. Det er imidlertid nettopp brøddeigene som er utsatt for den sterkeste krymping fordi de er elastiske og seige. Elastisiteten gjør at deigen strekker seg under innvirkning av en kraft, nemlig trykket ved utformingen, mens seigheten representerer en motstand mot deformasjonskrefter som virker ved utformingen og forårsaker krympingen.
Krympingen forsterkes ved anvendelse av teflonbelagte former. Av denne grunn har utformingen av terter eller pizzaer på basis av brøddeig hittil ikke kunnet bli utført i høyt tempo og med de ønskede diametre fordi man har måttet foreta en utkjevling før utforming eller foreta suksessive utkjevlinger for å eliminere deigens elastisitet, fulgt av en hvileperiode for å kunne utforme deigene, med medfølgende ulemper, som tap av tid og opp-tagelse av arbeidslokaler med regulert atmosfære. Dette for-klarer likeledes at en deigutforming i høyt tempo og med de ønskede diametre har vært begrenset til anvendelse av deig med kjemisk gjær av typen "mørdeig" som i motsetning til brøddeig kan betegnes som plastisk, dvs. at den beholder sin form uten sprekkdannelse under påvirkning av det trykk som anvendes ved utformingen.
Med foreliggende oppfinnelse unngås de ulemper som er forbundet med de klassiske metoder for fremstilling av terter eller pizzaer utfra brøddeig.
Ifølge foreliggende oppfinnelse er det således tilveiebragt en fremgangsmåte for fremstilling av terte- eller pizzabunner fra et deigmateriale som er rikt på gluten inneholdende biologisk gjær, hvor man først knar deigmaterialet og oppdeler det i klumper, og denne fremgangsmåten er kjennetegnet ved at man
(a) hensetter klumpene i et kort tidsrom, og deretter uten forutgående kjevling eller heving, (b) anbringer deigklumpene i en hydraulisk presse utstyrt med et verktøy som omfatter et stempel, en matrise og anordninger for fordeling av et luftlag mellom stempelet og deigmaterialet, (c) former deigklumpene til lag sem får sine kanter hevet ved periferien ved hjelp av den hydrauliske pressen mens et lag av luft fordeles mellom stempelet og deigmaterialet,
(d) utsetter deigmateriallagene for en enkelt heving,
og deretter
(e) steker deigmateriallagene for dannelse av bunnene.
Videre er det ifølge oppfinnelsen tilveiebragt et utformingsapparat for utførelse av den ovenfor angitte fremgangsmåte, omfattende et stempel og en matrise beregnet for dannelse av en terte- eller pizzadeigbunn bestående av et deiglag med oppragende sidekant, ved pressing av stempelet mot matrisen hvorpå deigsatsen er anbragt, kjennetegnet ved at stempelet er forsynt med midler for lufttilførsel og midler for fordeling av et luftlag mellom stempelet og deigen, samt midler for tilveiebringelse av en deigkant langs periferien.
Med den benyttede betegnelse "brøddeig" menes en glutenrik deig inneholdende biologisk gjær, dvs. bakergjær eller ølgjær, idet deigen har de ovenfor nevnte egenskaper som elastisitet og seighet.
Med den benyttede betegnelse "terte eller pizza" menes et næringsmiddelprodukt bestående av en deigbunn og inneholdende en fyllmasse slik som en terte, pannekake, pai, pizza, osv.
For utførelse av foreliggende fremgangsmåte eltes en brøddeig på en slik måte at den gis de ønskede reologiske egenskaper, idet deigen bør ha en lukket, kort tekstur og være lett klebende, ved hjelp av normal eller hurtig utkjevling i løpet av omkring 1-12 minutter.
Den benyttede deig inneholder fortrinnsvis pr. 100 deler anvendt mel 7-12 deler fettstoffer og 45-50 deler vann, samt bakergjær, salt,sukker og maltodekstriner. Etter utkjevling oppdeles deigen i deigsatser og disse hensettes i omtrent 10 minutter for at det skal dannes et gluten-nettverk.
Deigsatsene anbringes deretter i former som eksempelvis er teflonbelagt og formene føres til en hydraulisk presse
forsynt med utformingsapparat ifølge oppfinnelsen.
