CN107614157B

CN107614157B - 铁基粉末冶金用混合粉和使用其制作的烧结体

Info

Publication number: CN107614157B
Application number: CN201680029929.4A
Authority: CN
Inventors: 赤城宣明
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 2015-05-27
Filing date: 2016-04-27
Publication date: 2019-07-05
Anticipated expiration: 2036-04-27
Also published as: JP6480264B2; KR20190104455A; CN107614157A; EP3305440A1; KR20180008733A; WO2016190039A1; EP3305440A4; US20180126454A1; EP3305440B1; JP2016222942A; KR102060955B1

Abstract

本发明的铁基粉末冶金用混合粉包含：选自由Ca‑Al‑Si系氧化物和Ca‑Mg‑Si系氧化物构成的组中的一种以上的3元系氧化物；以及，选自由Ca‑Al系氧化物和Ca‑Si系氧化物构成的组中的一种以上的2元系氧化物；其中，以总重量计为0.025重量％以上且0.3重量％以下的方式包含所述3元系氧化物和所述2元系氧化物。

Description

铁基粉末冶金用混合粉和使用其制作的烧结体

技术领域

本发明涉及铁基粉末冶金用混合粉及使用其制作的烧结体，尤其涉及以特定的重量比包含2元系氧化物和3元系氧化物的铁基粉末冶金用混合粉及使用其制作的烧结体。

背景技术

粉末冶金作为各种机械部件的工业化生产方法被广泛使用。铁基粉末冶金的步骤中，首先，通过将铁基粉末和铜(Cu)粉末、镍(Ni)粉末等合金用粉末、石墨粉、润滑剂混合而准备混合粉。然后，将该混合粉填充到模具中并挤压成形，进行烧结，由此制作烧结体。最后，对该烧结体实施如钻孔加工、车削加工等切削加工，由此获得所期望形状的机械部件。

理想的粉末冶金，是以对于烧结体不实施切削加工而将该烧结体作为机械部件能够使用的方式来进行加工。但是，有时上述烧结会使原料粉末产生不均匀的收缩。近年，机械部件所要求的尺寸精度高，部件形状复杂化。因此，对烧结体实施切削加工日益成为必需。在这样的背景之下，对于烧结体赋予了被切削性，以便顺利加工该烧结体。

作为赋予上述被切削性的方案，有将硫化锰(MnS)粉末添加到混合粉中的方法。MnS粉末的添加对于如钻孔等相对低速的切削加工是有效的。但是，硫化锰粉末的添加存在如下问题：在近年的高速切削加工未必也有效、发生烧结体污染、机械强度下降等。

因此，作为上述添加硫化锰以外的手法，例如，提出了专利文献1～4中公开的添加剂。

专利文献1(日本专利公开公报特公昭52－16684号)公开了一种烧结钢，其来自包含铁粉、所需量的碳和铜的铁系原料粉，并且含有0.1～1.0％的硫化钙、0.1～2％的碳(C)和0.5～5.0％的铜(Cu)。

专利文献2(日本专利公开公报特表2008-502807号)公开了一种冶金粉末组合物，其包含含有铝酸钙的粉末。上述含有铝酸钙的粉末含有51～57重量％的氧化铝、31～37重量％的氧化钙、小于6.0重量％的SiO₂、小于2.5重量％的Fe₂O₃、小于3.0重量％的TiO₂、小于2.0重量％的MgO、小于0.2重量％的K₂O和小于0.2重量％的硫。

专利文献3(日本专利公开公报特开2010-236061号)公开了一种铁基混合粉末，其以相对于铁基粉末100质量份为0.01～1.0质量份的比例含有包含SiO₂-CaO-MgO系氧化物粉末。

专利文献4(日本专利公开公报特开平09-279204号)公开了一种粉末冶金用铁系混合粉末，其以铁粉为主体，包含0.02～0.3重量％的平均粒径为50μm以下的CaO-Al₂O₃-SiO₂系复合氧化物的粉末。

