CZ20003314A3 - Způsob výroby pečených tvarových těles a lisovací forma pro provádění tohoto způsobu - Google Patents
Způsob výroby pečených tvarových těles a lisovací forma pro provádění tohoto způsobu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20003314A3 CZ20003314A3 CZ20003314A CZ20003314A CZ20003314A3 CZ 20003314 A3 CZ20003314 A3 CZ 20003314A3 CZ 20003314 A CZ20003314 A CZ 20003314A CZ 20003314 A CZ20003314 A CZ 20003314A CZ 20003314 A3 CZ20003314 A3 CZ 20003314A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- mold
- lower mold
- dough
- baking
- upper mold
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 32
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 22
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 22
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 21
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 16
- 238000013459 approach Methods 0.000 claims description 5
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 235000012773 waffles Nutrition 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 235000013550 pizza Nutrition 0.000 description 2
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 235000012970 cakes Nutrition 0.000 description 1
- 230000001055 chewing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 235000013410 fast food Nutrition 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
- A21C11/00—Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking
- A21C11/004—Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking forming the dough into a substantially disc-like shape with or without an outer rim, e.g. for making pie crusts, cake shells or pizza bases
- A21C11/006—Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking forming the dough into a substantially disc-like shape with or without an outer rim, e.g. for making pie crusts, cake shells or pizza bases by pressing or press-moulding
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21B—BAKERS' OVENS; MACHINES OR EQUIPMENT FOR BAKING
- A21B5/00—Baking apparatus for special goods; Other baking apparatus
- A21B5/02—Apparatus for baking hollow articles, waffles, pastry, biscuits, or the like
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21D—TREATMENT OF FLOUR OR DOUGH FOR BAKING, e.g. BY ADDITION OF MATERIALS; BAKING; BAKERY PRODUCTS
- A21D8/00—Methods for preparing or baking dough
- A21D8/06—Baking processes
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Noodles (AREA)
Description
Způsob výroby pečených tvarových těles a lisovací forma pro provádění tohoto způsobu
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby pečených tvarových těles z tuhého těsta z obilné mouky, které se jako těstový polotovar vkládá do lisovací formy sestávající ze spodní formy a horní formy a v této lisovací formě se peče.
Vynález se týká také lisovací formy pro výrobu pečených tvarových těles se spodní formou odpovídající inverznímu tvaru spodní strany tvarového tělesa a s horní formou odpovídající inverznímu tvaru horní strany tvarového tělesa, která je přiložitelná k těstovému polotovaru uloženému ve spodní formě, přičemž lisovací forma je opatřena výstupními otvory pro páru.
Dosavadní stav techniky
Je všeobecně známo, že při výrobě vaflí, pizzy a dortových korpusů různého druhu a pro různé účely se vlhké elastické těsto vkládá do lisovací formy, která sestává ze spodní a horní formy. V německém patentovém spisu č. DE 2841398 je popsán způsob včetně zařízení k jeho provádění, podle kterého se kusy těsta tlakem zploští v lisu sestávajícím z patrice a matrice a při kterém se se z elasticity těsta vznikající mazné síly, které by bránily rovnoměrnému rozložení těsta, překonávají vzduchovým polštářem mezi těstem a patricí. V rakouském patentovém spisu č. AT 335 940 je popsáno ručně poháněné lisovací zařízení, které rovněž slouží k tvarování kusu těsta. Způsob výroby tvarovaného výrobku z těsta je popsán také v americkém patentovém spisu č. US 21 11 021.
»· fc· • · · fcfc · * fcfcfc fcfc fc • fc fcfc fcfc • fcfc fc
- 2 fcfc • fcfc fc fcfc • · fcfc • fcfc « fc
Tvarování zde probíhá za kontinuálního přívodu tepla opět pomocí odpovídajících tvarovacích desek, přičemž vzdálenost mezi těmito tvarovacími deskami je v průběhu tvarování větší než tlouštka těsta, aby se respektovalo zvětšení objemu vyplývající ze zahřátí. Konečně, v americkém patentovém spisu č. US 54 05 627 je popsán způsob výroby speciálního korpusu pro pizzu, při kterém se kus těsta vloží do základní formy, přitlačí se na něj horní krycí forma a následně se na již ztvarovaný základní kus pomocí druhé krycí formy přitlačí a naformuje druhý kus těsta. Popsané zařízení pro provádění tohoto způsobu je v nejméně jedné z krycích forem opatřeno kulatými nástavci, kterými se mají v těstě v průběhu procesu lisování vytlačit otvory, aby se dosáhlo vzájemného proniknutí na sebe přikládaných hmot těsta. Není však přitom zajištěno unikání případně vznikající páry.
Pomocí tepelné energie se odpaří voda nacházející se ve vaflovém těstě a získá se tak produkt téměř bez zbytkové vlhkosti, který se může dále zpracovat.
Odpařování vody probíhá pod tlakem, což vede k tomu, že vznikne požadovaná nadýchaná vaflová struktura, jejíž senzorické vlastnosti, to jest dojem při žvýkání, je pro výrobek charakteristický. Nedostatkem této struktury je sklon k přijímání vlhkosti, který vede ke ztrátě senzorických vlastností.
Výše popsaným způsobům a zařízením je společné to, že tyto jsou podle jejich jejich popisů vhodné pouze pro výrobu takových produktů, které se mají sníst okamžitě nebo brzy.
S použitím této technologie pečení se vyrábějí také tvarová tělesa, která se používají jako obalové korpusy, zejména v oblasti rychlého stravování. U těchto výrobků se výše zmíněná nevýhoda
ΦΦ
Φ * ·
Φ Φ ·
Φ Φ ·
Φ · Φ
Φ* »· φ · φ
- 3 Φ· φ · * φ » · ♦ ·** φ ·
Φ projevuje zvláště výrazně, protože takové výrobky nejsou vhodné pro uložení nebo balení vlhkých materiálů, například pokrmů nebo nápojů.
V německém patentovém spisu č. 196 46 752.7 je popsán způsob výroby jednorázových obalů z těsta z obilné mouky. Je popsána výroba takových obalů, které jsou vhodné také pro uložení vlhkých materiálů.
Používá se přitom tuhé těsto, které sestává mimo jiné ze směsi obilné mouky s podílem vody 30 % až 35 % hmotnostních. Těstový polotovar uhnětený z tohoto těsta se vloží do lisovací formy, ve které se peče. Zásluhou poměrně nízkého podílu vody se předejde tomu, aby uvnitř lisovací formy došlo k výraznějšímu vývinu páry, který obvykle vede ke změně struktury jednorázového obalu v důsledku snahy páry vystupovat z lisovací formy.
Ukázalo se však, že popsaným způsobem pečení lze vyrobit jednorázové obaly, které sice splňují požadavky na vysokou pevnost a odolnost proti provlhnutí, avšak mají současně jen nevyhovující kvalitu povrchu a nízkou měrnou hmotnost.
Úkolem vynálezu je nalezení způsobu výroby a konstrukce lisovací formy pro výroby pečených tvarových těles, které umožní cenově příznivou hromadnou výrobu takových tvarových těles a dosažení vysoké kvality jejich tvaru a povrchu, jakož i vyšší měrné hmotnosti.
Podstata vynálezu
Uvedený úkol řeší a nedostatky známých řešení tohoto druhu do značné míry odstraňuje způsob výroby pečených tvarových těles • · ·· • · · · • · · ·
000 · 0 • · · • 0 · z tuhého těsta z obilné mouky, které se jako těstový polotovar vkládá do lisovací formy sestávající ze spodní formy a horní formy a v této lisovací formě se peče, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že proces pečení sestává z fáze tvarování, ve které se spodní forma a horní forma v předehřátém stavu za tvarování těstového polotovaru v polotovar tvarového tělesa vyvozením první lisovací síly přiblíží k sobě navzájem až na vzdálenost, která odpovídá sile stěny polotovaru tvarového tělesa, na fázi tvarování navazuje fáze předpékání, ve které se první lisovací síla sníží nebo zruší tím, že spodní forma a horní forma se od sebe navzájem oddálí o vzdálenost, která je menší než jejich předchozí vzdálenost, přičemž polotovar tvarového tělesa se pak předpéká za téměř atmosférického tlaku, a na fázi předpékání navazuje kompresní fáze, ve které se spodní forma a horní forma přiblíží k sobě navzájem až na vzdálenost, která odpovídá tlouštce stěny tvarového tělesa, a to s aplikací druhé lisovací síly na polotovar, která je větší než první lisovací síla, přičemž polotovar se v tomto stavu lisovací formy vypéká v tvarové těleso.
Je výhodné, jestliže délka kompresní fáze je větší než délka fáze předpékání a tato je opět větší než délka fáze tvarování.
Druhá lisovací síla je přitom s výhodou větší než první lisovací síla.
Pečicí teplota v lisovací formě činí nejméně v kompresní fázi s výhodou 160 °C až 220 °C.
• · · ♦ ·· · • ····· ·· · « · ·· ····· ··· ··· o· ·· ·* **
- 5 Zvláště výhodné je, jestliže pečicí teplota činí 180 °C až 190 °C.
Lisovací forma se ve fázi tvarování předehřívá na pečicí teplotu, přičemž je dále výhodné, jestliže pečicí teplota se ve fázi tvarování, ve fázi předpékání a v kompresní fázi udržuje v podstatě konstantní.
Celková doba pečení činí s výhodou 2 až 6 minut a těsto má podíl kapaliny řádově 30 % objemových.
Je výhodné, jestliže těstový polotovar se do lisovací formy vkládá ve formě tablety.
Předmětem vynálezu je rovněž lisovací forma pro výrobu pečených tvarových těles se spodní formou odpovídající inverznímu tvaru spodní strany tvarového tělesa a s horní formou odpovídající inverznímu tvaru horní strany tvarového tělesa, která je přiložitelná k těstovému polotovaru uloženému ve spodní formě, přičemž lisovací forma je opatřena výstupními otvory pro páru. Horní forma a spodní forma jsou uspořádány v průběhu procesu pečení pohyblivě a aretovatelně vůči sobě navzájem.
Je výhodné, jestliže horní forma a spodní forma jsou uspořádány pohyblivě vůči sobě navzájem v přímém směru.
Dále je výhodné, jestliže jak spodní forma, tak i horní forma jsou opatřeny výstupními otvory pro páru.
Kromě toho je výhodné, jestliže výstupní otvory pro páru jsou uspořádány jak v od okraje odlehlé vnitřní oblasti, tak i v okrajové vnější oblasti spodní formy a/nebo horní formy.
- 6 fcfc· fc · • · fcfc • · 4 ► · · 4 ► fcfc 4 ► ·· 4 • · ··
Spodní forma a/nebo horní forma samotné mohou být dělené.
Výstupní otvory pro páru jsou s výhodou tvořeny hranami spár mezi spodní formou a horní formou nebo mezi díly spodní formy a/nebo horní formy.
Výstupní otvory pro páru také mohou být tvořeny kanálky ve spodní formě a/nebo horní formě, přičemž první otvory těchto kanálků ústí na příslušné vnitřní straně spodní formy a/nebo horní formy, zatímco druhé otvory těchto kanálků ústí na příslušné vnější straně spodní formy a/nebo horní formy.
Konečně, první otvor může být tvořen směrem k příslušné vnitřní straně otevřeným kanálkem, který navazuje na kanálek.
Proces pečení je tedy rozčleněn nejméně ve tři fáze. Ve fázi tvarování se spodní forma a horní forma v předehřátém stavu za tvarování těstového polotovaru v polotovar tvarového tělesa vyvozením první lisovací síly přiblíží k sobě navzájem až na vzdálenost, která odpovídá síle stěny polotovaru tvarového tělesa. Na fázi tvarování navazuje fáze předpékání, ve které se první lisovací síla sníží nebo zruší tím, že spodní forma a horní forma se od sebe navzájem oddálí o vzdálenost, která je menší než jejich předchozí vzdálenost, přičemž polotovar tvarového tělesa se pak předpéká za téměř atmosférického tlaku. Na fázi předpékání pak navazuje kompresní fáze, ve které se spodní forma a horní forma přiblíží k sobě navzájem až na vzdálenost, která odpovídá tlouštce stěny tvarového tělesa, a to s aplikací druhé lisovací síly na polotovar, která je větší než první lisovací síla, přičemž polotovar se v tomto stavu lisovací formy vypéká v tvarové těleso.
Ve fázi tvarování se z těstového polotovaru lisováním vyrobí polotovar tvarového tělesa. Zásluhou toho, že lisovací forma je předehřátá, proběhne první fáze tuhnutí materiálu těsta, takže polotovar tvarového tělesa získá základní tvarovou stabilitu.
V následující fázi předpékání může z těsta volně uniknout v těstu přítomná vlhkost, čímž se předejde poškození konzistence materiálu, například napěněním, jak je tomu při pečení vaflí.
V navazující kompresní fázi se pak dosáhne dobré povrchové struktury a vysoké pevnosti tvarového tělesa.
Ve srovnání s dosavadními způsoby pečení se takto slisováním těsta v průběhu procesu pečení dosáhne vysoké pevnosti tvarového tělesa.
Ve fázi předpékání může uniknout většina vlhkosti, takže v průběhu procesu pečení vzniká uvnitř lisovací formy ve srovnání se známým způsobem pečení vaflí jen malý tlak páry. Zásluhou toho lze minimalizovat opatření pro stahování lisovací formy. Při známém způsobu pečení vaflí jsou pro zvládnutí tam vznikajících tlaků páry zapotřebí náročné stahovací mechanismy.
Délka kompresní fáze je větší než délka fáze předpékání a tato je opět větší než délka fáze tvarování. Dosáhne se tím toho, že vlhkost může bez problémů uniknout a dosáhne se dobrého slisování.
Druhá lisovací síla je větší než první lisovací síla, protože první lisovací síla slouží jen k tvarování, zatímco druhá lisovací síla však určuje pevnost a kvalitu povrchu výrobku.
Pečicí teplota v lisovací formě činí nejméně v kompresní fázi 160 °C až 220 °C. Zvláště výhodné je, jestliže pečicí «« * · · · · · • · · · · · · « · · · · · · • ····· · · · • · · · » « ·« ·« · · ·· teplota se volí v rozsahu 180 °C až 190 °C. Pečicí teplotou lze ovlivnit rychlost vypékání. Pečicí teplota se volí s ohledem na tvar tvarového tělesa a jeho požadovanou barvu.
Je účelné, jestliže se lisovací forma ve fázi tvarování předehřívá na pečicí teplotu. Lze tím urychlit proces tvarování. Kromě toho lze takto předejít změnám teploty, které by při hromadné výrobě přinášely značné časové ztráty.
Témuž účelu slouží také opatření spočívající v tom, že pečicí teplota se ve fázi tvarování, ve fázi předpékání a v kompresní fázi udržuje v podstatě konstantní.
Je mimořádně účelné, jestliže celková doba pečení se volí 2 až 6 minut. V rámci této doby lze realizovat dokonalé tvarování, aniž by se muselo pracovat s mimořádně vysokými pečicími teplotami nebo se zvláště malým množstvím zpracovávaného těsta.
Je také mimořádně účelné, aby se použilo těsto s podílem kapaliny řádově 30 % objemových. Tím je zajištěno, že těsto je na jedné straně dobře tvarovatelné a na druhé straně obsahuje jen tolik vlhkosti, že tato vlhkost může ve fázi předpékání a v kompresní fázi neškodně uniknout.
V jedné variantě způsobu podle vynálezu se těstový polotovar do lisovací formy vkládá ve formě tablety. Takto je nej jednodušším způsobem umožněna automatizace a je zaručeno přesné dávkování.
Úkol vynálezu je řešen také lisovací formou, jejíž horní forma a spodní forma jsou uspořádány v průběhu procesu pečení «« 44 ·· ·· · 4 4 · · 4 ·
44 · · · · * ·« 4 44444 ·· *
4 · » 4 · 4
4 4 4 · ·· pohyblivě a aretovatelně vůči sobě navzájem. Takto je možno realizovat v průběhu procesu pečení zmíněné tři fáze.
Je přitom účelné, jestliže horní forma a spodní forma jsou uspořádány pohyblivě vůči sobě navzájem v přímém směru. Takto může být zajištno, aby se těstový polotovar v průběhu fáze tvarování neposouval.
Dále je možné, aby výstupní otvory pro páru byly tvořeny hranami spár mezi spodní formou a horní formou nebo mezi díly spodní formy a/nebo horní formy.
Je výhodné, jestliže jak spodní forma, tak i horní forma jsou opatřeny výstupními otvory pro páru.
Tyto výstupní otvory pro páru slouží pro odvádění vlhkosti zejména v průběhu kompresní fáze, protože v této fázi má působit mechanický lisovací tlak a nikoliv tlak páry.
V jednom z výhodných provedení lisovací formy podle vynálezu jsou výstupní otvory pro páru uspořádány jak v od okraje odlehlé vnitřní oblasti, tak i v okrajové vnější oblasti spodní formy a/nebo horní formy.
Tímto řešením je umožněno, aby bylo zajištěno rovnoměrné unikání páry, aniž by přitom docházelo k místním zvyšováním tlaku páry. Počet výstupních otvorů pro páru by obecně měl být pokud možno vysoký, čímž se ještě více může předejít místním zvyšováním tlaku páry. Na druhé straně pak mohou být tyto výstupní otvory pro páru malé, což napomáhá tomu, aby se omezilo ovlivnění kvality povrchu výrobku.
V jednom z výhodných provedení lisovací formy podle vynálezu jsou výstupní otvory pro páru tvořeny kanálky ve spodní formě a/nebo horní formě, přičemž první otvory těchto kanálků ústí na příslušné vnitřní straně spodní formy a/nebo horní formy, zatímco druhé otvory těchto kanálků ústí na příslušné vnější straně spodní formy a/nebo horní formy.
Tyto kanálky umožňují cílené vedení páry. Zásluhou toho je také možné, aby se v lisovací formě vytvořily sběrné kanálky, do kterých ústí jednotlivé kanálky.
V jednom z možných provedení lisovací formy je první otvor tvořen směrem k příslušné vnitřní straně otevřeným kanálkem, který navazuje na kanálek.
Uvedené opatření sice může vést ke vzniku odpovídajících útvarů na povrchu tvarového tělesa. Zmíněné otevřené kanálky ovšem mohou být provedeny tak, že vznikající útvary mohou představovat záměrné ztvárnění povrchu tvarového tělesa.
Přehled obrázků na výkresech
Podstata vynálezu je dále objasněna na příkladech jeho provedení, které jsou popsány na základě připojených výkresů, které znázorňují
- na obr. 1 schematický explodovaný pohled na vnitřní prostor lisovací formy,
- na obr. 2 řez lisovací formou, a na obr. 3 jednotlivé fáze způsobu podle vynálezu.
- 11 fc fcfcfc fc fc
Příklady provedení vynálezu
Jak je znázorněno na výkresech, sestává lisovací forma i podle vynálezu ze spodní formy 2 a horní formy 3. Spodní forma 2 má tvar inverzní ke tvaru spodní strany tvarového tělesa 4. a horní forma 3 má tvar inverzní ke tvaru horní strany tvarového tělesa 4. Horní forma 3 a spodní forma 2 jsou v průběhu procesu pečení pohyblivé vůči sobě navzájem a aretovatelné.
Jak spodní forma 2, tak i horní forma 3 jsou opatřeny výstupními otvory pro páru jak v od okraje vzdálené vnitřní oblasti 5, tak i u okraje ve vnější oblasti 6 spodní formy 2 a horní formy 3..
Tyto výstupní otvory pro páru jsou tvořeny kanálky J_, které mají první otvor 8. v příslušné vnitřní straně 9 a 10 spodní formy 2 a horní formy 3 a druhý otvor 11 na příslušné vnější straně spodní formy 2 a horní formy 3.·
Jak je znázorněno na obr. 2, je ve spodní formě 2. vytvořen sběrný kanálek 12 a v horní formě 2 sběrný kanálek 13, které mají na jedné straně lisovací formy 2 otvory směrem ven a tvoří současně druhé otvory 11 kanálků 2·
První otvor 2 kanálku 2 je realizován tak, že příslušný kanálek 2 je proveden jako směrem k příslušné vnitřní straně 9 nebo 10 otevřený kanálek 14.
Jak je znázorněno na obr. 3a), vloží se nejdříve do lisovací formy 2 těstový polotovar 15 z tuhého těsta ve tvaru tablety.
Ve fázi tvarování podle obr. 3b) se spodní forma 2 a horní
4
4>
- 12 44 44 • «4 4
4 4 ♦
4 4 4 • · 4 4 forma 3, mezi kterými se nachází těstový polotovar 15, vyhřejí na pečicí teplotu a vyvozením první lisovací síly se přiblíží k sobě navzájem až na vzdálenost, která odpovídá síle stěny polotovaru 16 tvarového tělesa 4. Těstový polotovar 15 se přitom přetvařuje v polotovar 16 tvarového tělesa 4.
Na tuto fázi tvarování navazuje fáze předpékání podle obr. 3c), ve které se první lisovací síla sníží nebo zruší tím, že spodní forma 2 a horní forma 3 se od sebe navzájem oddálí o vzdálenost, která je menší než jejich předchozí vzdálenost. Polotovar 16 tvarového tělesa 4 se pak předpéká za téměř atmosférického tlaku.
V navazující kompresní fázi podle obr. 3d) se spodní forma 2 a horní forma 3 přiblíží k sobě navzájem až na vzdálenost, která odpovídá tlouštce stěny tvarového tělesa 4, a to s aplikací druhé lisovací síly na polotovar 16, která je větší než výše zmíněná první lisovací síla. Polotovar 16 je v tomto stavu lisovací formy 1 vypečen v tvarové těleso 4..
Claims (18)
- Z 03955/00-CZPATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob výroby pečených tvarových těles (4) z tuhého těsta z obilné mouky, které se jako těstový polotovar (16) vkládá do lisovací formy (1) sestávající ze spodní formy (
- 2) a horní formy (3) a v této lisovací formě (1) se peče, vyznačující se tím, že proces pečení sestává z fáze tvarování, ve které se spodní forma (2) a horní forma (3) v předehřátém stavu za tvarování těstového polotovaru (15) v polotovar (16) tvarového tělesa (4) vyvozením první lisovací síly přiblíží k sobě navzájem až na vzdálenost, která odpovídá síle stěny polotovaru (16) tvarového tělesa (4) , na fázi tvarování navazuje fáze předpékání, ve které se první lisovací síla sníží nebo zruší tím, že spodní forma (2) a horní forma (3) se od sebe navzájem oddálí o vzdálenost, která je menší než jejich předchozí vzdálenost, přičemž polotovar (16) tvarového tělesa (4) se pak předpéká za téměř atmosférického tlaku, a na fázi předpékání navazuje kompresní fáze, ve které se spodní forma (2) a horní forma (3) přiblíží k sobě navzájem až na vzdálenost, která odpovídá tloušťce stěny tvarového tělesa (4), a to s aplikací druhé lisovací síly na polotovar (16), která je větší než první lisovací síla, přičemž polotovar (16) se v tomto stavu lisovací formy (1) vypéká v tvarové těleso (4).Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že délka kompresní fáze je větší než délka fáze předpékání • · ·- 14 t· ·· * · · · • » · * • » « 9 · ♦ · · · · • · * · a tato je opět větší než délka fáze tvarování.
- 3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že druhá lisovací síla je větší než první lisovací síla.
- 4. Způsob podle některého z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že pečicí teplota v lisovací formě (1) činí nejméně v kompresní fázi 160 °C až 220 °C.
- 5. Způsob podle nároku 4, vyznačující se tím, že pečicí teplota činí 180 °C až 190 °C.
- 6. Způsob podle některého z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že lisovací forma (1) se ve fázi tvarování předehřívá na pečicí teplotu.
- 7. Způsob podle některého z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že pečicí teplota se ve fázi tvarování, ve fázi předpékání a v kompresní fázi udržuje v podstatě konstantní.
- 8. Způsob podle některého z nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že celková doba pečení činí 2 až 6 minut.
- 9. Způsob podle některého z nároků 1 až 8, vyznačující se tím, že těsto má podíl kapaliny řádově 30 % objemových.♦♦ «φ ·* • · 9 9 9 9 9 · • * 9 999 9 9 9 9 · « · · 9 9 9 ·
- 10. Způsob podle některého z nároků 1 až 9, vyznačující se tím, že těstový polotovar (15) se do lisovací formy (1) vkládá ve formě tablety.
- 11. Lisovací forma (1) pro výrobu pečených tvarových těles (4) k provádění způsobu podle některého z nároků 1 až 10, sestávající ze spodní formy (2), odpovídající inverznímu tvaru spodní strany tvarového tělesa (4), a z horní formy (3), odpovídající inverznímu tvaru horní strany tvarového tělesa (4), která je přiložitelná k těstovému polotovaru (15) uloženému ve spodní formě (2), přičemž lisovací forma (1) je opatřena výstupními otvory pro páru, vyznačující se tím, že horní forma (3) a spodní forma (2) jsou uspořádány v průběhu procesu pečení pohyblivě a aretovatelně vůči sobě navzájem.
- 12. Lisovací forma podle nároku 11, vyznačuj ící se tím, že horní forma (3) a spodní forma (2) jsou uspořádány pohyblivě vůči sobě navzájem v přímém směru.
- 13. Lisovací forma podle nároku 11 nebo 12, vyznačující se tím, že jak spodní forma (2) , tak i horní forma (3) jsou opatřeny výstupními otvory pro páru.
- 14. Lisovací forma podle některého z nároků 11 až 13, vyznačující se tím, že výstupní otvory pro páru jsou uspořádány jak v od okraje odlehlé vnitřní oblasti (5), tak i v okrajové vnější oblasti (6) spodní formy (2) a/nebo horní formy (3).• · • * • *- 16 ♦4 ·♦
- 15. Lisovací forma podle některého z nároků 11 až 14, vyznačující se tím, že spodní forma (2) a/nebo horní forma (3) jsou samy dělené.
- 16. Lisovací forma podle některého z nároků 11 až 15, vyznačující se tím, že výstupní otvory pro páru jsou tvořeny hranami spár mezi spodní formou (2) a horní formou (3) nebo mezi díly spodní formy (2) a/nebo horní formy (3).
- 17. Lisovací forma podle některého z nároků 11 až 16, vyznačující se tím, že výstupní otvory pro páru jsou tvořeny kanálky (7) ve spodní formě (2) a/nebo horní formě (3) , přičemž první otvory (8) těchto kanálků (7) ústí na příslušné vnitřní straně (9, 10) spodní formy (2) a/nebo horní formy (3), zatímco druhé otvory (11) těchto kanálků (7) ústí na příslušné vnější straně spodní formy (2) a/nebo horní formy (3).
- 18. Lisovací forma podle nároku 17, vyznačuj ící se tím, že první otvor (8) je tvořen směrem k příslušné vnitřní straně (9, 10) otevřeným kanálkem (14), který navazuje na kanálek (7).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19943239A DE19943239C1 (de) | 1999-09-10 | 1999-09-10 | Verfahren und Preßform zur Herstellung von gebackenen Formkörpern |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20003314A3 true CZ20003314A3 (cs) | 2001-04-11 |
| CZ298829B6 CZ298829B6 (cs) | 2008-02-20 |
Family
ID=7921438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20003314A CZ298829B6 (cs) | 1999-09-10 | 2000-09-11 | Zpusob výroby pecených tvarových teles a lisovacíforma pro provádení tohoto zpusobu |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6391363B1 (cs) |
| EP (1) | EP1082904B1 (cs) |
| AT (1) | ATE320715T1 (cs) |
| CA (1) | CA2317989A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ298829B6 (cs) |
| DE (2) | DE19943239C1 (cs) |
| DK (1) | DK1082904T3 (cs) |
| ES (1) | ES2258952T3 (cs) |
| PT (1) | PT1082904E (cs) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10056348C2 (de) * | 2000-11-14 | 2002-10-10 | Mars Inc | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines schalenförmigen Nahrungsmittelproduktes aus einem frei zu backenden Teig und danach hergestelltes Nahrungsmittelprodukt |
| WO2005036970A1 (en) * | 2003-10-20 | 2005-04-28 | Pikono S.R.L. | A filled food product, related semi-processed product, and methods and plants for producing same |
| DE102007006395B4 (de) | 2007-02-05 | 2008-12-04 | Dr. August Oetker Nahrungsmittel Kg | Vorrichtung und Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung flacher Backwaren |
| WO2008107915A1 (en) * | 2007-03-02 | 2008-09-12 | Cmt Costruzioni Meccaniche E Tecnologia S.P.A. | A dough-spreading apparatus for the preparation of pizzas |
| US20110135794A1 (en) * | 2009-12-08 | 2011-06-09 | Norbert Gimmler | Process for producing precisely shaped grain based products |
| JP5931299B2 (ja) * | 2012-10-25 | 2016-06-08 | スポート・オン・ザ・ロール・シーシー | ロールパンを焼成するための装置および方法 |
| FR3086138B1 (fr) * | 2018-09-25 | 2021-09-10 | Seb Sa | Moule a paroi perforee |
| FR3086139B1 (fr) * | 2018-09-25 | 2021-09-10 | Seb Sa | Moule a paroi variable |
| GB2581963B (en) | 2019-03-04 | 2021-05-26 | Laffe Ltd | Biodegradable container, method of forming and forming apparatus |
| DE102019110088B4 (de) | 2019-04-16 | 2021-10-21 | Marion Thiele | Vorrichtung zur Herstellung gebackener Formkörper |
| BR112021022707A2 (pt) * | 2019-05-13 | 2022-01-18 | Agustin Vierheller | Processo e dispositivo para fabricar artigos comestíveis e/ou biodegradáveis |
| CN114650734B (zh) * | 2019-11-08 | 2023-08-25 | 布勒食品设备有限责任公司 | 烘烤模具、烘烤机、生产线及形成烘烤容器的方法 |
| RU2727674C1 (ru) * | 2020-01-31 | 2020-07-22 | Алексей Владимирович Голяк | Способ выпекания теста |
| AU2021202440A1 (en) * | 2021-03-29 | 2022-10-13 | James Gordon Cashmore | Biodegradable and/or edible tableware |
| CN113826665B (zh) * | 2021-08-31 | 2024-06-18 | 陕西西咸新区三味坊食品有限公司 | 一种应用于肉夹馍中南瓜馍坯的生产工艺 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2111021A (en) * | 1936-02-07 | 1938-03-15 | Kenneth E Bemis | Process of making pie crusts |
| DE2241989A1 (de) * | 1972-08-25 | 1974-03-21 | Alois Kinberger | Presse zum breitdruecken eines hefeteigklumpens |
| US3963402A (en) * | 1974-04-01 | 1976-06-15 | Fairmont Foods Company | Method and apparatus for making shaped shells for hors d'oeuvres, snacks and the like, and food articles prepared thereby |
| GB2005979B (en) * | 1977-09-29 | 1982-03-10 | Findus | Process for the production of bases for tarts and pizzas and a tool for carrying out this process |
| US4303677A (en) * | 1979-09-18 | 1981-12-01 | The Quaker Oats Company | Frozen pizza process |
| AT372821B (de) * | 1980-02-27 | 1983-11-25 | Haas Franz Waffelmasch | Dampfabschlussleiste fuer waffelbackplatten |
| US4417867A (en) * | 1981-06-04 | 1983-11-29 | Nation Enterprises, Inc. | Dough forming mold assembly |
| JPS6196952A (ja) * | 1984-10-16 | 1986-05-15 | Airin:Kk | 玄米等穀類や人造米、合成原料等によるぽんせんべいの製造方法並びにその装置 |
| US5223286A (en) * | 1989-12-29 | 1993-06-29 | Selbak's Cookie Cones, Inc. | Edible, hand held containers made of cookie dough and method and apparatus for making the same |
| JPH04356153A (ja) * | 1991-05-30 | 1992-12-09 | I T O:Kk | 二層あるいは多層構成ピザクラストとそれらの製造装置およ び製造方法。 |
| AT401708B (de) * | 1993-06-17 | 1996-11-25 | Auer Guenter Ing | Mehrteilige backform zur herstellung einer essbaren eistüte |
| AT407330B (de) * | 1995-07-07 | 2001-02-26 | Mke Metall U Kunststoffwaren E | Verfahren zur herstellung von behältern, bechern, tabletts, tassen od. dgl. aus essbarem und biologisch leicht abbaubarem material |
| DE19646752C1 (de) * | 1996-11-01 | 1997-11-13 | Marion Thiele | Verfahren zur Herstellung eines Einwegbehältnisses und Preßform zur Durchführung des Verfahrens |
-
1999
- 1999-09-10 DE DE19943239A patent/DE19943239C1/de not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-09-11 PT PT00119773T patent/PT1082904E/pt unknown
- 2000-09-11 AT AT00119773T patent/ATE320715T1/de active
- 2000-09-11 ES ES00119773T patent/ES2258952T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-11 CZ CZ20003314A patent/CZ298829B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2000-09-11 DE DE50012432T patent/DE50012432D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-11 DK DK00119773T patent/DK1082904T3/da active
- 2000-09-11 US US09/659,447 patent/US6391363B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-09-11 EP EP00119773A patent/EP1082904B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-11 CA CA002317989A patent/CA2317989A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1082904A2 (de) | 2001-03-14 |
| ES2258952T3 (es) | 2006-09-16 |
| EP1082904A3 (de) | 2002-04-24 |
| ATE320715T1 (de) | 2006-04-15 |
| DE19943239C1 (de) | 2001-02-15 |
| PT1082904E (pt) | 2006-08-31 |
| DK1082904T3 (da) | 2006-07-31 |
| CZ298829B6 (cs) | 2008-02-20 |
| DE50012432D1 (de) | 2006-05-11 |
| EP1082904B1 (de) | 2006-03-22 |
| US6391363B1 (en) | 2002-05-21 |
| CA2317989A1 (en) | 2002-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ20003314A3 (cs) | Způsob výroby pečených tvarových těles a lisovací forma pro provádění tohoto způsobu | |
| US5400698A (en) | Apparatus for molding and baking dough and batter | |
| US7628603B2 (en) | Making pastry shells | |
| US3963402A (en) | Method and apparatus for making shaped shells for hors d'oeuvres, snacks and the like, and food articles prepared thereby | |
| US2493854A (en) | Culinary implement | |
| NO154981B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av terte- og pizzabunner og apparat for utfoerelse av fremgangsmaaten. | |
| CA2500242A1 (en) | Method for producing baked objects, at least parts of which are a glossy brown | |
| CN101103783A (zh) | 一种食品制作方法 | |
| US20050120891A1 (en) | Rectangular cake pan assembly | |
| US5503860A (en) | Process of forming dough on a corrugated paperboard preform | |
| EP1481592B1 (en) | Method of preparing roasted confectionery containing solid state center material | |
| CA2829726C (en) | Cookie baking set | |
| EP1463413A1 (en) | Cone | |
| KR101686708B1 (ko) | 스틱 빵 및 그 제조방법 | |
| US20140287115A1 (en) | Stick-mounted edible item-making assembly | |
| JP2020191855A (ja) | ベーカリ製品の製造方法及び小麦含有生地成形機 | |
| CN219939507U (zh) | 一种烘焙食品生产用的加压结构 | |
| WO2017157628A1 (de) | System zur flachbrotherstellung sowie verfahren zu dessen bereitstellung | |
| SK501302016U1 (sk) | Súprava formy na výrobu kornúta z cesta, tŕň, tvarovací kus a dutý kryt formy | |
| JPH0129538B2 (cs) | ||
| KR200364997Y1 (ko) | 제과용 실리콘 베이킹 팬 | |
| US20210092964A1 (en) | Method for making an artisanal looking pizza dough crust | |
| RU2156070C2 (ru) | Способ получения бисквита | |
| JP3106544U (ja) | 焼菓子カップ生地成型装置 | |
| JPH0822212B2 (ja) | 焼菓子の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20090911 |