Man kan alternativt anbringe deigsatsene på en myk folie, f.eks. en aluminiumfolie, og utføre utformingen av deigen og formingen av folien ved samtidig utstansing.
Folien bør ha slike egenskaper som bestandighet og mekanisk mykhet som gjør at den tåler nevnte utstansing, og den bør også ha bestandighet overfor varme i tilfelle etterfølgende steking skal foretas. Man bør f.eks. velge metallfolier og fortrinnsvis folier av aluminium med en tykkelse på mellom 50 og 100 ym.
Når deigsatsen er plassert på en folie, foretas utformingen av deigen og formingen av folien samtidig ved utstansing mellom to deler; hanndel og hunndel. Under disse betingelser gis terte- eller pizzabunnen en diameter på 230 mm og en tykkelse på 3,5 mm.
Utformingsapparat ifølge oppfinnelsen gir en hurtig utforming; en deig blir således utformet i løpet av 3-5 sekunder.
De medfølgende tegninger viser skjematisk eksempel på utførelse av foreliggende apparat, hvor
figur 1 viser et tverrsnitt gjennom apparatet omfattende et stempel forsynt med en skive og en matrise, langs linjen I-l på figur 2,
figur 2 viser et bunnriss av stempelet uten skive,
figur 3 er et delsnitt av periferien på et apparat ifølge oppfinnelsen, og
figur 4 er et delsnitt av periferien på en annen utførelse av foreliggende apparat.
Apparatet omfatter således et stempel 1 forsynt med en ikke-vist stempelstang i en hydraulisk presse. Stempellegemet er forsynt med lufttilførselshull 2.
Luften fordeles på stempelets utvendige flate ved
hjelp av konsentriske spor 3 som er forbundet radielt gjennom kanaler 4 for oppnåelse av en jevn fordeling av luften.
Stempelet 1 er forsynt med en skive 5 sentrert om
en kjerne 6 og hvilende mot de konsentriske spor 3. Ved utformingen vil stempelet 1 føres mot deigen i formen som har matrisen 7 som understøttelse, og luften hindrer deigen i å klebe til stempelet. Utslippingen av luften bør være kontrol-lert for å sikre at deigen slipper uten dog å forårsake brekkasje i deigen.
Mellom stempelet og skivelegemet er det anordnet et lite mellomrom 8, fortrinnsvis omkring 5/100 mm, som tillater en begrensning av luftutslippingen, samtidig som man opprett-holder et overtrykk på deigen og unngår at denne tilstopper mellomromsspalten.
Stempelets ytre overflate er ved sin periferi forsynt med en ribbe 9 som har til oppgave å forårsake lokal svekking av deigens elastisitet og derved å minske krympingen. Dette tillater en hurtig fremstilling av brøddeigbunner med stor diameter, f.eks. omkring 230 mm, hvilket ikke er mulig med kjente utformingshoder. Selv om stempelet ikke er vist med mer enn en ribbe, skal det forstås at det kan anvendes flere konsentriske ribber eller en annen relieff-konstruksjon som tillater svekking av deigens elastisitet, fortrinnsvis ved stempelets periferi. Man kan alternativt ha en eller flere ribber i formene eller på matriseplaten i det tilfelle man foretar en samtidig utstansing som omtalt ovenfor.
Foreliggende apparat kan likeledes anvendes i forbindelse med deig som har liten krympeevne av typen inneholdende kjemisk gjær eller deig uten gjær, men i et slikt tilfelle er et apparat ifølge foreliggende oppfinnelse ikke lenger berettiget fordi de problemer som forårsakes av krymping ikke lenger er tilstede.
Figur 3 viser en utførelsesform av foreliggende apparat
ved hjelp av hvilket deigen utformes sammen med en myk folie 10, f.eks. av aluminium. På figur 4 utføres utformingen med deigsatsen anbrakt i former 13, som f.eks. er teflonbelagte. Det er i så fall fordelaktig å benytte en myk flate 11, f.eks. av gummi eller et plastmateriale, f.eks. polypropylen, nylon, teflon osv.,
i det området hvor stemplets overflate avbøyes, samt også et spor 12 i matrisen som tillater at man unngår ødeleggelse av kantene i formene 13.
