SU1461573A1 - Способ производства изделий типа колес и колец из среднеуглеродистой стали - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов дав.лением и может быть использовано при производстве изделий типа колес и колец сталей с содержанием углерода 0,25- 0,6%. Цель - повышение эксплуатационной стойкости издели  за счет повышени  ударной в зкости металла. Заготовку из средне- углеродистой стали нагревают до температуры гомогенизации 1200-1250°С. Ее охлаждают до температуры 400-650°С. Затем заготовку с температурой 400-650°С повторно нагревают в печи до интервала температур 1050-1100°С, котора  выше на 200-50°С температуры пластической деформации заготовки . Провод т предварительную и окончательную осадку, формовку, раскатку, калибровку и выгибку обода на заготовке колеса . Затем осушествл ют ускоренное охлаждение , изотермическую обработку и далее механическую обработку колеса. €

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве изделий типа колес и колец сталей с содержанием углерода 0,25-0,6%.

Цель изобретени  - повышение эксплуатационной стойкости изделий за счет повышени  ударной в зкости металла.

Способ осуществл етс  следующим образом .

Литую заготовку из среднеуглеродистой стали нагревают до температуры гомогенизации 1200-1250°С, затем заготовку охлаждают до 400-650 С. Заготовку охлажденную до 400-650°С повторно подвергают нагреву в печи до интервала т емператур 1050-1100°С, котора  на 200-50°С выше температуры пластической деформации заготовок из среднеуглеродистой стали.

Производ т предварительную осадку, заготовок на прессе, затем окончательную осадку и формовку ее до необходимых размеров . После этого заготовка передаетс  на раскатной стан, где осуществл етс  ее раскатка до необходимого диаметра. Окончательно осуществл ютс  операции - вы- Jib гибка диска и калибровка обода заготовки. Д Пластическа  деформаци  заготовки осуществл етс  в интервале температур 1050- .« 850°С.СД

После этого заготовка подвергаетс  уско- sj ренному охлаждению, а затем она направ- QQ л етс  на изотермическую обработку, при этом температура заготовки перед загрузкой в печь изотермической выдержки 400-500°С.

Ускоренное охлаждение заготовки осу- ществл ют водой и водовоздушной смесью (диск и ступица) со скоростью: обод - 16 град/с, диск и ступица - 2-3 град/с.

После изотермической выдержки заготовки в печи при температуре 600°С в течение 2 ч, котора  осуществл етс  c целью предотвращени  флокенов в металле колес (ступица и обод) и колец, последн   подергаетс  механической обработке до неободимых размеров и затем передаетс  на онтрольные операции.

Пример. Промышленное опробование спооба осуществл ли в услови х колесопрокатного цеха Выксунского метзавода.

Дл  опробовани  была выбрана сталь по ГОСТ 10791-81 со следующим содержанием химических элементов, %: С 0,58; Мп 0,80; Si 0,30; Р 0,020; S 0,019; Сг 0,10; Ni 0,09; Си 0,08.

Исходные заготовки нагревали в кольцевой печи до 1200°С. Выдерживали при этой температуре в течение 0,5 ч дл  выравнивани  температуры по сечению. Затем производили промежуточное охлаждение заготовок до 400-650°С. После этого заготовки нагревали под деформацию во 2-ой кольцевой печи до 1050°С. После 0,5-часовой выдержки при этой температуре заготовки выдавали в прокат и деформировали по известной технологической схеме.

После окончани  деформации заготовки колес ускоренно охлаждали водой (обод) и водовоздушной смесью (диск и ступица) со скоростью: обод - 16 град/с, диск и ступица - 2-3 град/с. После ускоренного охлаждени  проводили противофлокенную обработку заготовок колес в конвейерной печи при 600°С в течение 2 ч. Температура колес перед загрузкой в печи изотермической выдержки 400-500°С. После этого заготовки подвергались механической обработке.

Предлагаемый способ изготовлени  цель- нокатанных колес по результатам промыщ- ленного опробовани  позвол ет повысить относительное сужение на 13% в ободе и 20% в диске; ударную в зкость - на 16,6% в ободе и на 18% в диске.

Способ производства позвол ет увеличить эксплуатационную стойкость цельнокатанных колес путем повышени  ударной в зкости металла, котора  св зана со снижением концентрационной неоднородности вредных примесей в приграничных участках вследствие измельчени  действительного зерна в диске колеса в 2,0-2,8 раза и в ободе колеса 1,4-2 раза перед термическим упрочнением .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ производства изделий типа колес и колец из среднеуглеродистой стали, включающий нагрев литой заготовки в интервале температур гомогенизации, пластическую деформацию , термическую и механическую обработку , отличающийс  тем, что, с целью повышени  эксплуатационной стойкости издели  за счет повышени  ударной в зкости , нагретую заготовку в интервале температур гомогенизации охлаждают до 400- 650°С, а затем перед пластической деформацией нагревают ее на 200-50°С выше температуры пластической деформации.