SU1032031A1 - Способ изготовлени прокатных изделий типа тел вращени - Google Patents
Способ изготовлени прокатных изделий типа тел вращени Download PDFInfo
- Publication number
- SU1032031A1 SU1032031A1 SU802969565A SU2969565A SU1032031A1 SU 1032031 A1 SU1032031 A1 SU 1032031A1 SU 802969565 A SU802969565 A SU 802969565A SU 2969565 A SU2969565 A SU 2969565A SU 1032031 A1 SU1032031 A1 SU 1032031A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rim
- rolling
- pulleys
- bodies
- type
- Prior art date
Links
Abstract
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОКАТ-. НЫХ ИЗДЕЛИЙ ТИПА ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ, преимущественно шкивов, включашцнй нагрев заготовки, осадку, , прокатку обода и диска в процессе охлаждени до 900-950 С в противофлокенную обработку при 600-650С, О т л и ч а ю ц и и .Q тем, что, с целью повышени пластичности и ударной в зкости, прокатку обода начинают при 1000-1050 0.
Description
9
О д Nd
D Ud Изобретение относитс к металлур гии, конкретнее к обработке прокатных изделий типа тел вращени . Известен -способ обработки цельно катаных колес и дисков, включающий гор чую деформацию заготовки на пре сах, прокатку, охлаждение до 300500°С , выдержку дл выравнивани температуры, нагрев до 600-650°С и изотермическую выдержку 1. Наиболее близким к предлагаемому по технической с тдности и достигаемому результату вл етс способ изготовлени цельнокатаных железнодорожных колес, включающий нагрев заготовки , осадку, формовку, прокатку заканчиваемую при 100-1050 С, калибровку ободас выгибкой диска при снижении температуры до 880-900с в течение 20-50 с и противофлокенную обработку при 600-б-50 с. Способ направлен на повышение пластически} свойств и ударной в зкости тех объемов металла колеса, которые подвер гались деформированию и одновременному охлаждению 2}. Недостаток известного способа заключаетс в том, что он не обеспе чивает высокой пластичности и ударной в зкости всех элементов издели Это объ сн етс тем, что деформаци на прессах завершаетс при высоких температурах, обусловливающих полно протекание процессов собирательной рекристаллизации и получение крупного зерна стали в этих элементах издели (-2 - О баллов). Пребывание при высоких температу рах способствует миграции на границ аустенитных зерен соединений вредны примесей, что снижает уровень пласт ческих свойств и ударной в зкости готовых изделий. Цель изобретени - повышение пла тичности и ударной в зкости. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени прокатных изделий типа тел вр щени , преимущественно шкивов, вклю чающем нагрев заготовки, осадку, формовку, прокатку обода и диска в процессе охлаждени до 900-950 С и противофлокенную обработку при 60 650°С, прокатку обода начинают при 1000-1050С. Начало прокатки обода при 10001050 с означает, что зерно в элементах колеса мелкое, в св зи с чем имеет место более равномерное распределение соединени вредных примесей по объему. Благодар такому решению повышаютс пластические характеристики и ударна в зкость в готовом изделии. Сущность способа заключаетс в следующем. Заготовку нагревают до 1220-1250 осуществл ют осадку по всей поверхности , разгонку центральной части, формуют ступицу, часть диска и обод. В процессе этих операций охлаждают все поверхности заготовки до 10001050°С , прокатывают обод и часть диска , в процессе чего охлаждают обод и диск до 900-950с. После окончани выкатки профил обода поверхности шкива охлаждают до температуры 600-650С, при которой следует изотермическа выдержка и последующее охлаждение шкивов на воздухе. Температура охлаждени относитс к шкивам из стали с содержанием углерода 0,65%, а 1050 - из стали с содержанием углерода 0,50%. Температура после прокатки 900°С относитс к шкивам с содержанием углерода 0,65%, а - с содержанием углерода 0,50%. Температура охлаждени 650С относитс к шкивам с содержанием углерода 0,50%, а - с содержанием углерода 0,65%. Пример. В опытном пор дке изготавливают шкивы из стали с содержанием углерода 0,5, 0,55 и 0,6%. Заготовки нагревают до температуры 1250, 1230 и 1220°С. Нагретые заготовки осаждают на прессах, осуществл ют разгонку металла , отформовывают ступицу, часть диска и обод. В процессе этих операций заготовки охлаждают в зависимости от содержани углерода до 1050, 1030 и 1000°С. Затем прокатывают (выкатывают} профиль обода и диск. При этом обод и диск при прокатке охлаждают соответственно содержанию углерода до 950, 930 и 900°С. После окончани прокатки поверхности шкива охлаждают соответственно до 650, 630 и 600°С, При этих температурах шкивы загружают в печь дл изотермической выдержки при 600-650 С, где их выдерживают 3 ч. Затем шкивы охлаждают на полу цеха до окружающей температуры и осуществл ют нормализацию шкивов с температуры 830850С . Охлаждение заготовок при деформировании на прессах осуществл етс водой высокого давлени (80 атм при расходе 40 в течение 15 с. При прокатке охлаждение ведут из спрейерных устройств в течение 20 с с расходом водьа 45 давлением 5 атм. До температуры 600-650 С колеса ох{1аждают обдувкой вентил торным воздухом. Пластические свойства шкивов, изготовленных из стали с содержанием углерода 0,55% по предлагаемому способу и способу-прототипу, приведены в таблице.
Предла29
35 гаемый
Прото19
21 тип
Уровень пластических характеристик шкивов, изготовленных по предлагаемому способу, выше, чем икивов, обработанных по способу-прото ипу,
Экономическа эффективность изготовлени шкивов буровых установок прокаткой вместо лить определ етс как разность себестоимости изготовлени и составл ет 120 тыс.руб. при объеме производства шкивов 4 тыс.шт. в год.
Claims (1)
- СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОКАТ НЫХ ИЗДЕЛИЙ ТИПА ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ, преимущественно шкивов, включающий нагрев заготовки, осадку, формовку, прокатку обода и диска в процессе охлаждения до 900-950°С и противофлокенную обработку при 600-650^0, отличающий.с я тем, что, с целью повышения пластичности и ударной вязкости, прокатку обода начинают при 1000-1050°С.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802969565A SU1032031A1 (ru) | 1980-08-07 | 1980-08-07 | Способ изготовлени прокатных изделий типа тел вращени |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802969565A SU1032031A1 (ru) | 1980-08-07 | 1980-08-07 | Способ изготовлени прокатных изделий типа тел вращени |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1032031A1 true SU1032031A1 (ru) | 1983-07-30 |
Family
ID=20913163
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802969565A SU1032031A1 (ru) | 1980-08-07 | 1980-08-07 | Способ изготовлени прокатных изделий типа тел вращени |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1032031A1 (ru) |
-
1980
- 1980-08-07 SU SU802969565A patent/SU1032031A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР 245826, кл. С 21 D 9/34, 1968. 2. Авторское свидетельство СССР 724583, кл. С 21 D 9/34, 1977. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2016192040A1 (en) | Aluminum alloy for forming an axisymmetric article | |
SU1032031A1 (ru) | Способ изготовлени прокатных изделий типа тел вращени | |
DE4305091C1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines einteiligen Leichtmetallrades aus einem Aluminium-Knetwerkstoff | |
US4030944A (en) | Production of annular products from centrifugally cast steel structures | |
CN111015121A (zh) | 一种铝合金轮毂旋压铸造工艺 | |
US2129671A (en) | Method of manufacturing wheels | |
SU1211313A1 (ru) | Способ изготовлени цельнокатаных железнодорожных колес | |
CN101428386B (zh) | GCr15套圈冷冲成型方法 | |
RU2203968C2 (ru) | Способ производства бандажей из заэвтектоидных сталей | |
CN1200131C (zh) | 一种非调质超高碳钢的生产工艺 | |
SU1125267A1 (ru) | Способ изготовлени кольцевых деталей | |
SU1516205A1 (ru) | Способ изготовлени цельноштампокатаных колес | |
RU2261155C2 (ru) | Способ изготовления изделий типа ободов колес | |
SU1234019A1 (ru) | Способ изготовлени штампокатанных изделий типа колес | |
RU2070465C1 (ru) | Способ изготовления железнодорожных колес | |
SU730835A1 (ru) | Способ изготовлени центров локомотивных колес | |
SU1750822A1 (ru) | Механизированна поточна лини дл изготовлени штампокатаных колес | |
RU2010654C1 (ru) | Способ изготовления цельноштампокатаных колес | |
SU1731379A1 (ru) | Механизированна поточна лини дл изготовлени железнодорожных колес | |
SU1404315A2 (ru) | Устройство дл формовани абразивного инструмента | |
SU610593A1 (ru) | Способ производства железнодорожных колес | |
SU996013A1 (ru) | Способ изготовлени кольцевых изделий | |
SU724583A1 (ru) | Способ изготовлени цельнокатаных железнодорожных колес | |
SU854526A1 (ru) | Способ изготовлени железнодорожных колес | |
SU383504A1 (ru) | Способ горячей деформации заготовок при производстве цельнокатаниых колес |