Etter utforming har deigen en tykkelse på omkring 3-4 mm. Den stikkes og utsettes for en heving i løpet av omkring 10 minutter, f.eks. i en tunnel med mettet damp hvori man lar temperaturen stige progressivt til 50°C.
Deigen blir til slutt stekt i en ovn forsynt med et fukte-system og hvori man lar deigen utsettes for en temperatur på 160-190°C iløpet av omtrent 12 minutter.
Tykkelsen på deigen blir således omkring 10-12 mm, hvilket tilsvarer en forøkelse av volumet på omkring 314%.
Bunnene blir til slutt fjernet fra formene, fylt med en fyllmasse som er stekt separat, deretter kondisjonert eller
frosset og deretter kondisjonert, mens formene resirkuleres i arbeidskjeden.
Man kan alternativt forsyne bunnene med fyllmasse før steking, skjønt man foretrekker steking før avsettelse av fyllmassen.
Hvis man foretar ovennevnte samtidige utstansing, går
man frem på samme måte som beskrevet, men i fravær av former.
Ved slutten av operasjonen blir de myke foliene tilskåret med dimensjoner som tilsvarer det ferdige produkt eller til dimensjoner som er litt større enn det ferdige produkt. Man kan deretter tilsette et lokk.
Ifølge en foretrukket variant blir foliene skåret til
med større størrelse, slik at man etterlater de sider som til slutt ombøyes mot det ferdige produkt for å tjene som emballasje.
De ombøyede sider blir sammensveiset og produktet er således ferdig for salg og distribueres fordelaktig som et av-
kjølt produkt. Produktet kan likeledes dypfryses,og i dette tilfelle er det ikke nødvendig å fastsveise de ombøyede kanter, disse kan ganske enkelt utgjøre en tildekning som beskytter mot isdannelse. De aktuelle produkter kan naturligvis forsynes med ytterligere emballasje.
Nedenstående eksempler illustrerer oppfinnelsen, og de angitte delangivelser er prosentdeler så fremt ikke annet er angitt.
Eksempel 1
Man fremstiller brøddeigen på følgende måte:
I en kjele eller ved hjelp av en smeltegryte, smeltes
2,5 deler margarin. Det fremstilles en blanding av 26,5% hvetemel "45 type HV" og 73,5% hvetemel "55 type RV". Denne blanding viser følgende egenskaper:
31,3 deler av melblandingen, 0,6 deler salt, 0,2 deler malt, 1 del maltodekstrin, 0,03 deler sukker, 0,03 deler skummet melk i pulverform og 0,04 deler pulverformig rosmarin, anbringes i et eltekar ("ARTOFEX") og de faste stoffer blandes langsomt og intimt.
Margarinen blandes med 16 deler vann og deretter anbringes denne blanding i eltekaret. Videre foretas hurtig elting av deigen iløpet av 8 minutter. Til slutt innføres 1,5 deler bakergjær og det foretas hurtig elting iløpet av 4 minutter.
Deigens temperatur ved slutten av eltingen er i området 30-34°C.
Som alternativ foretas hurtig elting i et eltekar av typen "TWEEDY" hvori man anbringer de faste stoffer, margarinen og vann, og hurtig elting foretas iløpet av 1 minutt. Deretter tilsettes bakergjæren og elting av deigen foretas i 30 sekunder. Deigens temperatur er ved slutten av eltingen 34°C.
I de to tilfellene er den oppnådde deig fast, lett klebrig og med en kort tekstur.
Deigen hensettes i 10 minutter og oppdeles i deigsatser på 182 g. Videre utformes deigen i teflonbelagte former med en bunndiameter på 230 mm ved bruk av foreliggende utformingsapparat, idet utformingen tar 4 sekunder.
Etter utforming stikkes deigen og innføres i en fuktig atmosfære i 10 minutter, idet temperaturen ved uttagelsen fra dette avlukket er i området 48-52°C.
Deigen blir deretter stekt i en ovn forsynt med et fukte-system som reguleres ved innføring av damp, idet ovnens temperatur er i området 160-190°C og varigheten på oppholdet i ovnen er omkring 12 minutter.
Deigbunnene blir deretter fjernet fra formene og formene resirkulert i arbeidskjeden.
Deigbunnene, som har en vekt på omkring 160 g, blir deretter forsynt med en fyllmasse. De således oppnådde pizzaer blir dypfrosset i en tunnel og deretter kondisjonert.
Eksempel 2
Deigsatsene fremstilles som i eksempel 1 og anbringes deretter med regelmessig mellomrom på 28 cm, på en aluminiumfolie med en tykkelse på 50 ym, og hver deigsats blir i rekke-følge ført inn i en stansepresse hvor deigen flattykkes. De oppnådde mellomprodukter, nemlig terte- eller pizzabunnene som på sin ytre overflate er belagt med aluminiumfolie (diameter 230 mm), føres inn i en tunnel inneholdende vanndamp (passasjetid 10 minutter, temperatur 50°C).
Terte- eller pizzabunnene føres deretter inn i en stekeovn (passasjetid 12 minutter, temperatur 175°C). Deigens volum øker 314%. Aluminiumfoliene blir deretter tilskåret mellom pizzaene.
Til slutt fylles hver bunn med en fyllmasse med en tykkelse på 4 mm.
En del av de fremstilte produkter beregnet for kjøling ved 4°C, behandles som følger: Sidekantene av aluminiumfolie ombøyes på fyllmassen og sammensveises.
En annen del av de fremstilte produkter beregnet for dypfrysing ved -18°C, behandles på en litt forskjellig måte: Sidekantene av aluminiumfolie bøyes ned på fyllmassen, men de sammensveises ikke. Det således emballerte produkt dypfryses progressivt ved -30°C iløpet av 30 minutter.
Claims (11)
1. Fremgangsmåte for fremstilling av terte- eller pizzabunner fra et deigmateriale som er rikt på gluten inneholdende biologisk gjær, hvor man først knar deigmaterialet, og oppdeler det i klumper, karakterisert ved at man (a) hensetter klumpene i et kort tidsrom, og deretter uten forutgående kjevling eller heving, (b) anbringer deigklumpene i en hydraulisk presse utstyrt med et verktøy som omfatter et stempel (1), en matrise (7) og anordninger (2, 3, 4) for fordeling av et luftlag mellom stempelet og deigmaterialet, (c) former deigklumpene til lag som får sine kanter hevet ved periferien ved hjelp av den hydrauliske pressen mens et lag av luft fordeles mellom stempelet (1) og deigmaterialet, (d) utsetter deigmateriallagene for en enkelt heving, og deretter (e) steker deigmateriallagene for dannelse av bunnene.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at pr. 100 vektdeler mel som anvendes i deigmaterialet, anvendes 7-12 deler fett, 45-50 deler vann, og bakegjær.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at deigmaterialet etter elting og før forming hensettes i ca. 10 minutter.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at deigmaterialet formes i 3-5 sekunder.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at bunnene gis en diameter på omtrent 2 30 mm.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at formingen utføres i en form (13) som kan brukes på nytt.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at formingen utføres i en enkelt operasjon ved samtidig utstansing av en myk folie (10) og deigmaterialet, idet det oppnådde produkt er i form av et deigmateriallag med oppragende sidekanter, og hvis utvendige overflate er belagt med en myk folie (10).
8. Utformingsapparat for utførelse av fremgangsmåten ifølge krav 1, omfattende et stempel (1) og en matrise (7) for dannelse av en terte- eller pizzabunn bestående av et deiglag med oppragende sidekant, ved pressing av stempelet mot matrisen hvorpå deigsatsen er anbragt, karakterisert ved at stempelet (1) er forsynt med midler (2) for luft-tilførsel og midler (3, 4 og 5) for fordeling av et luftlag mellom stempelet og deigen, samt midler for tilveiebringelse av en deigkant langs periferien.
9. Apparat ifølge krav 8, karakterisert ved at stempelet (1) omfatter en skive (5) for dannelse av et luftlag mellom stempelet og deigen, og at det ved skivens periferi er anordnet en spalte (8) for begrensning av luftutslippingen.
10. Apparat ifølge krav 8, karakterisert ved at stempelets (1) ytre overflate ved sin periferi er forsynt med en ribbe (9) som forårsaker lokal svekking av deigens elastisitet og derved minsking av krympingen.
11. Appparat ifølge krav 8, for utførelse av fremgangsmåten ifølge krav 6, karakterisert ved at stempelet (1) er forsynt med en myk flate (11), og at et spor (12) er anordnet i matrisen (7) for å unngå ødeleggelse av formenes (13) kanter, slik at disse former kan anvendes på nytt.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7729289 | 1977-09-29 | ||
| FR7821508A FR2431258A1 (fr) | 1978-07-20 | 1978-07-20 | Procede de fabrication de fonds de tartes ou pizzas et outillage pour la mise en oeuvre du procede |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO783287L NO783287L (no) | 1979-03-30 |
| NO154981B true NO154981B (no) | 1986-10-20 |
| NO154981C NO154981C (no) | 1987-01-28 |
Family
ID=26220238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO783287A NO154981C (no) | 1977-09-29 | 1978-09-28 | Fremgangsmaate til fremstilling av terte- og pizzabunner og apparat for utfoerelse av fremgangsmaaten. |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4251549A (no) |
| JP (1) | JPS6025088B2 (no) |
| AU (1) | AU518633B2 (no) |
| BR (1) | BR7806452A (no) |
| CA (1) | CA1102613A (no) |
| CH (1) | CH624555A5 (no) |
| DE (1) | DE2841398A1 (no) |
| ES (1) | ES473739A1 (no) |
| GB (1) | GB2005979B (no) |
| GR (1) | GR64968B (no) |
| IT (1) | IT1157196B (no) |
| MX (1) | MX147863A (no) |
| NO (1) | NO154981C (no) |
| SE (1) | SE444498B (no) |
Families Citing this family (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4606923A (en) * | 1983-08-12 | 1986-08-19 | Schwan's Sales Enterprises, Inc. | Method for embossing dough resulting in the control of blistering, taste, and texture of fried pizza crusts |
| US4634365A (en) * | 1984-06-14 | 1987-01-06 | Pedro R. Triporo | Apparatus for making pizza |
| DE3437660A1 (de) * | 1984-10-13 | 1986-04-17 | Dr. Oetker Tiefkühlkost GmbH, 4800 Bielefeld | Verfahren zur herstellung eines pizzabodens und danach hergestellter pizzaboden |
| JPS6268580U (no) * | 1985-10-22 | 1987-04-28 | ||
| GB2205066B (en) * | 1987-05-27 | 1990-05-09 | Nation Enterprises Inc | Manufacture of pizza crusts |
| US5216946A (en) * | 1988-05-26 | 1993-06-08 | Cpc International Inc. | Precooked filled pasta products made by co-extrusion |
| GB2272358B (en) * | 1991-05-14 | 1995-01-18 | United Biscuits Ltd | Improvements in and relating to the manufacture of dough products |
| GB9110445D0 (en) * | 1991-05-14 | 1991-07-03 | United Biscuits Ltd | Improvements in and relating to the manufacture of dough products |
| JPH04356153A (ja) * | 1991-05-30 | 1992-12-09 | I T O:Kk | 二層あるいは多層構成ピザクラストとそれらの製造装置およ び製造方法。 |
| DE4120807C2 (de) * | 1991-06-24 | 1993-10-28 | Dobra | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von aus Hefeteig gebildeten Backprodukten |
| DE4343065C2 (de) * | 1993-12-16 | 1995-10-26 | Mafo Systemtech Gmbh & Co Kg | Vorrichtung zur Herstellung plattenförmiger Teigstücke |
