CN106216657A - 一种柱塞泵回程盘制造方法 - Google Patents

一种柱塞泵回程盘制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106216657A
CN106216657A CN201610600554.4A CN201610600554A CN106216657A CN 106216657 A CN106216657 A CN 106216657A CN 201610600554 A CN201610600554 A CN 201610600554A CN 106216657 A CN106216657 A CN 106216657A
Authority
CN
China
Prior art keywords
return plate
powder
copper
displacement pump
plunger displacement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610600554.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106216657B (zh
Inventor
汤浩
张东
李其龙
张俊杰
孙本松
吴亚民
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HEFEI BOLIN ADVANCE MATERIALS CO Ltd
Original Assignee
HEFEI BOLIN ADVANCE MATERIALS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HEFEI BOLIN ADVANCE MATERIALS CO Ltd filed Critical HEFEI BOLIN ADVANCE MATERIALS CO Ltd
Priority to CN201610600554.4A priority Critical patent/CN106216657B/zh
Publication of CN106216657A publication Critical patent/CN106216657A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106216657B publication Critical patent/CN106216657B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/02—Compacting only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • B22F3/1003—Use of special medium during sintering, e.g. sintering aid
    • B22F3/1007—Atmosphere
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/02—Compacting only
    • B22F2003/023—Lubricant mixed with the metal powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
    • B22F2003/247—Removing material: carving, cleaning, grinding, hobbing, honing, lapping, polishing, milling, shaving, skiving, turning the surface

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明公开一种柱塞泵回程盘制造方法，属于柱塞泵零部件领域，包括以下步骤：按重量百分比含量称取各原料：将锭子油加入铁粉，混合均匀形成含油铁粉，然后将含油铁粉、铜粉、硬脂酸锌、石墨加入到混料机中混合均匀，得到混合粉；在压机上安装好回程盘模具，向模具型腔内装入混合粉，把混合粉压制为回程盘压坯；将渗铜片置于回程盘压坯上方，进行渗铜烧结，形成烧结坯；去毛刺，机械加工成柱塞泵回程盘成品。本发明通过把锭子油加入铁粉，降低石墨的偏析，增加混合粉的均匀性；本发明渗铜烧结使材料具有良好的韧性和抗咬合性能；采用混料、压制压坯和渗铜烧结等工序制作，工序简单，增加材料利用率，生产效率高，提高了生产效率。

