CN1632339A - 含油轴承块的粉末冶金制造方法 - Google Patents

含油轴承块的粉末冶金制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1632339A
CN1632339A CN 200410093584 CN200410093584A CN1632339A CN 1632339 A CN1632339 A CN 1632339A CN 200410093584 CN200410093584 CN 200410093584 CN 200410093584 A CN200410093584 A CN 200410093584A CN 1632339 A CN1632339 A CN 1632339A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
bearing piece
manufacture method
powder metallurgy
impregnated bearing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200410093584
Other languages
English (en)
Other versions
CN1316173C (zh
Inventor
卞惠兰
蒋叶琴
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI AUTOMOBILE CO Ltd
Original Assignee
SHANGHAI AUTOMOBILE CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI AUTOMOBILE CO Ltd filed Critical SHANGHAI AUTOMOBILE CO Ltd
Priority to CNB2004100935848A priority Critical patent/CN1316173C/zh
Publication of CN1632339A publication Critical patent/CN1632339A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1316173C publication Critical patent/CN1316173C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)

Abstract

一种含油轴承块的粉末冶金制造方法，包括如下步骤：混料工序；压制工序；烧结工序；整形工序；振动去毛刺工序；钻油孔、螺纹底孔、攻螺纹工序；浸油工序。其中原料配方：铜粉1～5％+石墨粉0.6～0.9％+硬脂酸锌0.8～1.0％+铁粉(余量)。本发明的含油轴承块表面硬度高，轴承破坏强度高，加工成本低。

Description

含油轴承块的粉末冶金制造方法
技术领域
本发明关于粉末冶金技术领域，尤其涉及自动扶梯用含油轴承块的粉末冶金制造方法及原料。
背景技术
左右轴承块应用于自动扶梯上，每级台阶左右各用一件，该零件结构外形复杂，请参阅图1，并且与轴承间要有润滑作用。现有的左右轴承块需要机加工，成本较高，而且由于轴承块是致密件，难以保证轴承块与轴承间的润滑作用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动扶梯用含油轴承块的粉末冶金制造方法，其成本较低，而且可以保证轴承块与轴承间的润滑作用。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：含油轴承块的粉末冶金制造方法，包括如下步骤：
1)混料工序：将各种原料混合均匀；原料配方为：铁粉(余量)+铜粉1～5％+石墨粉0.6～0.9％+硬脂酸锌0.8～1.0％；
2)压制工序：将原料的密度达到6.7～6.9g/cm3；
3)烧结工序：压坯烧结放于高温网带电炉中，烧结温度设置为：预热温度<650℃±20℃，750℃±20℃>，三段烧结温度分别为<1110℃±10℃，1120℃±10℃，1120℃±10℃>，
网带推进速度为：5米/小时；
保护气氛：氮气(10～12Nm3/h)和分解氨(1～2Nm3/h)；
4)整形工序：使零件的装配尺寸和使用尺寸满足客户要求，
5)振动去毛刺工序：通过振动去除边角处的小毛刺，使产品光滑无毛刺；
6)用机加工方法钻油孔、螺纹底孔、攻螺纹；
7)浸油工序：通过浸油，油就会经孔隙渗透到产品中。
本发明的含油轴承块表面硬度高，轴承破坏强度高。
附图说明
图1自动扶梯上的左右轴承块的结构示意图。
具体实施方式
自动扶梯用含油轴承块的性能要求有：密度6.7～6.9g/cm3，表面硬度HRB＞30，轴承破坏强度＞7000Kg。
本发明自动扶梯用含油轴承块的粉末冶金制造方法所采用的材料配方为：铁粉(余量)+铜粉1～5％+石墨粉0.6～0.9％+硬脂酸锌0.8～1.0％(润滑剂)
下表为本发明5个具体实施例中各成分的配比为：
Figure A20041009358400051
本发明自动扶梯用含油轴承块的粉末冶金制造方法包括如下步骤：
1)混料工序：要保证各种原材料混合均匀，不得有杂质，以免影响产品的性能。
2)压制工序：压制严格控制零件的密度达到6.7～6.9g/cm3，既保证零件的强度要求又能确保产品的最终含有率，并且严格控制零件密度差，否则易造成零件的强度或局部强度偏低。
3)烧结工序：压坯烧结放于高温网带电炉中，烧结温度设置为：预热温度<650℃±20℃，750℃±20℃>，三段烧结温度分别为<1110℃±10℃，1120℃±10℃，1120℃±10℃>，
网带推进速度为：5米/小时；
保护气氛：氮气(10～12Nm3/h)和分解氨(1～2Nm3/h)；
烧结坯不允许产生氧化、过烧、欠烧、积碳和产生气泡。
4)整形工序：整形是为了使零件满足客户的使用和装配的尺寸要求，所以整形时严格控制零件尺寸，尤其是装配尺寸和使用尺寸。
5)振动去毛刺工序：用粉末冶金工艺技术生产的产品，在边角处都会存在有一定的小毛刺，通过振动去毛刺能使产品光滑无毛刺；
6)钻油孔、螺纹底孔、攻螺纹：因油孔和螺纹孔为径向孔，无法用粉末冶金方法成形，只能用机加工方法；
7)浸油工序：粉末冶金产品不是致密件，产品存在一定的孔隙，产品通过浸油，油就会经孔隙渗透到产品中。产品在工作状态油会渗透出来，起到润滑作用，不工作时，油又会经孔隙回到产品中，这是致密件无法实现的。
根据本发明的方法制造的含油轴承块的性能指标经台架试验后，均能达到要求，且由于采用粉末冶金方法，加工时间短，成本低。

Claims (5)

1.一种含油轴承块的粉末冶金制造方法，包括如下步骤：
1)混料工序：将各种原料混合均匀；
2)压制工序：将原材料件的密度达到6.7～6.9g/cm3；
3)烧结工序：压坯烧结放于高温网带电炉中，烧结温度设置为：预热温度<650℃±20℃，750℃±20℃>，三段烧结温度分别为<1110℃±10℃，1120℃±10℃，1120℃±10℃>，
4)整形工序：修整零件的装配尺寸和使用尺寸；
5)去毛刺工序：去除边角处的小毛刺，使产品光滑无毛刺；
6)用机加工方法钻油孔、螺纹底孔、攻螺纹；
7)浸油工序：通过浸油，油就会经孔隙渗透到轴承块中。
2.如权利要求1所述的含油轴承块的粉末冶金制造方法，其特征在于：烧结工序中，网带推进速度为：5米/小时。
3.如权利要求1所述的含油轴承块的粉末冶金制造方法，其特征在于：烧结工序中保护气氛：氮气(10～12Nm3/h)和分解氨(1～2Nm3/h)。
4.如权利要求1所述的含油轴承块的粉末冶金制造方法，其特征在于：材料配方：铁粉(余量)+铜粉1～5％+石墨粉0.6～0.9％+硬脂酸锌0.8～1.0％。
5.如权利要求1所述的含油轴承块的粉末冶金制造方法，其特征在于：去毛刺工序采用振动方法。
CNB2004100935848A 2004-12-24 2004-12-24 含油轴承块的粉末冶金制造方法 Expired - Fee Related CN1316173C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2004100935848A CN1316173C (zh) 2004-12-24 2004-12-24 含油轴承块的粉末冶金制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2004100935848A CN1316173C (zh) 2004-12-24 2004-12-24 含油轴承块的粉末冶金制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1632339A true CN1632339A (zh) 2005-06-29
CN1316173C CN1316173C (zh) 2007-05-16

Family

ID=34847757

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2004100935848A Expired - Fee Related CN1316173C (zh) 2004-12-24 2004-12-24 含油轴承块的粉末冶金制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1316173C (zh)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101249564B (zh) * 2008-03-26 2010-12-22 浙江中平粉末冶金有限公司 一种粉末冶金工艺
CN101251152B (zh) * 2007-02-22 2011-05-04 日立粉末冶金株式会社 烧结含油轴承及其制造方法
CN101684536B (zh) * 2008-09-25 2012-05-02 日立粉末冶金株式会社 铁系烧结轴承及其制造方法
CN102506072A (zh) * 2011-10-13 2012-06-20 枣庄市润源粉末冶金有限公司 粉末冶金含油轴承
CN103317129A (zh) * 2013-06-20 2013-09-25 成都威士达粉末冶金有限公司 一种高耐磨轴承
CN104001923A (zh) * 2014-06-19 2014-08-27 山西东睦华晟粉末冶金有限公司 一种压力板的粉末冶金制造方法
CN106216657A (zh) * 2016-07-27 2016-12-14 合肥波林新材料股份有限公司 一种柱塞泵回程盘制造方法
CN106238735A (zh) * 2016-08-15 2016-12-21 东睦新材料集团股份有限公司 一种压缩机连杆的制备方法
CN106424703A (zh) * 2016-09-22 2017-02-22 东睦新材料集团股份有限公司 一种压缩机活塞的制备方法
CN107214330A (zh) * 2017-05-19 2017-09-29 海安县鹰球粉末冶金有限公司 一种低噪音除霜风机用高精度含油轴承材料
CN107234243A (zh) * 2017-05-19 2017-10-10 海安县鹰球粉末冶金有限公司 低噪音除霜风机用高精度组合材料含油轴承的制造方法
CN107309432A (zh) * 2017-05-10 2017-11-03 武汉理工大学 一种含油轴承环的粉末冶金‑轧制成形的制造方法
CN108746612A (zh) * 2018-08-30 2018-11-06 江晓堂 一种低润滑环境中使用的轴承侵油冶金烧结装置

