DE3032043A1 - Verfahren zur entschwefelung bei der gaserzeugung im eisenbadreaktor - Google Patents

Verfahren zur entschwefelung bei der gaserzeugung im eisenbadreaktor

Info

Publication number
DE3032043A1
DE3032043A1 DE19803032043 DE3032043A DE3032043A1 DE 3032043 A1 DE3032043 A1 DE 3032043A1 DE 19803032043 DE19803032043 DE 19803032043 DE 3032043 A DE3032043 A DE 3032043A DE 3032043 A1 DE3032043 A1 DE 3032043A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
iron
slag
iron bath
reactor
bath reactor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19803032043
Other languages
English (en)
Inventor
Ludwig von Prof. Dr.-Ing. 4200 Oberhausen Bogdandy
Karl Dr.-Ing. 8458 Sulzbach-Rosenberg Brotzmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kloeckner CRA Technologie GmbH
Original Assignee
Kloeckner Werke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kloeckner Werke AG filed Critical Kloeckner Werke AG
Priority to DE19803032043 priority Critical patent/DE3032043A1/de
Priority to AR28584681A priority patent/AR223610A1/es
Priority to CS511281A priority patent/CS222248B2/cs
Priority to GB8122680A priority patent/GB2082621B/en
Priority to IT2328581A priority patent/IT1137765B/it
Priority to NL8103708A priority patent/NL8103708A/nl
Priority to ES504654A priority patent/ES504654A0/es
Priority to BR8105265A priority patent/BR8105265A/pt
Priority to AU74262/81A priority patent/AU543565B2/en
Priority to LU83579A priority patent/LU83579A1/de
Priority to SE8105011A priority patent/SE8105011L/
Priority to JP13167381A priority patent/JPS5777001A/ja
Priority to FR8116200A priority patent/FR2489366A1/fr
Priority to ZA815856A priority patent/ZA815856B/xx
Priority to PL23281281A priority patent/PL232812A1/xx
Priority to BE0/205771A priority patent/BE890093A/fr
Publication of DE3032043A1 publication Critical patent/DE3032043A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/57—Gasification using molten salts or metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
    • C21B13/0026—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide in the flame of a burner or a hot gas stream
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
    • C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/36—Processes yielding slags of special composition
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/093—Coal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0956—Air or oxygen enriched air
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0959—Oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0973—Water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0973—Water
    • C10J2300/0976—Water as steam
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0983—Additives
    • C10J2300/0996—Calcium-containing inorganic materials, e.g. lime
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)

Description

3032CK3
KLÖCKNER-WERKE AKTIENGESELLSCHAFT
Klöcknerstraße 29, 41 Duisburg 1
Verfahren zur Entschwefelung bei der Gaserzeugung im Eisenbadreaktor
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Entschwefelung bei der Gaserzeugung im Eisenbadreaktor, wobei in das'Reaktorgefäß die Reaktionspartner Brennstoff in fester und/oder flüssiger Form, unterhalb der Badoberfläche in die Eisenschmelze und oxidierendes Gas, beispielsweise Sauerstoff, sauerstoffangereicher te Luft oder Luft, unterhalb oder unterhalb und oberhalb des Eisenbadspiegels eingeleitet werden.
Es sind Verfahren bekannt, Brennstoffe, insbesondere Kohle, zusammen mit Sauerstoff oder sauerstoffhaltigen Gasen in einem Eisenbad umzusetzen und ein Reaktiohsgas zu erzeugen, das im wesentlichen aus CO und H« besteht. Ein besonderer Vorteil der Gaserzeugung im Eisenbadreaktor ist es, daß der im Brennstoff vorhandene Schwefel weitgehend von einer Schlacke aufgenommen wird.
In der DE-Auslegeschrift 25 20 883 wird ein Verfahren zur kontinuierlichen Vergasung von Kohle oder kohlenstoffhaltigen Brennstoffen in einem Eisenbadreaktor beschrieben, bei dem die Brennstoffe und Sauerstoff oder sauerstoffhaltige Gase, letztere von
Λ-
Kohlenwasserstoffen ummantelt, über Düsen unterhalb der Baxloberflache in die Schmelze eingeführt werden. Die Schlackenbildner, vorzugsweise Kalkstaub mit oder ohne Beimischung von Kalkstein bzw. Dolomit, werden· dem Sauerstoffstrom aufgeladen oder als Mischung zusammen mit der feinkörnigen Kohle in das Bad geblasen.
Die DE-Patentschrift 25 20 584 beschreibt ein Verfahren zum Vergasen schwefelhaltiger Kohle in einem Eisenbadreaktor, bei dem ein Teil der schwefelhaltigen Schlacke kontinuierlich in flüssigem Zustand abgezogen, entschwefelt und in den Eisenbadreaktor flüssig zurückgeführt wird. Insbesondere hinsichtlich der Wärraebilanz beim Vergasungsprozeß erweist sich dieses Verfahren als vorteilhaft.
Die bekannten Verfahren zeigen verschiedene ¥ege, kohlenstoffhaltige Brennstoffe in einem Eisenbadreaktor zu vergasen und dabei weitgehend schwefelfreie Reaktionsgase zu erzeugen. Allerdings verwenden sämtliche bekannten Verfahren Kalk bzw. Kalkstein, eventuell mit einer Mischung von MgO bzw. Dolomit zum Einstellen einer entschwefelnd wirkenden Schlacke. Der Einsatz von Kalk als Schlackenbildner erweist sich in zweierlei Hinsicht als nachteilig. Einmal sind die Kosten für den Kalk aufzuwenden und zum anderen muß der Kalk auf die Badtemperatur aufgeheizt werden. Um beispielsweise 1 t Kohle zu vergasen, sind ca. 100 kg CaO mit einem Schwefelgehalt von ca. 1 % zuzugeben. Der Preis für 1 t Kalkstaub beträgt zur Zeit ca. DM 100.—, und um diesen Kalk aufzuheizen, benötigt man weiterhin ca. DM 65.— als Energiekosten. Verwendet man billigeren Kalkstein, so sind die Energiekosten für das Aufheizen und Entsäuern im Eisenbadreaktor so hoch, daß diese Arbeitsweise wirtschaftlich noch ungünstiger ist.
Die Erfindung hat es sich zur Aufgabe gestellt, ein Verfahren zu entwickeln, das die Entschwefelung bei der Kohlevergasung im Eisenbadreaktor in besonders wirtschaftlicher Weise ermöglicht.
Erfindungsgcmüß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß als Entschwefelungsschlacken im Eisenbadreaktor die bei der Stahlherstellung anfallenden Stahlwerksschlacken eingesetzt werden.
Die Zugabe der Stahlwerksschlacke kann auf verschiedene Weise in den Eisenbadreaktor erfolgen. Die Schlacke kann z.B. stückig auf die Eisenbadoberfläche chargiert werden, oder man bläst sie pulverförmig unterhalb und/oder oberhalb der Badoberfläche in den Eisenbadreaktor..Die pulverförmige Schlacke kann auch dem Brennstoff, beispielsweise der zu vergasenden Kohle, zugemischt werden
