MX2007015069A - Paño limpiador que comprende microcapsulas, un estuche y metodo para su uso. - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un paño limpiador adecuado para limpiar una superficie que comprende un sustrato limpiador, y microcápsulas que comprenden un ingrediente activo; la mayor parte de las microcápsulas están ubicadas adyacentes a por lo menos a un punto en el perímetro de dicho sustrato limpiador; la presente invención también se refiere a (1) un estuche de limpieza adecuado para limpiar una superficie, que comprende el paño limpiador y un implemento limpiador, y (2) un método de limpiar una superficie, que comprende el paso de contactar una superficie con el paño limpiador.

Description

PAÑO LIMPIADOR QUE COMPRENDE MICROCAPSULAS, UN ESTUCHE Y METODO PARA SU USO CAMPO DE LA INVENCION La presente invención se refiere a un paño limpiador adecuado para limpiar superficies duras que comprende microcápsulas, estuches de limpieza que comprenden el paño limpiador, y métodos para su uso.

ANTECEDENTES DE LA INVENCÜON Paños limpiadores que comprenden microcápsulas son bien conocidos en la industria. Por ejemplo, la patente WO 01 /73188 (Givaudan) describe un trapo limpiador desechable que tiene microcápsulas que contienen un ingrediente activo líquido oloroso fijado a su superficie. El trapo proporciona un desprendimiento de larga duración del ingrediente activo en el aire, y una transferencia activa tipo estallido del perfume cuando se limpia una superficie. La patente EP-A- 410753 (3M) describe un artículo limpiador abrasivo que comprende una trama tridimensional de fibras no tejidas, y microcápsulas de 10-250 pm que contienen una sustancia aromatizante unida a la trama por una resina adhesiva. La patente GB 1374272 (Johnson & Johnson) describe una almohadilla limpiadora desechable que comprende un filtro absorbente y cápsulas rompibles de perfume. Las cápsulas pueden tener una cubierta soluble en agua para desprender el perfume una vez disuelto. La patente WO 00/27271 (The Procter & Gamble Company) describe almohadillas limpiadoras que contienen partículas de perfume encapsulado activadas por humedad. Las partículas se elaboran de ciclodextrina o de una matriz celular de polisacárido/polihidroxilo, y se incorporan con preferencia en la capa absorbente de la almohadilla. Se provoca que las partículas desprendan perfume, sólo cuando el líquido es absorbido en la capa absorbente. Puesto que se requiere cierto tiempo antes de que el líquido se absorba en la capa absorbente, el perfume de este modo no se desprende inmediatamente de las partículas activadas por humedad. Además, puesto que las partículas se incorporan dentro de la capa absorbente, las partículas son protegidas por la capa absorbente y las capas circundantes de la almohadilla. Como consecuencia, de hecho se evita que muchas de las partículas se rompan y no desprendan perfume. Además, la estructura bastante gruesa de la almohadilla limpiadora evita que el perfume se desprenda fácilmente en el aire, y evita la transferencia de las microcápsulas a la superficie. Se ha descubierto también que cuando las cápsulas de ciclodextrina o matriz celular de polisacárido/polihidroxilo se transfieren a una superficie, trae como resultado la formación de marcas al limpiar la superficie. La patente WO 00/27271 también enseña que cuando un paño se sujeta a un implemento limpiador, la mayor parte de la presión puede aplicarse al centro del paño.

Los paños limpiadores de la industria anterior no proporcionan un óptimo desprendimiento de los ingredientes activos de las microcápsulas durante su uso. Esto se debe a que las microcápsulas no están ubicadas óptimamente en el paño. Como tal, de hecho muchas de las microcápsulas no desprenden el ingrediente activo contenido en ellas, o no se transfieren a la superficie. Por consiguiente, es un objetivo de la presente invención proporcionar un paño limpiador con mejor desprendimiento del ingrediente activo de las microcápsulas, y que es capaz de transferir más microcápsulas a la superficie, durante su uso.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION De conformidad con un primer aspecto, la presente invención se refiere a un paño limpiador adecuado para limpiar una superficie; el paño limpiador comprende: (a) un sustrato limpiador; y (b) microcápsulas que comprenden un ingrediente activo; caracterizado además porque la mayor parte de dichas microcápsulas están ubicadas adyacente a por lo menos un punto en el perímetro de dicho sustrato limpiador. De conformidad con un segundo aspecto, la presente invención se refiere a un estuche de limpieza adecuado para limpiar una superficie; el estuche de limpieza comprende: (a) un implemento limpiador; y (b) un paño limpiador de la presente invención. De conformidad con un tercer aspecto, la presente invención se refiere a un método para limpiar una superficie; el método comprende el paso de contactar la superficie con el paño limpiador de la presente invención.

BREVE DESC IPCBON DE LAS FIGURAS La Figura 1 muestra una vista de la parte inferior de un paño limpiador preferido de la presente invención. La Figura 2 muestra una vista lateral de otro paño limpiador preferido de la presente invención. La Figura 3 muestra una vista en perspectiva de un implemento limpiador para usar con el paño limpiador de la presente invención.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION I. Paño limpiador El paño limpiador de conformidad con la presente invención comprende un sustrato limpiador, y microcápsulas que comprenden un ingrediente activo. El paño limpiador de la presente invención con preferencia es desechable. El término desechable se refiere a que el paño está diseñado para usarse para una sola tarea de limpieza, o sólo un pequeño número (por lo general, menos de 3) de tareas de limpieza, y después con preferencia se desecha. El paño limpiador de la presente invención puede usarse, por ejemplo, para la limpieza en seco de superficies duras, pero con preferencia se utiliza en combinación con una composición de limpieza para la limpieza en húmedo de superficies duras, tales como pisos, fregaderos, bañeras, paredes de duchas, vidrio, superficies de cocina, automóviles y lo similar. El paño limpiador de conformidad con la presente invención puede comprender además uno o más medios de sujeción adicionales para fijar el paño a un implemento limpiador. Los medios de sujeción adecuados son, pero sin limitarse a, uno o más proyecciones en el paño (que correspondería a pasador (es) en el cabezal de trapeador), sujetadores de gancho y presilla, adhesivos, tirantes, o cualquier otro medio de sujeción conocido en la industria, o cualquiera de las combinaciones de éstos. Esto también incluye un medio de sujeción, del cual parte del medio de sujeción está ubicado sobre el paño, y una parte correspondiente del medio de sujeción está ubicado en el cabezal de trapeador del implemento limpiador, tal como, por ejemplo, los sistemas de broche de presión. En una modalidad preferida, el medio de sujeción adicional es una capa de sujeción que permite conectar el paño al cabezal de trapeador de un implemento limpiador. La capa de sujeción será necesaria en modalidades donde el sustrato limpiador no es adecuado para sujetar el cabezal de trapeador del implemento. La capa de sujeción también puede funcionar como medio para reducir o prevenir el flujo de fluido a través de la superficie superior del sustrato limpiador, y además, puede proporcionar mayor integridad al sustrato. La capa de sujeción puede consistir de una estructura monocapa o multicapa, siempre que satisfaga los requisitos antes mencionados. Se prefiere utilizar una estructura laminada que comprenda, por ejemplo, una estructura de película fabricada por el proceso de fusión por soplado y material fibroso de tela no tejida. En una modalidad preferida, la capa de sujeción es una capa de polipropileno de filamentos consolidados térmicamente. La capa de sujeción está unida a la superficie superior del sustrato limpiador, y tiene una superficie igual a, o mayor que la superficie superior del sustrato limpiador. A continuación se explicará el paño limpiador con mayor detalle.