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0995759A (ja) * 1995-09-29 1997-04-08 Heiwa Sangyo Kk 焼結含油軸受とその製造方法
JP3537286B2 (ja) * 1997-03-13 2004-06-14 株式会社三協精機製作所 焼結含油軸受およびそれを用いたモータ
JP2001107162A (ja) * 1999-10-12 2001-04-17 Sumitomo Electric Ind Ltd 青銅系焼結合金とそれを用いた軸受及び製造方法
CN1143837C (zh) * 2000-03-21 2004-03-31 中国科学院上海硅酸盐研究所 用于轴承球的赛隆陶瓷材料及其制备方法

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101251152B (zh) * 2007-02-22 2011-05-04 日立粉末冶金株式会社 烧结含油轴承及其制造方法
CN101249564B (zh) * 2008-03-26 2010-12-22 浙江中平粉末冶金有限公司 一种粉末冶金工艺
CN101684536B (zh) * 2008-09-25 2012-05-02 日立粉末冶金株式会社 铁系烧结轴承及其制造方法
CN102506072A (zh) * 2011-10-13 2012-06-20 枣庄市润源粉末冶金有限公司 粉末冶金含油轴承
CN103317129A (zh) * 2013-06-20 2013-09-25 成都威士达粉末冶金有限公司 一种高耐磨轴承
CN103317129B (zh) * 2013-06-20 2016-05-18 成都威士达粉末冶金有限公司 一种高耐磨轴承
CN104001923A (zh) * 2014-06-19 2014-08-27 山西东睦华晟粉末冶金有限公司 一种压力板的粉末冶金制造方法
CN106216657B (zh) * 2016-07-27 2018-05-22 合肥波林新材料股份有限公司 一种柱塞泵回程盘制造方法
CN106216657A (zh) * 2016-07-27 2016-12-14 合肥波林新材料股份有限公司 一种柱塞泵回程盘制造方法
CN106238735A (zh) * 2016-08-15 2016-12-21 东睦新材料集团股份有限公司 一种压缩机连杆的制备方法
CN106238735B (zh) * 2016-08-15 2018-06-26 东睦新材料集团股份有限公司 一种压缩机连杆的制备方法
CN106424703A (zh) * 2016-09-22 2017-02-22 东睦新材料集团股份有限公司 一种压缩机活塞的制备方法
CN107309432A (zh) * 2017-05-10 2017-11-03 武汉理工大学 一种含油轴承环的粉末冶金‑轧制成形的制造方法
CN107309432B (zh) * 2017-05-10 2020-05-05 武汉理工大学 一种含油轴承环的粉末冶金-轧制成形的制造方法
CN107214330A (zh) * 2017-05-19 2017-09-29 海安县鹰球粉末冶金有限公司 一种低噪音除霜风机用高精度含油轴承材料
CN107234243A (zh) * 2017-05-19 2017-10-10 海安县鹰球粉末冶金有限公司 低噪音除霜风机用高精度组合材料含油轴承的制造方法
CN108746612A (zh) * 2018-08-30 2018-11-06 江晓堂 一种低润滑环境中使用的轴承侵油冶金烧结装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN1316173C (zh) 2007-05-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1305615C (zh) 机油泵内外转子的粉末冶金制造方法
CN1632339A (zh) 含油轴承块的粉末冶金制造方法
EP0481763B1 (en) Sintered metal parts and their production method
JP3004725B2 (ja) 潤滑性冶金粉末組成物の作製方法
CN101708549A (zh) 一种粉末冶金工艺配方及其工艺流程
CN104384503B (zh) 一种铁铜基粉末冶金减摩材料及其制备方法
CN1908211A (zh) 高强度粉末冶金伞齿轮的制造方法及用于该方法的渗铜剂
EP2647858A2 (en) Sintered bearing and preparation method thereof
CN104070168A (zh) 一种链条用高耐磨滚子含油轴承及其制备方法
CN107614157B (zh) 铁基粉末冶金用混合粉和使用其制作的烧结体
CN103521757A (zh) 含稀土氧化物的粉末冶金铁铜基含油减摩材料及制备方法
JP5962787B2 (ja) 粉末冶金用混合粉およびその製造方法ならびに鉄基粉末製焼結体
JP2011168869A (ja) 粉末冶金用混合粉および切削性に優れた金属粉末製焼結体
CN101658931B (zh) 粉末冶金稀土铁铝黄铜含油轴承材料及其制备工艺
JPWO2010087261A1 (ja) 焼結青銅合金粉の製造方法
CN1631584A (zh) 配油盘的粉末冶金制造方法
CN1827263A (zh) 一种齿轮油泵粉末冶金侧板
US10640851B2 (en) Aluminium alloy products having a pre-sintered density of at least 90% theoretical, and methods of making such alloy products
CN105098561B (zh) 一种混合动力汽车起动电机用碳刷的制备方法及其应用
JP3849118B2 (ja) 粉末冶金法及び焼結金属体
CN1051176C (zh) 电机用电刷及其制造方法
Lindskog The future of ferrous PM in Europe
CN2863818Y (zh) 粉末冶金轮毂渗铜防落结构
JP4770667B2 (ja) 温間金型潤滑成形用鉄基粉末混合物
CN1631581A (zh) 提高粉末冶金烧结坯清洁度的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee