SE467829B - Foerfarande foer framstaellning av element av staal med eutektoid sammansaettning - Google Patents
Foerfarande foer framstaellning av element av staal med eutektoid sammansaettningInfo
- Publication number
- SE467829B SE467829B SE8803073A SE8803073A SE467829B SE 467829 B SE467829 B SE 467829B SE 8803073 A SE8803073 A SE 8803073A SE 8803073 A SE8803073 A SE 8803073A SE 467829 B SE467829 B SE 467829B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- steel
- temperature
- composition
- elements
- eutektoid
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 6
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 4
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 3
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 3
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003974 emollient agent Substances 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 230000003278 mimic effect Effects 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/58—Raceways; Race rings
- F16C33/64—Special methods of manufacture
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/40—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rings; for bearing races
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S148/00—Metal treatment
- Y10S148/902—Metal treatment having portions of differing metallurgical properties or characteristics
- Y10S148/906—Roller bearing element
Description
15 20 25 467 829 Enligt uppfinningen uppnås detta ändamål genom de anvis- ningar som framgår av det bifogade kravet l.
Utföríngsformer av uppfinningen framgår av det bilagda osjälvständiga patentkraven. Ändamålet med uppfinningen uppnås sålunda i grunden genom i att man a) använder ett stål med en väsentligen eutektoid sam- mansättning b) formar elementet till en skepnad nära dess slut- form vid en temperatur just över stålets Al tempera- tur och c) härdar elementet direkt från formningstemperaturen.
Uppfinningen anvisar därvid särdraget eller den tekniska effekten att de stâlämnen som skall formas till en skepnad nära elements slutform, ej behöver underkastas någon mjuk- glödgning.
Genom den anvisade eutektoida stålkompositionen uppnås och anvisas fördelen att formningstemperaturen kan vara den angivna, dvs. är väsentligt lägre än den formnings- temperatur som erfordras vid den redovisade förut kända tekniken. Detta medför lägre verktygsslitage dels genom lägre värmebelastning dels genom kraftig reduktion av glödskalsbildning och därvid (speciellt vid måttlig form- ' ningshastighet) uppträdande avkolning.
Det material som används för lagertillverkningen skall utgöras av ett högkvalitativt stål som ur metallurgisk synpunkt motsvarar de krav som ställs på stål för högt pâkända applikationer. 10 15 20 25 .D- ON \J OO kö MJ Analysen hos stålet skall väljas så, att stålet får en eutektoid, eller nära eutektoid sammansättning.
För ett rent kolstål innebär detta att kolhalten skall vara mycket nära @8% C. För legerade stål måste C-halten anpassas till typ och halt av de använda legeringarna så att sammansättningen blir eutektoid.
Den legeringshalt som väljs skall avpassas mot de krav som ställs på härdbarhet hos produkten vilket oftast avgörs av produktens godstjocklek.
HalvfahrflGmet(rör, tråd, valsad ring eller stång) under- kastas ej någon mjukgörande värmebehandling före leverans.
Den föreslagna formningen utgörs av en halvwnm1plastisk bearbetning där bearbetningen utförs så att produkten ges en form som är tillräckligt_nära slutform för att svarv- ning skall kunna undvikas.
Formningen görs vid en temperatur som ligger strax över materialets Al temperatur.
Anledningen till den tidigare angivna eutektoida, eller näraeutektoida sammansättningen är att en sådan samman- sättning ger den lägsta temperaturen för omvandling till austenit i en sådan mängd att tillräcklig hårdhet kan erhållas efter släckning.
För ett måttligt legerat stål med ca.0ß% C är en värm- ning till cirka750-800°C tillräcklig för att en efter- följande släckning skall ge tillfredsställande hårdhet och härdstruktur.
Motsvarande temperatur för de vanligen använda kullager- stålen är cirka 840-s7o°c. 10 15 20 25 467 829 Den halvvarma formningen kan genomföras mycket effek- tivt vid denna temperatur.
Om motsvarande formning genomförs vid temperaturer be- tydligt över 80000 medför detta stora problem med större verktygsslitage delspå grund av större värmebelastning, men framför allt på grund av den snabbt tilltagande glöd- skalsbildningen. Vid dessa temperaturer börjar även avkol- ning uppträda, speciellt då formningshastigheten är måttlig.
Sammanfattningsvis ger det anvisade förfarandet flera vä- sentliga fördelar jâmfört med redovisade konventionella metoder.
- Den tidsödande, dyra och komplicerade mjukglödgningen som idag används kan undvikas.
De problem som där kan uppstå, som avkolning och strukturella avvikelser vilket stör mjukbearbetning och formning undviks.
- Svarvning, som är en komplex, kostsam och material- förstörande pperation undviks.
- Kallformning medför stora krav på presskrafter och verktyg, men ger i sig en produkt med snäva toleranser och goda egenskaper. Efter kallformning måste dock värmebehandling genomföras för att nå acceptabla produktegenskaper. Detta medför att kallformningens stora fördelar direkt förloras eftersom värmebehand- lingen ger màttförändringar och sådana ytor att slip- ning måste utföras.
- Halvvarm formning som den i dag i huvudsak genomförs sker i temperaturområdet under begynnande omvandling för att fördelarna med kallformning skall efterliknas, 10 15 20 “pl Û\ \4 OC: NJ \O men med reducerade krav på presskraft och verktygs- slitage. Även för halvvarm formning, som den idag oftast genomförs för den aktuella typen av applika- tioner måste en separat värmebehandling utföras.
- Det föreslagna förfarandet integrerar tillverkningen av lagerringarna i exemplet till ett endaproduktions- steg från råmaterialet till en förkomponent färdig för slipning.
Exempel Eillye§ë§i§¶_§X_§æê_§i§së:_:¿l¿_§2êsk2ll§9e§ Utgångsmaterialet utgörs av 8 mm diameter valstràd till- verkad av en stâlsort med 0,76% C och 0,25% Mo, övriga element i residualhalter.
Tråden används i sitt direktsvalnade,perlitiskaa tillstånd.
Tråden matas genom en induktionsspole och värms där till en temperatur av ca 800°C.
Tråden klipps och formas till en ring i en smidespress av känd, och nu använd design. Formningen inkluderar pre- cisionsformning av ringens löpbana.
Ringelementet förs direkt ner i ett släckningsbad med exempelvis olja, och härdas därmed. I direkt anslutnin genomförs föreskriven anlöpning.
Ringen är därmed klar för den avslutande slipningen och poleringen. 10 467 829 Det är alledelesuppenbart att de bästa resultaten med upp- finningen uppnås om stålsammansättningen är så nära eutek- toid som möjligt, men å andra sidan är uppfinningen genom- förbar även om sammansättningen avviker i viss ringa ut- sträckning från optimal sammansättning. Med "väsentligen" eutektoid sammansättning för stålet får därmed avses så- dana avvikelser som ändå medger att man kan undvika den nämnda tidigare konventionella mjukglödgningen, och även medger omvandling till austenit i sådan mängd att till- räcklig hårdhet erhålles efter släckning från en form- ningstemperatur strax över A1 temperaturen.
Claims (2)
1. Förfarande för framställning av för höga påkänningar avsedda element av stål såsom rullningslagerelement, k ä n nte t e c k n a t av att ett stål används vilket har väsentligen eutektoid sammansättning, att ett ämne av stålet formas vid en temperatur just över stålets A1 temperatur till en skepnad näraelementets slutliga form och att det formade elementet härdas direkt från formningstemperaturen.
2. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att för framställning av elementet används ett utgångs- ämne som ej underkastas någon mjukglödgning före formnings- uppvärmningen.
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8803073A SE467829B (sv) | 1988-09-02 | 1988-09-02 | Foerfarande foer framstaellning av element av staal med eutektoid sammansaettning |
| DE3922374A DE3922374A1 (de) | 1988-09-02 | 1989-07-07 | Eine methode zur herstellung von stahlelementen, welche ausgelegt sind, um hohen belastungen zu widerstehen, wie zum beispiel kugellagerelementen |
| IT8921176A IT1230341B (it) | 1988-09-02 | 1989-07-14 | Metodo per fabbricare elementi in acciaio atti a resistere a forti sollecitazioni, come elementi per cuscinetti a rulli. |
| US07/383,319 US4973368A (en) | 1988-09-02 | 1989-07-20 | Method of manufacturing steel elements designed to withstand high stress, such as roller bearing elements |
| GB8917908A GB2222414B (en) | 1988-09-02 | 1989-08-04 | A method of manufacturing steel elements designed to withstand high stress,such as roller bearing elements |
| FI893865A FI89186C (sv) | 1988-09-02 | 1989-08-16 | Förfarande för framställning av stålelement avsedda att motstå hög bel astning, såsom rullagerelement |
| FR8911503A FR2636076B1 (fr) | 1988-09-02 | 1989-09-01 | Procede de fabrication d'elements en acier concus pour resister a des contraintes elevees, tels que des elements de roulements a rouleaux |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8803073A SE467829B (sv) | 1988-09-02 | 1988-09-02 | Foerfarande foer framstaellning av element av staal med eutektoid sammansaettning |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE8803073D0 SE8803073D0 (sv) | 1988-09-02 |
| SE8803073L SE8803073L (sv) | 1990-03-03 |
| SE467829B true SE467829B (sv) | 1992-09-21 |
Family
ID=20373194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8803073A SE467829B (sv) | 1988-09-02 | 1988-09-02 | Foerfarande foer framstaellning av element av staal med eutektoid sammansaettning |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4973368A (sv) |
| DE (1) | DE3922374A1 (sv) |
| FI (1) | FI89186C (sv) |
| FR (1) | FR2636076B1 (sv) |
| GB (1) | GB2222414B (sv) |
| IT (1) | IT1230341B (sv) |
| SE (1) | SE467829B (sv) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE521771C2 (sv) * | 1998-03-16 | 2003-12-02 | Ovako Steel Ab | Sätt att tillverka komponenter av stål |
| DE19821797C1 (de) * | 1998-05-15 | 1999-07-08 | Skf Gmbh | Verfahren zur Herstellung von gehärteten Teilen aus Stahl |
| DE19849679C1 (de) * | 1998-10-28 | 2000-01-05 | Skf Gmbh | Verfahren zur Wärmebehandlung von Werkstücken aus Stahl |
| DE10015527A1 (de) | 2000-03-30 | 2001-10-04 | Wedeco Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Betrieb einer UV-Strahlenquelle |
| NL1014946C2 (nl) | 2000-04-13 | 2001-10-16 | Skf Eng & Res Centre Bv | Werkwijze voor het vervaardigen van een onderdeel van een wentellager. |
| DE10247372A1 (de) | 2002-10-10 | 2004-04-22 | Rexroth Star Gmbh | Verfahren zur Herstellung von gehärteten, insbesondere wälzbeanspruchten, Bauteilen aus Stahl |
| DE10333165A1 (de) * | 2003-07-22 | 2005-02-24 | Daimlerchrysler Ag | Pressgehärtetes Bauteil und Verfahren zur Herstellung eines pressgehärteten Bauteils |
| DE102005014967A1 (de) * | 2005-04-01 | 2006-10-05 | Schaeffler Kg | Geschweißter Wälzlagerring aus Wälzlagerstahl |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2097878A (en) * | 1934-01-15 | 1937-11-02 | Grabe Alf Gerhard | Antifriction bearing and method of manufacturing the same |
| US3369942A (en) * | 1964-02-24 | 1968-02-20 | Gen Electric | Bearing and method of making |
| DE1533310A1 (de) * | 1965-10-02 | 1969-12-11 | Kloeckner Werke Ag | Schienenstahllegierung |
| US3859146A (en) * | 1968-12-09 | 1975-01-07 | Ceskoslovenska Akademie Ved | Steel composition, particularly for anti-friction bearings |
| SE435527B (sv) * | 1973-11-06 | 1984-10-01 | Plannja Ab | Forfarande for framstellning av en detalj av herdat stal |
| FR2342818A1 (fr) * | 1976-03-05 | 1977-09-30 | Ceskoslovenska Akademie Ved | Fabrication de pieces d'acier annulaire par coulee de lingots centrifuges, debites en couronnes |
-
1988
- 1988-09-02 SE SE8803073A patent/SE467829B/sv not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-07-07 DE DE3922374A patent/DE3922374A1/de not_active Withdrawn
- 1989-07-14 IT IT8921176A patent/IT1230341B/it active
- 1989-07-20 US US07/383,319 patent/US4973368A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-08-04 GB GB8917908A patent/GB2222414B/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-08-16 FI FI893865A patent/FI89186C/sv not_active IP Right Cessation
- 1989-09-01 FR FR8911503A patent/FR2636076B1/fr not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2636076A1 (fr) | 1990-03-09 |
| GB2222414B (en) | 1992-09-16 |
| FI893865A0 (fi) | 1989-08-16 |
| IT8921176A0 (it) | 1989-07-14 |
| FI893865A (fi) | 1990-03-03 |
| US4973368A (en) | 1990-11-27 |
| GB8917908D0 (en) | 1989-09-20 |
| FI89186B (fi) | 1993-05-14 |
| FR2636076B1 (fr) | 1993-10-08 |
| FI89186C (sv) | 1993-08-25 |
| IT1230341B (it) | 1991-10-18 |
| SE8803073L (sv) | 1990-03-03 |
| DE3922374A1 (de) | 1990-03-15 |
| GB2222414A (en) | 1990-03-07 |
| SE8803073D0 (sv) | 1988-09-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2066253C1 (ru) | Способ изготовления турбинных лопаток | |
| JP6862578B2 (ja) | 自動車ハブ用軸受鋼およびその製造方法 | |
| CN102601597A (zh) | 一种铁路用拉铆钉紧固件模具加工工艺 | |
| US4594115A (en) | Process for the manufacture of rods or machine wire of martensitic stainless steel and the products which are produced | |
| KR20070110397A (ko) | 피로 강도가 우수한 열간 단조품 및 그 제조 방법 그리고기계 구조 부품 | |
| US2562467A (en) | Armor plate and method for making same | |
| CN104087862A (zh) | 合金组合物、半自磨机衬板及其制造方法 | |
| CN106906340B (zh) | 一种细晶热处理方法 | |
| JP2007131907A (ja) | 冷間加工性に優れる高周波焼入れ用鋼及びその製造方法 | |
| SE467829B (sv) | Foerfarande foer framstaellning av element av staal med eutektoid sammansaettning | |
| CN109182699A (zh) | 一种模具钢材的加工工艺 | |
| CN107442721A (zh) | 一种模具的热锻造工艺 | |
| CN110885947A (zh) | 一种高性能强韧热作模具钢及其制备方法 | |
| CN114855088A (zh) | 一种控制工具钢盘条脱碳层深度的生产方法 | |
| JPH089045B2 (ja) | 冷間管圧延機用孔型ロール及びその製造方法 | |
| CN103060672A (zh) | 一种模具钢的制备工艺 | |
| CN107435124A (zh) | 高硬度高耐磨性高钨莱氏体齿轮钢及其制备方法 | |
| JP3844867B2 (ja) | 軸受部品及びその製造方法 | |
| JPH027366B2 (sv) | ||
| JPH1099930A (ja) | 高速度鋼の高速熱間鍛造方法 | |
| JPH10500735A (ja) | ガラス製造用工具のための鉄−クロム−ホウ素合金 | |
| SU1461573A1 (ru) | Способ производства изделий типа колес и колец из среднеуглеродистой стали | |
| CN102296240B (zh) | 一种钢管及冷弯型钢高铬轧辊的制备方法 | |
| JPS58221226A (ja) | 機械構造用鋼の製造方法 | |
| JPS59215461A (ja) | 半熱間鍛造用鋼 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NAL | Patent in force |
Ref document number: 8803073-9 Format of ref document f/p: F |
|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8803073-9 Format of ref document f/p: F |