In besonders' vorteilhafter und wirtschaftlicher Weise kann die Stahlwerksschlacke als Basenträger für die Entschwefelung im Eisenbadreaktor dem Reaktorgefäß flüssig zugeführt werden. Diese Betriebsweise läßt sich immer dann einfach verwirklichen, wenn ein Eisenbadreaktor für die Kohlevergasung in geringer Entfernung von einem Stahlwerk betrieben wird. Dies ist z.B. in einem Eisenhüttenwerk mit integriertem Kraftwerk der Fall. Im Kraftwerk läßt sich z.B. das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erzeugte Gas in der Kesselanlage verfeuern.
Bei dem Einsatz von Stahlwerksschlacken gemäß der Erfindung spart man erhebliche Kosten, da diese Schlacken, für die im allgemeinen nur eine begrenzte Verwertbarkeit besteht, preisgünstig zur Verfügung stehen. Darüber hinaus ergibt sich ein weiterer Vorteil durch die bessere Verwertbarkeit der Schlacken, nachdem sie als Entschwefelungsschlacken im Eisenbadreaktor gewirkt haben und durch die aufgenommene Kohleasche in ihrer Zusammensetzung verändert wurden. Sie haben dann eine Zusammensetzung ähnlich der von üblichen Hochofenschlacken und lassen sich, wie diese, in der Zement- oder Baustoffindustrie weiterverarbeiten.
Die in einem Stahlwerk anfallenden Schlacken, beispielsweise beim Frischen von phosphorarmem Roheisen, nach den verschiedenen mit Sauerstoff arbeitenden Konverterfrischverfahren, haben ungefähr
. 6.
folgende Zusammensetzung: 50 % CaO, 10 % SiO , 30 % PeO, 0.1 % S, die restlichen Bestandteile sind im wesentlichen Al 0., MgO, MnO
ti _J
und P,,0_.
ß 5
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Entschwefelung bei der Gaserzeugung im Eisenbadreaktor nutzt diese Schlacken, da ihr Ausgangsschwefelgehalt mit ca. 0.08 bis 0.12 % niedrig ist und somit eine hohe Schwefelaufnahmefähigkeit bis zu Schwefelgehalten von ca. 10 % besteht. Vorteilhaft ist es, den Schwefelgehalt der Schlacken auf ca. 3 % zu begrenzen, weil sie damit im Bereich der üblichen Hochofenschlacken bleiben und in ähnlicher Weise verwendet werden können.
Der Einsatz von Stahlwerksschlacken, beispielsweise aus einem Stahlerzeugungskonverter, zur Entschwefelung im Eisenbadreaktor bringt darüber hinaus den Vorteil, daß der Eisenoxidgehalt aus diesen Schlacken reduziert und somit im Vergasungsaggregat zusätzlich Eisen gewonnen wird. Dieses Eisen kann portionsweise aus dem Eisenbadreaktor flüssig abgezogen und der Stahlerzeugung zugeführt werden. Auch dafür wirkt sich der Betrieb eines Eisenbadreaktors, beispielsweise für die Kohlevergasung in einem Eisenhüttenwerk, günstig aus.
Das Verfahren gemäß der Erfindung ermöglicht es, den Schwefelgehalt beispielsweise einer zu vergasenden Kohle fast vollständig in der metallurgischen Schlacke, die sich auf dem Eisenbad im Vergasungsaggregat befindet, abzubinden. Der Schwefelgehalt der erzeugten Gase ist sehr gering. Er liegt im Bereich von ca. 10 ppm. Daraus ergibt sich, daß mehr als 99 % des Schwefels in der Schlakke abgebunden werden.
Besonders wirtschaftliche Vorteile bringt die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens, wenn Kohlesorten mit hohen Schwefeloder Aschegehalten vergast werden. Würde man, wie bisher üblich, .
-^- ο η Q ·;> η /, Q
Kalk zur Schlackenbildung zugeben/ so sind so hohe Mengen erforderlich, daß darunter die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens leidet und es außerdem erforderlich sein kann, dem Bad zusätzlich Energie zuzuführen, weil diese Kohlesorten bei dem hohen Kalkbedarf sich nicht mehr autotherm vergasen lassen.
Es liegt im Sinne der Erfindung, Wasser dem Eisenbadreaktor zuzuführen, um die Wasserstoffkonzentration im erzeugten Gas zuerhöhen. Bevorzugt beim Vergasen energiereicher Kohlesorten, bei denen der Vergasungsprozeß mit Energieüberschuß abläuft, kann die freie Wärme dazu genutzt werden, Wasser in Wasserstoff und Sauerstoff zu spalten. Während der Wasserstoff aus der Schmelze entweicht, reagiert der Sauerstoff mit dem Kohlenstoff des Eisenbades zu Co.
