NL1011806C2 - Kogellagerstaal met een oppervlak met een onderbainitische structuur en een werkwijze voor het vervaardigen daarvan. - Google Patents

Kogellagerstaal met een oppervlak met een onderbainitische structuur en een werkwijze voor het vervaardigen daarvan. Download PDF

Info

Publication number
NL1011806C2
NL1011806C2 NL1011806A NL1011806A NL1011806C2 NL 1011806 C2 NL1011806 C2 NL 1011806C2 NL 1011806 A NL1011806 A NL 1011806A NL 1011806 A NL1011806 A NL 1011806A NL 1011806 C2 NL1011806 C2 NL 1011806C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
steel
international
quenching
rolling bearing
rolling
Prior art date
Application number
NL1011806A
Other languages
English (en)
Inventor
Aidan Michael Kerrigan
John Michael Beswick
Joacim Fogelstrom
Han Ingemar Strandell
Original Assignee
Skf Engineering & Res Services
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=19769021&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=NL1011806(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Skf Engineering & Res Services filed Critical Skf Engineering & Res Services
Priority to NL1011806A priority Critical patent/NL1011806C2/nl
Priority to AU38456/00A priority patent/AU3845600A/en
Priority to EP00917496A priority patent/EP1183399B2/en
Priority to CNB008062102A priority patent/CN1144885C/zh
Priority to US09/937,153 priority patent/US6475309B1/en
Priority to DE60003553T priority patent/DE60003553T3/de
Priority to KR10-2001-7012930A priority patent/KR100466080B1/ko
Priority to PCT/NL2000/000229 priority patent/WO2000063450A1/en
Priority to JP2000612525A priority patent/JP5264031B2/ja
Publication of NL1011806C2 publication Critical patent/NL1011806C2/nl
Application granted granted Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/02—Hardening articles or materials formed by forging or rolling, with no further heating beyond that required for the formation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C21D1/19—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering by interrupted quenching
    • C21D1/20—Isothermal quenching, e.g. bainitic hardening
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/36—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for balls; for rollers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/40—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for rings; for bearing races
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/002—Bainite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/10—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of tubular bodies
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S148/00—Metal treatment
    • Y10S148/902—Metal treatment having portions of differing metallurgical properties or characteristics
    • Y10S148/906—Roller bearing element

