SE510344C2 - Sätt för fullständig bainithärdning av stål - Google Patents
Sätt för fullständig bainithärdning av stålInfo
- Publication number
- SE510344C2 SE510344C2 SE9702852A SE9702852A SE510344C2 SE 510344 C2 SE510344 C2 SE 510344C2 SE 9702852 A SE9702852 A SE 9702852A SE 9702852 A SE9702852 A SE 9702852A SE 510344 C2 SE510344 C2 SE 510344C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- bainite
- temperature
- conversion
- steel
- hardness
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
- C21D1/19—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering by interrupted quenching
- C21D1/20—Isothermal quenching, e.g. bainitic hardening
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/002—Bainite
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/58—Raceways; Race rings
- F16C33/64—Special methods of manufacture
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S148/00—Metal treatment
- Y10S148/902—Metal treatment having portions of differing metallurgical properties or characteristics
- Y10S148/906—Roller bearing element
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
25 510 344 2 Enligt uppfinningen uppnås detta genom att starta bainitom- vandlingen vid en låg temperatur (strax över Ms-temperaturen), omvandling av mer än 50% av austeniten till bainit, och där- efter öka temperaturen för att påskynda omvandlingen av kvarva- rande austenit till bainit.
Enligt en föredragen utföringsform av uppfinningen omvand- las ca 60 - 80 % av austeniten till bainit före ökning av temperaturen för påskyndan av omvandlingen.
.. .!. Uppfinningen kommer att beskrivas mer i detalj nedan med hänvisning till de bifogade ritningarna, på vilka Fig. 1 schematiskt visar förloppet för två cykler som ger approximativt samma hårdhet men en med en signifikant kortare omvandlingstid, och Fig. 2 schematiskt visar två cykler med samma omvandlings- tid men en med signifikant högre hårdhet.
Beskrivning av föredragna utförinqsformer av uppfinningen I Fig. lhar temperaturen plottats mot logaritmisk tid för de två cyklerna som ger ungefär samma hårdhet; dvs. 60 HRC. Ms betecknar martensitstartpunkten, vilken normalt varierar mellan ca 180 och 280°C, beroende på stållegeringens sammansättning.
Bs betecknar starten av bainitomvandlingen och Bf betecknar slutet på bainitomvandlingen. För att uppnå maximal hårdhet skall temperaturen vara nära martensitstartpunkten. Detta resulterar emellertid i en mycket lång omvandlingstid, vilket inte är ekonomiskt, vilket illustreras med den streckade linjen i Fig. 1.
Enligt uppfinningen, som illustreras med den heldragna linjen i Fig. 1 genomföres bainitomvandlingen något över Ms- punkten till mer än 25 % upp till 99 % omvandling, företrädes- vis 50 - 90 % omvandling, och den kvarvarande härdningen genomföres vid den temperatur vid vilken omvandlingen fortskri- der med ökad hastighet till 100 %. Den bainitfraktion som bildas vid den högre temperaturen har inte givit några märkbara effekter på hårdheten.
Ett annat sätt att använda processen enligt uppfinningen är att öka hårdheten för en given omvandlingstid, vilket illustre- 10 15 25 30 510 344 3 ras i Fig. 2. I processen som illustreras med en streckad linje äger omvandlingen rum vid den optimala temperaturen med avseen- de på omvandlingshastigheten mot tidsåtgången för 100 % omvand- ling till bainit. Det resulterande materialet har en hårdhet av 58 HRC.
Enligt uppfinningen genomföres bainithärdningen längs den heldragna linjen vid en lägre temperatur till mer än 50 %, företrädesvis 60 - 80 % bainitomvandling, och därefter ökas temperaturen till den optimala temperaturen. Detta resulterar i en stållegering med en hårdhet av 60 HRC under användning av samma omvandlingstid.
I praktiken kan båda de eftersträvade effekterna uppnås till skillnad från vid traditionell bainithärdning, dvs.
Kortare omvandlingstid och högre hårdhet. Resultaten visar också ökad strukturell stabilitet, vilket är mycket viktigt i många tillämpningar.
Uppfinningen kommer att illustreras ytterligare i exemplen nedan.
Eåšmâšl Testerna genomföres i en dilatometer. Stålets sammansätt- ning framgår av tabell 1.
