MXPA02011847A - Montaje distribuidor de bebida y recipiente para bebida y linea de distribucion del mismo.. - Google Patents

Abstract

La invencion se refiere a un montaje distribuidor de bebida (1, 25) que comprende: un dispositivo distribuidor (2, 37) que se proporciona con una cabeza de distribucion (18, 29) para acomodar una linea de distribucion (17, 28) y un recipiente (7, 27) que contiene bebida, en particular bebida carbonatada, conectado durante el uso con una linea de distribucion (17, 28) que tiene un elemento de acoplamiento en un extremo de salida para conectarse con la cabeza de distribucion (18, 29). El montaje distribuidor de bebida se caracteriza porque el elemento de acoplamiento comprende una valvula de cierre (19, 32) que puede cerrarse conforme se coloca el extremo de salida de la linea de distribucion (17, 28) en la cabeza de distribucion (18, 29), y de manera respectiva, cuando se remueve el extremo de salida de la linea de distribucion (17, 28) de la cabeza de distribucion (18, 29).

Description

MONTAJE DISTRIBUIDOR DE BEBIDA Y RECIPIENTE PARA BEBIDA Y LÍNEA DE DISTRIBUCIÓN DEL MISMO Descripción de la Invención La invención se refiere a un montaje distribuidor de bebida que comprende: un dispositivo distribuidor que se proporciona con una cabeza de distribución para acomodar una línea de distribución y un recipiente que contiene bebida, en particular bebida carbonatada, conectado durante el uso con una línea de distribución que tiene un elemento de acoplamiento en un extremo de salida para conectarse con la cabeza de distribución. Un montaje distribuidor de bebida de este tipo se describe en el documento PCT/NL 99/00454. El dispositivo distribuidor conocido comprende una cámara de refrigeración en la cual puede colocarse un paquete que contiene bebida carbonatada, por ejemplo cerveza. El paquete que contiene bebida carbonatada comprende un recipiente exterior elaborado de plástico y una bolsa interior flexible con la bebida carbonatada en la misma. La bolsa flexible se conecta por medio de una cabeza de llenado y distribución con el cuello del recipiente exterior. La cabeza de distribución se proporciona con un primer canal de llenado relativamente amplio, en el cual una cabeza de llenado de una línea de llenado puede conectarse con el fin de llenar la bolsa REF. 143882 flexible. Después del llenado y la remoción de la cabeza de llenado de la línea de llenado, es cerrado el canal de llenado de la cabeza de llenado y distribución por una válvula cargada por resorte. Un segundo canal de distribución relativamente angosto de la cabeza de llenado y distribución se conecta con una manguera flexible, la cual se extiende en ángulo recto en la dirección longitudinal del recipiente. Antes que el recipiente sea colocado en la cámara de refrigeración del dispositivo distribuidor de bebida, también es cerrado el canal de distribución por una válvula cargada por resorte. Un componente de salida elaborado d$ material plástico en ángulo recto que se proporciona con una placa que presenta una conexión, se fija en el extremo de la manguera flexible, este componente de salida puede colocarse en un componente de recepción en la cabeza de distribución del dispositivo distribuidor de bebida. La cabeza de distribución comprende dos partes que pueden articularse, las cuales delimitan un canal de paso de alimentación para la manguera flexible, y una válvula de cierre conectada con una manija de toma. La válvula de cierre comprende un mecanismo dß sujeción cargado por resorte mediante el cual la operación de la manija de toma es capaz de cerrar de manera que comprime la manguera flexible en el canal de paso de alimentación y es capaz de liberarla. Después que la manguera flexible ha sido colocada en el canal de paso de alimentación, se cierra la cabeza de distribución y la manija de toma se coloca en la posición cerrada. Entonces, una cubierta sobre el dispositivo distribuidor puede ser cerrada y el medio de presión, tal como un compresor, puede conectarse con el recipiente a fin de alimentar un medio de presión en el espacio entre la pared del recipiente exterior y la bolsa flexible. Durante el cierre de la cubierta de la cámara de refrigeración en el dispositivo distribuidor, es abierto el canal de distribución de la cabeza de llenado y distribución, de modo que los contenidos de la bolsa flexible son dirigidos hacia la manguera flexible. La manguera flexible es liberada abriendo la manija de toma y supone su sección transversal libre sin deformar y la bebida carbonatada se distribuye a partir de la cabeza de distribución bajo presión. El dispositivo distribuidor conocido se proporciona también con un enfriador, tal como un elemento Peltier, para el enfriamiento de la bebida. El dispositivo conocido tiene la desventaja que es posible la distribución controlada a través de la manguera flexible solo hasta un alcance limitado y que la distribución está en función de las características flexibles de la manguera. Si la bebida fuera una bebida carbonatada, por ejemplo cerveza, esto conduciría a una formación de espuma indeseada.

Si la manija de toma no fuera cerrada cuando el recipiente que contiene la bebida fuera colocado en el dispositivo distribuidor, podría tomar lugar una distribución de bebida indeseada con el dispositivo distribuidor conocido. Además, la bebida solo sería capaz de escapar de la línea de distribución cuando el recipiente vacío sea removido del dispositivo distribuidor. Como resultado, pueden ser ensuciados tanto la cabeza de distribución como otros componentes del dispositivo de distribución. En consecuencia, el dispositivo conocido tiene que ser limpiado con una relativa frecuencia. Además, como resultado de la contaminación, puede acortarse la caducidad de la bebida. Finalmente, después de distribuir una cantidad de bebida, una vez que se ha cerrado la manija de toma, la bebida puede aún escapar durante un periodo prolongado a partir de esa parte de la manguera flexible que se localiza corriente abajo de la válvula de cierre. Un objetivo de la invención es proporcionar un montaje distribuidor de bebida, así como también un recipiente y una línea de distribución del tipo que se menciona con anterioridad, con lo cual estos problemas son resueltos . Un objetivo adicional de la invención es proporcionar un montaje distribuidor de bebida que requiere muy poco mantenimiento, que requiere muy poca limpieza y proporciona un ambiente de higiene con una vigencia o caducidad para la bebida relativamente larga. Para conseguir este fin, el montaje distribuidor de bebida de acuerdo con la invención se caracteriza porque el elemento de acoplamiento comprende una válvula de cierre que puede cerrarse conforme se coloca el extremo de salida de la línea de distribución en la cabeza de distribución, y de manera respectiva, cuando se remueve el extremo de salida de la línea de distribución de la cabeza de distribución. Debido a que se proporciona el eleíaento de acoplamiento de la línea de distribución, el cual puede colocarse en una posición inequívoca en la Cabeza de distribución, con una válvula de cierre, puede obtenerse la distribución controlada de la bebida. Sobre todo si la bebida fuera una bebida carbonatada, por ejemplo cerveza, puede contrarrestarse la formación indeseable de espuma por este medio. Además, en contraste con la línea de distribución flexible que se conoce, pueden ajustarse las características de flujo a través de la línea de distribución de acuerdo con la invención al dimensionar las medidas y la carrera de la válvula de cierre. La percepción de toma, la velocidad de flujo y el tipo de chorro de bebida pueden ajustarse con precisión por este medio. El dispositivo distribuidor de bebida, el recipiente y la línea de distribución de acuerdo con la presente invención son adecuados para distribuir todos los tipos de bebida, aunque en particular, son adecuados para distribuir bebida carbonatada, por ejemplo cerveza. En las modalidades ilustrativas dadas más adelante se hace referencia a las bebidas carbonatadas por medio de ejemplo. Además, la válvula de cierre puede cerrarse cuando sea colocado el paquete que contiene la bebida carbonatada en el dispositivo distribuidor, de modo que se evita el escape o fuga de bebida carbonatada, incluso si la manija de toma estuviera en la posición abierta. La válvula de cierre es cerrada cuando el paquete vacío o parcialmente vacío es removido del dispositivo distribuidor y se evita el escape de bebida, presente en la línea de distribución flexible, de la línea de distribución. Como resultado, se mantiene un medio ambiente microbiológico favorable y disminuye la necesidad de limpiar con frecuencia el dispositivo distribuidor. Finalmente, como resultado del uso de la válvula de cierre en la línea de distribución una cabeza de llenado y distribución relativamente simple puede ser suficiente para el recipiente que contiene bebida carbonatada, esta cabeza de llenado y distribución se proporciona con un canal de distribución que tiene un cierre simple, por ejemplo, un sello que puede romperse es decir, un sello que puede abrirse después de colocar el paquete en el dispositivo distribuidor y que ya no puede volverse a sellar.

