NL1014946C2 - Werkwijze voor het vervaardigen van een onderdeel van een wentellager. - Google Patents

Werkwijze voor het vervaardigen van een onderdeel van een wentellager. Download PDF

Info

Publication number
NL1014946C2
NL1014946C2 NL1014946A NL1014946A NL1014946C2 NL 1014946 C2 NL1014946 C2 NL 1014946C2 NL 1014946 A NL1014946 A NL 1014946A NL 1014946 A NL1014946 A NL 1014946A NL 1014946 C2 NL1014946 C2 NL 1014946C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
max
steel
plastic deformation
ppm
ring
Prior art date
Application number
NL1014946A
Other languages
English (en)
Inventor
John Michael Beswick
Michel Christian Gorenne
Antonin Ballay
Original Assignee
Skf Eng & Res Centre Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Skf Eng & Res Centre Bv filed Critical Skf Eng & Res Centre Bv
Priority to NL1014946A priority Critical patent/NL1014946C2/nl
Priority to US10/240,167 priority patent/US6837946B2/en
Priority to PCT/NL2001/000294 priority patent/WO2001079568A1/en
Priority to EP01923986A priority patent/EP1274868B1/en
Priority to CN01808006A priority patent/CN1423706A/zh
Priority to AU50658/01A priority patent/AU5065801A/en
Priority to KR1020027013577A priority patent/KR20020090231A/ko
Priority to JP2001576951A priority patent/JP2003531288A/ja
Priority to DE60130752T priority patent/DE60130752T2/de
Application granted granted Critical
Publication of NL1014946C2 publication Critical patent/NL1014946C2/nl

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/004—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr and Ni
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/40—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rings; for bearing races
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/58—Raceways; Race rings
    • F16C33/62—Selection of substances
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/58—Raceways; Race rings
    • F16C33/64—Special methods of manufacture
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/005—Ferrite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/005—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment of ferrous alloys
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S148/00—Metal treatment
    • Y10S148/902—Metal treatment having portions of differing metallurgical properties or characteristics
    • Y10S148/906—Roller bearing element
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S384/00—Bearings
    • Y10S384/90—Cooling or heating
    • Y10S384/912—Metallic