Tabell 1 Kemisk sammansättning i vikt-% E si nn cr no 0,96 0,09 0,84 1,91 0,56 Exemplet i tabell 2 visar att för en omvandlingstid av 9 + 1 timmar (No# 1) med den nya bainitcykeln är det möjligt att uppnå en hårdhet av approximativt 60 HRC. Om samma hårdhet skall uppnås för en konventionell bainithärdning kommer omvand- lingstiden vara approximativt 33 timmar (No# 2). En omvandlingstid av 10 timmar med en konventionell bainitcykel kräver att man ökar temperaturen och som en följd härav sjunker hårdheten till approximativt 59 HRC (No#3). ¶510 344 4 Tabell 2 Värmebehandlingsexperiment 5 No# Aust. T Aust t. Trans Trans Temp T Temp t Hårdhet /_ f T f t l 885°C 3h 2lO°C 9h 250 lh 59,9 HRC 20min 2 885°C 3h 2lO°C 33h N.A N.A 60,1 HRC 20min t e7o°c zh 23o°c 1011 N.A N.A 58,8 HRC 10 N.A. = Ej applicerad
Claims (3)
1. Sätt att fullborda bainithärdning av stål för användning i lager och andra lastupptagande komponenter, kännetecknat av genomförande av bainitomvandlingen vid en temperatur strax ovanför martensitbildningstemperaturen, omvandling av 25 - 99 % av austeniten till bainit vid denna temperatur, och därefter ökning av temperaturen för att påskynda omvandlingen av kvarva- rande austenit till bainít. O
2. Sätt enligt krav 1, kännetecknat av att 50 - 90 6 av auste- niten omvandlas till bainit före ökning av temperaturen för påskyndande av omvandlingen.
3. Sätt enligt krav 1 eller 2, kännetecknat av att temperatu- ren ökas med åtföljande högre omvandlingshastighet.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9702852A SE510344C2 (sv) | 1997-08-01 | 1997-08-01 | Sätt för fullständig bainithärdning av stål |
US09/119,579 US6149743A (en) | 1997-08-01 | 1998-07-21 | Method of complete bainite hardening |
JP10223734A JP2987360B2 (ja) | 1997-08-01 | 1998-07-24 | 軸受鋼のベイナイト焼入れ方法 |
DE69807297T DE69807297T2 (de) | 1997-08-01 | 1998-07-28 | Zwischenstufenhärtung |
ES98850124T ES2182260T3 (es) | 1997-08-01 | 1998-07-28 | Endurecimiento bainitico. |
EP98850124A EP0896068B1 (en) | 1997-08-01 | 1998-07-28 | Bainite hardening |
CN98116775A CN1065282C (zh) | 1997-08-01 | 1998-07-31 | 钢的完全贝氏体淬火方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9702852A SE510344C2 (sv) | 1997-08-01 | 1997-08-01 | Sätt för fullständig bainithärdning av stål |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE9702852D0 SE9702852D0 (sv) | 1997-08-01 |
SE9702852L SE9702852L (sv) | 1999-02-02 |
SE510344C2 true SE510344C2 (sv) | 1999-05-17 |
Family
ID=20407867
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE9702852A SE510344C2 (sv) | 1997-08-01 | 1997-08-01 | Sätt för fullständig bainithärdning av stål |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6149743A (sv) |
EP (1) | EP0896068B1 (sv) |
JP (1) | JP2987360B2 (sv) |
CN (1) | CN1065282C (sv) |
DE (1) | DE69807297T2 (sv) |
ES (1) | ES2182260T3 (sv) |
SE (1) | SE510344C2 (sv) |
Families Citing this family (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL1011807C2 (nl) * | 1999-04-15 | 2001-02-05 | Skf Engineering & Res Services | Machinestaal en onderdeel van een wentellager. |
NL1011806C2 (nl) | 1999-04-15 | 2000-10-17 | Skf Engineering & Res Services | Kogellagerstaal met een oppervlak met een onderbainitische structuur en een werkwijze voor het vervaardigen daarvan. |
JP3997662B2 (ja) * | 1999-08-09 | 2007-10-24 | 株式会社ジェイテクト | 転がり軸受 |
DE19963973C1 (de) * | 1999-12-31 | 2001-05-31 | Bosch Gmbh Robert | Verfahren zum Bainitisieren von Stahlteilen |
US7618503B2 (en) * | 2001-06-29 | 2009-11-17 | Mccrink Edward J | Method for improving the performance of seam-welded joints using post-weld heat treatment |
US7540402B2 (en) * | 2001-06-29 | 2009-06-02 | Kva, Inc. | Method for controlling weld metal microstructure using localized controlled cooling of seam-welded joints |
KR20030070316A (ko) * | 2002-02-23 | 2003-08-30 | 주식회사 제철기전 | 고기능성 베어링강의 제조 방법 |
US20040025987A1 (en) * | 2002-05-31 | 2004-02-12 | Bhagwat Anand W. | High carbon steel wire with bainitic structure for spring and other cold-formed applications |
DE102004038159B3 (de) * | 2004-08-06 | 2006-05-18 | Ab Skf | Verfahren zur Wärmebehandlung von Werkstücken aus Stahl oder Gusseisen |
DE102005035837B4 (de) * | 2005-07-30 | 2013-04-11 | Ab Skf | Wälzlagerung |
DE102006059050A1 (de) * | 2006-12-14 | 2008-06-19 | Schaeffler Kg | Verfahren zur Wärmebehandlung von Wälzlagerbauteilen aus durchgehärtetem, bainitischem Wälzlagerstahl |
GB0719456D0 (en) | 2007-10-04 | 2007-11-14 | Skf Ab | Rolling element or ring formed from a bearing steel |
GB0719457D0 (en) * | 2007-10-04 | 2007-11-14 | Skf Ab | Heat-treatment process for a steel |
DE102007061084A1 (de) | 2007-12-19 | 2009-07-02 | Federal-Mogul Sealing Systems Gmbh | Metallische Flachdichtung und Herstellverfahren |
US8066828B2 (en) * | 2008-06-18 | 2011-11-29 | Tata Consultancy Services, Ltd. | Method for efficient heat treatment of steel |
DE102008041391A1 (de) * | 2008-08-20 | 2010-01-14 | Kamax-Werke Rudolf Kellermann Gmbh & Co. Kg | Hochfeste Schraube mit Bainitgefüge |
DE102010048209C5 (de) * | 2010-10-15 | 2016-05-25 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines warmumgeformten pressgehärteten Metallbauteils |
ES2928191T3 (es) * | 2011-05-25 | 2022-11-16 | Skf Ab | Método y componente de acero |
SE1100523A1 (sv) * | 2011-07-06 | 2013-01-02 | Gestamp Hardtech Ab | Sätt att varmforma och härda ett tunnplåtsämne |
DE102011055497A1 (de) | 2011-11-18 | 2013-05-23 | Kamax Holding Gmbh & Co. Kg | Ultrahochfeste Schraube mit hohem Streckgrenzverhältnis |
US9869000B2 (en) | 2013-12-10 | 2018-01-16 | Battelle Energy Alliance, Llc | Methods of making bainitic steel materials |
PL228168B1 (pl) | 2014-08-18 | 2018-02-28 | Politechnika Warszawska | Sposób wytwarzania struktury nanokrystalicznej w stali łozyskowej |
GB2535782A (en) * | 2015-02-27 | 2016-08-31 | Skf Ab | Bearing Steel |
DE102016208681A1 (de) * | 2015-05-25 | 2016-12-01 | Aktiebolaget Skf | Verfahren zum Wiederherstellen der Struktur einer Stahlkomponente nach einem Erhitzen und durch das Verfahren erhaltene Stahlkomponente |
KR101751530B1 (ko) * | 2015-12-28 | 2017-06-27 | 주식회사 포스코 | 공구용 강판 및 그 제조방법 |
CN109897943B (zh) * | 2019-04-17 | 2020-01-21 | 燕山大学 | 纳米贝氏体钢的组织调控方法及其获得的纳米贝氏体钢 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2817628C2 (de) * | 1978-04-21 | 1985-08-14 | Hilti Ag, Schaan | Zähe, hochfeste Stahllegierungen und Verfahren zur Herstellung solcher Werkstücke |
CH648350A5 (de) * | 1981-12-03 | 1985-03-15 | Fischer Ag Georg | Verfahren zum isothermen bainitisieren von werkstuecken aus eisenwerkstoffen. |