La línea de distribución puede ser de construcción rígida, aunque también puede ser telescópica o por lo menos parcialmente de construcción flexible. Se prefiere esta última debido a que esto facilita el posicionamiento de la válvula de cierre en la cabeza de distribución. Se prefiere elaborar la línea de distribución de plástico flexible de modo que esto constituye una línea desechable o se i-desechable que sea tirada después que ha sido utilizada una vez o una cantidad de veces. La línea de distribución puede conectarse en forma permanente con el recipiente que contiene bebida carbonatada, aunque también puede proporcionarse con un acoplamiento para conectarse de modo que pueda separarse con el recipiente. La válvula de cierre puede ser una válvula de cierre normalmente cerrada, tal como una válvula de rendija en la manguera flexible, que puede abrirse por compresión > mediante la manija de toma, una válvula de cierre de plástico separada con una posición de equilibrio cerrada, una válvula (de bola) cargada por resorte o una válvula electromagnética. No obstante, la válvula de cierre puede comprender también una toma o válvula conocida per se y puede proporcionarse con un elemento de operación por medio del cual esta puede abrirse y cerrarse por un usuario después que ha sido colocada en la cabeza de distribución. Sin embargo, se prefiere que la válvula de cierre no sea proporcionada con un elemento de operación para el usuario, aunque la cabeza de distribución comprende un elemento de operación, unido con la manija o perilla, por medio del cual la válvula de cierre puede conectarse de manera que pueda separarse, de modo que la válvula de cierre por si misma puede tener dimensiones pequeñas. Esto tiene la ventaja que la válvula de cierre no solo es de una construcción ligera y tiene un número pequeño de componentes, de modo que pueda elaborarse con facilidad como un ítem desechable para uso de una sola vez, excepto que eista pueda acomodarse, almacenarse y transportarse con facilidad en el paquete, siendo esto posible, por ejemplo al acomodar la línea de distribución en un estado enrollado en la parte superior de o debajo de la base del paquete que contiene la bebida carbonatada. Además, como resultado de las dimensiones relativamente pequeñas de la válvula de cierre, la cual de preferencia tiene una sección transversal cilindrica que no es mucho más grande que el diámetro externo de la línea de distribución, esta válvula de cierre puede alimentarse con facilidad a través de un tubo de guía -opcianalmente enfriado- de un dispositivo distribuidor de bebida del tipo que se describe en la Solicitud de Patente no. 1015359 que se apoya en el título "Dispositivo de toma y recipiente del mismo, así como también método para la producción del mismo", la cual se presentó el 31 de Mayo del 2000 en nombre del Solicitante. En este montaje distribuidor con tubo de guía, el compartimiento para acomodar el paquete que contiene la bebida carbonatada comprende un refrigerador localizado debajo de una barra, la línea de distribución flexible que se extiende desde el refrigerador a la bomba lleva la cabeza de distribución. Cuando se conecta un nuevo paquete y la línea de distribución asociada, que en este caso puede tener una longitud de 1 metro o más, la válvula de cierre en el extremo de la línea de distribución flexible puede empujarse con facilidad a través del tubo de guía hacia la cabeza de distribución. El elemento de operación de la cabeza de distribución puede comprender una horquilla en la que puede montarse la válvula de cierre. La válvula de cierre se proporciona con medios de acoplamiento, por ejemplo en la forma de un reborde o una ranura que puede conectarse de modo que pueda separarse de la horquilla. En una modalidad, la válvula de cierre comprende un primer manguito y un segundo manguito, el cual es concéntrico con respecto al primer manguito, el primer manguito se proporciona con una entrada en una parte corriente arriba de la línea de distribución y una salida, el segundo manguito se proporciona con una entrada que interactúa con la salida del primer manguito y con una salida, los medios de acoplamiento se colocan en uno de los manguitos los cuales pueden moverse por los medios de acoplamiento entre una posición de flujo, en la cual la salida del primer manguito se encuentra en comunicación fluida con la entrada del segundo manguito y una posición de cierre en la cual la salida del primer manguito es cerrada por el segundo manguito. La línea de distribución se abre y se cierra por el movimiento de rotación relativo, por el movimiiento de traslación o por una combinación de los mismos de los manguitos mediante el elemento de operación de la válvula de cierre. Una simple válvula de cierre, que es confiable en operación, comprende los manguitos que pueden moverse entre si en la dirección de la línea de distribución. Con esta válvula de cierre "en línea" la presión de la bebida carbonatada puede proporcionar una fuerza de cierre adicional, puede utilizarse un simple elemento de operación en la cabeza de distribución para una carrera exactamente ajustable, esta puede ajustarse con facilidad por un mango de toma y el tamaño de la válvula de cierre puede pelrmanecer pequeño . Al utilizar una válvula de cierre que "puede" esta válvula puede abrirse y cerrarse en la dirección axial de la línea de distribución, esta válvula de cierre es empujada a su posición cerrada por la presión de la bebida carbonatada, una válvula simple de cierre compacta que es confiable en operación es formada de modo que sea adecuada para usarse solo una vez y que pueda colocarse con facilidad en la cabeza de distribución y que pueda removerse también con facilidad de la misma. La cabeza de distribución puede tener una sección de base en la cual puede colocarse la válvula de cierre. La válvula de cierre puede proporcionarse con una tapa protectora la cual interactúa con la sección de base, de manera que la válvula de cierre sea encerrada entre la sección de base y la tapa protectora y a la que no pueda tener acceso el usuario durante su uso. De preferencia, la cabeza de distribución se divide en dos mitades las cuales pueden articularse entre si y que delimitan un canal de paso de alimentación en el cual puede colocarse la línea de distribución. De preferencia, las mitades que pueden articularse se proporcionan con un mecanismo de cierre que puede liberarse solo cuando sea cerrada la válvula de cierre. El extremo de salida de la línea de distribución, que se localiza corriente abajo de la válvula de cierre, puede consistir de una sección plástica relativamente rígida con una ranura o reborde periférico que interactúa con un reborde o ranura complementaria en la cabeza de distribución para posicionar con precisión el extremo de la línea de distribución. Si fuera alimentado un medio de enfriamiento a través de la cabeza de distribución, como se describe en la Solicitud de Patente no. 1015359 presentada el 31 de Mayo del 2000 en el nombre del Solicitante, la cabeza de distribución sería cerrada por la línea de distribución de manera que esta sería al menos parcialmente hermética al paso de fluido en el punto donde la línea de distribución emerge de la cabeza de distribución. El extremo de salida de la línea de distribución puede proporcionarse con una placa, por ejemplo, con la marca registrada de la bebida sobre