CZ290089B6 - Způsob odsiřování roztaveného surového železa - Google Patents
Způsob odsiřování roztaveného surového železa Download PDFInfo
- Publication number
- CZ290089B6 CZ290089B6 CZ19963526A CZ352696A CZ290089B6 CZ 290089 B6 CZ290089 B6 CZ 290089B6 CZ 19963526 A CZ19963526 A CZ 19963526A CZ 352696 A CZ352696 A CZ 352696A CZ 290089 B6 CZ290089 B6 CZ 290089B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- pig iron
- molten
- slag
- weight
- percent
- Prior art date
Links
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 title claims abstract description 10
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 38
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002184 metal Chemical group 0.000 claims abstract description 5
- 229910052751 metal Chemical group 0.000 claims abstract description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 abstract 1
- 230000001404 mediated effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 14
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 14
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000005574 cross-species transmission Effects 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- WMVRXDZNYVJBAH-UHFFFAOYSA-N dioxoiron Chemical compound O=[Fe]=O WMVRXDZNYVJBAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000009847 ladle furnace Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/02—Dephosphorising or desulfurising
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Zp sob odsi°ov n roztaven ho surov ho eleza vsazen m vysoce bazick , roztaven strusky a pr kov ho odsi°ovac ho prost°edku spo v v tom, e roztaven , vysoce bazick struska, kter vznik p°i metalurgick m zpracov n roztaven oceli vykazuje chemick slo en 45 a 70 % hmotn. CaO, 2 a 17 % hmotn. SiO.sub.2.n., 4 a 8 % hmotn. MgO, 14 a 22 % hmotn. Al.sub.2.n.O.sub.3.n., 0,5 a 6 % hmotn. FeO, a kovov zbytky taveniny, se bezprost°edn po odlit roztaven oceli spolu se zbytkov²m pod lem oceli vyprazd uje do oh° t vs zkov p nve pro surov elezo a k t to strusce se zbytkov²m pod lem oceli se p°isazuje odsi°ov n podroben roztaven surov elezo o teplot 1250 a 1400 .sup.o.n.C za sou asn ho prom ch v n roztaven ho surov ho eleza s vysoce bazickou struskou, na e se do roztaven ho surov ho eleza s vysoce bazickou struskou ponornou trubic prost°ednictv m nosn ho plynu dm²ch pr kov² odsi°ovac prost°edek.\
Description
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu odsiřování roztaveného surového železa vsazením vysoce bazické, roztavené strusky a práškového odsiřovacího prostředku.
Dosavadní stav techniky
Při výrobě oceli za použití roztaveného surového železa z vysokopecního procesu je nutné surové železo před vsazením do konvertoru odsířit. K tomu jsou známy různé způsoby a odsiřovací prostředky, které snižují obsah síry v surovém železe na procentuální množství nutná pro další účely použití vyrobené oceli.
Obvykle se používají způsoby, při kterých se pomocí ponorné trubice foukají do taveniny surového železa za pomoci nosného plynu prachové odsiřovací prostředky, jako například karbid vápenatý, vápno nebo soda, avšak s nevýhodou značného poklesu teplot a velkého časového podílu pro odsiřování roztaveného surového železa.
Dále je podle dokumentu DE-PS 38 36 549 známo použití konvertorové strusky v tekuté nebo vychladlé formě, jakožto odsiřovací strusky. Podle tohoto dokumentu se přisadí konvertorová struska vznikající při výrobě oceli, která má chemické složení:
až 30 % hmotn. oxidů železa (FeO„), až 25 % hmotn. SiO2, až 60 % hmotn. CaO, až 12 % hmotn. MgO, a až 10 % hmotn. MnO, procesem dmýchání kyslíku, vždy, podle obsahu síry v surovém železe, v množství 5 až 30 kg/t surového železa. Podle tohoto způsobu se podíl odsiřovací strusky plovoucí na tavenině surového železa roztaví a uchovává roztavený pomocí oblouků, které se vytvoří mezi elektrodami a povrchem taveniny. Nevýhodou tohoto způsobu odsiřování surového železa jsou vysoké energetické a konstrukční náklady pro uchování odsiřovací strusky v roztaveném stavu.
