NO141612B - L fremgangsmaate for fremstilling av en detalj av herdet staa - Google Patents
L fremgangsmaate for fremstilling av en detalj av herdet staa Download PDFInfo
- Publication number
- NO141612B NO141612B NO743986A NO743986A NO141612B NO 141612 B NO141612 B NO 141612B NO 743986 A NO743986 A NO 743986A NO 743986 A NO743986 A NO 743986A NO 141612 B NO141612 B NO 141612B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- steel
- maximum
- shaping
- amount
- boron
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 29
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 29
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 19
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 5
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 claims description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 4
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 3
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 2
- 229910000712 Boron steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 3
- 235000019589 hardness Nutrition 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000617 Mangalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 description 1
- QFGIVKNKFPCKAW-UHFFFAOYSA-N [Mn].[C] Chemical compound [Mn].[C] QFGIVKNKFPCKAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001563 bainite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/02—Hardening articles or materials formed by forging or rolling, with no further heating beyond that required for the formation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/62—Quenching devices
- C21D1/673—Quenching devices for die quenching
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Forging (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for fremstilling av en detalj av herdet stål med liten godstykkelse og god målnøyaktighet.
Tidligere har man for å oppnå god målnøyaktighet for herdede og eventuelt anløpte, tynne detaljer, f.eks. av tynt platemateri-
ale, fortrinnsvis under 3 mm, efter konvensjonell formgiving tatt detaljen ut av formgivingsanordningen samt derpå herdet og anløpt detaljen fastspent i en fikstur. Dette er komplisert og stiller høye krav til det anvendte ståls herdbarhet.
En slik fremgangsmåte er eksempelvis kjent fra US patent nr.
1 346 946. Videre er en slik fremgangsmåte kjent fra svensk patent nr. 106 628 for herding av bladfjærer. Her kan fjæren gis en mindre krumning ved at den øvre matrisedel tillates å falle ned på den nedre før herdingen. Den tilgjengelige formingsenergi er således ganske liten, og den mere betydelige forming av fjærens innfestingsløkker må derfor gjøres på forhånd. Fra US patent nr. 1 457 772 er det kjent en fremgangsmåte for fremstilling av hjul-felger under samtidig varmebehandling. Fremgangsmåten er imid-lertid kun tenkt for høylegert stål.
Foreliggende oppfinnelse tar sikte på å eliminere de ulemper
eller begrensninger som hefter ved de tidligere kjente metoder. Dette oppnås ifølge oppfinnelsen ved at et emne av et stål, inneholdende mindre enn 0,4% karbon, silisium i en mengde som er avhengig av fremstillingsmetoden for stålet, men som forøvrig er uvesentlig, 0,5-2,0 % mangan, maksimalt 0,05 % fosfor og maksimalt 0,05 % svovel, 0,1-0,5 % krom og/eller 0,05-0,5 % molybden, opp til 0,1 % titan, 0,0005-0,01 % bor, opp til 0,1 % aluminium samt eventuelt lave innhold av kobber og nikkel, eventuelt i en
mengde av opp til 0,2 % av hver, varmes til en temperatur oven-
for Ac-j, fortrinnsvis til en temperatur mellom 775 og 1000°C, og derefter formes i en formgivningsanordning til ønsket endelig form, i hvilken formgivningsanordning detaljen gis en vesentlig formforandring og hurtigavkjøles slik at en martensittisk og/eller bainittisk struktur fås, fortrinnsvis med en finkornet struktur.
Foreliggende oppfinnelse gir således en vesentlig forenklet frem-stillingsgang og billigere sluttprodukt. Den forenklede frem-stillingsgang oppnås ved at for det første forming og herding forenes til en operasjon, for det andre, at man når det beskrevne nye stål anvendes ikke behøver å anløpe den herdede detalj, og for det tredje behøves ingen efterfølgende retting med hammer eller ved lett pressing. Metoden gjør det således mulig å få
god dimensjonsnøyaktighet i en enkelt, godt styrt arbeidsopera-sjon, hvorved man ikke lenger er avhengig av personlig fagdyktig-het, hvilket er nødvendig ved konvensjonell pressing, herding og retting.
Den nye metode gir også nye muligheter til avansert formgiving. Således kan nu skarpere hjørner fås på dyptrukne eller pressede detaljer. Videre kan i visse tilfeller større trekkdybde og/
eller mer uregelmessig utformede detaljer fås. En vesentlig formgiving kan således fås med en meget rimelig presskraft, hvilket reduserer maskinomkostningene.
Ifølge en foretrukket utførelsesform av oppfinnelsen anvendes
et stål, som inneholder mindre enn eller likt med 0,25 %, fortrinnsvis 0,15-0,25 % karbon, silisium i en mengde som er avhengig av fremstillingsmetoden for stålet, men som forøvrig er uvesentlig, 0,5-1,5 %, fortrinnsvis 0,7-1,5 % mangan, maksimalt 0,03 % fosfor og maksimalt 0,04 % svovel, 0,1-0,3 % krom og/ eller 0,05-0,5 % molybden, 0,02-0,1 %, fortrinnsvis 0,02-0,05 % titan, 0,0005-0,007 %, fortrinnsvis 0,0005-0,005 % bor, 0,03-
0,1 % , fortrinnsvis 0,03-0,07% aluminium samt eventuelt lave, uvesentlige innhold av kobber og nikkel eventuelt i en mengde av opp til 0,2 % av hver. Stålet er i og for seg tidligere kjent.