JPH0227771A (ja) * | 1988-07-15 | 1990-01-30 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 薄膜半導体素子 |
JPH05112817A (ja) * | 1991-07-01 | 1993-05-07 | Japan Small Corp | Adi部品の熱処理方法 |
WO1994028187A1 (fr) * | 1993-05-25 | 1994-12-08 | Nippon Steel Corporation | Barre en acier riche en carbone et fil d'acier presentant une excellente usinabilite dans le trefilage, et leur procede de production |
JPH07179936A (ja) * | 1993-12-24 | 1995-07-18 | Aichi Steel Works Ltd | 熱へたり性に優れた薄板ばね用鋼 |
JP3580938B2 (ja) * | 1996-03-05 | 2004-10-27 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | 昇温ベイナイト処理法 |
-
1997
- 1997-08-01 SE SE9702852A patent/SE510344C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-07-21 US US09/119,579 patent/US6149743A/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-24 JP JP10223734A patent/JP2987360B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-07-28 ES ES98850124T patent/ES2182260T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-28 EP EP98850124A patent/EP0896068B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-28 DE DE69807297T patent/DE69807297T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-07-31 CN CN98116775A patent/CN1065282C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0896068A1 (en) | 1999-02-10 |
SE9702852D0 (sv) | 1997-08-01 |
DE69807297D1 (de) | 2002-09-26 |
EP0896068B1 (en) | 2002-08-21 |
JP2987360B2 (ja) | 1999-12-06 |
DE69807297T2 (de) | 2003-04-17 |
US6149743A (en) | 2000-11-21 |
CN1065282C (zh) | 2001-05-02 |
JPH11106824A (ja) | 1999-04-20 |
ES2182260T3 (es) | 2003-03-01 |
CN1214368A (zh) | 1999-04-21 |
SE9702852L (sv) | 1999-02-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE510344C2 (sv) | Sätt för fullständig bainithärdning av stål | |
KR950704521A (ko) | 피로강도, 항복강도 및 피삭성이 우수한 열간단조용 강의 제조방법(Process for producing hot forging steel with excellent fatigue strength, yield strength and cuttability) | |
KR950018545A (ko) | 고강도 고인성 스프링용강의 제조방법 | |
CN101517098B (zh) | 摩擦压接的构件 | |
ES479774A1 (es) | Procedimiento de fabricacionde aleaciones de acero de bajo punto de martensita. | |
US2892702A (en) | Hardenable stainless steel | |
US2863763A (en) | Ductile and tough high strength steel | |
KR870002292A (ko) | 초저온용 합금 및 그 제조공정 | |
Offor et al. | Effects of Various Quenching Media on the Mechanical Properties of Intercritically Annealed 0.15 wt% C–0.43 wt% Mn Steel | |
JPH0665636A (ja) | 溶接性の優れた降伏比の低い570N/mm2級以上の高張力鋼板の製造方法 | |
US3444008A (en) | Controlled atmosphere processing | |
JPS5861227A (ja) | 高合金フェライト質の被加工材料からプレハブ部材を製作する方法 | |
JPS56146826A (en) | Production of high tensile steel sheet having low yield ratio and high ductility | |
JPS6148557A (ja) | 機械構造用鋼 | |
CN108220787B (zh) | 一种高强度紧固件钢 | |
SU831817A2 (ru) | Способ упрочнени нержавеющихСТАлЕй пЕРЕХОдНОгО КлАССА | |
JP2000212705A (ja) | 耐焼き戻し脆性及び耐水素脆性に優れたNi系調質鋼及びその製造方法 | |
SU472985A1 (ru) | Способ обработки стали | |
KR800001446B1 (ko) | 2원상 열간 압연 대강(帶鋼) | |
JPS63199847A (ja) | 高強度、高靭性、耐磨耗性機械部品 | |
Woo et al. | Non-Heat-Treated Steel for Manufacturing Automotive Part | |
JPH10140294A (ja) | 疲労特性に優れたフラッパーバルブ用高強度オーステナイト系ステンレス鋼板およびその製造方法 | |
SU733926A1 (ru) | Способ получени сварных соединений с заданными механическими свойствами | |
JPS6396213A (ja) | 超塑性鋼の製造方法 | |
SU981438A1 (ru) | Сталь |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |