JPH05339039A - セメント・コンクリートの耐久性向上混合材 - Google Patents
セメント・コンクリートの耐久性向上混合材Info
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- JPH05339039A JPH05339039A JP18562892A JP18562892A JPH05339039A JP H05339039 A JPH05339039 A JP H05339039A JP 18562892 A JP18562892 A JP 18562892A JP 18562892 A JP18562892 A JP 18562892A JP H05339039 A JPH05339039 A JP H05339039A
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- C04B18/142—Steelmaking slags, converter slags
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- C04B2111/23—Acid resistance, e.g. against acid air or rain
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
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- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は鉄鋼業において大量に発生し、且つ
未だその活用の途が確定していない転炉滓の有効利用に
関するものである。 【構成】 転炉滓を４００℃乃至９００℃において、１
５分乃至１８０分間加熱処理をするか又は溶融状態から
冷却する過程で４００℃乃至９００℃の間を１時間乃至
３時間かけて徐冷することにより、転炉滓中に含まれる
遊離石灰分（フランク法による測定）を１％以下に減少
させることができるので、これをセメント・コンクリー
トの混合材として使用することが可能となる。 【効果】 この様な熱処理した転炉滓は、セメント・コ
ンクリートの炭酸化の速度を通常の５０％に抑制する効
果をもち、また、さらに耐塩害作用としてＣｌ−、ＳＯ
４ −−を取り込む作用をもつ。さらに転炉滓に含有され
ているβ−Ｃ２Ｓの働きにより、長期圧縮強度が向上
し、また同時に低発熱型向の混合材としても役立つので
結局、セメント・コンクリートの耐久性を向上させる素
材として活用することができる。
未だその活用の途が確定していない転炉滓の有効利用に
関するものである。 【構成】 転炉滓を４００℃乃至９００℃において、１
５分乃至１８０分間加熱処理をするか又は溶融状態から
冷却する過程で４００℃乃至９００℃の間を１時間乃至
３時間かけて徐冷することにより、転炉滓中に含まれる
遊離石灰分（フランク法による測定）を１％以下に減少
させることができるので、これをセメント・コンクリー
トの混合材として使用することが可能となる。 【効果】 この様な熱処理した転炉滓は、セメント・コ
ンクリートの炭酸化の速度を通常の５０％に抑制する効
果をもち、また、さらに耐塩害作用としてＣｌ−、ＳＯ
４ −−を取り込む作用をもつ。さらに転炉滓に含有され
ているβ−Ｃ２Ｓの働きにより、長期圧縮強度が向上
し、また同時に低発熱型向の混合材としても役立つので
結局、セメント・コンクリートの耐久性を向上させる素
材として活用することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はセメント・コンクリート
混合材に関するもので、鉄鋼業において大量に発生し、
且つ未だ決定的な活用の途が確定されていない転炉滓を
加熱処理することによって、その化学的性質を変化させ
て、セメント・コンクリートの炭酸化速度を抑制すると
ともに、耐塩性、耐酸性を改善することによって長期強
度の向上と低発熱性に寄与して、その耐久性の改善に役
立つセメント・コンクリート混合材の製造についての提
案である。
混合材に関するもので、鉄鋼業において大量に発生し、
且つ未だ決定的な活用の途が確定されていない転炉滓を
加熱処理することによって、その化学的性質を変化させ
て、セメント・コンクリートの炭酸化速度を抑制すると
ともに、耐塩性、耐酸性を改善することによって長期強
度の向上と低発熱性に寄与して、その耐久性の改善に役
立つセメント・コンクリート混合材の製造についての提
案である。
【０００２】
【従来の技術】ポルトランドセメント中の遊離石灰分
（フランク法による測定）は通常１％以下にすることを
目標としているので、すべてのセメント・コンクリート
混合材もまた当然遊離石灰分が１％以下であることが要
求される。従来使用されている高炉スラグ、フライアッ
シュ、シリカフューム、天然ポゾラン等は何れもその遊
離石灰含有量は、ほとんど無視できるものばかりであ
り、また、そうでなければ混合材としての適性がないこ
とになる。
（フランク法による測定）は通常１％以下にすることを
目標としているので、すべてのセメント・コンクリート
混合材もまた当然遊離石灰分が１％以下であることが要
求される。従来使用されている高炉スラグ、フライアッ
シュ、シリカフューム、天然ポゾラン等は何れもその遊
離石灰含有量は、ほとんど無視できるものばかりであ
り、また、そうでなければ混合材としての適性がないこ
とになる。
【０００３】転炉滓の遊離石灰分は通常３％前後あり、
このまゝではセメント・コンクリート混合材としては勿
論、道路の路盤材としても不適正であるため、その利
用、活用の途が開けなかった。転炉滓を水滓処理したり
或いは放冷後、粉砕して水洗処理等を行えば或る程度遊
離石灰分を減少させることはできるが、水滓処理は危険
であり、また後者は経済的な方法でないことは明らかで
ある。
このまゝではセメント・コンクリート混合材としては勿
論、道路の路盤材としても不適正であるため、その利
用、活用の途が開けなかった。転炉滓を水滓処理したり
或いは放冷後、粉砕して水洗処理等を行えば或る程度遊
離石灰分を減少させることはできるが、水滓処理は危険
であり、また後者は経済的な方法でないことは明らかで
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】鉄鋼業において発生す
る転炉滓を有効且大量に消費する分野としては、セメン
ト・コンクリート混合材としての活用を容易に思い付く
のであるが、前述の通り遊離石灰の含有量が高く、その
まゝでは混合は不適である。従って、転炉滓中の遊離石
灰分を直接除去するか、又は他の成分と結合させて遊離
石灰としての活性を減殺させることができれば、混合材
としての適性が達成せられるのであるが、現在のとこ
ろ、経済的に有効な方法の提案はなされていない。転炉
滓中の遊離石灰分の除去又は減少が転炉滓の活用の鍵で
あり、本発明は、この課題を解決しようとしてなされた
ものである。
る転炉滓を有効且大量に消費する分野としては、セメン
ト・コンクリート混合材としての活用を容易に思い付く
のであるが、前述の通り遊離石灰の含有量が高く、その
まゝでは混合は不適である。従って、転炉滓中の遊離石
灰分を直接除去するか、又は他の成分と結合させて遊離
石灰としての活性を減殺させることができれば、混合材
としての適性が達成せられるのであるが、現在のとこ
ろ、経済的に有効な方法の提案はなされていない。転炉
滓中の遊離石灰分の除去又は減少が転炉滓の活用の鍵で
あり、本発明は、この課題を解決しようとしてなされた
ものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は転炉滓の特性
についての基礎的な研究を行ってきたが、その中で、転
炉滓を４００℃乃至９００℃で１５分乃至１８０分間加
熱すると、転炉滓中の遊離石灰分が確実に減少すること
を偶然に発見した。即ち、上記範囲條件において、転炉
滓の遊離石灰分は最初の２．８％から最低０．５２％ま
で減少した。この現象に関する化学反応機構については
未だ不明の点が多いので、解明のための研究を現在続け
ている所であるが、加熱処理によって転炉滓中のガラス
組成物質の中へ、遊離石灰分が取り込まれるものと解釈
している。
についての基礎的な研究を行ってきたが、その中で、転
炉滓を４００℃乃至９００℃で１５分乃至１８０分間加
熱すると、転炉滓中の遊離石灰分が確実に減少すること
を偶然に発見した。即ち、上記範囲條件において、転炉
滓の遊離石灰分は最初の２．８％から最低０．５２％ま
で減少した。この現象に関する化学反応機構については
未だ不明の点が多いので、解明のための研究を現在続け
ている所であるが、加熱処理によって転炉滓中のガラス
組成物質の中へ、遊離石灰分が取り込まれるものと解釈
している。
【０００６】加熱温度の最低限は４００℃で、これより
低い温度ではＣａ（ＯＨ）２が分解せず、数時間加熱し