Description

一种柱塞泵回程盘制造方法
技术领域
本发明属于高压柱塞泵液压类产品领域，具体是一种柱塞泵回程盘制造方法。
背景技术
回程盘是轴向柱塞液压泵的关键核心零件之一，它在柱塞泵吸油时与回程弹簧、球铰一起组成回程装置，将滑靴紧紧压在斜盘表面滑动。现有技术中，制造回程盘的工艺方法大多采用机加工与模锻，如申请号为201510725216.9的中国专利文献，公开了一种采用闭式模锻成型回程盘的制造方法；如申请号为201110269432.9的中国专利文献，公开了一种采用42CrMo钢冷镦冲压成型回程盘的制造方法；现有技术中采用机加工或模锻成型回程盘，存在着材料利用率低，工序复杂，生产效率不高等问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提出一种柱塞泵回程盘制造方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种柱塞泵回程盘制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)混料：按照重量百分比含量称取原料，0～4.5％的铜粉、0.6～1.2％的石墨、0.6～1.2％的硬脂酸锌、0.03～0.12％的锭子油，余量为铁粉；先把锭子油加入铁粉20～200min形成含油铁粉，然后把含油铁粉、铜粉、硬脂酸锌、石墨加入到混料机中混合，混合均匀后取出，得到混合粉；
(2)压制压坯：在压机上安装好回程盘模具，向模具型腔内装入混合粉，把混合粉压制为回程盘压坯，压坯密度为6.6～6.9g/cm3；
(3)渗铜烧结：将渗铜片置于回程盘压坯上方，在保护气氛中进行渗铜烧结，形成烧结坯；所述渗铜片的组分及重量百分比含量为：2.0～2.5％的铁、0.5～1.0％的锌、0.7～1.3％的锰，0.3～6％的硅，余量为铜；
(4)去毛刺：将烧结坯在抛光机中进行震动去毛刺，抛光介质为碟型钢球；
(5)机械加工：将去毛刺后的烧结坯进行机械加工，加工成柱塞泵回程盘成品。
所述步骤(1)中铜粉为电解铜粉。
所述步骤(1)中石墨为石墨399，所述铜粉为电解铜粉，所述铁粉为雾化铁粉。
所述步骤(3)中渗铜片密度为7.0～7.8g/cm3；保护气氛为还原性气氛；烧结温度1095～1150℃，烧结时间为30～50min。
所述步骤(5)机械加工为车端面，加工余量为0.05～0.25mm。
所述还原性气氛为氮氢气氛。
采用本申请制作的回程盘，其表面硬度为86～98HRB，(实测HRC硬度为20～30)经装机试验，运行时间＞300小时。
本发明的有益效果：
1)回程盘是轴向柱塞液压泵的关键核心零件，该零件现有技术中一般采用机加工与模锻制作，而本申请采用了混料、压制压坯、渗铜烧结等工序(以下简称混压烧工序)制作，增加了材料利用率，工序简单，生产效率提高，具体而言，如使用机加工，回程盘中的多个孔需要进行切削加工，降低了材料利用率；每个孔都要进行加工，加工工序较长，从而导致生产效率较低；如使用模锻，锻造后的表面一般较为粗糙，加工余量大，降低了材料利用率；锻造时，要经过多次反复锻造，生产效率较低；而本申请采用混压烧工序，混料、压制压坯、渗铜烧结、去毛刺工序中，材料利用率接近100％，都适合批量生产加工，后续机械加工中，也只有0.05～0.25mm的加工余量，大大提高了材料利用率，加工余量较小，也提高了生产效率；
2)现有技术中，回程盘制作时，一般都要求很高的硬度，如申请号为201110269432.9的专利文献，使用42CrMo钢制作回程盘，进行激光淬火，使其滑动面表面的硬度达到58-62HRC；申请号为201510725216.9的专利文献，制作的回程盘硬度HRC≥65；由此可见，本领域技术人员通常认为回程盘需要很高的硬度才能满足工况要求；而本申请通过渗铜烧结，使材料具有良好的韧性和抗咬合性能，硬度为86～98HRB，通过事实证明，本申请制作的回程盘，装机试验运行时间＞300小时，完全能够满足工况条件；
3)在工序步骤中，通过把锭子油加入铁粉20～200min，使锭子油能够充分润湿铁粉，形成含油铁粉后，石墨附着在铁粉上，可以降低石墨的偏析，增加混合粉的均匀性；选用碟型钢球进行去毛刺，是因为熔渗后产品硬度较高，一般抛光介质无法抛去锐角毛刺，使用碟型钢球作为介质，能够将锐角毛刺抛去。
具体实施方式
实施例1-2：
一种柱塞泵回程盘制造方法，包括以下步骤：
混料：按照表1各组分的重量百分比含量称取各原料，铁粉为还原铁粉；将锭子油加入铁粉，混合20～200min形成含油铁粉，然后将含油铁粉、硬脂酸锌、石墨加入到混料机中混合，石墨牌号为299，铜粉为电解铜粉，混合均匀后取出，得到混合粉；
压制压坯：在压机上安装好回程盘模具，向模具型腔内装入混合粉，把混合粉压制为回程盘压坯，压坯密度为6.6～6.9g/cm3；
渗铜烧结：将渗铜片置于回程盘压坯上方，在保护气氛中进行渗铜烧结，烧结温度为1095～1150℃，烧结时间为30～50min，形成烧结坯；渗铜片成分见附表1，渗铜烧结后的密度为7.2～7.8g/cm3。
去毛刺：将烧结坯在抛光机中进行震动去毛刺，抛光介质为蝶型钢球；
机械加工：将去毛刺后的烧结坯进行机械加工，加工余量为0.05～0.25mm，加工成柱塞泵回程盘成品。
制造的回程盘进行性能测试，结果如表2。
实施例3-5
与实施例1-2不同的是，混料步骤中，石墨牌号为399；铁粉为雾化铁粉。制造的回程盘进行性能测试，结果如表2。
表1回程盘实施例1-5配比表(wt％)
表2实施例1-5制备得到回程盘性能测试结果
性能 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
硬度HRB 88-98 90-97 88-95 86-93 91-95
装机试验h 305-320 311-326 325-334 318-329 328-346
本发明制作的回程盘装机试验运行时间大于300h，完全满足工况条件。
对比例1：
从市场上购买3片回程盘产品，进行硬度值测试，硬度范围为60-64HRC，然后进行装机试验，运行时间为308、319、296h，经材料检测，成分符合42CrMo材料牌号。
对比例2：
与实施例5不同的是，压制压坯后，在还原气氛中进行烧结，烧结温度1095～1150℃，烧结时间为45分钟，形成烧结坯。即产品只进行烧结，不进行渗铜。把制造的回程盘进行性能测试，结果如表3。
对比例3：
与实施例5不同的是，混合粉中石墨的添加量为0.5％。把制造的回程盘进行性能测试，结果如表3。
对比例4：
与实施例5不同的是，渗铜片中铁的含量为0。渗铜烧结后，产品表面有蚀吭，蚀吭深度约1mm。把制造的回程盘进行性能测试，结果如表3。
对比例5：
与实施例5不同的是，渗铜片中锌的含量为0。渗铜烧结后，产品表面有蚀吭，蚀吭深度约0.6mm。把制造的回程盘进行性能测试，结果如表3。
表3回程盘对比例性能表
性能 对比例2 对比例3 对比例4 对比例5
硬度HRB 80-90 80-86 82-91 78-86
装机试验h 210-236 245-258 253-267 236-247
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种柱塞泵回程盘制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）混料：按照重量百分比含量称取原料，0~4.5%的铜粉、0.6~1.2%的石墨、0.6~1.2%的硬脂酸锌、0.03~0.12%的锭子油，余量为铁粉；先把锭子油加入铁粉20~200min形成含油铁粉，然后把含油铁粉、铜粉、硬脂酸锌、石墨加入到混料机中混合，混合均匀后取出，得到混合粉；
（2）压制压坯：在压机上安装好回程盘模具，向模具型腔内装入混合粉，把混合粉压制为回程盘压坯，压坯密度为6.6~6.9g/cm3；
（3）渗铜烧结：将渗铜片置于回程盘压坯上方，在保护气氛中进行渗铜烧结，形成烧结坯；所述渗铜片的组分及重量百分比含量为： 2.0~2.5%的铁、0.5~1.0%的锌、0.7~1.3%的锰，0.3~6%的硅，余量为铜；
（4）去毛刺：将烧结坯在抛光机中进行震动去毛刺，抛光介质为碟型钢球；
（5）机械加工：将去毛刺后的烧结坯进行机械加工，加工成柱塞泵回程盘成品。
2.根据权利要求1所述的柱塞泵回程盘制造方法，其特征在于，所述步骤（1）中铜粉为电解铜粉。
3.根据权利要求1所述的柱塞泵回程盘制造方法，其特征在于，所述步骤（1）中石墨为石墨399，所述铜粉为电解铜粉，所述铁粉为雾化铁粉。
4.根据权利要求1所述的柱塞泵回程盘制造方法，其特征在于，所述步骤（3）中渗铜片的密度为7.0~7.8g/cm³；保护气氛为还原性气氛；烧结温度1095~1150℃，烧结时间为30~50min。
5.根据权利要求1所述的柱塞泵回程盘制造方法，其特征在于，所述步骤（5）机械加工为车端面，加工余量为0.05~0.25mm。
6.根据权利要求4所述的柱塞泵回程盘制造方法，其特征在于，所述还原性气氛为氮氢气氛。
CN201610600554.4A 2016-07-27 2016-07-27 一种柱塞泵回程盘制造方法 Active CN106216657B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610600554.4A CN106216657B (zh) 2016-07-27 2016-07-27 一种柱塞泵回程盘制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610600554.4A CN106216657B (zh) 2016-07-27 2016-07-27 一种柱塞泵回程盘制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106216657A true CN106216657A (zh) 2016-12-14
CN106216657B CN106216657B (zh) 2018-05-22

