CN107309432B - 一种含油轴承环的粉末冶金-轧制成形的制造方法 - Google Patents
一种含油轴承环的粉末冶金-轧制成形的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107309432B CN107309432B CN201710325463.9A CN201710325463A CN107309432B CN 107309432 B CN107309432 B CN 107309432B CN 201710325463 A CN201710325463 A CN 201710325463A CN 107309432 B CN107309432 B CN 107309432B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- ring
- oil
- bearing
- sintering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 94
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 10
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000004506 ultrasonic cleaning Methods 0.000 claims description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 claims description 3
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 3
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 6
- 238000002791 soaking Methods 0.000 abstract 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F5/10—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of articles with cavities or holes, not otherwise provided for in the preceding subgroups
- B22F5/106—Tube or ring forms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/02—Compacting only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/1003—Use of special medium during sintering, e.g. sintering aid
- B22F3/1007—Atmosphere
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
- B22F3/26—Impregnating
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/14—Special methods of manufacture; Running-in
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/58—Raceways; Race rings
- F16C33/64—Special methods of manufacture
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2204/00—Metallic materials; Alloys
- F16C2204/20—Alloys based on aluminium
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2220/00—Shaping
- F16C2220/20—Shaping by sintering pulverised material, e.g. powder metallurgy
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
本发明属于机械制造技术领域。一种含油轴承环的粉末冶金‑轧制成形的制造方法，其特征在于包括如下步骤：1)获得构成冶金粉末型腔的外环和内环：这两个环件同心放置构成冶金粉末型腔；2)准备原材料：按照Al粉、Cu粉所占重量百分比例为：Al粉85%~90%、Cu粉10%~15%，准备；3）电镀包覆：将铜粉电镀到铝粉的表面，电镀后铝粉表面包覆一层铜粉；4）混料；5）冶金粉末型腔中压制成形；6）还原烧结；7）环坯烧结后轧制成形；8）粉末冶金‑轧制成形的环件精整；9）清洗；10）浸油，使孔隙浸满润滑油，得到含油轴承环。这种轴承环不仅能较好的储油避免轴与轴承环硬质接触，而且有完整的金属流线来提高轴承承载能力，延长轴承使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种含油轴承环的粉末冶金-轧制成形的制造方法，属于机械制造技术领域。
