SE510344C2 - Sätt för fullständig bainithärdning av stål - Google Patents

Sätt för fullständig bainithärdning av stål

Info

Publication number
SE510344C2
SE510344C2 SE9702852A SE9702852A SE510344C2 SE 510344 C2 SE510344 C2 SE 510344C2 SE 9702852 A SE9702852 A SE 9702852A SE 9702852 A SE9702852 A SE 9702852A SE 510344 C2 SE510344 C2 SE 510344C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
bainite
temperature
conversion
steel
hardness
Prior art date
Application number
SE9702852A
Other languages
English (en)
Other versions
SE9702852D0 (sv
SE9702852L (sv
Inventor
Thore Lund
Staffan Larsson
Patrik Oelund
Original Assignee
Ovako Steel Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ovako Steel Ab filed Critical Ovako Steel Ab
Priority to SE9702852A priority Critical patent/SE510344C2/sv
Publication of SE9702852D0 publication Critical patent/SE9702852D0/sv
Priority to US09/119,579 priority patent/US6149743A/en
Priority to JP10223734A priority patent/JP2987360B2/ja
Priority to DE69807297T priority patent/DE69807297T2/de
Priority to ES98850124T priority patent/ES2182260T3/es
Priority to EP98850124A priority patent/EP0896068B1/en
Priority to CN98116775A priority patent/CN1065282C/zh
Publication of SE9702852L publication Critical patent/SE9702852L/sv
Publication of SE510344C2 publication Critical patent/SE510344C2/sv

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C21D1/19Hardening; Quenching with or without subsequent tempering by interrupted quenching
    • C21D1/20Isothermal quenching, e.g. bainitic hardening
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/002Bainite
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/58Raceways; Race rings
    • F16C33/64Special methods of manufacture
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S148/00Metal treatment
    • Y10S148/902Metal treatment having portions of differing metallurgical properties or characteristics
    • Y10S148/906Roller bearing element

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Description

25 510 344 2 Enligt uppfinningen uppnås detta genom att starta bainitom- vandlingen vid en låg temperatur (strax över Ms-temperaturen), omvandling av mer än 50% av austeniten till bainit, och där- efter öka temperaturen för att påskynda omvandlingen av kvarva- rande austenit till bainit.
Enligt en föredragen utföringsform av uppfinningen omvand- las ca 60 - 80 % av austeniten till bainit före ökning av temperaturen för påskyndan av omvandlingen.
.. .!. Uppfinningen kommer att beskrivas mer i detalj nedan med hänvisning till de bifogade ritningarna, på vilka Fig. 1 schematiskt visar förloppet för två cykler som ger approximativt samma hårdhet men en med en signifikant kortare omvandlingstid, och Fig. 2 schematiskt visar två cykler med samma omvandlings- tid men en med signifikant högre hårdhet.
Beskrivning av föredragna utförinqsformer av uppfinningen I Fig. lhar temperaturen plottats mot logaritmisk tid för de två cyklerna som ger ungefär samma hårdhet; dvs. 60 HRC. Ms betecknar martensitstartpunkten, vilken normalt varierar mellan ca 180 och 280°C, beroende på stållegeringens sammansättning.
Bs betecknar starten av bainitomvandlingen och Bf betecknar slutet på bainitomvandlingen. För att uppnå maximal hårdhet skall temperaturen vara nära martensitstartpunkten. Detta resulterar emellertid i en mycket lång omvandlingstid, vilket inte är ekonomiskt, vilket illustreras med den streckade linjen i Fig. 1.
Enligt uppfinningen, som illustreras med den heldragna linjen i Fig. 1 genomföres bainitomvandlingen något över Ms- punkten till mer än 25 % upp till 99 % omvandling, företrädes- vis 50 - 90 % omvandling, och den kvarvarande härdningen genomföres vid den temperatur vid vilken omvandlingen fortskri- der med ökad hastighet till 100 %. Den bainitfraktion som bildas vid den högre temperaturen har inte givit några märkbara effekter på hårdheten.
Ett annat sätt att använda processen enligt uppfinningen är att öka hårdheten för en given omvandlingstid, vilket illustre- 10 15 25 30 510 344 3 ras i Fig. 2. I processen som illustreras med en streckad linje äger omvandlingen rum vid den optimala temperaturen med avseen- de på omvandlingshastigheten mot tidsåtgången för 100 % omvand- ling till bainit. Det resulterande materialet har en hårdhet av 58 HRC.
Enligt uppfinningen genomföres bainithärdningen längs den heldragna linjen vid en lägre temperatur till mer än 50 %, företrädesvis 60 - 80 % bainitomvandling, och därefter ökas temperaturen till den optimala temperaturen. Detta resulterar i en stållegering med en hårdhet av 60 HRC under användning av samma omvandlingstid.
I praktiken kan båda de eftersträvade effekterna uppnås till skillnad från vid traditionell bainithärdning, dvs.
Kortare omvandlingstid och högre hårdhet. Resultaten visar också ökad strukturell stabilitet, vilket är mycket viktigt i många tillämpningar.
Uppfinningen kommer att illustreras ytterligare i exemplen nedan.
Eåšmâšl Testerna genomföres i en dilatometer. Stålets sammansätt- ning framgår av tabell 1.
Tabell 1 Kemisk sammansättning i vikt-% E si nn cr no 0,96 0,09 0,84 1,91 0,56 Exemplet i tabell 2 visar att för en omvandlingstid av 9 + 1 timmar (No# 1) med den nya bainitcykeln är det möjligt att uppnå en hårdhet av approximativt 60 HRC. Om samma hårdhet skall uppnås för en konventionell bainithärdning kommer omvand- lingstiden vara approximativt 33 timmar (No# 2). En omvandlingstid av 10 timmar med en konventionell bainitcykel kräver att man ökar temperaturen och som en följd härav sjunker hårdheten till approximativt 59 HRC (No#3). ¶510 344 4 Tabell 2 Värmebehandlingsexperiment 5 No# Aust. T Aust t. Trans Trans Temp T Temp t Hårdhet /_ f T f t l 885°C 3h 2lO°C 9h 250 lh 59,9 HRC 20min 2 885°C 3h 2lO°C 33h N.A N.A 60,1 HRC 20min t e7o°c zh 23o°c 1011 N.A N.A 58,8 HRC 10 N.A. = Ej applicerad