Die Zugabe des Wassers kann direkt in flüssiger Form oder als Wasserdampf erfolgen. Selbstverständlich läßt es sich auch als Neben in Suspension mit einem Trägergas zuführen. Weiterhin kann es auch der zu vergasenden Kohle zugemischt oder in Form eines erhöhten Feuchtigkeitsgehaltes der Kohle eingeführt werden. Beispielsweise hat es sich bewährt, die Kohle ohne Trocknung mit einem konstanten Wassergehalt einzusetzen oder die zu vergasende Kohle nur teilzutrocknen, um einen definierten Feuchtigkeitsgehalt einzustellen, mit der sie dann in das Eisenbad des Reaktionsgefäßes eingeleitet wird.
Die erfindungsgemäße Anwendung von Stahlwerksschlacken zur Entschwefelung bei der Gaserzeugung im Eisenbadreaktor erweist sich somit in mehreren Richtungen als besonders vorteilhaft und wirtschaftlich. Sie ist von ihrer Zusammensetzung her als Entschwefelungsschlacke bei der Kohlevergasung gut geeignet und spart bei flüssiger Zugabe in das Vergasungsaggregat darüber hinaus Energie, die sonst zum Aufheizen der Schlackenbildner erforderlich ist. Weiterhin wird die Stahlwerksschlacke nach ihrer Nutzung im Eisenbadreaktor in der Zusammensetzung so verändert, daß sie sich zur Anwendung bei der Zementherstellung und im Bauwesen eignet. Neben den sich ergebenden wirtschaftlichen Vorteilen entfallen die Lagerung und die daraus resultierenden Probleme mit unverwertbaren Schlacken. Der Eisenoxidgehalt der Stahlwerksschlacke
•I- '
wird im Eisenbadreaktor reduziert, und es entsteht Roheisen, das im Stahlwerk zu Stahl verarbeitet werden kann.
Das erfindungsgemäße Entschwefelungsverfahren bei der Gaserzeugung in einem Eisenbadreaktor erweist sich bei der Vergasung üblicher Kohlesorten oder kohlenstoffhaltiger Brennstoffe beim Einsatz der energiesparenden flüssigen Schlacke als vorteilhaft, da ein höherer Energieanteil·- für die Reduktion des .Eisenoxids im Eisenbadreaktor zur Verfügung steht. Es liegt darüber hinaus auch im Sinne der Erfindung, überschüssige Energie zur Eisengewinnung aus Eisenerz oder vorreduziertem Eisenerz zu benutzen.
Ein Eisenbadreaktor läßt sich unter Einbeziehung der vorliegenden Erfindung beispielsweise folgendermaßen betreiben:
In ein konverterähniiches Gefäß mit einem inneren Voiumen von etwa 15Om chargiert man zunächst 120 t flüssiges Eisen mit einem Kohlenstoffgehalt von ca. 4 %. Es werden außerdem 30 t flüssige Schlacke aus dem LD-Verfahren zugegeben. In diesem Eisenbadreaktor vergast man pro Stunde 50 t Kohle der Zusammensetzung C 78.3 %, H2 5.0 %, O2 6.7 %, Asche 5.0 %, Hu 7510 kcal/kg. Die Kohie wird unterhaib der Badoberfläche eingeführt und mit Sauerstoff, der ebenfails durch den Boden eingeblasen wird, vergast. Gleichzeitig können pro Stunde 30 t Erz, z.B. ais feinkörniges Erz, durch im unteren Teil des Konverters angebrachte Düsen oder in Form von stückigem Erz oder Pellets von oben, zugegeben werden. Nach einer Betriebszeit von 4 Stunden haben sich im Konverter etwa 50 t Schlacke und 210 t Eisen mit einem Kohlenstoffgehalt von etwa 2 % angesammelt.
Zu diesem Zeitpunkt sticht man aus dem Konverter die Schlacke möglichst voilständig und ca. 90 t Eisen ab. Nach erneuter Zugabe von flüssiger LD-Schlacke in der genannten Menge wird der Prozße in gieicher Weise fortgesetzt. Das erzeugte Gas wird über einen Gasometer seiner Verwendung zugeführt. Die Kapazität eines üblichen Gasometers ist im a^gemeinen groß genug, um die Abnehmer während der Unterbrechungszeit für das Ausleeren der Schlacke und
.3-
des Stahles und dem Einfüllen der neuen Schlacke, die ungefähr 5 Minuten beträgt, weiter versorgen zu können.
Das flüssige Eisen aus dem Kohlevergasungsgefäß hat einen Schwefelgehalt von ca. 0.3 % und einen Phosphorgehalt von ca. 0.1 %. Nach einer Entschwefelung kann es in bekannter Weise, z.B. in einem Konverter, zu Stahl gefrischt werden.

Claims (12)

Patentansprüche
1) Verfahren zur Entschwefelung bei der Gaserzeugung im Eisenbadreaktor, in den die Reaktionspartner Brennstoff in fester und/oder flüssiger Form, unterhalb der Badoberfläche in die Eisenschmelze und oxidierendes Gas, beispielsweise Sauerstoff, sauerstoffangereicherte Luft oder Luft, unterhalb oder unterhalb und oberhalb des Eisenbadspiegels in das Reaktorgefäß eingeleitet werden, dadurch gekennzeichnet, daß als Entschwefelungsschlacken im Eisenbadreaktor die bei der Stahlherstellung anfallenden Schlacken eingesetzt werden.
2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Stahlwerksschlacke flüssig portionsweise oder kontinuierlich in den Eisenbadreaktor geleitet wird.
3) Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet , daß die Stahlwerksschlacke pulverförmig unterhalb und/ oder oberhalb der Badoberfläche in den Eisenbadreaktor eingeblasen wird.
4) Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 3 j dadurch gekennzeichnet, daß die Stahlwerksschlacke stückig auf die Eisenbadoberfläche chargiert wird.
5) Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet , daß die Stahlwerksschlacke ungefähr folgende Zusammensetzung aufweist: 50 % CaO, 10 % S1O2, 30 % FeO, 0.1 % S,
die restlichen Bestandteile sind im wesentlichen MnO,
AI2O3 und MgO.
6) Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Basizität (CaO/SiO„) der Stahlwerksschlacke 3 bis 5 beträgt.
7) Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Entschwefelungsschlacke im Eisenbadreaktor durch die Brennstoffasche auf eine Basizität von 1 bis 2 verändert wird.
8) Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Entschwefelungsschlacke im Eisenbadreaktor einen Endschwefelgehalt von 2 bis 10 % aufweist.
9) Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß Wasser und/oder Wasserdampf unterhalb der Badoberfläche in den Eisenbadreaktor eingeleitet wird.
10) Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß durch Reduktion des Eisenoxidanteils der Stahlwerksschlacke im Eisenbadreaktor Eisen erzeugt wird.
11) Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß im Eisenbadreaktor Eisenerz und/oder vorreduziertes Eisenerz reduziert wird.
12) Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß flüssiges Eisen portionsweise und/oder kontinuierlich aus dem Eisenbadreaktor abgezogen und einem Stahlerzeugungsverfahren zugeführt wird»
DE19803032043 1980-08-26 1980-08-26 Verfahren zur entschwefelung bei der gaserzeugung im eisenbadreaktor Withdrawn DE3032043A1 (de)

Priority Applications (16)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19803032043 DE3032043A1 (de) 1980-08-26 1980-08-26 Verfahren zur entschwefelung bei der gaserzeugung im eisenbadreaktor
AR28584681A AR223610A1 (es) 1980-08-26 1981-06-25 Un procedimiento para la desulfuracion en la produccion de un gas en un reactor con bano de hierro
CS511281A CS222248B2 (en) 1980-08-26 1981-07-02 Method of removing the sulphur by making the gases in t e reactor with the melt of iron
GB8122680A GB2082621B (en) 1980-08-26 1981-07-23 Production of gas in a ferrous-bathreactor
IT2328581A IT1137765B (it) 1980-08-26 1981-07-31 Procedimento per la desolforazione nella produzione di gas in un reattore a bagno di ferro fuso
NL8103708A NL8103708A (nl) 1980-08-26 1981-08-06 Werkwijze voor het ontzwavelen bij de bereiding of ontwikkeling van gas in een ijzersmeltreactor.
ES504654A ES504654A0 (es) 1980-08-26 1981-08-07 Procedimiento para la desulfuracion durante la generacion degas en el reactor del bano de hierro
BR8105265A BR8105265A (pt) 1980-08-26 1981-08-18 Processo para dessulfuracao na producao de gas em reator de banho de ferro
AU74262/81A AU543565B2 (en) 1980-08-26 1981-08-18 Production of clean gas from coal in an iron-steel converter
LU83579A LU83579A1 (de) 1980-08-26 1981-08-24 Verfahren zur entschwefelung bei der gaserzeugung im eisenbadreaktor
SE8105011A SE8105011L (sv) 1980-08-26 1981-08-24 Sett vid avsvavling vid gasframstellning i en jernbadreaktor
JP13167381A JPS5777001A (en) 1980-08-26 1981-08-24 Desulfurizing method at time when manufacturing gas in iron bath reactor
FR8116200A FR2489366A1 (fr) 1980-08-26 1981-08-25 Procede de desulfuration lors de la production de gaz dans un reacteur a bain de fer
ZA815856A ZA815856B (en) 1980-08-26 1981-08-25 Process for desulphurising when generating gas in an iron bath reactor
PL23281281A PL232812A1 (de) 1980-08-26 1981-08-26
BE0/205771A BE890093A (fr) 1980-08-26 1981-08-26 Procede de desulfuration lors de la production de gaz dans un reacteur a bain de fer.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19803032043 DE3032043A1 (de) 1980-08-26 1980-08-26 Verfahren zur entschwefelung bei der gaserzeugung im eisenbadreaktor

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3032043A1 true DE3032043A1 (de) 1982-03-04

Family

ID=6110367

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19803032043 Withdrawn DE3032043A1 (de) 1980-08-26 1980-08-26 Verfahren zur entschwefelung bei der gaserzeugung im eisenbadreaktor

Country Status (16)

Country Link
JP (1) JPS5777001A (de)
AR (1) AR223610A1 (de)
AU (1) AU543565B2 (de)
BE (1) BE890093A (de)
BR (1) BR8105265A (de)
CS (1) CS222248B2 (de)
DE (1) DE3032043A1 (de)
ES (1) ES504654A0 (de)
FR (1) FR2489366A1 (de)
GB (1) GB2082621B (de)
IT (1) IT1137765B (de)
LU (1) LU83579A1 (de)
NL (1) NL8103708A (de)
PL (1) PL232812A1 (de)
SE (1) SE8105011L (de)
ZA (1) ZA815856B (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3836549C1 (en) * 1988-10-27 1990-01-18 Krupp Stahl Ag, 4630 Bochum, De Process for desulphurising molten crude iron
DE19522320C1 (de) * 1995-06-20 1996-08-22 Joseph E Doumet Verfahren und Vorrichtung zum Abkühlen und Verfestigen von glühendflüssiger Hochofenschlacke