Stålet varmes til herdetemperatur, dvs. til en temperatur oven-
for Ac^, hvor stålet vil befinne seg i austenittisk tilstand.
Fortrinnsvis varmes stålet til en temperatur mellom 775 og
1000°C.
Formgivingen er først og fremst en presseoperasjon, men oppfinnelsen kan også anvendes ved andre formgivingsmetoder, slik som senkesmiing, ekstrudering og eksplosjonsforming.
Ved pressing formes emnet mellom to verktoy eller mot ettverktby ved hjelp av et trykkmedium. Det er onskelig å anvende en hurtig-presse, som er således konstruert at verktdyets (verktoy-enes) stilling og hastighet kan styres under hele prosessen.
Det er således onskelig at formgivingen utfores på mindre enn
5 sek., fortrinnsvis mindre enn 3 sek., slik at formgivingen er avsluttet for tilsiktet herdestruktur er oppnådd.
Formgivingen og avkjolingen skal utfores så hurtig at en finkornet martensittisk og/eller bainittisk struktur oppnås, idet den nodvendige hurtighet er avhengig av stålets sammensetning, dvs. dets CCT-diagram (Continuous Cooling Transformation). Hurtigav-kjolingen fullfores med det pressede emne sittende igjen i form-givings anordningen. Avkjolingen av den pressede detalj utfores enten indirekte ved at deler av formgivingsanordningen avkjoles eller direkte ved at den pressede detalj bringes i direkte kon-takt med et eller annet kjolemedium efter at formingen er avsluttet. Ved at verktoyet (verktoyene) tjener som fikstur under avkjolingen fås et sluttprodukt med god målnoyaktighet.
Ved anvendelse av det for oppfinnelsen spesielt avpassede stål
kan tynne bærende plate- eller skalIkonstruksj oner med hoy holdfast— het fremstilles. Ved kombinasjonen av hoy holdfasthet og god seighet kan også energiabsorberende (=stotdempende) detaljer fremstilles. Spesielt er det hensikten å anvende de herdede
(og ikke anlopte) platekonstruksjoner i transportkjoretoy for 1 slike detaljer som sannsynligvis vil motta stbt ved kolli-
sjoner, fremfor alt stotfangerne, men også andre karosseridetal-jer. Helt generelt kan sies at de for kraftige stot utsatte deler av kjoretoyet eller de deler av kjoretoyet, som kan risi-kere å bli utsatt for kraftige stot, med fordel bor fremstilles ifolge oppfinnelsen under anvendelse av det spesielle stål som er avpasset for oppfinnelsen.
Det er en ikke uvesentlig fordel at stålet kan anvendes i herdet tilstand uten etterfølgende anløping. Dette gir en varmebehand-lingsoperasjon mindre og eliminerer en årsak til målunøyaktighet. Dessuten fås hårdere detaljer.
For at det lave innhold av 0,0005-0,01 % bor skal få full effekt, skal stålet før bortilsetningen være forsynt med de angitte innhold av titan og aluminium slik at oksygen og nitrogen er bundet når bor tilsettes.
Borstålet er et sveisbart konstruksjonsstål som ved en enkel varmebehandling bibringes ekstremt hoy holdfasthet i kombinasjon med god seighet.
En strekkgrense =» 120 kp/mm 2er ikke uvanlig ved en forlengelse på ca. 10%.
Den relativt hoye hårdhet i kombinasjon med god forlengelse efter herdingen gir borstålet meget gode støtdempende egenskaper.
Borstålet er med hensyn til basissammensetning et karbonmangan-stål, som ved en spesiell metallurgisk behandling og legering med bor er meddelt meget gode herdingsegenskaper.
Ved bortilsetningen får stålet efter herding i vann eller olje en finkornet struktur bestående av lavtemperaturbainitt og an-lopt hoytemperaturmartensitt. Det er denne struktur som gir borstålet dets kombinasjon av hårdhet og seighet i motsetning til et ikke borlegert stål som efter herding får en spro her-dingsstruktur.
Foruten foran nevnte forbedringer i mekaniske egenskaper har et borbehandlet stål betydelig bedre gjennomherdingsevne enn et ikke borbehandlet med samme basisanalyse.
De meget hoye holdfasthetsegenskaper og de gode støtdempende egenskaper fås efter herding. Hensiktsmessig herdetemperatur er ca. 900°C (mellom 775 og 1000°C). Bråkjoling i olje eller saltvann anbefales for godstykkelser under 6 mm.
EKSEMPEL
Som eksempel på oppfinnelsen henvises det til tabell 1 som ved fem forskjellige stålsammensetninger og noen forskjellige godstykkelser gir resultater i form av holdfasthetsverdier og hård-heter.
Som konklusjon kan retningsverdiene for de mekaniske egenskaper angis på folgende måte:
Varmvalset eller koldvalset og qlbdet tilstand;
Herdet tilstand; Noe avhengig av dimensjon og herdemedium fås folgende retningsverdier:
Sveisbarheten for de borlegerte stål skal bedommes efter basis-analysen; således karbon og manganinnhold, da den i den varme-påvirkede sone oppnådde struktur ikke blir sprb ved påvirkning av hydrogen. De i tabellen presenterte borstål kan således med letthet sveises som ordinære hbyholdfaste konstruksjonsstål.
Skal borstålet sveises for formgiving og herding, kan grunnmate-rialets egenskaper efter herding oppnås også i sveisefugen hvis spesielle elektroder, tilpasset borstålene, anvendes.
Claims (5)
1. Fremgangsmåte for fremstilling av en detalj av herdet stål med liten godstykkelse og god målnøyaktighet, karakterisert ved at et emne av et stål, inneholdende mindre enn 0,4 % karbon, silisium i en mengde som er avhengig av fremstillingsmetoden for stålet, men som forøvrig er uvesentlig, 0,5-2,0 % mangan, maksimalt 0,05 % fosfor og maksimalt 0,05 % svovel,
0,1-0,5 % krom og/eller 0,05-0,5 % molybden, opp til 0,1 % titan, 0,0005-0,1 % bor, opp til 0,1 % aluminium samt eventuelt lave innhold av kobber og nikkel, eventuelt i en mengde av opp til 0,2 % av hver, varmes til en temperatur ovenfor Ac^, fortrinnsvis til en temperatur mellom 775 og 1000°C, og derefter formes i en formgivningsanordning til ønsket endelig form, i hvilken formgivningsanordning detaljen gis en vesentlig formforandring og hurtig-avkjøles slik at en martensittisk og/eller bainittisk struktur fås, fortrinnsvis med en finkornet struktur.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at formgivingen utføres mot ett verktøy ved hjelp av et trykkmedium.
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at den hurtigavkjøling som utføres efter avsluttet forming utføres med det pressede emne sittende igjen i formgivingsanordningen. .
4. Fremgangsmåte som angitt i ethvert av de foregående krav, karakterisert ved at emnets tykkelse formforan-dres (eller reduseres) med mindre enn 25 %.
5. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at det anvendes et stål som inneholder maksimalt 0,25 %, fortrinnsvis 0,15-0,25 % karbon, silisium i en mengde som er avhengig av fremstillingsmetoden for stålet, men som for-øvrig er uvesentlig, 0,5-1,5 %, fortrinnsvis 0,7-1,5 %, mangan, maksimalt 0,03 % fosfor og maksimalt 0,04 % svovel, 0,1-0,3 % krom og/eller 0,05-0,5 % molybden, 0,02-0,1 %, fortrinnsvis 0,02-0,05 % titan, 0,0005-0,007 %, fortrinnsvis 0,0005-0,005 % bor, 0,03-0,1 %, fortrinnsvis 0,03-0,07 % aluminium samt eventu^
elt lave, uvesentlige innhold av kobber og nikkel eventuelt i en mengde av opp til 0,2 % av hver.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7315058A SE435527B (sv) | 1973-11-06 | 1973-11-06 | Forfarande for framstellning av en detalj av herdat stal |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO743986L NO743986L (no) | 1975-06-02 |
NO141612B true NO141612B (no) | 1980-01-02 |
NO141612C NO141612C (no) | 1980-04-09 |
Family
ID=20319025
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO743986A NO141612C (no) | 1973-11-06 | 1974-11-05 | Fremgangsmaate for fremstilling av en detalj av herdet staal |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2452486C2 (no) |
DK (1) | DK576474A (no) |
FI (1) | FI321874A (no) |
GB (1) | GB1490535A (no) |
NO (1) | NO141612C (no) |
SE (1) | SE435527B (no) |
Families Citing this family (153)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3043439A1 (de) * | 1980-11-18 | 1982-06-03 | Volkswagenwerk Ag, 3180 Wolfsburg | Verfahren zum herstellen eines hochbeanspruchbaren schmiedeteils aus stahl |
SE467829B (sv) * | 1988-09-02 | 1992-09-21 | Ovako Steel Ab | Foerfarande foer framstaellning av element av staal med eutektoid sammansaettning |
FR2671749B1 (fr) * | 1991-01-17 | 1995-07-07 | Creusot Loire | Procede de fabrication d'une piece de forme metallique a tres haute durete, notamment en acier et piece obtenue. |
FR2674255B1 (fr) * | 1991-03-19 | 1994-09-23 | Creusot Loire | Procede d'une fabrication de piece ouvree en acier ayant une tres forte resistance a l'abrasion, par decoupage d'un produit plat et piece ouvree obtenue. |
DE4316795A1 (de) * | 1993-05-19 | 1994-11-24 | Heimsoth Verwaltungen | Verfahren zur thermischen Vorbehandlung von metallischem Gut |
SE9602257L (sv) * | 1996-06-07 | 1997-12-08 | Plannja Hardtech Ab | Sätt att framställa ståldetalj |
SE9702058L (sv) * | 1997-05-30 | 1998-11-16 | Accra Teknik Ab | Förfarande för framställning av härdade metalliska hålkroppar av tunnväggig stålplåt genom formblåsning |
SE509888C2 (sv) | 1997-06-10 | 1999-03-15 | Ssab Hardtech Ab | Sidostolpe för fordonskaross |
SE510056C2 (sv) | 1997-08-07 | 1999-04-12 | Ssab Hardtech Ab | Sätt att tillverka en härdad ståldetalj |
SE512902C2 (sv) | 1997-11-20 | 2000-06-05 | Ssab Hardtech Ab | Sätt att hydroforma ett ämne |
FR2787735B1 (fr) † | 1998-12-24 | 2001-02-02 | Lorraine Laminage | Procede de realisation d'une piece a partir d'une bande de tole d'acier laminee et notamment laminee a chaud |
DE10049660B4 (de) * | 2000-10-07 | 2005-02-24 | Daimlerchrysler Ag | Verfahren zum Herstellen lokal verstärkter Blechumformteile |
DE10120919A1 (de) * | 2001-04-27 | 2002-10-31 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines gehärteten Blechprofils |
DE10128199B4 (de) * | 2001-06-11 | 2007-07-12 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Vorrichtung zur Umformung von Metallblechen |
DE10128200B4 (de) | 2001-06-11 | 2004-07-22 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines gehärteten Blechprofils |
FR2827874B1 (fr) * | 2001-07-27 | 2004-05-21 | Usinor | Procede de fabrication de pieces d'acier a tres haute resistance mecanique et excellente planeite |
DE10149220C1 (de) * | 2001-10-05 | 2002-08-08 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines gehärteten Blechprofils |
DE10149221C1 (de) * | 2001-10-05 | 2002-08-08 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines gehärteten Blechprofils |
SE523172C2 (sv) | 2001-10-22 | 2004-03-30 | Accra Teknik Ab | Anordning och förfarande för härdning av tunnväggiga ihåliga metallhöljen |
EP1439240B2 (en) | 2001-10-23 | 2018-10-03 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Method for hot-press forming a plated steel product |
DE10220323C1 (de) * | 2002-02-06 | 2003-08-21 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Strukturbauteils für den Fahrzeugbau |
US7998289B2 (en) | 2002-09-13 | 2011-08-16 | Daimler Ag | Press-hardened part and method for the production thereof |
DE10254695B3 (de) * | 2002-09-13 | 2004-04-15 | Daimlerchrysler Ag | Verfahren zur Herstellung eines metallischen Formbauteils |
DE10246164B4 (de) | 2002-10-02 | 2014-03-20 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zum Herstellen von Strukturbauteilen |
DE10307184B3 (de) | 2003-02-20 | 2004-04-08 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines gehärteten Strukturbauteils für den Fahrzeugbau |
DE10318056B4 (de) * | 2003-04-17 | 2006-04-06 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren und Presse zum Warmformen |
JP4094473B2 (ja) * | 2003-04-18 | 2008-06-04 | 新日本製鐵株式会社 | 高温成形後硬化能に優れた熱間成形加工用鋼板およびその使用方法 |
DE10322928B3 (de) * | 2003-05-21 | 2004-10-21 | Thyssenkrupp Automotive Ag | Verfahren zum Herstellen von Formbauteilen |
JP4325277B2 (ja) | 2003-05-28 | 2009-09-02 | 住友金属工業株式会社 | 熱間成形法と熱間成形部材 |
EP1651789B1 (de) * | 2003-07-29 | 2010-08-25 | Voestalpine Stahl GmbH | Verfahren zum herstellen von geharteten bauteilen aus stahlblech |
DE10339119B3 (de) * | 2003-08-22 | 2005-03-17 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines hochfesten Strukturbauteils |
DE10341867B4 (de) * | 2003-09-09 | 2012-03-08 | Volkswagen Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines gehärteten Blechprofils |
DE10346906B3 (de) | 2003-10-09 | 2005-05-19 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Fügen zweier Bauteile während des Warmformvorgangs |
DE10350885B4 (de) * | 2003-10-31 | 2008-07-10 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines warmgeformten und werkzeuggehärteten Formbauteils |
DE10360417B4 (de) * | 2003-12-19 | 2013-11-21 | Volkswagen Ag | Verfahren zur Herstellung eines gehärteten Blechprofils |
JP4625263B2 (ja) * | 2004-03-12 | 2011-02-02 | 新日本製鐵株式会社 | 熱間成形方法 |
JP4494834B2 (ja) * | 2004-03-16 | 2010-06-30 | 新日本製鐵株式会社 | 熱間成形方法 |
JP2005297042A (ja) * | 2004-04-15 | 2005-10-27 | Nippon Steel Corp | 熱間成形における深絞り方法 |
DE102004019693B4 (de) * | 2004-04-20 | 2017-10-26 | Volkswagen Ag | Verfahren zum Herstellen eines gehärteten Blechprofils |
DE102004032599B4 (de) | 2004-07-06 | 2020-06-18 | Volkswagen Ag | A-Säule an einer Kraftfahrzeugkarosserie eines Cabrio-Fahrzeuges |
DE102004038626B3 (de) | 2004-08-09 | 2006-02-02 | Voestalpine Motion Gmbh | Verfahren zum Herstellen von gehärteten Bauteilen aus Stahlblech |
SE528130C2 (sv) * | 2004-10-04 | 2006-09-12 | Gestamp Hardtech Ab | Sätt att varmforma och härda ett plåtämne |
DE102004054795B4 (de) * | 2004-11-12 | 2007-04-05 | Thyssenkrupp Automotive Ag | Verfahren zur Herstellung von Fahrzeugbauteilen sowie Karosseriebauteil |
DE102004062777B4 (de) * | 2004-12-21 | 2006-11-09 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines gehärteten Karosseriebauteils |
DE102005012522B4 (de) * | 2005-03-16 | 2007-03-22 | Thyssenkrupp Automotive Ag | Verfahren und Vorrichtung zum abschnittsweisen Durchhärten von aus Stahlblech fertig geformten Bauteilen |