Další způsob odsiřování tavenin surového železa za použití strusky je známý z dokumentu DE 42 06 091. Podle tohoto dokumentu se zásaditá struska nataví ve výklopné nízkošachetní peci opatřené elektrodami nebo jiné peci vyhřívané obloukově, na teplotu 1400 až 1800 °C. Ktéto tekuté strusce se podle tohoto dokumentu nechá rovnoměrně natéct odsiřované roztavené surové železo, přičemž nesmí být překročen poměr surového železa ku strusce 10:1. I tento způsob je zatížen nevýhodou energeticky náročného tavení odsiřovací strusky ve speciálně vybavené nízkošachetní peci nebo jiné srovnatelné peci vyhřívané obloukově.
Podstata vynálezu
Úkolem vynálezu je nalézt způsob odsiřování roztaveného surového železa, prostřednictvím kterého by mohlo být odsiřování při vyloučení uvedených nevýhod zkráceno a při tom by mohl být i snížen celkový podíl strusky v ocelárně.
Tento úkol je podle vynálezu vyřešen tak, že roztavená, vysoce bazická struska, která vzniká při metalurgickém zpracování roztavené oceli, a která vykazuje chemické složení
- 1 CZ 290089 B6
I až 70 % hmotn. CaO, až 17 % hmotn. SiO2, až 8 % hmotn. MgO, až 22 % hmotn. A12O3,
0,5 až 6 % hmotn. FeO, a kovové zbytky taveniny, se bezprostředně po odlití roztavené oceli spolu se zbytkovým podílem oceli vyprazdňuje do ohřáté vsázkové pánve pro surové železo a k této strusce se zbytkovým podílem ocelí se přisazuje odsiřování podrobované roztavené surové železo o teplotě 1250 až 1400 °C za současného promíchávání roztaveného surového železa s vysoce bazickou struskou, načež se do roztaveného surového železa s vysoce bazickou struskou ponornou trubicí prostřednictvím nosného plynu dmýchá práškový odsiřovací prostředek jako například CaO nebo CaC2/Mg, přičemž přivádění nosného plynu do roztaveného surového železa způsobuje další promíchávání roztaveného surového železa se vsazeným práškovým odsiřovacím prostředkem a vysoce bazickou struskou, a v důsledku toho dochází k intenzivnímu odsiřovacímu procesu.
S překvapením bylo zjištěno, že při použití způsobu podle vynálezu se doba metalurgického zpracovávání roztavené oceli až do dosažení stanoveného obsahu síry mohla snížit až o 30 % a množství použitého práškového odsiřovacího prostředku mohlo být sníženo až o 3 kg CaO/t surového železa, v porovnání s obvyklým zpracováváním pomocí ponorné trubice. S použitím vysoce bazické roztavené strusky při metalurgickém zpracovávání roztaveného surového železa ponornou trubicí je rovněž spojena výhoda poklesu ztrát železa, přičemž tyto ztráty mohou být sníženy až o 5,5 kg/t surového železa.
Způsob podle vynálezu kromě toho umožňuje snížení celkového podílu strusky v ocelárně, který sestává ze zbytkové strusky a odsiřovací strusky surového železa, čímž mohou být jednak uspořeny značné náklady na deponování, popřípadě zpracování těchto těžko zhodnotitelných strusek, ajednak tím může být sníženo i zatížení životního prostředí.
Příklady provedení vynálezu
Způsob podle vynálezu bude podrobněji popsán pomocí příkladného provedení odsířování roztaveného surového železa pro použití v kyslíkovém konvertoru na 240 t. Podle vynálezu se roztavená vysoce bazická struska, vznikající za použití pánvové pece při metalurgickém zpracování roztavené oceli v pánvi a mající chemické složení
60.9 % hmotn. CaO,
4,58 % hmotn. SiO2,
20.9 % hmotn. A12O3,
2,4 % hmotn. FeO,
5,6 % hmotn. MgO, a kovové zbytky taveniny, bezprostředně po odlití roztavené oceli spolu se zbytkovým podílem oceli vyprazdňuje do ohřáté vsázkové pánve pro surové železo a k této strusce se zbytkovým podílem oceli se přisazuje odsiřování podrobené surové železo o teplotě 1330 °C, určené pro použití v konvertoru.
Roztavené surové železo o hmotnosti přibližně 200 tun a s obsahem síry 0,049 % hmotn. se při přelévání podrobí prvnímu promísení s vysoce bazickou struskou. Podíl vysoce bazické strusky vzhledem k roztavenému surovému železu je přibližně 2 % hmotn., přičemž tento podíl se může měnit podle množství vzniklé strusky, přičemž se však v zásadě použije vždy jen struska zjedné taveniny.
Odsiřované roztavené surové železo se po vsazení do vsázkové pánve na surové železo ošetří ponornou trubicí se současným přidáváním CaO. Jako nosný plyn pro práškovou formu foukaného odsiřovacího prostředku se použije zemní plyn, přičemž parametry foukání jsou voleny tak, aby bylo dosaženo dostatečného promíchání roztaveného surového železa s vysoce bazickou struskou. Odsíření roztaveného surového železa na obsah síry 0,009 % hmotn. je na základě intenzivního odsiřovacího procesu podle tohoto způsobu ukončeno za 26 minut, přičemž spotřeba použitého odsiřovacího prostředku CaO je 5,3 kg/t. Délka doby odsiřování a spotřeba CaO jsou tedy hluboko pod obvyklými hodnotami, které při obvyklém ošetřování roztaveného surového železa ponornou trubicí bývají 40 minut a 8,3 kg CaO/t surového železa. Použitím vysoce bazické strusky jako odsiřovacího prostředku se podstatně sníží dosud vznikající ztráty železa v důsledku přidávání roztavených nosičů CaO a rovněž sníženého přidávání odsiřovacích prostředků. Úspora surového železa je v tomto případě 5,4 kg/t surového železa a podíl strusky je snížen o 8,4 kg/t surového železa.
PATENTOVÉ NÁROKY
Claims (2)
1. Způsob odsiřování roztaveného surového železa, vyznačující se tím, že roztavená, vysoce bazická struska, která vzniká při metalurgickém zpracování roztavené oceli, a která vykazuje chemické složení
45 až 70 % hmotn. CaO,
2 až 17 % hmotn. SiO2,
4 až 8 % hmotn. MgO,
14 až 22 % hmotn. A12O3,
0,5 až 6 % hmotn. FeO, a kovové zbytky taveniny, se bezprostředně po odlití roztavené oceli spolu se zbytkovým podílem oceli vyprazdňuje do ohřáté vsázkové pánve pro surové železo a k této strusce se zbytkovým podílem ocelí se přisazuje odsiřování podrobované roztavené surové železo o teplotě 1250 až 1400 °C za současného promíchávání roztaveného surového železa s vysoce bazickou struskou, načež se do roztaveného surového železa s vysoce bazickou struskou ponornou trubicí prostřednictvím nosného plynu dmýchá práškový odsiřovací prostředek, přičemž přivádění nosného plynu do roztaveného surového železa způsobuje další promíchávání roztaveného surového železa se vsazeným práškovým odsiřovacím prostředkem a vysoce bazickou struskou.
2. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že práškovým odsiřovacím prostředkem je CaO nebo CaC2/Mg.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1995146738 DE19546738C2 (de) | 1995-12-14 | 1995-12-14 | Verfahren zur Entschwefelung von Roheisenschmelzen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ352696A3 CZ352696A3 (en) | 1997-07-16 |
| CZ290089B6 true CZ290089B6 (cs) | 2002-05-15 |
Family
ID=7780154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19963526A CZ290089B6 (cs) | 1995-12-14 | 1996-12-03 | Způsob odsiřování roztaveného surového železa |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0779368B1 (cs) |
| AT (1) | ATE202149T1 (cs) |
| CZ (1) | CZ290089B6 (cs) |
| DE (2) | DE19546738C2 (cs) |
| ES (1) | ES2160200T3 (cs) |
| PL (1) | PL181566B1 (cs) |
| RU (1) | RU2181382C2 (cs) |
| TR (1) | TR199600994A3 (cs) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT407260B (de) * | 1998-05-20 | 2001-02-26 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum herstellen von stahlschmelzen |
| DE19910398C2 (de) * | 1999-03-03 | 2001-02-22 | Mannesmann Ag | Verfahren zur Erzeugung von Stahl mit niedrigem Schwefelgehalt |
| CN102041353B (zh) * | 2009-10-23 | 2012-12-05 | 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 | 一种脱硫剂及其制备方法和采用该脱硫剂的脱硫方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB455042A (en) * | 1934-03-07 | 1936-10-07 | Electro Chimie Metal | A process for dephosphorising and desulphurising steel |
