JPS63195208A - 溶銑、溶鋼用顆粒状脱硫剤の製造方法 - Google Patents
溶銑、溶鋼用顆粒状脱硫剤の製造方法Info
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- JPS63195208A JPS63195208A JP62026855A JP2685587A JPS63195208A JP S63195208 A JPS63195208 A JP S63195208A JP 62026855 A JP62026855 A JP 62026855A JP 2685587 A JP2685587 A JP 2685587A JP S63195208 A JPS63195208 A JP S63195208A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、溶鉱炉、転炉、電気炉またはキュポラ等の炉
から出銑、出鋼された溶銑または溶鋼中の硫黄を除去す
るのに使用する脱硫剤の製造方法に関する。
から出銑、出鋼された溶銑または溶鋼中の硫黄を除去す
るのに使用する脱硫剤の製造方法に関する。
従来の技術及び発明が解決しようとする問題点溶銑、溶
鋼の脱硫剤としては、一般に、カーバイト（ＣａＣｚ）
または生石灰（ＣａＯ）が使用されており、このうち、
ＣａＣ２は脱硫速度が高く、かつ、低濃度まで除去する
ことができるが、七の化学的性質から運搬や取扱いを厳
重に管理する必要があり、また１作業環境を悪化させ、
価格が高いという欠点がある。一方、ＣａＯは、ＣａＣ
２に比べて安全性が高く、安価で取扱い易いという利点
があるが。
鋼の脱硫剤としては、一般に、カーバイト（ＣａＣｚ）
または生石灰（ＣａＯ）が使用されており、このうち、
ＣａＣ２は脱硫速度が高く、かつ、低濃度まで除去する
ことができるが、七の化学的性質から運搬や取扱いを厳
重に管理する必要があり、また１作業環境を悪化させ、
価格が高いという欠点がある。一方、ＣａＯは、ＣａＣ
２に比べて安全性が高く、安価で取扱い易いという利点
があるが。
脱硫効率が低く、低濃度まで脱硫するには、多量に使用
する必要があって、脱硫室への鉄ロスが増大し、かつ、
溶銑、溶鋼用容器の溶損が大きいという欠点がある。
する必要があって、脱硫室への鉄ロスが増大し、かつ、
溶銑、溶鋼用容器の溶損が大きいという欠点がある。
そこで、このようなＣａＯ系脱硫剤の欠点を除き、Ｃａ
Ｃｚ並みの脱硫効果を生じさせるための研究が行なわれ
た結果、ＣａＯをＡｌｚＯｆｆとの微細な混晶をするこ
とにより溶銑または溶鋼中の硫黄との反応が促進され、
脱硫効果が著しく向上することが確認され、これを実用
化したものとして、特開昭５５−２４９２５号公報に、
３ＣａＯ−ＡｌｚＯＪをマトリックス晶としてその中に
遊１１ｃａＯが析出した組成になる脱硫剤が提案された
が、これは、ＣａＯとＡ ｌｚｏ ３の溶融合成による
液相反応によって生成されるものであって、これらの成
分を含む原料を約１８００℃に加熱して溶融した後、冷
却して得られた塊りを細く破砕することにより製造され
るものであるため、高温度に加熱し、かつ、硬度の高い
塊りを破挿すｉのに費用が掛り、°コスト高となる点で
改善の余地があった。
Ｃｚ並みの脱硫効果を生じさせるための研究が行なわれ
た結果、ＣａＯをＡｌｚＯｆｆとの微細な混晶をするこ
とにより溶銑または溶鋼中の硫黄との反応が促進され、
脱硫効果が著しく向上することが確認され、これを実用
化したものとして、特開昭５５−２４９２５号公報に、
３ＣａＯ−ＡｌｚＯＪをマトリックス晶としてその中に
遊１１ｃａＯが析出した組成になる脱硫剤が提案された
が、これは、ＣａＯとＡ ｌｚｏ ３の溶融合成による