II. Sustrato limpiador El paño limpiador de conformidad con la presente invención comprende un sustrato limpiador. Para fines de claridad, la definición de sustrato limpiador no incluye un medio de sujeción o capa de sujeción. El sustrato limpiador con preferencia comprende fibras no tejidas o papel. El término no tejido se define de conformidad con la definición comúnmente conocida suministrada por "Nonwoven Fabrics Handbook" (Manual de telas no tejidas) publicada por Association of the Nonwoven Fabric Industry (Asociación de la industria de telas no tejidas). Un sustrato de papel se define por EDANA (nota 1 de ISO 9092-EN 29092) como un sustrato de los cuales más de 50 % de la masa de su contenido fibroso está formada por fibras (excluyendo las fibras químicamente digeridas) con una relación de longitud a diámetro mayor de 300, y con mayor preferencia también tiene una densidad de menos de 0.040 g/cm3. Para fines de claridad, la definición de sustratos tanto de tela no tejida como papel no incluyen telas tejidas o esponjas. El sustrato limpiador puede comprender fibras de origen natural (modificadas o no modificadas), así como fibras elaboradas sintéticamente. Las fibras naturales incluyen todas las que están disponibles en la naturaleza sin ser modificadas, regeneradas o fabricadas por el hombre y son generadas por plantas, animales, insectos o subproductos de plantas, animales e insectos. Ejemplos de fibras adecuadas no modificadas/modificadas que se encuentran en la naturaleza incluyen algodón, hierba esparto, bagazo, cáñamo, lino, seda, lana, pulpa de madera, pulpa de madera químicamente modificada, yute, etilcelulosa, acetato de celulosa, y combinaciones de éstos. Como se utiliza aquí, "sintético" significa que los materiales se obtienen principalmente a partir de diversos materiales artificiales o de materiales naturales que se han modificado adicionalmente. Ejemplos no limitantes de materiales sintéticos útiles en la presente invención incluyen los seleccionados del grupo que comprende fibras de acetato, fibras acrílicas, fibras de éster de celulosa, fibras modacrílicas, fibras de poliamida, fibras de poliéster, fibras de poliolefina, fibras de alcohol polivinílico, fibras de rayón y combinaciones de éstos. Ejemplos de materiales sintéticos adecuados incluyen acrílicos tales como acrilán, creslán, y la fibra con base de acrilonitrilo, orlón; fibras de éster de celulosa tal como acetato de celulosa, arnel, y acel; poliamidas tal como nailon (por ejemplo, nailon 6, nailon 66, nailon 610, y lo similar); poliésteres tal como fortrel, kodel y la fibra de tereftalato de polietiléno, fibra de tereftalato de polibutileno, dacrón; poliolefmas tales como polipropileno, polietiléno; fibras de acetato de polivinilo y combinaciones de éstos. Estas y otras fibras adecuadas y las telas no tejidas preparadas de las mismas son descritas en general en Riedel, "Nonwoven Bonding Methods and Materials", (Métodos y materiales de unión de telas no tejidas) Nonwoven World (1987); The Encyclopedia Americana (Enciclopedia Americana), vol. 11 , págs. 147-153, y vol. 26, págs. 566-581 (1984). Los materiales sintéticos adecuados pueden incluir fibras de un solo componente sólido (es decir, químicamente homogéneas), fibras de constituyentes múltiples (es decir, cada fibra está elaborada con más de un tipo de material) y fibras de múltiples componentes (es decir, fibras sintéticas que comprenden dos o más tipos de distintos filamentos que de alguna manera se entretejen para producir una fibra más grande), y combinaciones de éstas. Las fibras'lDicomponentes pueden tener una configuración núcleo-funda o una configuración lado por lado. Las fibras bicomponentes adecuadas para utilizarse en la presente invención pueden incluir fibras de envoltura/núcleo que presenten las siguientes combinaciones de polímeros: polietileno/polipropileno, acetato de polietilvinilo/polipropileno, polietileno/poliéster, polipropileno/poliéster, copoliéster/poliéster, y lo similar. Las fibras termoplásticas bicomponentes especialmente adecuadas para su uso en la presente son las que tienen un núcleo de polipropileno o poliéster, y una envoltura de copoliéster, acetato de polietilvinilo o polietiléno de menor punto de fusión (p. ej., las que están disponibles de Danakion a/s y Chisso Corp.). Estas fibras bicomponentes pueden ser concéntricas o excéntricas. Como se utiliza en la presente, los términos "concéntrico" y "excéntrico" se refieren a si la envoltura tiene un grosor que es uniforme, o no uniforme a través del área de corte transversal de la fibra bicomponente. Las fibras bicomponentes excéntricas pueden ser prácticas para ofrecer más resistencia a la compresión en menores grosores de fibra. Las fibras bicomponentes preferidas comprenden una fibra bicomponente de copoliolefina que comprende menos de aproximadamente 81 % de núcleo de tereftalato de polietileno y menos de aproximadamente 51 % de envoltura de copoliolefina. La cantidad de fibras bicomponentes con preferencia variarán de acuerdo con la densidad del material en el que se utilizan. Los métodos para fabricar telas no tejidas son bien conocidos en la industria. En general, estas telas no tejidas pueden fabricarse por medio de procesos de tendido en aire, tendido en agua, fusión por soplado, coformada, unión por hilado o cardado, en los cuales las fibras o filamentos se cortan primero a las longitudes deseadas a partir de hebras largas, se envían luego a una corriente de agua o aire, y después se depositan en una malla a través de la cual pasa el aire o el agua que contiene a las fibras. La capa resultante, a pesar de su método de fabricación o composición, luego se somete a por lo menos uno de varios tipos de operaciones de unión para anclar las fibras individuales entre sí para formar un sustrato autosostenible. En la presente invención el sustrato no tejido puede prepararse por medio de una variedad de procesos incluyendo, pero sin limitarse a, enmarañado por aire, hidroenmarañado, unión térmica, cardado, punzonado, o cualquier otro proceso conocido en la industria, y combinaciones de estos procesos. Sin embargo, un sustrato de tela no tejida también puede describirse como una película termoplástica formada. El sustrato limpiador con preferencia es parcial o totalmente permeable al agua y una composición acuosa limpiadora de superficies duras. El sustrato limpiador del paño limpiador puede ser de una sola capa, pero con preferencia es de múltiples capas y comprende una capa superior y una capa inferior. Las capas están unidas entre sí para formar una estructura unitaria. Las capas se pueden unir de muchas maneras incluyendo, pero sin limitarse a, unión adhesiva, unión por calor, unión por ultrasonido, y lo similar. Para formar un sustrato, las capas pueden ensamblarse a mano o por un proceso convencional de conversión en línea conocido en la industria. De conformidad con una modalidad preferida de la presente invención, el sustrato comprende una capa absorbente, y opcionalmente una capa de restregado. Este sustrato limpiador está diseñado especialmente para limpiar pisos u otras superficies duras, y con preferencia se utiliza en combinación con una composición limpiadora acuosa adecuada para limpiar pisos. La capa absorbente comprende cualquier material capaz de absorber y retener líquidos durante su uso. Es preferible intercalar la capa absorbente entre una capa superior y una capa inferior. Por lo general, la capa absorbente comprende material fibroso de tela no tejida. La capa absorbente puede comprender solamente fibras naturales, solamente fibras sintéticas, o cualquier combinación compatible de fibras naturales y sintéticas. Las fibras útiles aquí pueden ser hidrófilas, hidrofóbicas o una combinación de ambas fibras, hidrófilas o hidrófobas. Como se utiliza en la presente, el término "hidrófilo" se usa para referirse a superficies que son humedecibles por fluidos acuosos depositados encima. La hidrofilicidad y la humectabilidad se definen, por lo general, en términos de ángulo de contacto y la tensión superficial de los líquidos y sólidos involucrados. Esto se describe con detalle en la publicación de la American Chemical Society titulada "Contact Angle, Wettability y Adhesión" (Adhesión, permeabilidad y ángulo de contacto) editada por Robert F. Gould (derechos de autor 1964). Se dice que una fibra es humedecida por un fluido (es decir, que es hidrófila) cuando el ángulo de contacto entre el fluido y la superficie es menor de 90°, o bien cuando el fluido tiende a dispersarse en forma espontánea por toda la superficie, coexistiendo normalmente ambas condiciones. Por el contrario, se considera que una superficie es "hidrófoba" si el ángulo de contacto es mayor de 90° y el fluido no se dispersa espontáneamente por la superficie de la fibra. La selección particular de fibras hidrófilas o hidrófobas dependerá de los otros materiales incluidos en el sustrato limpiador, por ejemplo, en diferentes capas absorbentes. Es decir, la naturaleza de las fibras será tal que el sustrato limpiador exhibe el retraso necesario de líquidos y absorbencia total de líquidos. Las fibras hidrófilas adecuadas para ser utilizadas en la presente invención incluyen fibras celulósicas, fibras celulósicas modificadas, rayón, fibras poliéster tal como el nailon hidrófilo (HYDROFIL®). Las fibras hidrófilas adecuadas también pueden obtenerse por medio de fibras hidrófobas hidrofilizantes tales como fibras termoplásticas tratadas con surfactantes o sílice derivadas de, por ejemplo, poliolefinas tales como polietileno o polipropileno, poliacrílicos, poliamidas, poliestirenos, poliuretanos y lo similar. Las fibras de pulpa de madera adecuadas pueden obtenerse de procesos químicos muy conocidos tales como los procesos Kraft y sulfito. Se prefiere especialmente derivar estas fibras de pulpa de madera de maderas de coniferas del sur debido a sus características superiores de absorbencia. Estas fibras de pulpa de madera también se pueden obtener de procesos mecánicos tales como madera triturada, procesos de refinación mecánicos, termomecáñicos, quimiomecánicos y quimiotermomecánicos. También pueden utilizarse las fibras de pulpa de madera recicladas o secundarias, así como las fibras de pulpa de madera blanqueadas o sin blanquear, Otro tipo de fibra hidrófila para utilizar en la capa absorbente son las fibras celulósicas químicamente rigidizadas. Como se utiliza en la presente, el término 'fibras celulósicas químicamente rigidizadas" se refiere a fibras celulósicas que han sido rigidizadas por medios químicos para mejorar la rigidez de las fibras bajo condiciones tanto secas como acuosas. Este medio puede incluir la adición de un agente químico rigidizante que, por ejemplo, recubra o impregne las fibras. Este medio también puede incluir la rígidización de las fibras mediante la alteración de la estructura química, por ejemplo, mediante la reticulación de las cadenas poliméricas. La capa absorbente con preferencia tiene un peso base de 60 g/m2 a 300 g/m2, con mayor preferencia 80 g/m2 a 200 g/m2, con la mayor preferencia 90 g/m2 a 160 g/m2. Con preferencia está compuesta de 70 % a 90 % de fibras de pulpa de madera u otros materiales celulósicos, 1 % a 30 % de aglutinantes, y 1 % a 30 % de fibras bicomponentes. Cuando el sustrato limpiador comprende una capa superior y una capa inferior, ellas también pueden comprender cualquiera de los absorbentes mencionados anteriormente o pueden ser no absorbentes pero permeables a líquidos por naturaleza. Si la capa superior o inferior es absorbente, por lo general, tendrá menor absorbencia que la capa absorbente. La capa superior y la capa inferior pueden comprender materiales de capa separados, o pueden ser porciones del mismo material de capa, por lo tanto envuelto alrededor de la capa absorbente. Además, la capa superior y la capa inferior pueden comprender cada una, independientemente, una estructura monocapa o multicapa, y pueden incluirse componentes adicionales entre la capa superior o inferior y la capa absorbente. La capa de restregado opcional, pero preferida, es la porción del sustrato limpiador que contacta la superficie ensuciada durante la limpieza, es decir, es la capa inferior del sustrato limpiador. De esta manera, los materiales útiles como la capa de restregado deben ser suficientemente duraderos para que la capa retenga su integridad durante el proceso de limpieza. Además, cuando el sustrato limpiador se utiliza en combinación con una solución, la capa de restregado debe ser capaz de absorber líquidos y suciedades, y entregar esos líquidos y suciedades a la capa absorbente. Esto asegurará que la capa de restregado pueda quitar continuamente el material adicional de la superficie que está siendo limpiada. Ya sea que el implemento se utilice con una solución limpiadora (es decir, en estado húmedo) o sin solución limpiadora (es decir, en estado seco), la capa de restregado, además de quitar el material particulado, facilitará otras funciones tales como pulido, limpieza del polvo, y pulido de la superficie que está siendo limpiada. La capa de restregado puede ser una monocapa, o una estructura multicapa una o más de cuyas capas puede cortarse a lo largo para facilitar el restregado de la superficie sucia y la captación del material particulado. A medida que pasa sobre la superficie ensuciada, esta capa de restregado interactúa con la suciedad (y la solución de limpieza cuando se usa), aflojando y emulsificando las suciedades difíciles y permitiendo que pasen libremente a la capa absorbente del sustrato. Con preferencia, la capa de restregado contiene aberturas (por ejemplo, hendiduras) que proporcionan una vía fácil para que la suciedad particulada más grande se desplace libremente y quede atrapada dentro de la capa absorbente del paño. Se prefieren estructuras de baja densidad para usar como la capa de restregado, para facilitar el transporte del material particulado a la capa absorbente del paño. Una amplia variedad de materiales son adecuados para utilizar en la capa de restregado, como los que se describen, por ejemplo, en la patente WO-A-0027271 . En particular, la capa de restregado puede comprender materiales tejidos y no tejidos; materiales poliméricos tales como películas termoplásticas formadas perforadas, películas plásticas perforadas, y películas termoplásticas hidroformadas; espumas porosas; espumas reticuladas; películas termoplásticas reticuladas; y tejidos ligeros termoplásticos. Los materiales tejidos y no tejidos adecuados pueden comprender fibras naturales (por ejemplo, fibras de madera o algodón), fibras sintéticas como poliolefinas (por ejemplo, polietileno, en especial polietileno de alta densidad, y polipropileno), poliésteres (por ejemplo, tereftalato de polietileno), poliimidas (por ejemplo, nailon) y materiales celulósicos sintéticos (por ejemplo, RAYÓN®), poliestireno, y mezclas y copolímeros de éstos, y combinaciones de fibras naturales y sintéticas. La capa de restregado puede comprender, al menos en parte, una película formada perforada. Las películas formadas perforadas se prefieren por su capa de restregado permeable a líquidos debido a que son permeables a los líquidos limpiadores acuosos que contienen suciedad, incluyendo materia particulada disuelta y no disuelta, sin embargo no son absorbentes y tienen una menor tendencia a permitir que los líquidos se devuelvan a través de ellas y rehumedezcan la superficie que está siendo limpiada. De este modo, la superficie de la película formada que está en contacto con la superficie que está siendo limpiada permanece seca, reduciendo así la formación de película y manchado de la superficie que está siendo limpiada y permite que la superficie se limpie prácticamente seca. Una película formada perforada que tiene aberturas ahusadas o en forma de embudo, que significa que el diámetro en el extremo inferior de la abertura es mayor del diámetro del extremo superior de la abertura, realmente exhiba un efecto de succión a medida que el sustrato limpiador se desplaza a través de la superficie que está siendo limpiada. Esto ayuda a mover el líquido desde la superficie limpiada a otras capas del sustrato limpiador, tal como la(s) capa(s) absorbente(s). Además, las aberturas ahusadas o con forma de embudo tienen una aún mayor tendencia a evitar que los líquidos pasen de regreso a través de la capa de restregado a la superficie limpiada, una vez que los líquidos han sido transferidos a otras capas, tal como la(s) capa(s) absorbente(s). De esta manera se prefieren las películas formadas perforadas que tienen aberturas ahusadas o en forma de embudo. Películas formadas perforadas adecuadas se describen en la patente de los EE.UU. Núm. 3,929,135, titulada "Absorptive Structures Having Tapered Capillaries" (Estructuras absorbentes que tienen capilares ahusados), otorgada a Thompson el 30 de diciembre de 1975; las patentes de los EE.UU. Núm. 4,324,246 titulada "Disposable Absorbent Article Having A Stain Resistant Topsheet" (Artículo absorbente desechable que tiene un lienzo superior resistente al manchado), otorgada a Mullane y col. el 13 de abril de 1982; la patente de los EE.UU. Núm. 4,342,314 titulada "Resilient Plástic Web Exhibiting Fiber-Like Properties" (Trama plástica resiliente que exhibe propiedades similares a fibras), otorgada a Radel y col. el 3 de agosto de 1982; la patente de los EE.UU. Núm. 4,463,045 titulada "Macroscopically Expanded Three-Dimensional Plástic Web Exhibiting Non-Glossy Visible Surface and Cloth-Like Tactile Impressionl" (Trama plástica tridimensional macroscópicamente expandida que exhibe una superficie visible no lustrosa y una impresión táctil semejante a la tela), otorgada a Ahr y col. el 31 de julio de 1984; y la patente de los EE.UU. Núm. 5,006,394 titulada "Multilayer Polymeric Film" (Película polimérica multicapa) otorgada a Baird el 9 de abril de 1991. La capa de restregado permeable a líquidos preferida para la presente invención es la película formada perforada, descrita en una o más de las patentes antes mencionadas y comercializada en toallas sanitarias por The Procter & Gamble Company de Cincinnati, Ohio como DRI-WEAVE®. Aunque se puede usar una película formada perforada hidrófila como una capa de restregado permeable a líquidos de un sustrato, en el contexto de la limpieza de superficies duras se prefiere una película formada perforada hidrófoba, puesto que ésta tendrá una menor tendencia a permitir que los líquidos pasen de regreso a través de la capa de restregado y a la superficie limpiada. Esto resulta en la mejoría del rendimiento de limpieza en términos de formación de película y manchado, menor residuo de suciedad, y tiempo más rápido de secado de la superficie que está siendo limpiada, todos son aspectos muy importantes de la limpieza de superficies duras. La capa de restregado permeable a líquidos del presente sustrato limpiador con preferencia es, de esta manera, una película formada perforada hidrófoba, al menos en parte. También se reconoce que la capa de restregado puede comprender más de un tipo de material. En una modalidad preferida, la capa de restregado permeable a líquidos es una trama plástica tridimensional macroscópicamente expandida, que tiene con preferencia protuberancias o aberraciones superficiales en la superficie inferior de la capa de restregado que, en uso, contacta la superficie dura que se limpia. Como se utiliza en la presente, el término "macroscópicamente expandido", cuando se utiliza para describir tramas plásticas tridimensionales, cintas, y películas, se refiere a tramas, cintas, y películas que se conforman a la superficie de una estructura de formación tridimensional, de manera que ambas superficies de ésta exhiben un patrón tridimensional de dicha estructura de formación; dicho patrón es fácilmente visible a simple vista cuando la distancia perpendicular entre el ojo del observador y el plano de la trama es aproximadamente 30 cm (aproximadamente 12 pulgadas). Estas tramas, cintas y películas macroscópicamente expandidas, por lo general, conforman a la superficie de dichas estructuras formadoras mediante grabado, es decir, cuando la estructura formadora exhibe un patrón que comprende principalmente proyecciones machos, mediante grabado en bajo relieve, es decir, cuando la estructura formadora exhibe un patrón que comprende principalmente una red capilar hembra, o mediante la extrusión de un material fundido resinoso directamente sobre la superficie de una estructura formada de cualquier tipo. Por contraste, el término "plano", cuando se utiliza aquí para describir tramas, cintas y películas plásticas, se refiere a la condición general de la trama, cinta o película cuando se observa a simple vista a escala macroscópica. En este contexto, las tramas, cintas y películas planas pueden incluir las tramas, cintas y películas que tienen aberraciones superficiales de escamado fino en uno o ambos lados, dichas aberraciones superficiales no son fácilmente visibles a simple vista cuando la distancia perpendicular entre el ojo del usuario y el plano de la trama es de aproximadamente 30 cm (aproximadamente 12 pulgadas) o más. Las aberraciones superficiales se crean sobre una trama plástica por medio de técnicas de fotograbado muy conocidas en la industria. Una descripción detallada de esta trama y un proceso para su fabricación se describe por Ahr y col., patente de los EE.UU. Núm. 4,463,045, otorgada el 31 de julio de 1984 y cedida a The Procter & Gamble Company, que se incorpora en la presente como referencia. La patente de Ahr y col. describe una trama tridimensional macroscópicamente expandida que tiene aberraciones superficiales para su uso como un lienzo superior en pañales, toallas sanitarias, dispositivos para la incontinencia, y lo similar. La patente de Ahr y col. prefiere una trama que tiene aberraciones superficiales debido a que imparte un aspecto no lustroso a la trama y mejora la impresión táctil de la trama, haciéndola sentir más similar a tela para el usuario del pañal, toalla sanitaria, etc. Sin embargo, en el contexto de la limpieza de superficies duras, el aspecto y la impresión táctil de un sustrato limpiador son de menor importancia. Una capa de restregado permeable a líquidos que comprende una trama tridimensional macroscópicamente expandida que tiene aberraciones superficiales resulta en un rendimiento mejorado de la capa de restregado. Las aberraciones superficiales proporcionan una superficie más abrasiva, que se correlaciona con un mejor rendimiento de limpieza. Las aberraciones superficiales, en combinación con aberturas ahusadas o en forma de embudo, proporcionan características mejoradas de limpieza, absorbencia y rehumedecimiento del sustrato limpiador. De este modo, la capa de restregado permeable a líquidos comprende, con preferencia, una película formada perforada que comprende una trama plástica tridimensional macroscópicamente expandida que tiene aberturas ahusadas o en forma de embudo o aberraciones superficiales. Una capa tridimensional de restregado es particularmente preferible para mejorar la capacidad de un sustrato limpiador de recoger materia particulada. El sustrato limpiador opcionalmente, pero con preferencia, comprende por lo menos una tira de restregado, por lo menos un doblez, o una combinación de éstos. La tira de restregado puede ser una tira de material continuo o discontinuo, o puede comprender áreas localizadas de material, opcionalmente en forma de un patrón. La tira de restregado necesariamente comprende un material abrasivo para quitar las manchas difíciles. Los materiales adecuados incluyen los que frecuentemente se utilizan para fabricar paños de restregado, por lo general, polímeros o mezclas de polímeros con o sin abrasivos específicos. Los ejemplos de polímeros adecuados incluyen polímeros termoplásticos tales como polipropileno, polietileno de alta densidad, poliésteres (por ejemplo, tereftalato de polietileno), nailon, poliestireno, policarbonato, y mezclas y copolímeros de éstos. Una alternativa al uso de los materiales que normalmente se encuentran en los paños de restregar es utilizar cepillos que contienen cerdas para lograr el restregado. Por lo general, esas fibras están compuestas de polímeros o mezclas de polímeros con abrasivos o sin ellos. En el contexto de los cepillos, se prefieren las cerdas de nailon debido a su rigidez, dureza o durabilidad. Una cerda de nailon preferida es la que está comercialmente disponible de 3M Corp. con el nombre comercial de nailon Tynex® 612. Se ha demostrado que estas cerdas tienen menos absorción al agua a diferencia del Nailon 66 comercial. Otro método es el uso de materiales de malla metálica o tejido ligero para formar la tira de restregado. Nuevamente, la malla metálica o el tejido ligero, por lo general, está compuesto de un polímero o mezcla de polímeros, con o sin abrasivos. La malla metálica o tejido ligero, por lo general, se envuelve alrededor de una estructura secundaria para darle un poco de volumen. La forma de los agujeros en la malla metálica puede incluir, pero sin limitarse a, una variedad de formas tales como cuadrada, rectangular, rombos, hexágonos o mezclas de éstos. Por lo general, mientras más pequeña es el área formada por los orificios en la malla metálica mayor es la capacidad de restregado. Esto se debe principalmente al hecho de que existen más puntos en donde el material de tejido ligero se cruza, puesto que son estos los puntos de cruce que contactarán el piso. Una alternativa para envolver la malla metálica o tejido ligero es aplicar polímeros extrudidos fundidos directamente sobre una estructura secundaria tal como una tela no tejida. Al solidificarse, el polímero produce un material más rígido que la tela no tejida secundaria, y de ese modo proporciona capacidad de restregado. Aún otra alternativa es que la tira de restregado comprenda un material abrasivo o particulado grueso. Un material particulado adecuado comprende tintas gruesas disponibles de Polytex®.

