JP4013969B2 - 疲労強度に優れた熱間鍛造品およびその製造方法並びに機械構造部品 - Google Patents
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Description
また、析出強化処理のために別途焼戻し処理が必要となるため、省エネルギーの観点からも好ましくない。
(I)熱間鍛造品の特に疲労強度が必要な部分を冷却して部分的に焼入れを行うことによって、その部分の硬度上昇率が10%以上になれば、部品としての疲労強度を20%以上向上させることが可能であること。
(II)また、部分冷却による部分焼入れを施した部分は、冷却されていない部位の保有熱量により自己焼戻しされる結果、従来付加工程として行ってきた焼戻し処理と同等の効果が得られること。そして、その効果を得るためには、この自己焼戻しが特定のパラメータを満足すること。
(III)従って、鍛造品を室温まで冷却後に改めて焼戻しをする必要がないため、非常に安価に高疲労強度部品を製造することが可能であること。
すなわち、本発明の要旨構成は、次の通りである。
1.熱間鍛造後の部分冷却によって導入された硬化部と、非硬化部とを有し、表面における前記硬化部のビッカース硬さV1と前記非硬化部のビッカース硬さV2が下記式(1)を満足することを特徴とする熱間鍛造品。
記
(V1−V2)/V2:0.1〜0.8 ----(1)
Si:0.01〜1.2mass%および
Mn:0.01〜2.0mass%
を含有し、残部Feおよび不可避的不純物からなる鋼を、熱間鍛造を施して得た鍛造品に対して、Ac3+100℃以上からAc1−150℃以下まで20℃/s以上の速度にて冷却する冷却処理を部分的に行って、次いで、その部分にAC1点を超えない温度域での復熱による焼戻しを、前記冷却を停止後、復熱後の降温過程で300℃に到達するまでの間について、ΔT n 秒毎の平均温度T n (K)から、下記式(2)にて定義されるパラメータHを、
65≦H≦85
として施すことを特徴とする熱間鍛造品の製造方法。
記
H=log 10 Σ10 fn ----(2)
但し、f n =logΔT n −1.597×10 4 /T n +100
ΔT n ≦0.5秒
Mo:0.05〜0.60mass%、
Al:0.01〜0.06mass%、
Ti:0.005〜0.050mass%、
Ni:1.0mass%以下、
Cr:1.0mass%以下、
V:0.1mass%以下、
Cu:1.0mass%以下、
Nb:0.05mass%以下、
Ca:0.008mass%以下および
B:0.004mass%以下
のうちから選ばれる1種または2種以上を含有することを特徴とする上記4に記載の熱間鍛造品の製造方法。
(V1−V2)/V2:0.1〜0.8
を満足することが肝要である。
すなわち、この種部品の製造の一般に倣って、鋼素材を加熱して熱間鍛造機に導いて熱間鍛造を施すが、かくして得た鍛造品に対して、Ac3+100℃以上からAc1−150℃以下まで20℃/s以上の速度にて冷却する冷却処理を部分的に行うことが肝要である。すなわち、熱間鍛造後に高疲労強度が要求される部位を、Ac3+100℃以上からAc1−150℃以下まで20℃/s以上の速度にて冷却することによって、冷却中のフェライト生成を抑制し、組織をマルテンサイトおよび/またはベイナイトとすることが可能である。
65≦H≦85
を満足することが好ましい。
記
H=log10Σ10fn ----(2)
但し、fn=logΔTn−1.597×104/Tn+100
C:0.3〜0.9mass%
Cは、鋼の強度を向上させるために必要な元素である。C量が0.3mass%未満では必要な強度が得られず、一方0.9mass%を越えると非作製や疲労強度、さらに鍛造性の低下を招くため、0.3〜0.9mass%を好適範囲とした。
Siは、脱酸剤として作用するだけではなく、強度の向上にも有効に寄与するが、含有量が0.01mass%未満ではその効果は不十分であり、1.2mass%を超えると鍛造性や冷間加工性の低下を招くため、0.01〜1.2mass%を好適範囲とした。
Mnは、強度の向上だけでなく、疲労強度の向上に有効に作用するが、含有量が0.01mass%未満ではその効果は不十分であり、2.Omass%を超えると鍛造性や被削性を劣化させるため、0.01〜2.Omass%を好適範囲とした。
Moは、フェライト粒の成長を抑制する上で有用な元素であり、そのためには少なくとも0.05mass%以上必要とするが、0.60mass%を超えて添加すると被削性の劣化を招くため、0.05〜0.60mass%とすることが好ましい。
Alは、鋼の脱酸剤として作用する。しかしながら、含有量が0.01mass%未満ではその効果に乏しく、0.06mass%を超えると被削性および疲労強度の低下を招くため、0.01〜0.06mass%とすることが好ましい。
Tiは、TiNのピンニング効果により、結晶粒を微細化するために有用な元素であり、この効果を得るためには少なくとも0.005mass%以上の添加を必要とするが、0.050mass%を超えて添加すると疲労強度の低下を招くため、0.005〜0.050mass%の範囲とすることが好ましい。
Niは、強度上昇およびCu添加時の割れ防止に有効な元素であり、好ましくは0.05mass%の添加を必要とするが、Ni量は1.Omass%を超えて添加すると焼割れを起こしやすくなるため、1.Omass%以下に制限することが好ましい。
Crは、強度上昇に有効であり、好ましくは0.05mass%以上添加するが、1.Omass%を超えて添加すると、炭化物を安定化させて残留炭化物の生成を促進し、粒界強度を低下させ、また疲労強度の低下も招くことから、1.Omass%以下に制限することが好ましい。
Vは、炭化物形成元素でありピンニングによる組織微細化効果を発揮する元素である。好ましくは0.005mass%以上添加するが、0.1mass%を超えても効果が飽和するため0.1mass%に制限することが好ましい。
Cuは、固溶強化、析出強化により強度を向上させる元素であり、また、焼入性の向上にも有効であるため好ましくは0.1mass%以上添加するが、1.Omass%を超えて含有すると熱間加工時の割れが発生するため1.Omass%以下に制限することが好ましい。
Nbは炭化物もしくは炭窒化物として析出し、ピンニングにより粒成長を抑制する効果があり、好ましくは0.005mass%以上添加するが、0.05mass%を超えて添加してもその効果は飽和するため、0.05mass%以下に制限することが好ましい。
Caは、介在物を球状化し、疲労特性を改善する効果がある。このましくは0.001mass%以上添加するが、0.008mass%を超えて添加すると介在物が粗大化し、疲労特性を劣化させる傾向にあるため、0.008mass%以下に制限することが好ましい。
Bは、粒界に偏析し粒界強化により疲労強度を改善するだけでなく、強度を向上させる有用な元素である。好ましくは0.003mass%以上添加するが、0.004mass%を超えて添加してもその効果は飽和するため、0.008mass%以下に制限することが好ましい。
ビッカース硬さ測定は、フランジ根元部1aおよび軸端部1bからそれぞれ表皮下1mm部について荷重300gにてビッカース硬さを測定した。
1a フランジ根元部
1b 軸端部
Claims (5)
- 熱間鍛造後の部分冷却によって導入された硬化部と、非硬化部とを有し、表面における前記硬化部のビッカース硬さV1と前記非硬化部のビッカース硬さV2が下記式(1)を満足することを特徴とする熱間鍛造品。
記
(V1−V2)/V2:0.1〜0.8 ----(1) - 前記硬化部は、マルテンサイト組織および/またはベイナイト組織からなる請求項1に記載の熱間鍛造品。
- 請求項1または2に記載の熱間鍛造品に冷間仕上げ加工を施してなる機械構造部品。
- C:0.3〜0.9mass%、
Si:0.01〜1.2mass%および
Mn:0.01〜2.0mass%
を含有し、残部Feおよび不可避的不純物からなる鋼を、
熱間鍛造を施して得た鍛造品に対して、Ac3+100℃以上からAc1−150℃以下まで20℃/s以上の速度にて冷却する冷却処理を部分的に行って、次いで、その部分にAC1点を超えない温度域での復熱による焼戻しを、前記冷却を停止後、復熱後の降温過程で300℃に到達するまでの間について、ΔT n 秒毎の平均温度T n (K)から、下記式(2)にて定義されるパラメータHを、
65≦H≦85
として施すことを特徴とする熱間鍛造品の製造方法。
記
H=log 10 Σ10 fn ----(2)
但し、f n =logΔT n −1.597×10 4 /T n +100
ΔT n ≦0.5秒 - 前記鋼は、さらに
Mo:0.05〜0.60mass%、
Al:0.01〜0.06mass%、
Ti:0.005〜0.050mass%、
Ni:1.0mass%以下、
Cr:1.0mass%以下、
V:0.1mass%以下、
Cu:1.0mass%以下、
Nb:0.05mass%以下、
Ca:0.008mass%以下および
B:0.004mass%以下
のうちから選ばれる1種または2種以上を含有することを特徴とする請求項4に記載の熱間鍛造品の製造方法。
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