| DE2641817C2 (de) * | 1976-09-17 | 1985-02-14 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Pulvergemische zur Entschwefelung von Eisenschmelzen |
| SU836117A1 (ru) * | 1979-01-15 | 1981-06-07 | Днепродзержинский Ордена Трудового Крас-Ного Знамени Индустриальный Институтим. M.И.Арсеничева | Способ десульфурации чугуна |
| DE3032043A1 (de) * | 1980-08-26 | 1982-03-04 | Klöckner-Werke AG, 4100 Duisburg | Verfahren zur entschwefelung bei der gaserzeugung im eisenbadreaktor |
| US4600434A (en) * | 1985-07-24 | 1986-07-15 | Armco Inc. | Process for desulfurization of ferrous metal melts |
| DE3836549C1 (en) * | 1988-10-27 | 1990-01-18 | Krupp Stahl Ag, 4630 Bochum, De | Process for desulphurising molten crude iron |
| DE4206091C2 (de) * | 1992-02-27 | 1994-09-22 | Anton Dr More | Verfahren zur Entschwefelung von Eisenschmelzen bei minimalem Schlacke-Anfall und eine dafür geeignete Vorrichtung |
-
1995
- 1995-12-14 DE DE1995146738 patent/DE19546738C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-11-27 DE DE59607078T patent/DE59607078D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-11-27 ES ES96118953T patent/ES2160200T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-11-27 AT AT96118953T patent/ATE202149T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-11-27 EP EP19960118953 patent/EP0779368B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-03 CZ CZ19963526A patent/CZ290089B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1996-12-11 RU RU96123500A patent/RU2181382C2/ru active
- 1996-12-12 TR TR96/00994A patent/TR199600994A3/tr unknown
- 1996-12-13 PL PL96317477A patent/PL181566B1/pl not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0779368A1 (de) | 1997-06-18 |
| RU2181382C2 (ru) | 2002-04-20 |
| TR199600994A2 (xx) | 1997-12-21 |
| CZ352696A3 (en) | 1997-07-16 |
| TR199600994A3 (tr) | 1997-12-21 |
| PL317477A1 (en) | 1997-06-23 |
| DE19546738C2 (de) | 1997-12-18 |
| PL181566B1 (pl) | 2001-08-31 |
| DE19546738A1 (de) | 1997-06-19 |
| ATE202149T1 (de) | 2001-06-15 |
| DE59607078D1 (de) | 2001-07-19 |
| ES2160200T3 (es) | 2001-11-01 |
| EP0779368B1 (de) | 2001-06-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO1991015604A1 (en) | Compositions and methods for synthesizing ladle slags, treating ladle slags, and coating refractory linings | |
| JP3557910B2 (ja) | 溶銑脱燐方法と低硫・低燐鋼の溶製方法 | |
| US5466275A (en) | Method and apparatus for desulphurizing iron with minimal slag formation | |
| CZ290089B6 (cs) | Způsob odsiřování roztaveného surového železa | |
| RU2179586C1 (ru) | Способ производства стали в кислородном конвертере | |
| JPH0733534B2 (ja) | 脱硫混合物の製造方法 | |
| JP3711835B2 (ja) | 溶銑脱燐用の焼結剤および溶銑の脱燐方法 | |
| KR100226901B1 (ko) | 레이들 슬래그를 이용한 용선 탈황제 | |
| RU2201970C2 (ru) | Способ выплавки стали в высокомощных дуговых печах | |
| JP2002105526A (ja) | 未滓化石灰が少ない溶銑脱燐方法 | |
| EP1524322A2 (en) | Method of liquid steel production with slag recycling in a converter, equipment to employ the method | |
| JP4882171B2 (ja) | 溶銑の脱燐方法 | |
| KR100328016B1 (ko) | 용선의동시탈류,탈규제 | |
| JP4406142B2 (ja) | 溶銑の脱燐方法 | |
| RU2802676C1 (ru) | Способ выплавки стали | |
| JP4224197B2 (ja) | 反応効率の高い溶銑脱燐方法 | |
| RU2186124C2 (ru) | Способ передела чугуна | |
| JPH0557327B2 (cs) | ||
| JP2009249666A (ja) | 溶銑の脱りん精錬方法 | |
| JPH0353014A (ja) | 極低硫鋼の溶製方法 | |
| JPS6154081B2 (cs) | ||
| SU819179A1 (ru) | Способ обработки жидкого чугуна | |
| JPS6342686B2 (cs) | ||
| JPS6364484B2 (cs) | ||
| SU929709A2 (ru) | Способ обработки жидкого чугуна |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20081203 |