CN100455834C - 轴承内或外侧套圈或径向轴承制造方法 - Google Patents

轴承内或外侧套圈或径向轴承制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN100455834C
CN100455834C CNB031025005A CN03102500A CN100455834C CN 100455834 C CN100455834 C CN 100455834C CN B031025005 A CNB031025005 A CN B031025005A CN 03102500 A CN03102500 A CN 03102500A CN 100455834 C CN100455834 C CN 100455834C
Authority
CN
China
Prior art keywords
bearing
radial bearing
cut
outside lasso
manufacture method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB031025005A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1450283A (zh
Inventor
金英基
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SDIERKASDI CO Ltd
Original Assignee
SDIERKASDI CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SDIERKASDI CO Ltd filed Critical SDIERKASDI CO Ltd
Publication of CN1450283A publication Critical patent/CN1450283A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100455834C publication Critical patent/CN100455834C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/003—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass bearings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C1/00—Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/40—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rings; for bearing races
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/32—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
    • F16C17/02—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings

Abstract

一种轴承内或外侧套圈或径向轴承制造方法，包括把切断的适合所定规格的板材，弯成圆管形态后，把两边贴在一起焊接的制管工序；把通过上述制管工序的轴承内或外侧套圈或径向轴承形态的钢管进行纵向拉伸，按照使用用途加工成粗加工阶段尺寸的拉伸工序；把上述通过拉伸工序成型的钢管，按照轴承内或外侧套圈或径向轴承规格切断成相同长度的切断工序；把上述通过切断工序，被切断成相同长度的轴承内或外侧套圈或径向轴承通过QT热处理，改善机械性质的热处理工序。通过简单的作业工序，形成大批量的生产规模，可以节省制造成本，缩短生产时问而提高生产效率，产品不留杂质或产生气孔，因而不但提高产品质量，也能延长耐久年限。

Description

轴承内或外侧套圈或径向轴承制造方法
技术领域
本发明涉及轴承制造方法领域。
背景技术
本发明为轴承内或外侧套圈或径向轴承制造方法，把足够硬度的钢板，利用制管工序加工成圆管后，通过拉伸作业制作合适使用用途规格的轴承内或外侧套圈或径向轴承，根据产品长度切断轴承内或外侧套圈或径向轴承，这样制作产品工序简单，不仅降低生产成木，也可以提高生产效率，并延长产品寿命。
在一般情况下，滚动轴承1起支撑旋转运动轴的作用，保持架里夹着滚球2或滚柱等物，保持架的内外侧有内侧套圈3，外侧套圈4，见图1a。
径向轴承5无有滚球或滚柱，圆筒型径向轴承5本身支撑轴，见图1b。
这样的轴承内外侧套圈3、4及径向轴承5，关键是硬度达到60HRC才能保持耐磨性，要达到如此高的硬度，必须使用碳含量高的金属材料才行。
但是碳量增加时，就引起不能焊接的问题。
原有制造方法为克服这些问题，采用如图2所示工序图，轴承内外侧套圈3、4及径向轴承5制造方法包括，以钢坯为材料切断的切断工序、成型工序、冷轧锻造工序、粗加工工序、热处理工序构成。
原有的这种方法，因硬度不够，降低耐磨性，因而引起产品质量下降，而且因作业工序复杂，所需时间多，降低了生产效率。因生产效率降低，成本上升成为不可避免的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种轴承内或外侧套圈或径向轴承制造方法，以碳含量高的钢板为材料，通过制管作业制造轴承内或外侧套圈或径向轴承的毛坯钢管后，通过拉伸工序及按轴承规格切断的简单作业工序，制造轴承内或外侧套圈或径向轴承。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：制造方法以钢板为材料，制造方法包括把切断的适合所定规格的板材，弯成圆管形态后，把两边贴在一起焊接的制管工序；把通过上述制管工序的轴承内或外侧套圈或径向轴承形态的钢管，纵向拉伸，按照使用用途加工成粗加工阶段尺寸的拉伸工序；把上述通过拉伸工序成型的钢管，按照轴承内或外侧套圈或径向轴承规格切断成相同长度的切断工序；把上述通过切断工序，被切断成相同长度的轴承内或外侧套圈或径向轴承通过QT热处理，改善机械性质的热处理工序。
所述的制管工序所需板材材料使用S45C钢板。
所述的用于制管工序的板材材料是以C：0.20-0.40wt％，Si：0.05wt％以上，Mn：0.7-1.8wt％，B：3ppm wt％以上，Ti：0.005wt％以上，Cr：0.005wt％以上化学成分构成的钢板。
所述的制管工序的焊接方式，以电阻焊接方式进行。
所述的制管工序结束后，为消除两边相接进行焊接时的残留应力，拉伸工序前先进行正火热处理。
所述的制造方法，为去满足热处理工序最终硬度值，也为提高耐磨性的机械性质，选用奥氏体回火热处理法。
一种轴承内或外侧套圈或径向轴承制造方法，以钢板为材料，制造方法包括把切断得适合所定规格的板材，弯成圆管形态后，把两边贴在一起焊接的制管工序；把通过上述制管工序的钢管，按照轴承内或外侧套圈或径向轴承规格切断的切断工序；把上述通过切断工序，被切断成相同长度的轴承内或外侧套圈或径向轴承通过QT热处理，改善机械性质的热处理工序。
本发明的有益效果是：根据这样的本发明，可以通过简单的作业工序，形成大批量生产的规模，可以节省制造成本，缩短生产时间而提高生产效率，产品不留杂质或产生气孔，因而不但提高产品质量，也能延长耐久年限。
附图说明
图1a为普通滚动轴承的平面图。
图1b为径向轴承的斜视图。
图2为原有的轴承内或外侧套圈或径向轴承制造工序图。
图3为利用本发明的制造工序图。
在图中：
1.轴承   2.滚球   3.内套圈
4.外套圈
5.径向轴承
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明，本发明的轴承内或外侧套圈或径向轴承制造方法，按工序详细说明如下：
1)制管工序
制管工序分三阶段，即切断、成型、焊接。首先把规定厚度的板材，按规格仔细切剪后，使用电阻焊接方式把两边相接进行焊接。为保障焊接质量，焊接前为使两边能够相接，先把板材弯成长圆管形态。
2)拉伸工序
通过制管工序的长钢管形态的产品，在一般情况下焊接部位残留应力，其硬度比毛坯部位高，为消除残留应力，拉伸工序前最好进行正火热处理。
把经过正火热处理的轴承内或外侧套圈或径向轴承形态的钢管，利用外径和内径拉伸模具，朝出口纵向拉伸后，按照粗加工阶段尺寸(内外径及机械性质)加工。
上述拉伸目的是为了满足机械性质、提高尺寸精确度、改善表而状态。
3)切断工序
把通过拉伸工序完成的长钢管，按所需加工产品规格一轴承规格，利用切断机切断成规定长度。
4)热处理工序
把通过切断工序(做完拉伸工序)切断成规定长度的轴承内或外侧套圈或径向轴承，为改善机械性质进行QT热处理。
上述热处理方法是选用奥氏体回火(AUSTEMPERING)热处理法进行，在此过程中去满足最终硬度值，提高轴承内或外侧套圈或径向轴承的耐磨耗性。
一方面，通过包括上述制管、拉伸、切断、热处理工序的制造方法，制造轴承内或外侧套圈或径向轴承时，本发明的另一种核心技术提供一具备轴承内或外侧套圈或径向轴承特性必须具备的硬度HRC，同时可以进行焊接，并使制管工序不成问题的板材。
为去满足上述条件，板材材料最适合使用S45C钢板。
还有，板材的另一种材料可适用由以C：0.20-0.40wt％，Si：0.05wt％以上，Mn：0.7-1.8wt％，B：3ppm wt％以上，Ti：0.005wt％以上，Cr：0.005wt％以上化学成分构成的钢板。
利用这样的本发明，作业工序简单、缩短实际制作时间、解决原有制造方法引起的硬度不够而降低耐磨耗性的问题，因而可以提高产品质量。
另一方面，本发明通过制管工序一一拉伸工序一一切断工序一一热处理工序四阶段工序，可以制造所需轴承内或外侧套圈或径向轴承。利用三阶段工序制造时，在制管工序中制造钢管应达到更精确的尺寸，所以不经过拉伸工序也能保障尺寸的精确度。

Claims (4)

1.一种轴承内或外侧套圈或径向轴承制造方法，以钢板为材料，其特征是：用于制管工序的板材材料是S45C钢板，或者是以C：0.20-0.40wt％，Si：0.05wt％，Mn：0.7-1.8wt％，B：3ppm wt％，Ti：0.005wt％，Cr：0.005wt％化学成分构成的钢板；制造方法包括把切断的适合所定规格的板材，弯成圆管形态后，把两边贴在一起焊接的制管工序；把通过上述制管工序的轴承内或外侧套圈或径向轴承形态的钢管，纵向拉伸，按照使用用途加工成粗加工阶段尺寸的拉伸工序；把上述通过拉伸工序成型的钢管，按照轴承内或外侧套圈或径向轴承规格切断成相同长度的切断工序；把上述通过切断工序，被切断成相同长度的轴承内或外侧套圈或径向轴承通过QT热处理，改善机械性质的热处理工序。
2.根据权利要求1所述的轴承内或外侧套圈或径向轴承制造方法，其特征是：制管工序的焊接方式，采用电阻焊接方式进行。
3.根据权利要求1所述的轴承内或外侧套圈或径向轴承制造方法，其特征是：制管工序结束后，为消除两边相接进行焊接时的残留应力，拉伸工序前先进行正火热处理。
4.根据权利要求1所述的轴承内或外侧套圈或径向轴承制造方法，其特征是：为满足热处理工序最终硬度值，也为提高耐磨性的机械性质，选用奥氏体回火热处理法。
CNB031025005A 2002-11-02 2003-01-27 轴承内或外侧套圈或径向轴承制造方法 Expired - Fee Related CN100455834C (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10/2002/0067685 2002-11-02
KR1020020067685A KR100541720B1 (ko) 2002-11-02 2002-11-02 베어링용 내,외측레이스 및 저어널베어링의 제조방법
KR1020020067685 2002-11-02

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1450283A CN1450283A (zh) 2003-10-22
CN100455834C true CN100455834C (zh) 2009-01-28

Family

ID=28786987

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB031025005A Expired - Fee Related CN100455834C (zh) 2002-11-02 2003-01-27 轴承内或外侧套圈或径向轴承制造方法

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR100541720B1 (zh)
CN (1) CN100455834C (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100769000B1 (ko) * 2006-03-16 2007-10-22 현대모비스 주식회사 방청성을 갖는 회전축의 제조방법
DE102010012167A1 (de) * 2010-03-20 2011-09-22 Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg Verfahren zur gleichzeitigen Herstellung von mehr als einem Lagerring für ein Kegelrollenlager
CN102392854B (zh) * 2011-07-15 2013-10-30 江苏联动轴承有限公司 单向轴承齿形套圈齿形冷轧加工方法
DE102014216688A1 (de) * 2014-08-22 2016-02-25 Aktiebolaget Skf Außenbüchse einer Kreuzgelenkbüchse, Kreuzgelenk und Verfahren zur Herstellung einer Außenbüchse
CN111774810B (zh) * 2020-04-08 2021-09-24 无锡易通精密机械股份有限公司 一种大型轴承套圈毛坯成型加工工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3927450A (en) * 1973-12-04 1975-12-23 Zkl Z Na Valiva Loziska A Trak Method of manufacturing hollow, circular-shaped workpieces
GB2103307A (en) * 1981-08-01 1983-02-16 Skf Kugellagerfabriken Gmbh Rolling bearing cage
DE3248634A1 (de) * 1982-12-30 1984-07-12 Jürgen Dr.-Ing. 8523 Baiersdorf Breme Verfahren zur herstellung eines ringformkoerpers, insbesondere eines waelzlagerringrohlings
CN85104827A (zh) * 1985-06-22 1986-12-17 艾普克公司 制造滑动轴承的设备和方法
CN1251622A (zh) * 1997-04-04 2000-04-26 阿斯克迈塔尔公司 制造轴承部件的钢和方法
CN1072273C (zh) * 1995-01-18 2001-10-03 新日本制铁株式会社 长寿命渗碳轴承钢

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5961540A (ja) * 1982-10-01 1984-04-07 Nippon Seiko Kk ころがり軸受用冠型保持器の製造方法
JPS63224826A (ja) * 1987-03-13 1988-09-19 Sumitomo Metal Ind Ltd 自動車用車輪のリムの製造方法
KR930003470B1 (ko) * 1991-06-01 1993-04-29 이창흠 롤판재로 비디오 카세트 테이프용 테이프가이드를 제조하는 방법
JP2817620B2 (ja) * 1994-04-22 1998-10-30 住友金属工業株式会社 メカニカル拡管機ヘッド
JPH1043815A (ja) * 1996-08-01 1998-02-17 Fuji Xerox Co Ltd 溶接管の焼鈍矯正連続加工方法及び装置
JP2001153142A (ja) * 1999-11-25 2001-06-08 Oiles Ind Co Ltd 複層円筒巻き軸受並びにその製造方法
KR20040024778A (ko) * 2002-09-16 2004-03-22 주식회사 스틸카스피 롤러베어링용 롤러의 제조방법

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3927450A (en) * 1973-12-04 1975-12-23 Zkl Z Na Valiva Loziska A Trak Method of manufacturing hollow, circular-shaped workpieces
GB2103307A (en) * 1981-08-01 1983-02-16 Skf Kugellagerfabriken Gmbh Rolling bearing cage
DE3248634A1 (de) * 1982-12-30 1984-07-12 Jürgen Dr.-Ing. 8523 Baiersdorf Breme Verfahren zur herstellung eines ringformkoerpers, insbesondere eines waelzlagerringrohlings
CN85104827A (zh) * 1985-06-22 1986-12-17 艾普克公司 制造滑动轴承的设备和方法
CN1072273C (zh) * 1995-01-18 2001-10-03 新日本制铁株式会社 长寿命渗碳轴承钢
CN1251622A (zh) * 1997-04-04 2000-04-26 阿斯克迈塔尔公司 制造轴承部件的钢和方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1450283A (zh) 2003-10-22
KR100541720B1 (ko) 2006-01-11
KR20040039573A (ko) 2004-05-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102310310B (zh) 一种窄系列薄壁高精度圆锥薄壁轴承内外圈复合加工工艺
US20210346941A1 (en) Novel hollow shaft manufacturing method
JP3965525B2 (ja) 玉軸受用軌道輪の製造方法
CN102019335B (zh) 调质结构钢的冷锻加工方法
CN109266826B (zh) 低碳化物网状级别GCr15轴承圆钢的生产方法
JP6312988B2 (ja) 大型ピストンリングの製造方法、大型ピストンリング素材、及び大型ピストンリング。
CN110280592B (zh) 一种超高强度合金的无缝管轧制方法
JP2003230927A (ja) 焼入れ歪みを低減した軌道輪用素形材とその製造方法
JP2014237152A5 (zh)
CN100455834C (zh) 轴承内或外侧套圈或径向轴承制造方法
CN110773690A (zh) 一种弧形内台环形锻件仿形环轧成形工艺
CN106826142A (zh) 汽车变速箱用中间轴的制造方法
CN110508822B (zh) 一种齿圈制备工艺
CN113510205A (zh) 一种高温合金异形截面法兰盘形件的模锻及轧制成形方法
CN111822647B (zh) 一种制冷压缩机用滚动活塞的制造方法
CN106583592B (zh) 一种高弹性螺旋挡圈的制备方法
CN112916788B (zh) 一种采用连铸坯锻造铁路车辆用车轴的生产方法
US6936119B2 (en) Method for producing metallic, non-rotationally symmetrical rings with a constant wall thickness over their circumference
JPH07108340A (ja) コロ軸受ベアリングレース用粗形材の製造方法
CN109338221B (zh) 一种挂车车轴管及其生产方法
CN108273953A (zh) 汽车dct变速器输入外轴深孔冷锻坯成形工艺
CN114043166A (zh) 一种镍基高温合金非对称异形环锻件制造方法
CN111774822A (zh) 一种热卷弹簧芯轴的加工工艺
CN215998265U (zh) 一种能够快速成型的全自动切边模
CN215279412U (zh) 一种配有模脚的全自动精密切边模

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20090128

Termination date: 20170127