PT1473271E

PT1473271E - Distribuidor de bebidas

Info

Publication number: PT1473271E
Application number: PT04076806T
Authority: PT
Inventors: Marius Corstiaan Van Duuren; Guido Petrus Johannes Van Der Klaauw; Bart Jan Bax
Original assignee: Heineken Supply Chain Bv
Priority date: 2000-05-31
Filing date: 2001-05-31
Publication date: 2010-08-02
Also published as: ES2311520T3; ES2309649T3; DE60134584D1; SK287482B6; ECSP024395A; CR7669A; DK1284920T3; EE04776B1; ATE466817T1; DK1600421T3; CY1110183T1; MA25752A1; KR20030015261A; AU6440301A; CN1559881A; US7188751B2; EG22484A; JP2003535000A; SV2002000470A; EP1555240A2

Description

DESCRIÇÃO

DISTRIBUIDOR DE BEBIDAS A invenção refere-se a um conjunto distribuidor de bebidas de acordo com o preâmbulo da reivindicação 1, um dispositivo distribuidor de acordo com o preâmbulo da reivindicação 4, e um método.

Este conjunto distribuidor de bebidas é conhecido do Pedido de Patente norte-americana US-A-2,257,070 que mostra uma torneira oca isolada Standard no topo do armário no qual o barril de cerveja é colocado:

De um lado o tubo para a cerveja está conectado ao armário e do outro lado o tubo forma uma conexão amovível com o barril de cerveja.

Outro conjunto distribuidor de bebidas é descrito no Pedido de Patente Internacional WO 00/03944 AI (PCT/NL 99/00454). O dispositivo distribuidor conhecido compreende uma câmara de refrigeração na qual pode ser colocada uma embalagem com uma bebida com gás, como por exemplo, a cerveja. A embalagem que contém a bebida com gás compreende um recipiente exterior de plástico e uma bolsa interna, flexível que contém a bebida com gás. A bolsa flexível está conectada ao gargalo do recipiente externo via torneira de enchimento e de tiragem. A torneira de tiragem está provida com um primeiro canal de enchimento, relativamente largo ao qual pode ser conectado uma torneira de enchimento de um tubo de enchimento para encher a bolsa flexível. Depois de encher e retirar a torneira de enchimento do tubo de enchimento, o canal de enchimento da torneira de enchimento e tiragem é fechado com uma válvula de retenção com mo la. Um segundo canal distribuidor relativamente estreito da torneira de enchimento e tiragem está ligado a um tubo flexível que se estende em ângulo recto na direcção longitudinal do 1/22 recipiente. Antes que o recipiente seja colocado na câmara de refrigeração do dispositivo distribuidor de bebidas, o canal distribuidor é também fechado por uma válvula de retenção de mola. Um componente de saída de plástico em ângulo recto está provido com uma placa que mostra uma forma de realização que está fixada à extremidade do tubo flexível, este componente pode estar colocado num componente receptor na torneira de tiragem do dispositivo distribuidor de bebidas. A torneira de tiragem compreende duas partes articuladas, as quais delimitam um canal de alimentação para o tubo flexível, e uma válvula de retenção conectada ao manipulo da torneira. A válvula de retenção compreende um mecanismo de fixação accionado por uma mola de retorno que mediante o accionamento do manipulo da torneira pode fechar o tubo flexível no canal de alimentação para o libertar.

Depois de que o tubo flexível tenha sido colocado no canal de alimentação a torneira de tiragem é fechada e o manipulo da torneira é colocado na posição fechada. Uma cobertura no dispositivo distribuidor pode seguidamente ser fechada e um meio de pressão, como por exemplo um compressor, pode ser conectado ao recipiente para administrar um meio de pressão no espaço entre a parede externa do recipiente e a bolsa flexível. Ao fechar a cobertura da câmara de refrigeração do dispositivo distribuidor, o canal distribuidor de enchimento e a torneira de tiragem ficam abertas, para que o conteúdo da bolsa flexível seja guiado no tubo flexível. 0 tubo flexível é libertado pela abertura do manipulo da torneira e assume o tamanho da sua secção transversal livre, e a bebida com gás através da torneira da tiragem é distribuída à pressão. 0 dispositivo distribuidor conhecido está ainda provido com um refrigerador, como por exemplo um elemento de Peltier, para arrefecer a bebida. 0 dispositivo conhecido tem a desvantagem de que a distribuição controlada através do tubo flexível é somente possível até um certo ponto e de que a distribuição depende das características de flexibilidade do tubo. Se a bebida é uma bebida com gás, como 2/22 por exemplo a cerveja, esta pode levar à formaçao indesejada de espuma.

Com o dispositivo distribuidor conhecido, se o manipulo da torneira não está fechado quando o recipiente que contém a bebida é colocado no dispositivo distribuidor, pode dar-se a distribuição indesejada da bebida. Além de que a bebida também pode gotejar pelo tubo distribuidor quando o recipiente vazio é retirado do dispositivo distribuidor. Resultando em que a torneira de tiragem e outros componentes do dispositivo distribuidor podem ficar sujos. Consequentemente, o dispositivo conhecido tem que ser limpo com relativa frequência. Além de que, como resultado da sujidade, a durabilidade da bebida pode diminuir

Finalmente, após a distribuição de uma certa quantidade de bebida e depois de fechar o manipulo da torneira, a bebida pode continuar a gotejar nesta parte do tubo flexível colocado a jusante da válvula de retenção durante muito tempo.