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Description

Werkwijze voor het vervaardigen van een onderdeel van een wentellager.
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een onderdeel van een wentellager, omvattende het voorzien in een 5 staalsoort omvattende in gew.% 0.90-1.00 C; max. 0.15 Si; 0.25 - 0.45 Mn; max. 0.015 P; 10 max. 0.010 S; 1.30- 1.50 Cr; max. 0.15 Ni; 0.20 - 0.23 Mo; max. 0.20 Cu; 15 max. 20 Ti (ppm); max. 8 O (ppm), waarbij een vormling uit dit staal vervaardigd wordt uitgaande van een ferritische structuur daarvan, onderworpen wordt aan een warmtebehandeling teneinde de hardheid aan het oppervlak van het voorwerp te vergroten, eventueel gevolgd door een 20 verspanende nabehandeling.
Een dergelijke werkwijze is bekend uit US-34278Re. Daarin wordt het zogenaamde 3M staal van aanvraagster beschreven. Gebleken is dat door aanpassingen aan gebruikelijke kogellagers staal soorten omvattende 1% C en 1,5% Cr aanzienlijk verbeterde eigenschappen verkregen kunnen worden.
25 Wentellagers waarbij 3M staal gebruikt wordt, worden toegepast in zwaar belaste versnellingsbakken, draaibanken en dergelijke.
Het is het doel van de onderhavige uitvinding de levensduur bij zware belasting waarbij het wentellager mede de levensduur van de desbetreffende component bepaalt, te vergroten. Voorbeeld daarvan zijn wisselstroomgeneratoren in automobielen. Door 30 het steeds verder gebruik van electriciteit in automobielen worden dergelijke generatoren steeds zwaarder en is de spankracht opgebracht op de riem waarmee dergelijke generatoren vanaf de krukas van een verbrandingsmotor aangedreven wordt, steeds groter. Bovendien wordt beoogd de geometrie van lagers in toepassingen waarbij 1 01 49 46 2 deze niet essentieel zijn voor de levensduur, zodanig te kunnen wijzigen dat met lichtere constructies volstaan kan worden.
Dit doel wordt bij een hierboven beschreven werkwijze verwezenlijkt doordat de vormling voor die warmtebehandeling plastisch gedeformeerd wordt. Volgens de 5 uitvinding wordt bijvoorbeeld een ring van een wentellager zoals een kogellager met diepe groef, op enigerlei wijze uit een hierboven beschreven staal soort vervaardigd. Vervolgens wordt dit aan verdere plastische deformatie onderworpen.
Verrassenderwijs is gebleken dat na afschrikken en ontlaten de eigenschappen van een dergelijke staal soort vooral nabij het oppervlak in aanzienlijke mate verbeterd 10 zijn. De levensduur van lagers vervaardigd met een op dergelijke wijze verkregen staal, neemt aanzienlijk toe ten opzichte van de levensduur van gebruikelijk behandeld 3M staal dat wil zeggen waarbij geen plastische deformatie plaatsgevonden heeft. Ten opzichte van in de stand der techniek gebruikelijke kogellager staal soorten zoals 52.000 neemt de levensduur nog veel verder toe.
15 Hieronder zal getracht worden een verklaring te geven van deze verbeterde mechanische eigenschappen maar begrepen dient te worden dat deze verklaring geenszins beperkend voor het octrooi is. Integendeel, de beschermingsomvang van het octrooi wordt bepaald door de bijgaande conclusies.
Het is uitvinders gebleken dat door plastische deformatie voor een 20 warmtebehandeling zoals harden, enerzijds de korrelstructuur in het uiteindelijke produkt verfijnd wordt en anderzijds de oppervlaktehardheid daarvan toeneemt.
Bovendien is verrassenderwijs gebleken dat een 3M staal soort aanzienlijk beter plastisch te deformeren is dan gebruikelijke 1 C, 1,5 Cr kogellager staal soorten. Tot nu toe is nooit getracht het deformatievermogen van 3M staal te bepalen maar gebleken is 25 dat een deformatie van 30 - 70% mogelijk is. Het bovenstaande percentage is uitgedrukt als vermindering van het dwarsdoorsnede oppervlak van een uit het staal volgens de uitvinding vervaardigde voorwerp. Bij voorkeur wordt een deformatie toegepast liggend tussen 50 - 60%.
Een dergelijke deformatie kan niet gerealiseerd worden bij gebruikelijke 30 kogellager staal soorten. In dergelijke staal soorten zou onherroepelijk scheurvorming optreden tijdens deformatie waardoor de sterkte van het uiteindelijke produkt alleen maar afiieemt. Gebleken is dat door een dergelijke aanzienlijke plastische deformatie 1 Of 49 46 3 de mechanische eigenschappen toenemen resulterend in een aanzienlijk verlengde levensduur ten opzichte van niet plastisch gedeformeerde produkten uit 3M staal.
De hierboven beschreven plastische deformatie kan zowel bij verhoogde temperatuur als bij kamertemperatuur uitgevoerd worden. Indien deze deformatie bij 5 hoge temperatuur uitgevoerd wordt, is het essentieel dat de Acitemperatuur niet overschreden wordt. Het hier beschreven 3M staal is zogenaamd doorhardend staal in tegenstelling tot staal soorten waarbij een latere carboneerbehandeling plaats vindt.
Zoals hierboven beschreven is het mogelijk met de thans voorgestelde werkwijze ringen van wentellagers te vervaardigen. Uitgaande van een verhoudingsgewijs kleine 10 ring kan door walsen de ring tot de gewenste eindafmeting gebracht worden. Deze walsbehandeling vormt de plastische deformatie.
De uitvinding kan in het bijzonder toegepast worden bij lagers van wisselstroomgeneratoren van inwendige verbrandingsmotoren. Deze zijn onderworpen aan trillingen en hoge belasting. Gebleken is dat de levensduur aanzienlijk verlengd kan 15 worden zodat de desbetreffende generator wat betreft de lagers tenminste een even grote levensduur heeft als de overige delen van de inwendige verbrandingsmotor.
Gebleken is dat het staal volgens de onderhavige uitvinding een fijne structuur heeft dat wil zeggen bestaat uit fijne ferriet waarin verhoudingsgewijs weinig cementiet en verhoudingsgewijs veel M23C6 carbiden aanwezig zijn.
20 De uitvinding zal hieronder nader aan de hand van een in de tekening zeer schematisch afgebeelde uitvoeringsvorm verduidelijkt worden. Daarbij tonen: fig. 1 zeer schematisch het vervaardigen van een onderdeel van een wentellager volgens de uitvinding; en fig. 2 de toegenomen levensduur van een component van een wentellager volgens 25 de uitvinding vergeleken met een niet plastisch gedeformeerd 3M staal.
In fig. 1 is zeer schematisch het vervaardigen van een ring voor een wentellager aangegeven. Deze ring is met 1 aangeduid. Deze bestaat uit een staal soort omvattende in gew. % 0.90-1.00 C; 30 max. 0.15 Si; 0.25 - 0.45 Mn; max. 0.015 P; max. 0.010 S; 101 49 46 4 1.30- 1.50 Cr; max. 0.15 Ni; 0.20 - 0.23 Mo; max. 0.20 Cu; 5 max. 20 Ti (ppm); max. 8 O (ppm).
Deze ring met verhoudingsgewijs kleine afmetingen wordt geplaatst tussen rollen 2 en 3 en bij verhoogde temperatuur wordt uitgaande van een ferritische matrix (eventueel gegloeid voor sferodisatie) de ring aan een aanzienlijke plastische 10 deformatie onderworpen. In het afgebeelde uitvoeringsvoorbeeld vindt een deformatie gemeten aan de vermindering van de dwarsdoorsnede oppervlak van de ring 1 plaats van ongeveer 55%.
Door deze plastische deformatie wordt ring 1 in hoofdzaak tot de eindafmeting bewerkt. In tegenstelling tot de stand der techniek vindt geen verspanende behandeling 15 plaats. Vervolgens vindt afschrikken bij ongeveer 860° C plaats en ontlaten bij ongeveer 160° C gedurende 1,5 Hr. De hardheid van de zo verkregen ring lag bij ongeveer 825 HV en de korrelgrootte bij gemiddeld 6 pm. De matrix bestaat uit ferriet met daarin aanwezig M23C6 carbiden.
De zo vervaardigde ringen werden samengevoegd voor het vervaardigen van een 20 wentellager en meer in het bijzonder een kogellager met diepe groef. Daarna werd een vergelijkingsproef uitgevoerd tussen een wentellager vervaardigd uit componenten bestaande uit niet aan een plastische deformatie onderworpen 3M staal en een 3M staal volgens de uitvinding. Het resultaat daarvan is in fig. 2 afgebeeld.
Daaruit blijkt dat een aanzienlijk lagere contactspanning van de binnenring 25 optreedt.
Gebleken is dat de hierboven beschreven samenstelling van het staal kritisch is. Wijzigen van de samenstelling vermindert de plastische deformeerbaarheid en daarmee de verbeterde uiteindelijke mechanische eigenschappen van het desbetreffende onderdeel. Zo kunnen hetzij meer grove carbiden ontstaan hetzij meer holten tijdens 30 plastische deformatie en dergelijke welke een negatieve effect hebben op de uiteindelijke mechanische eigenschappen.
Bovendien kan de energie noodzakelijk voor deformatie aanzienlijk toenemen bij het wijzigen van de samenstelling.
101 4946 5
Hoewel de uitvinding aan de hand van een vooxkeursuitvoering beschreven is, dient begrepen te worden dat daaraan talrijke wijzigingen aangebracht kunnen worden zonder buiten het bereik van de bijgaande conclusies te geraken.
1Q1 49 46

Claims (10)

1. Werkwijze voor het vervaardigen van een onderdeel van een wentellager, omvattende het voorzien in een staal soort omvattende in gew.% 5 0.90-1.00 C; max. 0.15 Si; 0.25 - 0.45 Mn; max. 0.015 P; max. 0.010 S; 10 1.30- 1.50 Cr; max. 0.15 Ni; 0.20 - 0.23 Mo; max. 0.20 Cu; max. 20 Ti (ppm); 15 max. 8 O (ppm), waarbij een vormling uit dit staal vervaardigd wordt uitgaande van een ferritische structuur daarvan, onderworpen wordt aan een warmtebehandeling teneinde de hardheid aan het oppervlak van het voorwerp te vergroten, eventueel gevolgd door een verspanende nabehandeling, met het kenmerk, dat de vormling voor die 20 warmtebehandeling plastisch gedeformeerd wordt.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij die plastische deformatie een dwarsdoorsnede vermindering van 30 - 70% van het oorspronkelijke dwarsdoorsnede oppervlak van die vormling omvat.
3. Werkwijze volgens conclusie 2, waarbij die plastische deformatie een 25 dwarsdoorsnede vermindering van 50 - 60% omvat.
4. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij die plastische deformatie bij verhoogde temperatuur uitgevoerd wordt.
5. Werkwijze volgens conclusie 4, waarbij die temperatuur maximaal 720° C is.
6. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij die plastische 30 deformatie bij kamertemperatuur uitgevoerd wordt.
7. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij dat onderdeel een ring omvat, die uitgaande van een kleinere ring door walsen op gewenste diameter gebracht wordt. 101 4946
8. Werkwijze volgens conclusie 7, waarbij dat onderdeel een lage ring van een kogellager omvat.
9. Onderdeel van een wentellager vervaardigd uit een staalsoort omvattende in gew. % 5 0.90-1.00 C; max. 0.15 Si; 0.25 - 0.45 Mn; max. 0.015 P; max. 0.010 S; 10 1.30-1.50 Cr; max. 0.15 Ni; 0.20 - 0.23 Mo; max. 0.20 Cu; max. 20 Ti (ppm); 15 max. 8 O (ppm), waarbij dat staal M23C6 carbiden omvat en een korrelgrootte liggend tussen 5 en 8 pm omvat.
10. Onderdeel volgens conclusie 9, omvattende een hardheid van 800-850 HV. 101 49 46
NL1014946A 2000-04-13 2000-04-13 Werkwijze voor het vervaardigen van een onderdeel van een wentellager. NL1014946C2 (nl)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1014946A NL1014946C2 (nl) 2000-04-13 2000-04-13 Werkwijze voor het vervaardigen van een onderdeel van een wentellager.
US10/240,167 US6837946B2 (en) 2000-04-13 2001-04-12 Method for the production of a part of a rolling bearing
PCT/NL2001/000294 WO2001079568A1 (en) 2000-04-13 2001-04-12 Method for the production of a part of a rolling bearing
EP01923986A EP1274868B1 (en) 2000-04-13 2001-04-12 Method for the production of a part of a rolling bearing
CN01808006A CN1423706A (zh) 2000-04-13 2001-04-12 用于制造滚动轴承的一部分的方法
AU50658/01A AU5065801A (en) 2000-04-13 2001-04-12 Method for the production of a part of a rolling bearing
KR1020027013577A KR20020090231A (ko) 2000-04-13 2001-04-12 구름 베어링의 부품의 제조 방법
JP2001576951A JP2003531288A (ja) 2000-04-13 2001-04-12 転がり軸受の部品の製造方法
DE60130752T DE60130752T2 (de) 2000-04-13 2001-04-12 Verfahren zum herstellen von einem teil eines walzlagers

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1014946A NL1014946C2 (nl) 2000-04-13 2000-04-13 Werkwijze voor het vervaardigen van een onderdeel van een wentellager.
NL1014946 2000-04-13

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL1014946C2 true NL1014946C2 (nl) 2001-10-16

Family

ID=19771216

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1014946A NL1014946C2 (nl) 2000-04-13 2000-04-13 Werkwijze voor het vervaardigen van een onderdeel van een wentellager.

Country Status (9)

Country Link
US (1) US6837946B2 (nl)
EP (1) EP1274868B1 (nl)
JP (1) JP2003531288A (nl)
KR (1) KR20020090231A (nl)
CN (1) CN1423706A (nl)
AU (1) AU5065801A (nl)
DE (1) DE60130752T2 (nl)
NL (1) NL1014946C2 (nl)
WO (1) WO2001079568A1 (nl)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060026838A1 (en) * 2004-08-06 2006-02-09 Timken Us Corporation High carbon steel formed bearing assembly
DE102006052834A1 (de) * 2006-11-09 2008-05-15 Schaeffler Kg Verfahren zum Herstellen eines Wälzlagerringes und Wälzlagerring
CN101397628B (zh) * 2007-09-25 2011-04-13 宝山钢铁股份有限公司 连铸轴承钢圆钢及其制造方法
JP5808349B2 (ja) 2010-03-01 2015-11-10 カリス ライフ サイエンシズ スウィッツァーランド ホールディングスゲーエムベーハー セラノーシスのためのバイオマーカー
BR112012025593A2 (pt) 2010-04-06 2019-06-25 Caris Life Sciences Luxembourg Holdings biomarcadores em circulação para doença
EP2608920B1 (en) * 2010-07-02 2018-10-10 Aktiebolaget SKF Flash-butt welded bearing component
WO2013060866A1 (en) 2011-10-28 2013-05-02 Aktiebolaget Skf A bearing component
WO2013060878A1 (en) 2011-10-28 2013-05-02 Aktiebolaget Skf A bearing component
WO2013120903A1 (en) 2012-02-15 2013-08-22 Aktiebolaget Skf A bearing steel composition
CN102864383B (zh) * 2012-10-22 2015-01-28 宁波吉威熔模铸造有限公司 一种低合金钢
CN107309432B (zh) * 2017-05-10 2020-05-05 武汉理工大学 一种含油轴承环的粉末冶金-轧制成形的制造方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4642219A (en) * 1984-03-14 1987-02-10 Aichi Steel Works, Ltd. Bearing steel and method of manufacturing the same
FR2636076A1 (fr) * 1988-09-02 1990-03-09 Ovako Steel Ab Procede de fabrication d'elements en acier concus pour resister a des contraintes elevees, tels que des elements de roulements a rouleaux
FR2645544A1 (fr) * 1989-04-05 1990-10-12 Skf Gmbh Procede de fabrication d'elements de roulement en acier a roulement durcissant a coeur
USRE34278E (en) 1988-04-08 1993-06-08 Skf Engineering & Research Center B.V. Steel with a composition of iron, carbon, silicon, phosphorus and molybdenum
JPH0610097A (ja) * 1992-06-30 1994-01-18 Sumitomo Metal Ind Ltd 転動疲労特性に優れた軸受鋼
EP0721996A1 (en) * 1994-06-16 1996-07-17 Nippon Steel Corporation High-carbon and long-life bearing steel
DE19821797C1 (de) * 1998-05-15 1999-07-08 Skf Gmbh Verfahren zur Herstellung von gehärteten Teilen aus Stahl
WO1999066092A1 (fr) * 1998-06-16 1999-12-23 Sanyo Special Steel Co., Ltd. Materiau pour coussinet destine a un profilage par laminage a froid et son element de profilage

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE501382C2 (sv) * 1992-05-27 1995-01-30 Skf Ab Stål för kul- och rullager
JPH10259451A (ja) * 1997-01-20 1998-09-29 Nippon Seiko Kk 転がり軸受
JP2001165174A (ja) * 1999-12-14 2001-06-19 Nsk Ltd 転がり軸受