Claims (3)

10 15 510 344
1. Sätt att fullborda bainithärdning av stål för användning i lager och andra lastupptagande komponenter, kännetecknat av genomförande av bainitomvandlingen vid en temperatur strax ovanför martensitbildningstemperaturen, omvandling av 25 - 99 % av austeniten till bainit vid denna temperatur, och därefter ökning av temperaturen för att påskynda omvandlingen av kvarva- rande austenit till bainít. O
2. Sätt enligt krav 1, kännetecknat av att 50 - 90 6 av auste- niten omvandlas till bainit före ökning av temperaturen för påskyndande av omvandlingen.
3. Sätt enligt krav 1 eller 2, kännetecknat av att temperatu- ren ökas med åtföljande högre omvandlingshastighet.
SE9702852A 1997-08-01 1997-08-01 Sätt för fullständig bainithärdning av stål SE510344C2 (sv)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9702852A SE510344C2 (sv) 1997-08-01 1997-08-01 Sätt för fullständig bainithärdning av stål
US09/119,579 US6149743A (en) 1997-08-01 1998-07-21 Method of complete bainite hardening
JP10223734A JP2987360B2 (ja) 1997-08-01 1998-07-24 軸受鋼のベイナイト焼入れ方法
DE69807297T DE69807297T2 (de) 1997-08-01 1998-07-28 Zwischenstufenhärtung
ES98850124T ES2182260T3 (es) 1997-08-01 1998-07-28 Endurecimiento bainitico.
EP98850124A EP0896068B1 (en) 1997-08-01 1998-07-28 Bainite hardening
CN98116775A CN1065282C (zh) 1997-08-01 1998-07-31 钢的完全贝氏体淬火方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9702852A SE510344C2 (sv) 1997-08-01 1997-08-01 Sätt för fullständig bainithärdning av stål

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9702852D0 SE9702852D0 (sv) 1997-08-01
SE9702852L SE9702852L (sv) 1999-02-02
SE510344C2 true SE510344C2 (sv) 1999-05-17

Family

ID=20407867

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9702852A SE510344C2 (sv) 1997-08-01 1997-08-01 Sätt för fullständig bainithärdning av stål

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6149743A (sv)
EP (1) EP0896068B1 (sv)
JP (1) JP2987360B2 (sv)
CN (1) CN1065282C (sv)
DE (1) DE69807297T2 (sv)
ES (1) ES2182260T3 (sv)
SE (1) SE510344C2 (sv)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL1011807C2 (nl) * 1999-04-15 2001-02-05 Skf Engineering & Res Services Machinestaal en onderdeel van een wentellager.
NL1011806C2 (nl) 1999-04-15 2000-10-17 Skf Engineering & Res Services Kogellagerstaal met een oppervlak met een onderbainitische structuur en een werkwijze voor het vervaardigen daarvan.
JP3997662B2 (ja) * 1999-08-09 2007-10-24 株式会社ジェイテクト 転がり軸受
DE19963973C1 (de) * 1999-12-31 2001-05-31 Bosch Gmbh Robert Verfahren zum Bainitisieren von Stahlteilen
US7618503B2 (en) * 2001-06-29 2009-11-17 Mccrink Edward J Method for improving the performance of seam-welded joints using post-weld heat treatment
US7540402B2 (en) * 2001-06-29 2009-06-02 Kva, Inc. Method for controlling weld metal microstructure using localized controlled cooling of seam-welded joints
KR20030070316A (ko) * 2002-02-23 2003-08-30 주식회사 제철기전 고기능성 베어링강의 제조 방법
US20040025987A1 (en) * 2002-05-31 2004-02-12 Bhagwat Anand W. High carbon steel wire with bainitic structure for spring and other cold-formed applications
DE102004038159B3 (de) * 2004-08-06 2006-05-18 Ab Skf Verfahren zur Wärmebehandlung von Werkstücken aus Stahl oder Gusseisen
DE102005035837B4 (de) * 2005-07-30 2013-04-11 Ab Skf Wälzlagerung
DE102006059050A1 (de) * 2006-12-14 2008-06-19 Schaeffler Kg Verfahren zur Wärmebehandlung von Wälzlagerbauteilen aus durchgehärtetem, bainitischem Wälzlagerstahl
GB0719456D0 (en) 2007-10-04 2007-11-14 Skf Ab Rolling element or ring formed from a bearing steel
GB0719457D0 (en) * 2007-10-04 2007-11-14 Skf Ab Heat-treatment process for a steel
DE102007061084A1 (de) 2007-12-19 2009-07-02 Federal-Mogul Sealing Systems Gmbh Metallische Flachdichtung und Herstellverfahren
US8066828B2 (en) * 2008-06-18 2011-11-29 Tata Consultancy Services, Ltd. Method for efficient heat treatment of steel
DE102008041391A1 (de) * 2008-08-20 2010-01-14 Kamax-Werke Rudolf Kellermann Gmbh & Co. Kg Hochfeste Schraube mit Bainitgefüge
DE102010048209C5 (de) * 2010-10-15 2016-05-25 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung eines warmumgeformten pressgehärteten Metallbauteils
ES2928191T3 (es) * 2011-05-25 2022-11-16 Skf Ab Método y componente de acero
SE1100523A1 (sv) * 2011-07-06 2013-01-02 Gestamp Hardtech Ab Sätt att varmforma och härda ett tunnplåtsämne
DE102011055497A1 (de) 2011-11-18 2013-05-23 Kamax Holding Gmbh & Co. Kg Ultrahochfeste Schraube mit hohem Streckgrenzverhältnis
US9869000B2 (en) 2013-12-10 2018-01-16 Battelle Energy Alliance, Llc Methods of making bainitic steel materials
PL228168B1 (pl) 2014-08-18 2018-02-28 Politechnika Warszawska Sposób wytwarzania struktury nanokrystalicznej w stali łozyskowej
GB2535782A (en) * 2015-02-27 2016-08-31 Skf Ab Bearing Steel
DE102016208681A1 (de) * 2015-05-25 2016-12-01 Aktiebolaget Skf Verfahren zum Wiederherstellen der Struktur einer Stahlkomponente nach einem Erhitzen und durch das Verfahren erhaltene Stahlkomponente
KR101751530B1 (ko) * 2015-12-28 2017-06-27 주식회사 포스코 공구용 강판 및 그 제조방법
CN109897943B (zh) * 2019-04-17 2020-01-21 燕山大学 纳米贝氏体钢的组织调控方法及其获得的纳米贝氏体钢

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2817628C2 (de) * 1978-04-21 1985-08-14 Hilti Ag, Schaan Zähe, hochfeste Stahllegierungen und Verfahren zur Herstellung solcher Werkstücke
CH648350A5 (de) * 1981-12-03 1985-03-15 Fischer Ag Georg Verfahren zum isothermen bainitisieren von werkstuecken aus eisenwerkstoffen.
JPH0227771A (ja) * 1988-07-15 1990-01-30 Sumitomo Metal Ind Ltd 薄膜半導体素子
JPH05112817A (ja) * 1991-07-01 1993-05-07 Japan Small Corp Adi部品の熱処理方法
WO1994028187A1 (fr) * 1993-05-25 1994-12-08 Nippon Steel Corporation Barre en acier riche en carbone et fil d'acier presentant une excellente usinabilite dans le trefilage, et leur procede de production
JPH07179936A (ja) * 1993-12-24 1995-07-18 Aichi Steel Works Ltd 熱へたり性に優れた薄板ばね用鋼
JP3580938B2 (ja) * 1996-03-05 2004-10-27 アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 昇温ベイナイト処理法

Also Published As

Publication number Publication date
EP0896068A1 (en) 1999-02-10
SE9702852D0 (sv) 1997-08-01
DE69807297D1 (de) 2002-09-26
EP0896068B1 (en) 2002-08-21
JP2987360B2 (ja) 1999-12-06
DE69807297T2 (de) 2003-04-17
US6149743A (en) 2000-11-21
CN1065282C (zh) 2001-05-02
JPH11106824A (ja) 1999-04-20
ES2182260T3 (es) 2003-03-01
CN1214368A (zh) 1999-04-21
SE9702852L (sv) 1999-02-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE510344C2 (sv) Sätt för fullständig bainithärdning av stål
KR950704521A (ko) 피로강도, 항복강도 및 피삭성이 우수한 열간단조용 강의 제조방법(Process for producing hot forging steel with excellent fatigue strength, yield strength and cuttability)
KR950018545A (ko) 고강도 고인성 스프링용강의 제조방법
CN101517098B (zh) 摩擦压接的构件
ES479774A1 (es) Procedimiento de fabricacionde aleaciones de acero de bajo punto de martensita.
US2892702A (en) Hardenable stainless steel
US2863763A (en) Ductile and tough high strength steel
KR870002292A (ko) 초저온용 합금 및 그 제조공정
Offor et al. Effects of Various Quenching Media on the Mechanical Properties of Intercritically Annealed 0.15 wt% C–0.43 wt% Mn Steel
JPH0665636A (ja) 溶接性の優れた降伏比の低い570N/mm2級以上の高張力鋼板の製造方法
US3444008A (en) Controlled atmosphere processing
JPS5861227A (ja) 高合金フェライト質の被加工材料からプレハブ部材を製作する方法
JPS56146826A (en) Production of high tensile steel sheet having low yield ratio and high ductility
JPS6148557A (ja) 機械構造用鋼
CN108220787B (zh) 一种高强度紧固件钢
SU831817A2 (ru) Способ упрочнени нержавеющихСТАлЕй пЕРЕХОдНОгО КлАССА
JP2000212705A (ja) 耐焼き戻し脆性及び耐水素脆性に優れたNi系調質鋼及びその製造方法
SU472985A1 (ru) Способ обработки стали
KR800001446B1 (ko) 2원상 열간 압연 대강(帶鋼)
JPS63199847A (ja) 高強度、高靭性、耐磨耗性機械部品
Woo et al. Non-Heat-Treated Steel for Manufacturing Automotive Part
JPH10140294A (ja) 疲労特性に優れたフラッパーバルブ用高強度オーステナイト系ステンレス鋼板およびその製造方法
SU733926A1 (ru) Способ получени сварных соединений с заданными механическими свойствами
JPS6396213A (ja) 超塑性鋼の製造方法
SU981438A1 (ru) Сталь

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed