FI89186B - Foerfarande foer framstaellning av staolelement avsedda att motstao hoeg belastning, saosom rullagerelement - Google Patents
Foerfarande foer framstaellning av staolelement avsedda att motstao hoeg belastning, saosom rullagerelement Download PDFInfo
- Publication number
- FI89186B FI89186B FI893865A FI893865A FI89186B FI 89186 B FI89186 B FI 89186B FI 893865 A FI893865 A FI 893865A FI 893865 A FI893865 A FI 893865A FI 89186 B FI89186 B FI 89186B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- steel
- temperature
- shaping
- staolelement
- rullagerelement
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 22
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000009472 formulation Methods 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 2
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000004313 glare Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/58—Raceways; Race rings
- F16C33/64—Special methods of manufacture
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/40—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rings; for bearing races
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S148/00—Metal treatment
- Y10S148/902—Metal treatment having portions of differing metallurgical properties or characteristics
- Y10S148/906—Roller bearing element
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Forging (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Description
1 89186
Suurta kuormitusta kestämään suunniteltujen teräselement-tien, kuten rullalaakerielementtien, valmistusmenetelmä Käsiteltävä keksintö koskee suurta kuormitusta kes-5 tämään suunniteltujen teräselementtien, kuten rullalaakerielementtien, esimerkiksi rullalaakerirenkaiden valmistusmenetelmää .
Tavanomainen menetelmä, jolla valmistetaan renkaita keskikokoisiin kuulalaakereihin, on seuraava: 10 Käytettävä teräs sisältää suunnilleen 1 % C, 0,25 %
Si, 0,30 % Mn ja 1,5 % Cr tai tämän analyysin muunnelmia voidaan myös käyttää. Teräs toimitetaan raakaharkkona, joka voi olla putkea, vanunkia tai valssattuja renkaita. Ennen toimitusta raakaharkko on päästettävä suhteellisen 15 alhaisessa lämpötilassa, jolloin itse elementin varsinainen muotoilu on mahdollista tai helpompaa ja tapahtuu yleensä sorvaamalla. Sorvaus voidaan myös korvata kylmä-muovauksella tai puolikuumamuovauksella. Näin saadut elementit pannaan sitten lämpökäsittelyyn, joka voi käsittää 20 näin muodostetun elementin austenoinnin noin 850 °C:ssa ja sen jäähdyttämisen sitten öljyssä tai jossakin muussa pikajäähdytysaineessa. Näin käsitelty elementti temperoi-. daan sitten yleensä sen sisäisten jännitysten vähentämi- seksi ja mitanpitävyyden parantamiseksi.
•· 25 Rengas hiotaan tai kiillotetaan viimeistelyvai- heessa.
Jos teräksinen raakaharkko toimitetaan kankena, sen ei tietenkään tarvitse tällöin olla päästetty suhteellisen alhaisessa lämpötilassa. Tässä tapauksessa suhteel-30 lisen alhaisessa lämpötilassa tapahtuva päästäminen suori-tetaankin taonnan jälkeen, jolloin elementin koneistaminen voidaan suorittaa sorvilla tai plastisella deformaatiolla.
Keksinnön eräänä tavoitteena on saada aikaan sel-lainen menetelmä, jolla voidaan vähentää kyseessä olevan 2 89186 tuotteen valmistusvaiheita, jolloin myös tuotantokustannukset saadaan alhaisemmiksi.
Tähän tavoitteeseen päästään keksinnön mukaan seuraamalla oheisessa 1. patenttivaatimuksessa rajattuja mää-5 räyksiä.
Keksinnöän erilaiset rakenteet rajataan 2. patenttivaatimuksessa .
Keksinnön tavoitteeseen päästään siis lähinnä a) käyttämällä sellaista terästä, jolla on suunnil-10 leen eutektoidinen koostumus, b) muotoilemalla elementti teräksen Al-lämpötilaa vähän korkeammassa lämpötilassa hyvin lähelle sen lopullista muotoa ja c) karkaisemalla elementti suoraan muotoilulämpöti- 15 lasta.
Keksintö koskee siis sellaista teknistä piirrettä, ettei suunnilleen tietyn elementin lopullista muotoa vastaavaan tilaan muotoiltavia teräksisiä raakaharkkoja tarvitse päästää lainkaan suhteellisen alhaisessa lämpöti-20 lassa.
Ehdotetun eutektoidisen teräskoostumuksen etuna on, että muotoilulämpötila voi vastata edellä mainittua lämpötilaa, toisin sanoen se on huomattavasti alhaisempi kuin jo tunnetussa ja edellä selostetussa menetelmässä tarvit-25 tava muotoilulämpötila. Tämän vuoksi työkalu kuluu vähemmän, mikä johtuu sekä alhaisemmasta lämpökuormituksesta että huomattavasta hehkuhilseen vähenemisestä ja mellotuk-sesta, joka liittyy siihen (nimenomaan kohtuullisilla muo-toilunopeuksilla).
30 Laakerien valmistukseen käytettävän materiaalin on oltava hyvälaatuista terästä, joka vastaa metallurgian edellyttämiä, suureen kuormitukseen joutuvalle teräkselle asetettavia vaatimuksia.
Teräksen analyysi on valittava niin, että teräksel-35 lä on eutektoidinen tai suunnilleen eutektoidinen koostumus.
3 89186
Puhtaan hiiliteräksen ollessa kysymyksessä tämä merkitsee sitä, että hiilipitoisuuden on oltava hyvin lähellä 0,8 % C. Seostetun teräksen hiilipitoisuus on säädettävä käytettävien seoksien tyypin ja pitoisuuden mu-5 kaan, niin että koostumuksesta tulee eutektoidinen.
Valitun seospitoisuuden on vastattava tuotteen kar-kaisuvaatimuksia, jotka määräytyvät tavallisesti tuotteen materiaalivahvuuden mukaan.
Puolivalmisteet (putket, vanunki, valssatut renkaat 10 tai kanget) eivät tarvitse lainkaan suhteellisen alhaisessa lämpötilassa tapahtuvaa päästökäsittelyä ennen niiden toimittamista kulutukseen.
Ehdotettu muotoiluprosessi käsittää puolikuuman plastisen muotoilun, joka tapahtuu niin, että tuote tulee 15 tällöin mahdollisimman lähelle lopullista muotoaan, jolloin sorvaus voidaan välttää.
Muotoilu suoritetaaan materiaalin Al-lämpötilaa jonkin verran korkeammassa lämpötilassa.
Eutektoidisen tai suunnilleen eutektoidisen koos-20 tumuksen vaatimus johtuu siitä, että tällaisella koostumuksella saadaan alhaisin lämpötila austenointia varten määrältään sellaisena, että jäähdytyksen jälkeen voidaan saada riittävä kovuus.
Kohtuullisesti seostetulle teräkselle, jossa on 25 0,8 “C, kuumentaminen noin 750 - 800 °C:een riittää tämän jälkeen suoritettavaa jäähdytystä varten, niin että saadaan tyydyttävä kovuus ja ydinrakenne.
Vastaava lämpötila normaalisti käytetyille kuula-laakeri teräksille on noin 840 - 870 eC.
30 Puolikuuma muotoilu voidaan suorittaa erittäin te- hokkasti tässä lämpötilassa.
Jos vastaava muotoilu tapahtuu 800 °C huomattavasti suuremmassa lämpötilassa, työkalun kuluminen voi muodostaa huomattavan probleeman osittain lisääntyneestä lämpökuor-35 mituksesta, mutta kuitenkin lähinnä hehkuhilseen nopeasti 4 89186 tapahatuvasta lisääntymisestä johtuen. Mellotus alkaa myös näkyä näissä lämpötiloissa nimenomaan silloin, kun muodos-tusnopeus on kohtuullinen.
Lyhyesti sanottuna patenttivaatimuksella mene-5 telmällä saadaan tavanomaisiin, edellä kuvattuihin menetelmiin verrattuna seuraavat huomattavat edut: - Aikaa vievä, kallis ja monimutkainen, suhteellisen alhaisessa lämpötilassa tapahtuva päästö, jota käytetään nykyään, voidaan eliminoida.
10 - Eliminoidaan tällöin esiintysvät probleemat, esi merkiksi mellotus ja rakennepoikkeamat, jotka häiritsevät suhteellisen alhaisessa lämpötilassa suoritettavaa päästöä ja muotoilua.
- Eliminoidaan sorvaus, joka on monimutkaine, kal-15 lis ja materiaalia tuhlaava menetelmä.
Kylmämuovaus asettaa huomattavia vaatimuksia puristusvoimille ja työkalulle, mutta sillä saadaan tuote, jolla on pienet toleranssit ja mainiot ominaisuudet. Kylmä-muovauksen jälkeen tarvitaan kuitenkin lämpökäsittely, 20 niin että tuotteelle saadaan hyväksyttävät ominaisuudet. Tämä merkitsee taas sitä, että kylmämuovauksen suuret edut kumoutuvat välittömästi, koska lämpökäsittely muuttaa mitoitusta ja muodostaa hiomista vaativia pintoja.
- Puolikuuma muotoilu tapahtuu nykyään suoritettuna 25 deformaation alkuvaiheiden lämpötila-alueella, niin että kylmämuovauksen edut voidaan hyödyntää, mutta puristusvoimalle ja työkalun kulumiselle asetettavat vaatimukset ovat pienempiä. Myös puolikuumamuotoilussa, jota käytetään usein kyseessä olevaa tyyppiä vastaavissa sovellutuksissa, 30 tarvitaan erillinen lämpökäsittely.
- Ehdotettu menetelmä yhdistää laakerirenkaiden valmistuksen, joka esitetään esimerkkinä, yhdeksi valmistusvaiheeksi raaka-aineesta esikomponentiksi joka on valmis hiottavaksi.
5 89186
Esimerkki
Pienien renkaiden valmistus kuulalaakereita varten
Alkumateriaalina on valssivanunki, halkaisija 8 mm ja valmistettu teräksestä, jossa on 0,76 % C ja 0,25 % Mo, 5 loppuosa muita elementtejä.
Vanunki käytetään heti sen jäähdyttyä perliittiti- lassa.
Vanunki syötetään induktiokelan läpi ja kuumennetaan siinä noin 800 “C:een.
10 Vanunki katkaistaan ja muotoillaan renkaaksi tako- mapuristimessa, joka on jo tunnettua ja nykyään käytettävää tyyppiä. Muotoiluprosessi käsittää renkaan tarkkuus-muotoilun.
Rengaselementti työnnetään suoraan alas, esimerkik-15 si öljystä koostuvaan jäähdytyskylpyyn, jossa se karkaistaan. Tietty temperointi suoritetaan heti tämän jälkeen.
Rengas on nyt valmis hiottavaksi ja kiillotettavaksi lopulliseen kuntoon.
On siis selvää, että parhaisiin tuloksiin päästään, 20 jos teräksen koostumus on mahdollisimman lähellä eutektoi-dista. Keksintöä voidasan soveltaa käytäntöön myös silloin, kun koostumus poikkeaa jonkin verran optimista. "Suunnilleen" eutektoidinen teräskoostumus kattaa siis sellaiset poikkeamat, joilla voidaan vielä eliminoida 25 edellä mainittu, tavanomainen ja suhteellisen alhaisessa lämpötilassa tapahtuva päästö, ja lisäksi teräs voidaan muuttaa austeniitiksi sellaisina määrinä, jotka mahdollistavat riittävän kovuuden jäähdytyksen tapahduttua juuri Al-lämpötilan ylittävästä muotoilulämpötilasta.
Claims (2)
1. Förfarande för framställning av stälelement, t.ex. rullagerelement, avsedda för att motstä höga päkän-ningar, kännetecknat därav, att man använder stäl med ungefär eutektoid sammansättning, ur stälet for- 25 mas en rästäng vid sädan temperatur som just är ovansom stälets AI-temperatur, varvid rästängen formas till en form som tillnärmelsevis motsvarar elementets slutgiltiga form och det formade elementet härdas och anlöps direkt frän nämnda formningstemperatur. 30
2. Förfarande enligt patentkravet 1, känne tecknat därav, att man använder för framställning av elemenetet sädan utgängsrästäng som inte mjukglödgats innan den upphettas för formningen.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8803073 | 1988-09-02 | ||
| SE8803073A SE467829B (sv) | 1988-09-02 | 1988-09-02 | Foerfarande foer framstaellning av element av staal med eutektoid sammansaettning |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI893865A0 FI893865A0 (fi) | 1989-08-16 |
| FI893865A FI893865A (fi) | 1990-03-03 |
| FI89186B true FI89186B (fi) | 1993-05-14 |
| FI89186C FI89186C (fi) | 1993-08-25 |
Family
ID=20373194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI893865A FI89186C (fi) | 1988-09-02 | 1989-08-16 | Foerfarande foer framstaellning av staolelement avsedda att motstao hoeg belastning, saosom rullagerelement |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4973368A (fi) |
| DE (1) | DE3922374A1 (fi) |
| FI (1) | FI89186C (fi) |
| FR (1) | FR2636076B1 (fi) |
| GB (1) | GB2222414B (fi) |
| IT (1) | IT1230341B (fi) |
| SE (1) | SE467829B (fi) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE521771C2 (sv) * | 1998-03-16 | 2003-12-02 | Ovako Steel Ab | Sätt att tillverka komponenter av stål |
| DE19821797C1 (de) * | 1998-05-15 | 1999-07-08 | Skf Gmbh | Verfahren zur Herstellung von gehärteten Teilen aus Stahl |
| DE19849679C1 (de) * | 1998-10-28 | 2000-01-05 | Skf Gmbh | Verfahren zur Wärmebehandlung von Werkstücken aus Stahl |
| DE10015527A1 (de) | 2000-03-30 | 2001-10-04 | Wedeco Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Betrieb einer UV-Strahlenquelle |
| NL1014946C2 (nl) * | 2000-04-13 | 2001-10-16 | Skf Eng & Res Centre Bv | Werkwijze voor het vervaardigen van een onderdeel van een wentellager. |
| DE10247372A1 (de) | 2002-10-10 | 2004-04-22 | Rexroth Star Gmbh | Verfahren zur Herstellung von gehärteten, insbesondere wälzbeanspruchten, Bauteilen aus Stahl |
| DE10333165A1 (de) * | 2003-07-22 | 2005-02-24 | Daimlerchrysler Ag | Pressgehärtetes Bauteil und Verfahren zur Herstellung eines pressgehärteten Bauteils |
| DE102005014967A1 (de) * | 2005-04-01 | 2006-10-05 | Schaeffler Kg | Geschweißter Wälzlagerring aus Wälzlagerstahl |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2097878A (en) * | 1934-01-15 | 1937-11-02 | Grabe Alf Gerhard | Antifriction bearing and method of manufacturing the same |
| US3369942A (en) * | 1964-02-24 | 1968-02-20 | Gen Electric | Bearing and method of making |
| DE1533310A1 (de) * | 1965-10-02 | 1969-12-11 | Kloeckner Werke Ag | Schienenstahllegierung |
| US3859146A (en) * | 1968-12-09 | 1975-01-07 | Ceskoslovenska Akademie Ved | Steel composition, particularly for anti-friction bearings |
| SE435527B (sv) * | 1973-11-06 | 1984-10-01 | Plannja Ab | Forfarande for framstellning av en detalj av herdat stal |
| FR2342818A1 (fr) * | 1976-03-05 | 1977-09-30 | Ceskoslovenska Akademie Ved | Fabrication de pieces d'acier annulaire par coulee de lingots centrifuges, debites en couronnes |
-
1988
- 1988-09-02 SE SE8803073A patent/SE467829B/sv not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-07-07 DE DE3922374A patent/DE3922374A1/de not_active Withdrawn
- 1989-07-14 IT IT8921176A patent/IT1230341B/it active
- 1989-07-20 US US07/383,319 patent/US4973368A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-08-04 GB GB8917908A patent/GB2222414B/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-08-16 FI FI893865A patent/FI89186C/fi not_active IP Right Cessation
- 1989-09-01 FR FR8911503A patent/FR2636076B1/fr not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI893865A (fi) | 1990-03-03 |
| IT1230341B (it) | 1991-10-18 |
| SE8803073L (sv) | 1990-03-03 |
| IT8921176A0 (it) | 1989-07-14 |
| FR2636076B1 (fr) | 1993-10-08 |
| US4973368A (en) | 1990-11-27 |
| FR2636076A1 (fr) | 1990-03-09 |
| GB2222414B (en) | 1992-09-16 |
| FI89186C (fi) | 1993-08-25 |
| FI893865A0 (fi) | 1989-08-16 |
| GB2222414A (en) | 1990-03-07 |
| GB8917908D0 (en) | 1989-09-20 |
| SE8803073D0 (sv) | 1988-09-02 |
| SE467829B (sv) | 1992-09-21 |
| DE3922374A1 (de) | 1990-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3927450A (en) | Method of manufacturing hollow, circular-shaped workpieces | |
| US6440237B1 (en) | Process for forming cold formed high-load bearing steel parts | |
| KR100939462B1 (ko) | 피로 강도가 우수한 열간 단조품 및 그 제조 방법 그리고기계 구조 부품 | |
| KR101002235B1 (ko) | 단방향 클러치용 분말 금속 클러치 레이스 및 그 제조 방법 | |
| JP3309344B2 (ja) | センタ穴付き歯車の製造方法 | |
| CN1064276C (zh) | 无缝钢管的制造方法及其制造设备 | |
| JP2002503788A (ja) | 鋼製転がり軸受輪を製造するための方法 | |
| GB2338717A (en) | Continuous annealing furnace, rolling bearing, annealing metho, and method of manufacturing inner and outer races of deeply groove ball bearing | |
| CA1077378A (en) | Method of working steel machine parts including machining during quench cooling | |
| JPH09176740A (ja) | 玉軸受用軌道輪の製造方法 | |
| FI89186B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av staolelement avsedda att motstao hoeg belastning, saosom rullagerelement | |
| US7574795B2 (en) | Method of manufacturing connecting rod | |
| Kudo | Towards net-shape forming | |
| CN108149154B (zh) | 高压电机用高强度转子轴锻件及热处理加工方法 | |
| CA1327461C (en) | Process for producing individual cams from cast material | |
| US4030944A (en) | Production of annular products from centrifugally cast steel structures | |
| CN114871695B (zh) | 一种m50钢轴承套圈及其制备方法、一种轴承 | |
| US7181847B2 (en) | Process for manufacturing a cylindrical hollow body and hollow body made thereby | |
| CN100455834C (zh) | 轴承内或外侧套圈或径向轴承制造方法 | |
| JPH07138613A (ja) | 熱処理鉄系焼結合金部品の製造方法 | |
| JP3844867B2 (ja) | 軸受部品及びその製造方法 | |
| JP7343767B2 (ja) | クランクシャフト及びその製造方法 | |
| RU2183691C2 (ru) | Способ изготовления изделий из титанового сплава вт16 | |
| JPH0813090A (ja) | ピストンリング材 | |
| RU2751209C1 (ru) | Способ изготовления сегментов для графитового подпятника |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BB | Publication of examined application | ||
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: OVAKO STEEL AB |