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4642219A (en) * 1984-03-14 1987-02-10 Aichi Steel Works, Ltd. Bearing steel and method of manufacturing the same
USRE34278E (en) 1988-04-08 1993-06-08 Skf Engineering & Research Center B.V. Steel with a composition of iron, carbon, silicon, phosphorus and molybdenum
FR2636076A1 (fr) * 1988-09-02 1990-03-09 Ovako Steel Ab Procede de fabrication d'elements en acier concus pour resister a des contraintes elevees, tels que des elements de roulements a rouleaux
FR2645544A1 (fr) * 1989-04-05 1990-10-12 Skf Gmbh Procede de fabrication d'elements de roulement en acier a roulement durcissant a coeur
JPH0610097A (ja) * 1992-06-30 1994-01-18 Sumitomo Metal Ind Ltd 転動疲労特性に優れた軸受鋼
EP0721996A1 (en) * 1994-06-16 1996-07-17 Nippon Steel Corporation High-carbon and long-life bearing steel
DE19821797C1 (de) * 1998-05-15 1999-07-08 Skf Gmbh Verfahren zur Herstellung von gehärteten Teilen aus Stahl
WO1999066092A1 (fr) * 1998-06-16 1999-12-23 Sanyo Special Steel Co., Ltd. Materiau pour coussinet destine a un profilage par laminage a froid et son element de profilage

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 018, no. 215 (C - 1191) 18 April 1994 (1994-04-18) *

Also Published As

Publication number Publication date
KR20020090231A (ko) 2002-11-30
EP1274868B1 (en) 2007-10-03
US20040105777A1 (en) 2004-06-03
AU5065801A (en) 2001-10-30
DE60130752D1 (de) 2007-11-15
CN1423706A (zh) 2003-06-11
DE60130752T2 (de) 2008-07-17
US6837946B2 (en) 2005-01-04
JP2003531288A (ja) 2003-10-21
WO2001079568A1 (en) 2001-10-25
EP1274868A1 (en) 2003-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6682227B2 (en) Rolling bearing component
NL1014946C2 (nl) Werkwijze voor het vervaardigen van een onderdeel van een wentellager.
KR930010411B1 (ko) 로울링 베어링(Rolling Bearing)
JPWO2019194274A1 (ja) 鉄道用車軸
JPH11101247A (ja) 転がり軸受部品
JPWO2019194273A1 (ja) 鉄道用車軸
US20070240791A1 (en) Rolling, sliding part and process for producing same
US5290508A (en) Manufacturing process for ring-shaped parts
JP3752577B2 (ja) 機械部品の製造方法
JPH03153842A (ja) 転がり軸受
JP3845843B2 (ja) 転がり、摺動部品およびその製造方法
KR102484456B1 (ko) 등속 조인트용 케이지
JP4708430B2 (ja) 等速ボールジョイント構造に用いられる保持器およびその製造方法、ならびにその保持器を用いてなるジョイント、ならびにそのジョイントを用いてなる車両
JPH02209452A (ja) 転動部品用鋼及びこれを用いた転動部品
Ouchakov¹ et al. New steels and methods for induction hardening of bearing rings and rollers
KR102560502B1 (ko) 구름 미끄럼 이동 부재 및 구름 미끄럼 이동 부재 제조 방법, 및 구름 미끄럼 이동 부재를 포함하는 구름 베어링
JP2022170056A (ja) 鋼材
WO2023139936A1 (ja) クランクシャフト及びその製造方法
EP1120577A1 (en) Rolling bearing
JP7356035B2 (ja) 鍛造用材料、鍛造部材およびその製造方法
JPH02125838A (ja) 転がり軸受
JPH03267347A (ja) 高速回転部材
KR20070099534A (ko) 구름/미끄럼 이동 부재, 이것을 이용한 토로이달형 무단변속기 및 구름/미끄럼 이동 부재의 제조 방법
WO2020054522A1 (ja) 耐高面圧部品およびその製造方法
Radzevich Gear Materials

Legal Events

Date Code Title Description
PD2B A search report has been drawn up
VD1 Lapsed due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20051101