技术背景
目前市场上多数含油轴承环通过粉末冶金方式生产获得，这类轴承环利用铜粉或铁粉作为主要基体材料，经过混料、压制成形、还原烧结、精整、清洗，最后真空浸油而成自润滑轴承，这类轴承主要用于低载荷、低转速工况。现有的生产含油轴承的方法主要是利用轴与轴承之间间隙储油(如专利申请号201010618480.X)或是利用粉末冶金孔隙储油(如专利申请号201510822757.3)。在实际工作中，这类轴承环与传动轴直接接触易因润滑油不足形成硬质接触而严重磨损。另外，粉末冶金获得的轴承环没有完整的金属流线不能承受较大的载荷。现有的轴承环轧制成形技术(如专利申请号201310013103.7，专利申请号201510610173.X)主要关注于轴承环金属流线形成，没有考虑轴承环储油自润滑。因此，本发明提出一种含油轴承环的粉末冶金-轧制成形的制造方法。
发明内容
本发的目的是提供一种含油轴承环的粉末冶金-轧制成形的制造方法。这种轴承环不仅能较好的储油避免轴与轴承环硬质接触，而且有完整的金属流线来提高轴承承载能力，延长轴承使用寿命。
为了实现上述目标，本发明采取如下的技术方案：一种含油轴承环的粉末冶金-轧制成形的制造方法，其特征在于包括如下步骤：
1)获得构成冶金粉末型腔的外环和内环：内环和外环经过轧制成形形成直径不同高度相同的两个环，这两个环件同心放置构成冶金粉末型腔；通过轧制成形改变两个环件的塑性变形能力，保证两个环件与冶金粉末塑性变形能力一致；
2)准备原材料：按照Al粉、Cu粉所占重量百分比例为：Al粉85％～90％、Cu粉10％～15％，准备Al粉和Cu粉；
3)电镀包覆：将铜粉电镀到铝粉的表面，电镀后铝粉表面包覆一层铜粉，便于在混料过程中合金更加均匀；
4)混料，混料时间以冶金粉末混合均匀为佳；
5)冶金粉末型腔中压制成形：将混合后的粉末用100目的漏斗进行筛选，去掉100目不能通过的粉末，然后将过筛的粉末装入步骤1)中环件构成的冶金粉末型腔中，利用成形模具在高压下压实粉末，使冶金粉末在环件构成的型腔中压实形成环坯；
6)还原烧结：将步骤5)压实形成的环坯在高温网带电炉中进行烧结，调试烧结炉参数网速，设置低温区、高温区、降温区的温度和保护气氛；
7)环坯烧结后轧制成形：将经过烧结获得的轴承环坯放置在径轴向辗环机上，驱动辊与环坯外层外表面接触并保持外切，芯辊与环坯内层内表面接触并保持内切；驱动辊带动环坯和芯辊旋转运动，同时芯辊沿着环坯径向作直线进给运动；轴向轧制的锥辊保持旋转来消除宽展和鱼尾缺陷；
8)粉末冶金-轧制成形的环件精整：将烧结并轧制成形的环件按尺寸要求进行超精处理，以便满足使用要求；
9)清洗：将精整后的轴承环件放置在超声波清洗机中清洗，去掉杂质和污垢；
10)浸油：将粉末烧结-轧制成形的轴承环件放置在真空浸油机中，在负大气压下将润滑油浸入轴承孔隙中，使孔隙浸满润滑油，得到含油轴承环。
步骤1)中的外环的外侧面上设有滚道型面。
步骤2)中：Al粉的粒径是100目，Cu粉的粒径是200目。
步骤4)中：混料时间大于等于1小时。
步骤5)中利用成形模具在高压下压实粉末为：加压500Mpa，密度2.3～2.7g/cm3。
步骤6)中：在高温网带电炉中进行烧结，调试烧结炉参数网速为54mm/min，设置低温区为375℃、高温区为510℃、降温区为460℃的温度和保护气氛，烧结时间2小时。
本发明的有益效果是：将粉末冶金工艺和双金属环轧制成形工艺结合得到的一种含油轴承环的粉末冶金-轧制成形的制造方法，不仅制造的含油轴承环(轴承环件)通过冶金粉末孔隙储油实现轴承的自润滑，避免了轴承环因润滑油不足形成硬质接触而磨损，而且通过轧制成形得到的轴承环具有了金属流线沿着环件周向分布特点，显著改善了轴承环件内部组织和力学性能，提高了轴承环的承载能力。此外，环件轧制成形时增加滚道型面，使含油轴承环具有滚动轴承环工作特点，扩大粉末冶金-轧制成形的轴承环使用范围。
附图说明
图1是本发明两个环件同心放置构成冶金粉末型腔(左图：没有滚道型面，右图：有滚道型面)。
图2是本发明冶金粉末在环件构成的型腔中压实形成毛坯(左图：没有滚道型面，右图：有滚道型面)。
图3是本发明粉末冶金-轧制成形示意图。
图4是本发明粉末冶金-轧制成形的含油轴承环(左图：没有滚道型面，右图：有滚道型面)。
图中：1-驱动辊，2-导向辊，3-环坯外层环，4-冶金粉末环，5-环坯内层环，6-芯辊，7-锥辊，8-环件外层环，9-冶金粉末成形环，10-环件内层环。
具体实施方式
下面具体结合附图与实例对本发明作进一步说明。
一种含油轴承环的粉末冶金-轧制成形的制造方法，包括如下步骤：
1)将两个环件毛坯放置在径轴向辗环机上轧制变形，获得直径不同高度相同的环坯外层环(即外环)3和环坯内层环(即内环)5，环坯外层环3和环坯内层环5同心放置构成冶金粉末型腔，如图1所示。环坯外层环3和环坯内层环5经过轧制变形后预留一定的塑形变形能力(例如材料为GCr15钢，环坯外层环3外径70mm，内径40mm，高20mm；环坯内层环5外径40mm，内径22mm，高20mm；经过轧制变形环3外径变成80mm，内径变成55.6mm，壁厚预留5mm减薄量；环5外径变成40mm，内径变成34.4mm，壁厚预留5mm减薄量)，保证环坯外层环3和环坯内层环5与冶金粉末塑性变形能力一致。
2)准备原材料：按照重量百分比例准备Al粉85％～90％、Cu粉10％～15％。Al粉的粒径是100目，Cu粉的粒径是200目。
3)电镀包覆：将铜粉电镀到铝粉的表面，电镀后铝粉表面包覆一层铜粉，便于在混料过程中合金更加均匀。
4)混料，混料时间大于等于1小时，保证Al粉和Cu粉混合均匀(即得到冶金粉末)。
5)冶金粉末型腔中压制成形：将混合后的粉末(即冶金粉末)用100目的漏斗进行筛选，去掉100目不能通过的粉末，然后将过筛的粉末装入步骤1)中环件构成的冶金粉末型腔中，调试冶金粉末压制成形模具，加压500Mpa，密度2.3～2.7g/cm3。冶金粉末在环坯外层环3和环坯内层环5构成的空腔中形成冶金粉末环(或称环坯，或称毛坯)4，如图2所示。
6)将压制形成的冶金粉末环4和构成型腔的环坯外层环3和环坯内层环5在高温网带电炉中进行烧结，调试烧结炉参数网速54mm/min，设置低温区375℃、高温区510℃、降温区460℃的温度和保护气氛，烧结时间2小时，烧结后冶金粉末环件径向压溃强度不低于300MPa；得到经过烧结获得的轴承环坯。
7)环坯烧结后轧制成形：将经过烧结获得的轴承环坯放置在径轴向辗环机上(如图3所示)，驱动辊与环坯外层环3外表面接触并保持外切，芯辊与环坯内层环5内表面接触并保持内切。驱动辊带动环坯和芯辊旋转运动，同时芯辊沿着环坯径向作直线进给运动。轴向轧制的锥辊7保持旋转来消除宽展和鱼尾缺陷。经过轧制成形获得的轴承环件(如图4所示)外层环8、冶金粉末成形环9、环件内层环10直径扩大，厚度减薄，高度不变。
8)粉末冶金-轧制成形的环件精整：将烧结并轧制成形的环件按尺寸要求(具体尺寸外径105mm，内径72.7mm，高20mm)进行超精处理，以便满足使用要求。
9)清洗：将精整后的轴承环件放置在超声波清洗机中清洗(超声波清洗机的功率为1000W)，20分钟后烘干，去掉杂质和污垢。
10)浸油：将粉末烧结-轧制成形的轴承环件放置在真空浸油机中，在负一个大气压下将美孚SHC626专用润滑油充分浸入轴承孔隙中，使孔隙浸满润滑油，保证含油率达到25％，得到含油轴承环。
本发明Al粉和Cu粉的上下限、区间取值，以及各工艺参数(如温度、时间等)的上下限、区间取值都能实现本发明，在此不一一列举实施例。
Claims (5)
1.一种含油轴承环的粉末冶金-轧制成形的制造方法，其特征在于包括如下步骤：
1)获得构成冶金粉末型腔的外环和内环：内环和外环经过轧制成形形成直径不同高度相同的两个环，这两个环件同心放置构成冶金粉末型腔；通过轧制成形改变两个环件的塑性变形能力；外环的外侧面上设有滚道型面；
2)准备原材料：按照Al粉、Cu粉所占重量百分比例为：Al粉85％～90％、Cu粉10％～15％，准备Al粉和Cu粉；
3)电镀包覆：将铜粉电镀到铝粉的表面，电镀后铝粉表面包覆一层铜粉；
4)混料；
5)冶金粉末型腔中压制成形：将混合后的粉末用100目的漏斗进行筛选，去掉100目不能通过的粉末，然后将过筛的粉末装入步骤1)中环件构成的冶金粉末型腔中，利用成形模具在高压下压实粉末，使冶金粉末在环件构成的型腔中压实形成环坯；
6)还原烧结：将步骤5)压实形成的环坯在高温网带电炉中进行烧结，调试烧结炉参数网速，设置低温区、高温区、降温区的温度和保护气氛；
7)环坯烧结后轧制成形：将经过烧结获得的轴承环坯放置在径轴向辗环机上，驱动辊与环坯外层外表面接触并保持外切，芯辊与环坯内层内表面接触并保持内切；驱动辊带动环坯和芯辊旋转运动，同时芯辊沿着环坯径向作直线进给运动；轴向轧制的锥辊保持旋转来消除宽展和鱼尾缺陷；
8)粉末冶金-轧制成形的环件精整：将烧结并轧制成形的环件按尺寸要求进行超精处理，以便满足使用要求；
9)清洗：将精整后的轴承环件放置在超声波清洗机中清洗，去掉杂质和污垢；
10)浸油：将粉末烧结-轧制成形的轴承环件放置在真空浸油机中，在负大气压下将润滑油浸入轴承孔隙中，使孔隙浸满润滑油，得到含油轴承环。
2.根据权利要求1所述的一种含油轴承环的粉末冶金-轧制成形的制造方法，其特征在于：步骤2)中：Al粉的粒径是100目，Cu粉的粒径是200目。
3.根据权利要求1所述的一种含油轴承环的粉末冶金-轧制成形的制造方法，其特征在于：步骤4)中：混料时间大于等于1小时。
4.根据权利要求1所述的一种含油轴承环的粉末冶金-轧制成形的制造方法，其特征在于：步骤5)中利用成形模具在高压下压实粉末为：加压500Mpa，密度2.3～2.7g/cm3。
