JP4533613B2 - ロールバレルスクリュードライブのためのナットの製造方法 - Google Patents
ロールバレルスクリュードライブのためのナットの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4533613B2 JP4533613B2 JP2003350745A JP2003350745A JP4533613B2 JP 4533613 B2 JP4533613 B2 JP 4533613B2 JP 2003350745 A JP2003350745 A JP 2003350745A JP 2003350745 A JP2003350745 A JP 2003350745A JP 4533613 B2 JP4533613 B2 JP 4533613B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- semi
- roll barrel
- screw drive
- finished product
- barrel screw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0093—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for screws; for bolts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/06—Surface hardening
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
- C21D7/02—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Transmission Devices (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Description
−空気焼入れ鋼の半製品を作る
−半製品を冷間形成して、所定のまたは所望の形状を有する完成形状のロールバレルスクリュードライブのためのナットにする
−熱処理プロセスによって完成形状のロールバレルスクリュードライブのためのナットを焼入れる
約0.31重量%〜約0.85重量%の炭素(C)
約0.95重量%〜約2.10重量%のケイ素(Si)
約1.15重量%〜約1.85重量%のマンガン(Mn)
約0.00重量%〜約1.65重量%のクロム(Cr)
約0.05重量%〜約0.20重量%のニッケル(Ni)
約0.10重量%〜約0.70重量%のモリブデン(Mo)
残部鉄と不可避的不純物。不可避的不純物は、例えば10ppmまでの濃度の酸素と30ppmまでの濃度のチタン(Ti)である。
約0.67重量%の炭素(C)
約1.50重量%のケイ素(Si)
約1.50重量%のマンガン(Mn)
約1.00重量%のクロム(Cr)
約0.10重量%のニッケル(Ni)
約0.25重量%モリブデン(Mo)
残部鉄と不可避的不純物。
−オーステナイト化が、900℃以上の温度Tオーステナイトで、好ましくは約920℃と約950℃の間で起こる。
−パーライト形成が、約680℃の開始温度Tパーライト、開始と約650℃の最終温度Tパーライト、最終の間の温度範囲で、約0.1K/秒以下の冷却速度で起こる。
−マルテンサイト形成が、約200℃の温度Tマルテンサイト、開始で開始する。
Claims (6)
- ロールバレルスクリュードライブのための焼入れ鋼で成るナットを作る方法において、
上記方法が
−空気焼入れ鋼の半製品を作り、
−上記半製品を冷間成形して、所定の完成形状を有する、完成形状のロールバレルスクリュードライブのためのナットにし、
−熱処理プロセスによって上記完成形状のロールバレルスクリュードライブのためのナットを焼入れるというステップを有することを特徴とする方法。 - 請求項1に記載の方法において、
空気焼入れ鋼が、
0.31重量%〜0.85重量%の炭素、
0.95重量%〜2.10重量%のケイ素、
1.15重量%〜1.85重量%のマンガン、
0.00重量%〜1.65重量%のクロム、
0.05重量%〜0.20重量%のニッケル、
0.10重量%〜0.70重量%のモリブデン、
残部鉄及び不可避的不純物から成る組成を有することを特徴とする方法。 - 請求項1に記載の方法において、
空気焼入れ鋼が、
0.67重量%の炭素、
1.50重量%のケイ素、
1.50重量%のマンガン、
1.00重量%のクロム、
0.10重量%のニッケル、
0.25重量%モリブデン、
残部鉄及び不可避的不純物から成る組成を有することを特徴とする方法。 - 請求項1〜3のいずれか一項に記載の方法において、上記半製品の冷間成形が、上記半製品のハンマリングを備えて成ることを特徴とする方法。
- 請求項1〜3のいずれか一項に記載の方法において、上記半製品の冷間成形が、上記半製品のタッピング及びプレス加工を備えて成ることを特徴とする方法。
- 請求項1〜5のいずれか一項に記載の方法において、焼入れ後に、上記完成形状のロールバレルスクリュードライブのためのナットに対して表面加工処理が施されることを特徴とする方法。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10247372A DE10247372A1 (de) | 2002-10-10 | 2002-10-10 | Verfahren zur Herstellung von gehärteten, insbesondere wälzbeanspruchten, Bauteilen aus Stahl |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004169178A JP2004169178A (ja) | 2004-06-17 |
JP4533613B2 true JP4533613B2 (ja) | 2010-09-01 |
Family
ID=32038490
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003350745A Expired - Fee Related JP4533613B2 (ja) | 2002-10-10 | 2003-10-09 | ロールバレルスクリュードライブのためのナットの製造方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7387694B2 (ja) |
EP (1) | EP1413633B1 (ja) |
JP (1) | JP4533613B2 (ja) |
DE (2) | DE10247372A1 (ja) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10333165A1 (de) * | 2003-07-22 | 2005-02-24 | Daimlerchrysler Ag | Pressgehärtetes Bauteil und Verfahren zur Herstellung eines pressgehärteten Bauteils |
JP2005299754A (ja) * | 2004-04-08 | 2005-10-27 | Thk Co Ltd | ねじ装置及びその製造方法 |
US20060026838A1 (en) * | 2004-08-06 | 2006-02-09 | Timken Us Corporation | High carbon steel formed bearing assembly |
US9238847B2 (en) | 2011-08-05 | 2016-01-19 | Honda Motor Co., Ltd. | Tailored hardening of boron steel |
CN104532102B (zh) * | 2014-12-09 | 2017-01-11 | 抚顺特殊钢股份有限公司 | 风电用大规格渗碳轴承钢G20Cr2Ni4A制造工艺 |
DE102023202496A1 (de) | 2023-03-21 | 2024-09-26 | Robert Bosch Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Ausscheidungsgehärtete Laufbahneinlage für ein Linearwälzlager |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11335727A (ja) * | 1998-05-15 | 1999-12-07 | Skf Gmbh | 焼入れ鋼部品の製造方法 |
JP2001519853A (ja) * | 1997-04-04 | 2001-10-23 | アスコメタル | 鋼及び軸受部品製造方法 |
JP2001294972A (ja) * | 2000-04-18 | 2001-10-26 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 軸受用鋼材 |
JP2004027260A (ja) * | 2002-06-24 | 2004-01-29 | Ntn Corp | 転がり要素およびその製造方法 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB577133A (en) * | 1940-04-12 | 1946-05-07 | William Herbert Hatfield | A process for improving the properties of iron alloy castings |
GB1077994A (en) * | 1963-04-18 | 1967-08-02 | Kobe Steel Ltd | Process for producing cold-forged products from tempered steel wire |
US3944442A (en) * | 1973-07-13 | 1976-03-16 | The International Nickel Company, Inc. | Air hardenable, formable steel |
JPS5831031A (ja) * | 1981-08-17 | 1983-02-23 | Nippon Steel Corp | 強度と靭性のすぐれた鋼管の製造法 |
JPH0257637A (ja) * | 1988-08-23 | 1990-02-27 | Nippon Steel Corp | 高疲労強度ばねの製造方法及びそれに用いるばね用鋼線 |
SE467829B (sv) | 1988-09-02 | 1992-09-21 | Ovako Steel Ab | Foerfarande foer framstaellning av element av staal med eutektoid sammansaettning |
US5496425A (en) | 1990-10-24 | 1996-03-05 | Consolidated Metal Products, Inc. | Cold formed high-strength steel structural members |
JP3538995B2 (ja) * | 1994-09-29 | 2004-06-14 | 日本精工株式会社 | 転がり軸受 |
SE521771C2 (sv) | 1998-03-16 | 2003-12-02 | Ovako Steel Ab | Sätt att tillverka komponenter av stål |
JP4230020B2 (ja) * | 1998-09-11 | 2009-02-25 | Thk株式会社 | ボールねじナット、該ボールねじナットを使用した直線案内装置及びステアリング用ボールねじ並びにボールねじナットの製造方法 |
DE10014856A1 (de) * | 2000-03-24 | 2001-10-04 | Buderus Edelstahlwerke Ag | PKW-Bremsscheibe sowie Stahllegierung und Verfahren zu ihrer Herstellung |
-
2002
- 2002-10-10 DE DE10247372A patent/DE10247372A1/de not_active Withdrawn
-
2003
- 2003-10-07 US US10/680,477 patent/US7387694B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-10-09 JP JP2003350745A patent/JP4533613B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2003-10-10 EP EP03023140A patent/EP1413633B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-10-10 DE DE50301977T patent/DE50301977D1/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001519853A (ja) * | 1997-04-04 | 2001-10-23 | アスコメタル | 鋼及び軸受部品製造方法 |
JPH11335727A (ja) * | 1998-05-15 | 1999-12-07 | Skf Gmbh | 焼入れ鋼部品の製造方法 |
JP2001294972A (ja) * | 2000-04-18 | 2001-10-26 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 軸受用鋼材 |
JP2004027260A (ja) * | 2002-06-24 | 2004-01-29 | Ntn Corp | 転がり要素およびその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US7387694B2 (en) | 2008-06-17 |
DE50301977D1 (de) | 2006-01-26 |
DE10247372A1 (de) | 2004-04-22 |
JP2004169178A (ja) | 2004-06-17 |
US20040108027A1 (en) | 2004-06-10 |
EP1413633B1 (de) | 2005-12-21 |
EP1413633A1 (de) | 2004-04-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5126857B2 (ja) | 加工性に優れた肌焼鋼管の製造方法 | |
JP4632931B2 (ja) | 冷間加工性に優れる高周波焼入れ用鋼及びその製造方法 | |
JP5535922B2 (ja) | 鋼のための熱処理プロセス | |
JP4013969B2 (ja) | 疲労強度に優れた熱間鍛造品およびその製造方法並びに機械構造部品 | |
EP1240362A2 (en) | Low carbon, low chromium carburizing high speed steels | |
CN104981556A (zh) | 软氮化高频淬火钢部件 | |
JP6312988B2 (ja) | 大型ピストンリングの製造方法、大型ピストンリング素材、及び大型ピストンリング。 | |
JP2014237152A5 (ja) | ||
JP4533613B2 (ja) | ロールバレルスクリュードライブのためのナットの製造方法 | |
EP3168319A1 (en) | Microalloyed steel for heat-forming high-resistance and high-yield-strength parts, and method for producing components made of said steel | |
US20080095657A1 (en) | Optimization Of Steel Metallurgy To Improve Broach Tool Life | |
WO2009064234A1 (en) | A process for forming steel | |
Rudskoi et al. | THERMOMECHANICAL PROCESSING OF STEELS AND ALLOYS PHYSICAL FOUNDATIONS, RESOURCE SAVING TECHNIQUE AND MODELLING. | |
JP2007119865A (ja) | 機械構造部材用鋼管およびその製造方法 | |
JP2001158937A (ja) | 熱間加工用工具鋼とその製造方法および熱間加工用工具の製造方法 | |
JP2009138261A (ja) | 円柱状部品の熱処理方法 | |
CN1295138A (zh) | 适于经改进的热处理的空冷淬硬的低碳和中碳钢 | |
JP2000145964A (ja) | マルテンサイト系ステンレス鋼部品及びその製造方法 | |
CN115026517B (zh) | 行星齿轮轴、行星齿轮轴专用材料及其热锻成型工艺 | |
JP7184209B2 (ja) | クランクシャフト及びクランクシャフト用素形材の製造方法 | |
Canale et al. | Problems associated with heat treating | |
JP2005002366A (ja) | 冷間加工性に優れた高硬度高周波焼入れ用鋼 | |
Mesquita et al. | Introduction to Heat Treating of Tool Steels | |
Schlegel | Heat Treatment of Steel | |
JPH11131184A (ja) | 熱処理歪の少ない肌焼鋼 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060629 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090804 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20091102 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20091106 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20091203 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20091208 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091228 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100427 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100428 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100525 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100614 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4533613 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130618 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |