JPS6035407B2

JPS6035407B2 - 溶銑用脱硫剤およびその製法

Info

Publication number: JPS6035407B2
Application number: JP6551278A
Authority: JP
Inventors: 真一金子; 光吉猿渡
Original assignee: Denki Kagaku Kogyo KK
Current assignee: Denka Co Ltd
Priority date: 1978-05-31
Filing date: 1978-05-31
Publication date: 1985-08-14
Also published as: JPS54155918A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、溶銑用脱硫剤特に、カルシウムカーバィドの
アセチレン発生連を焼成し得られる酸化カルシウムを主
成分とする港銑用脱硫剤に関するものである。

従来、溶銑用脱硫剤としてはいるいる知られているが、
カルシウムカーバィド（以下カーバイドという）系脱硫
剤、炭酸ソーダ、苛性ソーダを主体とするソーダ系脱硫
剤が主として使用されている。

しかし、カーバィド系脱硫剤は主成分としてのＣａＣ２
の脱硫能力が極めて優れている反面カーバィドの自体高
価であり、末反応カーバィドの処理に問題がある。

また、一方、ソーダ系脱硫剤は比較的安価であるが、溶
銑中に添加する際にＮａ２Ｃ０３あるいはＮａＯＨの飛
散は勿論のことこれらの熱分解の際に有害なＮａ２０が
蒸散し、取扱いが困難である欠点を有する。

本発明者は、このような従来の脱硫剤の欠点を解消する
ために鋭意研究を進めた結果、カーバィドからアセチレ
ンを発生した後の残律（以下アセチレン発生淫という）
が粒子が極めて細かく、カーバィド製造において２００
０ｏ○以上の高温で反応させているために主成分である
Ｃａ（ＯＨ）２のＣａが化学的活性度が大きいなどの利
点があり、さらにこれを溶鉄の脱硫剤として有効である
という知見から本発明を完成したものである。

本発明は、アセチレン発生蓬をＣａ（ＯＨ）２の分解温
度以上、Ｃａ○の炭酸化温度未満の温度範囲で加熱して
得られた焼成石灰に対し、該焼成石灰の温度が少なくと
も５００℃を保持している状態の下で無機物質０．３〜
５重量％を添加混合してなる溶銑用の脱硫剤である。

更に、本発明はアセチレン発生律を加熱して得られた焼
成石灰と無機質添加剤とからなる脱硫剤に対し、該焼成
石灰１０の重量部に対して力−バィド１０〜１０の重量
部配合したことを特徴とする溶鉄用の脱硫剤である。

以下、本発明の内容を詳細に説明する。

アセチレン発生漣は、第１表に示すようにＣａ（ＯＨ）
２を９の重量％以上含有している。

第１表アセチレン発生漣は、アセチレン発生の方法によ
り５〜１の重量％の水分を含む乾式発生律と８０〜９の
重量％の多量の水分を含む湿式発生淫とがあり、両方と
も粒子の大きさ、化学成分においては全くの相違はない
ので、いずれも本発明には使用することができる。

アセチレン発生律は、Ｃａ（ＯＨ）２の分解温度以上、
Ｃａ○の炭酸化温度未満の温度範囲で加熱される。

Ｃａ（ＯＨ）２の分解温度は、常圧下では４００ｏｏで
あり、Ｃａ○の炭酸化温度は９００こ○であるから、４
００〜９０００Ｃの温度範囲で加熱される。

実際加熱処理するにあたっては、分解速度等を考慮する
と５００〜８００ご０程度が好ましい。加熱装置として
は、電気炉、反射炉、回転炉、流動絹焼炉などが採用で
きるが、本発明では回転炉を使用し連続的に大量に処理
する方法が経済的な面から好ましい。

アセチレン発生淫をＣａ（ＯＨ）２の分解温度末満の温
度で加熱した場合は、Ｃａ（ＯＨ）２が残存することに
なり、溶鉄の脱硫剤として使用すると脱硫能力が低下す
ることになり好ましくない。

また、Ｃａ○の炭酸化温度以上の温度で加熱したものは
、炭酸化したＣａＣ０３が増加することにより、脱硫能
力が低下する傾向にあるので避けるべきである。

以上のように、本発明における焼成石灰はＣａ０が大部
分であり、その他小量のＳｉ０２、Ｍｇ０，Ｎ２０３，
Ｆｅ２０３等のカーバィド原料から混入される不純物か
らなり、その粒子は０．５〜２ｒの微粉末状である。

本発明の焼成石灰は、従来公知の生石灰あるし、は消石
灰の焼成して得られた生石灰とは、以下の点で区別され
る。

市販の生石灰は、約１３００ｏ０程度の熱履歴しか受け
ていないので化学的に活性度が小さいし、粒度も２０〜
５０山と本発明の焼成石灰の粒子より大きい。

次に、本発明における焼成石灰に対しカーバィドを配合
して更に脱硫剤の脱硫能力を高めることができる。

この場合、焼成石灰１００重量部に対してカーバイドを
１０〜１０の重量部配合する。

カーバイドが１０重量部未満では、カーバィドを配合し
た効果がしられず、焼成石灰のみの効果と変らない。ま
た、１０の重量部を超えると脱硫剤のコストが増大する
ので好ましくない。本発明において、焼成石灰は空気中
の湿分と反応し、Ｃａ（ＯＨ）２になり易いので、Ｃａ
（ＯＨ）２にならないようにする必要があり、例えば焼
成石灰の温度が少なくとも５００ｏｏの温度を保持した
状態の下で、無機物質を０．３〜５重量％添加し、粒子
の状態を分散させておけばよい。

なお、無機物質添加剤を余り大量に添加すると脱硫効果
に影響を及ぼすので脱硫効果を考慮して決める必要があ
る。無機物質としては、蛇紋岩、滑石、フェロシリコン
等の製造時副生するシリカ等のように５００〜１０００
ｏｏの温度で分解または変質を起さないで、焼成石灰の
表面を保護、あるいは分散効果を付与するものでなけれ
ばならない。有機質の添加剤は、５００〜１０００℃の
温度範囲で容易に燃焼、分解を起すから好ましくない。
無機物質の添加剤の添加時の温度は焼成石灰がＣａ（Ｏ
Ｈ）２にならないような条件であればよく、特に制限さ
れるものでない。無機物質の添加剤は十分乾燥したもの
であれば常温以上で添加してもよいが、前記したアセチ
レン蓬の焼成、冷却時、例えば５００℃以上で添加すれ
ば操作上有利である。無機物質の添加量は０．箱重量％
末満では、脱硫剤粒子表面の保護及び分散が充分でない
。また、５重量％を超えると相対的に焼成石灰の量が減
少することによる脱硫能力の低下および、粒子表面の保
護、分散効果をそれ以上期待することができない。次に
、焼成石灰の不純物である少量のＳｉ２，Ｍｇ○，ＡＩ
２０３，Ｆｅ２０３等は、アセチレン発生樺に固有する
ものであり、カーバィド製造時の２０００ｑ０以上の熱
履歴を受けているために、定かではないが本発明による
脱硫剤を溶鉄中に添加使用する際に、一部Ｃａ○・Ｓｉ
０２，Ｃａ○・Ｆｅ２０３のごとき低融点物質を生成し
、従来のカーバィド系脱硫剤の場合に比べ、幾分より低
い温度で溶銑脱硫を行いうろことが期待できる。

本発明による脱硫剤は粉末であればよいが、特に泥銑車
上吹法のごとき脱硫剤をランスを介して溶銑内の噴射使
用する方法においては、４４山以下の粒子を有する粒度
構成にした方が好ましい。

また、無機物質の粒度は概ね１一以下のものを使用する
。なお、無機物質の添加において、焼成石灰に添加した
のちカーバィドを配合してもよいし、焼成石灰とカーバ
ィドの混合物に添加してもよいが、製造条件に応じて選
択すればよい。

以下、本発明の実施例について説明する。

実施例１乾式アセチレン発生律を回転炉に入れて、温度８０００
０で焼成し、炉内温度６００００に冷却したとき、無機
物質添加剤を添加し、混合し脱硫剤とした。

この脱硫剤を１４５０００の溶湯に対し、０．５重量％
吹込み１び分間脱硫した。第１表に、乾式アセチレン発
生律、第２表に焼成石灰、第３表に脱硫試験の条件及び
結果、さらに比較のため脱硫剤を変えた以外実施例と同
一条件で試験を行った結果を第３表に示した。第１表第２表第３表実施例２実施例１で得た焼成石灰１０の重量部にカーバィド３０
重量部を配合し、上記焼成石灰の温度が７００℃の状態
の下、滑石粉末を焼成石灰にたし、し、０．５重量％添
加混合し、本発明による脱硫剤を得た。

次に、該脱硫剤を１４５０００の溶湯内に溶銑にたし、
し、０．５重量％添加し、１０分間脱硫を行なったとこ
ろ第４表に示すような結果を得た。

なお、比較例として従来の脱硫剤の場合の結果を併記し
た。第４表以上、実施例を以つて説明したように、
本発明による脱硫剤は、従釆のカーバィド系あるいは石
灰系の脱硫剤に較べ高脱硫能力を有する点において優れ
、さらにアセチレン発生連を効果的に使用し得るので、
生産コストが低減する利益があると同時に、その利用が
難渋視されていたアセチレン発生連が処理できるので、
公害対策面においても効果が著しい。

Claims

【特許請求の範囲】１カルシウムカーバイドのアセチレン発生滓を焼成し
た酸化カルシウムに対し、０．３〜５重量％の無機物質
を添加してなる溶銑用脱硫剤。２カルシウムカーバイドのアセチレン発生滓を焼成し
た酸化カルシウムに対し、０．３〜５重量％の無機物質
を添加してなる混合物１００重量部とカルシウムカーバ
イド１０〜１００重量部とを配合してなる溶銑用脱硫剤
。３カルシウムカーバイドのアセチレン発生滓の水酸化
カルシウムの分解温度以上炭酸化温度末満の温度で焼成
した後、これを水酸化カルシウムにならない条件下、無
機物質を添加混合させることを特徴とする溶銑用脱硫剤
の製法。