CZ298829B6 - Zpusob výroby pecených tvarových teles a lisovacíforma pro provádení tohoto zpusobu - Google Patents

Abstract

Zpusob výroby pecených tvarových teles (4) z tvarovatelného a nadouvacích prostredku prostého tuhého testa z obilné mouky, které se jako testový polotovar (16) vkládá do lisovací formy (1) sestávající ze spodní formy (2) a horní formy (3) a v této lisovací forme (1) se pece. Proces pecení zahrnuje fázi tvarování, ve které se spodní forma (2) a horní forma (3) v predehrátém stavu za tvarování testového polotovaru (15) v polotovar (16) tvarového telesa (4) vyvozením první lisovací síly priblíží ksobe navzájem až na vzdálenost, která odpovídá síle steny polotovaru (16) tvarového telesa (4). Na fázi tvarování navazuje fáze predpékání, ve které se první lisovací síla sníží nebo zruší tím, že spodní forma (2) a horní forma (3) se od sebe navzájem oddálí o vzdálenost, která je menší než jejich predchozí vzdálenost, pricemž polotovar (16) tvarového telesa (4) se pak predpéká za témer atmosférického tlaku. Na fázi predpékání navazuje kompresnífáze, ve které se spodní forma (2) a horní forma (3) priblíží k sobe navzájem až na vzdálenost, která odpovídá tlouštce steny telesa (4), a to s aplikací druhé lisovací síly na polotovar (16), která je vetší než lisovací síla, pricemž polotovar (16)se v tomto stavu lisovací formy (1) vypéká v tvarové teleso (4). Rešení se dále týká lisovací formy(1) pro výrobu pecených tvarových teles (4).

Description

Vynález se týká způsobu výroby pečených tvarových těles z tvarovatelného a hnacích prostředků prostého tuhého těsta z obilné mouky, které se jako těstový polotovar vkládá do lisovací formy, sestávající ze spodní formy a horní formy, a v této lisovací formě se peče.

Vynález se týká také lisovací formy pro výrobu pečených tvarových těles, sestávající ze spodní formy, odpovídající inverznímu tvaru spodní strany tvarového tělesa, a z horní formy, odpovídající inverznímu tvaru horní strany tvarového tělesa, která je přiložítelná k těstovému polotovaru uloženému ve spodní formě, přičemž spodní forma je opatřena výstupními otvory pro páru a horní forma a spodní forma jsou v průběhu procesu pečení pohyblivé přímočaře navzájem a aretovatelné.

Dosavadní stav techniky

Je všeobecně známo, že při výrobě vaflí, pizzy a dortových korpusů různého druhu a pro různé účely se vlhké elastické těsto vkládá do lisovací formy, která sestává ze spodní a horní formy.

V německém patentovém spisu DE 2841398 je popsán způsob včetně zařízení k jeho provádění, podle kterého se kusy těsta tlakem zploští v lisu sestávajícím z patrice a matrice a při kterém se z elasticity tělesa vznikající mazné síly, které by bránily rovnoměrnému rozložení těsta, překonávají vzduchovým polštářem mezi těstem a patricí. V rakouském patentovém spisu AT 335 940 je popsáno ručně poháněné lisovací zařízení, které rovněž slouží k tvarování kusu těsta. Způsob výroby tvarovaného výrobku z těsta je popsán také v americkém patentovém spisu US 2 111 021. Tvarování zde probíhá za kontinuálního přívodu tepla opět pomocí odpovídajících tvarovacích desek, přičemž vzdálenost mezi těmito tvarovacími deskami je v průběhu tvarování větší než tlouštka těsta, aby se respektovalo zvětšení objemu vyplývající ze zahřátí. Konečně, v americkém patentovém spisu US 5 405 627 je popsán způsob výroby speciálního korpusu pro pizzu, při kterém se kus těsta vloží do základní formy, přitlačí se na něj horní krycí forma a následně se na již ztvarovaný základní kus pomoci druhé krycí formy přitlačí a naformuje druhý kus tělesa.