专利文献1公开的使铁系原料粉包含硫化钙的方案，存在机械部件的强度大幅降低、混合粉末经时变化而品质(product quality)不稳定等问题。此外，利用切削工具加工专利文献1公开的烧结钢时，切屑难以被微细地分割。由于该原因，难以说专利文献1公开的烧结钢优异到可称之为满足目前的切屑处理性要求的水平。

专利文献2中记载的技术，与作为铝酸单钙的理论比的CaO：Al₂O₃＝35.5：64.5相比，Al₂O₃不足，另一方面则过量地包含CaO。该过量的CaO会与其它氧化物或硫反应或者会单独存在，因此，烧结体的特性难以保持稳定。

专利文献3和4中记载的技术，在切削时露出到加工面的陶瓷粉末会附着于工具表面而形成工具保护膜。该工具保护膜防止工具的材质劣化，改善切削性。但是，利用专利文献3和4中公开的铁系混合粉末来制作的烧结体需要进一步改善切削开始即时(切削初期)的被切削性。

本发明是鉴于上述现状而作出的，其目的在于：提供一种铁基粉末冶金用混合粉，能够制作既在切削开始初期又在长期的切削中被切削性均优异的烧结体。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利公开公报特公昭52-16684号

专利文献2：日本专利公开公报特表2008-502807号

专利文献3：日本专利公开公报特开2010-236061号

专利文献4：日本专利公开公报特开平09-279204号

发明内容

本发明的铁基粉末冶金用混合粉，包含：选自由Ca-Al-Si系氧化物和Ca-Mg-Si系氧化物构成的组中的一种以上的3元系氧化物；以及，选自由Ca-Al系氧化物和Ca-Si系氧化物构成的组中的一种以上的2元系氧化物；其中，以总重量计为0.025重量％以上且0.3重量％以下的方式包含所述3元系氧化物和所述2元系氧化物。

本发明还涉及通过烧结上述铁基粉末冶金用混合粉而制作的烧结体。

具体实施方式

本发明人为了实现上述目的，对烧结体所含的氧化物(2CaO·Al₂O₃·SiO₂粉末)与切削工具或切削工具的涂层所含的氧化钛(TiO₂)粉末的反应机制进行了确认。具体而言，在无加压下的大气中对2CaO·Al₂O₃·SiO₂粉末和TiO₂粉末的混合粉末进行加热，利用X射线衍射对其反应产物进行了分析。

其结果，明确了：当将上述混合粉末在700℃下加热5分钟时，TiO₂与2CaO·Al₂O₃·SiO₂不反应，但是，当将上述混合粉末在700℃下加热1小时时，2CaO·Al₂O₃·SiO₂被分解为CaO·Al₂O₃·2SiO₂、2CaO·SiO₂等多种氧化物，进而还会生成CaO·TiO₂。

基于上述分析结果，本发明人假设：在切削开始即时而切削工具的刀头温度低的状态下，3元系氧化物与工具中的TiO₂未充分地发生反应，难以形成保护皮膜。此外，本发明人确认：从切削开始起经过一定时间而切削工具的刀头温度升高的状态下，3元系氧化物中的Ca与工具表面的TiO₂进行反应而在工具表面形成保护皮膜，另一方面则形成各种2元系氧化物。本发明人假设：2元系氧化物中的Ca与切削工具表面的TiO₂反应而损失，并且生成硬质的Al₂O₃和SiO₂，由此引起工具摩耗，从而，在长期切削中3元系氧化物比2元系氧化物更能发挥工具摩耗抑制效果。

本发明人基于上述假设，发现了：通过2元系氧化物来提高切削初期的被切削性且通过不易生成硬质的Al₂O₃和SiO₂的3元系氧化物来提高长时间的切削中的被切削性的方案，从而完成了以下所示的本发明。

