NO153499B - Avsvovlingsmiddel og fremgangsmaate til dets fremstilling. - Google Patents
Avsvovlingsmiddel og fremgangsmaate til dets fremstilling. Download PDFInfo
- Publication number
- NO153499B NO153499B NO803923A NO803923A NO153499B NO 153499 B NO153499 B NO 153499B NO 803923 A NO803923 A NO 803923A NO 803923 A NO803923 A NO 803923A NO 153499 B NO153499 B NO 153499B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- weight
- cao
- calcium oxide
- melt
- temperatures
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 91
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 59
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 28
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 22
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 15
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 13
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 claims description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 4
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 4
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 3
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 claims description 3
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims 1
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000479 mixture part Substances 0.000 claims 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 claims 1
- CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N potassium oxide Chemical compound [O-2].[K+].[K+] CHWRSCGUEQEHOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910001950 potassium oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 229910014813 CaC2 Inorganic materials 0.000 description 17
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 4
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 4
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 4
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 2
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 239000000256 polyoxyethylene sorbitan monolaurate Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- MBEGFNBBAVRKLK-UHFFFAOYSA-N sodium;iminomethylideneazanide Chemical compound [Na+].[NH-]C#N MBEGFNBBAVRKLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/064—Dephosphorising; Desulfurising
- C21C7/0645—Agents used for dephosphorising or desulfurising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/02—Dephosphorising or desulfurising
- C21C1/025—Agents used for dephosphorising or desulfurising
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører et middel til avsvovling av metallsmelter, spesielt av stål- og råjernsmelter på basis av en i en smeltestrøm fremstilt CaC2-CaO-krystallblanding, samt en fremgangsmåte til fremstilling av midlet.
Avsvovlingsmidlet på basis av CaC-j-CaO og slike, som i tillegg dessuten kan inneholde flusspat er kjent (DE-PS 20 37 758).
Det er videre teknikkens stand å avsvovle metallsmelter med teknisk karbid (ca. 80 vekt-% CaC2, resten CaO) eller også blandinger av slikt karbid med tilsetninger som kalk, koks, gassavspaltende stoffer, f.eks. CaCO^, CaCN2, Ca(OH)2 (DE-AS 22 52 795). For å få en god utnyttelsesgrad har man i første rekke måttet male mest mulig finkornet de kjente avsvovlings-midler, spesielt for anvendelse etter dyppelansefremgangsmåten. Deretter tilsvarer disse midler riktignok de stilte krav, men er imidlertid så vel med hensyn til fremstilling som også anvendelse dyr. På tross av finmaling måtte det for oppnåelse av den ønskede avsvovlingsgrad tilsettes forholds-vis store mengder av avsvovlingsmiddel.
Oppfinnelsens oppgave er derfor å tilveiebringe et avsvovlingsmiddel som gir en bedre utnyttelsesgrad, og å tilveiebringe en økonomisk fremgangsmåte til fremstilling av dette middel.
Oppfinnelsen vedrører middel til avsvovling av metallsmelter, spesielt av stål- og råjernsmelter på basis av i smelte fremstilte CaC2-CaO-krystallblandinger, idet midlet er karakterisert ved at utgående fra en krystallblanding med en mengde på 40-65 vekt-% CaO er i denne krystallblanding en del av CaO hydratisert til Ca(OH)2.
Herved går man fortrinnsvis ut fra krystallblandinger med en del fra 40-80 vekt-% CaO (tilsvarende 20-60 vekt-% CaC2), spesielt fra 45-80 vekt-% CaO (tilsvarende 20-55 vekt-% CaC2) eller 40-65 vekt-% CaO (tilsvarende 35-60 vekt-% CaC2). I midlet ifølge oppfinnelsen er videre fortrinnsvis CaO hydratisert i krystallblandinger med 1-6 vekt-% H20, fortrinnsvis 2,5-3,5 vekt-% H20 referert til mengden av CaC2~CaO. Ved størkning fra smelte krystalliserer CaO og CaC2 som krystallblandinger, hvori CaC2~ og CaO-krystallene foreligger sammen-vokst i hverandre og riktignok ved det angitte CaC2/CaO-mengde-forhold med en i området for eutektikum liggende respektivt til kalksiden forskjøvet undereutektisk sammensetning. Ved tilsetning av H.,0 reagerer en del av CaO i krystallblandingen etter ligningen
uten at det med CaO-krystallene sammenvokste CaC2 angripes vesentlig av H20.
Når et slik avsvovlingsmiddel innblåses i en metallsmelte,
så nedbrytes malekornene som består av CaO-CaC2 krystall-sammenvoksninger, hvori en del av CaO-krystallene er hydratisert ved de herskende temperaturer over 800°C etter følgende reaksj onsligning
På grunn av gassutvikling på de reaktive krystallgrenseflater sammenfaller malekornene regulært under frigjøring av in statu nascendi høyreaktiv kalk og under økning av de i kornet sammenvokste CaO-CaC2-krystalloverflater. Ved omtrent eutek-tisk krystalloppbygning fremkommer det en ideell stor reak-sjonsoverflate. De frigjorte reduserende virkende gasser byr derved ideelle forutsetninger for en omsetning av CaO
med det i metallsmelten oppløste svovel.
Et slikt avsvovlingsmiddel egner seg spesielt godt ved avsvov-lingsprosesser, hvor tiden for omsetning av avsvovlingsmidlet med svovelet er meget kort. Til denne fremgangsmåte hører dyppelansefremgangsmåten, hvor det ved innblåsing av avsvovlingsmiddel i en metallsmelte under dens overflate i den korte tid fra uttreden av avsvovlingsmidlet i smeiten til oppstigning til badoverflaten, skal omsetningen av avsvovlingsmidlet foregå mest mulig fullstendig.
Avsvovlingsmidlet ifølge oppfinnelsen viser seg overlegent overfor de best kjente midler på karbidbasis i avsvovlingsvirkning. På grunn av den interkrystallinske gassreaksjon i malekornet er omsetningen fra CaC2 til CaO og den derved be-tingede økning av krystalloverflaten mer virkningsfull, gass-utviklingen mer jevn og mindre heftig enn ved kjente avsvov-lingsmidler, f.eks. i følge DE-AS 22 52 795, hvortil gassavspaltende tilsetninger mekanisk er innblandet. Avsvovlingen foregår derfor spesielt i det åpne kar og torpedokaret roligere og med mindre metallutkast. På grunn av den høyere reaktivitet av avsvovlingsmidlet ifølge oppfinnelsen som følge av økningen av krystalloverflaten ved sammenfalling av malekornet i smeiten, kan materialet anvendes mer grovkornet således at det kan bortfalle dyr finmaling.
Anvendelsen av avsvovlingsmidlet ifølge oppfinnelsen muliggjør på grunn av dens homogene sammensetning en større treffsikker-het på det hver gang krevede sluttinnhold. Fremstillings-omkostningene for midlet ifølge oppfinnelsen ligger betraktelig lavere enn for kjente midler på karbidbasis.
Oppfinnelsen vedrører videre en fremgangsmåte til fremstilling av midlet ifølge oppfinnelsen til avsvovling av metallsmelter, spesielt råjern- og stålsmelter på basis av i smelte fremstilte CaC2-CaO-krystallblandinger, idet fremgangsmåten er karakterisert ved at for fremstilling av et sluttprodukt,
som inneholder 20-55 vekt-% kalsiumkarbid, mer enn 45-80 vekt-% kalsiumoksyd samt til kalsiumoksyd kjemisk bundet vann i en foreliggende og på vanlig måte fremstilt kalsiumkarbidsmelte, som allerede har et kalsiumoksydinnhold inntil 45 vekt-%, innføres findelt kalsiumoksyd i et overskudd på 3-15 vekt-%, referert til den i sluttproduktet ønskede mengde, deretter avkjøles den dannede blanding under størkning til temperaturer på 350-450°C, knuses ved disse temperaturer til kornstørrelser mindre enn 150 mm, den derved tvangsmessig dannede korndel mindre enn 4 mm adskilles fra det gjenblivne produkt og sistnevnte knuses i nærvær av luft eller nitrogen med et fuktighetsinnhold på 5-20 g/m<3> (ved 1,013 bar og
og 273,15°K) ved knusning og maling ved temperaturer under 100°C, til kornstørrelser mindre enn 10 mm, fortrinnsvis mindre enn 0,1 mm og hydratiseres delvis.
Etter valg og foretrukket er denne fremstillingsfremgangsmåte karakterisert ved at a) sluttproduktet inneholder 1-6 vekt-% av til kalsiumoksyd kjemisk bundet vann, b) tilsetning av kalsiumoksyd, den såkalte magring av karbidet, gjennomføres under utnyttelse av varmeinnholdet av karbidet
i en digel,
c) foroppvarme kalsiumoksydet som innføres i kalsiumkarbidsmelten til temperaturer inntil 2000°C og innføre varmt
i smeiten, idet foroppvarmingen velges desto høyere jo høyere den ønskede del av tilsatt oppløst kalsiumoksyd
skal ligge mellom 45 og 80 vekt-%,
d) gåes ut fra en kalsiumkarbidsmelte som inneholder mellom
20 og 45 vekt-% kalsiumoksyd,
e) man tilbakefører den etter knusningen frasiktede del av mindre enn 4 mm i prosessen.
Når kalsiumoksyd, som innføres i smeiten på forhånd foroppvarmes til temperaturer inntil 2000°C, fortrinnsvis inntil 1100°C, og innføres ved denne temperatur varm i smeiten,
så er det mulig å øke CaO-innholdet i karbidet inntil 80 vekt-%, idet foroppvarmingen velges desto høyere jo høyere den ønskede mengde av ekstra oppløst kalsiumoksyd skal ligge mellom 4 5 og 80 vekt-%. Derved muliggjøres anvendelsen i karbonfattig jern- og stålsmelter og dessuten økes avsvov-lingsutbyttet referert til kalsiumkarbid.
Den etter knusningen frasiktede del fra mindre enn 4 mm består i det vesentlige av CaO og kan tilbakeføres som findelt kalsiumoksyd igjen i prosessen, hvor sammen med friskt CaO tjener som utgangsprodukt. For fagfolk var det ikke å for-utse at ved frasikting av den etter brytingen dannede mengde mindre enn 4 mm fra produktet fjernet de deler som ikke har, eller bare har en liten avsvovlingsvirkning, og således øker betraktelig sluttproduktets virkning.
Produktet fremstilt ifølge oppfinnelsen lar seg vesentlig
bedre male etter kjente fremgangsmåter fremstilte produkter. Dette er derfor av spesiell viktighet, fordi produktet i
mange tilfeller må anvendes i en kornstørrelse på mindre enn 0,1 mm.
Oppfinnelsen skal forklares nærmere ved hjelp av noen eksempler.
Eksemp_el_l_
På kjent måte fremstilles fra kalk og koks kalsiumkarbid, f.eks. elektrotermisk, idet kalk-koksblandingen innstilles i blandingen på et vektforhold på 100:40, hvilket tilsvarer et karbid med et CaO-innhold på ca. 40 vekt-%. I strålen av det fra ovnen i en digel avstukkede smelteflytende karbid innføres CaO med en kornstørrelse fra 3-8 mm og et Ca(OH)2~
og CaC03-innhold på hver gang mindre enn 1 vekt-% i en slik hastighet og en slik mengde at inntil digelen er f.ylt, tilsammen foreligger et CaC2:CaO-vektforhold på 43:57, hvilket tilsvarer et overskudd på 14 vekt-% CaO referert til det i sluttproduktet ønskede CaO-innhold på 50 vekt-%. Deretter avkjøles inntil gjennomsnittstemperatur av den derved stivnede karbidblokk utgjør ca. 400°C, og blokken knuses til størrelser mindre enn 150 mm.
De ved knusningen dannede deler mindre enn 4 mm inneholder
i det vesentlige det i overskudd anvendt CaO, mens det gj'en-blivne produkt med kornstørrelser større enn 4 mm danner en krystallblanding av 50 vekt-% CaC2 og 50 vekt-% CaO, som deretter males under gjennomføring av 1500 m<3>/t luft med fuktighetsinnhold på 10 g/m<3> (ved 15°C) i en rotasjonsmølle med en ytelse på 500 kg/t ved 50°C ved kornstørrelse mindre enn 0,1 mm. Den frasiktede kornfraksjon mindre enn 4 mm anvendes igjen sammen med frisk kalk (CaO) som utgangsprodukt. Det dannede produkt inneholder 2,5 vekt-% kjemisk bundet
vann.
Ved innblåsing av 1500 kg av dette produkt i en 300 tonn råjernsmélte med et svovelinnhold på 0,03 vekt-% ved temperaturer på 1400°C, senkes svovelinnholdet av jernsmelten til mindre enn 0,005 vekt-%.
Eksemp_el_2
Det gåes fram som i eksempel 1 med den endring at CaO før innføringen foroppvarmes til en temperatur på ca. 1100°C
og mengden av CaO økes således at tilsammen i digelen fremkommer et CaO-innhold på 62,5 vekt-%, hvilket tilsvarer et overskudd på 4 vekt-%, referert til det i det ferdige sluttprodukt ønskede innhold på 60 vekt-% CaO.
1800 kg av det ifølge oppfinnelsen opparbeidede og malte produkt anvendes til avsvovling av en 300 tonn stålsmelte med et svovelinnhold på 0,02 vekt-% ved 1650°C. Derved senkes svovelinnholdet i smeiten til mindre enn 0,005 vekt-%.
Eksemp_el_3 _
a) En 300 tonn råjernsmelte med følgende analyse (vekt-%): 4,5% karbon, 0,8% silisium, 0,7% mangan, 0,08% fosfor, 0,064% svovel, resten jern avsvovles etter dyppelansefremgangsmåten med avsvovlingsmidlet ifølge oppfinnelsen av sammensetning av hver 50 vekt-% CaC2 og CaO, hydratisert med ca. 3 vekt-% H20 i et åpent kar. Lansens dyppedybde utgjør 1,8 m. Inn-blåsningshastigheten utgjorde 100 kg/min. Det samlede for-bruk av avsvovlingsmidlet utgjorde 4,5 kg/tonn, hvorved svovelinnholdet ble senket til 0,009 vekt-%. Det tilsvarer en avsvovlingsgrad på 86%.
b) Ved et sammenligningsforsøk med en til teknikkens stand hørende blanding bestående av 85 vekt-% teknisk
karbid (78 vekt-% CaC2~innhold) og 15 vekt-% CaC03 prøvde man ved samme dyppedybde og innblåsningshastighet som under 3a) 6,0 kg/tonn, for ved samme svovelutgangsinnhold å oppnå samme avsvovlingsgrad.
Ved avsvovlingsmidlet ifølge oppfinnelsen fremkommer i forhold til det ved dette sammenligningsforsøk benyttede kjente avsvovlingsmiddel en besparelse på 25% referert til den absolutte mengde av avsvovlingsmiddel og en besparelse på 4 5% referert til CaC2~delen. I samme grad forkortet behandlingstiden seg også.
Claims (9)
1. Middel til avsvovling av metallsmelter, spesielt av stål-og råjernsmelter på basis av i smelte fremstilte CaC^-CaO-krystallblandinger,
karakterisert ved at utgående fra en krystallblanding med en mengde på 40-65 vekt-% CaO, er i denne krystallblanding en del av CaO hydratisert til Ca(OH)2.
2. Fremgangsmåte til fremstilling av et middel til avsvovling av metallsmelter, spesielt av rujern- og stålsmelter på basis av i smelte fremstilt CaC2-CaO-krystallblandinger, karakterisert ved at for fremstilling av et sluttprodukt som inneholder 20-55 vekt-% kalsiumkarbid, mer enn 45-80 vekt-% kalsiumoksyd, samt til kalsiumoksyd kjemisk bundet vann, innføres i en foreliggende og på vanlig måte frembragt kalsiumkarbidsmelte som allerede har et kalsiumoksydinnhold inntil 45 vekt-%, findelt kalsiumoksyd i et overskudd på 3-15 vekt-% referert til den i sluttproduktet ønskede mengde, deretter avkjøles den dannede blanding under størkning til temperaturer på 350-450°C, knuses ved disse temperaturer til kornstørrelser mindre enn 150 mm, den derved tvangsmessig dannede korndel mindre enn 4 mm adskilles fra det gjenblivne produkt, og sistnevnte knuses i nærvær av luft eller nitrogen med et fuktighetsinnhold på 5-20 g/m<3 >(ved 1,013 bar og 273,15°K) ved knusning og maling ved temperaturer under 100°C til kornstørrelser mindre enn 10 mm og hydratiseres delvis.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 2,
karakterisert ved at det etter adskill-ingen av korndelen mindre enn 4 mm hydratiserer gjenblivne produkt et innhold på 1-6 vekt-% av vann som er kjemisk bundet til CaO.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 2 eller 3, karakterisert ved at tilsetningen av kalisumoksyd gjennomføres i en digel.
5. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 2-4, karakterisert ved at kalsiumoksydet som innføres i kalsiumkarbidsmelten foroppvarmes til en temperatur inntil 2000°C og Innføres varmt i smeiten, idet foroppvarmingen velges desto høyere jo høyere den ønskede del av ekstra oppløst kalsiumoksyd skal ligge mellom 45 og 80 vekt-%.
6. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 2-5, karakterisert ved at det gåes ut fra en kalsiumkarbidsmelte som inneholder mellom 20 og 45 vekt-% kalsiumoksyd.
7. Fremgangmåte ifølge et av kravene 2-6, karakterisert ved at den etter for-knusningen frasiktede del mindre enn 4 mm tilbakeføres i prosessen.
8. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 2-7, karakterisert ved at det gjenblivne produkt knuses i nærvær av luft eller nitrogen med et fuktighetsinnhold på 5-20 g/m<3> (1,013 bar og 273,15°K) ved knusning og maling ved temperaturer på 10-50°C til korn-størrelser mindre enn 10 mm.
9. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 2-8, karakterisert ved at det gjenblivne produkt knuses til kornstørrelser mindre enn 0,1 mm.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19792952761 DE2952761A1 (de) | 1979-12-29 | 1979-12-29 | Entschwefelungsmittel fuer roheisen- und stahlschmelzen sowie ein verfahren zu ihrer herstellung |
| DE19803008950 DE3008950C2 (de) | 1980-03-08 | 1980-03-08 | Entschwefelungsmittel und Verfahren zu seiner Herstellung |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO803923L NO803923L (no) | 1981-06-30 |
| NO153499B true NO153499B (no) | 1985-12-23 |
| NO153499C NO153499C (no) | 1986-04-02 |
Family
ID=25782701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO803923A NO153499C (no) | 1979-12-29 | 1980-12-23 | Avsvovlingsmiddel og fremgangsm¨te til dets fremstilling. |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4358312A (no) |
| EP (1) | EP0031552B1 (no) |
| AU (1) | AU532988B2 (no) |
| BR (1) | BR8008513A (no) |
| CA (1) | CA1154596A (no) |
| DD (1) | DD155528A5 (no) |
| DE (1) | DE3069681D1 (no) |
| DK (1) | DK151570C (no) |
| ES (1) | ES8200147A1 (no) |
| MX (1) | MX154953A (no) |
| NO (1) | NO153499C (no) |
| PL (1) | PL125943B1 (no) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3110569A1 (de) * | 1981-03-18 | 1982-12-30 | Skw Trostberg Ag, 8223 Trostberg | Verfahren zur verhinderung des ueberschaeumens beim frischen von roheisen sowie zur erniedrigung des phosphorgehaltes, mittel und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| DE3111510A1 (de) * | 1981-03-24 | 1982-10-07 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Entschwefelungsgemisch und verfahren zu seiner herstellung |
| DE3111509A1 (de) * | 1981-03-24 | 1982-10-07 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur herstellung von entschwefelungsmitteln fuer roheisen- oder stahlschmelzen |
| US4572737A (en) * | 1984-06-27 | 1986-02-25 | The Boc Group, Inc. | Agents for the removal of impurities from a molten metal and a process for producing same |
| DE3908071A1 (de) * | 1989-03-13 | 1990-09-20 | Hoechst Ag | Mittel und verfahren zum entschwefeln von metallschmelzen |
| DE4242328C2 (de) * | 1992-12-15 | 1995-06-08 | Alfred Dipl Ing Dr Freissmuth | Mittel zur Entschwefelung, Entphosphorung, Entsilicierung und Entstickung von Roheisen- und Gußeisenschmelzen |
| PL213251B1 (pl) | 2009-02-02 | 2013-02-28 | Akad Gorniczo Hutnicza | Sposób wytwarzania mieszanki zuzlotwórczej dla pozapiecowej rafinacji stali w kadzi lub w piecu kadziowym |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1005163A (en) * | 1963-08-10 | 1965-09-22 | British Cast Iron Res Ass | Improvements in the manufacture of inoculants for cast irons |
| CH428820A (fr) * | 1963-12-12 | 1967-01-31 | Tech Entwicklung Und Verwertun | Produit d'affinage de l'acier |
| US3197306A (en) * | 1964-08-31 | 1965-07-27 | Dow Chemical Co | Method for treating ferrous metals |
| DE1758250B1 (de) * | 1968-04-29 | 1971-10-28 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Mittel zum Entschwefeln von Eisenschmelzen |
| US3716352A (en) * | 1969-10-24 | 1973-02-13 | Kawasaki Steel Co | Sintered desulfurizer for off-furnace use |
| DE2252795C3 (de) * | 1972-10-27 | 1982-09-09 | Skw Trostberg Ag, 8223 Trostberg | Entschwefelungsmittel für Roheisen- und Ferrolegierungsschmelzen |
| DE2326539C3 (de) * | 1973-05-24 | 1975-11-13 | Sueddeutsche Kalkstickstoff-Werke Ag, 8223 Trostberg | Verfahren zur Herstellung eines Entschwefelungsgemisches für Eisenschmelzen aus Calciumcarbid und mindestens einem wasserhaltigen Stoff |
| DE2527156B2 (de) * | 1975-06-18 | 1980-09-04 | Thyssen Niederrhein Ag Huetten- Und Walzwerke, 4200 Oberhausen | Verfahren zur Vorbehandlung einer Stahlschmelze beim Stranggießen |
| JPS605643B2 (ja) * | 1975-11-14 | 1985-02-13 | 電気化学工業株式会社 | 溶銑脱硫剤の製法 |
| JPS6035407B2 (ja) * | 1978-05-31 | 1985-08-14 | 電気化学工業株式会社 | 溶銑用脱硫剤およびその製法 |
| DE2919324A1 (de) * | 1979-05-14 | 1980-12-04 | Hoechst Ag | Entschweflungsmittel fuer roheisen- und stahlschmelzen sowie ein verfahren zu ihrer herstellung |
| DE2952686A1 (de) * | 1979-12-29 | 1981-07-02 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zur herstellung von entschwefelungsmitteln fuer roheisen- oder stahlschmelzen |
-
1980
- 1980-12-12 ES ES497686A patent/ES8200147A1/es not_active Expired
- 1980-12-18 DE DE8080108013T patent/DE3069681D1/de not_active Expired
- 1980-12-18 EP EP80108013A patent/EP0031552B1/de not_active Expired
- 1980-12-22 US US06/218,731 patent/US4358312A/en not_active Expired - Fee Related
- 1980-12-23 BR BR8008513A patent/BR8008513A/pt unknown
- 1980-12-23 PL PL1980228753A patent/PL125943B1/pl unknown
- 1980-12-23 NO NO803923A patent/NO153499C/no unknown
- 1980-12-23 DK DK550980A patent/DK151570C/da not_active IP Right Cessation
- 1980-12-24 CA CA000367572A patent/CA1154596A/en not_active Expired
- 1980-12-24 AU AU65853/80A patent/AU532988B2/en not_active Ceased
- 1980-12-29 DD DD80226700A patent/DD155528A5/de not_active IP Right Cessation
-
1981
- 1981-01-05 MX MX185476A patent/MX154953A/es unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO153499C (no) | 1986-04-02 |
| DK550980A (da) | 1981-06-30 |
| ES497686A0 (es) | 1981-11-01 |
| EP0031552A1 (de) | 1981-07-08 |
| US4358312A (en) | 1982-11-09 |
| PL125943B1 (en) | 1983-06-30 |
| EP0031552B1 (de) | 1984-11-21 |
| BR8008513A (pt) | 1981-07-21 |
| DE3069681D1 (en) | 1985-01-03 |
| DK151570C (da) | 1988-06-06 |
| NO803923L (no) | 1981-06-30 |
| CA1154596A (en) | 1983-10-04 |
| AU6585380A (en) | 1981-07-09 |
| DK151570B (da) | 1987-12-14 |
| ES8200147A1 (es) | 1981-11-01 |
| DD155528A5 (de) | 1982-06-16 |
| AU532988B2 (en) | 1983-10-20 |
| MX154953A (es) | 1988-01-14 |
| PL228753A1 (no) | 1981-09-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4586956A (en) | Method and agents for producing clean steel | |
| NO873997L (no) | Magnesium-kalsiumoksydkompositt. | |
| CA2079872A1 (en) | Compositions and methods for synthesizing ladle slags, treating ladle slags, and coating refractory linings | |
| US4395282A (en) | Desulfurization mixture and process for making it | |
| NO153499B (no) | Avsvovlingsmiddel og fremgangsmaate til dets fremstilling. | |
| JPH0733534B2 (ja) | 脱硫混合物の製造方法 | |
| CN110423952A (zh) | 一种低s低b高纯净钢的生产方法 | |
| US4154605A (en) | Desulfurization of iron melts with fine particulate mixtures containing alkaline earth metal carbonates | |
| CA1102555A (en) | Process and agent for the desulphurization of iron based melts | |
| CA1141964A (en) | Agent for desulfurizing crude iron and steel melts, and process for making it | |
| NO137280B (no) | Fremgangsm}te for raffinering av en st}lsmelte | |
| US4368071A (en) | Process for the manufacture of desulfurizing agents for crude iron or steel melts | |
| CA1104828A (en) | Alkaline earth carbonate desulfurizing agents | |
| JPS5816007A (ja) | 溶銑の脱燐・脱硫方法 | |
| NO144493B (no) | Fremgangsmaate for raffinering av en staalsmelte | |
| JPS645085B2 (no) | ||
| KR890003973B1 (ko) | 저수소함량의 강 제조방법 | |
| KR20030097537A (ko) | 산소포텐셜이 높은 슬래그를 가진 용선의 탈황처리 방법 | |
| CZ290089B6 (cs) | Způsob odsiřování roztaveného surového železa | |
| JPH10273346A (ja) | 硬質な高炉水砕スラグの製造方法 | |
| US4400292A (en) | Process for making agents for desulfurizing crude iron or steel melts | |
| JPS6364484B2 (no) | ||
| CN115305307A (zh) | 一种转炉双渣法前期渣快速化渣方法及应用 | |
| KR100362486B1 (ko) | 용선 예비처리재 | |
| SU1194905A1 (ru) | Способ получени феррованади |