5.根据权利要求1所述的一种含油轴承环的粉末冶金-轧制成形的制造方法，其特征在于：步骤6)中：在高温网带电炉中进行烧结，调试烧结炉参数网速为54mm/min，设置低温区为375℃、高温区为510℃、降温区为460℃的温度和保护气氛，烧结时间2小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710325463.9A CN107309432B (zh) | 2017-05-10 | 2017-05-10 | 一种含油轴承环的粉末冶金-轧制成形的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710325463.9A CN107309432B (zh) | 2017-05-10 | 2017-05-10 | 一种含油轴承环的粉末冶金-轧制成形的制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107309432A CN107309432A (zh) | 2017-11-03 |
| CN107309432B true CN107309432B (zh) | 2020-05-05 |
Family
ID=60185246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710325463.9A Expired - Fee Related CN107309432B (zh) | 2017-05-10 | 2017-05-10 | 一种含油轴承环的粉末冶金-轧制成形的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107309432B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108526471B (zh) * | 2018-06-11 | 2023-05-05 | 陕西华夏粉末冶金有限责任公司 | 一种铁基粉末冶金摩擦轮的制备方法 |
| CN109434376B (zh) * | 2018-10-15 | 2020-08-04 | 中船澄西船舶修造有限公司 | 一种喷油嘴拆卸工装及其制备材料 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3782794A (en) * | 1972-12-08 | 1974-01-01 | Textron Inc | Antifriction bearing |
| JPS613390B2 (zh) * | 1980-06-30 | 1986-01-31 | Mitsubishi Metal Corp | |
| CN1423706A (zh) * | 2000-04-13 | 2003-06-11 | Skf工程研究中心公司 | 用于制造滚动轴承的一部分的方法 |
| CN1632339A (zh) * | 2004-12-24 | 2005-06-29 | 上海汽车股份有限公司 | 含油轴承块的粉末冶金制造方法 |
| JP2008168315A (ja) * | 2007-01-11 | 2008-07-24 | Sanyo Special Steel Co Ltd | 自動車の車軸支持用軌道輪の外輪用リング素形材の製造方法およびその製品 |
| CN102562803A (zh) * | 2010-12-31 | 2012-07-11 | 上海思考电子有限公司 | 含油轴承制造方法 |
| CN103042142A (zh) * | 2013-01-15 | 2013-04-17 | 武汉理工大学 | 一种双金属环件的精密轧制成形方法 |
| JP2015183706A (ja) * | 2014-03-20 | 2015-10-22 | Ntn株式会社 | 軌道輪および該軌道輪を有する転がり軸受 |
| CN105170850A (zh) * | 2015-09-23 | 2015-12-23 | 定州市金华蓝天汽车零部件有限公司 | 一种离心铸造双金属复合环件热辗扩成形工艺 |
| CN105312559A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-02-10 | 重庆合达科技有限公司 | 耐磨含油轴承及其制造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105537274B (zh) * | 2016-02-17 | 2017-06-06 | 安泰科技股份有限公司 | 制备轧机用辊环的方法及使用该方法制备的辊环 |
-
2017
- 2017-05-10 CN CN201710325463.9A patent/CN107309432B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3782794A (en) * | 1972-12-08 | 1974-01-01 | Textron Inc | Antifriction bearing |
| JPS613390B2 (zh) * | 1980-06-30 | 1986-01-31 | Mitsubishi Metal Corp | |
| CN1423706A (zh) * | 2000-04-13 | 2003-06-11 | Skf工程研究中心公司 | 用于制造滚动轴承的一部分的方法 |
| CN1632339A (zh) * | 2004-12-24 | 2005-06-29 | 上海汽车股份有限公司 | 含油轴承块的粉末冶金制造方法 |
| JP2008168315A (ja) * | 2007-01-11 | 2008-07-24 | Sanyo Special Steel Co Ltd | 自動車の車軸支持用軌道輪の外輪用リング素形材の製造方法およびその製品 |
| CN102562803A (zh) * | 2010-12-31 | 2012-07-11 | 上海思考电子有限公司 | 含油轴承制造方法 |
| CN103042142A (zh) * | 2013-01-15 | 2013-04-17 | 武汉理工大学 | 一种双金属环件的精密轧制成形方法 |
| JP2015183706A (ja) * | 2014-03-20 | 2015-10-22 | Ntn株式会社 | 軌道輪および該軌道輪を有する転がり軸受 |
| CN105170850A (zh) * | 2015-09-23 | 2015-12-23 | 定州市金华蓝天汽车零部件有限公司 | 一种离心铸造双金属复合环件热辗扩成形工艺 |
| CN105312559A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-02-10 | 重庆合达科技有限公司 | 耐磨含油轴承及其制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107309432A (zh) | 2017-11-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102211172B (zh) | 一种双金属复合滑动轴承的制造模具及其制造方法 | |
| CN102588441B (zh) | 由粉末冶金材料制成的耐高低温含油轴承及其制造方法 | |
| CN107309432B (zh) | 一种含油轴承环的粉末冶金-轧制成形的制造方法 | |
| CN104099539B (zh) | 一种长纤维多孔隙金属材料的制造方法 | |
| CN105215363B (zh) | 一种具有致密化表面的铜基粉末冶金零件的制备方法 | |
| CN106460932B (zh) | 滚道圈以及具有该滚道圈的滚动轴承 | |
| CN102913555A (zh) | 粉末冶金复合含油轴承及其制造方法 | |
| CN104014795A (zh) | 制备铁铜双金属密封螺母用摆辗模具及该螺母的制备方法 | |
| CN108500277A (zh) | 一种粉末冶金表面致密化零件的制备方法 | |
| CN101576122B (zh) | 粉末冶金无油润滑轴承及其制备方法 | |
| CN203565862U (zh) | 一种制备粉末冶金轴承外圈的模具 | |
| CN107234243B (zh) | 低噪音除霜风机用高精度组合材料含油轴承的制造方法 | |
| CN104889409A (zh) | 粉末冶金超低噪音长寿命含油轴承的制造方法 | |
| CN105234405A (zh) | 一种具有致密化表面的铁基粉末冶金零件的制备方法 | |
| CN102274971B (zh) | 液压马达中连杆底弧面耐磨层的加工方法 | |
| JP6461626B2 (ja) | 摺動部材の製造方法 | |
| US20160256929A1 (en) | Method of Producing Composite Component Having Brass or Bronze Using Sinter Fit | |
| CN114033800B (zh) | 对固体润滑剂起到缓释作用的表面复合织构及制备方法 | |
| CN108472733B (zh) | 机械部件的制造方法 | |
| CN106351955A (zh) | 卷取轴半瓦衬套及其制备工艺 | |
| KR101370508B1 (ko) | 복합소결구조의 원통형 오일리스 슬라이딩 베어링의 제조 방법 | |
| CN104343822A (zh) | 一种高分子材料滑动轴承轴瓦及其制造方法 | |
| CN113751712A (zh) | 一种粉末冶金黄铜轴承保持器及其制备工艺 | |
| CN101623761B (zh) | 双金属粉末复合烧结液压泵侧板制造方法 | |
| CN111195729A (zh) | 一种粉末冶金高压柱塞泵缸体的生产工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200505 |