根据本发明，能提供一种铁基粉末冶金用混合粉，其能够制作既在切削开始初期又在长期切削中被切削性均优异的烧结体。

以下具体说明本发明的铁基粉末冶金用混合粉及其制造方法。

＜铁基粉末冶金用混合粉＞

本发明的铁基粉末冶金用混合粉优选将铁基粉末、3元系氧化物和2元系氧化物混合而成。可以在该混合粉末中适当添加如合金用粉末、石墨粉末、润滑剂、粘结剂、被切削促进剂等各种添加剂。除了这些以外，在铁基粉末冶金用混合粉的制造过程中，该混合粉也可以包含微量的不可避免的杂质。将本发明的铁基粉末冶金用混合粉填充到模具等中并进行成形，其后进行烧结，由此可以得到烧结体。对由此制作的烧结体实施切削加工，就可以用于各种机械部件。该烧结体的用途和制造方法将在后文叙述。

＜铁基粉末＞

铁基粉末是构成铁基粉末冶金用混合粉的主要构成成分，相对于铁基粉末冶金用混合粉整体优选以60重量％以上的重量比率来被包含。需要说明的是，该铁基粉末的重量％是指在除了润滑剂以外的铁基粉末冶金用混合粉总重量中所占的比率。以下，在规定各成分的重量％时，其规定都是指在除了润滑剂以外的铁基粉末冶金用混合粉总重量中所占的重量比率。

作为上述铁基粉末，可以使用：如雾化铁粉、还原铁粉等纯铁粉；部分扩散合金化钢粉；完全合金化钢粉；或者，使合金成分在完全合金化钢粉中部分扩散而得的混合型钢粉等。铁基粉末的体积平均粒径优选50μm以上，更优选70μm以上。在铁基粉末的体积平均粒径为50μm以上的情况下，处理性优异。此外，铁基粉末的体积平均粒径优选200μm以下，更优选100μm以下。在铁基粉末的体积平均粒径为200μm以下的情况下，容易进行精密形状的成形且得到充分的强度。

＜2元系氧化物和3元系氧化物＞

本发明的铁基粉末冶金用混合粉以总重量计为0.025重量％以上且0.3重量％以下的方式包含2元系氧化物和3元系氧化物两者。2元系氧化物可以提高将烧结体用于切削加工时的切削初期的被切削性。3元系氧化物可以提高长时间切削时的被切削性。通过以这样的重量比率包含两种氧化物，由此能够制作既在切削初期又在长期切削中被切削性均优异的烧结体。

上述氧化物的总重量优选为0.03重量％以上，更优选为0.04重量％以上，进一步优选为0.05重量％以上，特别优选为0.1重量％以上。从成本的观点出发，2元系氧化物和3元系氧化物的重量比率越少越优选。此外，上述氧化物的总重量优选为0.25重量％以下，更优选为0.2重量％以下。通过使氧化物的总重量为0.25重量％以下，能够充分确保烧结体的压环强度。

在此，2元系氧化物是指两种元素的复合氧化物，3元系氧化物是指三种元素的复合氧化物。2元系氧化物优选为含有选自由Ca、Mg、Al、Si、Co、Ni、Ti、Mn、Fe和Zn构成的组中的两种元素的复合氧化物，更优选为Ca-Al系氧化物、Ca-Si系氧化物等。作为Ca-Al系氧化物，可以列举CaO·Al₂O₃、12CaO·7Al₂O₃等。作为Ca-Si系氧化物，可以列举2CaO·SiO₂等。

3元系氧化物优选使用选自由Ca、Mg、Al、Si、Co、Ni、Ti、Mn、Fe和Zn构成的组中的3种元素的复合氧化物，更优选Ca-Al-Si系氧化物、Ca-Mg-Si系氧化物等。作为Ca-Al-Si系氧化物，可以列举2CaO·Al₂O₃·SiO₂等。作为Ca-Mg-Si系氧化物，可以列举2CaO·MgO·2SiO₂等。其中，优选添加2CaO·Al₂O₃·SiO₂。上述2CaO·Al₂O₃·SiO₂与切削工具中或切削工具上施加的涂层所含的TiO₂反应，在切削工具的表面形成保护皮膜，由此可以显著提高被切削性。