Um objectivo da invenção é o de prover um conjunto distribuidor de bebidas com o qual estes problemas são solucionados.

Outro objectivo da invenção é o de prover um conjunto distribuidor de bebidas que requeira pouca manutenção, pouca limpeza e que proveja um ambiente higiénico para uma durabilidade relativamente maior da bebida.

Com este fim é provido o conjunto distribuidor de bebidas de acordo com a reivindicação 1.

Como o elemento de acoplamento do tubo distribuidor, que pode ser colocado numa posição inequívoca na torneira de tiragem, está provido com uma válvula de corte, a distribuição controlada da bebida pode ser obtida. Especialmente se a bebida é uma bebida com gás, como por exemplo a cerveja, com este meio a 3/22 formação de espuma indesejada pode ser eliminada. Além de que contrariamente ao tubo distribuidor flexível conhecido, as características do fluido ao longo do tubo distribuidor de acordo com a invenção podem ser ajustadas pelas dimensões e pela extracção da válvula de corte. Com estes meios, a sensação da torneira, o caudal e o tipo de jacto da bebida podem ser exactamente ajustadas 0 dispositivo distribuidor de bebidas, e o recipiente com o tubo distribuidor são adequados para a distribuição de todo o tipo de bebidas, mas é particularmente adequado para distribuir uma bebida com gás por exemplo a cerveja. Nas formas de o realizar ilustrativas dadas abaixo a título de exemplo faz-se referência às bebidas com gás.

Além de que, a válvula de corte pode ser fechada quando a embalagem que contém a bebida com gás é colocada no dispositivo distribuidor, impedindo deste modo a perda da bebida com gás mesmo que a torneira esteja aberta. A válvula de corte é fechada quando o recipiente vazio ou parcialmente vazio é retirado do dispositivo distribuidor, para evitar a perda da bebida existente no tubo distribuidor flexível do tubo distribuidor. Como resultado é mantido um ambiente microbiológico e é reduzida a necessidade de limpar frequentemente o dispositivo distribuidor. Finalmente, como resultado da utilização da válvula de corte no tubo distribuidor um enchimento relativamente simples e uma torneira de tiragem podem ser o suficiente para o recipiente que contém a bebida com gás cuja torneira de enchimento e tiragem está provida com um canal distribuidor com um fecho simples, como por exemplo um selo inviolável que é rasgado após a colocação da embalagem no dispositivo distribuidor e que não pode voltar a ser fechado. 0 tubo distribuidor é de construção flexível. Este é preferível já que facilita o posicionamento da válvula de corte na torneira de tiragem. É preferível que o tubo distribuidor seja feito com 4/22 plástico flexível de forma a que possa constituir um tubo descartável ou semi-descartável que pode ser deitado fora depois de ter sido utilizado uma ou várias vezes. 0 tubo distribuidor pode estar permanentemente conectado ao recipiente que contém a bebida com gás, mas também pode estar provido com acoplamento para uma conexão amovível do recipiente. A válvula de corte pode ser uma válvula de corte habitualmente fechada, como uma válvula de abertura no tubo flexível, que pode ser aberta ao comprimir o manipulo da torneira, uma válvula de corte plástica separada com uma posição de equilíbrio fechada, uma válvula de retenção (bola) com mola ou uma válvula electromagnética. No entanto a válvula de corte pode, também compreender uma torneira ou uma válvula conhecidos per se e pode estar provida com um elemento accionador com o qual esta pode ser aberta e fechada por um utilizador depois de que ela tenha sido colocado na torneira de tiragem

No entanto, preferencialmente, a válvula de corte não está provida com um elemento accionador para o utilizador, mas a torneira de tiragem compreende um elemento accionador, unido ao manipulo ou à maçaneta, pelo qual a válvula de corte pode estar conectada de forma amovível, de maneira a que a própria válvula de corte possa ter um tamanho mais reduzido. Isto tem a vantagem de que a válvula de corte não é apenas de construção ligeira e tem um número pequeno de componentes, para que possa ser facilmente fabricada como um artigo descartável para uma única utilização, mas que possa ser também facilmente colocada, armazenada e transportada na embalagem, sendo por exemplo possível, acondicionar o tubo distribuidor enrolado por cima ou por debaixo da base da embalagem que contém a bebida com gás.

Além de que, como resultado do tamanho relativamente pequeno da válvula de corte, que preferencialmente tem um corte transversal cilíndrico que não é muito maior que o diâmetro externo do tubo 5/22 distribuidor, a dita válvula de corte pode ser alimentada facilmente ao longo de um tubo guia - opcionalmente arrefecido -de um dispositivo distribuidor de bebidas do tipo que está descrito no Pedido de Patente holandesa NL 1015359 C (Pedido de Patente número 1015359) intitulada "Tap device and Container therefor, as well as method for the production thereof", que foi depositada em 31 de Maio de 2000 em nome do Titular. Neste conjunto distribuidor com o tubo guia, o compartimento para acondicionar a embalagem que contém a bebida com gás compreende um refrigerador colocado debaixo de uma barra, o tubo distribuidor flexível estende-se desde o refrigerador até à bomba, a qual suporta a torneira de tiragem. Quando uma nova embalagem é conectada ao tubo distribuidor associado, que neste caso pode ter o comprimento de 1 metro ou mais, a válvula de corte na extremidade do tubo distribuidor flexível pode ser facilmente empurrada através do tubo guia até à torneira de tiragem. O elemento accionador da torneira de tiragem pode compreender uma forquilha na qual a válvula de corte pode ser ajustada. A válvula de corte está provida com um meio de acoplamento, por exemplo na forma de flange ou ranhura, que pode ser conectada de forma amovível à forquilha.

Numa forma de realizar a invenção a válvula de corte compreende uma primeira manga e uma segunda manga, a segunda manga em relação à primeira é concêntrica, a primeira manga está provida com uma entrada numa parte a montante do tubo distribuidor e uma saída, a segunda manga está provida com uma entrada que interage com a saída da primeira manga e com uma saída, o meio de acoplamento está disposto numa das mangas e pode ser movido pelo meio de acoplamento entre a posição de fluxo, na qual a saída da primeira manga que está em comunicação de fluido com a entrada da segunda manga, e uma posição fechada em que a saída da primeira manga é fechada pela segunda manga. 6/22 0 tubo distribuidor é aberto e fechado pela relativa rotação, translação, ou uma combinação de ambas, das mangas pelo elemento de accionamento da válvula de corte. Uma válvula de corte simples que é ajustável durante o funcionamento compreende umas mangas que podem ser movidas entre si na direcção do tubo distribuidor. Com uma válvula de corte deste tipo "no tubo" a pressão da bebida com gás pode prover uma força adicional de fecho, um elemento accionador simples pode ser utilizado na torneira de tiragem para a circulação exactamente ajustada, que pode ser facilmente ajustada ao manipulo da torneira, e o tamanho da válvula de corte pode ser mantido pequeno.

Com a utilização de uma válvula de corte tipo "lata" que pode ser aberta e fechada na direcção axial do tubo distribuidor, esta válvula de corte é empurrada para a sua posição fechada pela pressão da bebida com gás, uma válvula de corte compacta simples que é ajustável durante o funcionamento e que é indicada para uma única utilização e que na torneira de tiragem pode ser facilmente ajustada e retirada. A torneira de tiragem pode ter uma secção de base na qual a válvula de corte pode ser colocada. A válvula de corte pode estar provida com uma tampa de protecção que interage com a secção de base, de maneira a que a válvula de corte fique encerrada entre a secção de base e a tampa protectora e durante a utilização não esteja acessível ao utilizador. A torneira de tiragem está preferencialmente dividida em duas metades que são articuladas entre si e que delimitam um canal de alimentação onde o tubo distribuidor pode ser colocado.

Possivelmente, as metades articuladas estão providas com um mecanismo de fecho que só pode ser libertado quando a válvula de corte é fechada. 7/22 A extremidade de saída do tubo distribuidor que está colocada a jusante da válvula de corte pode consistir numa secção de plástico relativamente rígido com uma ranhura periférica ou uma flange que interage com uma flange ou ranhura suplementar na torneira de tiragem para precisar a posição da extremidade do tubo distribuidor. Se um meio de refrigeração é alimentado através da torneira de tiragem, como o descrito em NL 1015359 C (Pedido de Patente N° . 1015359) depositado em 31 de Maio 2000 em nome do Titular, a torneira de tiragem é fechada pelo tubo distribuidor de maneira a que pelo menos seja parcialmente impermeável no ponto em que o tubo distribuidor emerge da torneira de tiragem. A extremidade de saída do tubo distribuidor pode estar provida com uma placa com a inscrição de um dístico como por exemplo, a marca registada da bebida. Esta placa com o dístico pode estar ajustada numa câmara na torneira de tiragem, esta câmara está provida com uma janela para que a placa com o dístico seja visível ao utilizador. Com este meio pode ser facilmente estabelecido o conteúdo da embalagem que contém a bebida com gás que foi colocada no dispositivo distribuidor. A válvula de corte está provida com uma saída de ar que é fechada quando a válvula de corte está aberta e que conecta a extremidade de saída da válvula de corte com o exterior quando a válvula de corte está fechada. Desta forma, o vácuo, que surge depois de tirar a bebida e depois de fechar a válvula de corte, é libertado e toda a bebida a jusante da válvula de corte fechada será rapidamente distribuída desde a extremidade de saída do tubo distribuidor sem um gotejamento significativo posterior.

Algumas formas de realizar o conjunto distribuidor de bebidas de acordo com a invenção serão explicadas com mais detalhe com referência aos desenhos anexos, não limitativos, em que: 8/22 A figura 1 mostra um corte transversal esquemático de um distribuidor de bebidas particularmente adequado para ser usado por um consumidor doméstico, A figura 2 mostra um corte transversal esquemático de uma forma de realizar um conjunto distribuidor de bebidas de acordo com a invenção, particularmente adequado para ser utilizado em estabelecimentos de restauração,

As figuras 3, 4 e 5 mostram, respectivamente, uma secção longitudinal, um corte transversal e uma vista fragmentada da torneira de tiragem e do tubo distribuidor do conjunto distribuidor de bebidas de acordo com a figura 2,

As figuras 6a e 6b mostram uma secção longitudinal na posição fechada de, respectivamente, a extremidade de saída do tubo distribuidor e da válvula de corte,

As figuras 7a e 7b mostram uma secção longitudinal da posição de fluxo de, respectivamente, a extremidade de saída do tubo distribuidor e da válvula de corte,

As figuras de 8a a 8d mostram as secções longitudinais de várias formas alternativas de realizar as válvulas de corte. A figura 9 e a figura 10 mostram uma vista em perspectiva da extremidade de saída do tubo distribuidor e da torneira de tiragem do conjunto distribuidor de bebida de acordo com a figura 1 no estado desmontado e montado respectivamente; A figura 11 mostra uma vista em corte transversal da parte superior do conjunto distribuidor de bebidas; e

As figuras 12 e 13 mostram pormenores ampliados da torneira de tiragem da figura 11 no estado aberto e fechado, respectivamente. 9/22 A figura 1 mostra um conjunto distribuidor de bebidas 1 provido com um dispositivo distribuidor 2 com uma câmara de refrigeração 3 que pode estar fechada mediante uma cobertura 4. Uma embalagem 5 que contém uma bebida com gás é colocada na câmara de refrigeração 3. Nas formas de realização descritas abaixo, a bebida com gás é a cerveja que está contida numa bolsa flexível 6 da embalagem 5 a uma sobrepressão de 0 a 3 bar, por exemplo de 1 a 1.5 bar (a pressão de equilíbrio do C02 da cerveja) . No entanto a embalagem pode, conter outras bebidas com gás, como por exemplo bebidas sem álcool, a pressões que habitualmente estão a uma sobrepressão entre 0 e 5 bar. A bolsa flexível 6 é colocada num recipiente rígido externo 7 da embalagem 5 e perto do gargalo está fixada num rebordo plano 9 da torneira de enchimento e de tiragem 10 para prover a vedação. A torneira de enchimento e de tiragem 10 tem um canal de ar 11 que pode ser conectado na cobertura 4 a um tubo de pressão 12, este tubo de pressão está conectado a um compressor 13. Em vez do compressor é também possível utilizar um meio de pressão diferente, tal como um gás pré-comprimido, por exemplo ar comprimido ou C02 pressurizado que é administrado desde um cilindro separado. Quando a cobertura 4 é fechada, a válvula de retenção com mola 14 da torneira de enchimento e de tiragem 10 movimenta-se para baixo de forma a que fique exposto uma saída 15 e um canal de ar na torneira de tiragem 10 no espaço 16 entre a bolsa flexível 6 e a embalagem rígida 7 é aberta, este canal de ar está em comunicação com o tubo de pressão 12.

Um tubo distribuidor flexível 17 está conectado à torneira de enchimento e de tiragem 10 e quando a embalagem 5 é colocada na câmara de refrigeração 3 este tubo conecta com uma torneira de tiragem 18. O tubo distribuidor 17 tem uma válvula de corte 19 perto da extremidade de saída, esta válvula de corte 19 está ajustada de maneira amovível na torneira de tiragem 18 e habitualmente está numa posição fechada. Quando a embalagem 5 é 10/22 colocada no dispositivo distribuidor 2 e a cobertura 3 é fechada, fazendo com que o compressor 13 seja activado, a válvula de corte 19 é fechada e, como consequência do aumento de pressão no espaço 16 pelo compressor 13, a cerveja é guiada desde a bolsa flexível no tubo flexível 17, contra a válvula de corte 19. Ao accionar um manipulo 20, a válvula de corte 19, que é uma peça única do tubo distribuidor 17, pode ser aberto e a cerveja pode ser extraída da bolsa 6. Quando a embalagem 5 está vazia, ou se foi colocada outra embalagem com a bebida no dispositivo distribuidor quando a embalagem está ainda parcialmente cheia, o recipiente 7 e o tubo distribuidor flexível 17 com a válvula de corte fechada 19, que estão conectados a esta, são retirados da câmara de refrigeração 3. O recipiente 7 da embalagem vazia 5, que, pode ser fabricado em plástico, como por exemplo PET ou ABS, pode ser reutilizado, enquanto que a bolsa flexível 6, a torneira de enchimento e de tiragem 10 e o tubo flexível 17 com a válvula de corte 19 podem ser fabricados para uma única utilização e depois de utilizados deitados fora ou reciclados. Para mais pormenores sobre o dispositivo distribuidor de bebidas 2 faz-se referência a WO 00/03944 AI (Pedido Internacional de Patente PCT/NL 99/00454) em nome do Titular. A figura 2 mostra uma forma de realização de um dispositivo distribuidor de bebidas 25 de acordo com a invenção que é particularmente adequado para ser utilizado em estabelecimentos de restauração. O dispositivo distribuidor 25 compreende um compartimento de arrefecimento, ou refrigerador, 26 com um

recipiente 27 que no seu interior contém uma bebida com gás. O recipiente 27 pode compreender uma embalagem com uma parede dupla a parede exterior é um revestimento rigido e a parede interior é uma bolsa flexível, como é mostrado na figura 1, mas pode também compreender um recipiente de metal, como por exemplo

um barril de cerveja de aço inoxidável conhecido per se. A capacidade do recipiente 27 pode variar desde alguns litros até 50 litros ou mais. Um compressor ou cartucho de CO2 36 está 11/22 conectado ao recipiente 27. Além de que, em vez de um compressor ou cartucho de C02, pode ser colocado um cartucho que contenha carbono e C02 no recipiente 27 para gerar a pressão desejada, como é descrito em WO 99/47451 AI (Pedido Internacional de Patente PCT/NL/99/00144) . 0 recipiente 27 está conectado via tubo distribuidor de plástico flexivel 28 a uma torneira de tiragem 29. A torneira de tiragem 29 faz parte de uma coluna oca de torneira 30 fixada à barra 31. A válvula de corte 32 de acordo com a presente invenção está ajustada na extremidade de saida do tubo flexivel 28, cuja válvula de corte 32 pode ser aberta e fechada com o manipulo 33 na extremidade da coluna oca da torneira 30.

Um elemento de arrefecimento, que não é mostrado em pormenor, está acondicionado dentro do refrigerador 26, este elemento de arrefecimento arrefece o ar no refrigerador até, por exemplo, 5 °C a 10 °C. Com um ventilador 34, o ar quente desde a coluna oca da torneira 30 volta ao refrigerador 26. Via um tubo guia 35, no qual está colocado o tubo distribuidor flexivel 28 e que se abre na torneira de tiragem 29, o ar frio é introduzido desde o refrigerador 26 através do tubo guia 35 pelo tubo distribuidor 28 como resultado do vácuo assim produzido na torneira de tiragem 29. Com este meio a bebida é arrefecida até, por exemplo, 8 °C. O dispositivo anteriormente descrito está mais detalhadamente descrito em NL 1015359 C (Pedido de Patente holandesa N° . 1015359) depositada em 31 de Maio de 2000 em nome do Titular e intitulada "Tap device and Container therefor, as well as method for the production thereof". A figura 3 mostra uma secção longitudinal da torneira de tiragem 29 de acordo a figura 2. O manipulo 33 está unido ao alojamento 43 para que este possa rodar sobre um eixo 40 e engate via uma mola 57 e uma protuberância 57' num elemento de accionamento 45 para abrir e fechar a válvula de corte 32. O curso livre do manipulo 33 pode ser ajustado colocando a protuberância 57' em relação ao elemento de controlo 45. Na posição mostrada na 12/22 figura 3, a protuberância 57' engata directamente no elemento accionador 45, para que a válvula de corte 32 seja aberta e fechada com um pequeno movimento do manipulo 33. Mudando a protuberância 57' para uma protuberância 57' colocada mais à direita em comparação com a protuberância da figura 3 permitirá que o manipulo 33 tenha um curso livre maior antes de engatar no elemento accionador 45. Deste modo, pode ser obtida a abertura e o fecho total da válvula de corte 32 com uma rotação maior do manipulo 33, de por exemplo 90°. Mudando simplesmente a protuberância 57', a rotação do manipulo 33 pode ser ajustada entre uma rotação relativamente pequena (por exemplo 10°) como o mostrado na figura 3, e uma rotação relativamente grande, como 90°.

Com a mola 57, é possível um movimento determinado do manipulo 33 sem que este conduza ao movimento do elemento accionador 45 e se elimine a articulação do manipulo à volta do veio 40.

Uma extremidade de saída 41 do tubo distribuidor flexivel 28, que é guiada pela torneira de tiragem 29 ao longo de uma direcção curvilinea, está encerrada no assento 42 da torneira de tiragem. A extremidade de saída 41, de plástico rígido, está provida com uma ranhura periférica 52 na qual cai a coroa 53 do assento 42 da torneira de tiragem 29 para prover um revestimento rígido da extremidade de saída 41. A torneira de tiragem 29 compreende uma secção inferior fixa do alojamento 43 à qual está unida uma cobertura articulada 44 entre a posição fechada e a posição aberta, na qual a extremidade de saída 41 e a válvula de corte 32 do tubo 28 podem ser colocadas na torneira de tiragem 29. O elemento accionador 45 compreende um braço essencialmente horizontal 46 que está unido por uma primeira extremidade a um perno 48 para que possa rodar. O tubo distribuidor flexível 28 está colocado via uma guia 49, fixado à parte superior do 13/22 elemento accionador 45, numa direcçao curvilínea em contacto com uma extremidade curvilínea 46' do elemento accionador 45. 0 meio de acoplamento da válvula de corte 32, que, por exemplo, está formado por uma flange 51 numa manga corrediça 61, está conectada a um elemento de acoplamento na extremidade final curvilínea 46' do braço 46. 0 elemento de acoplamento pode estar apropriadamente construído como uma forquilha 63 que está engatada por detrás da flange 51 da válvula de corte 32. A figura 4 mostra o veio 40 fixado ao manipulo 33 para mover o elemento accionador 45. O veio 40 numa das suas extremidades está provido com uma lingueta com mola 47 com um dente 38' que na sua extremidade e em relação ao veio 40 desloca-se em ângulo recto. A cobertura articulada 44 da torneira de tiragem 29 tem um dente suplementar 38 que engata no dente da lingueta com mola 47. Quando o manipulo 33 está na posição vertical, e a válvula de corte 32 é fechada, com o desengate do excêntrico 39, que está também ligado ao veio 40, de forma a que a lingueta com mola 47 possa soltar-se, e o dente 38' cai na cavidade de alojamento do desengate excêntrico 39. Esta posição é mostrada na figura 4, para que quando a válvula de corte 32 está fechada e o manipulo 33 está na posição vertical, a cobertura 44 da secção inferior do alojamento 43 possa soltar-se e ser capaz de articular-se de forma aberta no perno de articulação 60.

Como pode ser observado na figura 5, a haste 51' do manipulo 33 está colocada numa reentrância na parede das duas mangas anulares concêntricas 55, 56. Com a rotação da manga 56 no seu eixo em relação à manga 55, ou por omitindo completamente a manga 56, é possível ajustar o curso do manipulo 33 entre, por exemplo, 90° e 10° permitindo, respectivamente, que as aberturas nas paredes dos anéis 55 estejam alinhadas ou que se movimentem numa posição de compensação mútua. 14/22

Na parte superior do elemento de accionamento 45, foi formado um batente 58 contra o qual a válvula de corte 32 entra em contacto, introduzindo o tubo distribuidor 28 na torneira de tiragem 29 via tubo guia 35 mostrado na figura 2, e impedindo que a válvula de corte 32 seja empurrada para além da torneira de tiragem 29.

Além de que, a figura 5 mostra um elemento com mola 51" que está conectado à cobertura 44 para mover a cobertura até à posição vertical accionando a lingueta com mola 47 e desbloqueando a cobertura 44. A partir da figura 5 pode ser claramente observado que a extremidade 46' do elemento accionador 45 tem a forma de um mancai curvilíneo que guia o tubo flexível 28 sem dobras ou ângulos agudos desde a posição horizontal até uma posição essencialmente vertical, este mancai termina numa forquilha 63 na qual a flange 51 da manga interna 61 da válvula de corte 32 pode ser colocada. Uma lâmina de mola separada 62 é ajustada como um componente separado no assento 42 para colocar a válvula de corte 32 de maneira a que esta fique presa em relação ao assento 42 quando a cobertura é aberta, para que a cobertura 44 possa ser fechada. Com esta disposição a coroa 53 do assento 42 e a ranhura periférica 52 da extremidade de saída 41 formam um fecho relativamente hermético, de maneira a que a passagem de ar através da extremidade de saída 41 é neutralizada na coluna oca da torneira 30. A válvula de corte fechada 32 impede que a cerveja goteje no tubo guia 35 ao introduzir e ao retirar o tubo distribuidor 28, o qual devido à sua rigidez, pode empurrar a válvula de corte 32 e a extremidade de saída 41 através do tubo de guia 35. Depois, de que a totalidade da manga interna 61 esteja colocada na sua posição estendida para introduzir ou retirar a válvula de corte 32 da forquilha 63, para que a válvula de corte 32 se mantenha fechada. Como resultado da utilização da torneira de tiragem 29 15/22 em cooperação com o tubo distribuidor flexível 28 que está provido com uma válvula de corte 32 perto da extremidade de saída 41, pode ser realizada a colocação rápida e fácil do tubo distribuidor 28 de forma a que um recipiente vazio de bebida com gás possa facilmente ser substituído por um recipiente cheio. Dado que a totalidade do tubo distribuidor 28 é também substituído durante esta operação, a limpeza frequente do tubo distribuidor já não é necessária, podendo assim ser economizado muito tempo e dinheiro, especialmente quando da tiragem da cerveja. A figura 6a mostra a extremidade de saída de plástico 41 do tubo distribuidor flexível 28, provida com a válvula de corte 32 de acordo com a presente invenção. Como pode ser observado na figura 6b, a extremidade de saída 41 compreende uma manga externa 70 onde pode ser colocada uma protuberância de fecho interior 71. A protuberância de fecho 71 está provida com passagens laterais 72 através das quais a bebida com gás pode passar desde uma secção do canal a montante 73 da válvula de corte até uma secção a jusante 74. Uma manga interna 75, à qual está soldada o tubo distribuidor flexível 28, é colocada na manga externa 70 de maneira que esta possa deslizar à volta da protuberância 71. A saída 73' da manga interna 75 tem uma parede de vedação 76 com uma altura correspondente à altura da protuberância 71.

Na posição mostrada na figura 6b a parede de vedação 76 da saída 73' da manga interna 75 está em contacto com a protuberância 71 de forma a produzir uma vedação hermética. Na posição de fecho mostrada na figura 6b as aberturas 77 na parede da manga intermédia 78, que têm a protuberância 71, estão expostas para que o canal de saída a jusante 74 seja ventilado via as aberturas 77 à volta da coroa superior da manga externa 70 (ver as setas indicadas esquematicamente) assim no canal de saída 74 não pode ser produzido o vácuo. Quando a válvula de retenção 32 está fechada, este vácuo dá a longo prazo lugar a uma perda 16/22 posterior da bebida com gás no canal de saida 74, o que é indesejável. De acordo com a invenção esta perda é impedida com as aberturas de ventilação 77. Na posição mostrada, o efeito de vedação da manga 75 é aumentado pela pressão da bebida com gás, a qual na posição fechada pressiona a manga 75.

Uma tampa de vedação 80 com uma ponta arredondada está ajustada na extremidade de saida 41 para impedir que a válvula de corte 32 fique suja quando o tubo distribuidor 28 é introduzido na torneira de tiragem 29 e para obter um encaminhamento mais uniforme da válvula de corte 32 através do tubo de guia 35. A tampa protectora 80 é retirada da extremidade de saida 41 antes de que a extremidade de saida 41 seja colocada no assento.

As figuras 7a e 7b mostram a válvula de corte 32 na sua posição aberta, uma face traseira 81 da manga interna 75 que está em contacto com a face inferior da manga intermédia 78. Na posição mostrada, a secção do canal a montante 73 está em comunicação de fluido com o canal de saida a jusante 74 da válvula de corte 32. Dado que a extremidade frontal da parede de vedação 76 da manga interna 75 está em contacto com a manga intermédia 78 de forma a que uma a vedação hermética seja obtida, é impedido que a bebida com gás possa passar pelas aberturas de ventilação 77 quando a válvula de corte 32 está na posição aberta. A altura da parede de vedação 76 tem um tamanho de forma a que as aberturas de ventilação 77 estejam completamente fechadas no ponto e no momento em que a parte da parede 76 continua em contacto com a protuberância 71 e, portanto a cerveja não pode escoar através da saida 72. A manga interna 75 na sua extremidade está provida com uma flange 79 que pode ser colocada na forquilha 63 do elemento accionador 45. Com esta disposição, a manga externa 70 está firmemente presa na torneira de tiragem via ranhura periférica 52 e a articulação para o movimento axial da manga interna 75 através da flange 79 é provida pela natureza flexível do tubo 28 17/22 que pode rodar o bastante como para permitir um trajecto pela manga interna 75 de alguns milímetros, como por exemplo aproximadamente de 4 milímetros.

As figuras 8a a 8d mostram várias alternativas da válvula de corte 32, são utilizados os mesmos números de referência das figuras 6 e 7 para designar os mesmos componentes. A figura 8a mostra uma forma de realizar a invenção em que a saída 72 está colocada numa constrição central na manga externa 70. A manga interna 75, com o tubo flexível 28 nela fixada, está colocada dentro da manga externa de maneira a poder ser deslocada e na sua extremidade tem uma protuberância de vedação 71, esta protuberância de vedação 71 pode estar em contacto com a vedação na saída 72 retraindo a manga interna 75. A figura 8b mostra uma forma de realizar a invenção na qual a manga externa 70 está provida com uma protuberância de vedação 71 e com uma saída 72, uma protuberância à volta da qual uma saída 73' na manga interna 75 pode ser colocada para produzir uma vedação. Com esta disposição a parede de saída 73' para produzir uma vedação engata na protuberância 71 que está disposta na manga externa 70 numa posição fixa e a saída 72 é fechada por uma secção da parede lateral da manga interna 75. A figura 8c mostra uma forma de realizar a invenção com a qual uma protuberância 71 é disposta no interior da manga externa 70, e à volta desta protuberância 71 são colocadas as secções da parede lateral da manga interna 75, as quais se estendem para além da protuberância 71 na direcção a jusante. As secções da parede frontal podem ser dispostas à volta da protuberância 71 para produzir uma vedação hermética pela retracção da manga interna. A figura 8d mostra uma forma de realizar a invenção que é a forma de realização mecânica inversa da figura 8b, onde a 18/22 protuberância de vedação hermética 71 está disposta na manga interna 75 e uma saída fixa 72 que foi disposta na manga externa 70 pode ser fechada pela protuberância 71. São ainda possíveis formas de realizar a invenção em que a manga interna 75 e a manga externa 70 estão providas de entradas e saídas que possam ser dispostas de maneira a que se fechem entre si ou numa posição em que girem reciprocamente.

As figuras 9 e 10 mostram uma forma de realização de uma torneira de tiragem 90 e um tubo distribuidor 101 para serem usados num dispositivo distribuidor como o mostrado na figura 1. A torneira de tiragem 90 compreende a secção de base 91 com um manipulo 93 a ela presa. A secção de base 91 está provida com um furo 96 e um tubo de receptáculo 92 para receber uma extremidade de saída em ângulo recto 103 do tubo distribuidor flexível 101. A secção de base 91 também está provida com um componente receptáculo 97 para colocar o tubo distribuidor flexível 101 e a válvula de corte 102 e com um elemento de controlo ou guia 98 que pode ser deslizado ao longo do componente receptáculo 97 na direcção axial e é conectado ao manipulo 93 para accionar a válvula de corte 102 do tubo distribuidor 101. Na figura 10, a guia 98 pode ser construída da mesma maneira que a forquilha 63 que é mostrada na figura 5 e engatar na flange 105 da manga interna 107 da válvula de corte 102. A torneira de tiragem 90 está ainda provida com uma secção superior 95 que está unida à secção de base 91 de forma a que ela possa ser articulada num perno da dobradiça 96'. A secção superior 95 compreende uma câmara 99 para colocar uma placa 104 na extremidade do tubo distribuidor 101. A placa 104 de um tubo distribuidor 101 colocado na torneira de tiragem 90 é visível via uma abertura ou janela 100, de forma a que possa ser estabelecido o conteúdo do dispositivo distribuidor de bebidas. A janela 100 pode ter uma forma curvilínea e assim de aumento. 19/22 A figura 10 mostra a torneira de tiragem montada e o tubo distribuidor flexível desmontado 101 com na sua extremidade, uma válvula de corte 102 do tipo mostrado nas figuras 6a a 8d. A válvula de corte 102 está conectada à extremidade de saída 103 que é em ângulo recto na válvula de corte 102 e é fixada no furo ou assento 96 da torneira de tiragem 90. Além disso, a placa 104 na extremidade de saída 103 está provida com símbolos visuais com o fim de poder estabelecer o tipo de bebida com gás quando a placa 104 é presa na câmara 99 da torneira de tiragem. Com este meio é garantido uma posição com uma precisão definida da extremidade de saída 106 depois de que a secção superior 95 tenha sido fechada com dobradiças, de forma a que sejam obtidas as características favoráveis de extracção. A figura 11 mostra uma forma de realização de um sistema distribuidor de bebidas com uma câmara de refrigeração 110 e um recipiente de bebida 112 situado no interior da câmara de refrigeração. Na tampa 111 da câmara de refrigeração está colocada uma válvula de ar 114 que está conectada a uma entrada de ar na parte superior do recipiente 112. A válvula de ar 114 na tampa 111 está conectada a um compressor para prover a pressurização do conteúdo do recipiente 112 como por exemplo a cerveja, que está compreendida numa bolsa flexível e que pode ser comprimida. Com a introdução de ar entre a parede do recipiente 112 e a bolsa, a cerveja pode ser distribuída desde o tubo central 120 através de um tubo flexível 113 via a válvula distribuidora 115 e para fora através do bico de saída 116.

Assim que a tampa 111 é fechada, a válvula de ar 114 é conectada ao recipiente 112 e a válvula de fecho 130 é pressionada para baixo de forma a que o tubo 120 seja aberto e seja obtido um fluxo livre de bebida pressurizada através do tubo 120 e o tubo flexível 113. Na posição fechada da câmara de refrigeração 110, como a mostrado na figura 11, o utilizador pode distribuir o conteúdo do recipiente 112 através do bico de saída 116 accionando o manipulo 119. A rotação do manipulo 119 fará com que a superfície do excêntrico 122 conectada ao eixo rotacional 20/22 do manipulo 119 desloque o transportador 124 contra a força da mola da mola de polarização 125. A figura 12 mostra em pormenor o manipulo 119 e o mecanismo de accionamento a ele conectado para abrir e fechar a válvula 115. Claramente, a rotação do manipulo 119 para abrir a válvula 115 encontrará primeiro resistência desde a protuberância 127 contra a superfície do excêntrico. Depois de ultrapassar um "ponto morto", a protuberância 127 pode facilmente deslizar ao longo da trajectória curva para a posição para baixo, de forma a que o manipulo 119 possa ser facilmente colocado na posição horizontal como o mostrado na figura 13. 0 utilizador sente um agarre firme com a força exercida pela mola 125. Na posição final, que é mostrada na figura 13, a protuberância 127 cai numa parte oca 128 da superfície do excêntrico de maneira que é obtida uma paragem firme da tampa da torneira na posição aberta. Depois da rotação do manipulo 119 desde a posição horizontal mostrada na figura 13 até à posição vertical mostrada na figura 12, a força da mola 125 age para rapidamente, e com um esforço relativamente pequeno, fazer retroceder o manipulo 119 e causar um bloqueio repentino do fluxo de cerveja, impedindo assim o gotejamento e a formação de espuma. A protuberância 126 no excêntrico 122 prenderá o manipulo 119 na sua posição correcta adequadamente definida.

Lisboa, 26 de Julho de 2010 21/22

Claims

REIVINDICAÇÕES 1. Conjunto distribuidor de bebidas (25, 27) que compreende um dispositivo distribuidor (25) com uma câmara de refrigeração (26), uma coluna oca de torneira (30) tendo um tubo guia (35) e estando fixado à câmara de refrigeração, uma torneira de tiragem (29) na coluna da torneira para acomodar o tubo distribuidor flexível (28), e um recipiente (27) que contém a bebida com gás que quando está a ser utilizado está conectado ao tubo distribuidor (28) em que a câmara de refrigeração pode estar provida com uma porta para introduzir o recipiente na câmara de refrigeração e com uma abertura de saída na parede superior através da qual o tubo guia (35) se estende na câmara de refrigeração com uma secção orientada substancialmente na vertical e com uma extremidade de entrada com um ângulo de aproximadamente 90° para a secção, caracterizado por o tubo distribuidor (28) ter uma válvula de corte (32) e uma extremidade de saída para conectar com a torneira de tiragem (29) a qual pode ser facilmente empurrada através do tubo guia desde a extremidade de entrada até à torneira de tiragem (29).
2. Conjunto distribuidor de bebidas (25, 27) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o tubo guia (35) ser tubular e ir aumentado a sua largura na direcção da extremidade de entrada.
3. Conjunto distribuidor de bebidas (25, 27) de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por o a secção se estender desde a câmara de refrigeração (26) até à torneira de tiragem (29).
4. Aparelho distribuidor (25, 27) para ser usado no conjunto de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 3, que compreende uma câmara de refrigeração (26), uma coluna oca de torneira (30) tendo um tubo guia (35) e estando fixado na câmara de refrigeração, e uma torneira de tiragem (29) na coluna para 1/3 acomodar o tubo distribuidor (28), em que a câmara de refrigeração está provida com uma porta para introduzir o recipiente (27) na câmara de refrigeração e com uma abertura de saida na parede superior através da qual o tubo guia (35) se estende na câmara de refrigeração com uma secção orientada substancialmente na vertical e com uma extremidade de entrada com um ângulo de aproximadamente 90° para a secção, caracterizado por a extremidade de entrada ser acessível via a porta para empurrar o tubo distribuidor flexível desde a extremidade de entrada até à torneira de tiragem.
5. Aparelho distribuidor (25) de acordo com a reivindicação 4, caracterizado por o tubo guia (35) ir aumentado a sua largura na direcção da extremidade de entrada.
6. Aparelho distribuidor (25) de acordo com a reivindicação 4 ou 5, caracterizado por a secção se estender desde a câmara de refrigeração (26) até à torneira de tiragem (29).
7. Método para conectar um recipiente que contém uma bebida com gás a uma torneira de tiragem de um conjunto de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 3, caracterizado por o método compreender as fases de: - Colocar o recipiente (27), na câmara de refrigeração (26), - Conectar o tubo distribuidor flexível (28) com o recipiente, - introduzir a válvula de corte (32) no tubo guia curvilíneo (35) , - empurrar o tubo distribuidor flexível para cima na coluna oca da torneira (30), via tubo guia curvilíneo, até que a válvula de corte fique colocada na parte superior da coluna oca da torneira, e 2/3 - engatar a válvula de corte com a torneira de tiragem (29) - fechar a porta da câmara de refrigeração, Lisboa, 26 de Julho de 2010 3/3