SU1715853A1

SU1715853A1 - Способ десульфурации чугуна

Info

Publication number: SU1715853A1
Application number: SU884411039A
Authority: SU
Inventors: Игорь Иванович Есипенко; Виктор Михайлович Журавлев; Анатолий Филиппович Шевченко; Виктор Николаевич Бедарев; Иван Ананьевич Горб; Александр Сергеевич Вергун; Алексей Николаевич Мальков
Original assignee: Центральный Научно-Исследовательский Институт Черной Металлургии Им.И.П.Бердина
Priority date: 1988-03-02
Filing date: 1988-03-02
Publication date: 1992-02-28

Description

Изобретение относитс к области черной металлургии, в частности к способам десульфурации чугуна.

Цель изобретени - повышение степени десульфурации «,

, Сущность и механизм предлагаемого способа заключаетс в том, что при десульфурации чугуна в конвертере перед продувкой плавки десульфурирую- щие реагенты под воздействием струи .нейтрального газа, подаваемой снизу, , а также под вли нием падающей струи чугуна равномерно распредел ютс в объеме чугуна и при этом значительно возрастает поверхность реагировани десульфуратора с чугуном, что приводит к ускорению реакции десульфурации и увеличивает глубину обессери- вани чугуна. Кроме того, после окончани десульфурации чугуна образую- щийс сернистый шлак удал етс с поверхности чугуна и сера не успевает

вновь перейти из шлака в чугун согласно коэффициенту распределени серы с между шлаком и металлом.

т (.

s ..

, Дл обеспечени степени обессери- вани чугуна в пределах 66-75% поверхность контакта (реагировани или раздела) десульфуратор - чугун должна быть в размере 0,3-10 см2/т чугуна, что может быть обеспечено активным перемешиванием чугуна и десульфурирующей смеси нейтральным газом, подаваемом снизу через донные фурмы. При этом реакци происходит во всем объеме чугуна.

Загрузка десульфурирующих реагентов до заливки чугуна на плавку вл етс наиболее эффективным npneMOMj так как более ранний ввод десульфуратора приводит к ускоренному его

сд оо сд

СлЭ

нагреву, плавлению и наиболее полному процессу десульфурации. Эффективность момента ввода десульфуриру- ющих реагентов определ ют по содержани MgO в сернистом шлаке после окончани десульфурации. Чем больше содержание , MgO в шлаке, тем меньше степень усвоени десульфуратора чугуном , т.е ниже степень обессерива- уж чугуна Так как в доменном шла- |ке, который заливаетс вместе с чу- |Гуном в конвертер, содержитс MgO ip пределах 6,1-6,9%, to, если после окончани десульфурации увеличение окислов магни в сернистом шлаке незначительно , это подтверждает полное использование магни дл десульфурации .

Проведенными исследовани ми в промышленных услови х установлено, что заливка чугуна на смесь со скоростью менее 0,5 т/с значительно увеличивает длительность заливки чугуна и цикла плавки в целом, а более 1,0 т/с часть чесульфуратора не успевает прореа ировать и переходит в шлак в активном состо нии. Продувка нейтрал ным газом через днища в период ели-1 , ва чугуна позвол ет перемешать его с десульфуратором и увеличить поверхность его реагировани . Но дл полного усвоени десульфуратора чугуном (показали промышленные плавки) врем перемешивани необходимо увеличить еще на мин - врем , которое надо подавать через днище газ уже после полного слива чугуна При продувке более мин результаты не улучшаютс и степень десульфурации не возрастает, а менее 2 мин - десульфу ратор не прореагирует полностью, что показал анализ шлаков, отобранных из- конвертера после обработки.

По предлагаемому изобретению снижение материальных затрат заключаетс в том, что нет необходимости имет отдельно от сталеплавильного цеха отделение (установку) десульфурации чугуна (УДЧ), так как его обессерива ние осуществл ют непосредственно

з конвертере перед его продувкой на сталь с предварительным удалением сернистого шлака. При этом снижаетс себестоимость стали. Себестоимость стали, выплавленной в конвертере на чугуне, предварительно обессеренном на УДЧ, составл ет 92,12 руб/т, а при десульфурации в

д конвертере перед плавкой по предлагаемому способу 90,6 руб/т стали.

П р и м е Рп В 160-тонный конвертер после слива шлака от предыдущей плавки загружают 3,6 т смеси дл де5 сульфурации чугуна (0% извести и 60% магниевых шламов с содержанием 0% Mg) (26 кг/т чугуна) с содержанием СаО 36,4%; Si02 9,9; Mg 38,6%; КгО 2,4%; NazO 1,8%; MgO 6,4%.

Q После этого начинают сливать чугун (120 т на плавку)со скоростью 1,0 т/с с одновременной подачей нейтрального газа через донные фурмы . После окончани слива чугуна

5 продолжают подавать газ еще в течение k мин, после чего наклон ют конвертер и сливают сернистый шлак в чашу В конвертер на десульфуриро- ванный чугун загружают 0 т лома и после этого через верхнюю кислородную фурму начинают подавать кислород дл продувки расплава на сталь,. Степень десульфурации чугуна 68%,

0

35

Claims

Формула изобретени

Способ десульфурации чугуна, включающий заливку чугуна в емкость, ввод десульфурирующих реагентов в количестве 1-5% от массы чугуна, удаление сернистого шлака, отличающийс тем, что, с целью повышени степени десульфурации, десульфурирующие реагенты ввод т до заливки чугуна, а чугун заливают со скоростью 0,5-1,0 т/с, при этом одновременно с началом заливки в емкость через днище подают нейтральный газ, который подают при сливе чугуна и в течение 2-Ь мин после окончани слива.

25

0,2

Предлагаемый способ 3,06

Медленный слив - увеличение длительности плавки