ES2258952T3 - Procedimiento y molde de prensado para producir cuerpos de moldeo horneados. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para fabricar cuerpos de moldeo horneados de pasta consistente, sin medios fermentadores, que puede moldearse y producida con la utilización de harina de trigo, que se introduce como material bruto de pasta en un molde de prensado, compuesto por un molde inferior y otro superior, y se hornea en este molde a presión, por medio de que - el proceso de horneado presenta una fase de conformación, en la que el molde inferior y el superior (2; 3) se reúnen en un estado precalentado, con el moldeado del material bruto de pasta (15) mediante prensado para formar un material bruto del cuerpo de moldeo (16) y, mediante la aplicación de una primera fuerza de prensado, hasta una distancia que se corresponde con un grosor de pared de este tipo del material bruto de cuerpo de moldeo (16), con la cual el espacio formado por la distancia se rellena por completo con el material del material bruto de pasta (15), - a este proceso de horneado se conecta una fase de horneado previo, en la que la primera fuerza de prensado se reduce o desconecta separando entre sí el molde inferior y el superior (2; 3) en una distancia adicional inferior a la distancia, y después de esto se hornea previamente el material bruto de cuerpo de moldeo (16) a una presión casi atmosférica y - el proceso de horneado presenta una fase de compresión subsiguiente en la que el molde inferior y el superior (2; 3) se reúnen, ejerciendo una segunda fuerza de prensado sobre el material bruto de cuerpo de moldeo (16), hasta una distancia que se corresponde con el grosor de pared del cuerpo de moldeo (16), y el material bruto de cuerpo de moldeo (16) se hornea en esta posición hasta formar el cuerpo de moldeo (4).

Description

Procedimiento y molde de prensado para producir cuerpos de moldeo horneados.

La invención se refiere a un procedimiento para fabricar cuerpos de moldeo horneados de pasta consistente, sin medios fermentadores y producida con la utilización de harina de trigo, que se introduce como material bruto de pasta en un molde de prensado, compuesto por un molde inferior y otro superior, y se hornea en este molde a presión.

La invención se refiere también a un molde de prensado para producir cuerpos de moldeo horneados con un molde inferior, que presenta una forma inversora del lado inferior de un cuerpo de moldeo y un molde superior que presenta una forma inversora del lado superior del cuerpo de moldeo, que puede colocarse sobre el molde inferior intercalando el material bruto de pasta, en donde el molde inferior presenta aberturas de salida de vapor y el molde superior y el molde inferior pueden moverse y enclavarse, durante el proceso de horneado, relativamente entre ellos y rectilíneamente.

Es de conocimiento general, en el caso de la producción de barquillos, bases de pizza o torta llevar del modo más diferente y para los fines aplicativos más diferentes pasta húmeda, elástica a un molde de prensado, compuesto de molde inferior y superior. De este modo, en la solicitud de patente alemana DE 2841398 C2 se hace patente un procedimiento, incluyendo un dispositivo, para llevar a cabo el procedimiento, en donde se aplastan y planchan trozos de pasta en una prensa compuesta de punzón y matriz, y se superan las fuerzas de lubricación basadas en la elasticidad de la pasta, que impedirían un ensanchamiento uniforme de la pasta, mediante un colchón de aire entre pasta y punzón. En la solicitud de patente austriaca AT 335 940 se muestra un dispositivo de prensado manejado a mano, que sirve igualmente para conformar el trozo de pasta. Se conoce un procedimiento para producir un producto de pasta moldeado de la solicitud de patente norteamericana US 21 11 021. Aquí el moldeo se produce durante una aplicación de calor continuada a su vez mediante placas de moldeo correspondientes, en donde la distancia entre éstas durante el moldeo es mayor que el grosor de pasta para tener en cuenta el aumento de volumen resultante del calentamiento. Por último, en la solicitud de patente norteamericana US 54 05 627 se describe un procedimiento para producir un corteza de pizza especial, en donde se coloca un trozo de pasta en un molde básico, se prensa encima un molde de cubierta, y a continuación se moldea igualmente por prensado de forma correspondiente un segundo trozo de pasta sobre el trozo de pasta ya moldeado por medio de un segundo molde de cubierta. El dispositivo descrito, necesario para llevar a cabo el procedimiento, presenta al menos en uno de los moldes de cubierta apéndices redondos, con los que se pretende practicar orificios en la pasta durante el proceso de prensado para obtener una impregnación mutua de las masas de pasta que se superponen. Sin embargo, aquí no se ha previsto una fuga del vapor que pudiera
producirse.