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Description

Kogellaeerstraal met een oppervlak met een onderbainitische structuur en een werkwijze voor het verwaardigen daarvan
De uitvinding heeft betrekking op een kogellagerstaal uit de 1 C - 1,5 Cr serie.
5 Een dergelijk staal heeft in het algemeen de volgende samenstelling’.
Koolstof: 0,85 - 1,10 gew.%
Silicium 0,005 - 0,60 gew.%
Mangaan: 0,005 - 0,80 gew.% 10 Chroom: 1,25-2,05 gew.%
Nikkel: 0,35 gew.% max.
Molybdeen: 0,36 gew.% max.
Overig: Fe en gebruikelijke verontreinigingen 15 Staalsoorten met deze samenstelling worden algemeen gebruikt voor het vervaardigen van onderdelen van wentellagers. Uitgaande van een ferritische structuur wordt het staal aan een austeniterende warmtebehandeling onderworpen, waarna een afschrikbehandeling een martensitische oppervlaktestructuur van het uiteindelijke onderdeel geeft. Deze martensitische structuur is verhoudingsgewijs hard en heeft 20 goede basiseigenschappen. Voor toepassingen waarbij de vermoeiingssterkte bij rollend contact en taaiheid van belang zijn worden gecarboneerde staalsoorten gebruikt. De gecarboneerde staalsoorten en warmtebehandelingen zijn kostbaarder en doeltreffende warmtebehandelingen zijn in het algemeen zeer gecompliceerd
Uit EP 0896068 Al is een werkwijze bekend voor het bainitisch harden van een 25 lagerstaal. Daartoe bevindt het uitgangsmateriaal zich in ferritische toestand, wordt geausteniteerd, gevolgd door afschrikken, zodat een uiteindelijke bainitische structuur ontstaat
Het is het doel van de uitvinding een staalsoort te verwezenlijken met verbeterde eigenschappen en meer in het bijzonder met verbeterde vermoeiingssterkte bij 30 wentelcontact en goede taaiheidseigenschappen.
Volgens de uitvinding wordt dit verwezenlijkt doordat het staal in ferritische toestand aan deformatie onderworpen wordt. Bij voorkeur omvat dit walsen koud walsen. Meer in het bijzonder wordt indien een ring vervaardigd moet worden als het 101180e 2 onderdeel van het wentellager uitgaande van een buis, koude deformatie verwezenlijkt gedurende welke de ring zelf uit de buis vervaardigd wordt met minder metaal snijdende handelingen. Dit betekent dat minder materiaal verloren gaat. Gebleken is dat indien koud walsen gebruikt wordt de austenietstart en de austenietfinish temperatuur zal 5 verlagen, dat wil zeggen de transformatie van ferriet naar austeniet zal op een lager temperatuumiveau plaatsvinden en zal op hetzelfde temperatuumiveau vollediger zijn. De bainitische omzettingstijd is bij voorkeur ten minste 180 minuten. Behalve het verlagen van de austeniteertemperatuur door walsen en meer in het bijzonder koud walsen, wordt de martensietstarttemperatuur eveneens ongeveer 30°C verlaagd tot 10 aanzienlijk onder 250°C. In het algemeen toont de microstructuur een veel fijnere korrel. Bij voorkeur omvat het bainiet onderbainiet hetgeen een extra verlenging van de levensduur van wentellageronderdelen vervaardigd uit een dergelijk tot gevolg heeft.
De subkorrelgrenzen van het ferriet zijn waarschijnlijk austenietkiemplekken bij de snijpunten met nodulaire carbiden, hetgeen een verfijning van de 15 austenietkorrelgrootte heeft ten opzichte van niet gedeformeerd 1 C - 1,5 Cr dat onder dezelfde omstandigheden geausteniteerd is.
Het gebruikte staal is bij voorkeur verhoudingsgewijs zuiver, d.w.z. omvat maximaal 9 dpm zuurstof, 0,004 gew.% zwavel max., 15 dpm titaan max. en 0,015 gew.% fosfor max.
20 Om het voordelige effect van koud walsen ten opzichte van warm walsen aan te tonen bij het vervaardigen van een wentellagerring zijn vergelijkende proeven uitgevoerd. Behalve hetzij warm walsen hetzij koud walsen is de warmtebehandeling in beide proeven precies hetzelfde. Gebleken is dat in een tonwentellager de relatieve L10 levensduur van de warm gewalste variant 106 is met 95 boven en beneden confidence 25 interval van 52-157 miljoen omwentelingen.
Onder dezelfde proefomstandigheden had een koud gewalste ring een L10 levensduur van meer dan 294 miljoen omwentelingen. Hoewel niet wezenlijk voor het beschermingsbereik van de uitvinding, wordt aangenomen dat vanwege het koud walsen van de ferritische matrix dislocaties herstellen tot cellen hetgeen in 30 subkorrelformatie resulteert. Deze subkorrelformatie zal tot fijnere austeniet leiden. Afschrikken begint bij een temperatuur boven martensietstan·
De hierboven beschreven behandeling is een alternatief voor een kogellagerstaal met een in het algemeen lager koolstofaandeel om de vermoeiingssterkte bij rollend 101 18 0 6 3 contact te vergroten. Een dergelijk staal zal in het algemeen geacarboneerd worden of gecarbonitreerd worden om de oppervlaktehardheid tot een voldoende niveau te laten stijgen. Het percentage deformatie zal een effect hebben op de afmeting van de austenietkorrels verkregen tijdens de austeniteerbehandeling. Verhoudingsgewijs 5 geringe deformatie zal een grof materiaal met een korrelgrootte van enkele pm tot gevolg hebben. Indien echtger aanzienlijke deformatie gebruikt wordt, bijvoorbeeld meer dan 30% en meer in het bijzonder meer dan 60% zal de korrelgrootte aanzienlijk onder 2 pm dalen.
Opgemerkt wordt dat de beschermingsomvang niet beperkt is tot de in de 10 beschrijving gegeven uitvoeringen maar bepaald wordt door de bijgevoegde conclusies.
1011806

Claims (9)