对2元系氧化物和3元系氧化物的形状没有特别限定，优选：球形；或者，球形稍微变形而成的形状，即大体具有圆形的形状。

2元系氧化物和3元系氧化物的体积平均粒径优选为0.1μm以上，更优选为0.5μm以上，进一步优选为1μm以上。体积平均粒径越小，越具有少量添加也可以提高烧结体的被切削性的倾向。此外，体积平均粒径优选为15μm以下，更优选为10μm以下，进一步优选为9μm以下。在体积平均粒径过大的情况下，难以提高烧结体的被切削性。上述体积平均粒径为使用激光衍射式粒度分布测定装置(日机装株式会社制Microtrac“MODEL9320-X100”)得到的粒度分布中的累计值为50％的粒度D₅₀的值。通过如本发明这样将2元系氧化物和3元系氧化物组合使用，可以减少两种氧化物的添加量，也实现了原料成本的削减。

2元系氧化物优选被包含0.01重量％以上，更优选被包含0.03重量％以上，进一步优选被包含0.05重量％以上。此外，2元系氧化物优选被包含0.25重量％以下，更优选被包含0.2重量％以下，进一步优选被包含0.15重量％以下。通过以这样的重量比率来被包含，可以抑制成本，并得到切削初期的被切削性优异的烧结体。

3元系氧化物优选以0.01重量％以上来被包含，更优选以0.03重量％以上来被包含，进一步优选以0.05重量％以上来被包含。此外，3元系氧化物优选以0.25重量％以下来被包含，更优选为0.2重量％以下，进一步优选为0.15重量％以下。通过以这样的重量比率来被包含，可以抑制成本，并得到在长期的切削中被切削性也优异的烧结体。

就3元系氧化物和2元系氧化物的重量比而言，优选以9：1～1：9的比例来包含，更优选为9：1～3：7，进一步优选为7：3～4：6。通过以这样的重量比来包含两种氧化物，能够制作既在切削初期又在长期切削中均容易被切削的烧结体。

＜合金用粉末＞

为了促进铁基粉末彼此的结合且提高烧结后的烧结体的强度，可以添加合金用粉末。相对于铁基粉末冶金用混合粉整体，优选包含0.1重量％以上且10重量％以下的该合金用粉末。在0.1重量％以上的情况下，可以提高烧结体的强度，在10重量％以下的情况下，可以确保烧结体烧结时的尺寸精度。

作为上述合金用粉末，可以列举：铜(Cu)粉、镍(Ni)粉、Mo粉、Cr粉、V粉、Si粉、Mn粉等非铁金属粉末；氧化亚铜粉末等。可以单独使用其中一种，也可以组合使用其中两种以上。

＜润滑剂＞

为了容易从模具中取出在模具内压缩铁基粉末冶金用混合粉而得到的成形体，可以添加润滑剂。换言说，通过在铁基粉末冶金用混合粉中添加润滑剂，来降低从模具中取出成形体时的取出压力(withdrawing pressure)，从而可以防止成形体的裂纹和模具的损伤。润滑剂可以添加到铁基粉末冶金用混合粉中，也可以涂布在模具的表面。在将润滑剂添加到铁基粉末冶金用混合粉中的情况下，相对于铁基粉末冶金用混合粉的重量，润滑剂优选被包含0.01重量％以上，更优选被包含0.1重量％以上。此外，润滑剂优选相对于铁基粉末冶金用混合粉的重量被包含1.5重量％以下，更优选被包含1.2重量％以下。在润滑剂的含量为1.5重量％以下的情况下，容易得到高密度的烧结体，可以得到强度高的烧结体。