ても転炉滓の遊離石灰分は殆んど減少しない。また加熱
温度を高くすると処理時間を短縮することができるが，
１，０５０℃を越えると転炉滓同志或いは転炉滓と耐熱
容器との融着が激しくなるので、実際上は加熱温度の上
限を９００℃とするのが望ましい。加熱温度に応じて１
８０分から１５分の間の処理時間を選択すればよい。
低い温度ではＣａ（ＯＨ）２が分解せず、数時間加熱し
ても転炉滓の遊離石灰分は殆んど減少しない。また加熱
温度を高くすると処理時間を短縮することができるが，
１，０５０℃を越えると転炉滓同志或いは転炉滓と耐熱
容器との融着が激しくなるので、実際上は加熱温度の上
限を９００℃とするのが望ましい。加熱温度に応じて１
８０分から１５分の間の処理時間を選択すればよい。
【０００７】上記の通り、比較的低温度において他の物
質を添加、配合することなく、破砕して単に加熱処理を
するだけで転炉滓中の遊離石灰分を確実に減少させるこ
とができるので、工業的にもロータリーキルンやシャフ
トキルンを用いて簡単に加熱処理をすることができる。
この低温度操作は、転炉滓同志の融着や炉のライニング
への融着、付着等のトラブルを発生する心配はほとんど
ない。
質を添加、配合することなく、破砕して単に加熱処理を
するだけで転炉滓中の遊離石灰分を確実に減少させるこ
とができるので、工業的にもロータリーキルンやシャフ
トキルンを用いて簡単に加熱処理をすることができる。
この低温度操作は、転炉滓同志の融着や炉のライニング
への融着、付着等のトラブルを発生する心配はほとんど
ない。
【０００８】しかし、転炉滓を粉末にまで粉砕してしま
うと、シャフト炉への装入は不可となり、またロータリ
ーキルンにおいても、飛散、伝熱不良、ライニングとの
反応等のトラブルの原因となるので、加熱する場合は粒
状から小魂状に粉砕することが望ましい。
うと、シャフト炉への装入は不可となり、またロータリ
ーキルンにおいても、飛散、伝熱不良、ライニングとの
反応等のトラブルの原因となるので、加熱する場合は粒
状から小魂状に粉砕することが望ましい。
【０００９】一方、溶融状態の転炉滓を冷却の過程にお
いて、その遊離石灰分の減少反応を進行させることも当
然可能である。化学反応上からは、本来は溶融状態にで
きるだけ長く維持することが望ましいが、そのための加
熱や保温操作は容易なことではない。そこで、例えば出
鋼時の溶融転炉滓をスラグピット等に流し込んで、凝固
が進み表面が１，０００℃程度以下になった時点で、破
砕した転炉滓又は他の鉱滓の破砕品等を断熱材として、
これで凝固した転炉滓の表面を厚く覆い徐冷する。この
操作によって転炉滓は４００℃乃至９００℃の温度の間
を１時間乃至３時間保持できるので転炉滓に含有される
遊離石灰分は、その分布が偏在していてもまた、その存
在形体が多少大きくても、更に固相における反応であっ
ても、転炉滓中のガラス組成中にとり込まれ、所謂遊離
石灰分を減少させることができる。
いて、その遊離石灰分の減少反応を進行させることも当
然可能である。化学反応上からは、本来は溶融状態にで
きるだけ長く維持することが望ましいが、そのための加
熱や保温操作は容易なことではない。そこで、例えば出
鋼時の溶融転炉滓をスラグピット等に流し込んで、凝固
が進み表面が１，０００℃程度以下になった時点で、破
砕した転炉滓又は他の鉱滓の破砕品等を断熱材として、
これで凝固した転炉滓の表面を厚く覆い徐冷する。この
操作によって転炉滓は４００℃乃至９００℃の温度の間
を１時間乃至３時間保持できるので転炉滓に含有される
遊離石灰分は、その分布が偏在していてもまた、その存
在形体が多少大きくても、更に固相における反応であっ
ても、転炉滓中のガラス組成中にとり込まれ、所謂遊離
石灰分を減少させることができる。
【００１０】この排出時溶融転炉滓の冷却過程を利用す
る方法は、一旦放冷したものを破砕して再加熱するより
も熱経済的に遥かに有利であり、従って、従来未利用の
まゝ放置されている転炉滓は再加熱法により、また今後
排出されるものは溶融物徐冷法によって、セメント・コ
ンクリート混合材への途が開ける。
る方法は、一旦放冷したものを破砕して再加熱するより
も熱経済的に遥かに有利であり、従って、従来未利用の
まゝ放置されている転炉滓は再加熱法により、また今後
排出されるものは溶融物徐冷法によって、セメント・コ
ンクリート混合材への途が開ける。
【００１１】
【作用】転炉滓中の遊離石灰分は長い間放置されると、
空気中の湿分を吸収して次第にＣａ（ＯＨ）２となる。
通常の遊離のＣａ（ＯＨ）２は適当な水分の存在の下で
通常、空気中に０．０３％存在するＣＯ２を吸収してＣ
ａＣＯ３となる。即ち炭酸塩となる。セメント・コンク
リートの場合には炭酸化によって所謂中性化が進展し、
これはセメント・コンクリートにとって好ましくない現
象である。転炉滓には前記の通り通常３％前後の遊離石
灰分が存在し、空気中に長く放置されるとＣａ（ＯＨ）
２となる。しかしこの転炉滓中のＣａ（ＯＨ）２は通常
の単独に存在するＣａ（ＯＨ）２と比べると、ＣＯ２の
吸収、即ち、ＣａＣＯ３への転換速度が非常に遅いこと
を見出した。この現象の機構もまた今の所明確には把握
していないが、転炉滓中に存在するＣａ５Ｆ（ＰＯ４）
３等アパタイト群化合物を構成する成分が炭酸イオンＣ
Ｏ３ −−や塩素イオンＣｌ−，ＳＯ４ −−をとりこむ一
種の置換作用によるものではないかと考えられている。
従って、本発明による加熱処理によっても尚、残留した
遊離石灰分は容易には炭酸化しない性質をもっている。
また上述の通りアパタイト群化合物中にＣｌ−、ＳＯ４
−−、ＯＨ−イオン等も取込み固定化するので、セメン
ト・コンクリートの耐塩性、耐酸性も同時に向上する。
空気中の湿分を吸収して次第にＣａ（ＯＨ）２となる。
通常の遊離のＣａ（ＯＨ）２は適当な水分の存在の下で
通常、空気中に０．０３％存在するＣＯ２を吸収してＣ
ａＣＯ３となる。即ち炭酸塩となる。セメント・コンク
リートの場合には炭酸化によって所謂中性化が進展し、
これはセメント・コンクリートにとって好ましくない現
象である。転炉滓には前記の通り通常３％前後の遊離石
灰分が存在し、空気中に長く放置されるとＣａ（ＯＨ）
２となる。しかしこの転炉滓中のＣａ（ＯＨ）２は通常
の単独に存在するＣａ（ＯＨ）２と比べると、ＣＯ２の
吸収、即ち、ＣａＣＯ３への転換速度が非常に遅いこと
を見出した。この現象の機構もまた今の所明確には把握
していないが、転炉滓中に存在するＣａ５Ｆ（ＰＯ４）
３等アパタイト群化合物を構成する成分が炭酸イオンＣ
Ｏ３ −−や塩素イオンＣｌ−，ＳＯ４ −−をとりこむ一
種の置換作用によるものではないかと考えられている。
従って、本発明による加熱処理によっても尚、残留した
遊離石灰分は容易には炭酸化しない性質をもっている。
また上述の通りアパタイト群化合物中にＣｌ−、ＳＯ４
−−、ＯＨ−イオン等も取込み固定化するので、セメン
ト・コンクリートの耐塩性、耐酸性も同時に向上する。
【００１２】一方、転炉滓を４００℃乃至９００℃の温
度範囲で加熱すると、遊離石灰分は上記アパタイト群化
合物の中へ拡散し、取りこまれ、安定な構成成分となる
と考えられる。この際、加熱の雰囲気は酸化性、還元性
の何れでも関係はなく、また溶融状態から凝固して徐冷
する場合には固相反応であることと遊離石灰分の偏在、
大きさを考慮して前記温度範囲に１時間以上３時間程度
維持するようにしなければならない。
度範囲で加熱すると、遊離石灰分は上記アパタイト群化
合物の中へ拡散し、取りこまれ、安定な構成成分となる
と考えられる。この際、加熱の雰囲気は酸化性、還元性
の何れでも関係はなく、また溶融状態から凝固して徐冷
する場合には固相反応であることと遊離石灰分の偏在、
大きさを考慮して前記温度範囲に１時間以上３時間程度
維持するようにしなければならない。
【００１３】上述の通り、転炉滓中の遊離石灰分の炭酸
ガス吸収速度の抑制機構、また加熱処理による遊離石灰
分の減少機構は未だ明らかではないが、炭酸化抑制の効
果は明確に把握できたので、転炉滓を加熱処理し、遊離
石灰分を１％以下に減少させたものは、ポルトランドセ
メントに混合することが可能であり、実際、この両者の
混合物について炭酸化の速度を測定してみると、通常の
ポルトランドセメントに比べて約１／２に減少しており
（実施例参照）加熱処理した転炉滓は明らかに炭酸化の
速度を抑制する効果を示すことが判る。
ガス吸収速度の抑制機構、また加熱処理による遊離石灰
分の減少機構は未だ明らかではないが、炭酸化抑制の効
果は明確に把握できたので、転炉滓を加熱処理し、遊離
石灰分を１％以下に減少させたものは、ポルトランドセ
メントに混合することが可能であり、実際、この両者の
混合物について炭酸化の速度を測定してみると、通常の
ポルトランドセメントに比べて約１／２に減少しており
（実施例参照）加熱処理した転炉滓は明らかに炭酸化の
速度を抑制する効果を示すことが判る。
【００１４】転炉滓をセメント・コンクリートの混合材