| US5716658A (en) * | 1994-06-30 | 1998-02-10 | Dadco Diversified, Inc. | Process of forming dough on a corrugated paperboard preform |
| US5503860A (en) * | 1994-06-30 | 1996-04-02 | Dadco, Inc. | Process of forming dough on a corrugated paperboard preform |
| US5591470A (en) * | 1995-10-12 | 1997-01-07 | A.M. Manufacturing Company | Method and apparatus for docking dough |
| DE19643712C2 (de) * | 1996-10-23 | 2002-06-06 | Oetker Nahrungsmittel | Verfahren zur Herstellung einer Backware mit Zonen unterschiedlichen Teigvolumens und danach hergestellte Backware |
| DE19820055C1 (de) * | 1998-05-05 | 1999-11-11 | Langnese Iglo Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen von Vertiefungen in Backprodukten |
| EP1094714A1 (en) * | 1998-06-29 | 2001-05-02 | Billcrest Products Limited | Method and apparatus for forming a pizza dough into a rimmed pizza shape |
| NL1009799C2 (nl) * | 1998-08-04 | 2000-02-08 | Sasib Holland N V | Werkwijze en inrichting voor het vormen van een deegplak tot pizzabodem. |
| US6365210B1 (en) | 1998-09-10 | 2002-04-02 | M & M Holdings, Inc. | Pizza crust and process and apparatus for making same |
| GB2376169B (en) * | 1998-12-04 | 2003-06-04 | Billcrest Products Ltd | Food products |
| US6843167B1 (en) | 1999-04-13 | 2005-01-18 | Pizza Hut, Inc. | System and method for producing par-baked pizza crusts |
| DE19943239C1 (de) | 1999-09-10 | 2001-02-15 | Marion Thiele | Verfahren und Preßform zur Herstellung von gebackenen Formkörpern |
| US6327968B1 (en) | 2000-03-17 | 2001-12-11 | Pizza Hut, Inc. | System and method for producing par-baked pizza crusts |
| AT5521U1 (de) | 2001-11-02 | 2002-08-26 | Kratky Sascha | Verfahren zum herstellen eines pizzabodens |
| US6592364B2 (en) | 2001-11-30 | 2003-07-15 | David Zapata | Apparatus, method and system for independently controlling airflow in a conveyor oven |
| FR2840773B1 (fr) * | 2002-06-14 | 2005-03-25 | Carre Gourmet Evenements | Procede de fabrication d'un produit intermediaire surgele pour tarte sucree ou salee et produit intermediaire ainsi obtenu |
| US20050175740A1 (en) * | 2004-02-05 | 2005-08-11 | Mcwatters Susan K.H. | Peanut butter pastry product |
| DE102004063875A1 (de) * | 2004-12-31 | 2006-07-13 | Marin Schnorr | Verfahren und Vorrichtung zum Formen und Belegen von Flammkuchen, Pizza und dergleichen Backwerk |
| JP4654054B2 (ja) * | 2005-03-03 | 2011-03-16 | 博利 白濱 | タルト生地の成型体の成型機並びにその製造方法 |
| US20220338489A1 (en) * | 2021-04-23 | 2022-10-27 | Elisabetta Corneo | Method for producing a concave bakery product having a desired shape |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2668177A (en) * | 1950-09-23 | 1954-02-02 | Dow Chemical Co | Esters of aralkylated cyclohexanols |
| US2774316A (en) * | 1953-12-29 | 1956-12-18 | Joseph F Daino | Method for baking pizza pie |
| US3290154A (en) * | 1964-05-13 | 1966-12-06 | Turner Wesley | Edible baked cup-shaped product and method for making same |
| US3379141A (en) * | 1965-06-14 | 1968-04-23 | Pasquale Associates Inc | Method and apparatus for forming pizza shells |
| DE2241989A1 (de) * | 1972-08-25 | 1974-03-21 | Alois Kinberger | Presse zum breitdruecken eines hefeteigklumpens |
| US3938926A (en) * | 1974-10-16 | 1976-02-17 | Fraioli Sr Joseph | Pizza pie forming machine |
| US4065583A (en) * | 1976-05-19 | 1977-12-27 | Jeno F. Paulucci | Method of cooking an item of food, using a food sheet and an open bottomed pan |