Popsané zařízení pro provádění tohoto způsobu je v nejméně jedné z krycích forem opatřeno kulatými nástavci, kterými se mají v těstě v průběhu procesu lisování vytlačit otvory, aby se dosáhlo vzájemného proniknutí na sebe přikládaných hmot těsta. Není však přitom zajištěno unikátní případně vznikající páry.

Pomocí tepelné energie se odpaří voda nacházející se ve vaflovém těstě a získá se tak produkt téměř bez zbytkové vlhkosti, který se může dále zpracovat.

Odpaření vody probíhá pod tlakem, což vede k tomu, že vznikne požadovaná nadýchaná struktura tvarovaného produktu, jejíž senzorické vlastnosti, to jest dojem při žvýkání, je pro výrobek charakteristický. Nedostatkem této struktury je sklon k přijímání vlhkosti, který vede ke ztrátě senzorických vlastností.

Výše popsaným způsobům a zařízením je společné to, že tyto jsou podle jejich popisů vhodné pouze pro výrobu takových produktů, které se mají sníst okamžitě nebo brzy.

S použitím této technologie pečení se vyrábějí také tvarová tělesa, která se používají jako obalové korpusy, zejména v oblasti rychlého stravování. U těchto výrobků se výše zmíněná nevýhoda projevuje zvláště výrazně, protože takové výrobky nejsou vhodné pro uložení nebo balení vlhkých materiálů, například pokrmů nebo nápojů.

- 1 CZ 298829 B6

V německém patentovém spisu DE 196 46 752.7 je popsán způsob výroby jednorázových obalů z těsta z obilné mouky. Je popsána výroba takových obalů, které jsou vhodné také pro uložení vlhkých materiálů.

Používá se přitom tuhé těsto, které sestává mimo jiné ze směsi obilné mouky s podílem vody 30 až 35 % hmotnostních. Těstový polotovar uhnětený z tohoto těsta se vloží do lisovací formy, ve které se peče. Zásluhou poměrně nízkého podílu vody se předejde tomu, aby uvnitř lisovací formy došlo k výraznějšímu vývinu páry, který obvykle vede ke změně struktury jednorázového obalu v důsledku snahy páry vystupovat z lisovací formy.

Ukázalo se však, že popsaným způsobem pečení lze vyrobit jednorázové obaly, které sice splňují požadavky na vysokou pevnost a odolnost proti provlhnutí, avšak mají současně jen nevyhovující kvalitu povrchu a nízkou hustotu.

V evropském patentovém spisu EP 752209 je popsán další způsob výroby jedlých nádob z kapalného nebo pastovitého těsta, který probíhá ve dvou fázích předpékání a na ně navazující fáze konečného pečení. V první fázi předpékání dochází v průběhu uzavírání dvoudílné pečicí formy k tvarování, při kterém se využívá vývinu páry v těstě a tím vznikajícího nadýchaného těsta. Vznikne tak porézní tvarové těleso s bublinkovou strukturou, které se v druhé fázi pečení s více oddálenými pečicími formami může dále rozpínat a být takto pečeno, předtím než ve fázi konečného pečení dojde ke zhutnění povrchové oblasti stěny nádoby, která tak nabude své požadované stability.

Srovnatelný způsob, avšak pro tuhé těsto, je popsán v dokumentu WO 92/10938. Malým podílem vody v těstě se má předejít příliš silnému vývinu páry. Pro tvarování se však přesto rovněž využívá nafouknutí těsta v první fázi předpékání, zde zásluhou nadouvacího prostředku v těstě.

V průběhu dalšího procesu, kteiý se vyznačuje opakovaným otevíráním a uzavíráním pečicí formy a kompresí předpečené nádoby, se nataví, vytvrdí a zhutní povrchy nádoby, aby se této nádobě dodala tvarová stabilita. Odolnost proti provlhnutí je sice v zásadě ovlivnitelná kompresí povrchové vrstvy, je však značně omezena bublinkovou strukturou střední vrstvy, která po tomto procesu v produktu stále ještě zůstává. Lepší odolnosti proti provlhnutí lze zásluhou výrazně zhutněné povrchové vrstvy dosáhnout pouze u nejedlých nádob na bázi škrobu.