En tanto que se utilizan procedimientos y dispositivos para moldear la pasta con aportación de calor, se vaporiza mediante la energía térmica el agua situada en la pasta y, de este modo, se crea un producto casi sin humedad residual que es adecuado para un tratamiento ulterior.

En tanto que la evaporación del agua tiene lugar bajo presión, esto conduce a que se obtiene una estructura disgregada deseada del producto moldeado, cuyas características sensoriales, es decir, la sensación de mascadura, caracterizan el producto. En el caso de esta estructura existe el inconveniente de la tendencia a una absorción de humedad que conduce a la pérdida de las características sensoriales.

Los procedimientos y dispositivos citados anteriormente tienen en común que éstos, según su respectiva intención de invención, sólo se usan para la producción de productos previstos para un consumo inmediato o próximo.

Sin embargo, con la aplicación de tecnologías de horneado de este tipo también se producen también cuerpos de moldeo que están previstos con fines de embalaje, sobre todo en el campo del fast-food. En el caso de estos productos aparece el inconveniente indicado, ya que éstos no son adecuados para conservar o embalar materiales húmedos, por ejemplo comidas o bebidas.

En la solicitud de patente alemana 196 46 752.7 se indica un procedimiento para producir un recipiente unidireccional, que describe con el uso de pasta procedente de harina de trigo la producción de recipientes de este tipo, que son adecuados para conservar incluso materiales húmedos.

Con ello la pasta está prevista como una pasta sólida, que se compone entre otras cosas de una mezcla de harina de trigo con un porcentaje de agua de entre el 30% y el 35%. A partir de esta pasta sólida amasada se introduce un material bruto de pasta en un molde de prensado y se hornea en este molde de prensado. Mediante el porcentaje relativamente reducido de agua se evita que se llegue a un desarrollo de vapor intenso en el interior del molde de prensado, que produciría regularmente una modificación estructural del recipiente unidireccional como consecuencia de la tendencia a salir del molde de prensado.

Aunque ha quedado demostrado que con este procedimiento de horneado indicado pueden fabricarse recipientes unidireccionales, que cumplan los requisitos de una resistencia y una oposición al empapamiento elevadas, presentan sólo una calidad superficial insatisfactoria y una compresión reducida.

En la solicitud de patente europea 752 209 se describe otro procedimiento para producir recipientes comestibles de una masa líquida o pastosa, que discurre en dos fases de horneado previo y horneado final subsiguiente. En la primera fase de horneado previo tiene lugar, durante la reunión del molde de horneado en dos piezas, la conformación aprovechando el desarrollo de vapor en la pasta y el hinchamiento que se produce en la pasta. De este modo se obtiene un cuerpo de moldeo poroso con estructura de tipo burbuja, que en la segunda fase de horneado puede seguir hinchándose con moldes de horneado más alejados y, de este modo, se hornea antes de que en la fase del horneado final se comprima la región superficial de la pared del recipiente y el recipiente obtenga así la estabilidad deseada.

En el documento PCT 92/10938 se describe un procedimiento comparable, si bien para pasta sólida. Con el menor porcentaje de agua de la pasta quiere evitarse un desarrollo de vapor demasiado intenso. Para la conformación se aprovecha igualmente sin embargo el hinchamiento de la pasta en una primera fase de horneado previo, si bien aquí como consecuencia del medio fermentador de la pasta. En el siguiente procedimiento, caracterizado por la apertura y el cierre repetidos del molde de horneado y la compresión del recipiente prehorneado, se funden, revienen y comprimen las superficies del recipiente para conferir al recipiente la estabilidad de forma. La oposición al empapamiento, aunque es influenciable fundamentalmente a través de la compresión de la capa superficial, está muy limitada mediante la estructura de tipo burbuja de la capa intermedia todavía disponible en la capa intermedia según el procedimiento de producción. Solamente para los recipientes no comestibles sobre base de almidón puede obtenerse una mejor oposición al empapamiento a causa de la capa superficial intensamente comprimida.

También los otros procedimientos conocidos de las solicitudes de patente US 4,303,690 y AT-PS 240 309 aprovechan igualmente el aumento de volumen de la pasta a causa del desarrollo de presión de vapor y/o de la adición de medio fermentador en la receta para rellenar el molde, lo que conduce en consecuencia a una estructura de tipo burbuja que, en los pasos subsiguientes, se solidifica y comprime en una capa superficial más o menos gruesa.

Aparte de la limita oposición al empapamiento sobre todo para recipientes comestibles, otro inconveniente de estos tres procedimientos consiste en la necesidad, en los pasos de procedimiento que siguen al proceso de horneado previo, de llevar a cabo el conocido basculamiento que prolonga el proceso de horneado, además de una apertura y un cierre repetidos del molde. Sin embargo, este basculamiento es necesario para dejar libres los vapores y gases que se producen durante el proceso de horneado que progresa y, con ello, para conseguir la conformación final o conservadora de la pasta que sigue su proceso.

El procedimiento descrito en la solicitud de patente PCT 98/00027 evita este basculamiento mediante una fase de horneado previo muy corta, que dura sólo hasta conseguir el pico de presión de vapor y a la que se conectan a su vez la fase de compresión para comprimir la capa superficial del producto de horneado espumado y, dado el caso, un subsiguiente acondicionamiento a un porcentaje de humedad deseado. Este acondicionamiento a posteriori representa en especial para una producción a gran escala un paso de procedimiento externo, que genera complejidad y costes. Por lo demás con este procedimiento pueden producirse como resultado, a su vez, sólo recipientes con estructura central porosa, de tipo burbuja y solamente con superficie comprimida, con los que no puede conseguirse una oposición al empapamiento que resista durante mucho tiempo.

La misión de la invención consiste a continuación en indicar un procedimiento y un molde de prensado para producir cuerpos de moldeo horneados, para configurar de forma más económica una producción a gran escala de tales cuerpos de moldeo y mejorar tanto la calidad de moldeo y superficial como la compresión.

Esta misión es resuelta por parte del procedimiento por medio de que el proceso de horneado se lleva a cabo en tres fases. De este modo el proceso de horneado presenta una fase de conformación, en la que el molde inferior y el superior se reúnen en un estado precalentado, con el moldeado del material bruto de pasta en forma de tableta, mediante prensado para formar un material bruto del cuerpo de moldeo y, mediante la aplicación de una primera fuerza de prensado, hasta una distancia que se corresponde con un grosor de pared de este tipo del material bruto del cuerpo de moldeo, con la cual el espacio formado por la distancia se rellena por completo con el material del material bruto de pasta. A esta fase de conformación se conecta una fase de horneado previo, en la que la primera fuerza de prensado se reduce o desconecta separando entre sí el molde inferior y el superior en una distancia adicional inferior a la distancia. Después de esto se hornea previamente el material bruto del cuerpo de moldeo a una presión casi atmosférica. Por último el proceso de horneado presenta una fase de compresión subsiguiente en la que el moldeo inferior y el superior se reúnen, ejerciendo una segunda fuerza de prensado sobre el material bruto del cuerpo de moldeo, hasta una distancia que se corresponde con el grosor de pared del cuerpo de moldeo. El material bruto del cuerpo de moldeo se hornea en esta posición hasta formar el cuerpo de moldeo.

En la fase de conformación se genera un material bruto del cuerpo de moldeo mediante prensado a partir del material bruto de pasta. Por medio de que el molde de prensado está precalentado se produce una primera solidificación del material de pasta, de tal modo que el material bruto del cuerpo de moldeo muestra una estabilidad de forma fundamental. Al introducirse el material bruto de pasta en forma de tableta, es posible de modo y forma sencillos una automatización y la dosificación puede determinarse con precisión. En la fase de horneado previo subsiguiente puede fugarse libremente la humedad existente en la pasta, con lo que se evita una destrucción de la consistencia del material, por ejemplo a causa de un espumado como en el caso del horneado de barquillos. La fase de horneado por compresión subsiguiente materializa después una buena estructura superficial y una elevada resistencia del cuerpo de moldeo.

En comparación con los procedimientos de horneado habituales, aquí se obtiene una elevada resistencia del cuerpo de moldeo mediante un prensado de la pasta durante el proceso de horneado.

En la fase de horneado previo puede fugarse la mayor parte de la humedad, de tal modo que durante el proceso de horneado en el interior del molde de prensado sólo se produce una presión de vapor reducida, en comparación por ejemplo con barquillos conocidos. Por medio de esto puede minimizarse la complejidad de cohesionar el molde de prensado. En el caso del procedimiento de horneado conocido se necesitan elevados mecanismos de retención para superar las presiones de vapor que allí se producen.

En una primera configuración del procedimiento la duración de la fase de compresión es mayor que la duración de la fase de horneado previo y ésta es a su vez mayor que la duración de la fase de conformación. Por medio de esto se consigue que la humedad pueda fugarse sin problemas y se produzca una unión a presión muy buena.

En una configuración adicional la segunda fuerza de prensado es mayor que la primera fuerza de prensado, ya que la primera fuerza de prensado sólo sirve para conformar, pero la segunda fuerza de prensado determina la resistencia y la calidad superficial.

En una configuración adicional del procedimiento, la temperatura de horneado en el molde de prensado es en la fase de horneado por compresión al menos de entre 160ºC y 220ºC. Con ello es especialmente conveniente elegir una temperatura de horneado de entre 180ºC y 190ºC. con la temperatura de horneado puede influirse en la velocidad de horneado. Debe elegirse en dependencia de la forma del cuerpo de moldeo y del color previsto.

Es conveniente precalentar el molde de prensado en la fase de conformación hasta la temperatura de horneado. Con esto puede acelerarse el proceso de conformación. De este modo puede evitarse también un cambio de temperatura, que acarrearía notables obstáculos para la producción a gran escala.

Para este fin se utiliza también una configuración del procedimiento conforme a la invención, tras lo cual se mantiene casi constante la temperatura de horneado en las fases de conformación, prehorneado y compresión.

Es especialmente ventajoso usar una pasta con un porcentaje de líquido de aproximadamente el 30% del volumen. De este modo se garantiza que la pasta tenga por un lado una buena capacidad de moldeo y, por otro lado, contiene sólo la humedad que puede fugarse sin destrucción durante la fase de prehorneado y la de horneado por compresión.

La misión conforme a la invención es también resuelta mediante un molde de prensado, en el que también el molde superior está dotado de aberturas de salida de vapor, que presentan una primera abertura en el lado interior y una segunda abertura hacia el lado exterior del molde superior.

Por medio de esto se hace posible materializar las tres fases durante el proceso de horneado.

Al presentar tanto el molde inferior como el molde superior aberturas de salida de vapor, que apoyan un desvío de vapor directo por ambos lados, con relación a las superficies del material bruto del cuerpo de moldeo, desde el interior del molde de prensado hacia el exterior, puede fugarse humedad a través de estas aberturas de salida de vapor en especial durante la fase de horneado por compresión, de tal modo que en esta fase la presión de prensado mecánica actúa sobre el cuerpo de moldeo y no la presión de vapor.

Si las aberturas de salida de vapor están dispuestas por ejemplo tanto en una región interior alejada del borde como en una región exterior próxima al borde del moldeo inferior y del molde superior, se hace posible garantizar una salida de vapor uniforme, sin que se produzcan aumentos de presión de vapor locales. Por lo demás puede elegirse el número de aberturas de salida de vapor lo más grande posible, con lo que puede reducirse todavía más por un lado la aparición local de aumentos de presión de vapor. Por otro lado es de este modo posible mantener pequeñas las aberturas de salida de vapor, lo que ayuda a reducir una limitación de la calidad superficial.

El molde de prensado puede perfeccionarse por medio de que estén divididos el propio molde inferior y/o el molde superior.

Con ello es asimismo posible que las aristas de juntura entre el molde inferior y el molde superior o entre las partes de moldeo del molde inferior y/o del molde superior estén configuradas como aberturas de salida de vapor, con lo que se sigue apoyando una depresión de vapor en el molde de prensado y, de este modo, una compresión del cuerpo de moldeo mediante la fuerza mecánica de prensado.

En una configuración conveniente se ha previsto que las aberturas de salida de vapor estén configuradas como canales en el molde inferior y/o en el molde superior, presentan una primera abertura en el respectivo lado interior del moldeo inferior y/o molde superior y una segunda abertura hacia el respectivo lado exterior del molde inferior y/o superior.

Estos canales hacen posible un guiado específico del vapor. De este modo se hace también posible configurar en el molde de prensado canales de recogida, en los que desembocan canales aislados.

En una configuración está previsto que la primera abertura se materialice por medio de que el respectivo canal esté configurado como un canal al menos parcialmente abierto hacia el respectivo lado interior.

Esto puede conducir sin duda a una reproducción sobre la superficie del cuerpo de moldeo. Sin embargo, los canales pueden elegirse después de tal modo, que su reproducción se use específicamente como medio de configuración.

A continuación se explica con más detalle la invención con base en un ejemplo de ejecución. En los dibujos correspondientes muestran

la fig. 1 una representación fragmentada esquemática de las conformaciones interiores de un molde de prensado,

la fig. 2 una sección transversal a través de un molde de prensado y

la fig. 3 una representación de principio del procedimiento conforme a la invención.

Como se ha representado en los dibujos, el molde de prensado 1 conforme a la invención se compone de un molde inferior 2 y un molde superior 2. El molde inferior 2 presenta una forma inversora del lado inferior de un cuerpo de moldeo 4 y el molde superior 3 una forma inversora del cuerpo de moldeo 4. El molde superior 3 y el molde inferior 2 pueden moverse y enclavarse uno con respecto al otro durante el proceso de horneado.

Tanto el molde inferior 2 como el molde superior 3 están dotados de aberturas de salida de vapor, ya sea en cada caso en una región interior 5 alejada del borde o en cada caso en una región exterior 6 del molde inferior 2 y del molde superior 3, próxima al borde.

Estas aberturas de salida de vapor están configuradas como canales 7, que presentan una primera abertura 8 en el lado interior respectivo 9 y 10 del molde inferior y del superior 2 y 3 y una segunda abertura 11 hacia el lado exterior respectivo del molde inferior y del superior 2 y 3.

Como se ha representado en la fig. 2, en el molde inferior 2 se ha dispuesto un canal de recogida 12 y en el molde superior 3 un canal de recogida 13, que tienen en cada caso en un lado del molde de prensado 1 una abertura hacia fuera, que forman al mismo tiempo las segundas aberturas 11 de los canales 7. En estos canales de recogida 12 y 13 desembocan los canales 7 de las aberturas de salida de vapor, con lo que después el vapor puede salir hacia fuera a través de los canales de recogida 12 y 13.

La primera abertura 8 se materializa por medio de que el respectivo canal 7 está configurado como un canal 14 abierto hacia el lado interior 9 ó 10 respectivo.

Como se ha representado en la fig. 3 a), se introduce primero un material bruto de pasta, desde una pasta sólida, en forma de tableta en el moldeo de prensado 1.

En la fase de conformación conforme a la fig. 3 b) se reúnen el molde inferior y el superior 2 y 3, que se calientan a temperatura de horneado, con el material bruto de pasta 15 situado entremedio con la aplicación de una primera fuerza de prensado, hasta una distancia que se corresponda con un grosor de pared de este tipo del material bruto de cuerpo de moldeo 16, con el que el espacio formado pro la distancia se llena por completo con el material del material bruto de pasta 15. Con ello el material bruto de pasta 15 se moldea para formar un material bruto de cuerpo de moldeo 16. El movimiento del molde superior y del inferior uno con relación al otro y rectilíneamente, apoyado por la ejecución del molde de prensado, y su retención a continuación se garantiza que no se desplace el material bruto de pasta en la fase de conformación.

A esta fase de conformación se conecta una fase de horneado previo conforme a la fig. 3 c), en la que la primera fuerza de prensado se reduce o desconecta por medio de que el molde inferior y el superior 2 y 3 se alejan entre sí una distancia adicional inferior a la distancia. Después de esto se hornea previamente el material bruto de cuerpo de moldeo 16 a una presión casi atmosférica.

En una fase de compresión subsiguiente conforme a la fig. 3 d) se reúnen el molde inferior y el superior 2 y 3, ejerciendo una segunda fuerza de prensado sobre el material bruto de cuerpo de moldeo 16 que es mayor que la primera fuerza de prensado, hasta una distancia que se corresponde con el grosor de pared del cuerpo de moldeo 4. El material bruto de cuerpo de moldeo 16 se hornea en esta posición hasta obtener el cuerpo de moldeo 4.

Lista de símbolos de referencia

1

Molde de prensado

2

Molde inferior

3

Molde superior

4

Cuerpo de moldeo

5

Región interior

6

Región exterior

7

Canal

8

Primera abertura

9

Lado interior del molde inferior

10

Lado interior del molde superior

11

Segunda abertura

12

Canal de recogida en el molde inferior

13

Canal de recogida en el molde superior

14

Canal abierto

15

Material bruto de pasta

16

Material bruto de cuerpo de moldeo

Claims (14)

1. Procedimiento para fabricar cuerpos de moldeo horneados de pasta consistente, sin medios fermentadores, que puede moldearse y producida con la utilización de harina de trigo, que se introduce como material bruto de pasta en un molde de prensado, compuesto por un molde inferior y otro superior, y se hornea en este molde a presión, por medio de que

- el proceso de horneado presenta una fase de conformación, en la que el molde inferior y el superior (2; 3) se reúnen en un estado precalentado, con el moldeado del material bruto de pasta (15) mediante prensado para formar un material bruto del cuerpo de moldeo (16) y, mediante la aplicación de una primera fuerza de prensado, hasta una distancia que se corresponde con un grosor de pared de este tipo del material bruto de cuerpo de moldeo (16), con la cual el espacio formado por la distancia se rellena por completo con el material del material bruto de pasta (15),

- a este proceso de horneado se conecta una fase de horneado previo, en la que la primera fuerza de prensado se reduce o desconecta separando entre sí el molde inferior y el superior (2; 3) en una distancia adicional inferior a la distancia, y después de esto se hornea previamente el material bruto de cuerpo de moldeo (16) a una presión casi atmosférica y

- el proceso de horneado presenta una fase de compresión subsiguiente en la que el molde inferior y el superior (2; 3) se reúnen, ejerciendo una segunda fuerza de prensado sobre el material bruto de cuerpo de moldeo (16), hasta una distancia que se corresponde con el grosor de pared del cuerpo de moldeo (16), y el material bruto de cuerpo de moldeo (16) se hornea en esta posición hasta formar el cuerpo de moldeo (4).

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la duración de la fase de compresión es mayor que la duración de la fase de horneado previo y ésta es a su vez mayor que la duración de la fase de conformación.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la segunda fuerza de prensado es mayor que la primera fuerza de prensado.

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la temperatura de horneado en el molde de prensado (1) es en la fase de horneado por compresión al menos de entre 160ºC y 220ºC.

5. Procedimiento según la reivindicación 4, caracterizado porque la temperatura de horneado es de entre 180ºC y 190ºC.

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el molde de prensado (1) se precalienta en la fase de conformación a la temperatura de horneado.

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque se mantiene casi constante la temperatura de horneado en las fases de conformación, prehorneado y compresión.

8. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el tiempo total de horneado es de entre 2 y 6 minutos.

9. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque la pasta contiene un porcentaje de líquido de aproximadamente el 30% del volumen.

10. Molde de prensado para llevar a cabo el procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 9 con un molde inferior (2), que presenta una forma inversora del lado inferior de un cuerpo de moldeo y un molde superior (3) que presenta una forma inversora del lado superior del cuerpo de moldeo, que puede colocarse sobre el molde inferior (2) intercalando el material bruto de pasta, en donde el molde inferior (2) presenta aberturas de salida de vapor y el molde superior (3) y el molde inferior (2) pueden moverse y enclavarse, durante el proceso de horneado, uno con relación al otro y rectilíneamente, caracterizado porque también el molde superior (3) está dotado de aberturas de salida de vapor, que presentan una primera abertura (8) en el lado interior y una segunda abertura hacia el lado exterior del molde superior (3).

11. Molde de prensado según la reivindicación 10, caracterizado porque los propios moldes inferior (2) y superior (3) están divididos.

12. Molde de prensado según una de las reivindicaciones 10 u 11, caracterizado porque las aristas de juntura entre el molde inferior (2) y el molde superior (3) o entre las partes de moldeo del molde inferior (2) y/o del molde superior (3) están configuradas como aberturas de salida de vapor.

13. Molde de prensado según una de las reivindicaciones 10 a 12, caracterizado porque las aberturas de salida de vapor en el molde inferior y/o el molde superior están configuradas como canales (7), que presentan una primera abertura (8) en el lado interior respectivo (9; 10) del molde inferior y/o del superior (2; 3) y una segunda abertura (11) hacia el lado exterior respectivo del molde inferior y/o del superior (2; 3).

14. Molde de prensado según una de las reivindicaciones 10 a 13, caracterizado porque la primera abertura (8) está configurada por medio de que el respectivo canal (7) está configurado como un canal (14) al menos parcialmente abierto hacia el lado interior (9; 10) respectivo.