-
1978
- 1978-08-25 GB GB7834708A patent/GB2005979B/en not_active Expired
- 1978-09-04 AU AU39526/78A patent/AU518633B2/en not_active Expired
- 1978-09-15 US US05/942,471 patent/US4251549A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-09-22 CH CH991278A patent/CH624555A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1978-09-22 DE DE19782841398 patent/DE2841398A1/de active Granted
- 1978-09-27 SE SE7810145A patent/SE444498B/sv not_active IP Right Cessation
- 1978-09-27 MX MX175025A patent/MX147863A/es unknown
- 1978-09-28 ES ES473739A patent/ES473739A1/es not_active Expired
- 1978-09-28 NO NO783287A patent/NO154981C/no unknown
- 1978-09-28 JP JP53118702A patent/JPS6025088B2/ja not_active Expired
- 1978-09-28 CA CA312,262A patent/CA1102613A/fr not_active Expired
- 1978-09-28 BR BR7806452A patent/BR7806452A/pt unknown
- 1978-09-28 GR GR57326A patent/GR64968B/el unknown
- 1978-09-28 IT IT51280/78A patent/IT1157196B/it active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2841398A1 (de) | 1979-04-05 |
| AU518633B2 (en) | 1981-10-08 |
| IT7851280A0 (it) | 1978-09-28 |
| IT1157196B (it) | 1987-02-11 |
| AU3952678A (en) | 1980-03-13 |
| SE7810145L (sv) | 1979-03-30 |
| DE2841398C2 (no) | 1988-01-07 |
| JPS5470474A (en) | 1979-06-06 |
| CH624555A5 (no) | 1981-08-14 |
| GR64968B (en) | 1980-06-11 |
| JPS6025088B2 (ja) | 1985-06-17 |
| NO783287L (no) | 1979-03-30 |
| NO154981C (no) | 1987-01-28 |
| ES473739A1 (es) | 1979-05-16 |
| GB2005979B (en) | 1982-03-10 |
| US4251549A (en) | 1981-02-17 |
| GB2005979A (en) | 1979-05-02 |
| CA1102613A (fr) | 1981-06-09 |
| BR7806452A (pt) | 1979-04-24 |
| SE444498B (sv) | 1986-04-21 |
| MX147863A (es) | 1983-01-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO154981B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av terte- og pizzabunner og apparat for utfoerelse av fremgangsmaaten. | |
| US4303677A (en) | Frozen pizza process | |
| US8029844B2 (en) | Method for making pastry shells | |
| US4464405A (en) | Method for making pizza shells | |
| EP2506718B1 (en) | A process and apparatus for producing bakery products in the form of half-shells | |
| CZ20003314A3 (cs) | Způsob výroby pečených tvarových těles a lisovací forma pro provádění tohoto způsobu | |
| US7172776B2 (en) | Dough product and method for making same | |
| US1144953A (en) | Method of making pan-biscuit. | |
| JP4514808B2 (ja) | 可食容器 | |
| GB2228661A (en) | Process for making a pizza base | |
| JP2020191855A (ja) | ベーカリ製品の製造方法及び小麦含有生地成形機 | |
| US2256936A (en) | Doughmaking process | |
| US20210092964A1 (en) | Method for making an artisanal looking pizza dough crust | |
| GB2543390A (en) | Food products | |
| EP3861860A1 (en) | Process for the production of rusk slices | |
| JP3707038B2 (ja) | 食パンの製造方法 | |
| EP3429362A1 (de) | System zur flachbrotherstellung sowie verfahren zu dessen bereitstellung | |
| JP2005034153A (ja) | 可食容器およびその製造方法、可食容器成形用型 | |
| JP3609628B2 (ja) | ピザクラスト及びピザの製造方法 | |
| Manley | Cream crackers | |
| AU696342B2 (en) | Fillable muffin and process for manufacture | |
| JP3739033B2 (ja) | 蒸しパンおよびその製造方法 | |
| JPS589643A (ja) | ピツツアクラストの製造法 | |
| JP2005261254A (ja) | 生地打抜き用カッター及びこれを用いたベーカリー生地の打抜き方法並びにこの生地により製造したベーカリー食品 | |
| EP0315452A1 (en) | Method for preparing a food product |