SU929709A2 - Способ обработки жидкого чугуна - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии , конкретнее к способам обработки жидкого чугуна и  вл етс  усовершенствованием известного способа .

По основному авт.св. 819179 известей способ обработки жидкого чугуна , включающий его заливку в футетрованную емкость в количестве 10-60% слив на поверхность чугуна отработанного известково-железистого шлаки в количестве 10-15% от общего веса чугуна, перемешивание чугуна со шлаком до получени  суммарного содержани  окислов железа и марганца в шлаке 5-15%, заливку остального чугуна и проведение его дополнительного перемешивани  со шлаком l .

Известное техническое решение не обеспечивает возможность получени  чугуте содержащего менее 0,008 серы, недостаточно эффективно при обработке чугуна с температурой менее 1400 С, не исключает возможность обратного перехода серы из шлака в чугун, не содержит конкретных технологических параметров обработки, обеспечивающих достижение требуемого эффекта.

Целью изобретени   вл етс  осуществление более глубокой десульфурации чугуна и предотвращение обратного перехода в него серы из шлака.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в известном способе обработки чугуна перед сливом шлака на поверхность чугуна ввод т фтористый кальций в количестве 10-15% от вес шлака, а дополнительное перемешивание чугуна со шлаком производ т в течение 2-16 мин при температуре чугуна соответственно 150У-1300 С и отдел ют чугун от шлака непосредственно после окончани  их перемешивани .

Количество фтористого кальци  10-15% от веса шлака и продолжительность перемешивани  чугуна со шлаком 2-16 мин соответственно при температуре чугуна 1500-1300°с определ ют экспериментально и  вл ютс  необходимыми и доста гочными дл  стабильного снижени содержани  серы в чугуне с 0,030-0,060 до 0,003-70,005%.

Результаты экспериментов приведены в таблице ( по каждому вариан-, ту проведено по 8 экспериментов). При расходе фтористого кальци  менее 10% резко возрастает минимально необходима  продолжительность пер мешивани  чугуна со шлаком при темпе ратуре чугуна 1300°С, что неприемлем дл  практики десульфурации. При расходе фтористого кальци  более 15% не происходит дальнейшего уменьшени  минимально необходимой продолжительности переманивани  чугуна со шлаком в диапазоне ;емпера тур чугуна 1300-1500°С. При продолжительности перемешиван чугуна со шлаком менее 2 мин не обес печиваетс  снижение содержани  серы в чугуне до 0,003-0,005% при темпера туре чугуна . При продолжительности перемешивани чугуна со шлаком более 16 мин не уве личиваетс  степень десульфурации чугуна при его температуре . Таким образом, добавка к шлаку 10-15% фтористого кальци  и перемешивание чугуна с этим шлаком в течение 2-16 мин обеспечивает снижение содержани  серы в чугуне с 0,030-0,060 до 0,003-0,005% во всем диапазоне температур чугуна 1300-1500°С, имеющих значение дл  металлургической практики. Ввод фтористого кальци  на поверх ность чугуна перед сливом шлака обес певдвает более быстрое и равномерное усгоейие фтористого кальци , температура плавлени  которого находитс  на уровне температуры обрабатываемого чугуна. Экспериментсшьно устанавливаиот , что через 2-10 мин после перемаиивани  чугуна со шлаком начинаетс   вление ресульфурации и сера обратно переходит из шлака в чугун, при этом меньшее, временное значение (2 мин) относитс  к чугуну с более высокой (150Р°С) температурой, большее (10 мин) - к чугуну с меньшей (1300°С) температурой. Поэтому непосредственно после окончани  перемешиг вани  чугуна со шлаком раздел ют металлическую и шлаковую фазы. Добавка 10-15% фтористого кальци  к отработанному сталеплавильному шлаку обеспечивает его достаточную жидкотекучесть (в зкость 0,15-0,75 П) в интервале температур 1300-1500 с и высокую реакционную серопо1 лотительную способность. Предлагаемзй способ позвол ет .значительно расширить термодинамические и кинетические возможности способа обрабО11ки чугуна и использовать его при производстве специальных синтетических чугунов и обычных чугунов, примен емых в мартеновском и кислородно-конвертерном производствах . П р и м е р 1. В электропечи расплавл ют 3 т чугуна следующего состава/ %: 4,0 С; 0,2 Мп; 0,9 S1; 0,060 S ; 0,15 Р. В 10 т мартеновской печи после выплавки стали 45 получгиот шлак следующего химического состава,%: 45,5 СаО; 19,93 Si 12,01 9,24 MgO;3,45 FeO;4,5 Fe2O.;4,93 МпО; О,-15 S ; 0,12 0,37 0420. Чугун в количестве .1 т- при 152Л°с. вапускают в ковш, оборудованный пористыми вставками дл  продувки расплава азотом. На поверхность чугуна присаживают 45 кг фтористого кальци  и сливают 450 кг конечного мартеновского шлака, после чего продувают расплав азотом в течение 3 мин с интенсивностью 0,25 нм /ТМии.

Выпускают в ковш вторую порцию чугуна в количестве 2 т и провод т дополнительную продувку расплава азотом в течение 2 мин, присаживают в шлак 30 кг известн ка фракцией 10-30 мм и сливают чугун в Ют конвертер .

Содержание серел, в чугуне в результате обработки снижаетс  с 0,060 до 0,003%, степень десульфургщии составл ет 95%.

При мер 2. Чугун в количестве 1 т при 1300°С выпускают в ковш. На поверхность чугуна присаживают 50 кг фтористого кальци  и сливают 500 кг конечного мартеновского шлака примерно того же химического состава, после чего продувают расплав в течение 4 мин с той же интенсивностью.

Выпускаютв ковш вторую порцию чугуна и провод т дополнительную продувку расплава азотом в течение 16 мин, присаживают шлак 40 кг известн ка и снова заливают чугун в электропечь дл  проведени  его дефосфорадии.

Содержание серы в чугуне в результате обработки снижаетс  с 0,055

до 0,005%, степень десульфурации составл ет около 91%.

Явлени  ресульфурации не наблюдаетс .

Лжидаем й экономический эффект 2 руб.на тонну стали.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР по за вке 2764090, кл.С 21 С 1/02, 1979.