DE102005014298B4 (de) | 2005-03-24 | 2006-11-30 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Panzerung für ein Fahrzeug |
DE102005018240B4 (de) | 2005-04-19 | 2010-11-18 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Vorrichtung zum Umformen von Metallblechen |
DE102005025026B3 (de) | 2005-05-30 | 2006-10-19 | Thyssenkrupp Steel Ag | Verfahren zum Herstellen eines Metallbauteils mit aneinander angrenzenden Abschnitten unterschiedlicher Materialeigenschaften |
DE102005028010B3 (de) | 2005-06-16 | 2006-07-20 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren und Presse zum Warmformen |
FR2889467B1 (fr) * | 2005-08-05 | 2008-12-19 | Thyssenkrupp Sofedit | Fabrication par emboutissage a chaud, d'une piece metallique integrant une fonction d'absorption et de dissipation et/ou de transmission de l'energie d'un choc |
DE102005041741B4 (de) * | 2005-09-02 | 2010-03-18 | Daimler Ag | Verfahren zum Herstellen eines pressgehärteten Bauteils |
US20070068607A1 (en) * | 2005-09-29 | 2007-03-29 | Huff Philip A | Method for heat treating thick-walled forgings |
DE102005051403B3 (de) | 2005-10-25 | 2007-03-15 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Blechformteiles |
DE102005054847B3 (de) | 2005-11-15 | 2007-10-04 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Hochfestes Stahlbauteil mit gezielter Deformation im Crashfall |
DE102006015666B4 (de) | 2006-04-04 | 2024-02-29 | Magna International Inc. | Verfahren zur Herstellung eines metallischen Formbauteils durch Warmumformen mit simultaner Beschneideoperation |
DE102006017317B4 (de) * | 2006-04-11 | 2009-09-10 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zum Warmformen mit erweiterten Tiefziehgrenzen |
DE102006018809A1 (de) * | 2006-04-22 | 2007-10-31 | Schaeffler Kg | Verfahren zur Herstellung eines Kraftfahrzeug-Schwenklagers in Schalenbauweise |
DE102006020623B4 (de) * | 2006-05-02 | 2010-04-01 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zum Herstellen von Bauteilen aus tailored blanks |
US9067260B2 (en) | 2006-09-06 | 2015-06-30 | Arcelormittal France | Steel plate for producing light structures and method for producing said plate |
DE102006042830B3 (de) * | 2006-09-08 | 2007-10-31 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines pressgehärteten Bauteils aus Stahl |
DE102007002678A1 (de) | 2007-01-18 | 2008-07-24 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines warmumgeformten Blechbauteils |
DE102007019173B3 (de) | 2007-04-20 | 2008-05-29 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zum Pressformen und Härten eines Werkstücks aus Stahl in einer Gesenkpresse |
DE102007039998B4 (de) | 2007-08-23 | 2014-05-22 | Benteler Defense Gmbh & Co. Kg | Panzerung für ein Fahrzeug |
DE102008014914B4 (de) * | 2007-08-23 | 2013-07-04 | Vps Vehicle Protection Systems Gmbh | Strukturteil für eine Fahrzeug-Panzerung |
DE102007050907A1 (de) * | 2007-10-23 | 2009-04-30 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines gehärteten Blechprofils |
DE102007056186B3 (de) * | 2007-11-21 | 2009-01-08 | Aisin Takaoka Co., Ltd., Toyota | Warmformpresse |
DE102007061489A1 (de) | 2007-12-20 | 2009-06-25 | Voestalpine Stahl Gmbh | Verfahren zum Herstellen von gehärteten Bauteilen aus härtbarem Stahl und härtbares Stahlband hierfür |
WO2009090443A1 (en) | 2008-01-15 | 2009-07-23 | Arcelormittal France | Process for manufacturing stamped products, and stamped products prepared from the same |
DE102008010168B4 (de) | 2008-02-20 | 2010-04-22 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Panzerung für ein Fahrzeug |
KR101010971B1 (ko) * | 2008-03-24 | 2011-01-26 | 주식회사 포스코 | 저온 열처리 특성을 가지는 성형용 강판, 그 제조방법,이를 이용한 부품의 제조방법 및 제조된 부품 |
US20090242086A1 (en) | 2008-03-31 | 2009-10-01 | Honda Motor Co., Ltd. | Microstructural optimization of automotive structures |
DE102008021492B3 (de) * | 2008-04-29 | 2009-07-23 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zum Nacherwärmen von gehärteten Bauteilen |
DE102008030279A1 (de) | 2008-06-30 | 2010-01-07 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Partielles Warmformen und Härten mittels Infrarotlampenerwärmung |
DE102008034996B4 (de) | 2008-07-25 | 2010-11-18 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Vorrichtung zum Warmformen, Presshärten und Schneiden eines Halbzeugs aus härtbarem Stahl |
DE102008039264A1 (de) | 2008-08-22 | 2010-03-04 | Schuler Cartec Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Formhärten mit Zwischenkühlung |
DE102008044693B4 (de) | 2008-08-28 | 2011-02-24 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung gehärteter Bauteile mit mehrfachem Erwärmen |
KR101045839B1 (ko) | 2008-10-02 | 2011-07-01 | 주식회사 엠에스 오토텍 | 핫스탬핑용 가열로 장치 |
KR101008042B1 (ko) | 2009-01-09 | 2011-01-13 | 주식회사 포스코 | 내식성이 우수한 알루미늄 도금강판, 이를 이용한 열간 프레스 성형 제품 및 그 제조방법 |
DE102009012940B4 (de) * | 2009-03-12 | 2017-12-07 | Volkswagen Ag | Verfahren zur Herstellung eines Bauteils, insbesondere eines Blechbauteils sowie Fertigungsstraße zur Herstellung des Bauteils |
DE102009017326A1 (de) | 2009-04-16 | 2010-10-21 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung von pressgehärteten Bauteilen |
DE102009021395B3 (de) * | 2009-05-14 | 2010-10-28 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Blechbauteilen |
DE102009023195B4 (de) * | 2009-05-29 | 2018-12-20 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Herstellung eines partiell pressgehärteten Blechbauteils |
JP4766186B2 (ja) | 2009-08-21 | 2011-09-07 | Jfeスチール株式会社 | ホットプレス部材、ホットプレス部材用鋼板、ホットプレス部材の製造方法 |
US9822422B2 (en) | 2009-09-24 | 2017-11-21 | Ati Properties Llc | Processes for reducing flatness deviations in alloy articles |
DE102009049584A1 (de) | 2009-10-16 | 2011-04-21 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Gepanzerter Fahrzeuggrill |
JP4849186B2 (ja) | 2009-10-28 | 2012-01-11 | Jfeスチール株式会社 | 熱間プレス部材およびその製造方法 |
DE102010003997A1 (de) | 2010-01-04 | 2011-07-07 | Benteler Automobiltechnik GmbH, 33102 | Verwendung einer Stahllegierung |
DE102010004081C5 (de) | 2010-01-06 | 2016-11-03 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zum Warmformen und Härten einer Platine |
KR101798257B1 (ko) * | 2010-02-19 | 2017-11-15 | 타타 스틸 네덜란드 테크날러지 베.뷔. | 열간 성형에 적당한 스트립, 시트 또는 블랭크, 및 이의 제조 방법 |
JP5327106B2 (ja) * | 2010-03-09 | 2013-10-30 | Jfeスチール株式会社 | プレス部材およびその製造方法 |
DE102010011368B4 (de) | 2010-03-12 | 2014-03-20 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung von pressgehärteten Formbauteilen |
DE102010012579B3 (de) * | 2010-03-23 | 2011-07-07 | Benteler Automobiltechnik GmbH, 33102 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von gehärteten Formbauteilen |
US9145594B2 (en) | 2010-03-24 | 2015-09-29 | Jfe Steel Corporation | Method for manufacturing ultra high strength member |
DE102010027179B3 (de) * | 2010-07-14 | 2011-11-10 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren und Fertigungsanlage zur Herstellung von Kraftfahrzeugbauteilen |
JP4883240B1 (ja) | 2010-08-04 | 2012-02-22 | Jfeスチール株式会社 | 熱間プレス用鋼板およびそれを用いた熱間プレス部材の製造方法 |
DE102010035339B4 (de) | 2010-08-24 | 2012-05-24 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Formbauteilen aus einer Platine aus gehärtetem warm umformbaren Stahlblech |
EP2627790B1 (en) | 2010-10-12 | 2014-10-08 | Tata Steel IJmuiden BV | Method of hot forming a steel blank and the hot formed part |
JP5884151B2 (ja) | 2010-11-25 | 2016-03-15 | Jfeスチール株式会社 | 熱間プレス用鋼板およびそれを用いた熱間プレス部材の製造方法 |
DE102010056264C5 (de) * | 2010-12-24 | 2020-04-09 | Voestalpine Stahl Gmbh | Verfahren zum Erzeugen gehärteter Bauteile |
JP5817479B2 (ja) | 2011-03-10 | 2015-11-18 | Jfeスチール株式会社 | 熱間プレス部材の製造方法 |
CN105908226B (zh) | 2011-06-07 | 2018-07-17 | 杰富意钢铁株式会社 | 热压用钢板 |
WO2012169638A1 (ja) * | 2011-06-10 | 2012-12-13 | 株式会社神戸製鋼所 | 熱間プレス成形品、その製造方法および熱間プレス成形用薄鋼板 |
DE102011051458B3 (de) * | 2011-06-30 | 2012-07-05 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung von pressgehärteten Formbauteilen |
DE102011051965A1 (de) | 2011-07-20 | 2013-01-24 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines rohrförmigen Strukturbauteils für ein Kraftfahrzeug und Strukturbauteil |
UA109963C2 (uk) | 2011-09-06 | 2015-10-26 | Катана сталь, яка затвердіває внаслідок виділення часток після гарячого формування і/або загартовування в інструменті, яка має високу міцність і пластичність, та спосіб її виробництва | |
DE102011114691A1 (de) | 2011-10-04 | 2013-04-04 | Benteler Defense Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Warmumformen und Härten eines Werkstückes aus Stahl in einer Gesenkpresse unter Einbringen eines oder mehrerer Kühlfluide in Gesenkausnehmungen |
KR101678511B1 (ko) | 2012-03-07 | 2016-11-22 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 열간 프레스용 강판, 그의 제조 방법 및, 그것을 이용한 열간 프레스 부재의 제조 방법 |
DE102012107774B4 (de) | 2012-08-23 | 2024-01-18 | GEDIA Gebrüder Dingerkus GmbH | Palette |
WO2014063807A1 (en) | 2012-10-23 | 2014-05-01 | Tata Steel Uk Limited | Arrangement and method for heating and working sheet material |
EP2915904B1 (en) | 2012-10-31 | 2019-06-12 | JFE Steel Corporation | Hot-pressing steel plate and manufacturing method for a hot-pressing member |
EP2754603B1 (en) * | 2013-01-10 | 2017-07-19 | Volvo Car Corporation | Method, vehicle reinforcement & vehicle |
MX358964B (es) | 2013-02-06 | 2018-09-11 | Magna Int Inc | Montaje para formacion de un troquel en caliente y metodo de fabricacion de una parte tratada con calor. |
CN105408523B (zh) | 2013-06-19 | 2019-02-12 | 杰富意钢铁株式会社 | 热压部件及其制造方法 |
JP5949680B2 (ja) | 2013-06-25 | 2016-07-13 | Jfeスチール株式会社 | 熱間プレス部材の製造方法 |
JP6020589B2 (ja) | 2013-07-02 | 2016-11-02 | Jfeスチール株式会社 | 熱間プレス部材の製造方法 |
DE102013107870A1 (de) | 2013-07-23 | 2015-01-29 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Formbauteilen sowie Formbauteil und Durchlaufofen |
KR101784119B1 (ko) | 2013-08-29 | 2017-10-10 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 열간 프레스 성형 부재의 제조 방법 및 열간 프레스 성형 부재 |
CN105658821A (zh) | 2013-10-21 | 2016-06-08 | 麦格纳国际公司 | 用于修剪热成型部件的方法 |
EP3075872A4 (en) | 2013-11-29 | 2017-05-03 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Hot-formed steel sheet member, method for producing same, and steel sheet for hot forming |
ES2759851T3 (es) | 2013-12-20 | 2020-05-12 | Nippon Steel Corp | Miembro de lámina de acero prensado en caliente y método para fabricar el mismo |
KR101568549B1 (ko) | 2013-12-25 | 2015-11-11 | 주식회사 포스코 | 우수한 굽힘성 및 초고강도를 갖는 열간 프레스 성형품용 강판, 이를 이용한 열간 프레스 성형품 및 이들의 제조방법 |
KR101585736B1 (ko) | 2013-12-25 | 2016-01-15 | 주식회사 포스코 | 내식성 및 마이크로 균열 저항성이 우수한 알루미늄 합금도금강판, 이를 이용한 열간 프레스 성형품 및 그 제조방법 |
EP3088544A4 (en) | 2013-12-27 | 2017-07-19 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Hot-pressed steel sheet member, production method for same, and steel sheet for hot pressing |
WO2015097891A1 (ja) | 2013-12-27 | 2015-07-02 | 新日鐵住金株式会社 | 熱間プレス鋼板部材、その製造方法及び熱間プレス用鋼板 |
MX2016008810A (es) | 2014-01-06 | 2016-09-08 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | Acero y metodo para fabricarlo. |
CN114438418A (zh) | 2014-01-06 | 2022-05-06 | 日本制铁株式会社 | 热成形构件及其制造方法 |
MX2016008808A (es) | 2014-01-06 | 2016-09-08 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | Miembro formado en caliente y proceso para fabricar el mismo. |
DE102014101539B9 (de) | 2014-02-07 | 2016-08-11 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Warmformlinie und Verfahren zur Herstellung von warmumgeformten Blechprodukten |
JP6152836B2 (ja) * | 2014-09-25 | 2017-06-28 | Jfeスチール株式会社 | 熱間プレス成形品の製造方法 |
JP6178301B2 (ja) | 2014-12-12 | 2017-08-09 | Jfeスチール株式会社 | 熱間プレス成形品の製造方法 |
KR102037648B1 (ko) | 2015-03-05 | 2019-10-29 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 열간 프레스 부재 및 그 제조 방법 |
DE102015104702A1 (de) * | 2015-03-27 | 2016-09-29 | C. & E. Fein Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines Sägewerkzeuges |
WO2017006144A1 (en) | 2015-07-09 | 2017-01-12 | Arcelormittal | Steel for press hardening and press hardened part manufactured from such steel |
WO2017029773A1 (ja) * | 2015-08-19 | 2017-02-23 | Jfeスチール株式会社 | 熱間プレス部材の製造方法および熱間プレス部材 |
DE102015216162A1 (de) | 2015-08-25 | 2017-03-02 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren zur Herstellung eines Blechformteils |
WO2017200006A1 (ja) * | 2016-05-18 | 2017-11-23 | 新日鐵住金株式会社 | プレス成形品の製造方法及び製造ライン |
US20190201965A1 (en) | 2016-10-04 | 2019-07-04 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Hot pressing method and hot pressing system |
BR112019010242A2 (pt) * | 2016-11-25 | 2019-08-27 | Nippon Steel Corp | método para fabricação de moldagem temperada, método para produção de material de aço para prensa a quente e material de aço para prensa a quente |
EP3327152B1 (en) | 2016-11-29 | 2023-10-11 | Tata Steel UK Limited | Method for hot-forming a steel blank |
US20210115527A1 (en) | 2016-11-29 | 2021-04-22 | Tata Steel Ijmuiden B.V. | Method for manufacturing a hot-formed article, and obtained article |
KR101881893B1 (ko) | 2016-12-09 | 2018-07-26 | 주식회사 엠에스 오토텍 | 열간 성형부품 제조방법 |
KR102017103B1 (ko) | 2017-02-17 | 2019-09-03 | 주식회사 엠에스 오토텍 | 핫스탬핑 부품의 제조방법 |
BR112020000917A2 (pt) | 2017-07-25 | 2020-07-21 | Tata Steel Ijmuiden B.V. | tira de aço, folha ou espaço em branco para produzir uma peça formada a quente, peça, e método para formar a quente um espaço em branco dentro de uma peça |
DE102017127158A1 (de) * | 2017-11-17 | 2019-05-23 | HoDforming GmbH | Verfahren zum Umformen eines Blechrohlings, z. B. einer Platine oder eines Hohlkörperrohlings als Werkstück in einem Umformwerkzeug |
DE102017128742A1 (de) | 2017-12-04 | 2019-06-06 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren und Pressenwerkzeug zur Herstellung eines metallischen Formbauteils |
KR102052931B1 (ko) | 2017-12-29 | 2019-12-11 | 주식회사 엠에스 오토텍 | 핫스탬핑 금형 장치 |
CN109013809A (zh) * | 2018-10-10 | 2018-12-18 | 滁州岳众汽车零部件有限公司 | 一种槽型板加工用整体压制成型方法 |
WO2020239891A1 (en) | 2019-05-28 | 2020-12-03 | Tata Steel Ijmuiden B.V. | Steel strip, sheet or blank for producing a hot-stamped part, part, and method for hot-stamping a blank into a part |
DE102019208040A1 (de) * | 2019-06-03 | 2020-12-03 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung eines warmumgeformten und pressgehärteten Stahlblechbauteils |
DE102019219235B3 (de) * | 2019-12-10 | 2020-12-10 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung eines warmumgeformten und pressgehärteten Stahlblechbauteils |
EP4110682A4 (en) * | 2020-02-24 | 2024-04-03 | Multimatic Inc. | MULTI-THICK WELDED VEHICLE RAIL |
DE102020115345A1 (de) | 2020-06-09 | 2021-12-09 | Frank Walz- und Schmiedetechnik GmbH | Verfahren zur Herstellung eines Bauteils sowie Bauteil |
CN117120636A (zh) | 2021-03-17 | 2023-11-24 | 塔塔钢铁艾默伊登有限责任公司 | 钢带材、片材或坯料以及用于生产热成形零件或热处理的预成形零件的方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE86163C (no) * | ||||
US3252695A (en) * | 1960-12-05 | 1966-05-24 | Smith Corp A O | Apparatus for quenching a metal member |
DE1284978B (de) * | 1964-11-24 | 1968-12-12 | Krauss Maffei Ag | Verfahren zum Vergueten von unlegierten und legierten Staehlen unmittelbar aus der Verformungswaerme |
-
1973
- 1973-11-06 SE SE7315058A patent/SE435527B/xx unknown
-
1974
- 1974-11-04 FI FI3218/74A patent/FI321874A/fi unknown
- 1974-11-05 NO NO743986A patent/NO141612C/no unknown
- 1974-11-05 DE DE2452486A patent/DE2452486C2/de not_active Expired
- 1974-11-05 DK DK576474A patent/DK576474A/da unknown
- 1974-11-06 GB GB48077/74A patent/GB1490535A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE435527B (sv) | 1984-10-01 |
GB1490535A (en) | 1977-11-02 |
DK576474A (no) | 1975-08-04 |
SE7315058L (no) | 1975-05-07 |
NO743986L (no) | 1975-06-02 |
FI321874A (no) | 1975-05-07 |
DE2452486C2 (de) | 1985-10-17 |
NO141612C (no) | 1980-04-09 |
DE2452486A1 (de) | 1975-05-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO141612B (no) | L fremgangsmaate for fremstilling av en detalj av herdet staa | |
US7357060B2 (en) | Vehicle armor | |
CN104936716B (zh) | 热压成形钢构件的制造方法 | |
CN101918606B (zh) | 加工性和冲击吸收特性优良的结构部件用铁素体·奥氏体系不锈钢板及其制造方法 | |
JP5423072B2 (ja) | 曲げ加工性および耐遅れ破壊特性に優れる高強度冷延鋼板およびその製造方法 | |
JP5883350B2 (ja) | 熱間プレス成形品、その製造方法および熱間プレス成形用薄鋼板 | |
RU2020130466A (ru) | Листовая сталь для изготовления подвергнутых закалке под прессом деталей, подвергнутая закалке под прессом деталь, характеризующаяся наличием комбинации из высокой прочности и пластичности при столкновении в ходе аварии, и способы их изготовления | |
JP4630188B2 (ja) | スポット溶接部の接合強度および熱間成形性に優れた熱間成形用鋼板並びに熱間成形品 | |
US20100139821A1 (en) | Method for producing a workpiece, a workpiece and use of a workpiece | |
JP5994748B2 (ja) | 高強度プレス部品およびその製造方法 | |
Billur | Hot formed steels | |
US20160130675A1 (en) | Method for producing a component by hot forming a pre-product made of steel | |
US11519047B2 (en) | Motor vehicle component and a method of manufacturing thereof | |
US20190366407A1 (en) | Method of producing a motor vehicle component from a high-strength steel alloy having ductile properties and motor vehicle component | |
US20150090378A1 (en) | Method of hot-shaping and hardening a sheet steel blank | |
JP2007113100A (ja) | 熱間プレス用鋼板 | |
SU1232147A3 (ru) | Способ изотермической закалки стали | |
JPS5810442B2 (ja) | 加工性のすぐれた高靭性高張力鋼の製造法 | |
NO134493B (no) | ||
US6364973B1 (en) | Deep-drawn parts made of spring sheet steel which are especially used as a lightweight structural member or vehicle body part, and a method for the production thereof | |
Ha et al. | Microstructural control of hot rolled strips and their tensile strengths after hot stamping process | |
KR101912112B1 (ko) | 원형 톱 바디의 열처리 방법 | |
JPS62149811A (ja) | 直接焼入れによるプレハ−ドン鋼の製造方法 | |
US5098489A (en) | Process for manufacturing high-strength parts of an automobile transmission system | |
JP4044434B2 (ja) | 変形特性に優れた高強度テーラードブランク材料 |