1. Werkwijze voor het vervaardigen van een wentellagerstaal, omvattende het voorzien in een staal van het 1 C - 1,5 Cr soort in ferritische toestand, het austeniteren 5 van dat staal gevolgd door afschrikken daarvan zodat een bainitische eindstructuur ontstaat, met het kenmerk, dat het staal in ferritische toestand gedeformeerd wordt.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij die deformatie een koude deformatie omvat. 10
3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, waarbij die deformatie tenminste 30% omvat.
4. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij die 15 austeniteertemperatuur tussen 800 en 900 °C ligt.
5. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij die afschriktemperatuur onder 250 °C ligt.
6. Werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij die afschrikbehandeling zodanig is dat onderbainiet ontstaat.
7. Werkwijze voor het vervaardigen van een 1 C - 1,5 Cr stalen ring van een wentellager, omvattende het koud walsen van een buisvormling met een ferritische 25 matrixstructuur, het scheiden van de buis in ringen, het austeniteren van dat staal gevolgd door afschrikken zodat een bainitische structuur ontstaat.
8. Kogellagerstaal vervaardigd met de werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies, waarbij tenminste het oppervlak daarvan een bainitische 30 structuur omvat en geen martensiet omvat. 1 101 1806 Onderdeel van een wentellager vervaardigd met een kogellagerstaal volgens conclusie 8.
10. Onderdeel van een wentellager volgens conclusie 9, omvattende een tonlager 101 1806 RAPPORT BETREFFENDE NIEUWHEIDSONDERZOEK VAN INTERNATIONAAL TYPE IOENTIFIKATIE VAN QE NATIONALE AANVRAGE Kenmerk van de aanvrager of van de gemachtigde NO 42543/md Nederlandse aanvrage nr. Indieningsdatum 1011806 15 april 1999 Ingeroepen voorrangsdatum Aanvrager (Naam) SKF Engineering & Research Services b.v. Datum van het verzoek voor een onderzoek van internationaal tvpe Door da instantie voor Internationaal Onderzoek (ISA) aan het verzoek voor een onderzoek van internationaal type toegekend 'nr. SN 33104 NL I. CLASSIFICATIE VAN HET ONDERV\ERP(bij toepassing van verschillende classificaties, alle dassificatiesymbolen opgeven) Volgen» de Internationale classificatie (IPC) Int.Cl.S-.C 21 D 9/40, C 21 D 9/36, C 21 D 1/20,// F 16 C 33/00 II. ONDERZOCHTE GEBIEDEN VAN DE TECHNIEK _ Onderzochte minimum documentatie Claisificatinysieem Ciauificairesymoolen Int.Cl.6: C 21 D Onderzoent» andere documentatie dan de minimum documentatie voor zover dergelijke documenten in de onderzochte gebieden zijn opgenomen HL 1 1 GEEN ONDERZOEK MOGELIJK VOOR BEPAALDE CONCLUSIES (opmerkingen oo aanvullingsOlad) iV. | | GEBREK AAN EENHEID VAN UITVINDING (opmerkingen op aanvullingsblad) / Porm r>CT/ISA/20tfa) 07.1979
NL1011806A 1999-04-15 1999-04-15 Kogellagerstaal met een oppervlak met een onderbainitische structuur en een werkwijze voor het vervaardigen daarvan. NL1011806C2 (nl)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1011806A NL1011806C2 (nl) 1999-04-15 1999-04-15 Kogellagerstaal met een oppervlak met een onderbainitische structuur en een werkwijze voor het vervaardigen daarvan.
US09/937,153 US6475309B1 (en) 1999-04-15 2000-04-07 Rolling bearing steel having a surface with a lower bainitic structure and a method for the production thereof
EP00917496A EP1183399B2 (en) 1999-04-15 2000-04-07 Method of production of rolling bearing steel having a surface with a lower bainitic structure
CNB008062102A CN1144885C (zh) 1999-04-15 2000-04-07 表面具有下贝氏体组织的滚动轴承钢及其制备方法
AU38456/00A AU3845600A (en) 1999-04-15 2000-04-07 Rolling bearing steel having a surface with a lower bainitic structure and a method for the production thereof
DE60003553T DE60003553T3 (de) 1999-04-15 2000-04-07 Wälzlagerstahl mit einem unterbainitischen oberflächengefüge
KR10-2001-7012930A KR100466080B1 (ko) 1999-04-15 2000-04-07 구름 베어링 강과 그 제조 방법 및 구름 베어링 부품
PCT/NL2000/000229 WO2000063450A1 (en) 1999-04-15 2000-04-07 Rolling bearing steel having a surface with a lower bainitic structure and a method for the production thereof
JP2000612525A JP5264031B2 (ja) 1999-04-15 2000-04-07 下部ベイナイト組織の表面を有する転がり軸受鋼と転がり軸受部品およびその製造方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1011806 1999-04-15
NL1011806A NL1011806C2 (nl) 1999-04-15 1999-04-15 Kogellagerstaal met een oppervlak met een onderbainitische structuur en een werkwijze voor het vervaardigen daarvan.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL1011806C2 true NL1011806C2 (nl) 2000-10-17