Také při dalších způsobech, které jsou známy z patentových spisů US 4 303 690 a AT-PS 240309, se využívá zvětšení objemu těsta v důsledku vývinu páry a/nebo přísady nadouvacího prostředku v receptuře pro vyplnění formy, což vede vždy k bublinkové struktuře, která se v dalších krocích ve více nebo méně silné povrchové vrstvě zpevňuje zhutňuje.

Další nevýhoda těchto tří způsobů spočívá kromě omezené odolnosti proti provlhnutí, zejména u jedlých nádob, v nutnosti provádět po procesu předpékání známé opakované otevírání a uzavírání formy, kteiým se proces pečení značně prodlužuje. Toto otevírání a uzavírání formy je však zapotřebí ktomu, aby se vypustily a uvolnily páry vznikající při pokračujícím procesu pečení a docílilo se konečného nebo trvalého vytvarování stále ještě se nadouvajícího těsta.

Způsob popsaný v PCT-dokumentu WO 98/00027 obchází toto opakované otevírání a uzavírání formy velmi krátkou, jen do dosažení vrcholu odpařování trvající fází předpékání, na kterou opět navazuje kompresní fáze ke zhutnění povrchové vrstvy nadýchaného pečeného produktu a případně navazující nastavení požadovaného obsahu vlhkosti. Toto dodatečné nastavení představuje zejména při masové výrobě externí operaci, která zvyšuje výrobní náklady. Kromě toho, tímto způsobem lze v konečném výsledku vyrobit opět pouze nádoby s bublinatou porézní strukturou, pouze se zhutněným povrchem, u kterých nelze docílit déletrvající odolnosti proti provlhnutí.

Úkolem vynálezu je nalezení způsobu výroby a konstrukce lisovací formy pro výroby pečených tvarových těles, které umožní cenově příznivou hromadnou výrobu takových tvarových těles a dosažení vysoké kvality jejich tvaru a povrchu, jakož i vyšší hustoty.

-2CZ 298829 B6

Podstata vynálezu

Uvedený úkol řeší a nedostatky řešení tohoto druhu do značné míry odstraňuje způsob výroby pečených tvarových těles z tvarovatelného a nadouvajících prostředků prostého tuhého těsta z obilné mouky, které se jako těstový polotovar vkládá do lisovací formy, sestávající ze spodní formy a horní formy, a v této lisovací formě se peče, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že proces pečení sestává z fáze tvarování, ve které se spodní forma a horní forma v přehřátém stavu za tvarování těstového polotovaru v polotovar tvarového tělesa vyvozením první lisovací síly přiblíží k sobě navzájem až na vzdálenost, která odpovídá takové síle stěny polotovaru tvarového tělesa, při které je touto vzdáleností vytvořený prostor plně vyplněn materiálem těstového polotovaru, na fázi tvarování navazuje v procesu pečení fáze předpékání, ve které se první lisovací síla sníží nebo zruší tím, že spodní forma a horní forma se od sebe navzájem oddálí o vzdálenost, která je menší než jejich předchozí vzdálenost, načež polotovar tvarového tělesa se pak předpéká za téměř atmosférického tlaku, a na fázi předpékání navazuje v procesu pečení kompresní fáze, ve které se spodní forma a horní forma přiblíží k sobě navzájem až na vzdálenost, která odpovídá tlouštce stěny tvarového tělesa, a to s aplikací druhé lisovací síly na polotovar, přičemž polotovar se v tomto stavu lisovací formy vypéká v tvarové těleso.

Úkol vynálezu je tedy vyřešen tím, že proces pečení je rozčleněn nejméně ve tři fáze. Ve fázi tvarování se spodní forma a horní forma v předehřátém stavu za tvarování těstového polotovaru ve tvaru tablety v polotovar tvarového tělesa vyvozením první lisovací síly přiblíží k sobě navzájem až na vzdálenost, která odpovídá takové síle stěny polotovaru tvarového tělesa, při které je vzniklý prostor zcela vyplněn materiálem těstového polotovaru. Na fázi tvarování navazuje fáze předpékání, ve které se první lisovací síla sníží nebo zruší tím, že spodní forma a horní forma se od sebe navzájem oddálí o vzdálenost, kteráje menší než jejich předchozí vzdálenost, přičemž polotovar tvarového tělesa se pak předpéká za téměř atmosférického tlaku. Na fázi předpékání pak navazuje kompresní fáze, ve které se spodní forma a horní forma přiblíží k sobě navzájem až na vzdálenost, která odpovídá tlouštce stěny tvarového tělesa, a to s aplikací druhé lisovací síly na polotovar, která je větší než první lisovací síla, přičemž polotovar se v tomto stavu lisovací formy vypéká v tvarové těleso.

Ve fázi tvarování se z těstového polotovaru lisováním vyrobí polotovar tvarového tělesa. Zásluhou toho, že lisovací forma je předehřátá, proběhne první fáze tuhnutí materiálu těsta, takže polotovar tvarového tělesa získá základní tvarovou stabilitu. Zásluhou toho, že těstový polotovar se vkládá ve formě tablety, je jednoduše umožněna automatizace a také dávkování je přesně definováno. V následující fázi předpékání může z těsta volně uniknout v těstu přítomná vlhkost, čímž se předejde poškození konzistence materiálu, například napěněním, jak je tomu při pečení vaflí. V navazující kompresní fázi se pak dosáhne dobré povrchové struktury a vysoké pevnosti tvarového tělesa.

Ve srovnání s dosavadními způsoby pečení se takto slisováním těsta v průběhu procesu pečení dosáhne vysoké pevnosti tvarového tělesa.

Ve fázi předpékání může uniknout většina vlhkosti, takže v průběhu procesu pečení vzniká uvnitř lisovací formy ve srovnání se známým způsobem pečení vaflí jen malý tlak páry. Zásluhou toho lze minimalizovat opatření pro stahování lisovací formy. Při známém způsobu pečení vaflí jsou pro zvládnutí tam vznikajících tlaků páry zapotřebí náročné stahovací mechanismy.

V prvním dalším výhodném provedení způsobu je délka kompresní fáze větší než délka fáze předpékání a tato je opět větší než délka fáze tvarování. Dosáhne se tím toho, že vlhkost může bez problémů uniknout a dosáhne se dobrého slisování.

Dále, druhá lisovací síla je větší než první lisovací síla, protože první lisovací síla slouží jen k tvarování, zatímco druhá lisovací síla však určuje pevnost a kvalitu povrchu výrobku.

-3CZ 298829 B6

V dalším výhodném provedení způsobu činí pečicí teplota v lisovací formě nejméně v kompresní fázi s výhodou 160 až 220 °C. Je přitom zvláště výhodné, jestliže pečicí teplota se volí 180 až 190 °C. Pečicí teplotou lze ovlivnit rychlost vypékání. Pečicí teplotou lze ovlivnit rychlost vypékání. Pečicí teplota se volí s ohledem na tvar tvarového tělesa a jeho požadovanou barvu.

Je účelné, jestliže lisovací forma se ve fázi tvarování předehřívá na pečicí teplotu. Lze tím urychlit proces tvarování. Kromě toho lze takto předejít změnám teploty, které by při hromadné výrobě přinášely značné časové ztráty.

K tomuto účelu slouží také provedení způsobu podle vynálezu, ve kterém se pečicí teplota ve fázi tvarování, ve fázi předpékání a v kompresní fázi udržuje v podstatě konstantní.

Je mimořádně účelné, jestliže celková doba pečení se volí 2 až 6 minut. V rámci této doby lze realizovat dokonalé tvarování, aniž by se muselo pracovat s mimořádně vysokými pečicími teplotami nebo se zvláště malým množstvím zpracovávaného těsta.

Je také mimořádně účelné, aby se použilo těsto s podílem kapaliny řádově 30 % objemových. Tím je zajištěno, že těsto je na jedné straně dobře tvarovatelné a na druhé straně obsahuje jen tolik vlhkosti, že tato vlhkost může ve fázi předpékání a kompresní fázi neškodně uniknout.