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2546178B1 (fr) * 1983-05-20 1990-09-21 Gagneraud Pere Fils Entreprise Procede de desulfuration des gaz a l'aide de bains mineraux fondus lors de la gazeification de produits carbones
FR2560209B1 (fr) * 1984-02-23 1986-11-14 Usinor Procede de desulfuration d'un gaz combustible contenant du soufre
JPH01195226A (ja) * 1988-01-29 1989-08-07 Kobe Steel Ltd 溶融還元方法
WO2001054774A1 (de) * 2000-01-28 2001-08-02 Tribovent Verfahrensentwicklung Gmbh Verfahren zum verbrennen von metall- oder metalloxidhältigen brennstoffen, insbesondere petrolkoks
JP5055285B2 (ja) * 2005-09-30 2012-10-24 タータ スチール リミテッド 鋼プラント廃棄物及び廃熱から水素及び（又は）他の気体を製造する方法
EP2013139A4 (de) * 2006-04-28 2009-12-16 Tata Steel Ltd Aufbau zur erzeugung von wasserstoffgas durch thermochemische zersetzung von wasser unter verwendung von stahlwerksschlacke und abfallstoffen

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1034594B (de) * 1955-07-16 1958-07-24 Union Rheinische Braunkohlen Verfahren zum Aufheizen von Gasen und/oder Daempfen auf hohe Temperatur
DE2520868A1 (de) * 1975-05-10 1976-11-18 Maximilianshuette Eisenwerk Verfahren zur zufuehrung von waerme im eisenbadreaktor
DE2520584A1 (de) * 1975-05-09 1976-11-18 Maximilianshuette Eisenwerk Verfahren und vorrichtung zur entschwefelung bei der kohlevergasung
DE2750725A1 (de) * 1977-11-12 1979-05-17 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines im wesentlichen co und h tief 2 enthaltenden gases
DE2952434A1 (de) * 1978-12-26 1980-07-17 Sumitomo Metal Ind Verfahren und vorrichtung zum vergasen von festen, kohlenstoffhaltigen materialien

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3526478A (en) * 1968-11-01 1970-09-01 Black Sivalls & Bryson Inc Generation of hydrogen from sulfurbearing carbonaceous fuel
HU176773B (en) * 1975-05-09 1981-05-28 Maximilianshuette Eisenwerk Process and equipment for the continuous gasification of solid and/or liquid media containing coal and/or hydrocarbons in reactors with iron baths
JPS5241606A (en) * 1975-09-30 1977-03-31 Nippon Steel Corp Method for gasification of coal by using molten slug and molten iron

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1034594B (de) * 1955-07-16 1958-07-24 Union Rheinische Braunkohlen Verfahren zum Aufheizen von Gasen und/oder Daempfen auf hohe Temperatur
DE2520584A1 (de) * 1975-05-09 1976-11-18 Maximilianshuette Eisenwerk Verfahren und vorrichtung zur entschwefelung bei der kohlevergasung
DE2520868A1 (de) * 1975-05-10 1976-11-18 Maximilianshuette Eisenwerk Verfahren zur zufuehrung von waerme im eisenbadreaktor
DE2750725A1 (de) * 1977-11-12 1979-05-17 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines im wesentlichen co und h tief 2 enthaltenden gases
DE2952434A1 (de) * 1978-12-26 1980-07-17 Sumitomo Metal Ind Verfahren und vorrichtung zum vergasen von festen, kohlenstoffhaltigen materialien

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DE-B.: "Ullmanns Encyklopädie der technischen Chemie", 1958, Bd.10, S.392 *
DE-B.: H.G. Franck, A.Knop, Kohleveredelung, 1979, S. 150,153 *
DE-Z.: "Stahl und Eisen", 1980, S.535,536,540 *
Symposium Papers, "Clean Fuel from Coal", Chicago, 10.-14.Sept. 73, S. 285,287,288,291 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3836549C1 (en) * 1988-10-27 1990-01-18 Krupp Stahl Ag, 4630 Bochum, De Process for desulphurising molten crude iron
DE19522320C1 (de) * 1995-06-20 1996-08-22 Joseph E Doumet Verfahren und Vorrichtung zum Abkühlen und Verfestigen von glühendflüssiger Hochofenschlacke

Also Published As

Publication number Publication date
GB2082621B (en) 1984-03-07
IT8123285A0 (it) 1981-07-31
ZA815856B (en) 1982-09-29
JPS5777001A (en) 1982-05-14
ES8206369A1 (es) 1982-08-16
AU7426281A (en) 1982-03-04
FR2489366A1 (fr) 1982-03-05
AR223610A1 (es) 1981-08-31
AU543565B2 (en) 1985-04-26
LU83579A1 (de) 1981-12-01
BR8105265A (pt) 1982-04-27
ES504654A0 (es) 1982-08-16
FR2489366B1 (de) 1984-02-17
NL8103708A (nl) 1982-03-16
GB2082621A (en) 1982-03-10
IT1137765B (it) 1986-09-10
SE8105011L (sv) 1982-02-27
CS222248B2 (en) 1983-05-27
BE890093A (fr) 1981-12-16
PL232812A1 (de) 1982-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3853538A (en) Use of reducing gas by coal gasification for direct iron ore reduction
EP0244551B1 (de) Integriertes Hüttenwerk
EP0126391B2 (de) Verfahren zur Eisenherstellung
AT505401B1 (de) Verfahren zum erschmelzen von roheisen unter rückführung von gichtgas unter zusatz von kohlenwasserstoffen
DE3031680C2 (de)
DE69521946T2 (de) Verfahren zum Erzeugen von Eisenschwamm mit niedrigem Schwefelgehalt
DE2520938C3 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines im wesentlichen aus Kohlenmonoxid und Wasserstoff bestehenden Reduktionsgases
DD232507A5 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von im wesentlichen kohlenoxidgas und wasserstoffgas enthaltendem gas aus kohle- und/oder kohlenwasserstoffhaltigem ausgangsmaterial
AT406380B (de) Verfahren zum herstellen von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten sowie anlage zur durchführung des verfahrens
EP2821509A1 (de) Entschwefelung von Gasen bei der Herstellung von Roheisen
DE102020116425A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Rohstahl mit niedrigem N-Gehalt
DE3032043A1 (de) Verfahren zur entschwefelung bei der gaserzeugung im eisenbadreaktor
DE2836472A1 (de) Verfahren zur vergasung von feinkoernigen festen oder fluessigen brennstoffen
DE3132506A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von synthesegas
AT409634B (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten aus eisenerzhältigen einsatzstoffen
AT405187B (de) Verfahren zum herstellen von eisenschwamm sowie anlage zur durchführung des verfahrens
AT510955A4 (de) Reduktion von metalloxiden unter verwendung eines sowohl kohlenwasserstoff als auch wasserstoff enthaltenden gasstromes
DE3135914A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur direktreduktion von eisenoxyd
DE3133575C2 (de) Verfahren zur Eisenherstellung aus Stoffen, die Eisen mindestens teilweise in oxidischer Form enthalten
EP0117318B1 (de) Verfahren zum kontinuierlichen Einschmelzen von Eisenschwamm
WO2022073751A1 (de) Verfahren zum erzeugen von roheisen in einem schachtofen
DE68909259T2 (de) Verfahren zum Einschmelzen von kaltem Eisen.
DE102021112781A1 (de) Verfahren zum Herstellen von Stahl in einem integrierten Hüttenwerk
DE2607554A1 (de) Verfahren zur reduktion von feinkoernigen eisenoxidhaltigen materialien in einer wirbelschicht
EP0745143B2 (de) Mittel und seine verwendung zur behandlung von roheisen- und gusseisenschmelzen zum zweck der entschwefelung

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: KLOECKNER CRA TECHNOLOGIE GMBH, 4100 DUISBURG, DE

8130 Withdrawal