Family

ID=19769021

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1011806A NL1011806C2 (nl) 1999-04-15 1999-04-15 Kogellagerstaal met een oppervlak met een onderbainitische structuur en een werkwijze voor het vervaardigen daarvan.

Country Status (9)

Country Link
US (1) US6475309B1 (nl)
EP (1) EP1183399B2 (nl)
JP (1) JP5264031B2 (nl)
KR (1) KR100466080B1 (nl)
CN (1) CN1144885C (nl)
AU (1) AU3845600A (nl)
DE (1) DE60003553T3 (nl)
NL (1) NL1011806C2 (nl)
WO (1) WO2000063450A1 (nl)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005035837B4 (de) * 2005-07-30 2013-04-11 Ab Skf Wälzlagerung
US8152687B2 (en) * 2007-01-24 2012-04-10 Torotrack (Development) Limited Powdered metal variator components
JP5463662B2 (ja) * 2008-03-10 2014-04-09 Ｊｆｅスチール株式会社 転動疲労特性に優れた軸受鋼およびその製造方法
CN102046828A (zh) * 2008-03-25 2011-05-04 Skf公司 轴承工件
JP5463675B2 (ja) * 2009-01-30 2014-04-09 Ｊｆｅスチール株式会社 軸受鋼およびその製造方法
EP2408940B1 (en) * 2009-03-19 2018-10-03 Ab Skf Method of manufacturing a bearing ring
WO2014049032A1 (en) 2012-09-26 2014-04-03 Aktiebolaget Skf Hypoeutectoid Bearing Steel
CN102953006B (zh) * 2012-10-19 2014-08-06 燕山大学 整体硬贝氏体轴承钢及其制造方法
DE102016208681A1 (de) * 2015-05-25 2016-12-01 Aktiebolaget Skf Verfahren zum Wiederherstellen der Struktur einer Stahlkomponente nach einem Erhitzen und durch das Verfahren erhaltene Stahlkomponente
DE102016226019B4 (de) * 2016-12-22 2022-12-15 Mahle International Gmbh Kupplungselement einer Kurbelgehäuseentlüftungseinrichtung
CN110331272B (zh) * 2019-07-31 2020-05-05 武汉理工大学 一种轴承组件高强韧组织的形变相变协同调控方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2019436A (en) * 1978-04-21 1979-10-31 Hilti Ag Steel Alloys, Articles Made Therefrom, and Method of Making Such Alloys
GB1590114A (en) * 1978-03-21 1981-05-28 Ransome Hoffmann Pollard Rolling element bearings
GB1590113A (en) * 1978-03-21 1981-05-28 Ransome Hoffmann Pollard Rolling element bearings
EP0896068A1 (en) * 1997-08-01 1999-02-10 Ovako Steel AB Bainite hardening

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3999416A (en) † 1975-10-24 1976-12-28 General Electric Company Cold rolling a contour in metal rings
US4023988A (en) † 1976-02-02 1977-05-17 Ford Motor Company Heat treatment for ball bearing steel to improve resistance to rolling contact fatigue
US4225365A (en) * 1978-11-15 1980-09-30 Caterpillar Tractor Co. Lower bainite alloy steel article and method of making same
FR2757877B1 (fr) † 1996-12-31 1999-02-05 Ascometal Sa Acier et procede pour la fabrication d'une piece en acier mise en forme par deformation plastique a froid

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1590114A (en) * 1978-03-21 1981-05-28 Ransome Hoffmann Pollard Rolling element bearings
GB1590113A (en) * 1978-03-21 1981-05-28 Ransome Hoffmann Pollard Rolling element bearings
GB2019436A (en) * 1978-04-21 1979-10-31 Hilti Ag Steel Alloys, Articles Made Therefrom, and Method of Making Such Alloys
EP0896068A1 (en) * 1997-08-01 1999-02-10 Ovako Steel AB Bainite hardening

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
A.N. KULAKOV ET AL: "Kinetics of austenite transformation and internal stresses in bainitic hardening ofbearing steel", METAL SCIENCE AND HEAT TREATMENT., vol. 28, no. 3/4, 3 April 1986 (1986-04-03), CONSULTANTS BUREAU. NEW YORK., US, pages 255 - 257, XP002118044, ISSN: 0026-0673 *
F. HENGERER ET AL: "Zwischenstufenumwandlung von Wälzlagerstahlen", HAERTEREI TECHNISCHE MITTEILUNGEN., vol. 29, no. 2, June 1974 (1974-06-01), CARL HANSER VERLAG. MUNCHEN., DE, pages 71 - 79, XP002118045, ISSN: 0341-101X *
R.T. VON BERGEN ET AL: "Effect of lower bainite on rolling contact fatigue of bearing steels", 1982, METALS SOCIETY, LONDON, UK,, XP002118510 *

Also Published As

Publication number Publication date
AU3845600A (en) 2000-11-02
JP2002542395A (ja) 2002-12-10
EP1183399B2 (en) 2007-06-27
KR20010108488A (ko) 2001-12-07
CN1347462A (zh) 2002-05-01
DE60003553T2 (de) 2004-05-06
JP5264031B2 (ja) 2013-08-14
DE60003553D1 (de) 2003-07-31
WO2000063450A1 (en) 2000-10-26
DE60003553T3 (de) 2008-02-21
EP1183399A1 (en) 2002-03-06
EP1183399B1 (en) 2003-06-25
CN1144885C (zh) 2004-04-07
KR100466080B1 (ko) 2005-01-13
US6475309B1 (en) 2002-11-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8992697B2 (en) High strength press-formed member and method for manufacturing the same
CN105492642B (zh) 低合金油井用钢管及其制造方法
US6403026B1 (en) Steel and process for the manufacture of a component for bearings
EP2412840B1 (en) High-strength and high-ductility steel for spring, method for producing same, and spring
NL1011806C2 (nl) Kogellagerstaal met een oppervlak met een onderbainitische structuur en een werkwijze voor het vervaardigen daarvan.
JP4435953B2 (ja) 冷間鍛造用棒線材とその製造方法
Sugimoto et al. Formability of Nb bearing ultra high-strength TRIP-aided sheet steels
US9593389B2 (en) Steel wire rod for bearing steel, manufacturing method of steel wire rod for bearing steel, heat treatment method of steel bearing, steel bearing and soaking method of bearing steel
Erdogan et al. The effect of martensite volume fraction and particle size on the tensile properties of a surface-carburized AISI 8620 steel with a dual-phase core microstructure
US20130037182A1 (en) Mechanical part made of steel having high properties and process for manufacturing same
EP3385400A1 (en) Rolling rod for cold-forged thermally refined article
Xu et al. Effects of soaking and tempering temperature on microstructure and mechanical properties of 65Si2MnWE spring steel
KR20090071163A (ko) 내식성이 우수한 고강도 스프링강 선재 및 그 제조 방법
US20170335440A1 (en) Fatigue-resistant bearing steel
CN114096693B (zh) 用于生产钢部件的方法和钢部件
JP2003226918A (ja) 軸受部品、その熱処理方法および転がり軸受
Reguly et al. Quench embrittlement of hardened 5160 steel as a function of austenitizing temperature
US9546680B2 (en) Bearing component
CN108699654A (zh) 铁道用车轮
US20210180152A1 (en) Wire rod and steel wire for spring, having enhanced toughness and corrosion fatigue properties, and respective manufacturing methods therefor
CN110462083A (zh) 高硬度并且韧性优异的钢
CN114929922B (zh) 各自具有优异的延迟断裂抗力特性的用于冷锻的线材和部件及其制造方法
KR20180067252A (ko) 응력부식 저항성이 우수한 고강도 스프링용 강선 및 그 제조방법
JP2004137605A (ja) 鋼の熱処理方法および鋼
Davies Tempering of dual-phase steels

Legal Events

Date Code Title Description
PD2B A search report has been drawn up
VD1 Lapsed due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20031101