液相反応によって生成されるものであって、これらの成
分を含む原料を約１８００℃に加熱して溶融した後、冷
却して得られた塊りを細く破砕することにより製造され
るものであるため、高温度に加熱し、かつ、硬度の高い
塊りを破挿すｉのに費用が掛り、°コスト高となる点で
改善の余地があった。
問題点を解決するための手段
本発明はこの点を改善し、脱硫効果の高いＣａＯ系の脱
硫剤を安価に製造するための手段として。
硫剤を安価に製造するための手段として。
合成成分割合が重量比で、ＣａＯ：３５〜８５％、Ａ１
２０３＝１５〜６５％となるように配合した微粉混合物
を類粒化し、１１００〜１５００℃の温度で焼成する構
成とした。
２０３＝１５〜６５％となるように配合した微粉混合物
を類粒化し、１１００〜１５００℃の温度で焼成する構
成とした。
発明の作用及び効果
本発明は上記構成になり、その成分範囲内でＣａＯの比
率が大きいと、３ＣａＯ・Ａｌｔｏｓをマトリックス晶
としてその中に遊離ＣａＯが析出した混晶が得られ、
Ａｌ２Ｏ３の比率が大きいと均質な共折晶としての１２
ＣａＯ・７Ａｌｚ０３が得られるのであって、いずれも
ＣａＯがＡＩ、Ｏｊと微細な混晶となっていて、＾１ｚ
０３の触媒的な作用によりＣａＯの脱硫反応が著しく促
進され、しかも、顆粒状をなすから、溶銑、溶鋼中への
混入が容易で脱硫剤としての極めて優れた性質を有する
とともに、１１００〜１５００℃で焼成合成し、同相反
応により結晶化したものであって、焼成温度が低く、か
つ、顆粒状をなしていて破砕の必要がないから、製造設
備及び製造工程が簡単で安価に製造し得る効果がある。
率が大きいと、３ＣａＯ・Ａｌｔｏｓをマトリックス晶
としてその中に遊離ＣａＯが析出した混晶が得られ、
Ａｌ２Ｏ３の比率が大きいと均質な共折晶としての１２
ＣａＯ・７Ａｌｚ０３が得られるのであって、いずれも
ＣａＯがＡＩ、Ｏｊと微細な混晶となっていて、＾１ｚ
０３の触媒的な作用によりＣａＯの脱硫反応が著しく促
進され、しかも、顆粒状をなすから、溶銑、溶鋼中への
混入が容易で脱硫剤としての極めて優れた性質を有する
とともに、１１００〜１５００℃で焼成合成し、同相反
応により結晶化したものであって、焼成温度が低く、か
つ、顆粒状をなしていて破砕の必要がないから、製造設
備及び製造工程が簡単で安価に製造し得る効果がある。
本発明において、 ＣａＯとＡｌ１０５の成分割合を前
記の範囲に定めたのは、ＣａＯが３５％より少なく、Ａ
ｌ症０３が６５％より多いと、１２Ｃａ０４Ａ１ｚ０３
中に遊離＾ＩＬ０３が析出して脱硫効果が低下し、また
、ＣａＯが８５％より多く、Ａｌ□０３が１５％より少
ないと、遊離ＣａＯが多くなり過ぎて３ＣａＯ・＾ＩＬ
０５が減少し、脱硫反応が低下するからであり、また、
焼成温度を１１００〜１５００℃としたのは、１１００
℃より低い場合には、３ＣａＯ・Ａｌ１０８または１２
Ｃａ０４Ａ５０３を合成することができず、１５００℃
を超えると焼成合成による固相反応ではなく、溶融合成
による液相反応となって、焼成コストが高く、かつ、冷
却により塊りとなって、これを破砕するためのコストを
要するからである。
記の範囲に定めたのは、ＣａＯが３５％より少なく、Ａ
ｌ症０３が６５％より多いと、１２Ｃａ０４Ａ１ｚ０３
中に遊離＾ＩＬ０３が析出して脱硫効果が低下し、また
、ＣａＯが８５％より多く、Ａｌ□０３が１５％より少
ないと、遊離ＣａＯが多くなり過ぎて３ＣａＯ・＾ＩＬ
０５が減少し、脱硫反応が低下するからであり、また、
焼成温度を１１００〜１５００℃としたのは、１１００
℃より低い場合には、３ＣａＯ・Ａｌ１０８または１２
Ｃａ０４Ａ５０３を合成することができず、１５００℃
を超えると焼成合成による固相反応ではなく、溶融合成
による液相反応となって、焼成コストが高く、かつ、冷
却により塊りとなって、これを破砕するためのコストを
要するからである。
また１球形顆粒の大きさは、大き過ぎると溶銑。
溶鋼との接触面積が小さくなって脱硫反応が低下し、小
さ過ぎると粉状になって溶銑、溶鋼への均一な混入が困
難であるため、０．１〜２．０■程度が好適である。
さ過ぎると粉状になって溶銑、溶鋼への均一な混入が困
難であるため、０．１〜２．０■程度が好適である。
実施例
以下、本発明方法の実施例を説明する。
第１工程
ＣａＯとＡ１ｚ０３の成分割合が所定の値になるように
、出発原料である炭酸力ルシュウム、水酸化カルシウム
、酸化アルミナ及び水酸化アルミナを配合し、かつ、添
加剤として粘土質鉱物、周知の有機、無機のバインダを
適宜混合して、水及び分散剤と共に湿式粉砕機に投入し
、湿式にて混合粉砕して２００メツシユ以下の細かい泥
漿とする。
、出発原料である炭酸力ルシュウム、水酸化カルシウム
、酸化アルミナ及び水酸化アルミナを配合し、かつ、添
加剤として粘土質鉱物、周知の有機、無機のバインダを
適宜混合して、水及び分散剤と共に湿式粉砕機に投入し
、湿式にて混合粉砕して２００メツシユ以下の細かい泥
漿とする。
第２工程
この泥漿を、予め熱風により３００〜６００℃に加熱さ
れたスプレードライヤ塔内へ加圧ポンプにより霧状にし
て吹き込み、熱風との接触により急速に乾燥させて０．
１〜２．０晴程度の直径の球形顆粒物を製造する。
れたスプレードライヤ塔内へ加圧ポンプにより霧状にし
て吹き込み、熱風との接触により急速に乾燥させて０．
１〜２．０晴程度の直径の球形顆粒物を製造する。
第３工程
この球形顆粒物を１１００〜１５００℃で焼成する。
本発明方法によって製造した脱硫剤のうちＣａＯの成分
割合が多いものは１１００℃以上の温度で焼成すること
によりＣａＯと３ＣａＯ・Ａｌ、０３の微細な混晶とな
り、 ＣａＯの成分割合が少ないものは１２ｃａＯ・７
Ａ１□０３の共折晶となることが鉱物Ｘ線回折により確
認された。
割合が多いものは１１００℃以上の温度で焼成すること
によりＣａＯと３ＣａＯ・Ａｌ、０３の微細な混晶とな
り、 ＣａＯの成分割合が少ないものは１２ｃａＯ・７
Ａ１□０３の共折晶となることが鉱物Ｘ線回折により確
認された。
次に、上記の方法で製造した脱硫剤と他の方法で製造し
た比較例の脱硫剤を用いて下記の条件で脱硫処理を行な
った前と後の溶銑及び溶鋼の硫黄含有率（重量％）を、
第１表及び第２表に示す。
た比較例の脱硫剤を用いて下記の条件で脱硫処理を行な
った前と後の溶銑及び溶鋼の硫黄含有率（重量％）を、
第１表及び第２表に示す。
第１表は溶銑に対して、第２表は溶鋼に対して。
夫々、行なったものであり、画表において、試料Ｎｏ、
１．２及び３が本発明方法によって製造し゛た脱硫剤、
Ｎｏ、 ４〜１２は他の方法により製造した比較例の脱
硫剤であって、ＮＯ６４はＣａＯとＡ１□０３の成分割
合が本発明方法から外れたものであり、Ｎｏ。
１．２及び３が本発明方法によって製造し゛た脱硫剤、
Ｎｏ、 ４〜１２は他の方法により製造した比較例の脱
硫剤であって、ＮＯ６４はＣａＯとＡ１□０３の成分割
合が本発明方法から外れたものであり、Ｎｏ。
５はＣａＯ単味であり、Ｎｏ、 ６は粉状のＣａＯとＡ
ｌ１０３を単に混合しただけのものであり、Ｎｏ、７は
ＣａＦ２を加えて溶融合成して破砕したのであり、Ｎｏ
、８はＣａＣ２単味であり、また、Ｎｏ、９〜１２はＣ
ａＯとＡ１．０３を溶融合成して破砕したものである。
ｌ１０３を単に混合しただけのものであり、Ｎｏ、７は
ＣａＦ２を加えて溶融合成して破砕したのであり、Ｎｏ
、８はＣａＣ２単味であり、また、Ｎｏ、９〜１２はＣ
ａＯとＡ１．０３を溶融合成して破砕したものである。
記
（１）溶銑、溶鋼容器 高周波炉
（２）溶銑、溶鋼量 ２００ｋｇ（３）脱硫剤使
用量 ＣａＯ換算で２．５ｋｇ（４）処理時間
２０分 （５）キャリアガス 窒素 第１表 （溶銑脱硫） 第２表 （溶鋼脱硫） 上記画表から、本発明方法により製造した脱硫剤がｊ溶
融合成したＣａＯ・Ａｌ２Ｏを系脱硫剤やＣａＣ２（カ
ーバイト）と比べて遜色のない脱硫性能を有することが
明らかである。
用量 ＣａＯ換算で２．５ｋｇ（４）処理時間
２０分 （５）キャリアガス 窒素 第１表 （溶銑脱硫） 第２表 （溶鋼脱硫） 上記画表から、本発明方法により製造した脱硫剤がｊ溶
融合成したＣａＯ・Ａｌ２Ｏを系脱硫剤やＣａＣ２（カ
ーバイト）と比べて遜色のない脱硫性能を有することが
明らかである。
Claims (1)
- 合成成分割合が重量比で、ＣａＯ：３５〜８５％、Ａｌ
＿２Ｏ＿３：１５〜６５％となるように配合した微粉混
合物を類粒化し、１１００〜１５００℃の温度で焼成す
ることを特徴とする溶銑、溶鋼用顆粒状脱硫剤の製造方
法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62026855A JPS63195208A (ja) | 1987-02-06 | 1987-02-06 | 溶銑、溶鋼用顆粒状脱硫剤の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62026855A JPS63195208A (ja) | 1987-02-06 | 1987-02-06 | 溶銑、溶鋼用顆粒状脱硫剤の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63195208A true JPS63195208A (ja) | 1988-08-12 |
Family
ID=12204891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62026855A Pending JPS63195208A (ja) | 1987-02-06 | 1987-02-06 | 溶銑、溶鋼用顆粒状脱硫剤の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63195208A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100389210C (zh) * | 2006-02-23 | 2008-05-21 | 侯继洪 | 去除熔融态金属内杂质的添加剂 |
| CN110106313A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-08-09 | 上海盛宝冶金科技有限公司 | 一种精炼渣及其制备和应用方法 |
| CN110144435A (zh) * | 2019-04-30 | 2019-08-20 | 上海盛宝冶金科技有限公司 | 一种用于lf精炼的精炼渣 |
| CN111485067A (zh) * | 2020-05-25 | 2020-08-04 | 浙江澄宇环保新材料股份有限公司 | 一种新型钢铁精炼用造渣剂及其制备方法 |
| CN115301247A (zh) * | 2022-08-22 | 2022-11-08 | 哈密市鲁江缘新材料有限公司 | 一种催化脱硫剂及其制备方法 |
-
1987
- 1987-02-06 JP JP62026855A patent/JPS63195208A/ja active Pending
Cited By (5)
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