MXPA06002790A - Composiciones que comprenden un dispersante y microcapsulas que contienen un material activo y un estabilizador. - Google Patents

Abstract

Composiciones para proveer una liberacion controlada de un material activo que comprenden un dispersante y microcapsulas que contienen el material activo y un estabilizador. Las composiciones contienen el dispersante o microcapsulas en niveles relativamente bajos para evitar impactar negativamente las superficies tratadas con las composiciones. De preferencia, el material activo es un perfume y la composicion libera aroma en forma controlada, controlando a la vez el mal olor cuando la composicion incluye ademas un agente opcional para controlar el olor. El estabilizador mejora la estabilizar de la microcapsula. Metodos para proveer la liberacion controlada de un material activo en una superficie, dichos metodos comprenden el paso de poner en contacto la superficie con una composicion que comprende un dispersante y microcapsulas que contienen un material activo y un estabilizador.

Description

COMPOSICIONES QUE COMPRENDEN UN DISPERSANTE Y MICROCAPSULAS QUE CONTIENEN UN MATERIAL ACTIVO Y UN ESTABILIZADOR CAMPO TECNICO La presente invención se refiere a composiciones que pueden aplicarse a superficies, incluyendo las superficies del hogar tales como alfombras, telas y lo similar, para liberar un material activo en forma controlada, preferentemente el aroma de un perfume, al entorno de la superficie.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION Los productos renovadores de telas se han vuelto muy populares en el mercado actual de los bienes de consumo. Esos productos por lo general incluyen una composición líquida que se rocía sobre las superficies tales como telas para reducir o eliminar su mal olor. Algunos de estos productos también pueden proporcionar un aroma placentero mediante la incorporación de perfume en la composición. Sin embargo, por lo general no son capaces de liberar en forma controlada un material activo, como el aroma de un perfume. Otros productos simplemente proporcionan una fragancia placentera, pero no reducen ni eliminan el mal olor. Esos productos utilizan aromas fuertes de perfume para enmascarar los malos olores proporcionando un aroma más fuerte que el mal olor. La patente japonesa JP 03-173,565 ("JP '565") describe una composición de perfume para aplicar en forma de rocío en donde el perfume está encerrado en microcápsulas. La composición para rociar es preferentemente una composición en aerosol con un propelente. Las microcápsulas que contienen el perfume se adhieren a las prendas de vestir, alfombras, corbatas, etc., y la fragancia se libera lentamente o por medio de presión, por ejemplo fricción. Las composiciones para rociar de JP '565 proporcionan una fragancia placentera, pero contienen niveles relativamente altos de microcápsulas y/o aglutinante que pueden producir un impacto negativo sobre la superficie que se está tratando. De manera similar, la patente japonesa JP 11-246383 ("JP '383") describe una composición elaborada a partir de una lechada de microcápsulas que contienen aceites esenciales mezclados con un aglutinante acuoso. Las composiciones pueden aplicarse en fibras, entre otras en las sábanas de la cama en donde la fragancia puede liberarse de la microcápsula, por ejemplo cuando una persona se mueve mientras duerme. Sin embargo, al igual que con las composiciones para rociar de JP '565, las composiciones de JP '383 suministran una fragancia placentera, pero contienen niveles relativamente altos de microcápsulas y/o aglutinante que pueden producir un impacto negativo sobre la superficie que se está tratando. La patente de los EE.UU. núm. 4,520,142 ("US ?42") describe líquidos microencapsulados tales como perfumes que se colocan con un aplicador de aerosol en los sustratos de liberación. Las composiciones en aerosol descritas en la patente de los EE.UU. "142 contienen una microcápsula que incluye un líquido, un aglutinante polimérico, un solvente para el aglutinante polimérico y un propelente de aerosol. Sin embargo, si bien las composiciones en aerosol de la patente de los EE.UU. ?42 liberan un material líquido en forma controlada, las composiciones contienen niveles relativamente altos de microcápsulas y/o aglutinante que pueden producir un impacto negativo sobre la superficie tratada. Aun cuando las microcápsulas se utilizan en muchos tipos de productos, la estabilidad de las microcápsulas puede ser problemática con el tiempo. En soluciones que contienen agua o materiales volátiles, las microcápsulas se pueden degradar o romper con el tiempo haciendo que el agente activo dentro de la microcápsula se libere prematuramente. Estas pérdidas muchas veces dan como resultado una eficacia disminuida del producto, haciendo necesario el uso de mayores cantidades de producto con el objeto de lograr resultados satisfactorios. Al liberarse inadvertidamente los agentes activos de la microcápsula, dichos agentes no se suministran eficazmente. En consecuencia, existe la necesidad de suministrar una composición capaz de liberar un material activo en forma controlada, de preferencia un perfume, al entorno que rodea la superficie tratada sin producir un impacto negativo sobre la misma. Además existe la necesidad de suministrar una composición que pueda liberar un material activo en forma controlada y matar los microorganismos sobre la superficie tratada con dicha composición. Existe también la necesidad de formar composiciones que contengan microcápsulas que sean estables con el tiempo. La presente invención aborda estas necesidades insatisfechas.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION La presente invención se refiere a composiciones (no en aerosol y en aerosol) que comprenden un dispersante, microcápsulas que contienen un material activo, un estabilizador o un agente de control de olor opcional (que puede mencionarse en la presente como "agente encapsulado de control de olor"), y un portador acuoso. Sin intención de limitarse por la teoría, se cree que el estabilizador estabiliza las microcápsulas al evitar que agua o materiales volátiles ingresen en fisuras e imperfecciones dentro de las microcápsulas. Las composiciones contienen preferentemente niveles relativamente bajos de dispersantes o microcápsulas para evitar producir un impacto negativo sobre la superficie tratada. Las composiciones pueden aplicarse sobre superficies tales como las telas para liberar un material activo sobre la superficie o al entorno de la misma. El material activo es preferentemente un perfume. El estabilizador es preferentemente miristato de isopropilo. La composición puede proveer la liberación controlada de un aroma. La invención además se refiere a composiciones antimicrobianas que comprenden un dispersante, microcápsulas que contienen un material activo, un activo antimicrobiano y un estabilizador, y un portador acuoso.

La invención además se refiere a métodos para utilizar estas composiciones que comprenden el paso de poner en contacto una superficie con estas composiciones. La invención además se refiere a un proceso para elaborar una composición que comprende un dispersante y microcápsulas que contienen un material activo y un estabilizador. La presente invención se refiere además al uso de una composición que comprende un dispersante y microcápsulas que contienen un material activo y un estabilizador para proveer una liberación controlada del material activo en una superficie o al entorno de dicha superficie. Las partes relevantes de todos los documentos citados se incorporan en la presente como referencia; la mención de cualquier documento no deberá interpretarse como una admisión de que el mismo constituye una técnica anterior con respecto a la presente invención. Se debiera entender que cada limitación numérica máxima dada en esta especificación incluirá cada una de las limitaciones numéricas inferiores, como si dichas limitaciones numéricas inferiores se hubieran anotado en forma explícita en la presente. Todos los límites numéricos mínimos citados en esta especificación incluirán todos los límites numéricos mayores como si dichos límites numéricos mayores se hubieran citado explícitamente en la presente. Todos los intervalos numéricos citados en esta especificación incluirán todos los intervalos menores que caigan dentro de los intervalos numéricos mayores como si todos los intervalos numéricos menores se hubieran citado explícitamente en la presente. Todas las partes, relaciones y porcentajes utilizados en la presente, en la especificación, ejemplos y reivindicaciones se expresan en peso y todas las limitaciones numéricas se utilizan con el nivel habitual de precisión permitido por la industria, a menos que se indique lo contrario.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION Las composiciones de la presente invención comprenden microcápsulas que contienen un material activo, un estabilizador o un agente de control de olor opcional (que puede mencionarse en la presente como "agente encapsulado de control de olor"), un dispersante y un portador acuoso. La presente invención puede contener también una amplia variedad de ingredientes opcionales como agentes de control del olor, solventes, propelentes en aerosol, surfactante, perfume libre, activos antimicrobianos/conservadores, agentes de control de arrugas y lo similar. Las composiciones de la presente incluyen composiciones no en aerosol y composiciones en aerosol. Las composiciones pueden utilizarse para liberar un material activo en forma controlada y/o un agente opcional de control del olor. Cuando el material activo es un perfume, las composiciones actuales liberan un aroma en forma controlada. Debe comprenderse que el material activo y el estabilizador no necesariamente deben estar completamente encapsulados (esto es, en algunas modalidades pueden estar parcialmente encapsulados). Lo mismo se aplica para las microcápsulas que contienen un agente encapsulado de control del olor. En la presente se describe una cantidad no restrictiva de modalidades de las composiciones. Estas modalidades incluyen, aunque no de forma restrictiva, aquellas modalidades en las cuales por lo menos algunas de las microcápsulas contienen un material activo, un estabilizador y un agente de control de olor opcional en ellas. En otras modalidades, la composición puede comprender un grupo de microcápsulas que contienen un material activo y un estabilizador y diferentes microcápsulas que contienen el agente de control de olor opcional y el estabilizador. La composición puede comprender microcápsulas con distintos tipos de cubiertas o materiales de recubrimiento. Además, en algunas modalidades, el agente encapsulado de control del olor puede ser igual al agente de control del olor fuera de las microcápsulas. En otras modalidades pueden ser agentes diferentes. Las presentes composiciones de preferencia comprenden microcápsulas y/o dispersantes en niveles relativamente bajos para evitar producir un impacto negativo sobre las superficies tratadas con las composiciones. Por ejemplo, si las composiciones contienen una cantidad demasiado alta de microcápsulas y/o dispersantes, puede constituir un problema potencial en la composición, dejando un residuo indeseable y visible sobre las superficies tratadas con la misma. Además, si la superficie es una tela y la composición tiene un nivel demasiado alto de dispersante, la tela se puede tornar indeseablemente rígida y/o menos suave al tacto.

Microcápsulas Las composiciones de la presente comprenden microcápsulas que contienen un material activo, un estabilizador y un agente de control de olor opcional. Las microcápsulas proveen una liberación controlada del material activo, el estabilizador y el agente de control de olor opcional contenidos en ellas. Las microcápsulas de las composiciones de la presente invención pueden ser cualquier cápsula que se pueda romper que contenga un material activo, un estabilizador o un agente de control de olor opcional en ellas o cápsulas por las que pueda penetrar en forma controlada el material activo, el estabilizador y el agente de control de olor opcional encapsulados en ellas. El intervalo de resistencia de las microcápsulas a la ruptura debe permitir que éstas soporten el manejo y el rociado sin romperse y que se rompan cuando se aplica una fuerza de fricción a través de la superficie tratada con la composición. La cubierta de las microcápsulas puede elaborarse a partir de una gran variedad de materiales. Estos materiales típicamente son poliméricos y están diseñados para resistir solubilizarse en la matriz química de las presentes composiciones. Los ejemplos no restrictivos de materiales adecuados para elaborar la cubierta de las microcápsulas de la presente incluyen urea formaldehídos, melamina formaldehídos, fenol formaldehídos, gelatina, poli(alcohol vinílico), poli(vinilpirrolidona), poliacrilatos, poliamidas, poliuretano, polimetacrilatos, poliepóxidos, acetato de celulosa, nitrato de celulosa, acetato butirato de celulosa, poliéster de etilcelulosa, policlorotrifluoroetileno (por ejemplo, KEL-F), etil/vinil acetato, sarán, poliestireno, ceína, cera de parafina, cera animal, cera vegetal, cera micro-cristalina, cera de polietileno y lo similar. Los materiales preferidos para la cubierta de la microcápsula incluyen poli(oximetilenurea), poli(oximetilenmelamina), gelatina, poliuretano y mezclas de éstos. Otros materiales adecuados para cubiertas de microcápsulas se describen, por ejemplo, en las patentes de los EE.UU. núms. 2,800,458; 3,159,585; 3,516,846; 3,533,958; 3,697,437; 3,888,689; 3,996,156; 3,965,033; 4,010,038; 4,016,098; 4,087,376 y 5,591 ,146; y en las patentes del Reino Unido núms. 2,006,709 y 2,062,570; y en Benita, Simón (ed.), MICROENCAPSULATION: ETHODS AND INDUSTRIAL APPLICATIONS (Métodos de microencapsulación y sus aplicaciones industriales) (Marcel Dekker, Inc. 1996). De conformidad con la práctica de la presente invención, el tamaño de las microcápsulas puede ser fundamental para su eficacia. Por lo general, las microcápsulas tendrán un diámetro promedio aproximado de 1 ,000 micrómetros, con más preferencia de aproximadamente 1 a aproximadamente 500 micrómetros, con más preferencia de aproximadamente 10 a aproximadamente 100 micrómetros, y aún con más preferencia de aproximadamente 20 a aproximadamente 85 micrómetros. En la práctica de la presente invención, la dimensión puede ser importante para la capacidad de controlar la aplicación de cápsulas. El mayor intervalo de tamaño de cápsula es de aproximadamente 0.001 a aproximadamente 1 ,000 micrómetros y el límite de tamaño para facilitar el rociado es de aproximadamente 20 a aproximadamente 85 micrómetros.

Por lo general, las composiciones actuales pueden comprender microcápsulas en distintas concentraciones. Las microcápsulas típicamente se incluyen en las composiciones actuales con una concentración aproximada de 0.001 % a 99.9 %, de preferencia entre 0.005 % y 50 % y con más preferencia entre 0.01 % y 20 %, en peso de la composición. Cuando las composiciones son líquidos acuosos (en especial, si no son en aerosol) para rociar sobre las superficies, como telas, las composiciones de preferencia comprenden hasta aproximadamente 1 %, de preferencia hasta aproximadamente 0.9 %, con más preferencia hasta aproximadamente 0.5 % y aún con más preferencia hasta aproximadamente 0.2 % de microcápsulas en peso de la composición. Si la concentración de las microcápsulas es demasiado alta, las composiciones pueden dejar un residuo visible en la superficie tratada. Además, si la superficie es una tela y la concentración de las microcápsulas es demasiado alta puede alterarse la apariencia de la tela. Además, si el material activo es perfume y la concentración de las microcápsulas es demasiado alta, el "estallido" inicial de perfume cuando el producto se rocía sobre la superficie será desagradable para el consumidor ya que la fuerza del rocío tiende a romper algunas microcápsulas. Para elaborar las microcápsulas de la presente pueden utilizarse diversos procesos conocidos en la técnica. Los ejemplos de procesos adecuados para elaborar microcápsulas se describen en las patentes de los EE.UU. núms. 2,800,458; 3,159,585; 3,516,846; 3,516,941 ; 3,533,958; 3,697,437; 3,778,383; 3,888,689; 3,965,033; 3,996,156; 4,010,038; 4,016,098; 4,087,376; 4,089,802; 4,100,103; 4,251,386; 4,269,729; 4,303,548; 4,460,722 y 4,610,927; y en las patentes del Reino Unido núms. 1 ,156,725; 1,483,542; 2,041,319 y 2,048,206; y en Benita, Simón (ed.), MICROENCAPSULATION: METHODS AND INDUSTRIAL APPLICATIONS (Métodos de microencapsulación y sus aplicaciones industriales) (Marcel Dekker, Inc. 996). Material activo El material activo puede seleccionarse de una gran variedad de materiales destinados a liberarse en forma controlada sobre las superficies tratadas con las composiciones actuales o al entorno de las superficies. Los ejemplos no restrictivos de materiales activos incluyen perfumes, agentes saborizantes, fungicidas, abrillantadores, agentes antiestática, agentes para el control de arrugas, activos suavizantes de telas, activos para la limpieza de superficies duras, agentes acondicionadores de la piel o el cabello, activos antimicrobianos, agentes para la protección contra la radiación UV, repelentes de insectos, repelentes de animales/bichos, retardadores de flama y lo similar. En una modalidad preferida, el material activo es un perfume y en este caso las microcápsulas que contienen el perfume liberan en forma controlada un aroma sobre la superficie tratada o al entorno de la superficie. El perfume puede comprender distintas materias primas de perfume conocidas en la técnica como aceites esenciales, extractos botánicos, materiales sintéticos de perfume y lo similar. La microcápsula generalmente contiene una concentración . aproximada de 1 % a 99 %, de preferencia entre 10 % y 95 % y con más preferencia entre 30 % y 90 % del material activo en peso. El peso de toda la microcápsula incluye el peso del recubrimiento de la microcápsula y el peso del material dentro de ella. Cuando contiene un agente encapsulado de control del olor, la concentración de este agente puede estar dentro del mismo intervalo mencionado para el material activo. Si el material activo y el agente de control del olor se encuentran dentro de la misma microcápsula, el porcentaje total de estos componentes nunca superará el 100 %. Las microcápsulas que contienen un material activo, preferentemente perfume, adecuadas para utilizarse en las composiciones actuales se describen en detalle, por ejemplo en las patentes de los EE.UU. núms. 3,888,689; 4,520,142; 5,126,061 y 5,591,146. Estabilizador Los estabilizadores pueden ser una amplia variedad de materiales que proporcionan estabilidad adicional a las microcápsulas. Los estabilizadores ideales tienen poco o nada de olor en las cantidades en que se utilizan. Ejemplos de estabilizadores que pueden utilizarse en la invención incluyen, de manera no restrictiva, miristato de isopropilo, ftalato de dietilo, citrato de trietilo, aceite mineral, aceite de silicona, dietil propil acetato, bencil fenil acetato, citronelil fenil acetato, bencil isoeugenol, óxido de difenilo, gama dodecalactone, ftalato de dibutilo, miristato de metilo, miristato de etilo, palmitato de etilo, salicilato de bencilo, benzoato de bencilo, fenil etil fenil acetato, geranil fenil acetato, cinamato de bencilo, brasilato de etileno, ambretone, galaxolida, Tonalid, Exaltolide, habanolide, laurato de isoamilo, acetato de cedrilo, aldehido hexilcinámico, alcohol patchouli, delta-Guaiene, delta-Cadinene, alcoholes de C10 o mayores, Dowanol®, miristato de dipropileno y miristato de tripropileno, terpenos de naranja Isopar® y mezclas de éstos. El miristato de isopropilo es particularmente preferido. En general, el estabilizador está contenido en la microcápsula en una concentración de aproximadamente 1 % a aproximadamente 99 %, preferentemente de aproximadamente 10 % a aproximadamente 95 % y, con mayor preferencia, de aproximadamente 30 % a aproximadamente 70 %, en peso del total de la microcápsula. El peso de toda la microcápsula incluye el peso del recubrimiento de la microcápsula y el peso del material dentro de ella. Estabilidad de la microcápsula El estabilizador se agrega junto con el material activo con el propósito de aumentar la estabilidad de la microcápsula. Al agregar el estabilizador a la microcápsula, las microcápsulas retienen más de los materiales activos con el tiempo. Se ha comprobado que la estabilidad de las microcápsulas se puede medir como una función del número de Kovat de los contenidos de las microcápsulas. El número de Kovat de los contenidos de las microcápsulas se determina pesando una muestra en un matraz volumétrico de 100 mL utilizando una balanza analítica y diluyendo a volumen con metanol. Se coloca la muestra en un vial de cromatografía de gas y se realiza la corrida de prueba en un cromatografo de gas 6890 que utiliza una columna DB-5 (recubrimiento de (5 % fenil)-metil polisiloxano) (0.25 mm de diámetro interior, 1 i de grosor de película, 30 m de longitud). Las muestras se analizan con las siguientes condiciones: Inyectar - 1 iL Temperatura inicial - 50 °C Temp. del inyector - 200 °C Tiempo de mantenimiento - 0 minuto Sin división Velocidad 1 - 4 "C/Minuto Flujo dividido - 24 mL/min a 1 min Temperatura 2 - 300 °C Flujo constante Tiempo de mantenimiento - 7 minutos Presión - 70.3 kPa (10.2 psi) Flujo de Columna — 1.2 mL/min Parámetros de entrada Parámetros del horno Detector de ionización de flama Temp. del detector - 300 °C Flujo de hidrógeno - 40 mL/min Flujo de Aire - 450 mL/min -Gas de reposición (helio) - Constante + Flujo 25 mL/min Se genera un informe de porcentaje de área utilizando los datos del detector de ionización de flama (FID, por sus siglas en inglés) y se calcula el número de Kovat ponderado promedio para los contenidos de las microcapsulas. Se calcula primero el número de Kovat para cada componente o componentes de material activo y estabilizador utilizando la siguiente ecuación: Indice de Kovat = (((log RTX- log RTy) / (log RTZ- log RTy)) x 100) + (Ny x 100) RTX = Tiempo de retención del pico de interés RTy = Tiempo de retención del hidrocarburo antes del pico de interés RTZ = Tiempo de retención del hidrocarburo luego del pico de interés Ny = Cantidad de carbonos del hidrocarburo antes del pico de interés Después de calcular el número de Kovat para cada componente o componentes individuales de material activo y estabilizador, se calcula el número de Kovat ponderado multiplicando el porcentaje de área del componente de interés por el número calculado de Kovat. Se suma el número de Kovat ponderado para cada componente para obtener el número de Kovat promedio ponderado para cada material activo y estabilizador. Una descripción más detallada de los procedimientos para determinar el número de Kovat se describe en "Chromatographíc Retention Indices - An Aid to Identification of Organic Compounds" (Indices de Retención Cromatográficos: una orientación para identificar los compuestos orgánicos), de Vera Pacakova y Ladislay Feltl, Ellis Horward Limited, New York. 199. En general, la combinación del estabilizador y el material activo dentro de la microcápsula tiene un número de Kovat promedio ponderado mayor que aproximadamente 1325, preferentemente mayor que aproximadamente 1375, con más preferencia mayor que aproximadamente 1400 e incluso con más preferencia mayor que aproximadamente 1450. Dispersantes Las presentes composiciones comprenden además un dispersante. Éste puede ser importante para suspender las microcápsulas en la composición con el objeto de evitar la precipitación de las microcápsulas. En consecuencia, el dispersante puede ser necesario para obtener una composición estable.

Cuando las composiciones actuales están destinadas a rociarse desde un despachador de rocío puede ser necesario seleccionar una concentración y tipo de dispersante que proporcionen una suspensión suficiente para las partículas de las microcápsulas y al mismo tiempo fácilmente rociable como una fina bruma. Algunos dispersantes son capaces de suspender partículas, pero producen composiciones con una viscosidad demasiado alta para ser fácilmente rociables como una fina bruma. En este sentido, la concentración y el tipo de dispersante preferentemente se seleccionan para proporcionar una propiedad de viscosidad no newtoniana. Las composiciones resultantes para controlar los malos olores tendrán así preferentemente una diferencia de viscosidad a una velocidad de rozamiento de 1 s"1 y a 10 s"1 de por lo menos aproximadamente 0.0001 Pa.s (0.1 centipoise), preferentemente por lo menos aproximadamente 0.0005 Pa.s (0.5 centipoise) y, con mayor preferencia, por lo menos aproximadamente 0.001 Pa.s (1 centipoise). En este sentido, las composiciones en la presente preferentemente se fluidifican por rozamiento. Las composiciones obtenidas son capaces de suspender las partículas de éstas en forma adecuada (por ejemplo, microcápsulas) y al mismo tiempo ser fácilmente rociables desde un despachador de rocío. Los dispersantes preferidos en la presente proveen una composición fluidificada por rozamiento que tiene una matriz de formación de gel débil en la cual los ingredientes poliméricos o no poliméricos ¡nteractúan entre sí y forman una unión hidrofóbica o de hidrógeno. Algunos grupos funcionales en las moléculas tienen fuerzas electrostáticas de repulsión que pueden evitar la coagulación de las partículas en la composición. La matriz de gel débil formada a partir de los dispersantes preferidos en la presente puede suspender partículas del tamaño de un micrómetro, como microcápsulas en la matriz de la composición. Cuando se incluyen dispersantes, su concentración aproximada generalmente varia entre 0.001 % y 10 %, de preferencia entre 0.005 % y 5 % y con más preferencia entre 0.01 % y 1 %, en peso de la composición. Si se desea mantener la viscosidad de las composiciones actuales en un nivel relativamente bajo, por ejemplo, si las composiciones se rociarán sobre una superficie (por ejemplo, tela) por medio de un despachador de rocío, la concentración aproximada del dispersante preferentemente será de hasta 1 %, con más preferencia hasta 0.9 % y aún con más preferencia hasta 0.8 %, en peso de la composición. Si la concentración del dispersante es demasiado alta, la composición puede dejar un residuo visible sobre las superficies tratadas. Cuando la composición se rocía sobre una tela y la concentración del dispersante es demasiado alta, la composición puede alterar la suavidad o la sensación proporcionada. Los dispersantes actuales pueden seleccionarse a partir de materiales como pectina, alginato, arabinogalactano, carageenan, goma gelana, goma xantan, goma guar, polímeros acrilatos/acrílicos, arcillas dilatables en agua, sílices pirogénicas, copolímeros de acrilato/aminoacrilato y mezclas de éstos. Los dispersantes preferidos en la presente incluyen aquellos seleccionados del grupo formado por polímeros acrilatos/acrílicos, goma gelana, sílices pirogénicas, copolímeros de acrilato/aminoacrilato, arcillas dilatables en agua y mezclas de éstos. Los polímeros acrilatos/acrílicos incluyen los terpolímeros acrílicos en emulsión. Estos dispersantes generalmente son activados por álcali. Los polímeros acrilatos/acrílicos activados con álcalis adecuados se describen con detalle en las patentes de los EE.UU. núms. 5,990,233 y 5,840,789. Estos dispersantes son distribuidos por Aleo Chemical con el nombre comercial de ALCOGUM® serie SL. La goma gelana es un heteropolisacárido preparado por la fermentación de Pseudomonaselodea ATCC 31461. La goma gelana es distribuida por CP Kelco U.S., Inc. con distintos nombres comerciales, incluidos KELCOGEL®, KELCOGEL® LT100, KELCOGEL® AFT, KELCOGEL® AF, KELCOGEL® PC y KELCOGEL® F. Los procesos para preparar la goma gelana se describen en las patentes de los EE.UU. núms. 4,326,052 (Kang y col.) otorgada el 20 de abril de 1982; núm. 4,326,053 (Kang y col.) otorgada el 20 de abril de 1982; núm. 4,377,636 (Kang y col.) otorgada el 22 de marzo de 983 y núm. 4,385,123 (Kang y col.) otorgada el 24 de mayo de 1983. Las sílices pirogénicas son una forma coloidal de la sílice preparada por la combustión del tetracloruro de silicio en hornos de hidrógeno-oxígeno. Las sílices pirogénicas son conocidas por el nombre químico de dióxido de silicio. Las sílices pirogénicas adecuadas en las composiciones actuales son distribuidas por Degussa AG con el nombre comercial de AEROSIL®. Una sílice pirogénica preferida es AEROSIL® 200 (distribuida por Degussa AG), una sílice pirogénica hidrófila que tiene un área superficial específica aproximada de 200 m2/gramo. Los copolímeros de acrilato/aminoacrilato por lo general son dispersiones acuosas de un modificador reológico de polímero acrílico con función amina. Estos tipos de dispersantes generalmente se activan por ácido a diferencia de los dispersantes de polímeros acrilatos/acrílicos descritos con anterioridad, por lo general activados por álcali. Los copolímeros de acrilato/aminoacrilato son distribuidos por Aleo Chemical con el nombre comercial de ALCOGUM® serie L-500. Los copolímeros de acrilato/aminoacrilato preferidos son ALCOGUM® L-511 y ALCOGUM® L-520, dispersiones acuosas de polímeros acrílicos con función amina distribuidas por Aleo Chemical. Las arcillas dilatables en agua incluyen hectoritas y silicatos sintéticos estratificados. Los silicatos sintéticos estratificados son distribuidos por Southern Clay Products, Inc. con el nombre comercial de LAPONITE®. Estos silicatos sintéticos estratificados son silicatos de magnesio hidratados y estratificados en los cuales los iones de magnesio, parcialmente reemplazados por iones monovalentes adecuados como litio, sodio, potasio o por vacíos están coordinados en forma octaédrica a los iones de oxígeno o hidroxilo, algunos de los cuales pueden reemplazarse por iones de flúor formando la hoja octaédrica central ubicada entre dos hojas tetraédricas de iones de silicio, coordinadas con el oxígeno en forma tetraédrica. Los silicatos sintéticos estratificados preferidos incluyen LAPONITE® RD y LAPONITE® RDS distribuidos por Southern Clay Products, Inc. Las hectoritas son distribuidas por Rheox, Inc. con el nombre comercial de BENTONE®. Estas hectoritas se preparan por medio de la reacción de la bentonita en un sistema de intercambio de cationes con una amina. Las hectoritas preferidas incluyen BENTONE® LT y BENTONE® AD distribuidas por Rheox, Inc. Portador acuoso El portador acuoso de la presente invención comprende agua. El agua utilizada puede ser destilada, desionizada o agua del grifo. El agua sirve como portador líquido para las microcápsulas y también facilita la reacción entre los agentes de control del olor y cualquier molécula no deseada en las superficies, como moléculas de mal olor presentes en las superficies inanimadas como telas, cuando la superficie es tratada. Se ha descubierto que la intensidad de las moléculas de mal olor no deseadas generadas por algunas aminas orgánicas polares de bajo peso molecular, ácidos y mercaptanos se reduce cuando las superficies contaminadas con mal olor se tratan con una solución acuosa. Se cree que el agua solubiliza y reduce la actividad de la presión a vapor de estas moléculas orgánicas polares de bajo peso molecular reduciendo así la intensidad del olor. La concentración del portador acuoso en las composiciones actuales puede variar en función del uso de la composición. Por lo general, la concentración aproximada del portador acuoso en las composiciones actuales puede variar entre 0.1 % y 99.9 %. En las composiciones destinadas a rociarse desde despachadores de rocío manuales o mecánicos, la concentración aproximada del portador acuoso preferentemente es alta, por ejemplo más de 80 %, de preferencia más de 85 %, con mayor preferencia más de 90 % y aún con más preferencia más de 95 %, en peso de la composición. Ingredientes opcionales Las composiciones actuales pueden además comprender diversos ingredientes opcionales como agentes de control del olor, solventes, propelentes en aerosol, surfactantes, perfume libre, conservadores/activos antimicrobianos, agentes de control de arrugas y lo similar. Agentes de control del olor Las composiciones actuales opcionalmente pero de preferencia comprenden una concentración aproximada de uno o más agentes de control del olor que varía de aproximadamente 0.001 % a aproximadamente 99.99 %, preferentemente de aproximadamente 0.002 % a aproximadamente 99.9 %, y con mayor preferencia de aproximadamente 0.005 % a aproximadamente 99 %, en peso de la composición de control del mal olor. Cuando las composiciones para rociar sobre las superficies como telas son líquidos acuosos (en especial si no son en aerosol), de preferencia comprenden hasta aproximadamente 20 %, de preferencia hasta 10 % y con más preferencia hasta 5 % del agente de control del olor, en peso de la composición. El agente de control del olor sirve para reducir o eliminar el mal olor de las superficies u objetos tratados con las composiciones actuales. Este agente preferentemente se selecciona del grupo formado por: ciclodextrina no complejada, bloqueadores de olor, aldehidos reactivos, flavanoides, zeolitas, carbón activado y mezclas de éstos. Las composiciones en la presente que comprenden los agentes de control del olor se pueden utilizar en métodos para reducir o eliminar el mal olor de las superficies tratadas con las composiciones. Ciclodextrina no complejada Como se utiliza en la presente, el término "ciclodextrina no complejada" incluye cualquiera de las ciclodextrinas no complejadas conocidas, tales como las ciclodextrinas no substituidas que contienen entre seis y doce unidades de glucosa, especialmente alfa ciclodextrina, beta ciclodextrina, gamma ciclodextrina, sus derivados y/o mezclas de éstos. La alfa ciclodextrina consiste de seis unidades de glucosa, la beta ciclodextrina consiste de siete unidades de glucosa y la gama ciclodextrina consiste de ocho unidades de glucosa distribuidas en anillos con forma de rosquilla. El acoplamiento y la conformación específica de las unidades de glucosa producen estructuras moleculares cónicas y rígidas de ciclodextrinas con huecos interiores de volumen específico. El "revestimiento" de cada cavidad interna está formado por átomos de hidrógeno y puentes glicosídicos de átomos de oxígeno; por ello, esta superficie es considerablemente hidrofóbica. La forma particular y las propiedades fisicoquímicas de la cavidad permiten que las moléculas de ciclodextrina absorban (o formen complejos de inclusión con) las moléculas orgánicas o partes de moléculas orgánicas capaces de adaptarse a la cavidad. Muchas de las moléculas de aromas que se ajustan a la cavidad incluyen varias moléculas con mal olor y moléculas de perfume. Por lo tanto, las ciclodextrinas y en especial las mezclas de ciclodextrinas con cavidades de diferente tamaño, se pueden usar para controlar olores derivados de un amplio espectro de materiales odoríferos orgánicos que pueden o no contener grupos reactivos funcionales. La formación del complejo de ciclodextrina y moléculas de olor se lleva a cabo rápidamente en presencia de agua. Sin embargo, el grado de formación del complejo también depende de la polaridad de las moléculas absorbidas. En solución acuosa, las moléculas fuertemente hidrofílicas (es decir, las que tienen una solubilidad en agua alta) en su caso, sólo se absorben en forma parcial. Por ello, la ciclodextrina no forma complejos con algunas aminas y ácidos orgánicos de peso molecular muy bajo cuando están presentes sobre las superficies en concentraciones bajas. Las cavidades internas de la ciclodextrina en la composición desodorizante de la presente invención deberían permanecer básicamente vacías (la ciclodextrina permanece no complejada) mientras están en solución para permitir que la ciclodextrina absorba diversas moléculas de olor cuando la solución se aplica en una superficie. La concentración de la beta ciclodextrina no derivada (normal) puede ser como máximo igual a su límite de solubilidad, aproximadamente 1.85 % (aproximadamente 1.85 g en 100 gramos de agua) en condiciones de uso a temperatura ambiente. De preferencia, la ciclodextrina utilizada en la presente invención es altamente soluble en agua como la alfa ciclodextrina o sus derivados, gamma ciclodextrina o sus derivados, beta ciclodextrinas derivadas o mezclas de éstas. Los derivados de la ciclodextrina constan principalmente de moléculas en las que algunos de los grupos OH se han convertido en grupos OR. Los derivados de ciclodextrina incluyen por ejemplo los que tienen grupos alquilo de cadena corta, como las ciclodextrinas metiladas y las ciclodextrinas etiladas, en donde R es un grupo metilo o etilo; los derivados con grupos hidroxialquilo sustituidos, como las hidroxipropil ciclodextrinas o hidroxietil ciclodextrinas, en donde R es un grupo -CH 2-CH(OH)-CH3 o -CH 2CH2-OH; las ciclodextrinas ramificadas, como las ciclodextrinas unidas a la maltosa; las ciclodextrinas catiónicas, por ejemplo, las que contienen el grupo éter 2-hidroxi-3-(dimet¡lamino)propílico, en donde R es CH2-CH(OH)-CH2-N(CH3)2 el cual es catiónico a pH bajo; grupos amonio cuaternario, por ejemplo, cloruro de éter 2-hidroxilo-3-(trimetilamonio)propílico, en donde R es CH2-CH(OH)-CH2-N+(CH3)3Cr; las ciclodextrinas aniónicas tales como las carboximetil ciclodextrinas, sulfates de ciclodextrina y succinilatos de ciclodextrina; las ciclodextrinas anfóteras tales como las clclodextrinas carboximetilo/amonio cuaternario; las ciclodextrinas en las que al menos una unidad glucopiranosa tiene una estructura 3-6-anhidro-ciclomalto, por ejemplo las mono-3-6-anhidrociclodextrinas según se describen en Optimal Performances with Minimal Chemical Modification of Cyclodextrins (Rendimientos óptimos con modificación química mínima de ciclodextrinas) de F. Diedaini-Pilard y B. Perly, The 7th International Cyclodextrin Symposium Abstráete, Abril 1994, pág. 49, y combinaciones de éstas. Otros derivados de ciclodextrina se describen en las patentes de los EE.UU. núms: 3,426,011 otorgada a Parmerter y col. el 4 de febrero de 1969; 3,453,257; 3,453,258; 3,453,259; y 3,453,260 otorgadas a Parmerter y col. el 1 de julio de 1969; 3,459,731 otorgada a Gramera y col. el 5 de agosto de 1969; 3,553,191 otorgada a Parmerter y col. el 5 de enero de 1971 ; 3,565,887 otorgada a Parmerter y col. el 23 de febrero de 1971 ; 4,535,152 otorgada a Szejtli y col. el 13 de agosto de 985; 4,616,008 otorgada a Hirai y col. el 7 de octubre de 1986; 4,678,598 otorgada a Ogino y col. el 7 de julio de 1987; 4,638,058 otorgada a Brandt y col. el 20 de enero de 1987; y 4,746,734 otorgada a Tsuchiyama y col. el 24 de mayo de 1988. Otros derivados de ciclodextrina adecuados en la presente incluyen los descritos en V. T. D'Souza and K. B. Lipkowitz, CHEMICAL REVIEWS: CYCLODEXTRINS (Revisión química: ciclodextrinas), Vol. 98, núm. 5 (American Chemical Society, julio/agosto de 1998). Las ciclodextrinas que se consideran altamente solubles en agua son las que, en orden de menor a mayor preferencia, tienen una solubilidad en agua de al menos aproximadamente 10 g en 100 mL, 20 g en 100 mL y 25 g en 100 mL de agua a temperatura ambiente. La disponibilidad de las ciclodextrinas solubilizadas que no forman complejos es esencial para una acción efectiva y eficiente en el control del olor. La ciclodextrina soluble en agua solubilizada puede exhibir un mayor rendimiento en el control del olor que la ciclodextrina no soluble en agua cuando se deposita sobre las superficies, en especial superficies alfombradas. Ejemplos de derivados preferidos de ciclodextrinas solubles en agua apropiados para utilizarse en la presente son hidroxipropil alfa-ciclodextrina, alfa-ciclodextrina metilada, beta-ciclodextrina metilada, hidroxietil beta-ciclodextrina e hidroxipropil beta-ciclodextrina. Los derivados hidroxialquil ciclodextrina, en orden de menor a mayor preferencia, tienen un grado de sustitución aproximada de 1 a 14 y 1.5 a 7, en donde el número total de grupos OR por ciclodextrina se define como grado de sustitución. Los derivados de ciclodextrina metilada por lo general tienen un grado de sustitución aproximado de 1 a 18, de preferencia de aproximadamente 3 a aproximadamente 16. Una beta ciclodextrina metilada conocida es heptakis- 2,6-di-0-metil-p-ciclodextrina, comúnmente denominada DIMEB, en la cual cada unidad de glucosa tiene aproximadamente 2 grupos metilo con un grado de sustitución aproximado de 14. Una beta ciclodextrina metilada preferida distribuida comercialmente es la beta ciclodextrina metilada al azar comúnmente denominada RA EB con distintos grados de sustitución, por lo general de aproximadamente 12.6. Se prefiere especialmente RAMEB en lugar de DIMEB ya que esta última influye más en la actividad superficial de los surfactantes preferidos. Las ciclodextrinas preferidas las comercializan, por ejemplo, Cerestar USA, Inc. y Wacker Chemicals (EE.UU.), Inc. También se prefiere usar una mezcla de ciclodextrinas. En términos más generales, las mezclas de este tipo absorben olores al formar complejos con una amplia gama de moléculas odoríferas que a su vez tienen una amplia gama de tamaño molecular. De preferencia, al menos una porción de la ciclodextrina es alfa ciclodextrina y sus derivados, gamma ciclodextrina y sus derivados o beta ciclodextrina derivada, con más preferencia una mezcla de alfa ciclodextrina o un derivado de ésta y beta ciclodextrina derivada, aún con más preferencia una mezcla de alfa ciclodextrina derivada y beta clclodextrina derivada y con la máxima preferencia una mezcla de hidroxipropil alfa ciclodextrina e hidroxipropil beta ciclodextrina o una mezcla de alfa ciclodextrina metilada y beta ciclodextrina metilada. Dado que la ciclodextrina puede ser una base importante para la reproducción de ciertos microorganismos, especialmente cuando está en composiciones acuosas, se prefiere incluir un conservador soluble en agua eficaz, como se describe más adelante, para inhibir o regular el crecimiento microbiano con el objeto de aumentar la estabilidad durante el almacenamiento de soluciones acuosas absorbentes de olor que contienen ciclodextrina soluble en agua. Bloqueadores de olor Los "bloqueadores de olor" pueden utilizarse como agente de control de olor opcional para mitigar los efectos de los malos olores. Para que sean eficaces, los bloqueadores de olor por lo general deben estar presentes en forma permanente. Si el bloqueador de olor se evapora antes de la eliminación de la fuente de olor, hay menos probabilidades de que controle el olor. Asimismo, es probable que los bloqueadores tiendan a afectar la estética en forma negativa bloqueando los olores deseables como perfumes. Los ejemplos no restrictivos de bloqueadores de olor adecuados como agentes de control del olor en las composiciones actuales incluyen 4-ciclohex¡l-4-metil-2-pentanona, 4-etilciclohexil metil cetona, 4-isopropilciclohexil metil cetona, ciclohexil metil cetona, 3-metilciclohexil metil cetona, 4-ter-butilciclohexil metil cetona, 2-metil-4-terbutilciclohexil metil cetona, 2-metil-5-¡sopropilciclohex¡l metil cetona, 4-metilciclohexil isopropil cetona, 4-metilciclohexil secbutil cetona, 4-metilciclohexil isobutil cetona, 2,4- dimetilciclohexil metil cetona, 2,3-dimetilciclohexil metil cetona, 2,2- dimetilciclohexil metil cetona, 3,3-dimetilciclohexil metil cetona, 4,4- dimetilciclohexil metil cetona, 3,3,5-trimetilciclohexil metil cetona, 2,2,6- trimetilciclohexil metil cetona, 1 -ciclohexil-1 -etil formiato, 1-ciclohexil-1-etil acetato, 1 -ciclohexil-1 -etil propionato, 1-ciclohexi!-1-etil isobutirato, 1- ciclohexil-1-etil n-butirato, 1 -ciclohexil-1 -propil acetato, 1-c¡clohex¡l-1-prop¡l n-butirato, 1-ciclohexil-2-met¡l-1-prop¡l acetato, 2-cíclohexil-2-propil acetato, 2-ciclohexil-2-propil propionato, 2-ciclohexil-2-propíl isobutirato, 2-ciclohexil-2-propil n-butirato, 5,5-dimetil-1 ,3-ciclohexanodiona (dimedona), 2,2-dimet¡l-1 ,3-dioxano-4,6-diona (ácido de Meldrum), espiro-[4.5]-6,10-dioxa-7,9-dioxodecano, espiro-[5.5]-1,5-dioxa-2,4-dioxoundecano, 2,2-hidroximet¡M ,3-dioxano-4,6-diona y 1 ,3-ciclohexadiona. Los bloqueadores de olor se describen con mayor detalle en las patentes de los EE.UU. núms. 4,009,253; 4,187,251; 4,719,105; 5,441,727; y 5,861 ,371. Aldehidos reactivos Los aldehidos reactivos pueden utilizarse como un agente opcional de control del olor para mitigar los efectos de los malos olores. Los ejemplos no restrictivos de aldehidos reactivos adecuados incluyen los aldehidos de clase I, los aldehidos de clase II y mezclas de éstos. Los ejemplos no restrictivos de aldehidos de clase I incluyen aldehido anísico, o-alil-vainillina, benzaldehído, aldehido cumínico, etil-aubepin, etilvainilüna, heliotropina, tolil aldehido y vainillina. Los ejemplos no restrictivos de aldehidos de clase II incluyen 3-(4'- terbutilfenil)propanal, 2-metiI-3-(4'-terbutilfenil)propanal, 2-metil-3-(4'- terbutilfenil)propanal, 2-metil-3-(4'-isopropilfenH)propanal, 2,2-dimetil-3-(4- etilfenil)propanal, aldehido cinámico, aldehido alfa-amilcinámico y aldehido alfa- hexilcinámico. Estos aldehidos reactivos se describen con mayor detalle en la patente de los EE.UU. núm. 5,676,163. Cuando se utilizan los aldehidos reactivos, éstos pueden incluir una combinación de como mínimo dos aldehidos, uno de ellos se selecciona de los aldehidos alifáticos acíclicos, aldehidos alifáticos no terpénicos, aldehidos alicíclicos no terpénicos, aldehidos terpénicos, aldehidos alifáticos sustituidos con un grupo aromático y aldehidos bifuncionales y el otro se selecciona de los aldehidos que tienen una insaturación en alfa relativa a la función aldehido conjugada con un anillo aromático, y aldehidos en donde el grupo aldehido se encuentra en un anillo aromático. Esta combinación formada por dos aldehidos, como mínimo, se describe con mayor detalle en la publicación de solicitud de patente internacional núm. WO 00/49120. Como se utiliza en la presente, el término "aldehidos reactivos" también abarca los materiales desodorizantes, productos de la reacción de (i) un aldehido con un alcohol, (ii) una cetona con un alcohol o (iii) un aldehido con el mismo aldehido o con otros diferentes. Esos materiales desodorizantes pueden ser: (a) un acetal o hemiacetal producido por medio de la reacción de un aldehido con un carbinol; (b) un cetal o hemicetal producido por medio de la reacción de una cetona con un carbinol; (c) un triacetal cíclico o un triacetal cíclico mezclado de al menos dos aldehidos o una mezcla de alguno de estos acétales, hemiacetales, cetales, hemicetales o triacetales cíclicos. Estos materiales desodorizantes de perfume se describen con mayor detalle en la publicación de solicitud de patente internacional núm. WO 01/07095. Flavonoides Los flavonoides también pueden utilizarse como un agente de control del olor. Los flavonoides son compuestos basados en la estructura del flavan de C6- ¾ Ce. Los flavonoides pueden encontrarse en los aceites esenciales típicos. Esos aceites incluyen el aceite esencial extraído por medio de destilación seca de las hierbas y árboles de hojas con forma de aguja como cedro, ciprés japonés, eucalyptus, pino rojo japonés, diente de león, bambú rayado enano y geranio y pueden contener material terpénico como alfa-pineno, beta-pineno, mirceno, fencona y canfeno. También incluyen los extractos de las hojas de té. Estos materiales se describen en las patentes JP 02284997 y JP 04030855. Sales metálicas El agente para el control del olor de la presente invención puede incluir sales metálicas. Las sales metálicas se seleccionan del grupo formado por sales de cobre, de zinc y mezclas de éstas. Las sales de zinc preferidas son capaces de controlar el mal olor. Con mayor frecuencia se ha utilizado el zinc por su capacidad para paliar el mal olor, por ejemplo en enjuagues bucales, como se describe en las patentes de los EE.UU. núms. 4,325,939 y 4,469,674. Las sales de zinc solubles y altamente ionizadas como el cloruro de zinc proporcionan la mejor fuente de iones de zinc. Las sales de zinc preferidas se seleccionan del grupo formado por borato de zinc, caprilato de zinc, cloruro de zinc, ricinoleato de zinc, sulfato heptahldrato de zinc, undecilenato de zinc y mezclas de éstos. Las sales metálicas preferentemente son sales de zinc y sales de cobre solubles en agua o mezclas de éstos y con más preferencia sales de zinc, en especial ZnCI2. Estas sales preferentemente están presentes en la presente invención como un agente de control del olor principalmente para absorber los compuestos que contienen amina y azufre. Los materiales de bajo peso molecular que contienen azufre, por ejemplo sulfuro y mercaptanos son componentes de muchos tipos de malos olores, por ejemplo olores de los alimentos (ajo, cebolla), olor corporal/transpiración, aliento, etc. Las aminas de bajo peso molecular también son componentes de muchos malos olores, por ejemplo olores de los alimentos, olores corporales, orina, etc. Cuando se utilizan sales de zinc pueden combinarse con un surfactante aniónico que tiene la fórmula R-(0-CH2-CH2)x-0-CH2COO", en donde R es un sustituyente de alcohol graso o de alquiladlo y X es como mínimo 2. Esos surfactantes aniónicos pueden actuar como un agente de liberación de control de las sales de zinc para mejorar las propiedades de la composición para controlar el mal olor. Esta combinación de sales de zinc y surfactante aniónico se describe con mayor detalle en la patente de los EE.UU. núm. 6,358,469. Cuando se utilizan sales de zinc, éstas pueden combinarse también con carbonato o bicarbonato para mejorar las propiedades de la composición relativas al control del mal olor. Cuando se combinan con carbonato o bicarbonato, la composición preferentemente comprende también un anión estabilizante seleccionado de los fosfatos que tienen más de un grupo -(P=0)- y ácidos orgánicos que tienen más de una función ácida. Esta combinación de sales de zinc, carbonato o bicarbonato y aniones estabilizantes se describe con mayor detalle en la patente de los EE.UU. núm. 6,015,547. Las sales de cobre también tienen algunas propiedades para controlar el mal olor. En la patente de los EE.UU. núm. 3,172,8 7 de Leupold y col., se describen composiciones desodorizantes para tratar artículos desechables que comprenden como mínimo sales de acilacetona apenas solubles en agua, Incluidas las sales de cobre y de zinc. Cuando se agregan sales metálicas como agente de control del olor en la composición de la presente invención, éstas por lo general exhiben una concentración aproximada que varía entre 0.001 % y una cantidad eficaz para proporcionar una solución salina saturada, de preferencia aproximadamente entre 0.002 % y 25 %, con más preferencia aproximadamente entre 0.003 % y 8 % y aún con más preferencia aproximadamente entre 0.1 % y 5 % en peso de la composición. Zeolitas En la presente, los agentes de control del olor también pueden ser zeolitas. Una clase preferida de zeolitas se caracteriza como zeolitas de silicato/aluminato "intermedias". Las zeolitas intermedias se caracterizan por una proporción molar Si02 /AI02 de hasta aproximadamente 10. Esta proporción molar aproximada preferentemente varía de aproximadamente 2 a aproximadamente 10. Las zeolitas intermedias pueden ser más ventajosas que las zeolitas "altas". Las zeolitas intermedias tienen una mayor afinidad para los olores del tipo amina, un peso más eficaz para la absorción del olor debido a una mayor área superficial, toleran mejor la humedad y tienen una mayor capacidad de absorción del olor en el agua que las zeolitas altas. Varias zeolitas intermedias adecuadas para utilizarse en la presente son distribuidas como Valfor® CP301-68, Valfor® 300-63, Valfor® CP300-35 y Valfor® CP300-56 por PQ Corporation y como la serie de zeolitas CBV100® por Conteka. También se prefieren los materiales de zeolita distribuidos con el nombre comercial de Abscents® y Smellrite® por The Union Carbide Corporation y UOP. Para controlar los olores que contienen azufre, por ejemplo tioles, mercaptano, se prefiere utilizar estos materiales en lugar de las zeolitas intermedias. Cuando las zeolitas se utilizan como agentes de control del olor en composiciones que se rociarán sobre las superficies, el material de zeolita preferentemente tiene un tamaño de partícula menor que aproximadamente 10 micrómetros y está presente en la composición en un nivel menor que aproximadamente 1 % en peso de la composición. Carbón activado El carbón activado es otro agente de control del olor adecuado para incorporarse en las composiciones actuales. El material de carbono adecuado para utilizarse en la presente invención es el material bien conocido en la práctica comercial como absorbente de moléculas orgánicas o como purificador de aire. Muchas veces, ese material de carbono se menciona como carbono "activado" o carbón "activado". El carbono se distribuye con los nombre comerciales de Calgon-Type CPG®; Type PCB®; Type SGL®; Type CAL® y Type OL®. Cuando el carbón activado se utiliza como agente de control del olor en composiciones que se rociarán sobre las superficies, preferentemente tiene un tamaño de partícula aproximado de hasta 10 micrómetros y su concentración aproximada es de hasta 1 % en peso de la composición. A los fines de la presente invención, si un material descrito en la presente como agente de control del olor puede clasificarse como otro de los componentes descritos en la presente, ese material se clasificará como agente de control del olor. Disolventes Las composiciones actuales también pueden comprender disolventes opcionales. Los disolventes pueden ayudar a proporcionar composiciones que una vez aplicadas en las superficies se secan más rápidamente que las composiciones sin disolvente. Cuando se desea contar con una composición de secado rápido después de su aplicación en una superficie, las composiciones actuales preferentemente también comprenden disolventes. Los disolventes adecuados en la presente incluyen alcoholes monohídricos y polihídricos. Los alcoholes monohídricos útiles como disolventes en la composición actual incluyen etanol, n-propanol, ¡sopropanol, mezclas de éstos y lo similar. Los alcoholes polihídricos útiles como disolventes en la composición actual incluyen los glicoles como etilenglicol, dietilenglicol, trietilenglicol, propilenglicol, dipropilenglicol, glicerina, mezclas de éstos y lo similar. Otros disolventes adecuados incluyen éteres miscibles en agua, glicoléteres miscibles en agua y propilenglicol monometil éter acetato. Los ejemplos no restrictivos de éteres miscibles en agua incluyen dietilenglicol dietileter, dietilenglicol dimetileter, propilenglicol dimetileter y mezclas de éstos. Los ejemplos no restrictivos de glicoléteres miscibles en agua incluyen propilenglicol monometil éter, propilenglicol monoetil éter, propilenglicol monopropil éter, propilenglicol monobutil éter, etilenglicol monobutil éter, dipropilenglicol monometil éter, dietilenglicol monobutil éter y mezclas de éstos. Cuando el solvente está presente en las composiciones actuales, su concentración aproximada generalmente varía entre 0.1 % y 99.9 %, de preferencia entre 0.5 % y 99 % y con más preferencia entre 1 % y 90 %. Si las composiciones son para rociar (en especial, si no son en aerosol), la concentración aproximada de alcohol preferentemente es de hasta 35 %, con más preferencia hasta 20 % y aún con más preferencia hasta 10 % en peso de la composición. Propelentes en aerosol Cuando las composiciones actuales son composiciones en aerosol para rocío, éstas comprenden además un propelente en aerosol. Los ejemplos no restrictivos de propelentes en aerosol adecuados para las composiciones de la presente incluyen hidrocarburos alifáticos como butano, ¡sobutano y propano; hidrocarburos halogenados de bajo peso molecular (de preferencia hidrocarburos clorados o fluorados) como clorodifluormetano; gases disolubles como dióxido de carbono; gas nitrógeno, aire comprimido y otros materiales bien conocidos en la técnica. Si en las composiciones actuales se incluyen propelentes en aerosol, su concentración aproximada generalmente varía de aproximadamente 2 % a aproximadamente 60 %, de preferencia de aproximadamente 3 % a aproximadamente 50 %, en peso de la composición. Los propelentes en aerosol especialmente adecuados para incorporar en las composiciones actuales se describen con más detalle en la patente de los EE.UU. núm. 4,520,142. Surfactantes Con el objeto de mejorar la capacidad de las composiciones actuales para "humedecer" las superficies tratadas (es decir, mejorar la capacidad de la composición para dispersarse en la superficie), las composiciones preferentemente comprenden también surfactantes opcionales. Las composiciones preferentemente comprenden un surfactante o mezcla de surfactantes, con una concentración aproximada de 0.001 % a 90 %, de preferencia entre 0.01 % y 80 % y con más preferencia entre 0.05 % y 70 %, en peso de la composición. Cuando se utiliza un despachador de rocío para aplicar la composición sobre una superficie preferentemente se incluyen surfactantes opcionales con una concentración aproximada de hasta 5 %, de preferencia hasta 3 % y con más preferencia hasta 1 % en peso de la composición.

Por lo general, los surfactantes son bien conocidos en la industria de los detergentes. Los surfactantes adecuados en las composiciones de la presente invención incluyen los surfactantes amónicos, no iónicos, catiónicos, anfóteros, zwitteriónicos y mezclas de ellos. Los surfactantes preferidos se describen con detalle en la publicación de la solicitud de patente de los EE.UU. núm. 2002/0011584 A1. Surfactantes aniónicos: Opcionalmente, en las composiciones actuales pueden incorporarse surfactantes aniónicos. Muchos ejemplos no restrictivos adecuados de la clase de surfactantes aniónicos pueden encontrarse en Surfactants and Interfacial Phenomena (Surfactantes y el fenómeno interfacial), 2nd Ed., Milton J. Rosen, 1989, John Wiley & Sons, Inc., págs. 7-16. Otros ejemplos no limitantes de surfactantes aniónicos se incluyen en Handbook of Surfactants (Manual de surfactantes), M.R. Porter, 1991 , Blackie & Son Ltd, págs. 54-115 y las referencias incluidas allí. La estructura de los surfactantes aniónicos adecuados contiene como mínimo una entidad hidrofóbica y una entidad hidrofílica. El surfactante puede contener varias entidades hidrofóbicas y/o hidrofílicas, pero preferentemente aproximadamente 2 o menos entidades hidrofóbicas y aproximadamente 3 o más entidades hidrofílicas. Por lo general, la entidad hidrofóbica está compuesta de hidrocarburos como un grupo alquilo o un grupo alquilarilo. Los grupos alquilo por lo general contienen entre aproximadamente 6 y aproximadamente 22 carbonos, de preferencia entre aproximadamente 10 y aproximadamente 18 carbonos y con más preferencia entre aproximadamente 12 y aproximadamente 16 carbonos; los grupos arilo por lo general contienen grupos alquilo de aproximadamente 4 a aproximadamente 6 carbonos. Cada grupo alquilo puede ser una cadena ramificada o lineal saturada o insaturada. Un grupo arilo típico es el benceno. Algunos grupos hidrofílicos típicos para ios surfactantes aniónicos incluyen pero no se limitan a -CO2", -OSO3", -S03", - S03" en donde x es menor que aproximadamente 10, de preferencia menor que aproximadamente 5. Algunos ejemplos no restrictivos de surfactantes adecuados incluyen Stepanol® WAC, Biosoft® 40 (Stepan Co., Northfield, IL). Los surfactantes aniónicos también pueden generarse por medio de la sulfatación o sulfonación de aceites animales o vegetales. En este tipo de surfactantes se incluyen el aceite de cañóla sulfatado y el aceite de ricino sulfatado (Freedom SCO-75) distribuidos por Freedom Chemical Co., Charlotte NC (empresa de BF Goodrich). Los ejemplos no restrictivos de surfactantes aniónicos adecuados incluyen las sales de ácidos grasos de alquilo de C8-C22; alquilbencenosulfonatos de C10-C14; alquenosulfonatos de C10-C22; alquilétersulfonatos de C10-C22; alquilsulfatos de C10-C22; dialquilsulfosuccinatos de C4-Ci0; acil metionatos de C1 o~C22¡ sulfonatos de alquil difenilóxido; sulfonatos de alquil naftalen; sulfonatos de 2-acetoamido hexadecano; sulfonatos de alquil gliceril éter y succinatos sustituidos con N-alquilo. Los surfactantes aniónicos que son sales de alquilbencenosulfonato solubles en agua de productos orgánicos de la reacción con azufre se describen en las patentes de los EE.UU. núms. 2,220,099 y 2,477,383. Se prefieren especialmente los alquilbencenosulfonatos de cadena lineal que en el grupo alquilo contienen un promedio aproximado de 11 a 13 átomos de carbono, abreviado como Cn-C13 LAS. Otros surfactantes aniónicos preferidos cuando las composiciones actuales comprenden sales de zinc combinadas con carbonato o bicarbonato se describen en la patente de los EE.UU. núm. 6,358,469. Cuando las composiciones actuales comprenden ciclodextrina no complejada como agente de control del olor, el surfactante aniónico preferentemente es compatible con ciclodextrina, es decir que no tiende a formar complejos con la misma. Los ejemplos no restrictivos de surfactantes aniónicos compatibles con ciclodextrina son los disulfonatos de alquildifenil óxido que tienen la fórmula general: en donde R es un grupo alquilo. Algunos ejemplos de este tipo de surfactantes se encuentran disponibles de Dow Chemical Company con el nombre comercial de Dowfax®, en donde R es un grupo alquilo de C6-Ci6 lineal o ramificado. Un ejemplo de este surfactante aniónico compatible con ciclodextrina es Dowfax 3B2 en donde R es aproximadamente un grupo de C lineal. Surfactantes no iónicos Opcionalmente, las presentes composiciones actuales pueden comprender surfactantes no iónicos que son los surfactantes preferidos en las mismas. Los ejemplos no restrictivos de surfactantes no iónicos adecuados incluyen surfactantes alquil etoxilatados, surfactantes de copolímeros en bloque, surfactantes de aceite de ricino, surfactantes de sorbitán éster, surfactantes polietoxilados de alcohol graso, ésteres surfactantes glicerol mono-ácido graso, surfactantes de ésteres de polietilenglicol y ácido graso y mezclas de éstos. Estos surfactantes no iónicos se describen con mayor detalle en la publicación de solicitud de patente de los EE.UU. núm. 2002/0011584 A1. Los surfactantes alquil etoxilados y los surfactantes de aceite de ricino son los surfactantes no iónicos preferidos. Los surfactantes de aceite de ricino incluyen los éteres de polioxietilen-aceite de ricino o los éteres de polioxietilen-aceite de ricino endurecido, parcial o totalmente hidrogenado. Los surfactantes de aceite de ricino hidrogenado preferidos son distribuidos por Nikko con el nombre comercial de HCO 40 y HCO 60 y por BASF con el nombre comercial de Cremphor™ RH 40, RH 60 y CO 60. Surfactantes catiónicos Los surfactantes catiónicos también pueden incorporarse en las composiciones actuales. Cuando se utilizan en composiciones acuosas que se rociarán en telas pueden mejorar la capacidad de la composición para penetrar entre las fibras y ello puede mejorar el rendimiento en lo que respecta a la reducción del mal olor o de la aparición de arrugas en las telas. Asimismo, los surfactantes catiónicos pueden ser útiles para suavizar telas tratadas con las composiciones de la presente. Los surfactantes catiónicos adecuados incluyen diversos compuestos cuaternarios. Los surfactantes catiónicos preferidos son los compuestos diéster de amonio cuaternario ("DEQA"). Estos y otros compuestos cuaternarios preferidos se describen con detalle en la publicación de solicitud de patente de los EE.UU. núm. 2002/0011584 A . Para los propósitos de la presente invención, si un surfactante catiónico funciona como activo antimicrobiano o conservador, se clasificará como activo antimicrobiano/conservador de conformidad con lo descrito más adelante. Surfactantes anfóteros Los surfactantes anfóteros también pueden utilizarse en las composiciones actuales. Los surfactantes anfóteros, también llamados surfactantes anfolíticos pueden definirse ampliamente como derivados alifáticos de aminas secundarias o terciarias o como derivados alifáticos de aminas secundarias o terciarias heterocíclicas en donde el radical alifático puede ser de cadena lineal o ramificada y uno de los sustituyentes alifáticos contiene aproximadamente entre 8 y 18 átomos de carbono y al menos uno contiene un grupo aniónico para la solubilización en agua, por ejemplo carboxi, sulfato o sulfonato. Los ejemplos de surfactantes anfóteros adecuados se incluyen en la patente de los EE.UU. núm. 3,929,678, columna 19, renglones 18 a 35.

Surfactantes zwitteriónicos Opcionalmente, las composiciones actuales pueden comprender surfactantes zwitteriónicos. Estos surfactantes pueden describirse ampliamente como derivados de aminas secundarias y terciarias, derivados de aminas secundarias y terciarias heterocíclicas o derivados de amonio cuaternario, fosfonio cuaternario o compuestos de sulfonio terciario. Perfume libre Las composiciones acuosas estables de la presente invención preferentemente comprenden perfume libre como ingrediente opcional. Como se utiliza en la presente, el término "perfume libre" se refiere al perfume incluido en la composición pero fuera de las microcápsulas. En las composiciones actuales se prefiere incluir perfume libre para proporcionar una impresión de frescura en la superficie tratada con las composiciones actuales estables de la presente invención. El perfume libre es especialmente conveniente en las composiciones destinadas al tratamiento de telas ya que es importante proporcionar una impresión de frescura en ellas, en especial en las prendas de vestir. Puede ser conveniente que el perfume libre proporcione un "estallido" inmediato de aroma de perfume cuando la composición se aplica en una superficie, por ejemplo rociando la composición en la tela, superficies de tapicería o alfombras. Los materiales de perfume adecuados para incorporar en las composiciones actuales se describen por ejemplo en la patente de los EE.UU. núm. 5,939,060 otorgada el 17 de agosto de 1999 a Trinh y col. desde la columna 2, renglón 38 hasta la columna 7, renglón 53.

Cuando el perfume libre se incluye en las composiciones acuosas estables de la presente invención su concentración puede variar ampliamente. La concentración típica aproximada de perfume libre varía entre 0.0001 % y 10 %, de preferencia entre 0.001 % y 7 % y con más preferencia entre 0.01 % 5 % en peso de la composición. Activos antimicrobianos/conservadores Opcionalmente, las composiciones actuales también pueden comprender activos antimicrobianos/conservadores. Como se consideró con anterioridad, los activos antimicrobianos pueden constituir el material activo contenido en las microcápsulas de las composiciones actuales. Además o en forma alternativa, las composiciones actuales pueden comprender activos antimicrobianos/conservadores, es decir que no están contenidos dentro de las microcápsulas de las composiciones. Entre los activos antimicrobianos/conservadores adecuados para utilizar en las composiciones actuales se incluyen muchos compuestos cuaternarios, compuestos biguanídicos y otros activos antimicrobianos con eficacia antimicrobiana. Estos materiales pueden incorporarse en las composiciones actuales con una concentración eficaz como para inhibir el crecimiento de microorganismos en ellas (es decir, actúan como conservador) y para matar a los microorganismos en las superficies tratadas con las composiciones (es decir, actúan como activo antimicrobiano). Los activos antimicrobianos/conservadores de la presente incluyen compuestos cuaternarios, compuestos biguanida y mezclas de éstos.

Los ejemplos no restrictivos de compuestos cuaternarios incluyen cloruros de benzalconio y cloruros de benzalconio sustituidos como los distribuidos con los nombres comerciales de Barquat® (por Lonza), Maquat® (por Masón), Variquat® (por Witco/Sherex) y Hyamine® (por Lonza); dialquil de (C6-C14) de amonio cuaternario de cadena corta (alquilo y/o hidroxialquilo de C-M) distribuido con el nombre comercial de Bardac® por Lonza; cloruros de N-(3-cloroalil) hexamino distribuidos como Dowicide® y Dowicíl® por Dow; cloruro de bencetonio distribuido como Hyamine® por Rohm & Haas; cloruro de metilbencetonio distribuido como Hyamine® 10X por Rohm & Haas, cloruro de cetilpiridinio distribuido como cloruro Cepacol por Merrell Labs y compuestos diéster de amonio cuaternario. Los ejemplos de compuestos dialquil cuaternarios preferidos son el cloruro de di(C8-Ci2)dialquil dimetil amonio como el cloruro de didecildimetilamonio (Bardac® 22) y el cloruro de dioctildimetilamonio (Bardac® 2050). Los compuestos cuaternarios útiles como conservadores catiónicos y agentes antimicrobianos en la presente preferentemente se seleccionan del grupo formado por cloruros de dialquildimetilamonio, cloruros de alquildimetilbencilamonio, cloruros de dialquilmetilbencilamonio y mezclas de éstos. Otros activos antimicrobianos catiónicos preferidos útiles en la presente incluyen el cloruro de diisobutilfenoxietoxietil dimetilbenzilamonio (distribuido con el nombre comercial de Hyamine® 1622 por Rohm & Haas) y el cloruro de (metil)diisobutilfenoxietoxietil dimetilbenzilamonio (es decir, cloruro de metilbencetonio).

Los ejemplos no restrictivos de compuestos biguanídicos incluyen 1 ,1'-hexametilen bis(5-(p-clorofenil)biguanida), comúnmente conocido como clorhexidina y Cosmoci® CQ®, Vantocil® IB, incluso el clorhidrato de poli(hexametilen biguanida). Otros activos antimicrobianos útiles incluyen los bis-biguanida aléanos. Las sales solubles en agua de los compuestos anteriores que se pueden usar son los cloruros, bromuros, sulfatos, alquil suifonatos, como el sulfonato de metilo y el sulfonato de etilo, fenillsulfonatos, como el p-metilfenil sulfonato, nitratos, acetatos, gluconatos y lo similar. Los ejemplos no restrictivos de otros activos antimicrobianos adecuados incluyen piritionas (en especial, el complejo de zinc (ZPT)), Octopirox®, dimetil dimetilol hidantoína (Glydant®), sulfito de sodio, bisulfito de sodio, imidazolidinilurea (Germall 115®), diazolidinilurea (Germall II®), alcohol bencílico, 2-bromo-2-nitropropano-1 ,3-diol (Bronopol®), formalina (formaldehído), iodopropenil butilcarbamato (Polyphase P100®), cloroacetamida, metanamina, metildibromonitrilo glutaronitrilo (1,2-dibromo-2,4-dicianobutano o Tektamer®), glutaraldehído, 5-bromo-5-nitro-1 ,3-dioxano (Bronidox®), alcohol fenetílico, o-fenilfenol/sodio o-fenilfenol, hidroximetilglicinato de sodio (Suttocide A®), oxazolidina polimetoxi bicíclica (Nuosept C@), dimetoxano, timersal, alcohol diclorobencilo, captán, clorfenesin, diclorofeno, clorbutanol, laurato de glicerilo, difenil éteres halogenados, 2,4,4,-tricloro-2,-hidroxi-difenil éter (Triclosan® o TCS), 2,2'-dihidroxi-5,5'-d¡bromo-difenil éter, compuestos fenólicos (como se describen en la patente de los EE.UU. núm. 6,190,674), paraclorometaxilenol (PCMX), clorotimol, fenoxietanol, fenoxiisopropanol, 5-cloro-2-hidroxidifenilmetano, resorcinol y sus derivados (como se describen en la patente de los EE.UU. núm. 6,190,674), 5-cloro 2,4-dihidroxidifenil metano, 4'-cloro 2,4- dihidroxidifenil metano, 5-bromo 2,4-dihidroxidifenil metano, 4'-bromo 2,4- dihidroxidifenil metano, compuestos bisfenólicos (como se describen en la patente de los EE.UU. núm. 6,190,674), parabenos (como se describen en la patente de los EE.UU. núm. 6,190,674), carbanilidas halogenadas (como se describen en la patente de los EE.UU. núm. 6,190,674) y mezclas de éstos. Cuando las composiciones de la presente invención contienen activos antimicrobianos, su concentración es la necesaria para matar a los microorganismos en la superficie tratada con las composiciones; la concentración aproximada generalmente varía entre 0.001 % y 20 %, de preferencia entre 0.01 % y 10 % y con más preferencia entre 0.05 % y 5 %, en peso de la composición. Agentes para el control de arrugas Las composiciones actuales también pueden comprender un agente para el control de las arrugas que ayuda a evitar o controlar la formación de arrugas en las superficies tratadas con ellas, en especial las telas. Los agentes para el control de las arrugas útiles en la presente incluyen lubricantes de fibras, polímeros para conservar la forma, plastificantes hidrófilos, sales de litio y mezclas de éstos. Esos agentes para el control de arrugas se describen con detalles en la patente de los EE.UU. núm. 6,001 ,343 otorgada el 14 de diciembre de 999 a Trinh y col. Las composiciones para el control de las arrugas adecuadas como composiciones base de la presente invención que comprenden microcápsulas con un material activo, en especial composiciones que pueden utilizarse en un aparato tipo cabina o bolsa para acondicionar prendas, también se describen en la solicitud de patente copendiente de los EE.UU. serie núm. 09/674,224 presentada el 27 de abril de 1998 por Hubesch y col. (referida a WO 99/55950 publicada el 4 de noviembre de 1999) y en la solicitud de patente copendiente de los EE.UU. núm. de serie 09/673,600 presentada el 27 de abril de 1998 por Woo y col. (referida a WO 99/55816 publicada el 4 de noviembre de 1999). En las composiciones actuales pueden incluirse otros ingredientes opcionales. Los ejemplos no restrictivos de éstos incluyen abrillantadores, colorantes y lo similar. Las composiciones actuales por lo general tienen un pH de aproximadamente 2 a aproximadamente 10, de preferencia de aproximadamente de 3.5 a aproximadamente 9.5, y con más preferencia de aproximadamente 4 a aproximadamente 9. En función de los materiales incluidos en la composición puede ser conveniente ajustar el pH de la composición para que sea ácido o alcalino. Por ejemplo, si la composición contiene un dispersante activado con ácido (por ejemplo, copolímeros de acrilato/aminoacrilato como ALCOGU ® L-511), su pH preferentemente es menor que aproximadamente 8, de preferencia menor que aproximadamente 7.5, y con mayor preferencia menor que aproximadamente 7. Por otra parte, por ejemplo, si la composición contiene un dispersante activado con álcali (por ejemplo, polímeros acrilatos/acrílicos como ALCOGUM® SL-70), la composición preferentemente tiene un pH mayor que aproximadamente 4, de preferencia mayor que aproximadamente 5, y con más preferencia mayor que aproximadamente 5.5. Las composiciones de la presente invención pueden ser líquidos acuosos (por ejemplo, renovadores de telas como los descritos en la patente de los EE.UU. núm. 6,146,621), aerosoles (como los descritos en la patente de los EE.UU. núm. 4,520,142), geles (por ejemplo, geles para lavavajillas automáticas como los descritos en la patente de los EE.UU. núm. 5,384,061), pastas (por ejemplo, pastas de dientes como las descritas en la patente de los EE.UU. núm. 4,701 ,319), lociones (por ejemplo, lociones para la piel como las descritas en la patente de los EE.UU. núm. 5,968,258), gránulos de detergente en polvo (por ejemplo, composiciones detergentes para el lavado de prendas como las descritas en la patente de los EE.UU. núm. 5,338,476), champús/acondicionadores (como los descritos en la patente de los EE.UU. núm. 6,221,817), jabones en barra (como los descritos en la patente de los EE.UU. núm. 5,254,281) y lo similar. Las composiciones también pueden incorporarse en sustratos de liberación como lienzos para secadora suavizantes de telas (ver, por ejemplo, patente de los EE.UU. núm. 4,808,086), lienzos prehumedecidos para la limpieza del hogar en seco (ver, por ejemplo la patente de los EE.UU. núm. 5,630,848), paños limpiadores prehumedecidos (ver, por ejemplo la patente de los EE.UU. núm. 6,183,763), lienzos para la limpieza de polvo en seco (ver, por ejemplo la patente de los EE.UU. núm. 5,525,397) y pañales (ver, por ejemplo la patente de los EE.UU. núm. 6,319,239). Las composiciones también pueden incorporarse en los modificadores ambientales que se enchufan (como los descritos en la patente de los EE.UU. núm. 5,976,503). Las composiciones actuales preferentemente son líquidos acuosos, en especial aquellos que comprenden una cantidad relativamente alta de agua. Los métodos preferidos de la presente invención se refieren al tratamiento de superficies, de preferencia telas con las composiciones acuosas estables descritas en la presente y comprenden el paso de contactar la superficie con esa composición. Como se utiliza en la presente, el término "tela" abarca diversas telas y artículos compuestos de tela o fibras, incluyendo pero sin limitarse a prendas de vestir, cortinas, muebles tapizados, alfombras, ropa de cama, ropa de baño, manteles, bolsas de dormir, carpas, interiores de automóviles (por ejemplo, alfombras, asientos de tela) y lo similar. Más específicamente, los métodos se refieren a la reducción de la impresión de mal olor sobre las superficies, en especial telas y a la reducción de la aparición de arrugas en las mismas. Las superficies preferentemente se tratan rociando las composiciones acuosas diluidas de la presente invención sobre las superficies con un despachador de rocío o agregando las composiciones concentradas de la presente invención, por ejemplo, en un ciclo de lavado o enjuague en un proceso típico de lavado de prendas. Un método preferido de la presente incluye un método para reducir la impresión de mal olor sobre una superficie (de preferencia telas) que tiene mal olor, el método comprende el paso de contactar la superficie con una composición acuosa estable como se describió con anterioridad.

La composición para reducir la impresión del mal olor descrita en la presente puede distribuirse, por ejemplo colocando la solución acuosa en un medio de despacho, de preferencia un despachador de rocío y rociando una cantidad eficaz sobre el artículo o superficie deseada. Como se define en la presente, "cantidad eficaz" se refiere a una cantidad suficiente para absorber el olor hasta el punto en que no sea perceptible por el sentido humano del olfato pero no tan alta como para saturar o crear una concentración de líquido en dicho artículo o superficie y de modo que al secarse no quede un depósito fácilmente visible. La composición puede distribuirse utilizando un dispositivo de rocío, un rodillo, una almohadilla, etc. Para controlar el olor, una cantidad eficaz como se define en la presente, se refiere a una cantidad suficiente para absorber el olor y reducir el olor percibido, de preferencia hasta un punto en que no pueda percibirse por medio del sentido humano del olfato. La presente invención abarca el método de rociar una cantidad eficaz de la composición sobre las superficies del hogar con el objeto de reducir el mal olor. Esas superficies preferentemente se seleccionan del grupo formado por mostradores, gabinetes, paredes, pisos, superficies del baño y superficies de cocina. Otros métodos incluyen por ejemplo la colocación de la composición líquida acuosa en una plancha a vapor que luego se utiliza para planchar telas. Otro método incluye la colocación de la composición líquida acuosa en un dispositivo para renovar telas (como el descrito en la publicación de solicitud de patente internacional núm. WO 02/14594).

Cuando las composiciones actuales incluyen un agente de control de arrugas, los métodos para controlar las arrugas en las telas están comprendidos en la presente invención como se describe con detalle en la publicación de solicitud de patente copendiente de los EE.UU. núm. 2002/0011584 A1. Las composiciones de la presente invención pueden envasarse en distintas clases de envases bien conocidos en la industria. Cuando las composiciones actuales son líquidos acuosos, preferentemente se envasan en un despachador de rocío. Los despachadores de rocío adecuados pueden operarse en forma manual o mecánica (por ejemplo, despachadores de rocío a batería). Los despachadores de rocío adecuados se describen con detalle en la patente de los EE.UU. núm. 6,284,231. Cuando se producen composiciones en aerosol, por lo general se envasan en un despachador de rocío en aerosol como se describe en las patentes de los EE.UU. núms. 3,436,772 y 3,600,325. Otros despachadores de rocío adecuados se describen con más detalle en las patentes de los EE.UU. núms. 4,082,223; 4,161,288; 4,434,917; 4,819,835; y 5,303,867. Las composiciones de la presente invención pueden suministrarse de manera tal que produzcan una espuma. Las espumas de esta invención incluyen cualquier dispersión de un gas en un líquido. Los surfactantes que producen espuma se utilizan generalmente para promover la formación de espuma. Estos surfactantes que producen espuma incluyen, de manera no restrictiva, los alquilbenceno sulfonatos más altos, preferentemente con alquilos lineales; sarcósidos acilo N más altos; alfa olefín sulfonatos; sulfonatos de parafina; taururos e isetionatos de acilo graso más altos; sulfatas y sulfonatos más altos de monoglicéridos de ácidos grasos; y más específicamente, sulfato de alcohol de sebo, sulfato monoglicérido de aceite de coco y n-dodecilbenceno sulfonato, como las sales de sodio, potasio y trietanolamina. Normalmente, los materiales activos de superficie aniónica tendrán relaciones aproximadamente equilibradas de hidrofilicidad-lipofilicidad y los alquilos o acilos más altos tendrán de 10 a 20 átomos de carbono, preferentemente de 12 a 18 átomos de carbono. Un método ilustrativo para formar una composición que produce espuma se describe en la patente de los EE.UU. núm. 6,482,783 otorgada a Lewis y col. Las composiciones acuosas estables de la presente (en especial las composiciones concentradas) también pueden envasarse en una botella, en particular una botella que comprende un cierre regulador. Este cierre constituye un medio conveniente para despachar la cantidad adecuada de la composición, especialmente cuando se despachan composiciones concentradas en una solución de lavado o enjuague que contiene las telas a tratar durante un proceso típico de lavado de prendas. La botella preferentemente también comprende un pico con auto drenaje que permite despachar la composición con mayor facilidad y limpieza. Los ejemplos no restrictivos de botellas adecuadas se describen con detalle en las patentes de los EE.UU. núm. 4,666,065 otorgada el 19 de mayo de 1987 a Ohren, núm. 4,696,416 otorgada el 29 de septiembre de 1987 a Muckenfuhs y col. y núm. 4,981,239 otorgada el 1 de enero de 1991 a Cappel y col. La composiciones actuales se preparan mezclando sus ingredientes. Un proceso preferido para elaborar una composición de la presente invención se describe más adelante en el Ejemplo XV. Los siguientes son ejemplos no restrictivos de la presente invención.

Ejemplos Componente (% en peso) Ej. 1 Ej. 2 Ej. 3 Ej. 4 Ej. 5: Ej. 6 Ej. 7 Ej. 8 Agua Hasta Hasta Hasta Hasta Hasta Hasta Hasta Hasta 100 100 100 100 100 100 100 100 icrocápsulas de 0.15 0.15 0.1 0.5 0.2 0.9 poli(oximet¡lenurea) que contienen 50 % en peso de miristato de isopropilo y 50 % en peso de perfume Microcápsulas de 0.15 0.15 0.1 poli(oximetilenurea) que contienen 50 % en peso de aceite mineral y 50 % en peso de perfume Polidimetilsiloxano modificado 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 con óxido de polialquileno Aceite de ricino hidrogenado y 0.1 0.2 0.1 0.2 0.1 0.1 0.05 etoxilado Perfume 0.05 0.025 0.010 0.03 0.03 0.05 0.8 0.8 Dietüenglicol 0.1 0.1 Polímero acrílico 0.5 0.1 0.05 0.1 0.1 0.1 0.3 Goma gelana 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 Copolímero de 0.45 acrilatos/aminoacrilatos Ácido láctico 0.2 Cloruro de didecil dimetilamonio 0.139 Ácido cítrico 0.05 Hidroxipropil beta-ciclodextrina 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 Beta ciclodextrina metilada 1.0 Etanol 3 3 5 3 3 3 3 5 Conservadores 5 ppm 5 ppm 5 ppm 5 ppm 5 ppm 5 ppm 5 ppm Propelente en aerosol 30 El pH de cada una de las composiciones de los ejemplos 1 a 8 se ajusta lo necesario con hidróxido de sodio o ácido clorhídrico hasta obtener un pH de 3 a 11. Las microcápsulas de cada uno de los ejemplos 1 a 8 contienen aproximadamente entre 0.001 % y 99.9 %, en peso de la microcápsula total, de un material activo seleccionado del grupo formado por perfumes, agentes saborizantes, fungicidas, abrillantadores, agentes antiestática, agentes para el control de arrugas, activos suavizantes de telas, activos limpiadores de superficies duras, agentes acondicionadores de la piel 0 el cabelio, activos antimicrobianos, agentes para la protección de radiación UV, repelentes de insectos, repelentes de animales/parásitos, retardadores de flama, agentes para el control del olor y mezclas de éstos.

Ejemplo 9 Se prepara un lote de un kilogramo de la composición del Ejemplo 1 de la siguiente manera. Se utiliza una mezcladora con un vaso de cuatro litros para mezclar los ingredientes de la composición. La mezcladora tiene una cuchilla de 10.16 cm (4") de paso y la velocidad de mezclado se fija en 26 rad/s (250 rpm). Se agregan los ingredientes siguientes en el vaso de cuatro litros en orden secuencial: 834.78 gramos de agua; 32.50 gramos de etanol; 1.00 gramos de Silwet® L-7600; 0.50 gramos de perfume libre; 1.50 gramos de mlcrocápsulas que contienen 50 % en peso de perfume y 50 % en peso de miristato de isopropilo; y 1.89 g de ácido poliacrílico. Se mezclan estos ingredientes durante 5 minutos. Luego se agregan al vaso 27.50 gramos de hidroxipropil beta-ciclodextrina. En otro vaso de 400 mililitros, se realiza una premezcla que contiene agua y goma gelana. La mezcladora tiene una cuchilla de 2.54 cm (1") de paso y la velocidad de mezclado de la mezcla es de 104.7 rad/s (1000 rpm). Se agregan los siguientes ingredientes al vaso de 400 mililitros en orden secuencial: 99.7 g de agua y 0.3 g de goma gelana. Se calienta la premezcla a 75 °C y se agrega al lote más grande para preparar una composición de goma gelana al 0.03 %. Se agregan 0.33 g de Kathon® para conservación. Se mezclan estos ingredientes durante 10 minutos. El pH de la composición obtenida será de aproximadamente 7. Si bien se han ¡lustrado y descrito modalidades particulares de la presente invención, será evidente para aquellos experimentados en la industria que pueden hacerse varios otros cambios y modificaciones sin apartarse del espíritu y alcance de la invención. Se ha pretendido, por consiguiente, cubrir en las reivindicaciones anexas todos los cambios y modificaciones que están dentro del alcance de la invención.

Claims (10)

NOVEDAD DE LA INVENCION REIVINDICACIONES

1. Una composición para proveer la liberación controlada de un material activo; dicha composición comprende: (a) microcápsulas que contienen dicho material activo y un estabilizador, (b) un dispersante; y, (c) opcionalmente un portador acuoso.

2. La composición de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque las microcápsulas contienen un material seleccionado del grupo formado por urea-formaldehídos, melaminaformaldehídos, fenolformaldehídos, gelatina, poli(alcohol vinílico), poli(vinilpirrolidona), poliacrilatos, poliamidas, poliuretano, polimetacrilatos, poliepóxidos, acetato de celulosa, nitrato de celulosa, acetato butirato de celulosa, poliéster de etilcelulosa, policlorotrifluoroetileno, etil/vinil acetato, sarán, poliestireno, ceína, cera de parafina, cera animal, cera vegetal, cera microcristalina, cera de polietileno y mezclas de éstos.

3. La composición de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque dicho material activo se selecciona del grupo formado por perfumes, agentes saborizantes, fungicidas, abrillantadores, agentes antiestática, agentes para el control de arrugas, activos suavizantes de telas, activos limpiadores de superficies duras, agentes acondicionadores de la piel o el cabello, activos antimicrobianos, agentes de protección de radiación UV, repelentes de insectos, repelentes de animales/parásitos, retardadores de flama y mezclas de éstos.

4. La composición de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque dicho estabilizador se selecciona del grupo formado por miristato de isopropilo, ftalato de dietilo, citrato de trietilo, aceite mineral, aceite de silicona, dietil propil acetato, bencil fenil acetato, citronelil fenil acetato, bencil isoeugenol, óxido de difenilo, gama dodecalactone, ftalato de dibutilo, miristato de metilo, miristato de etilo, palmitato de etilo, salicilato de bencilo, benzoato de bencilo, fenil etil fenil acetato, geranil fenil acetato, cinamato de bencilo, brasilato de etileno, ambretone, galaxolida, Tonalid, Exaltolide, habanolide, laurato de isoamilo, acetato de cedrilo, aldehido hexilcinámico, alcohol patchouli, delta-Guaiene, delta-Cadinene, alcoholes de Cío o más altos, Dowanolg®, miristato de dipropileno y miristato de tripropileno, Isopar®, terpenos de naranja y mezclas de éstos.

5. La composición de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el material activo y el estabilizador tienen un número de Kovat promedio ponderado combinado mayor que aproximadamente 1325.

6. La composición de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque dicho dispersante se selecciona del grupo formado por pectina, alginato, arabinogalactano, carragenina, goma gelana, goma xantana, goma guar, polímeros acrilato/acrílicos, arcillas dilatables en agua, sílices pirogénicas, copolímeros de acrilato/aminoacrilato, y mezclas de éstos.

7. La composición de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque comprende adicionalmente perfume libre que no está contenido en dicha microcápsula.

8. La composición de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque comprende adicionalmente una cantidad eficaz de activo antimicrobiano para matar microorganismos en la superficie tratada con dicha composición, en donde dicho activo antimicrobiano no está contenido en dicha microcápsula.

9. La composición de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque comprende adicionalmente un agente para el control del olor.

10. Un método para proveer la liberación controlada de un material activo en una superficie; dicho método comprende el paso de poner en contacto dicha superficie con una composición como la que se define en cualquiera de las reivindicaciones 1-9.