la misma. Esta placa puede colocarse en una cámara en la cabeza de distribución, la cámara se proporciona con una ventana a través de la cual es visible la placa para el usuario. Por este medio, puede establecerse el contenido del paquete que contiene la bebida carbonatada que ha sido colocada en el dispositivo distribuidor. Finalmente, en una modalidad se proporciona la válvula de cierre con una abertura o desfogue que es cerrado cuando es abierta la válvula de cierre y que conecta el extremo de salida de la válvula de cierre con el medio ambiente cuando es cerrada la válvula de cierre. Por este medio, un vacío que se genera después de la distribución de la bebida y a continuación del cierre de la válvula de cierre es liberado y toda la bebida corriente abajo de la válvula de cierre cerrada será distribuida con rapidez del extremo de salida de la línea de distribución sin un goteo subsiguiente significante . Algunas modalidades del montaje distribuidor de bebida de acuerdo con la invención serán explicadas en mayor detalle con referencia a los dibujos adjuntos no limitantes, en los cuales: La Figura 1 muestra una sección transversal esquemática de una primera modalidad de un montaje distribuidor de bebida de acuerdo con la invención, adecuado en particular para usarse por el consumidor en el hogar, La Figura 2 muestra una sección transversal esquemática de una segunda modalidad de un montaje distribuidor de bebida de acuerdo con la invención, adecuado en particular para usarse en establecimientos de servicio a domicilio, Las Figuras 3, 4 y 5 muestran, de manera respectiva, una sección longitudinal, una sección transversal y una vista en despiece de la cabeza de distribución y la línea de distribución del montaje distribuidor de bebida de acuerdo con la Figura 2, Las Figuras 6a y 6b muestran una sección longitudinal, de manera respectiva, del extremo de Salida de la línea de distribución y de la válvula de cierre en la posición cerrada, Las Figuras 7a y 7b muestran una sección longitudinal, de manera respectiva, del extremo de salida de la línea de distribución y de la válvula de cierre en la posición de flujo, Las Figuras 8a-8d muestran las secciones longitudinales de una cantidad de modalidades alternativas de la válvula de cierre de acuerdo con la invención; Las Figuras 9 y 10 muestran una vista en perspectiva y una sección transversal del extremo de salida de la línea de distribución y de la cabeza de distribución del montaje distribuidor de bebida de acuerdo con la Figura 1, de manera respectiva, en el estado desensamblado y en el estado ensamblado; La Figura 11 muestra una vista en sección transversal de la parte superior de un montaje preferido distribuidor de bebida de acuerdo con la invención; y Las Figuras 12 y 13 muestran detalles ampliados de la cabeza de distribución de la Figura 11 en el estado abierto y cerrado, de manera respectiva. La Figura 1 muestra un montaje distribuidor de bebida 1 que se proporciona con el dispositivo distribuidor 2 con una cámara de refrigeración 3 que puede cerrarse por medio de una cubierta 4. Un paquete 5 que contiene bebida carbonatada se coloca en la cámara de refrigeración 3. En las modalidades descritas más adelante, la bebida carbonatada que es cerveza está contenida en una bolsa flexible 6 del paquete 5 bajo una presión excesiva de entre 0 y 3 bar, por ejemplo de 1 a 1.5 bar (la presión de equilibrio del C02 está por encima de la cerveza) . No obstante, el paquete puede contener también otras bebidas carbonatadas, tales como bebidas no alcohólicas bajo presiones que en lo general se encuentran entre 0 y 5 bar de presión excesiva. La bolsa flexible 6 se acomoda en el recipiente exterior rígido 7 del paquete 5 y junto con un cuello es fijada a un labio plano 9 de una cabeza de llenado y distribución 10 para así proporcionar un sello. La cabeza de llenado y distribución 10 tiene un canal de aire 11 que puede conectarse con una línea de presión 12 en la cubierta 4, esta línea de presión se conecta con el compresor 13. En lugar de un compresor también sería posible utilizar un medio de presión distinto, tal como un gas pre-comprimido, por ejemplo, aire comprimido o C02 presurizado que se suministra a partir de un cilindro separado. Durante el cierre de la cubierta 4, una válvula cargada por resorte 14 de la cabeza de llenado y distribución 10 es movida hacia abajo de modo que sea expuesta la salida 15 y es abierto el canal de aire en la cabeza 10 con la separación 16 entre la bolsa flexible 6 y el recipiente rígido 7, el canal de aire se encuentra en comunicación con la línea de presión 12. La línea de distribución flexible 17 se conecta con la cabeza de llenado y distribución 10 y cuando el paquete 5 es colocado en la cámara de refrigeración 3 se conecta con la cabeza de distribución 18. La línea de distribución 17 tiene una válvula de cierre 19 cerca del extremo de Salida, la válvula de cierre 19 se monta de modo que pueda removerse en la cabeza de distribución 18 y se encuentra en una posición normalmente cerrada. Cuando el paquete 5 es colocado en el dispositivo distribuido 2 y la cubierta 3 es cerrada, como resultado de lo cual se activa el compresor 13, la válvula de cierra 19 es cerrada y, como consecuencia del aumento de presión en la separación 16 por el compresor 13 la aerveza es expulsada de la bolsa flexible hacia la línea flexible 17, contra la válvula de cierre 19. Mediante la operación de una manija 20, puede abrirse la válvula de cierre 19, que es una parte integral de la línea de distribución 17, y la cerveza puede ser tomada de la bolsa 6. Cuando se hubiera vaciado el paquete 5, o si otro paquete de bebida fuera colocado en el dispositivo distribuidor cuando el paquete estuviera aún parcialmente lleno, el recipiente 7 y la línea de distribución flexible 17 con la válvula de cierre cerrada 19, los cuales se conectan con el mismo, serían removidos de la cámara de refrigeración 3. El recipiente 7 del paquete vacío 5 los cuales por ejemplo, pueden elaborarse de plástico tal como PET o ABS, pueden volverse a usar mientras que la bolsa flexible 6, la cabeza de llenado y distribución 10 y la línea flexible 17 con la válvula de cierre 19 pueden haberse elaborado para uso de una vez y tirarse o reciclarse después del uso. Para detalles adicionales del dispositivo distribuidor de bebida 2, se hace referencia a la Solicitud de Patente Internacional PCT/NL 99/00454 en el nombre del Solicitante, los contenidos de la cual se incorporan en este documento, como referencia. La Figura 2 muestra una modalidad de un dispositivo distribuidor de bebida 25 que es adecuado en partisular para usarse en establecimientos de servicio a domicilio. El dispositivo distribuidor 25 comprende un compartimiento de refrigeración o refrigerador 26 con un recipiente 27 que contiene una bebida carbonatada en el mismo. El recipiente 27 puede comprender un paquete de doble pared con un recubrimiento exterior rígido con una bolsa flexible en el mismo, como se muestra en la Figura 1, aunque también puede comprender un recipiente de metal, tal como un cuñete o barril de cerveza pequeño de acero inoxidable conocido per se. La capacidad del recipiente 27 puede variar a partir de unos cuantos litros hasta 50 litros o más. Un compresor o cartucho de C02 36 se conecta con el recipiente 27. Además, en lugar de un compresor o cartucho de C02, puede colocarse un cartucho que contiene carbono y C02 en el recipiente 27 con la finalidad de generar la presión deseada como se describe en la Solicitud de Patente Internacional PCT/NL/99/00144. El recipiente 27 se conecta por medio de una línea de distribución plástica flexible 28 con una cabeza de distribución 29 la cabeza de distribución 29 es parte de un extractor de cerveza 30 que se fija al mostrador de la barra 31. La válvula de cierre 32 de acuerdo con la presente invención se coloca en el extremo de salida de la línea flexible 28, esta válvula de cierre 32 puede abrirse y cerrarse por medio de la manija 33 en el extremo del extractor de cerveza 30. Un elemento de enfriamiento, que no se indica en mayor detalle, se acomoda en el interior del refrigerador 26, este elemento de enfriamiento enfría el aire en el refrigerador por ejemplo de 5° C a 10° C. por Hedió del ventilador 34, el aire caliente del extractor de cerveza hueco es extraído de regreso hacia el refrigerador 26 mediante el tubo de guía 35, en el cual la línea de distribución flexible 28 es acomodada y que abre hacia la cabeza de distribución 29, el aire frío es alimentado desde el refrigerador 26 a través del tubo de guía 35 por la línea de distribución 28 como resultado del vacío producido de este modo en la cabeza de distribución 29. La bebida es enfriada, por ejemplo a 8° C por este medio. El dispositivo descrito con anterioridad se explica en mayor detalle en la Solicitud de Patente Holandesa No. 1015359 presentada el 31 de mayo del 2000 en el nombre del Solicitante y titulada "Dispositivo de toma y recipiente del mismo, así como también, método para la producción del mismo". La Figura 3 muestra una sección longitudinal de la cabeza de distribución 29 de acuerdo con la Figura 2. La manija 33 se une con el alojamiento 43, de manera que este puede girar alrededor de un eje 40 y embraga por medio de un resorte 57 y el saliente 57' en el elemento de operación 45 para abrir y cerrar la válvula de cierre 32. La carrera libre de la manija 33 puede ajustarse al colocar el saliente 57' con respecto al elemento de control 45. En la posición mostrada en la Figura 3, el saliente 57' embraga directamente en el elemento de operación 45, de modo que la válvula de cierre 32 es abierta y cerrada por un movimiento pequeño de la manija 33. El intercambio del saliente 57' por un saliente 57' localizado además hacia la derecha comparado con el saliente de la Figura 3 permitirá que la manija 33 realice una carrera libre más grande antes de embragar en el elemento de operación 45. Por este medio, puede obtenerse la completa abertura y cierre de la válvula de cierre 32 con una gran carrera, por ejemplo 90°, de la manija 33. La carrera de la manija 33 puede ajustarse entre la carrera relativamente pequeña (por ejemplo 10°) como se muestra en la Figura 3, y una carrera relativamente grande, tal como 90° al cambiar simplemente el saliente 57' . Por medio del resorte 57 es posible un cierto movimiento de la manija 33 sin que esto conduzca al movimiento del elemento de operación 45 y el huelgo es eliminado de la rotación de la manija alrededor del eje 40. Un extremo de salida 41 de la línea de distribución flexible 28, que es guiada a lo largo de una trayectoria curveada por la cabeza de distribución 29, es encerrado en el asiento 42 de la cabeza de distribución. El extremo de salida 41, elaborado de plástico rígido, se proporciona con una ranura periférica 52 en la cual se deja caer un aro 53 del asiento 42 de la cabeza de distribución 29 para proporcionar un cierre rígido del extremo de salida 41. La cabeza de distribución 29 comprende una sección inferior fija del alojamiento 43 en el cual se une la cubierta 44 de modo que pueda articularse entre una posición cerrada y una posición abierta, en la cual puede colocarse el extremo de salida 41 y la válvula de cierre 32 de la línea 28 en la cabeza de distribución 29. El elemento de operación 45 comprende un brazo esencialmente horizontal 46 que se une mediante un primer extremo con una espiga 48 de manera que esta pueda girar. La línea de distribución flexible 28 se coloca por medio de una guía 49 unida con la parte superior del elemento de operación 45 en una trayectoria curveada en contacto con el extremo curveado 46' del elemento de operación 45. Los medios de acoplamiento de la válvula de cierre 32 que se forman, por ejemplo mediante un reborde 51 en un manguito deslizante 61, se conectan con un elemento de acoplamiento en el extremo del extremo curveado 46' del brazo 46. El elemento de acoplamiento puede construirse en forma adecuada como una horquilla 63 la cual embraga detrás del reborde 51 de la válvula de cierre 32. La Figura 4 muestra el eje 40 fijo en la manija 33 para mover el elemento de operación 45. El eje 40 se proporciona en un extremo con un trinquete de resorte 47 que tiene un diente 38' que se desplaza en ángulo recto en el eje 40 en su extremo. La cubierta que puede articularse 44 de la cabeza de distribución 29 posee un diente complementario 38 el cual embraga con el diente del trinquete de resorte 47. Cuando la manija 33 se encuentra en la posición vertical, en la cual la válvula de cierre está cerrada, una leva de liberación 39, la cual se conecta del mismo modo con el eje 40, se coloca de manera que pueda presionarse el trinquete de resorte 47, el diente 38' cae en la cavidad de acomodamiento en la leva de liberación 39. Esta posición se muestra en la Figura 4, de modo que cuando la válvula de cierre 32 sea cerrada y la manija 33 se encuentre en la posición vertical, la cubierta 44 de la sección inferior del alojamiento 43 puede liberarse y es capaz de articularse abierta alrededor de la espiga de articulación 60. Como puede observarse a partir de la Figura 5, el vastago 51' de la manija 33 se acomoda dentro de un rebajo en la pared de dos manguitos anulares concéntricos 55, 56. Mediante la rotación del manguito 56 alrededor de su eje con respecto al manguito 55, o mediante una completa omisión del manguito 56, es posible ajustar la carrera de la manija 33, por ejemplo, entre 90° y 10°, de manera respectiva permitiendo que los orificios en la paredes de las anillos 55, 56 estén en línea o moviéndose en una posición de desplazamiento recíproco. Un tope 58 que ha sido formado en la parte superior del elemento de operación 45, en contra de este tope la válvula de cierre 32 hace contacto, en la introducción de la línea de distribución 28 en la cabeza de distribución 29 por medio del tubo de guía 35 mostrado en la Figura 2 y es evitado el empuje más allá de la válvula de cierre 32 a través de la cabeza de distribución 29. Además, la Figura 5 muestra un elemento de resorte 51'' que se conecta con la cubierta 44 con el fin de mover la misma a la posición vertical durante la operación del trinquete de resorte 47 y para desbloquear la cubierta 44. Puede observarse con claridad a partir de la Figura que el extremo 46' del elemento de operación 45 es de una forma de abrazadera curveada que guía la línea flexible 28 sin retorcimientos o dobleces filosos a partir de una posición horizontal a una posición esencialmente vertical, la abrazadera termina en la horquilla 63 en la cual puede colocarse el reborde 51 del manguito interno 61 de la válvula de cierre 32. Un resorte de sujeción separados 62 se coloca como un componente separado en el asiento 42 con el fin de colocar la válvula de cierre 32 de manera que esta sea fijada con respecto al asiento 42 cuando la cubierta sea abierta, de modo que puede cerrarse la cubierta 44. Con este arreglo, el aro 53 en el asiento 42 y la ranura periférica 52 del extremo de salida 41 forman un cierre relativamente hermétiao al paso de aire, como resultado de lo cual es contrarßstada la extracción de aire 30 a través del extremo de salida 41 hacia el extractor de cerveza enfriado 30. La válvula de cierre cerrada 32 evita que la cerveza escape hacia el tubo de guía 35 cuando sea introducida y cuando sea separada la línea de distribución 28, la Cual como resultado de su rigidez es capaz de empujar la válvula de cierre 32 y el extremo de salida 41 a través del tubo de guía 35. Después de todo, el manguito interior 61 se coloca en su posición extendida cuando se introduce la válvula de cierre 32 en la horquilla 63 o cuando se remueve de la horquilla 63, de modo que la válvula de cierre 32 es cerrada. Como resultado del uso de la cabeza de distribución 29 en cooperación con la manguera de distribución flexible 28, que se suministra con la válvula de cierre 32 cerca del extremo de salida 41, puede tomar lugar un rápido y fácil posicionamiento de la línea de distribución 28 de modo que un recipiente vacío de bebida carbonatada puede reemplazarse con facilidad por un recipiente lleno. Debido a que toda la línea de distribución 28 es también reemplazada durante esta operación, ya no se requiere más la limpieza frecuente de la línea de distribución, lo cual tiene el efecto de ahorrar una gran cantidad de tiempo y costos sobre todo cuando se toma la cerveza. La Figura 6a muestra el extremo de salida elaborado de material plástico 41 de la manguera de distribución flexible 28 que se proporciona con la válvula de cierre 32 de acuerdo con la presente invención. Como puede observarse a partir de la Figura 6b, el extremo de salida 41 comprende un manguito externo 70 en el cual puede acomodarse un saliente de cierre interior 71. El saliente de cierre 71 se proporciona con los pasajes laterales 72 a través de los cuales la bebida carbonatada es capaz de pasar desde una sección de canal corriente arriba 73 de la válvula de cierre hacia la sección de salida corriente abajo 74. El manguito interno 75, en el cual es soldado la línea de distribución flexible 28, se acomoda en el manguito exterior 70 de manera que este pueda deslizarse alrededor del saliente 71. La salida 73' del manguito interior 75 posee una pared de sellado 76 con una altura que corresponde con la altura del saliente 71. En la posición mostrada en la Figura 6b, la pared de sellado 76 de la salida 73' del manguito interior 75 está en contacto con el saliente 71 de manera que sea producido un sello. En la posición de cierre mostrada en la Figura 6b, están expuestos los orificios 77 en la pared del manguito intermedio 78, el cual lleva el saliente 71, de modo que el canal de salida corriente abajo 74 es ventilado por medio de los orificios 77 alrededor del aro superior del manguito exterior 70 (véase las flechas que se indican en forma esquemática) de modo que el vacío no es capaz de aumentar en el canal de salida 74. Cuando la válvula de cierre 32 es cerrada, se origina un vacío a largo plazo después del escape de la bebida carbonatada del canal de salida 74, lo cual es indeseable. Esto se evita mediante los orificios de venteo 77 de acuerdo con la invención. En la posición mostrada, se incrementa el efecto de sellado del manguito 75 mediante la presión de la bebida carbonatada la cual presiona el manguito 75 hacia la posición cerrada. Una tapa de sellado 80 con un punto redondeado se coloca en el extremo de salida 41 con el objeto de evitar que la válvula de cierre sea ensuciada cuando se introduzca la línea de distribución 28 en la cabeza de distribución 29 y a fin de conseguir una guía más uniforme de la válvula de cierre 32 a través del tubo de guía 35. La tapa protectora 80 se remueve del extremo de salida 41 antes que este sea colocado en el asiento 42.

Las Figuras 7a y 7b muestran la válvula de cierre 32 en su posición abierta, y una cara de extremo 81 del manguito interno 75 que está en contacto con una cara inferior del manguito intermedio 78. En la posición mostrada, la sección de canal corriente arriba 73 se encuentra en comunicación fluida con el canal de salida corriente abajo 74 de la válvula de cierre 32. Debido a que el extremo frontal de la pared de sellado 76 del manguito interno 75 se encuentra en contacto con el manguito intermedio 78 de manera que sea producido un sello, se evita que la bebida carbonatada sea capaz de pasar hacia los orificios de venteo 77 cuando la válvula de cierre 32 se encuentre en la posición abierta. La altura de la pared de sellado 76 se diseña con una dimensión tal que los orificios de venteo 77 sean cerrados por completo en el punto en el momento que parte de la pared 76 esté aún en contacto con el saliente 71 y por lo tanto, nada de cerveza sea capaz de escapar a través de la salida 72. El manguito interno 75 se proporciona en su extremo con un reborde 79 que puede acomodarse en la horquilla 63 del elemento de operación 45. Con este arreglo, el manguito externo 70 se sujeta con firmeza en la cabeza de distribución por medio de la ranura periférica 52 y se proporciona el huelgo o juego para el movimiento axial del manguito interno 75 por medio del reborde 79 por la naturaleza flexible de la línea 28 que es capaz de dar una carrera en forma suficiente para hacer posible una carrera de unos cuantos milímetros, por ejemplo aproximadamente 4 milímetros, mediante el manguito interno 75. Las Figuras 8a-8d muestran distintas alternativas de la válvula de cierre 32 de acuerdo con la presente invención, los mismos números de referencia como en las Figuras 6 y 7 se utilizan para los componentes idénticos. La Figura 8a muestra una modalidad en la cual se localiza la salida 72 en una constricción central en el manguito externo 70. El manguito interno 75, con la línea flexible 28 fijada al mismo, se coloca en el interior del manguito externo de manera que este pueda moverse y tenga un saliente de sellado 71 en su extremo, este saliente de sellado 71 puede colocarse en contacto de sellado en el interior de la salida 72 mediante el retiro del manguito interno 75. La Figura 8b muestra una modalidad con la cual se proporciona el manguito externo 70 con un saliente de sellado 71 y con una salida 72, alrededor del saliente puede colocarse una salida 73' en el manguito interno 75 con el objeto de producir un sello. Con este arreglo, la pared de la salida 73' embraga, de manera que sea producido un sello, en el saliente 71 que se coloca en el manguito externo 70 en una posición fija y la salida 72 es cerrada por una sección de pared lateral del manguito interior 75. La Figura 8c muestra una modalidad con la cual un saliente 71 se coloca en el interior del manguito externo 70, alrededor del saliente 71 se localizan las secciones de pared lateral del manguito interno 75, las cuales se extienden más allá del saliente 71 en la dirección corriente abajo. Las secciones de pared frontal pueden situarse alrededor del saliente 71 con la finalidad de producir un sello mediante el retiro del manguito interno. La Figura 8d muestra una modalidad que es lo inverso mecánico de la modalidad de acuerdo con la Figura 8b, el saliente de sellado 71 se coloca en el manguito interno 75 y una salida fija 72, que puede cerrarse mediante el saliente 71, que es producido en el manguito externo 70. ' También son posibles las modalidades con las cuales se proporcionan el manguito interno 75 y el manguito externo 70 con entradas y salidas que pueden colocarse de manera que estas cierren entre sí o en una posición de flujo al girar con relación de la una con la otra. Las Figuras 9 y 10 muestran una modalidad de una cabeza de distribución 90 y una línea de distribución 101 para uso en un dispositivo distribuidor como se muestra en la Figura 1. La cabeza de distribución 90 comprende la sección de base 91 con la manija 93 fija a la misma. La sección de base 91 se proporciona con un taladro 96 y un tubo de receptáculo 92 a fin de recibir un extremo de salida en ángulo recto 103 de la línea de distribución flexible 101. Asimismo, la sección de base 91 se proporciona con un componente de receptáculo 97 para acomodar la línea de distribución flexible 101 y la válvula de cierre 102 y con un elemento de control o guía 98 que puede deslizarse a lo largo del componente de receptáculo 97 en la dirección axial y se conecta con la manija 93 para operar la válvula de cierre 102 de la línea de distribución 101. La guía 98 puede construirse en el mismo modo que la orquilla 93, esta se muestra en la Figura 5, y embraga en el reborde 105 del manguito interior 107 de la válvula de cierre 102 en la Figura 10. La cabeza de distribución 90 se proporciona además con una sección superior 95 que se une con la sección de base 91, ' de manera que esta pueda articularse alrededor de una espiga de articulación 96' . La sección superior 95 está constituida de una cámara 99 para acomodar la placa 104 en el extremo de la línea de distribución 101. La placa 104 de una línea de distribución 101, montada en 1a cabeza de distribución 90, es visible por medio de un orificio o ventana 100, de modo que puedan establecerse los contenidos del dispositivo distribuidor de bebida. La ventana 100 puede tener una forma curveada y de esta manera proporciona una forma de aumento o de amplitud. La Figura 10 muestra la cabeza de distribución ensamblada y la línea de distribución flexible desensamblada 101, en un extremo, con una válvula de cierre 102 del tipo mostrado en las Figuras 6a-8d. La válvula de cierre 102 se conecta con el extremo de salida 103 que se encuentra en ángulo recto con la válvula de cierre 102 y se coloca en el taladro 96 de la cabeza de distribución 90. Además, se proporciona la placa 104 en el extremo de salida 103 con símbolos visuales con el fin de ser capaz de establecer el tipo de bebida carbonatada cuando la placa 104 sea colocada en la cámara 99 de la cabeza de distribución. Por este medio, se garantiza una posición exactamente definida del extremo de salida 106 después que la sección superior 95 articulada ha sido cerrada, de modo que se obtienen características favorables de toma. La Figura 11 muestra una modalidad preferida de un sistema de distribución de bebida con una cámara de enfriamiento 110 y un recipiente de bebidas 112 situado dentro de la cámara de enfriamiento. En la tapa 111 de la cámara de enfriamiento se localiza una válvula de aire 114 que se conecta con una entrada de aire en la parte superior del recipiente 112. La válvula de aire 114 en la tapa 111 se conecta con un compresor con el fin de proporcionar la presurización de los contenidos del recipiente 112, por ejemplo cerveza, el cual está comprendido de una bolsa flexible que puede comprimirse. Al introducir aire entre la pared del recipiente 112 y la bolsa, la cerveza puede distribuirse a partir del tubo central 120 a través del tubo flexible 113 por medio de la válvula de distribución 115 y puede salir a través del surtidor de salida 116. Una vez que la tapa 111 es cerrada, la válvula de aire 114 se conecta con el recipiente 112 y la válvula de cierra 130 es presionada en una dirección descendente, de manera que el tubo 120 se abra y se consiga un flujo libre de bebida presurizada a través del tubo 120 y el tubo flexible 113. En la posición cerrada de la cámara de enfriamiento 110, como se muestra en la Figura 11, el usuario puede distribuir los contenidos a partir del recipiente 112 a través del surtidor de salida 116 operando la manija 119. La rotación de la manija 119 provocará que la superficie de leva 122, conectada con el eje rotacional de la manija 119, desplace el portador 124 contra la fuerza de resorte del resorte de desviación 125. La Figura 12 muestra la manija 119 y el mecanismo de operación conectado con la misma para abrir y cerrar la válvula 115 en detalle. Se observa con claridad, que la rotación de la manija 119 para abrir la válvula 115 encontrará resistencia, en primer lugar, del saliente 127 contra la superficie de leva. Después de superar el "punto muerto", el saliente 127 puede deslizarse con facilidad a lo largo de la trayectoria curveada hacia la posición descendente, de modo que la manija 119 puede colocarse con facilidad en la posición horizontal como se muestra en la Figura 13. Una sujeción firme es percibida por el usuario mediante la fuerza ejercida por el resorte 125. En la posición de extremo, como se muestra en la Figura 13, el saliente 127 cae en una parte hueca 128 de la superficie de leva de manera que se consigue una barrera firme de la manija de toma en la posición abierta. En base a la rotación de la manija 119 de la posición horizontal, mostrada en la Figura 13, de regreso a la posición vertical mostrada en la Figura 12, la fuerza de empuje del resorte 125 actúa rápidamente y con un esfuerzo relativamente pequeño bascula de regreso la manija 119 y provoca un corte repentino de flujo de cerveza, por lo tanto, evita el goteo y el espumado. El saliente 126 en la leva 122 retendrá la manija 119 en su posición recta adecuadamente definida.

Se hace constar que con relación a esta fecha el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que result claro de la presente descripción de la invención.

Claims (51)

1. REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Un montaje distribuidor de bebida que comprende: un dispositivo distribuidor que se proporciona con una cabeza de distribución para acomodar una línea de distribución y un recipiente que contiene bebida, en particular bebida carbonatada, conectado durante el uso con una línea de distribución que tiene un elemento de acoplamiento en un extremo de salida para conectarse con la cabeza de distribución, caracterizado porque el elemento de acoplamiento comprende una válvula de cierre que puede cerrarse conforme se coloca el extremo de salida de la línea de 'distribución en la cabeza de distribución, y de manera respectiva, cuando se remueve el extremo de salida de la línea de distribución de la cabeza de distribución.
2. 2. El montaje distribuidor de bebida de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la línea de distribución es, por lo menos, parcialmente flexible.
3. 3. El montaje distribuidor de bebida de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, en donde la cabeza de distribución se proporciona con una perilla o manija, caracterizado porque la cabeza de distribución tiene un elemento de operación que se conecta con la perilla o manija y por medio de la cual la válvula de cierre puede conectarse de modo que puede separarse para abrir y cerrar la válvula de cierre por el movimiento de la perilla o manija.
4. 4. El montaje distribuidor de bebida de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque la válvula de cierre se proporciona con medios de acoplamiento para conectarse de manera que pueda separarse con el elemento de operación.
5. 5. El montaje distribuidor de bebida de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la válvula de cierre comprende un primer manguito y un segundo manguito, el cual es concéntrico con respecto al primer manguito, el primer manguito se proporciona con una entrada en una parte corriente arriba de la línea de distribución y una salida, el segundo manguito se proporciona con una entrada que interactúa con la salida del primer manguito y con una salida, los medios de acoplamiento se colocan en uno de los manguitos los cuales pueden moverse por los medios de acoplamiento entre una posición de flujo, en la cual la salida del primer manguito se encuentra en comunicación fluida con la entrada del segundo manguito y una posición de cierre en la cual la salida del primer manguito es cerrada por el segundo manguito.
6. 6. El montaje distribuidor de bebida de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque uno de los manguitos tiene un saliente interior, los manguitos pueden moverse por el elemento de operación uno con respecto del uno con el fin de traer el saliente a un embrague de sellado en la entrada o salida del otro manguito.
7. 7. El montaje distribuidor de bebida de conformidad con la reivindicación 5 ó 6, caracterizado porque los medios de acoplamiento comprenden un reborde o ranura periférica, el elemento de operación a su vez comprende un componente de acomodamiento que se conecta con la perilla o manija y que puede moverse en la dirección axial de los manguitos para un embrague en el reborde o en la ranura periférica.
8. 8. El montaje distribuidor de bebida de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque el componente de acomodamiento posee una cavidad abierta en un lado en el cual puede encerrarse el manguito interior o exterior.
9. 9. El montaje distribuidor de bebida de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 4-8, con referencia a la reivindicación 3, caracterizado porque la cabeza de distribución tiene una sección de base, que se conecta con la perilla o manija y con el elemento de operación, y una segunda sección se proporciona con una cavidad de acomodamiento, la segunda sección se conecta de manera que pueda moverse con la sección de base entre una posición abierta, en la cual el elemento de operación es liberado para conectar la válvula de cierre con el elemento de operación, y una posición cerrada, en la cual la válvula de cierre se localiza, al menos parcialmente, dentro de la cavidad de acomodamiento de la segunda sección.
10. 10. El montaje distribuidor de bebida de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque la cabeza de distribución se proporciona con medios de cierre que son capaces de liberar la segunda sección solo cuando la válvula de cierre haya sido colocada en una posición cerrada.
11. 11. El montaje distribuidor de bebida de conformidad con la reivindicación 9 ó 10, caracterizado porque la segunda sección puede moverse alrededor de una espiga de articulación que se localiza en posición transversal a la dirección longitudinal de la línea de distribución o paralela a la misma.
12. 12. El montaje distribuidor de bebida de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la línea de distribución se proporciona con una sección de salida localizada corriente abajo de la válvula de cierre.
13. 13. El montaje distribuidor de bebida de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la sección de salida está en ángulo recto con la línea de distribución.
14. 14. El montaje distribuidor de bebida de conformidad con la reivindicación 12 ó 13, caracterizado porque el extremo de salida se proporciona con una ranura o reborde periférico externo que puede conectarse con un reborde o cavidad complementaria sobre/dentro del interior de una salida de la cabeza de distribución.
15. 15. El montaje distribuidor de bebida de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el extremo de salida de la línea de distribución se proporciona con una placa, la cabeza de distribución se proporciona con una cámara para acomodar la placa y con una ventana, localizada paralela a la placa, para mostrar al menos parte de la placa.
16. 16. El montaje distribuidor de bebida de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el elemento de operación comprende una guía con un brazo esencialmente horizontal, un primer extremo que puede moverse alrededor de una espiga de giro, un brazo curveado que tiene una horquilla en un extremo para el acoplamiento con la válvula de cierre que se localiza en un segundo extremo del brazo, este extremo se localiza a una distancia de la espiga de giro y en dirección transversal al mismo .
17. 17. El montaje distribuidor de bebida de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque el elemento de operación comprende un elemento de posicionamiento detrás del cual puede montarse la línea de distribución para guiar la misma a lo largo del brazo curveado.
18. 18. El montaje distribuidor de bebida de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el dispositivo distribuidor se proporciona con medios de presión, los cuales pueden conectarse con el recipiente para alimentar un medio de presión al recipiente y con medios de enfriamiento para enfriar un recipiente colocado en el compartimiento.
19. 19. El montaje distribuidor de bebida de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la válvula de cierre se proporciona con un venteo que se encuentra en comunicación fluida con una salida de la válvula de cierre cuando esta se encuentra en la posición cerrada.
20. 20. El montaje distribuidor de bebida de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la válvula de cierre es electromagnética, la cabeza de distribución se proporciona con un elemento de operación electromagnética.
21. 21. Un dispositivo distribuidor de bebida Comprende una cabeza de distribución con una manija o perilla y un elemento de operación conectado con la manija o perilla, caracterizado porque el elemento de operación a su vez comprende un componente de acomodamiento para conectar de manera que pueda separarse con una válvula de cierre que se conecta con una línea de distribución de un recipiente para bebida carbonatada, el componente de acomodamiento puede moverse mediante la operación de la manija o perilla con el fin de abrir y cerrar la válvula de cierre.
22. 22. El dispositivo distribuidor de bebida de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque el componente de acomodamiento puede moverse en un canal de acomodamiento para la línea de distribución en la dirección longitudinal del canal de acomodamiento.
23. 23. El dispositivo distribuidor de bfbida de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque el componente de acomodamiento comprende una cavidad de acomodamiento abierta en un lado.
24. 24. El dispositivo distribuidor de bebida de conformidad con la reivindicación 21 ó 22, caracterizado porque el elemento de operación comprende una guía con un brazo esencialmente horizontal, que puede moverse por un primer extremo alrededor de una espiga de giro, un brazo curveado con una horquilla en un extremo que se localiza en un segundo extremo del brazo, este segundo extremo se localiza a una distancia de la espiga de giro y en dirección transversal al mismo.
25. 25. El dispositivo distribuidor de bebida de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 21-24, caracterizado porque la cabeza de distribución tiene una sección de base, que se conecta con la manija o perilla y con el elemento de operación, y una segunda sección se proporciona con una cavidad de acomodamiento, la segunda sección se conecta de manera que pueda moverse con la sección de base entre una posición abierta, en la cual el elemento de operación es liberado para conectar la válvula de cierre con el elemento de operación, y una posición cerrada, en la cual la válvula de cierre se localiza, al menos parcialmente, dentro de la cavidad de acomodamiento.
26. 26. El dispositivo distribuidor de bebida de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque la cabeza de distribución se proporciona con medios de cierre que son capaces de liberar la segunda sección solo cuando la válvula de cierre haya sido colocada en una posición cerrada.
27. 27. El dispositivo distribuidor de bebida de conformidad con la reivindicación 25 ó 26, caracterizado porque la segunda sección puede moverse alrededor de una espiga de articulación que se localiza en posición transversal a la dirección longitudinal de la línea de distribución o paralela a la misma.
28. 28. El dispositivo distribuidor de bebida de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 21-27, caracterizado porque la cabeza de distribución se proporciona con una cámara para acomodar una placa y con una ventana, localizada paralela a la placa, para mostrar al menos parte de la placa.
29. 29. El dispositivo distribuidor de bebida de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque el elemento de operación comprende un elemento de posicionamiento detrás del cual puede montarse la línea de distribución para guiar la misma a lo largo del brazo curveado .
30. 30. El dispositivo distribuidor de bebida de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 21-29, caracterizado porque comprende un compartimiento, que se proporciona con medios de enfriamiento, para acomodar un recipiente, así como también medios de presión para alimentar un medio de presión a un recipiente colocado en el compartimiento . '
31. 31. El dispositivo distribuidor de bebida de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 21-30, caracterizado porque la cabeza distribución se proporciona con un elemento de operación electromagnética.
32. 32. Un recipiente que se proporciona con una bebida carbonatada, tiene una línea de distribución que se conecta con o que puede conectarse con el recipiente y tiene un elemento de acoplamiento junto a un extremo para conectarse con una cabeza de distribución de un dispositivo distribuidor de bebida, caracterizado porque el elemento de acoplamiento comprende una válvula de cierre que puede ser cerrada conforme se coloca el extremo de la línea de distribución en la cabeza de distribución y, de manera respectiva, conforme se remueve el extremo de la línea de distribución a partir de la cabeza de distribución.
33. 33. El recipiente de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque se proporciona con una envoltura exterior relativamente rígida y una bolsa flexible interior que contiene la bebida carbonatada, la bolsa se conecta con un primer elemento de cierre que comprende un elemento de conexión, el cual se conecta con la línea de distribución que es por lo menos parcialmente de construcción flexible.
34. 34. El recipiente de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque la envoltura exterior se 'proporciona con un orificio de conexión para conectarse con los medios de presión a fin de alimentar un medio de presión en el espacio entre la bolsa flexible y la envoltura exterior.
35. 35. El recipiente de conformidad con la reivindicación 32, 33 ó 34, caracterizado porque la válvula de cierre comprende un primer manguito y un segundo manguito, el cual es concéntrico con respecto al primer manguito, el primer manguito se proporciona con una entrada en una parte corriente arriba de la línea de distribución y una salida, el segundo manguito se proporciona con una entrada que interactúa con la salida del primer manguito y con una salida, los medios de acoplamiento se colocan en uno de los manguitos los cuales pueden moverse por los medios de acoplamiento entre una posición de flujo, en la cual la salida del primer manguito se encuentra en comunicación fluida con la entrada del segundo manguito y una posición de cierre en la cual la salida del primer manguito es cerrada por el segundo manguito.
36. 36. El recipiente de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado porque los medios de acoplamiento comprenden un reborde o ranura periférica para el embrague sobre un elemento de operación del dispositivo distribuidor de bebida que a su vez comprende un componente de acomodamiento que se conecta con la perilla o manija y que puede moverse en la dirección axial de los manguitos para un embrague en el reborde o en la ranura periférica.
37. 37. El recipiente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 32-35, caracterizado porque la válvula de cierre se proporciona con un venteo que se encuentra en comunicación fluida con una salida de la válvula de cierre cuando esta se encuentra en la posición cerrada.
38. 38. El recipiente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 32-37, caracterizado porque la válvula de cierre es electromagnética, la cabeza de distribución se proporciona con un elemento de operación electromagnética.
39. 39. El recipiente de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado porque los medios de acoplamiento comprenden un reborde o una ranura periférica sobre uno de los manguitos.
40. 40. El recipiente de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 32-39, caracterizado porque la línea de distribución se proporciona en el extremo de salida con una sección de tubo relativamente rígida con la válvula de cierre conectada con la misma.
41. 41. El recipiente de conformidad con la reivindicación 40, caracterizado porque la sección de tubo forma el manguito exterior de la válvula de cierre.
42. 42. El recipiente de conformidad con la reivindicación 40 ó 41, caracterizado porque la sección de tubo se proporciona con un reborde o ranura en una superficie exterior.
43. 43. El recipiente de conformidad con la reivindicación 40, 41 ó 42, caracterizado porque una placa es unida con el extremo exterior de la línea de distribución.
44. 44. Una línea de distribución desechable al menos parcialmente flexible para distribución de bebida carbonatada, se proporciona con una válvula de cierre, con un elemento de acoplamiento para conectarse de manera que pueda separarse con un elemento de operación de la cabeza de distribución, caracterizada porque el elemento de acoplamiento comprende un miembro de salida tubular sustancialmente rígido que se va a colocar en la cabeza de distribución, la válvula de cierre comprende un miembro de cierre que puede desplazarse con relación al miembro de salida tubular mediante el elemento de operación para abrir o cerrar el miembro de salida sin reducir, de manera sustancial, el diámetro de la línea de distribución flexible, en donde la válvula de cierre comprende un primer manguito y un segundo manguito, el cual es concéntrico con respecto al primer manguito, el primer manguito se proporciona con una entrada en una parte corriente arriba de la línea de distribución y una salida, el segundo manguito se proporciona con una entrada que interactúa con la salida del primer manguito y que es coaxial con el mismo, y con una salida, el elemento de acoplamiento se coloca en uno de los manguitos los cuales pueden moverse por el elemento de operación entre una posición de flujo, en la cual la salida del primer manguito se encuentra en comunicación fluida con la entrada del segundo manguito y una posición de cierre en la cual la salida del primer manguito es cerrada por el segundo manguito .
45. 45. Una línea de distribución desechable para distribución de una bebida carbonatada, se proporciona con una válvula de cierre, con un elemento de acoplamiento para conectarse de manera que pueda separarse con un elemento de operación de la cabeza de distribución, caracterizada porque parte de la línea de distribución flexible es de tal longitud que se extiende a través de un miembro hueco alargado en el cual se coloca la cabeza de distribución.
46. 46. La línea de distribución de conformidad con la reivindicación 44 ó 45 caracterizada porque uno de los manguitos tiene un saliente interior y puede moverse en dirección axial con respecto al otro manguito por medio del elemento de operación con el fin de embragar en la entrada o salida del otro manguito para así proporcionar un sello.
47. 47. La línea de distribución de conformidad con la reivindicación 44, 45 ó 46, caracterizada porque la válvula de cierre se proporciona con un venteo que se encuentra en comunicación fluida con una salida de la válvula de cierre cuando esta se encuentra en la posición cerrada.
48. 48. La línea de distribución de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 44-47, caracterizada porque la válvula de cierre se proporciona con medios de acoplamiento para conectarse con la cabeza de distribución.
49. 49. La línea de distribución de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 44-48, caracterizada porque la línea de distribución se proporciona en el extremo de salida con una sección de tubo relativamente rígida con la válvula de cierre conectada con la misma.
50. 50. La línea de distribución de conformidad con la reivindicación 49, con referencia a la reivindicación 46 ó 47, caracterizada porque la sección de tubo forma el manguito exterior de la válvula de cierre.
51. 51. La línea de distribución de conformidad con la reivindicación 49 ó 50, caracterizada porque la sección de tubo se proporciona con un reborde o ranura en una superficie exterior.