La tira de restregado puede ser una estructura monocapa o multicapa. Las capas de restregado preferidas toman la forma de películas, siempre que tengan la rigidez necesaria para resistir acciones repetidas de restregado. Los materiales de película adecuados generalmente tienen un grosor de al menos 0.05 mm (2 mils) y una rigidez de al menos 0.10 g cm2/cm, medida con el aparato para pruebas de flexión Kawabata modelo KES-FB de Kato Tech Co., Ltd. El típico peso base para los materiales rígidos a la flexión, adecuados para usar como la tira de restregado, varía en el intervalo de 20 a 1 50 g/m2, por ejemplo, 30 a 125 g/m2. Sin embargo, la rigidez se determina mediante la combinación del módulo y el grosor. Desde un punto de vista teórico, la rigidez para una película o placa isotrópica homogénea regular se calcula por medio de la fórmula: Ebh' 12 en donde E es el módulo, b es el ancho de la placa, y h es el grosor de la placa. Esta fórmula indica la importancia del grosor de la trama. Para tramas compuestas de fibras, la relación es más compleja y tanto la rigidez de la trama como la rigidez de la fibra pueden ser factores importantes. Para una sola fibra, la rigidez puede calcularse por medio de la siguiente fórmula: KEd* 32 Como se indicó en la fórmula anterior, el diámetro de la fibra es importante cuando se seleccionan las tramas adecuadas para usar como la tira de restregado. Por lo general, son útiles las fibras cuyo diámetro es de 20 a 75 micrómetros. También es importante que las fibras sean módulo alto o de alta tenacidad. Los materiales de película preferidos son permeables a los líquidos, y en especial a líquidos que contienen suciedades, y aun así no son absorbentes y tienen una tendencia reducida a permitir que los líquidos vuelvan a pasar a través de su estructura y rehumedezcan la superficie que se está limpiando. De esta manera, la superficie de la película tiende a permanecer seca durante la operación de limpieza, reduciendo de ese modo la formación de película y las marcas en la superficie que está siendo limpiada y permitiendo que la superficie sea limpiada prácticamente seca. Con preferencia, la película comprende una pluralidad de proyecciones que se extienden hacia afuera desde la superficie de la película y lejos del cuerpo del paño de limpieza. Como alternativa, o adicionalmente, la película puede comprender una pluralidad de aberturas. Las proyecciones o aberturas formadas en las películas descritas anteriormente pueden ser de una variedad de formas o tamaños. Por ejemplo, las proyecciones tener forma de aletas que se extienden hacia el exterior desde el plano del material de película formando un ángulo con ese material. Las proyecciones también pueden tener la forma de dientes que son transversalmente rectangulares, cuadrados o triangulares, o pueden comprender domos o estructuras cónicas o de cono truncado. De manera opcional, las proyecciones también pueden comprender aberturas en ellas. Las aberturas pueden ser, por ejemplo, cuadradas, rectangulares, triangulares, circulares, ovaladas o hexagonales, o pueden tener la forma de hendiduras angostas. Otra opción es que las aberturas sean estrechadas o moldearlas en forma de embudo, de modo que el diámetro en el extremo de la abertura más cercano al piso sea con preferencia mayor que el diámetro en el extremo opuesto de la abertura, y así la abertura puede producir un efecto de succión a medida que se pasa la almohadilla de limpieza por la superficie que se está limpiando. Además, las aberturas ahusadas o con forma de embudo evitan que el líquido vuelva a pasar desde la tira de restregado hasta la superficie que se está limpiando. En las tiras de restregado, las proyecciones o aberturas pueden configurarse con un patrón. En ese caso, las proyecciones o aberturas con preferencia están escalonadas con respecto a las proyecciones o aberturas adyacentes y de ese modo mejoran la capacidad para quitar manchas. Los ejemplos específicos de películas que pueden usarse como la tira de restregado se incluyen a continuación: 1 ) Una película rígida a la flexión (como se define por el probador de flexión Kawabata Bending Tester mencionado anteriormente) que tiene proyecciones fuera del plano, que puede tomar la forma de un diente rectangular u otro capaz de erosionar las superficies duras sin pérdida sustancial de su forma. Los dientes tienen paredes con al menos dos caras opuestas. Una película rígida a la flexión (como se define por el probador de flexión Kawabata Bending Tester mencionado anteriormente) que tiene una estructura de hendidura que comprende un conjunto superpuesto de aletas cortadas, con por lo menos una aleta levantada fuera del plano de la película, y que es capaz de erosionar una superficie dura sin pérdida sustancial de su forma. Estos dos tipos de películas se forman al pasar una película termoplástica o trama de tela no tejida entre dos rodillos contrarrotatorios, uno de los cuales comprende dientes cuasirectangulares discontinuos y pequeños que se engranan con los dientes continuos del otro rodillo. El tamaño de las proyecciones obtenidas es similar al ancho de los dientes discontinuos. Por lo general, las proyecciones varían de 1 a 3 mm en la dirección de máquina y de 0.5 a 3 mm en la dirección transversal a la máquina. La altura de las proyecciones puede ser de hasta 5 mm. Película de tela no tejida rígida y con mechones en donde las secciones de fibras están elevadas prácticamente perpendiculares al plano de la película. Típicamente, el peso base varía de 20 a 100 g/m2, y el diámetro de la fibra es, por lo general, mayor de 20 pm. Las fibras preferidas incluyen fibras de alta tenacidad como PET, nailon y polipropileno. Las fibras de los penachos pueden ser prácticamente continuas o pueden estar prácticamente rotas. 4) Película que comprende estructuras elevadas de lados múltiples y que parecen domos, y cuya rigidez estructural es suficiente para resistir las fuerzas típicas ejercidas durante la limpieza sin que se produzca una deformación permanente. Por lo general, las dimensiones del domo varían de 2 a 10 mm en la dirección transversal a la máquina y en la dirección de máquina. Estos domos se forman al pasar una película termoplástica o trama de tela no tejida entre dos rodillos contrarrotatorios, uno de los cuales comprende dientes cuasirectangulares discontinuos y pequeños que se engranan con los dientes cuasirectangulares discontinuos, con patrón y más grandes del otro rodillo. Los dientes discontinuos del segundo rodillo están configurados con un patrón, por ejemplo grupos de diamantes. Las referencias a estos dientes se encuentran en las patentes de los EE.UU. Núms. 5,518,801 y 5,968,029. Por lo general, las proyecciones varían de 1 a 10 mm en la dirección de máquina, y de 1 a 10 mm en la dirección transversal a la máquina. Por lo general, los domos se perforan al penetrar la película. La estructura obtenida es un domo con aberturas en un lado y una cavidad que contiene una o más columnas "con forma de T o P" en el otro lado. Este proceso puede usarse para películas y para telas no tejidas. 5) Películas cuyas aberturas pueden ser de diversas formas y que pueden combinarse con proyecciones, por ejemplo, las aberturas pueden ser de forma cuadrada, rectangular, hendida, circular, ovalada o cualquier otra forma. El tamaño de las aberturas puede variar ampliamente, pero, por lo general, varía de 0.5 a 10 mm2, por ejemplo, de 0.5 a 5 mm2. Las películas obtenidas pueden tener un área abierta de 0.5 a 50 %, por lo general, de 0.5 a 5 % cuando la película tiene aberturas muy pequeñas que no pueden verse a simple vista, 0 de 5 a 40 % cuando la película tiene aberturas grandes. 6) Películas o tramas que tienen ondulaciones, por ejemplo, de 1 a 6 pliegues por 10 mm con alturas de pliegue de 0.05 a 3 mm. Las ondulaciones pueden hacerse por medio de un proceso de laminación con rodillo anular. Las películas o tramas pueden estar perforadas. La tira de restregado se coloca de manera que se extiende a lo largo y adyacente a un borde del sustrato limpiador. Cuando el sustrato limpiador comprende dos bordes longitudinales conectados entre sí por vía de bordes laterales, se prefiere que la tira de restregado esté colocada a lo largo de un borde longitudinal y adyacente a este borde. En una modalidad, el sustrato limpiador puede comprender dos tiras de restregado, por lo general, colocadas para estar en bordes opuestos, con preferencia los bordes longitudinales, del sustrato limpiador. Estas capas de restregado pueden comprender el mismo material o materiales diferentes. Puede ser ventajoso, en ciertos casos, que dos de las tiras de restregado comprendan materiales diferentes. Por ejemplo, los materiales pueden seleccionarse de modo que uno de ellos afloje las manchas difíciles y el otro limpie los particulados grandes aflojados de las manchas. Las dimensiones de la tira de restregado pueden afectar considerablemente la capacidad para quitar manchas difíciles y suciedades. Con preferencia, la tira de restregado se extiende prácticamente la totalidad de la longitud del borde respectivo del sustrato limpiador. Por lo general, la tira de restregado es rectangular. Por ejemplo, el ancho (o la dimensión y) de la tira de restregado, por lo general, varía de 5 a 100 mm, con preferencia de 10 a 60 mm, y con la mayor preferencia de 15 a 30 mm. La longitud (o la dimensión x) de la tira de restregado, por lo general, es de al menos 20 mm, y con preferencia de al menos 50 mm, y con mayor preferencia de al menos 100 mm, hasta, por ejemplo, 500 mm, y, por lo general, hasta 300 mm. Con la mayor preferencia, la tira de restregado se extiende a lo largo de toda la longitud del sustrato limpiador. Además, incrementando la dimensión z (grosor) de la tira de restregado, por lo general, resulta en mejor remoción de las manchas difíciles. Una mayor remoción de las manchas difíciles por medio de la variación de las dimensiones de la tira de restregado generalmente se obtiene en el caso de las tiras de restregado que comprenden diversos materiales. Además, aumentar la dimensión Z (grosor) de la tira de restregado, permite utilizar materiales más suaves, tal como nailon sin material abrasivo, en la tira de restregado, mientras se logra un nivel similar de remoción de manchas difíciles, en comparación con las tiras de restregado que comprenden materiales más duros, tal como propileno. El sustrato limpiador también puede incluir uno o más dobleces funcionales "de flotación libre". Estos dobleces mejoran el rendimiento de limpieza del paño limpiador, al mejorar la captación de particulados. A medida que el sustrato limpiador que comprende un doblez o dobleces funcionales se mueve de atrás para adelante a lo largo de una superficie dura, el o los dobleces funcionales se "voltean" de un lado al otro, recogiendo y atrapando de esta manera el material particulado. Los sustratos limpiadores que tienen un doblez o dobleces funcionales exhiben mejor recogida y atrapamiento del material particulado que, por lo general, se encuentra sobre una superficie dura, y tienen una menor tendencia a redepositar este material particulado sobre la superficie limpiada. Los dobleces funcionales pueden comprender una variedad de materiales incluyendo, pero sin limitarse a, polipropileno cardado, rayón o poliéster, poliéster hidroenmarañado, polipropileno hilado por filamentos consolidados, poliéster, polietileno, algodón, polipropileno, o mezclas de éstos. Cuando se utilizan dobleces funcionales de flotación libre, el material utilizado para los dobleces funcionales deben ser suficientemente rígidos para permitir que los dobleces se "volteen" de lado a lado, sin caerse o girar sobre ellos mismos. Se puede mejorar la rigidez de los dobleces funcionales utilizando materiales de alto peso base (por ejemplo, materiales que tienen un peso base mayor de aproximadamente 30 g/m2) o añadiendo materiales para mejorar la rigidez, tales como tejido ligero, adhesivos, elastómeros, elásticos, espumas, esponjas, capas de restregado, y lo similar, o laminando materiales entre sí. Con preferencia, los dobleces funcionales comprenden un sustrato hidroenredado que incluye, pero sin limitarse a, poliéster, algodón, polipropileno, y mezclas de éstos, que tienen un peso base de por lo menos aproximadamente 20 g/m2 y un material de tejido ligero para rigidizar. Los dobleces funcionales pueden estar en forma de una monocapa o una estructura laminar, y en forma de una estructura de un bucle o no un bucle. Uno o más dobleces funcionales pueden aplicarse a, o formarse como parte integral de, un sustrato limpiador en una variedad de lugares. El doblez se coloca de manera que se extiende a lo largo y adyacente a un borde del sustrato limpiador. Cuando el sustrato limpiador comprende dos bordes longitudinales, conectados entre sí por vía de bordes laterales, se prefiere que el doblez se coloque a lo largo de un borde longitudinal y adyacente a este borde. En una modalidad, el sustrato limpiador comprende dos dobleces, por lo general, colocados para estar en bordes opuestos, con preferencia bordes longitudinales, del sustrato limpiador. Con la mayor preferencia, el doblez está unido al sustrato limpiador en un borde del sustrato. III. Microcápsulas que contienen un ingrediente activo La encapsulación de perfume u otros materiales en pequeñas cápsulas (o microcápsulas), que por lo general, tienen un diámetro de menos de 1000 micrómetros, es bien conocido. Existen diversos tipos de microcápsulas para encapsular perfumes, por ejemplo, partículas poliméricas, complejos de inclusión de ciclodextrina/perfume, matrices celulares de polisacárido. Se prefiere en la presente invención, un tipo de cápsula mencionado como cápsula de pared o cubierta. Las cápsulas de pared o cubierta comprenden una cubierta hueca, por lo general, esférica de material insoluble, normalmente material polimérico, dentro del cual puede contenerse el material de perfume. Las cápsulas de cubierta se pueden preparar utilizando una gama de métodos convencionales conocidos por aquellos experimentados en la industria para fabricar cápsulas de cubierta, tales como coacervación, polimerización interfacial y policondensación. El proceso de coacervación, por lo general, comprende la encapsulación de un material generalmente insoluble en agua mediante la precipitación de material(es) coloidal(es) sobre la superficie de gotitas del material. La coacervación puede ser simple, por ejemplo, utilizando un coloide tal como gelatina, o compleja donde dos o posiblemente más coloides de carga opuesta, tal como gelatina o goma arábiga o gelatina y carboximetilcelulosa, se utilizan bajo condiciones cuidadosamente controladas de pH, temperatura y concentración. Las técnicas de coacervación se describen en, por ejemplo, las patentes US2800458 y US2800457, la patente GB929403, y las patentes EP385534 y EP376385. Sin embargo, se reconoce que muchas variaciones respecto a los materiales y pasos de proceso son posibles. La polimerización interfacial produce cubiertas encapsuladas de la reacción de por lo menos una material formador de pared soluble en aceite presente en la fase oleosa con por lo menos un material formador de pared soluble en agua presente en la fase acuosa. Una reacción de polimerización entre los dos materiales formadores de pared ocurre resultando en la formación de uniones covalentes en el punto de contacto de las fases oleosas y acuosas para formar la pared de la cápsula. Un ejemplo de una cápsula de cubierta fabricada por este método es una cápsula de poliuretano. La policondensación involucra la formación de una dispersión o emulsión de un material insoluble en agua, por ejemplo, perfume en una solución acuosa del precondensado de materiales poliméricos bajo condiciones apropiadas de agitación para producir cápsulas de un tamaño deseado, y ajustando las condiciones de reacción para producir la condensación del precondensado por catálisis ácida, resultando en la separación del condensado de la solución y rodeando el relleno de material insoluble en agua dispersado, para producir una película coherente y las microcápsulas deseadas. Técnicas de policondensación se describen en, por ejemplo, las patentes US3516941 , US4520142, US4528226, US4681806, US4145184 y GB2073132 y WO 99/17871. Sin embargo, se reconoce que muchas variaciones respecto a los materiales y pasos de proceso son posibles. Ejemplos no limitantes de materiales adecuados para fabricar la cubierta de la microcápsula incluyen urea formaldehído, melamina formaldehído, fenol formaldehído, gelatina, poliuretano, poliamidas, ésteres de celulosa incluso butirato de celulosa, nitrato de acetato y celulosa, éteres de celulosa tal como etilcelulosa, polimetacrilatos. Otras técnicas de encapsulación se describen en MICROENCAPSULATION: Methods and Industrial Applications (Microencapsulación: métodos y aplicaciones industriales), editado por Benita y Simón (Marcel Dekker, Inc. 1996). Un método preferido para formar cápsulas de cubiertas útiles en la presente, es policondensación, por lo general, para producir encapsulados de aminoplasto. Las resinas de aminoplasto son los productos de reacción de una o más aminas con uno o más aldehidos, por lo general, formaldehído. Ejemplos no limitantes de aminas adecuadas incluyen urea, tiourea, melamina y sus derivados, benzoguanamina y acetoguanamina y combinaciones de amina. Además de formaldehído, también se pueden utilizar agentes de reticulación adecuados (por ejemplo, diisocianato de tolueno, divinilbenceno, diacrilato de butanodiol, etc.), y como sea apropiado, también se pueden utilizar polímeros de pared secundarios, como se describe en la industria anterior, por ejemplo, anhídridos y sus derivados, en particular polímeros y copolímeros de anhídrido maleico, como se describe en la W002/074430. Las cápsulas de cubierta preferidas para usar en la presente invención son cápsulas de aminoplasto, y cápsulas de gelatina. Estas microcápsulas proporcionan óptimo rendimiento en combinación con composiciones de perfume. Durante su uso, por lo menos una porción de las microcápsulas se rompen liberando de ese modo la composición de perfume. Además, estas microcápsulas también proporcionan el mejor rendimiento cuando se usan en combinación con una composición limpiadora acuosa o un implemento limpiador como se describirá más adelante. Durante el uso, por lo menos una porción de las microcápsulas se rompen liberando de ese modo la composición de perfume. Las cápsulas de aminoplasto son friables y se desmenuzan cuando se erosionan. Además, las cápsulas de gelatina se disuelven, al menos parcialmente, al hacer contacto con la composición limpiadora acuosa, lo que conduce al escape de la composición de perfume. Las cápsulas de cubierta, por lo general, tienen un diámetro medio en el intervalo de 1 micrómetro a 100 micrómetros, con preferencia de 40 micrómetros a 90 micrómetros, todavía con mayor preferencia de 50 micrómetros a 80 micrómetros y con la mayor preferencia de 60 micrómetros a 70 micrómetros. La distribución de tamaño de partícula puede ser estrecha, ancha o multimodal. El tamaño de partícula se mide utilizando típicos métodos de dispersión de luz utilizando instrumentos tales como el aparato analizador de tamaño de partícula Horiba LA-920 Particle Size Analyzer, el Malvern Mastersizer 2000, o el analizador de tamaño de partícula de alta resolución Brookhaven's B1 -XDC. Los materiales activos utilizados en el núcleo pueden ser una amplia variedad de materiales que uno quisiera suministrar de manera controlada a superficies tratadas con la presente composición o en el ambiente que rodea las superficies. Ejemplos no limitantes de ingredientes activos incluyen perfumes, agentes saborizantes, fungicidas, agentes de control de olor, agentes antiestática, activos antimicrobianos, agentes de protección UV, y lo similar. Un material de núcleo preferido es una composición de perfume. El término "composición de perfume" se utiliza para significar una composición que contiene por lo menos 0.1 % en peso de uno o más materias primas de perfume.

Como es bien conocido, un perfume normalmente consiste de una mezcla de un número de materiales de perfume, cada uno de los cuales tiene un olor o fragancia. El número de materiales de perfume en un perfume, por lo general, es 10 o más. La escala de materias primas de perfume utilizados es muy amplia; los materiales se obtienen de una variedad de clases químicas, pero generalmente son aceites insolubles en agua. En muchos casos, el peso molecular de un material de perfume es en exceso de 150, pero no excede 300. Los perfumes utilizados en la presente invención pueden ser mezclas de materiales de perfume convencionales. Estos materiales de perfume se mencionan en, por ejemplo, S. Arctander, Perfume and Flavor Chemicals (Químicos de perfume y sabor) (Montclair, N.J., 1969), en S. Arctander, Perfume and Flavor materiales of Natural Origin (Materiales de perfume y sabor de origen natural) (Elizabeth, N.J., 1960) y en "Flavor and Fragrance materiales (Materiales de sabor y fragancia) - 1991", Allured Publishing Co. Wheaton, 1 1 1. USA. Una composición de perfume preferida se describe en la copendiente solicitud de patente de los EE.UU. Núm. de serie 60/685932 (Caso P&G CM2792FP), "A Cleaning wipe comprising perfume microcapsules, a kit and a method of use thereof" (Un paño limpiador que comprende microcápsulas de perfume, un estuche y un método para su uso), (G. Jordán y col.), presentada el 31 de mayo de 2005. Con preferencia una cantidad de 10 mg a 500 mg, con mayor preferencia una cantidad de 20 mg a 200 mg, todavía con mayor preferencia una cantidad de 40 mg a 100 mg, todavía con mayor preferencia una cantidad de 50 mg a 60 mg de la composición de perfume está contenida en las microcápsulas, en un solo paño.

IV. Colocación de las microcápsulas en el paño limpiador La mayor parte de las microcápsulas están ubicadas adyacente a por lo menos un punto en el perímetro del sustrato limpiador. Por lo tanto, proporcionalmente más microcápsulas están ubicadas cerca del perímetro que en el área central del sustrato limpiador. Cuando un sustrato limpiador se mueve sobre una superficie, sea con la mano o unido a un implemento limpiador, se puede aplicar más presión en un borde del sustrato limpiador, es decir, el borde del substrato limpiador que se mueve en una dirección hacia adelante. Este aumento de la presión en el borde asegura que más microcápsulas se rompan, y de esta manera libere mejor los ingredientes activos. Este aumento de la presión en el borde también asegura que más de las microcápsulas se transfieran a la superficie, y de esta manera pueda continuar suministrando el ingrediente activo, aún después de terminada la operación de limpieza y el paño limpiador se desecha. Además, hay más fricción entre la superficie y el sustrato limpiador en el borde del sustrato que se mueve en una dirección hacia adelante y hacia atrás, lo que contribuye a la rotura y transferencia de las microcápsulas. Con preferencia por lo menos 80 %, con mayor preferencia por lo menos 90 %, y con la mayor preferencia la totalidad de las microcápsulas en el paño limpiador están ubicadas adyacentes a por lo menos un punto en el perímetro del sustrato limpiador. Con preferencia, las microcápsulas están ubicadas en un área definida por el perímetro del sustrato y se extiende hasta 60 %, con preferencia hasta 50 %, con mayor preferencia hasta 40 % de la distancia entre el centro del sustrato limpiador y el perímetro.

La mayor parte, con preferencia por lo menos 80 %, con mayor preferencia por lo menos 90 % de las microcápsulas pueden ubicarse adyacentes a un punto en el perímetro del sustrato limpiador, o pueden ubicarse adyacentes a dos o más puntos en el perímetro del sustrato limpiador. Por ejemplo, se pueden seleccionar dos puntos en el perímetro en bordes opuestos del sustrato limpiador. En otro ejemplo, los puntos se pueden seleccionar en cada borde de un sustrato limpiador. En una modalidad preferida, como se muestra en la Figura 1 , el sustrato limpiador (1 ) comprende dos bordes longitudinales (3, 3') conectados entre sí por vía de dos bordes laterales (4, 4'), con preferencia definiendo un área rectangular, y la mayor parte de las microcápsulas están ubicadas adyacentes a por lo menos un punto en un borde longitudinal, por lo menos un punto en un borde lateral, o combinaciones de éstos. Todavía con mayor preferencia, la mayor parte de las microcápsulas están ubicadas adyacentes a dos bordes opuestos, con preferencia dos bordes longitudinales opuestos, del sustrato limpiador. Esto se debe a que un paño limpiador, por lo general, se utiliza en un movimiento hacia adelante y hacia atrás perpendicular a los bordes longitudinales, y por ello se puede aplicar más presión en los bordes longitudinales. Las microcápsulas pueden dispersarse por todo el sustrato limpiador, pero con preferencia se unen a la superficie inferior del sustrato (es decir, la superficie que contacta la superficie a ser limpiada), o cuando el sustrato es de múltiples capas, a la capa inferior. Debido a la fricción entre el paño y la superficie, más microcápsulas se romperán, o se transferirán a la superficie, durante el uso. Cuando el paño limpiador se utiliza junto con una composición de limpieza, uniendo las microcápsulas a la superficie inferior o capa inferior, también se reduce el potencial de que las microcápsulas sean atraídas a la capa absorbente. En una modalidad preferida, como se describe anteriormente y como se muestra en las Figuras 1 y 2, el sustrato limpiador (1 ) comprende por lo menos una tira de restregado (5), por lo menos un doblez (6), o una combinación de éstos. Por lo menos una porción de las microcápsulas está unida a la(s) tira(s) de restregado (5), o al o los dobleces (6). Puesto que esta(s) tira(s) están unidas o ubicadas adyacentes al borde del sustrato limpiador, la unión de las microcápsulas a la(s) tira(s) de restregado o el doblez o dobleces logran de esa manera el mismo resultado, particularmente que las microcápsulas están ubicadas adyacentes a por lo menos una porción del perímetro del sustrato limpiador (2). En esta modalidad, se prefiere que la mayor parte, con preferencia por lo menos 80 %, con mayor preferencia por lo menos 90 %, o con la mayor preferencia la totalidad de las microcápsulas están unidas o incorporadas en la o las tiras de restregado o el doblez o dobleces. Cuando se utilizan los dobleces, las microcápsulas también pueden estar en la superficie del doblez, dentro de la estructura del doblez, o una combinación de éstos. Cuando se utilizan tiras de restregado, las microcápsulas también pueden estar en la superficie de las tiras, dentro de la estructura de la tira, entre la tira y la capa inferior del sustrato limpiador (puesto que la tira está totalmente adherida al sustrato limpiador), o una combinación de éstos.

V. Estuche de limpieza y método de uso. Los paños limpiadores de la presente invención pueden usarse como productos independientes, pero con preferencia en combinación con un implemento limpiador, en particular para la limpieza de superficies de pisos. Por ello, la presente invención también proporciona un estuche de limpieza para limpiar una superficie que comprende: (a) un implemento limpiador que comprende un mango; y (b) un paño limpiador como se describe anteriormente. Con preferencia, el estuche comprende además una composición limpiadora acuosa adecuada para limpiar superficies duras. Todavía con mayor preferencia, el estuche comprende un sistema de suministro capaz de suministrar la composición limpiadora a la superficie. En una modalidad altamente preferida, el sistema de suministro de líquido está unido al mango del implemento, y comprende un envase que contiene la composición limpiadora. En uso, la composición limpiadora se aplica primero a la superficie. Luego la superficie se limpia con el paño limpiador unido al implemento limpiador. Se puede utilizar cualquier composición limpiadora, por lo general, utilizada para limpiar superficies duras. Ejemplos de una composición limpiadora adecuada para usar en la presente invención se describen en la patente WO 00/27271 (The Procter & Gamble Company).

Por lo general, las composiciones limpiadoras de superficies duras también comprenden una composición de perfume. Un implemento limpiador preferido se muestra en la Figura 3 y es comercializado por Swiffer WetJet® por The Procter & Gamble Company. El implemento limpiador (10) comprende un mango (20) unido a un cabezal de trapeador (30), por vía de una unión pivotable. Un sistema de suministro de líquido (40), que contienen una composición limpiadora acuosa, está unida al mango (20). Como se muestra en la Figura 3, un paño limpiador (50) está unido a la parte inferior del cabezal de trapeador (30).

Vi. EJEMPLOS Preparación de las microcápsulas en un paño Los siguientes ejemplos ilustran la preparación de paños limpiadores que comprenden microcápsulas de perfume: Ejemplo 1 - 70 mg de microcápsulas de polioximetileno urea de Aveka, Inc. Woodbury, MN (que contienen 86 %, en peso, de una composición de perfume) se distribuyeron uniformemente dentro del doblez de una almohadilla Swiffer™ Wet Jet™ (comercializada por Procter & Gamble Company) utilizando un hisopo de algodón. El doblez puede abrirse desprendiendo suavemente los lados hacia atrás exponiendo la parte interior del doblez. Se ha descubierto que un hisopo de algodón es una manera eficaz de controlar la cantidad y colocación de las microcápsulas con mínima rotura de las cápsulas. Después de añadir las cápsulas, el doblez fue unido nuevamente a la almohadilla con adhesivo o grapas. Ejemplo 2 - Una solución al 6 % de microcápsulas de polioximetileno urea se preparó utilizando las microcápsulas de perfume descritas en el Ejemplo 1. De esta solución, 1.3 g fue pipeteado uniformemente a lo largo del doblez de una almohadilla Swiffer™ Wet Jet™ (comercializada por Procter & Gamble Company). Se permitió que la almohadilla se secara durante la noche a temperatura ambiente.

Método de evaluación del desempeño La evaluación de olor en el cuarto se realizó en cuartos de clasificación estándar de dimensiones 2.134 m (I) x 2.743 m (w) x 2.743 m (h) (7 pies (I) x 9 pies (w) x 9 pies (h)) en una cubierta de piso de vinil. Una almohadilla Swiffer™ Wet Jet™ se sujetó al cabezal de trapeador de un implemento Swiffer™ Wet Jet™. Ejemplo comparativo A utiliza una almohadilla limpiadora normal no tratada (que se vende junto con el estuche Swiffer™ Wet Jet™). El Ejemplo 1 es la almohadilla limpiadora con microcápsulas de perfume, como se describe anteriormente. La solución del producto líquido, que se vende junto con el estuche Swiffer™ Wet Jet™, se rocía uniformemente de un extremo a otro del piso de vinilo durante 12 segundos. La solución del producto líquido contiene 0.06 % de una composición de perfume (que es diferente en composición como la composición de perfume encapsulada). Comenzando hacia el borde exterior de una esquina del cuarto, el piso se trapea en un movimiento hacia adelante y hacia atrás hasta que la totalidad de la superficie del piso ha sido limpiada. Para simular un área difícil de limpiar, la solución de producto se rocía en el centro del cuarto durante 3 segundos adicionales y se limpia hacia adelante y hacia atrás 5 veces sobre el área rociada. Después de trapear el cuarto, se retira el trapeador y se cierra la puerta del cuarto. Los expertos clasificadores entran en el cuarto en momentos específicos para clasificar el cuarto, de conformidad con la siguiente escala de intensidad del olor: 5 = muy fuerte, es decir, dominante, penetra la nariz, casi se siente el gusto 4 = Fuerte, es decir, llena toda la habitación, pero no es dominante 3 = Moderado, es decir, llena la habitación, carácter claramente reconocible 2 = Débil, es decir, puede percibirse en todos los rincones, todavía puede reconocerse el carácter 1 = Muy débil, es decir, no puede olerse en todas las partes de la habitación 0 = No hay olor Resultados de la prueba de desempeño Los siguientes datos muestran los beneficios de olor para el cuarto utilizando los paños limpiadores de conformidad con la presente invención.

Grados de olor del cuarto Tratamiento 5 minutos después 30 minutos después 2 horas después de de la aplicación de la aplicación la aplicación Ejemplo comparativo A 3.0 2.5 0.5 Ejemplo 1 3.5 3.5 2.0

Claims (1)

1. NOVEDAD DE LA INVENCION REiVINDICACIONES 1 . Un paño limpiador adecuado para limpiar una superficie; el paño limpiador comprende: (a) un sustrato limpiador; y (b) microcápsulas que comprenden un ingrediente activo; caracterizado porque la mayor parte de las microcápsulas están ubicadas adyacentes a por lo menos un punto en el perímetro del sustrato limpiador. 2. El paño limpiador de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque por lo menos 80 % de las microcápsulas están ubicadas adyacentes a por lo menos un punto en el perímetro del sustrato limpiador. 3. El paño limpiador de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque las microcápsulas están ubicadas en un área definida por el perímetro y se extiende hasta 60 % de la distancia entre el centro de dicho sustrato limpiador y dicho perímetro. 4. El paño limpiador de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque el sustrato limpiador comprende dos bordes longitudinales conectados entre sí por vía dos bordes laterales, y en donde las microcápsulas están ubicadas adyacentes a por lo menos un punto en un borde longitudinal, a por lo menos un punto en un borde lateral, o combinaciones de éstos. 5. El paño limpiador de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque las microcápsulas están ubicadas adyacentes a dos bordes opuestos del sustrato limpiador. 6. El paño limpiador de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque las microcápsulas están ubicadas adyacentes a dos bordes longitudinales opuestos del sustrato limpiador. 7. El paño limpiador de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque las microcápsulas están unidas a la superficie inferior del sustrato limpiador, a la estructura interior del sustrato limpiador, o combinaciones de éstos. 8. El paño limpiador de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque el sustrato limpiador comprende además por lo menos un doblez, por lo menos una tira de restregado, o combinaciones de éstos; y en donde por lo menos una porción de las microcápsulas está unida a, o incorporada en por lo menos un doblez o en por lo menos una tira de restregado. 9. El paño limpiador de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque el sustrato limpiador comprende por lo menos una tira de restregado; y en donde por lo menos una porción de las microcápsulas está unida a la tira de restregado, está ubicada entre el sustrato limpiador y la tira de restregado, o combinaciones de éstos. 10. El paño limpiador de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque las microcápsulas son rompibles bajo fricción; se disuelven, por lo menos parcialmente, en contacto con una composición acuosa; o combinaciones de éstos. 1 1 . El paño limpiador de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque las microcápsulas tienen una cubierta que comprende aminoplasto o gelatina. 12. El paño limpiador de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque las microcápsulas tienen un diámetro medio de 1 micrómetro a 100 micrómetros. 13. El paño limpiador de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque el ingrediente activo comprende una composición de perfume. 14. El paño limpiador de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado además porque el sustrato limpiador comprende fibras de tela no tejida. 15. Un estuche de limpieza adecuado para limpiar una superficie; el estuche comprende: (a) un implemento limpiador; y (b) un paño limpiador de cualquiera de las reivindicaciones precedentes. 16. El estuche de limpieza de conformidad con la reivindicación 1 5, caracterizado además porque el estuche de limpieza comprende además una composición limpiadora acuosa. 17. Un método para limpiar una superficie que comprende el paso de contactar la superficie con un paño limpiador de cualquiera de las reivindicaciones 1-14. 8. El método para limpiar una superficie de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado además porque el paño limpiador está unido a un implemento limpiador. 19. El método para limpiar una superficie de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado además porque el implemento limpiador comprende un sistema para suministrar una composición limpiadora acuosa, y en donde el método comprende el paso de suministrar dicha composición limpiadora a dicha superficie.