JP2014080683A - 粉末冶金用鉄基混合粉 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】鉄基粉末に、合金用粉末および潤滑剤粉末を混合するとともに、更にCa、Al、Si、F、NaおよびCを含有する融点800℃以上1350℃以下の被削性改善用粉末を混合した粉末冶金用鉄基混合粉とする。このようにして得られた鉄基混合粉から製造された焼結体は、高速切削域、低速切削域のいずれの条件で切削した場合であっても優れた被削性を示す。
【選択図】なし
Description
本発明は、上記した従来技術の問題を有利に解決し、切削条件や切削工具によらず、高速切削および低速切削のいずれを適用した場合であっても、優れた被削性を示す焼結体を製造することが可能な、粉末冶金用鉄基混合粉を提供することを目的とする。
特許文献1に記載されているように、所定の被削性改善用粉末(特許文献1に記載された技術の場合、CaO−Al2O3−Si2O系複合酸化物)を添加した粉末冶金用鉄基混合粉を用いて焼結体を製造し、該焼結体を切削加工すると、焼結体中の被削性改善用粉末粒子が切削時に発生する加工熱により溶融して工具保護膜を形成する。そして、この工具保護膜が形成されることで被削性が向上する。
[1] 鉄基粉末と、合金用粉末と、被削性改善用粉末と、潤滑剤粉末とを混合してなる粉末冶金用鉄基混合粉であって、前記被削性改善用粉末がCa、Al、Si、F、NaおよびCを含有する粉末であり、前記被削性改善用粉末の融点が800℃以上1350℃以下であることを特徴とする粉末冶金用鉄基混合粉。
[3] [1]または[2]において、前記被削性改善用粉末の融点が800℃以上1150℃以下であることを特徴とする粉末冶金用鉄基混合粉。
[4] [1]または[2]において、前記被削性改善用粉末の融点が1150℃以上1350℃以下であることを特徴とする粉末冶金用鉄基混合粉。
切削速度との関係から、主に低速度域の切削速度で使用する場合は、より融点の低い焼結温度以下の融点のもののほうが、切削時の温度が低く被削性の効果がより発揮され易いことが期待される。
また、主に高速度域の切削速度で使用する場合は、より融点の高い焼結温度以上の融点のもののほうが、切削時の温度が高いので、被削性の効果がより発揮され易いことがわかる。
Ti含有量は、被削性改善用粉末の全質量に対し、Ti換算で1質量%以下とすることが好ましい。上記含有量がTi換算で、1質量%以下であれば、焼結体特性に悪影響を及ぼすことがない。
鉄基粉末に、合金用粉末、および、被削性改善用粉末、更に潤滑剤を、それぞれ所定量配合し、通常公知の混合機を用いて、一回に、あるいは二回以上に分けて混合し、混合粉(鉄基混合粉)とすることが望ましい。上記した被削性改善用粉末は、必ずしも全量を一度に混合する必要はなく、一部のみを配合して混合(一次混合)したのち、残部を二次混合材として配合し混合(二次混合)することもできる。なお、潤滑剤も、二回に分けて配合してもよい。
また、鉄基粉末に、合金用粉末、および、被削性改善用粉末を、潤滑剤とともに所定量配合して、該潤滑剤の融点のうちの最低値以上に加熱し、少なくとも1種の潤滑剤を溶融させて、混合したのち、所定の温度以下に冷却して固化させる一次混合を行い、さらに、二次混合材を添加し、混合する二次混合を行ってもよい。
まず、好ましくは上記した方法で製造された、本発明の粉末冶金用鉄基混合粉を、金型に充填し圧縮成形し、成形体とする。成形方法は、プレス等の通常の成形方法がいずれも好適である。
以下、実施例に基づき、さらに本発明を具体的に説明する。
鉄基粉末、合金用粉末、被削性改善用粉末および潤滑剤粉末を混合した粉末冶金用鉄基混合粉を、圧粉成形して成形体とし、該成形体に焼結処理を施して焼結体とした。そして、得られた焼結体について、旋盤切削試験およびドリル切削試験を実施した。
また、前記の方法によりa〜nの被削性改善用粉末を調製した。被削性改善用粉末全質量に対する各元素の質量%、並びに被削性改善用粉末の融点を表1に示す。
Ca源としてCaCO3またはCaO、Al源としてNa3AlF6またはAl2O3、Si源としてMgSiO3またはSiO2、F源としてCaF2、Na源としてNa2CO3またはNa2O、C源として黒鉛、Ti源としてTiO2、B源としてB(ほう素)またはB2O3、Mg源としてMg(金属マグネシウム)、Fe源としてFeOまたはFe2O3、S源としてS(硫黄)を用い、表1に記載の含有量になるように配合量を調整し、平均粒子径が100μmとなるように混合機を用いて粒子径を調整した。使用する原料の性状にもよるが、必要に応じて篩いを混合機とともに用いて調整した。
得られた焼結体について、旋盤切削試験(高速切削試験)、ドリル切削試験(低速切削試験)を実施した。試験方法は次のとおりとした。
得られた焼結体(リング状:外径60mm×内径20mm×長さ20mm)を3個重ねて、その側面を、旋盤を用いて切削した。切削条件は、超硬の切削工具を用いて、切削速度:200m/min、送り量:0.1mm/回、切込み深さ:0.5mm、切削距離:1000mとし、切削後、切削工具の逃げ面の摩耗量を測定した。切削工具の逃げ面の摩耗量が小さいほど、旋削性に優れていると評価した。
得られた焼結体(円盤状:外径60mm×厚さ10mm)に、高速度鋼製ドリル(直径:1.2mmのシャンクドリル)で、回転数:10,000rpm、送り速度:300mm/minの条件で貫通穴を穿孔し、ドリルが破損するまでの穿孔数を調査し、穿孔数が多いほどドリル被削性に優れていると評価した。なお、穿孔部表面のバリ発生の有無を目視で調査した。
得られた結果を、表3に示す。
実施例1で得られた焼結体のうち、本発明例の混合粉を成形、焼結することにより得られた焼結体(表3の焼結体No.1〜9)について、切削速度:100m/min、200m/min、300m/min、500m/minで旋盤切削試験を実施し、切削工具の逃げ面の摩耗量を測定した。旋盤切削試験は、切削速度を種々の速度に変更した点を除き、実施例1の(1)旋盤切削試験と同条件で実施した。
得られた結果を、表4に示す。
Claims (4)
- 鉄基粉末と、合金用粉末と、被削性改善用粉末と、潤滑剤粉末とを混合してなる粉末冶金用鉄基混合粉であって、前記被削性改善用粉末がCa、Al、Si、F、NaおよびCを含有する粉末であり、前記被削性改善用粉末の融点が800℃以上1350℃以下であることを特徴とする粉末冶金用鉄基混合粉。
- 前記被削性改善用粉末が、更にTi、B、Mg、Fe、Sのうちの1種または2種以上を含有する粉末であることを特徴とする請求項1に記載の粉末冶金用鉄基混合粉。
- 前記被削性改善用粉末の融点が、800℃以上1150℃以下であることを特徴とする請求項1または2に記載の粉末冶金用鉄基混合粉。
- 前記被削性改善用粉末の融点が、1150℃以上1350℃以下であることを特徴とする請求項1または2に記載の粉末冶金用鉄基混合粉。
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