として用いる時に得られるもう一つの利点は、転炉滓中
に２０乃至３０％含有されているβ−Ｃ２Ｓの働きであ
り、これがセメント・コンクリート製品の長期圧縮強度
発現因子であることは、既によく知られていることであ
る。更に、転炉滓は高炉スラグと同様、発熱量を減ずる
ことができるので、低発熱型セメントのための有力な混
合材となり得る。
として用いる時に得られるもう一つの利点は、転炉滓中
に２０乃至３０％含有されているβ−Ｃ２Ｓの働きであ
り、これがセメント・コンクリート製品の長期圧縮強度
発現因子であることは、既によく知られていることであ
る。更に、転炉滓は高炉スラグと同様、発熱量を減ずる
ことができるので、低発熱型セメントのための有力な混
合材となり得る。
【００１５】転炉滓を加熱処理して遊離石灰を１％以下
に減少させ、これをポルトランドセメントに混合・配合
すると、炭酸化速度の抑制、長期圧縮強度の発現、低発
熱性が実現できる結果、セメント・コンクリートの耐久
性を著しく向上させることができるのである。
に減少させ、これをポルトランドセメントに混合・配合
すると、炭酸化速度の抑制、長期圧縮強度の発現、低発
熱性が実現できる結果、セメント・コンクリートの耐久
性を著しく向上させることができるのである。
【００１６】
【実施例】表１に日本鋼管（株）転炉滓の化学組成の一
例をあげる。これは粉砕（−１００ｍｅｓｈ）して大気
中に放置されていたもので、フランク法による遊離石灰
分を２．８％含有しており、鉱物組成はアパタイト型で
ある。
例をあげる。これは粉砕（−１００ｍｅｓｈ）して大気
中に放置されていたもので、フランク法による遊離石灰
分を２．８％含有しており、鉱物組成はアパタイト型で
ある。
【００１７】上記転炉滓粉末５０．０ｇをアルミナるつ
ぼに秤取し、るつぼ炉内で５００℃１時間、１５分に１
回撹拌しつつ加熱した試料について、フランク法により
その遊離石灰分を定量して０．５２％という値を得た。
即ち、加熱前２．８％含有していた遊離石灰分は、加熱
処理によって２．２８％だけ減少し、目標の遊離石灰含
有量１．０％を大きく下廻ることができた。
ぼに秤取し、るつぼ炉内で５００℃１時間、１５分に１
回撹拌しつつ加熱した試料について、フランク法により
その遊離石灰分を定量して０．５２％という値を得た。
即ち、加熱前２．８％含有していた遊離石灰分は、加熱
処理によって２．２８％だけ減少し、目標の遊離石灰含
有量１．０％を大きく下廻ることができた。
【００１８】次にこの加熱処理をした転炉滓を、ポルト
ランドセメントに配合したものの炭酸化抑制効果を確認
するための実験を行った。ポルトランドセメント単味、
及びポルトランドセメント＋高炉スラグ５％、ポルトラ
ンドセメント＋高炉スラグ１０％の混合物を比較の対象
とし、ポルトランドセメント＋加熱処理転炉滓５％、ポ
ルトランドセメント＋加熱処理転炉滓１０％の混合物を
調整した。之等の試験試料は２０℃、湿度６０％、炭酸
ガス１０％ｖｏｌの雰囲気中に１４日間保管し、炭酸化
を促進した。炭酸化の進行の判定は試料中に生成するＣ
ａＣＯ３のＸ線回折強度の大小によって行った。比較測
定の結果は 図１に示すが、１４日経過後のＣａＣＯ３
の生成量をＣａＣＯ３のＸ線回折強度の大小に比例する
とみると、加熱処理転炉滓を配合したものは、ポルト
ランドセメント単味に比べて炭酸化は約１／２程度であ
り、加熱転炉滓が炭酸化の抑制に作用していることが確
認された。
ランドセメントに配合したものの炭酸化抑制効果を確認
するための実験を行った。ポルトランドセメント単味、
及びポルトランドセメント＋高炉スラグ５％、ポルトラ
ンドセメント＋高炉スラグ１０％の混合物を比較の対象
とし、ポルトランドセメント＋加熱処理転炉滓５％、ポ
ルトランドセメント＋加熱処理転炉滓１０％の混合物を
調整した。之等の試験試料は２０℃、湿度６０％、炭酸
ガス１０％ｖｏｌの雰囲気中に１４日間保管し、炭酸化
を促進した。炭酸化の進行の判定は試料中に生成するＣ
ａＣＯ３のＸ線回折強度の大小によって行った。比較測
定の結果は 図１に示すが、１４日経過後のＣａＣＯ３
の生成量をＣａＣＯ３のＸ線回折強度の大小に比例する
とみると、加熱処理転炉滓を配合したものは、ポルト
ランドセメント単味に比べて炭酸化は約１／２程度であ
り、加熱転炉滓が炭酸化の抑制に作用していることが確
認された。
【００１９】次に、水和発熱速度（Ｃａｌ／ｈ・ｇ）と
水和時間（分）との関係についてコンダクションカロリ
メーターにより測定した。その結果は 図２に示すが、
水和発熱速度はポルトランドセメント単味が最も大き
く、次いで高炉スラグ、非加熱処理転炉滓、加熱処理転
炉滓の順であり、加熱処理転炉滓が低発熱型セメント・
コンクリート混合材として適していることが判る。
水和時間（分）との関係についてコンダクションカロリ
メーターにより測定した。その結果は 図２に示すが、
水和発熱速度はポルトランドセメント単味が最も大き
く、次いで高炉スラグ、非加熱処理転炉滓、加熱処理転
炉滓の順であり、加熱処理転炉滓が低発熱型セメント・
コンクリート混合材として適していることが判る。
図１は、セメント及び各種混合材を配合、混合した試料
の炭酸化促進テストの結果で、試料中のＣａＣＯ３の生
成量をそのＸ線回折強度におきかえて、放置時間（日）
との関係をプロットとしたものである。図２は、ポルト
ランドセメント及び各種鉱滓の水和発熱速度の変化を９
０分間に亘って測定した結果である。
の炭酸化促進テストの結果で、試料中のＣａＣＯ３の生
成量をそのＸ線回折強度におきかえて、放置時間（日）
との関係をプロットとしたものである。図２は、ポルト
ランドセメント及び各種鉱滓の水和発熱速度の変化を９
０分間に亘って測定した結果である。
Claims (2)
- 【請求項１】転炉滓を４００℃乃至９００℃の温度で１
５分乃至１８０分間加熱することによって、遊離石灰分
を１％以下に減少させて得られるセメント・コンクリー
トの炭酸化抑制及び耐塩分作用、耐酸作用を目的とした
耐久性を改善させる混合材 - 【請求項２】出鋼時、溶融状態で排出される高温度の転
炉滓を大気中で放冷する際に４００℃乃至９００℃の間
を１時間乃至３時間保持して徐冷する過程によって、転
炉滓中に含有される遊離石灰分を１％以下に減少させて
得られるセメント・コンクリートの炭酸化抑制及び耐塩
分作用、耐酸作用を目的とした耐久性を改善させる混合
材
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18562892A JPH05339039A (ja) | 1992-06-04 | 1992-06-04 | セメント・コンクリートの耐久性向上混合材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18562892A JPH05339039A (ja) | 1992-06-04 | 1992-06-04 | セメント・コンクリートの耐久性向上混合材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05339039A true JPH05339039A (ja) | 1993-12-21 |
Family
ID=16174112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18562892A Pending JPH05339039A (ja) | 1992-06-04 | 1992-06-04 | セメント・コンクリートの耐久性向上混合材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05339039A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006219347A (ja) * | 2005-02-10 | 2006-08-24 | Mitsubishi Materials Corp | 水硬性焼結物、セメント組成物、及び水硬性焼結物の製造方法 |
| JP2016014186A (ja) * | 2014-06-12 | 2016-01-28 | Ｊｆｅスチール株式会社 | スラグ鋳造体の製造方法 |
-
1992
- 1992-06-04 JP JP18562892A patent/JPH05339039A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006219347A (ja) * | 2005-02-10 | 2006-08-24 | Mitsubishi Materials Corp | 水硬性焼結物、セメント組成物、及び水硬性焼結物の製造方法 |
| JP2016014186A (ja) * | 2014-06-12 | 2016-01-28 | Ｊｆｅスチール株式会社 | スラグ鋳造体の製造方法 |
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