SU1232147A3 - Способ изотермической закалки стали - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к термической обработке стали, в частности к упрочнению стали закалкой.

Цель изобретени  - повышение в зкости при сохранении прочности.

Дл  изготовлени  изделий, подвергаемых изотермической закалке, наиболее пригодны рессорно-пружинные стали

1, например, содержащие, мас.%:

Пригодны также низколегированные инструментальные стали, например сталь, содержаща ,%: С 1,0, Si 0,3, Мп 0,3 и Сг 1,5, а также инструментальные углеродистые стали, например , содержащие, мас.%:

0,25-0,50 0,6-0,8 0,90 0,6-0,8 0,25 0,6-0,8 указанных сталей точка начала мартенситного превращени  лежит в интервале 180-230 с. Дл  получени  высокой в  зкости при сохранении прочности

стали подвергают изотермической закал-до изготовл ют болты и гвозди, которые ке на бейнит.. Установлено, что дл  по- подвергают изотермической закалке лучени  указанных свойств степень за- по аналогичному режиму. При твердо- вершени  бейнитного превращени  долж- сти HRC

58 издели  задерживают за- , гиб на 90 , что свидетельствует о

на составл ть 75-85%. Поскольку бейнитное превращение в стали св зано 45 высокой в зкости стали.

с увеличением длины, степень превра- Пример 3. Из проволоки укащени  устанавливают дилатометрическим занного в примере 1 состава стали

измерением образцов при соответствующей температуре среды, в которой осуществл етс  изотермическа  выдержка. Соответственно, под образованием, например , 80% бейнита понимают 80% максимального изменени  длины образца, получаемого при полном бейнитном преВИНИЛИ Заказ 2667/61 Тираж 552

Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

0

s

вращении при температуре изотермической вьздержки.

На чертеже приведено значение ударной в зкости при изотермическом превращении стали в бейнитной области. В зкость стали оцениваетс  работой удара (Дж), измеренной на круглом образце без надреза диаметром 4,5 мм.

Максимальное значение в зкости достигаетс  при вьщержке в среде с температурой вьше точки Мн на 5-50 С до образовани  75-85% бейнита. При этом твердость стали равна НЕС 58. Предлагаемый способ может быть использован при изготовлении крепежных изделий (винты, болты, гвозди, дюбели, заклепки), инструментов (сверла , отвертки, пилы, оправки, пуансоны ) , деталей машин (клапаны, направ0 л ющие клапанов, поршневые кольца, валы, пальцы, а также при изготовлении полуфабрикатов (полоса, проволока , лист трубы и другие).

Пример 1. Изотермической

5 закалке подвергают образцы проволоки диаметром 4,5 мм длиной 30 мм из стали, содержащей,%: С 0,73, Мп- 0,85, Si 0,2 и Мо 0,29 (точка начала мартенситного превращени  равна

30 220 С). Холоднот нута  проволока .после отжига имеет прочность 800 МПа. Закалку образцов провод т по режиму нагрев до 860 С, охлаждение в среде с температурой 240 С в течение 20 мин,

35 затем на воздухе в течение 40 мин, После закалки сталь имеет-твердость HRC 58, работа удара 79,5-82 Дж.

Пример 2. Из проволоки указанного в примере 1 состава стали

изготовл ют болты и гвозди, которые подвергают изотермической закалке по аналогичному режиму. При твердо- сти HRC

58 издели  задерживают за- , гиб на 90 , что свидетельствует о

навивают пружины диаметром 80 мм, которые подвергают изотермической закалке по аналоги 4ным режимам.

Обработанные пружины обладают высокой в зкостью при сохранении высокой твердости, что обеспечивает их повьшенную долговечность.

Подписное

Claims (1)

1. СПОСОБ ИЗОТЕРМИЧЕСКОЙ ЗАКАЛКИ СТАЛИ, включающий нагрев до температуры аустенизации, вьщержку, охлаждение в среде с температурой выше точки Мн, вщцержку и охлаждение на воздухе, отличающийс я тем, что, с целью повышения вязкости при сохранении прочности, выдержку проводят в среде с темпера-’ турой выше точки Мн на 5-5О°С до образования 75-85£ бейнита.