上述润滑剂可以使用选自由金属皂(硬脂酸锂、硬脂酸钙、硬脂酸锌等)、硬脂酸单酰胺、脂肪酸酰胺、酰胺蜡、烃系蜡和交联(甲基)丙烯酸烷基酯树脂构成的组中的一种以上。其中，从使合金用粉末、石墨粉末等附着在铁基粉末表面的性能良好、且容易减轻铁基混合粉末的偏析的观点出发，优选使用酰胺系润滑剂。

＜粘结剂＞

为了使合金用粉末和石墨粉末附着在铁基粉末表面，可以添加粘结剂。作为粘结剂，使用丁烯系聚合物、甲基丙烯酸系聚合物等。作为丁烯系聚合物，优选使用：由丁烯单独构成的1－丁烯均聚物；或者，丁烯与烯烃的共聚物。作为该烯烃，优选低级烯烃，优选乙烯或丙烯。作为甲基丙烯酸系聚合物，可以使用选自由甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸乙基己酯、甲基丙烯酸月桂酯、丙烯酸甲酯和丙烯酸乙酯构成的组中的一种以上。

粘结剂优选相对于铁基粉末冶金用混合粉的重量被包含0.01重量％以上，更优选被包含0.05重量％以上，进一步优选被包含0.1重量％以上。此外，粘结剂的含量，相对于铁基粉末冶金用混合粉的重量优选以0.5重量％以下的方式被包含，更优选为0.4重量％以下，进一步优选为0.3重量％以下。

＜被切削促进剂＞

被切削促进剂是为了提高将铁基粉末冶金用混合粉烧结而得到的烧结体的被切削性而被添加的。被切削促进剂优选使用硫化钙。在使用硫化钙作为被切削促进剂时，硫化钙由于具有吸湿性，有时损害性能稳定性，因此优选对含有硫化钙的粉末的表面进行覆涂、或将硫化钙粉末预先加热到300℃～900℃而形成II型硫酸钙形态。由此可以抑制含有硫化钙的粉末的吸湿性，可以使烧结体的性能稳定。此外，II型硫酸钙的吸湿性显著低，因此可以使烧结体的性能稳定。上述含有硫化钙的粉末的涂层可以使用酰胺系高分子材料、苯乙烯·丁二烯橡胶等有机材料等。

相对于铁基粉末冶金用混合粉的重量，被切削促进剂优选以0.01重量％以上来被包含，更优选以0.05重量％以上来被包含，进一步优选以0.1重量％以上来被包含。此外，相对于铁基粉末冶金用混合粉的重量，被切削促进剂的含量优选以1重量％以下来被包含，更优选为0.4重量％以下，进一步优选为0.3重量％以下。

＜铁基粉末冶金用混合粉的制造方法＞

本发明的铁基粉末冶金用混合粉例如可以如下制作：使用机械搅拌式混合机，将铁基粉末、3元系氧化物和2元系氧化物混合，由此制作。除了上述各粉末以外，还可以适当添加如合金用粉末、石墨粉末、润滑剂、粘结剂等各种添加剂。作为上述机械搅拌式混合器，例如可以列举高速混合机、垂直螺旋混合机、V型混合机、双锥形混合器等。就上述各粉末的混合顺序而言，没有特别限定。就混合温度而言，没有特别限定，但是，从在混合工序中抑制铁基粉末的氧化的观点出发，优选150℃以下。

＜烧结体的制造方法＞

将上述制作的铁基粉末冶金用混合粉填充到模具中后，施加300MPa以上且1200MPa以下的压力，从而可以制造压粉成形体。此时的成形温度优选25℃以上且150℃以下。

然后，利用通常的烧结方法来烧结上述制作的压粉成形体，由此得到烧结体。烧结条件可以为非氧化性气氛或还原性气氛。上述压粉成形体优选在氮气气氛、氮气和氢气的混合气氛、或者烃等气氛中在1000℃以上且1300℃以下的温度下进行5分钟以上且60分钟以下的烧结。

＜烧结体＞

如上制作的烧结体可以根据需要用切削工具等各种工具进行加工，从而也可以作为汽车、农机具、电动工具、家电产品等的机械部件来使用。作为这样的切削工具，例如可以列举钻头、立铣刀、切片加工用切削工具、车削加工用切削工具、铰刀、丝锥等。

根据上述实施方式，通过使铁基粉末冶金用混合粉包含2元系氧化物，可以得到切削初期的被切削性优异的烧结体。此外，通过使铁基粉末冶金用混合粉包含3元系氧化物，可以得到长期切削中的被切削性优异的烧结体。另外，通过使2元系氧化物和3元系氧化物的总重量在上述范围，从而可以高度地兼顾切削初期的被切削性和长期切削中的被切削性。

上述铁基粉末冶金用混合粉由于以3元系氧化物和2元系氧化物的重量比为9：1～1：9的比例来包含，因此切削初期的被切削性和长期切削的被切削性的平衡变得良好。

上述铁基粉末冶金用混合粉由于以总重量计为0.05重量％以上且0.2重量％以下的方式包含3元系氧化物和2元系氧化物，因此能够制作切削初期的被切削性和长期切削的被切削性的平衡优异的烧结体。

实施例

以下列举实施例更详细地说明本发明，但本发明不受这些例子限定。

(实施例1～6和比较例1～6)

各实施例和各比较例中，相对于纯铁粉(产品名：ATOMEL 300M(株式会社神戸制钢所制))混合2重量％的铜粉末(产品名：CuATW-250(福田金属箔粉工业株式会社制))、表1的“2元系氧化物”和/或“3元系氧化物”一栏中所示的组成和重量％的2元系氧化物和/或3元系氧化物、石墨粉(产品名CPB(日本石墨工业株式会社制))和0.75重量％的硬脂酸锌，由此制作了铁基粉末冶金用混合粉。以使烧结后的碳量达到0.75重量％的分量而添加了上述石墨粉。所使用的上述2元系氧化物和3元系氧化物的体积平均粒径均为2μm。

将上述铁基粉末冶金用混合粉填充到模具中，接着进行了成形，以便得到呈外径64mm、内径24mm、厚度20mm的环形且成形密度为7.00g/cm³的试验片。将该环形试验片在10体积％H₂-N₂气氛中在1130℃进行30分钟的烧结，由此制作了烧结体。

对于如此制作的烧结体，使用金属陶瓷片(ISO型号：SNGN120408无断屑槽(non-breaker))以圆周速度160m/分钟、切深0.5mm/pass、进给0.1mm/rev、干式条件进行车削，由此测定了切削工具的工具摩耗量。工具摩耗量如下测定：使用工具显微镜测定从切削开始起切削了330m的时刻的切削工具的摩耗量(μm)和切削了1150m的时刻的切削工具的摩耗量(μm)。将摩耗量的评价结果示于表1的“工具摩耗量”的各栏。需要说明的是，摩耗量的值越小则表示烧结体的被切削性越优异。

表1中，烧结体密度采用了基于日本粉末冶金工业会标准(JPMAM 01)测定的值。压环强度采用了基于JIS Z 2507―2000测定的值。压环强度越高则表示烧结体越不易被破坏且强度越高。

如表1所示，实施例1～6为组合包含2元系氧化物和3元系氧化物的烧结体。比较例1为2元系氧化物和3元系氧化物均不包含的烧结体。比较例3和4为仅包含3元系氧化物的烧结体。比较例2、5和6为仅包含2元系氧化物的烧结体。需要说明的是，比较例2中使用了专利文献1中公开的成分(CaO·Al₂O₃)。比较例3中使用了专利文献3中公开的成分(2CaO·MgO·2SiO₂)。比较例4中使用了专利文献4中公开的成分(2CaO·Al₂O₃·SiO₂)。

可知：实施例1～6的烧结体与比较例1～6的烧结体相比，在330m切削时(初期摩耗)和1150m切削时(长时间摩耗)的任一情况下，均可以显著降低工具摩耗量。我们认为其理由可能如下：2元系氧化物提高切削初期的被切削性，并且3元系氧化物提高长时间切削的被切削性，这些效果相互协同，使得切削初期和长期切削任一情况下烧结体的被切削性都提高。

可知：比较例1与比较例2、5和6相比，2元系氧化物的添加具有抑制切削工具的初期摩耗的效果。此外，可知：比较例1与比较例3和4对比，3元系氧化物的添加具有抑制长时间切削中的切削工具的摩耗的效果。

由表1所示的各实施例和各比较例的结果可知：通过以其总重量计为0.1重量％的方式包含2元系氧化物和3元系氧化物，可以得到切削初期和长时间切削任一情况下，均容易被切削的烧结体，显示出本发明的效果。

(实施例7～18)

就实施例7～18而言，将2元系氧化物和3元系氧化物的总重量固定为0.1重量％，将它们的重量比率和组成变更为表2的“2元系氧化物”和“3元系氧化物”一栏中所示的组成和重量％，除此以外与实施例1同样地制作了铁基粉末冶金用混合粉和烧结体。对于由此制作的烧结体，通过与实施例1同样的方法评价了工具摩耗量。将这些的结果示于以下的表2。

由表2所示的结果可知：通过以重量比计为9：1～1：9来包含3元系氧化物和2元系氧化物，可以兼顾切削初期的被切削性和长时间切削中的被切削性。尤其，可知：通过使上述重量比为9：1～3：7，可以高度地兼顾切削初期的被切削性和长时间切削中的被切削性。

(实施例19～21和比较例7～9)

就实施例19～21和比较例7～9而言，将2元系氧化物和3元系氧化物的重量变更为表3的“2元系氧化物”和“3元系氧化物”一栏中所示的组成和重量％，除此以外与实施例1同样地制作了铁基粉末冶金用混合粉和烧结体。对于由此制作的烧结体，通过与实施例1同样的方法评价了摩耗量。将这些的结果示于以下的表3。

由表3所示的结果可知：通过使2元系氧化物和3元系氧化物的合计含量设为0.025重量％以上且0.3重量％以下，可以兼顾切削初期的被切削性和长时间切削中的被切削性，显示出本发明的效果。另一方面，可知：在2元系氧化物和3元系氧化物的总重量％不足0.025重量％的情况下(比较例7、8)，未能充分得到被切削性的提高效果，此外，在2元系氧化物和3元系氧化物的总重量超过0.3重量％的情况下(比较例9)，压环强度小于800MPa，烧结体的强度不足。

Claims

1.一种铁基粉末冶金用混合粉，其特征在于，包含：

选自由Ca-Al-Si系氧化物和Ca-Mg-Si系氧化物构成的组中的一种以上的3元系氧化物；以及

选自由Ca-Al系氧化物和Ca-Si系氧化物构成的组中的一种以上的2元系氧化物；其中，

以合计重量计为0.025重量％以上且0.3重量％以下的方式包含所述3元系氧化物和所述2元系氧化物。

2.根据权利要求1所述的铁基粉末冶金用混合粉，其特征在于，以所述3元系氧化物和所述2元系氧化物的重量比为9：1～1：9的比例来包含。

3.根据权利要求1或2所述的铁基粉末冶金用混合粉，其特征在于，以合计重量计为0.05重量％以上且0.2重量％以下的方式包含所述3元系氧化物和所述2元系氧化物。

4.根据权利要求1所述的铁基粉末冶金用混合粉，其特征在于，所述2元系氧化物为选自由CaO·Al₂O₃、2CaO·SiO₂和12CaO·7Al₂O₃构成的组中的一种以上。

5.根据权利要求1所述的铁基粉末冶金用混合粉，其特征在于，所述3元系氧化物为选自由2CaO·MgO·2SiO₂和2CaO·Al₂O₃·SiO₂构成的组中的一种以上。

6.一种烧结体，其特征在于，通过烧结权利要求1所述的铁基粉末冶金用混合粉而制得。