V jedné variantě způsobu podle vynálezu se těstový polotovar do lisovací formy vkládá ve formě tablety. Takto je nejjednodušším způsobem umožněno automatizace a je zaručeno přesné dávkování.

Úkol vynálezu je vyřešen také lisovací formu pro výrobu pečených tvarovaných těles, sestávající ze spodní formy, odpovídající inverznímu tvaru spodní strany tvarového tělesa, a z horní formy, odpovídající inverznímu tvaru horní strany tvarového tělesa, která je přiložitelná k těstovému polotovaru uloženému ve spodní formě, přičemž spodní forma je opatřena výstupními otvory pro páru a horní forma a spodní forma jsou v průběhu procesu pečení pohyblivé přímočaře navzájem a aretovatelné, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že také horní forma je opatřena výstupními otvory pro páru, které mají první otvory ve vnitřní straně a druhé otvory na vnější straně horní formy.

Tímto je umožněno, aby se v průběhu procesu pečení mohly realizovat zmíněné tři fáze.

Jestliže je jak spodní, tak i horní forma opatřena výstupními otvory pro páru, které podporují přímý a vztaženo k povrchům polotovaru tvarového tělesa oboustranný odvod páry z vnitřku lisovací formy směrem ven, může skrze tyto výstupní otvory pro páru zejména v průběhu kompresní fáze pečení unikat vlhkost, takže v této fázi působí na tvarové těleso mechanický tlak a ne tlak páry.

Jestliže jsou výstupní otvory pro páru uspořádány jak v od okraje odlehlé vnitřní oblasti, tak i v okrajové vnější oblasti spodní formy a horní formy, je tímto řešením umožněno, aby bylo zajištěno rovnoměrné unikání páry, aniž by přitom docházelo k místním zvyšováním tlaku páry. Počet výstupních otvorů pro páru by obecně měl být pokud možno vysoký, čímž se ještě více může předejít místním zvyšováním tlaku páry. Na druhé straně pak mohou být tyto výstupní otvory pro páru malé, což napomáhá tomu, aby se omezilo ovlivnění kvality povrchu výrobku.

Spodní forma a/nebo horní forma samotné mohou být navíc dělené.

Je přitom možné, aby výstupní otvory pro páru byly tvořeny hranami spár mezi spodní formou a horní formou nebo mezi díly spodní formy a/nebo horní formy, čímž se dosáhne uvolnění páry v lisovací formě a je dále podpořeno zhutnění tvarového tělesa mechanickou lisovací sílou.

-4CZ 298829 B6

V jednom z výhodných provedení je použito řešení spočívající v tom, že výstupní otvory pro páru také mohou být tvořeny kanálky ve spodní formě a/nebo horní formě, přičemž první otvory těchto kanálků ústí na příslušné vnitřní straně spodní formy a/nebo horní formy, zatímco druhé otvory těchto kanálků ústí na příslušné vnější straně spodní formy a/nebo horní formy.

Tyto kanálky umožňují cílené vedení páry. Zásluhou toho je také možné, aby se v lisovací formě vytvořily sběrné kanálky, do kterých ústí jednotlivé kanálky.

V jednom z možných provedení lisovací formy je první otvor tvořen směrem k příslušné vnitřní straně otevřeným kanálkem.

Uvedené opatření sice může vést ke vzniku odpovídajících útvarů a povrchu tvarového tělesa. Zmíněné otevřené kanálky ovšem mohou být provedeny tak, že vznikají útvary mohou představovat záměrné ztvárnění povrchu tvarového tělesa.

Přehled obrázků na výkresech

Podstata vynálezu je dále objasněna na příkladech jeho provedení, kteréjsou popsány na základě připojených výkresů, které znázorňují

- na obr. 1 schematický rozložený pohled na vnitřní prostor lisovací formy,

- na obr. 2 řez lisovací formou, a

- na obr. 3 jednotlivé fáze způsobu podle vynálezu.

Příklady provedení vynálezu

Jak je znázorněno na výkresech, sestává lisovací forma i podle vynálezu ze spodní formy 2 a horní formy 3. Spodní forma 2 má tvar inverzní ke tvaru spodní strany tvarového tělesa 4 a horní forma 3 má tvar inverzní ke tvaru horní strany tvarového tělesa 4. Horní forma 3 a spodní forma 2 jsou v průběhu procesu pečení pohyblivé vůči sobě navzájem a aretovatelné.

Jak spodní forma 2, tak i horní forma 3 jsou opatřeny výstupními otvory pro páru jak v od okraje vzdálené vnitřní oblasti 5, tak i u okraje ve vnější oblasti 6 spodní formy 2 a horní formy 3.

Tyto výstupní otvory pro páru jsou tvořeny kanálky 7, které mají první otvor 8 v příslušné vnitřní straně 9a 10 spodní formy 2 a horní formy 3 a druhý otvor 11 na příslušné vnější straně spodní formy 2 a horní formy 3.

Jak je znázorněno na obr. 2, je ve spodní formě 2 vytvořen sběrný kanálek 12 a v horní formě 3 sběrný kanálek 13, které mají na jedné straně lisovací formy 1 otvory směrem ven a tvoří současně druhé otvory 11 kanálků 7.

První otvor 8 kanálku 7 je realizován tak, že příslušný kanálek 7 je proveden jako směrem k příslušné vnitřní straně 9 nebo 10 otevřený kanálek 14.

Jak je znázorněno na obr. 3a), vloží se nejdříve do lisovací formy 1 těstový polotovar 15 z tuhého těsta ve tvaru tablety.

Ve fázi tvarování podle obr. 3b) se spodní forma 2 a horní forma 3, mezi kterými se nachází těstový polotovar 15, vyhřejí na pečicí teplotu a vyvozením první lisovací síly se přiblíží k sobě navzájem až na vzdálenost, která odpovídá takové tlouštce stěny polotovaru 16 tvarového tělesa 4, při které je vzdáleností definovaný prostor zcela vyplněn materiálem těstového polotovaru 15.

-5CZ 298829 B6

Těstový polotovar T5 se přitom přetvařuje v polotovar 16 tvarového tělesa 4. Vzájemným přímočarým pohybem horní formy 3 a spodní formy 2, který je podporován provedením lisovací formy i, a následnou aretací je zajištěno, že se těstový polotovar 15 ve fázi tvarování neposune.

Na tuto fázi tvarování navazuje fáze předpékání podle obr. 3c), ve které se první lisovací síla sníží nebo zruší tím, že spodní forma 2 a horní forma 3 se od sebe navzájem oddálí o vzdálenost, kteráje menší než jejich předchozí vzdálenost. Polotovar 16 tvarového tělesa 4 se pak předpéká za téměř atmosférického tlaku.

ίο V navazující kompresní fázi podle obr. 3d se spodní forma 2 a horní forma 3 přiblíží k sobě navzájem až na vzdálenost, která odpovídá tlouštce stěny tvarového tělesa 4, a to s aplikací druhé lisovací síly na polotovar 16, kteráje větší než výše zmíněná první lisovací síla. polotovar J_6 je v tomto stavu lisovací formy 1 vypečen v tvarové těleso 4.

Claims (15)

1. Způsob výroby pečených tvarových těles (4) z tvarovatelného a nadouvacích prostředků prostého tuhého těsta z obilné mouky, které se jako těstový polotovar (16) vkládá do lisovací formy (1) sestávající ze spodní formy (2) a horní formy (3) a v této lisovací formě (1) se peče, kdy

- proces pečení sestává z fáze tvarování, ve které se spodní forma (2) a horní forma (3) v přede25 hřátém stavu za tvarování těstového polotovaru (15) v polotovar (16) tvarového tělesa (4) vyvozením první lisovací síly přiblíží k sobě navzájem až na vzdálenost, která odpovídá takové síle stěny polotovaru (16) tvarového tělesa (4), při které je touto vzdáleností vytvořený prostor plně vyplněn materiálem těstového polotovaru (15),

- na fázi tvarování navazuje v procesu pečení fáze předpékání, ve které se první lisovací síla sníží

30 nebo zruší tím, že spodní forma (2) a horní forma (3) se od sebe navzájem oddálí o vzdálenost, kteráje menší než jejich předchozí vzdálenost, načež polotovar (16) tvarového tělesa (4) se pak předpéká za téměř atmosférického tlaku a

- na fázi předpékání navazuje v procesu pečení kompresní fáze, ve které se spodní forma (2) a horní forma (3) přiblíží k sobě navzájem až na vzdálenost, která odpovídá tlouštce stěny

35 tvarového tělesa (4), a to s aplikací druhé lisovací síly na polotovar (16), přičemž polotovar (16) se v tomto stavu lisovací formy (1) vypéká v tvarové těleso (4).

2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že délka kompresní fáze je větší než délka fáze předpékání a tato je opět větší než délka fáze tvarování.

3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že druhá lisovací sílaje větší než první lisovací síla.

4. Způsob podle některého z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že pečicí teplota

45 v lisovací formě (1) činí nejméně v kompresní fázi 160 až 220 °C.

5. Způsob podle nároku 4, vyznačující se tím, že pečicí teplota činí 180 až 190 °C.

6. Způsob podle některého z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že lisovací forma

50 (1) se ve fázi tvarování předehřívá na pečicí teplotu.

7. Způsob podle některého z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že pečicí teplota se ve fázi tvarování, ve fázi předpékání a v kompresní fázi udržuje v podstatě konstantní.

-6CZ 298829 B6

8. Způsob podle některého z nároků laž7, vyznačující se tím, že celková doba pečení činí 2 až 6 minut.

5

9. Způsob podle některého z nároků laž8, vyznačující se tím, že těsto má podíl kapaliny řádově 30 % objemových.

10. Způsob podle některého z nároků 1 až 9, vyznačující se tím, že těstový polotovar (15) se do lisovací formy (1) vkládá ve formě tablety.

11. Lisovací forma (1) pro výrobu pečených tvarových těles (4) k provádění způsobu podle některého z nároků 1 až 10, sestávající ze spodní formy (2), odpovídající inverznímu tvaru spodní strany tvarového tělesa (4), a z horní formy (3), odpovídající inverznímu tvaru horní strany tvarového tělesa (4), která je přiložitelná k těstovému polotovaru (15) uloženému ve spodní

15 formě (2), přičemž spodní forma (2) je opatřena výstupními otvory pro páru a horní forma (3) a spodní forma (2) jsou v průběhu procesu pečení pohyblivé přímočaře navzájem a aretovatelné, vyznačující se tím, že také horní forma (3) je opatřena výstupními otvory pro páru, které mají první otvory (8) ve vnitřní straně (10) a druhé otvory (11) na vnější straně horní formy (3).

12. Lisovací forma podle nároku 11, vyznačující se tím, že spodní forma (2) a/nebo horní forma (3) jsou samy dělené.

13. Lisovací forma podle některého z nároků 11 nebo 12, vyznačující se tím, že

25 výstupní otvory pro páru jsou tvořeny hranami spár mezi spodní formou (2) a horní formou (3) nebo mezi díly spodní formy (2) a/nebo horní formy (3).

14. Lisovací forma podle některého z nároků 11 až 13, vyznačující se tím, že výstupní otvory pro páru jsou tvořeny kanálky (7) ve spodní formě (2) a/nebo horní formě (3),

30 přičemž první otvory (8) těchto kanálků (7) ústí na příslušné vnitřní straně (9, 10) spodní formy (2) a/nebo horní formy (3), zatímco druhé otvory (11) těchto kanálků (7) ústí na příslušné vnější straně spodní formy (2) a/nebo horní formy (3).

15. Lisovací forma podle nároku 14, vyznačující se tím, že první otvor (8) je tvořen

35 směrem k příslušné vnitřní straně (9, 10) otevřeným kanálkem (14), který navazuje na kanálek (7)·