Family

ID=57534494

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610600554.4A Active CN106216657B (zh) 2016-07-27 2016-07-27 一种柱塞泵回程盘制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106216657B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111515388A (zh) * 2020-05-06 2020-08-11 合肥波林新材料股份有限公司 一种液压马达垫块及其制备方法
CN112548093A (zh) * 2020-12-04 2021-03-26 合肥波林新材料股份有限公司 一种铜基粉末冶金柱塞泵配油盘材料及其制备方法
CN114769598A (zh) * 2022-04-28 2022-07-22 安庆帝伯粉末冶金有限公司 气门导管渗铜烧结方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5662907A (en) * 1979-10-27 1981-05-29 Nippon Mining Co Ltd Iron coated composite powder and its production
CN1632339A (zh) * 2004-12-24 2005-06-29 上海汽车股份有限公司 含油轴承块的粉末冶金制造方法
CN1703947A (zh) * 2004-06-04 2005-12-07 上海汽车股份有限公司 割草机链轮的制造方法
CN102155368A (zh) * 2011-05-24 2011-08-17 钱永平 新型高压柱塞泵
CN102851576A (zh) * 2012-09-14 2013-01-02 益阳世龙新材料有限公司 一种液压柱塞泵/液压柱塞马达缸体材料及制备方法
CN102909373A (zh) * 2012-09-15 2013-02-06 安徽省怀远县尚冠模具科技有限公司 一种模具冲压顶杆的制备方法
CN104070168A (zh) * 2014-06-30 2014-10-01 张家港振江粉末冶金制品有限公司 一种链条用高耐磨滚子含油轴承及其制备方法
CN104785772A (zh) * 2015-03-19 2015-07-22 安徽恒均粉末冶金科技股份有限公司 一种气门导管及其粉末冶金生产工艺

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5662907A (en) * 1979-10-27 1981-05-29 Nippon Mining Co Ltd Iron coated composite powder and its production
CN1703947A (zh) * 2004-06-04 2005-12-07 上海汽车股份有限公司 割草机链轮的制造方法
CN1632339A (zh) * 2004-12-24 2005-06-29 上海汽车股份有限公司 含油轴承块的粉末冶金制造方法
CN102155368A (zh) * 2011-05-24 2011-08-17 钱永平 新型高压柱塞泵
CN102851576A (zh) * 2012-09-14 2013-01-02 益阳世龙新材料有限公司 一种液压柱塞泵/液压柱塞马达缸体材料及制备方法
CN102909373A (zh) * 2012-09-15 2013-02-06 安徽省怀远县尚冠模具科技有限公司 一种模具冲压顶杆的制备方法
CN104070168A (zh) * 2014-06-30 2014-10-01 张家港振江粉末冶金制品有限公司 一种链条用高耐磨滚子含油轴承及其制备方法
CN104785772A (zh) * 2015-03-19 2015-07-22 安徽恒均粉末冶金科技股份有限公司 一种气门导管及其粉末冶金生产工艺

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111515388A (zh) * 2020-05-06 2020-08-11 合肥波林新材料股份有限公司 一种液压马达垫块及其制备方法
CN112548093A (zh) * 2020-12-04 2021-03-26 合肥波林新材料股份有限公司 一种铜基粉末冶金柱塞泵配油盘材料及其制备方法
CN114769598A (zh) * 2022-04-28 2022-07-22 安庆帝伯粉末冶金有限公司 气门导管渗铜烧结方法
CN114769598B (zh) * 2022-04-28 2024-04-09 安庆帝伯粉末冶金有限公司 气门导管渗铜烧结方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106216657B (zh) 2018-05-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100462165C (zh) 粉末冶金内螺旋棘轮的制造方法及模具
CN103409687B (zh) 一种粉末冶金支座及其制备方法
CN103406532B (zh) 一种汽车轴类部件粉末冶金材料及其制备方法
CN104789868B (zh) 高强耐磨铁基粉末冶金轴承
CN102851576B (zh) 一种液压柱塞泵/液压柱塞马达缸体材料及制备方法
CN106216657B (zh) 一种柱塞泵回程盘制造方法
CN109277574B (zh) 一种空调压缩机摇块的制备方法
CN103447524A (zh) 一种粉末冶金气门座圈及其制备方法
CN106111977A (zh) 一种机油泵转子制造方法
CN102773482B (zh) 一种粉末冶金制蝶阀阀杆的方法
CN105196195A (zh) 一种用于加工发动机连杆内孔的珩磨油石
CN107663615B (zh) 一种高强度高自润滑铁基合金及制备方法和应用
CN102605257B (zh) 一种柱塞泵用配流盘的材料及其热处理工艺
US9005519B2 (en) Powder metallurgical material, production method and application thereof
CN103056369A (zh) 粉末冶金制作零件的生产工艺
CN104001923A (zh) 一种压力板的粉末冶金制造方法
CN101623761B (zh) 双金属粉末复合烧结液压泵侧板制造方法
CN111872371B (zh) 木工机械用夹爪生产工艺
CN205363263U (zh) 锻钢阀门生产流水线
CN111515388A (zh) 一种液压马达垫块及其制备方法
CN101576133B (zh) 粉末冶金汽车刹车系统推止块及其制备方法
CN101349293B (zh) 液压马达阀盘及其制备方法
CN101591739B (zh) 一种五元p类硬质合金的制备方法
CN206838934U (zh) 具有多层梯度结构的高性能硬质合金螺丝螺帽模具
CN111842876A (zh) 一种粉末冶金齿轮的生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant