WO2016051626A1 - 飲料供給システム - Google Patents

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WO2016051626A1
WO2016051626A1 PCT/JP2015/003244 JP2015003244W WO2016051626A1 WO 2016051626 A1 WO2016051626 A1 WO 2016051626A1 JP 2015003244 W JP2015003244 W JP 2015003244W WO 2016051626 A1 WO2016051626 A1 WO 2016051626A1
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WO
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beverage
refrigerant
flow path
pipe
flow
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Application number
PCT/JP2015/003244
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English (en)
French (fr)
Inventor
勝健 田口
義孝 冨野
Original Assignee
アサヒビール株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/06—Mountings or arrangements of dispensing apparatus in or on shop or bar counters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D1/00—Apparatus or devices for dispensing beverages on draught
    • B67D1/08—Details
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D11/00—Self-contained movable devices, e.g. domestic refrigerators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D19/00—Arrangement or mounting of refrigeration units with respect to devices or objects to be refrigerated, e.g. infrared detectors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/10—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically

Definitions

  • the present invention relates to a beverage supply system for supplying a beverage such as beer.
  • a beverage supply device in which a beverage supply device is installed on a customer's table and the customer can secure a cooled beverage.
  • a storage unit such as a beer barrel is arranged in a backyard such as a kitchen, and a pipe is connected between the storage unit and the beverage supply device.
  • the beverage supply device is provided with a cooling unit that cools the beverage in the cooling pipe with ice, dry ice, or the like, and the cooling unit cools the beverage to a temperature suitable for drinking.
  • the quality of the staying beverage will deteriorate, and when it is supplied on the table later, the beverage with reduced quality will be provided to the customer.
  • the beverage is beer
  • the quality may deteriorate due to repeated temperature rise and fall. There is concern about becoming prominent.
  • the present invention proposes a new configuration in a beverage supply system that enables a beverage to be supplied from a customer's table.
  • a beverage container a refrigerant cooler that circulates and supplies a refrigerant, a beverage dispensing cock, a beverage supply pipe that supplies beverage from the beverage container to the beverage dispensing cock, and a refrigerant
  • a beverage supply system comprising: a refrigerant flow path for flowing a refrigerant discharged from a cooler; and a cooling multiple pipe formed with a beverage flow path for flowing a drink supplied from a beverage supply pipe, A beverage supply system in which heat exchange between the refrigerant and the beverage is performed in the cooling multiple pipe.
  • the cooling multi-pipe has a beverage flow path through which a beverage flows and a refrigerant flow channel through which a refrigerant flows around the beverage flow path.
  • the cooling multiple tube has a triple tube structure, It is configured to have a beverage flow path through which the beverage flows in the innermost side, an inner refrigerant flow path through which the reverse flow of the refrigerant flows outside, and an outer refrigerant flow path through which the forward flow of the refrigerant flows further outside. Or A beverage flow path through which the beverage flows most inside, an inner refrigerant flow channel through which the forward flow of the refrigerant flows outside, and an outer refrigerant flow channel through which the reverse flow of the refrigerant flows further outside.
  • the flow direction of the refrigerant flowing in the refrigerant flow path is opposite to the flow direction of the beverage flowing in the beverage flow path toward the beverage dispensing cock.
  • the cooling multiplex pipe is arranged under the floor or the table, for example. It is possible to install it so as to fit in the column. Moreover, there is no need to install a beverage supply device around the table, the table around is not complicated, and the installation cost can be kept low. Furthermore, it becomes possible to pour out beer having always maintained quality from the beverage pouring cock without deteriorating the quality of the beer staying in the beverage supply pipe or the cooling multiple pipe.
  • the influence of heat from the outside of the cooling multiplex pipe such as the outside air temperature can be reduced by the outer refrigerant flow path, and the refrigerant flowing through the inner refrigerant flow path ensures the beer. Can be cooled.
  • coolant with the lowest temperature can be performed in the side near a drink extraction cock, and the temperature of the drink in a drink extraction cock is made into the minimum temperature. Is possible.
  • summary of implementation of the drink supply system which concerns on this invention The figure shown about the structural example of the drink supply system which concerns on this invention.
  • (A) is a figure shown about the cross-sectional shape of a cooling multiple tube.
  • (B) is a figure shown about the example which comprises a cooling multiple tube by a triple tube.
  • the present invention is a beverage supply system that can provide beverages from beverage dispensing cocks 4 and 4 installed on the tables 2 and 2, respectively.
  • beer is provided, and a backyard 6 such as a kitchen is provided with a beer barrel 3 as a beverage container, a carbon dioxide cylinder 5 and a refrigerant cooler 7.
  • the beer in the beer barrel 3 is discharged by the carbon dioxide supplied from the carbon dioxide cylinder 5 and supplied to the beverage dispensing cock 4 of the table 2 through the beverage supply pipe 20.
  • the beer barrel 3 is cooled to a predetermined temperature by the cooling device 9, but the cooling device 9 may not be provided.
  • the beverage supply pipe 20 is provided with a flow meter 26 so that the flow rate of beer passing through the beverage supply pipe 20 can be measured.
  • the flow rate measured by the flow meter 26 is output to the control device 1.
  • the beverage supply pipe 20 is provided with a valve 24 for opening and closing the flow path of the beverage supply pipe 20, and the opening and closing control of the valve 24 is performed according to a command from the control device 1.
  • the refrigerant cooled by the refrigerant cooler 7 is discharged to the refrigerant pipe 30, cools beer in the cooling multiple pipes 10 ⁇ / b> A and 10 ⁇ / b> B, and then returns to the refrigerant cooler 7.
  • the refrigerant pipe 30 and the cooling multiple pipes 10A and 10B constitute a refrigerant circulation path for circulating the refrigerant.
  • the cooling multiple pipes 10A and 10B can be installed at a plurality of locations in the entire route from the backyard 6 to the beverage dispensing cock 4 of the table 2.
  • the cooling multiplex tube 10B is disposed under the floor, and the cooling multiplex tube 10A is disposed on the column 2a of the table 2, so that the cooling can be performed at a total of two locations.
  • cooling multiple pipes 10A and 10B As described above, by arranging the cooling multiple pipes 10A and 10B at a plurality of places, it becomes easy to handle the installation place such as under the floor, and a construction excellent in workability can be realized. Further, the cooling multiple tube 10A can be easily installed at a desired location, such as being embedded in the column 2a of the table 2.
  • the refrigerant is first supplied to the cooling multi-pipe 10A disposed on the side closest to the beverage pouring cock 4 among the plurality of cooling multi-pipes 10A and 10B, and then sequentially flows to the cooling multi-pipe 10B.
  • the refrigerant is returned to the refrigerant cooler 7.
  • the refrigerant having a low temperature before being heat exchanged with the beer can be supplied directly to the side near the beverage pouring cock 4 from the refrigerant cooler 7.
  • the temperature of the beverage can be controlled on the side close to the beverage dispensing cock 4.
  • the beverage supply pipe 20, the refrigerant pipe 30, and the cooling multiple pipe 10B may be buried under the floor of the store floor, or these pipes may be buried under the ceiling or behind the wall. In addition to burying, it is also possible to install it so as to appear on the floor, ceiling, wall, etc. Further, the present invention can be implemented not only in the store but also in a business condition in an open space such as a station premises or a public space.
  • one cooling multiplex tube is provided under the floor and one is provided at the rising position of the table 2, but a plurality of configurations may be provided.
  • a beverage supply system corresponding to various table layouts in a store by connecting cooling multiple pipes under the floor with connectors having the same length or a plurality of different lengths. It becomes possible.
  • the cooling of the beer to the beverage dispensing cock 4 is performed by circulating a refrigerant in the tower 40 (FIG. 2) in which the beverage dispensing cock 4 is provided also after the cooling multiple pipe 10A of the support 2a of the table 2. May be.
  • the beer since the beer is cooled in the tower 40, the beer can be supplied with a more stable temperature.
  • FIG. 3 is a diagram showing an outline of the cooling multiple tube 10B.
  • a beverage flow path 22 and a refrigerant flow path 32 are formed in the cooling multiple pipe 10B.
  • the configuration of the cooling multiple pipe 10B is similarly applied to the cooling multiple pipe 10A of the column 2a of the table 2 shown in FIG.
  • a beverage supply pipe 20 is connected to the beverage flow path 22 of the cooling multiple pipe 10B, and beer flows from the beverage supply pipe 20 into the beverage flow path 22 of the cooling multiple pipe 10B.
  • the refrigerant pipe 30 is connected to the refrigerant flow path 32 of the cooling multiple pipe 10B via an elbow 36, and the refrigerant flows from the refrigerant pipe 30 into the refrigerant flow path 32 of the cooling multiple pipe 10B.
  • the beverage flow path 22 and the refrigerant flow path 32 of the cooling multiple pipe 10B are connected to the beverage supply pipe 20 and the refrigerant pipe 30, respectively.
  • the cooling multiple pipe 10B is interposed in each of the series of beverage supply pipes 20 and the series of refrigerant pipes 30.
  • the refrigerant pipe 30 (30F) shown below the cooling multiple pipe 10B is the refrigerant pipe 30 (30F) connecting the cooling multiple pipe 10A and the refrigerant cooler 7 in FIG.
  • the refrigerant flowing in the refrigerant pipe 30 is the forward flow flowing in the direction F away from the refrigerant cooler 7, and the refrigerant flowing in the cooling multiple pipe 10 ⁇ / b> B flows in the direction R returning to the refrigerant cooler 7. It is a return.
  • the beer flowing in the beverage supply pipe 20 and the cooling multiple pipe 10B is flowed in the direction M, and in the cooling multiple pipe 10B, the direction M in which the beer flows and the direction R in which the refrigerant flows are opposite to each other. It becomes.
  • the pipes described above are covered with a cylindrical heat insulating material 50 and bundled together so as to be surrounded by the heat insulating material 50.
  • heat exchange between each pipe and external air can be prevented.
  • FIG. 4A is a diagram showing a cross-sectional shape of the cooling multiple tube 10B.
  • a beverage flow path 22 and a refrigerant flow path 32 are formed in the cooling multiple pipe 10B.
  • the beverage flow path 22 communicates with the beverage supply pipe 20, and the refrigerant flow path 32 is connected to the refrigerant pipe 30.
  • the beverage flow path 22 is formed in one round tube 23, the circumference of the round tube 23 is surrounded by a round tube 43, and the outer peripheral surface of the round tube 23 is A refrigerant flow path 32 is formed between the round tubes 43.
  • a support material (not shown) is provided between the round tube 43 and the round tube 23 to reliably form the refrigerant flow path 32.
  • the beer is cooled by heat exchange between the beer flowing in the beverage flow path 22 and the refrigerant flowing in the refrigerant flow path 32 through the round tube 23.
  • the circular tubes 23 and 43 are configured as a double tube having a double structure.
  • Such a configuration is particularly unlikely to be a problem even when propylene glycol (PG), which can be added to food, is used as a refrigerant and mixed into beer due to unexpected breakage of the tube wall 23a of the round tube 23. It can be suitably used in some cases.
  • PG propylene glycol
  • the cooling multiple pipe 10B is constituted by a double pipe as shown in FIG. 4A, and, for example, as in the cooling multiple pipe 10C shown in FIG. 4B, the inner pipe 10Ca and the intermediate pipe 10Cb are used.
  • the space formed between the outer tube 10Cc and the intermediate tube 10Cb is a space formed between the outer tube 10Cc and the intermediate tube 10Cb.
  • the inner refrigerant flow path 32b may be used to cool the beer flowing through the beverage flow path 22a in the inner space of the inner pipe 10Ca.
  • the influence of heat from the outside of the cooling multiple pipe 10c such as the outside air temperature can be reduced by the outer refrigerant channel 32c, and beer can be reliably cooled by the refrigerant flowing through the inner refrigerant channel 32b. I can do it.
  • the refrigerant flowing in the direction away from the refrigerant cooler 7 is configured such that the forward flow, which is the flow of the refrigerant flowing through the outer refrigerant flow path 32c, flows in the direction returning to the refrigerant cooler 7.
  • the return flow may be configured to flow through the inner refrigerant flow path 32b, or the forward flow may flow through the inner refrigerant flow path 32b and the reverse flow may flow through the outer refrigerant flow path 32c.
  • whether the forward flow or the backward flow flows through the outer refrigerant channel 32c and the inner refrigerant channel 32b is not particularly limited, and may be appropriately switched in actual operation.
  • freezing is performed by flowing a return flow having a higher temperature than the forward flow through the inner refrigerant flow path 32b close to the inner pipe 10Ca.
  • an outward flow having a temperature lower than that of the backward flow is allowed to flow.
  • the refrigerant cooler 7 may be provided with a function of changing the circulation direction of the refrigerant, or a switching circuit may be provided in the refrigerant circuit.
  • FIG. 5 shows another embodiment in the case of a triple tube.
  • a beverage flow path 22d is formed in one round tube 23d, and the round tube 23d is surrounded by a wave tube 33d and a round tube 43d that form a corrugated peripheral surface.
  • a plurality of refrigerant flow paths 32m and 32n are formed between the outer peripheral surface and the corrugated tube 33d and between the corrugated tube 33d and the round tube 43d, respectively.
  • the corrugated tube 33d serves as a support for the round tube 43d with respect to the round tube 23d.
  • a part of the plurality of formed refrigerant flow paths 32m and 32n is used to flow a forward flow that is a flow of refrigerant flowing in a direction away from the refrigerant cooler 7 (FIG. 2).
  • the remaining part is used for flowing a double flow which is a flow of the refrigerant flowing in the direction returning to the refrigerant cooler 7.
  • the side opened to the round tube 23d side is the refrigerant channel 32m
  • the side opened to the round tube 43d side is the refrigerant channel 32n.
  • the forward flow flows and the backward flow flows through the refrigerant flow path 32m.
  • the forward flow may flow through the refrigerant flow path 32m, and the reverse flow may flow through the refrigerant flow path 32n.
  • the refrigerant pipe 30 installed in the portion of the cooling multiple pipe 10B shown in FIG. 3 can be omitted. That is, in FIG. 3, the refrigerant pipe 30 (30F) for flowing the refrigerant (forward flow) flowing in the direction F away from the refrigerant cooler 7 can be omitted, and the entire refrigerant flow path can be simplified. The size can be reduced.
  • FIG. 6A, 6B, and 6C are diagrams illustrating an example of an embodiment of a beverage system.
  • FIG. 6A shows a form in which the beer barrel 3, the carbon dioxide cylinder 5 and the refrigerant cooler 7 are provided one-on-one for the beverage dispensing cock 4 of each table 2.
  • FIG. 6B shows a form in which the beer barrel 3, the carbon dioxide gas cylinder 5, and the refrigerant cooler 7 are shared for the beverage dispensing cocks 4 and 4 of the tables 2 and 2, respectively.
  • the beverage flow path and the refrigerant path are appropriately branched.
  • FIG. 6C a plurality of beer barrels 3a and 3b are provided, and when the remaining amount of one beer barrel 3a decreases, beer from the other beer barrel 3b is automatically supplied by the path switching device 27.
  • the route is switched so as to supply, and the beer supply is not interrupted by the replacement work of the beer barrels 3a and 3b.
  • the route switching device 27 is configured to automatically switch the route by measuring the remaining amount of the beer barrels 3a and 3b by the route switching device 27 itself, or to add a liquid shortage sensor such as an optical sensor to the route switching device 27.
  • the path may be switched by the control by the control device 1 (FIG. 7).
  • the floor area, the number of tables, and the like vary depending on the store, and can be appropriately selected according to the situation of each store.
  • FIG. 7 is a system configuration diagram relating to the control of the beverage supply system. As shown in FIGS. 2 and 7, the control device 1 is connected to a thermometer 25 that measures the temperature in the beverage supply pipe 20.
  • the thermometer 25 can be provided in the beverage supply pipe 20, the beverage dispensing cock 4, etc., and the temperature of beer is measured at each measurement location.
  • the control device 1 is connected to a flow meter 26 that measures the flow rate of beer that has flowed through the beverage supply pipe 20.
  • the flow meter 26 can be provided in the beverage supply pipe 20, the beverage dispensing cock 4, etc., and the flow rate of beer is measured at each measurement location.
  • the control device 1 is connected to a valve 24 for opening and closing the flow path of the beverage supply pipe 20.
  • the valve 24 can be provided in the beverage supply pipe 20, the beverage dispensing cock 4, and the like, and the flow path at each installation location can be opened and closed by a command from the control device 1.
  • an electric valve that can be opened and closed by an electric signal from the control device 1 can be used.
  • the shape of the valve can be appropriately selected from existing ones, but in consideration of washing the beverage supply pipe 20 with a sponge, a ball valve or a pinch valve is preferable.
  • the controller 1 is connected to a dispensing operation detection sensor 4a for detecting the lever operation of the beverage dispensing cock 4.
  • the control device 1 can recognize the dispensing start / stop by the operation of the beverage dispensing cock 4.
  • the controller 1 is connected to a refrigerant cooler 7 that cools and circulates the refrigerant. Control of the temperature and flow rate of the refrigerant discharged from the refrigerant cooler 7 and the start / stop of circulation can be performed by commands from the control device 1.
  • the information display 60 installed in the table 2 etc. is connected to the control apparatus 1.
  • the information display 60 can also be provided in the accounting counter 8 and the backyard, and the accounting information based on the temperature of beer poured out from the beverage dispensing cock 4, the amount of beer dispensed, and the amount dispensed. Etc. can be displayed based on information sent from the control device 1.
  • the display contents displayed on the customer side in the table 2 and the display contents displayed on the manager side such as the accounting counter 8 can be the same or different.
  • the information display 60 has not only a function of displaying information received from the control device 1 but also a function of transmitting various information such as a menu order to the control device 1 by providing operation buttons and a touch panel. It is good also as a structure.
  • the above control device 1 can be installed at an accounting counter, a backyard, or the like, and can be set by a manager such as a store clerk or an external service provider.
  • the control device 1 may be installed as software on a personal computer in addition to a dedicated terminal.
  • the structure which can be installed outside by communication and can perform remote monitoring and remote control may be sufficient.
  • pouring, to the external server may be sufficient as the control apparatus 1.
  • the control device 1 can perform the following control. Reference numerals in the following description refer to the drawings as appropriate.
  • Temperature control of the beverage to be dispensed> The set temperature of beer set by the administrator and the temperature measured by the thermometer 25 provided in the vicinity of the beverage dispensing cock 4 are compared. If the measured temperature is high, the temperature of the refrigerant discharged from the refrigerant cooler 7 The cooling capacity is further increased by increasing the circulation amount of the refrigerant, and the measured temperature is brought close to the set temperature. On the other hand, when the measured temperature is low, the temperature of the refrigerant discharged from the refrigerant cooler 7 is increased, or the cooling capacity is lowered by reducing the circulation amount of the refrigerant, thereby bringing the measured temperature closer to the set temperature.
  • the temperature of the beer poured out in the beverage pouring cock 4 can be maintained at the set temperature set by the administrator, and it becomes possible to always provide the customer with a beer at a temperature suitable for drinking.
  • the appropriate temperature is a temperature at which the beer is cooled in the beverage supply pipe 20 and the cooling multiple pipes 10A and 10B without freezing.
  • the appropriate temperature is a temperature at which the beer is cooled in the beverage supply pipe 20 and the cooling multiple pipes 10A and 10B without freezing.
  • the malfunction that beer cannot be poured out from the beverage pouring cock 4 can be prevented without freezing the beer staying in the beverage supply pipe 20 or the cooling multiple pipes 10A and 10B. It is also conceivable that a heater made of a heating wire or the like is attached to the cooling multiplex tubes 10A and 10B, and the control device 1 controls the heater to avoid freezing.
  • Control example 6 Charge calculation> Charge calculation is performed based on the unit flow rate (for example, yen / ml) of beer set by the administrator and the integrated flow rate measured by the flow meter 26. Calculation results and consumption can be displayed in real time on the table 2 or the information display 60 installed in the accounting counter 8.
  • the accounting counter 8 can grasp the beer dose in the corresponding table 2 and can provide meals corresponding to the dose.
  • charges are integrated, it is possible to save the trouble of calculating charges on both the customer side and the store side.
  • Control example 7 quantitative dispensing control> For example, when a predetermined dispensing amount is set by the administrator, such as 500 ml (for a full glass), and the flow rate measured by the flow meter 26 matches the predetermined dispensing amount, it is installed in the beverage dispensing cock 4 The closed valve 24 is closed.
  • ⁇ Control Example 8 Residual amount monitoring control> The beverage container replacement dispensing amount set by the administrator is compared with the integrated flow rate measured by the flow meter 26. If the integrated flow rate exceeds the container replacement dispensing amount, the remaining amount of the beer barrel 3 is Even if the number is reduced, a warning is displayed on the information display 60 installed in the backyard or the like.
  • the beer barrel 3 is replaced in the backyard based on the warning display.
  • the route switching device 27 as shown in FIG. 6C the beer barrel 3 is switched (route switching) by the control of the route switching device 27 by the control device 1. You can also.
  • the present invention can be implemented as described above. That is, as shown in FIGS. 1, 2 and 4A, A beverage container (beer barrel 3), A refrigerant cooler 7 that circulates and supplies the refrigerant; A beverage pouring cock 4, A beverage supply pipe 20 for supplying beverage from the beverage container (beer barrel 3) to the beverage dispensing cock 4, Cooling multiple pipes 10A and 10B in which a refrigerant flow path 32 for flowing the refrigerant discharged from the refrigerant cooler 7 and a beverage flow path 22 for flowing a beverage supplied from the beverage supply pipe 20 are formed. A beverage supply system, In the cooling multiple tubes 10A and 10B, heat exchange between the refrigerant and the beverage is performed.
  • the cooling multiple tubes 10A and 10B are cooled, for example, under the floor or on the column 2a of the table. It can be installed so as to fit in the multiple pipe. Moreover, there is no need to install a beverage supply device around the table, the table around is not complicated, and the installation cost can be kept low. Furthermore, it becomes possible to pour out beer with always maintained quality from the beverage pouring cock 4 without deteriorating the quality of the beer staying in the beverage supply pipe 20 or the cooling multiple pipes 10A, 10B.
  • the cooling multi-tube 10B includes a beverage flow path 22 through which a beverage flows and a refrigerant flow path 32 through which a refrigerant flows around the beverage flow path 22. Is.
  • the cooling multiple tube 10C has a triple tube structure, Beverage flow path 22a through which the beverage flows most inside, inner refrigerant flow path 32b through which the reverse flow of the refrigerant flows outside the beverage flow path 22a, and outer refrigerant flow through which the forward flow of the refrigerant flows further outside the inner refrigerant flow path 32b And a path 32c.
  • the influence of the heat from the outside of the cooling multiple pipe 10c such as the outside air temperature can be reduced by the outer refrigerant flow path 32c, and the beer can be reliably cooled by the refrigerant flowing through the inner refrigerant flow path 32b. .
  • the flow direction (direction R) of the refrigerant flowing in the refrigerant flow path 32 is the flow direction of the beverage flowing in the beverage flow path 22 toward the beverage dispensing cock 4 ( This is the opposite of direction M).

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Abstract

【課題】客人のテーブルから飲料の供給を可能とする飲料供給システムにおいて、新規な構成を提案する。 【解決手段】飲料容器（ビール樽（３））と、冷媒を循環して供給する冷媒冷却機（７）と、飲料注出コック（４）と、飲料容器（ビール樽（３））から飲料注出コック（４）へ飲料を供給する飲料供給管（２０）と、冷媒冷却機（７）から吐出される冷媒を流すための冷媒流路（３２）、及び、飲料供給管（２０）から供給される飲料を流すための飲料流路（２２）が形成される冷却多重管（１０Ａ，１０Ｂ）と、を備える飲料供給システムであって、冷却多重管（１０Ａ，１０Ｂ）において、冷媒と飲料の熱交換が行われる、こととする。

Description

飲料供給システム
　本発明は、ビール等の飲料を供給する飲料供給システムに関するものである。
　従来、例えば、特許文献１に開示されるように、飲料供給装置を客人のテーブルに設置するとともに、客人が自ら冷却された飲料を確保できるようにした飲料供給装置が知られている。
　この種の飲料供給装置では、厨房等のバックヤードにビール樽などの貯蔵部が配置されるとともに、貯蔵部と飲料供給装置の間が配管で接続される。飲料供給装置には、氷やドライアイス等により冷却管内の飲料を冷却する冷却部が設けられ、冷却部において飲み頃の温度に冷却される。
実開平５－６９７号公報
　しかしながら、従来のように客人のテーブルに飲料供給装置を設置する形態では、各テーブルに飲料供給装置を設置する必要があるため、テーブル数だけ飲料供給装置が必要となって装置の購入費用が高額になるとともに、施工期間に長期間を要することや、施工費が嵩んでしまうという課題がある。
　加えて、各テーブルに飲料供給装置が設置されることとなると、各テーブル周りに電源を供給する電源コードを這わせる必要がある、テーブル毎に飲料供給装置の設置スペースが必要となる、など、テーブル周りが煩雑になってしまう。同時に店舗内のスペースが複数の飲料供給装置によって奪われてしまう。
　さらに、飲料供給装置の冷却ファンの駆動による廃熱、排風、ノイズにより、テーブルの客人に不快感を与えてしまうことが懸念される。また、氷やドライアイス等の冷却材の利用により電源を使用しない構成とする場合であっても、店員による冷却材の補充作業によって客人に不快感を与えてしまうことが懸念される。また、テーブル毎の飲料供給装置の冷却材の補給やメンテナンス等で店員の負担も増加する。
　他方、貯蔵部と飲料供給装置は配管で接続されるが、配管内の飲料は、テーブルの飲料供給装置から供給されない限り配管内で滞留し続けることになる。
　このような配管内での滞留が生じると、滞留した飲料の風味などの品質が低下し、後にテーブルにおいて供給された際に、品質が低下した飲料を客人に提供してしまうことになる。
　特に飲料がビールの場合には、貯蔵部から供給された後に配管内で温度上昇し、その後に飲料供給装置で冷却されるようなことがあると、温度上昇、低下の繰り返しによって品質の低下が顕著になることが懸念される。
　また、店舗のフロアスペースが広大であり、配管の長さが長い場合においては、配管内で滞留する飲料の量が多くなり、滞留時間も長くなるため、飲料の品質低下が顕著になることが懸念される。
　そこで、本発明は以上の問題に鑑み、客人のテーブルから飲料の供給を可能とする飲料供給システムにおいて、新規な構成を提案するものである。
　本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
　即ち、請求項１に記載のごとく、飲料容器と、冷媒を循環して供給する冷媒冷却機と、飲料注出コックと、飲料容器から飲料注出コックへ飲料を供給する飲料供給管と、冷媒冷却機から吐出される冷媒を流すための冷媒流路、及び、飲料供給管から供給される飲料を流すための飲料流路が形成される冷却多重管と、を備える飲料供給システムであって、冷却多重管において、冷媒と飲料の熱交換が行われる、飲料供給システムとする。
　また、請求項２に記載のごとく、冷却多重管は、内側に飲料が流れる飲料流路と、飲料流路の周囲に冷媒が流れる冷媒流路と、を有することとする。
　また、請求項３に記載のごとく、前記冷却多重管は、三重管構造であって、
　最も内側に飲料が流れる飲料流路と、その外側に冷媒の復流が流れる内側冷媒流路と、更にその外側に冷媒の往流が流れる外側冷媒流路と、を有する構成とする、
　又は、
　最も内側に飲料が流れる飲料流路と、その外側に冷媒の往流が流れる内側冷媒流路と、更にその外側に冷媒の復流が流れる外側冷媒流路と、を有する構成とする。
　また、請求項４に記載のごとく、冷却多重管において、冷媒流路内で流れる冷媒の流向は、飲料流路内で飲料注出コックに向かって流れる飲料の流向と逆である、こととする。
　本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
　即ち、請求項１に記載の発明においては、客人のテーブルに飲料注出コックを設置し、客人が自ら冷却された飲料を確保するための飲料供給システムにおいて、冷却多重管を例えば床下や、テーブルの支柱に納めるようにして設置することが可能となる。また、テーブル周りに飲料供給装置を設置する必要がなく、テーブル周りが煩雑になってしまうことがなく、設置コストも低廉に抑えることが可能となる。さらに、飲料供給管や冷却多重管内において滞留するビールの品質を低下させることなく、飲料注出コックからは常に品質を維持したビールを注出させることが可能となる。
　また、請求項２に記載の発明においては、飲料流路の周囲を冷媒で取り囲むように冷却することができ、効率よく熱交換を行うことができる。この構成は、特に、冷媒として食品添加可能なプロピレングリコール（ＰＧ）が使用され、管壁が予期せぬ破損し飲料に混入したとしても、問題となる可能性が低い場合に好適に使用できる。
　また、請求項３に記載の発明においては、外気温等の冷却多重管の外部からの熱の影響を外側冷媒流路により小さくすることができ、内側冷媒流路を流れる冷媒により、確実にビールを冷却することが出来る。
　また、請求項４に記載の発明においては、飲料注出コックに近い側において最も温度の低い冷媒を利用した熱交換を行うことができ、飲料注出コックにおける飲料の温度を最低温度にすることが可能となる。
本発明に係る飲料供給システムの実施の概要について示す図。 本発明に係る飲料供給システムの構成例について示す図。 冷却多重管の概要について示す図。 （Ａ）は冷却多重管の断面形状について示す図。（Ｂ）は冷却多重管を三重管で構成する例について示す図。 冷却多重管を三重管で構成する他の例について示す図。 飲料システムの実施形態の例について示す図。 制御装置に関する構成について示す図。
　本発明は、図１及び図２に示すように、各テーブル２，２にそれぞれ設置される飲料注出コック４，４から飲料を提供可能とする飲料供給システムである。
　本実施例では、ビールを提供する例であり、厨房等のバックヤード６には、飲料容器であるビール樽３や、炭酸ガスボンベ５、冷媒冷却機７が設置されている。
　ビール樽３内のビールは、炭酸ガスボンベ５から供給される炭酸ガスによって吐出され、飲料供給管２０を通じてテーブル２の飲料注出コック４へと供給される。なお、ビール樽３は、冷却装置９によって所定の温度に冷却されることとしているが、冷却装置９が設けられない構成としてもよい。
　図２に示すように、飲料供給管２０には、流量計２６が設けられており、飲料供給管２０を通過するビールの流量を計測できるようにしている。流量計２６で計測される流量は、制御装置１へと出力される。
　飲料供給管２０には、飲料供給管２０の流路の開閉を行うバルブ２４が設けられており、制御装置１による指令によって、バルブ２４の開閉制御が行われるようになっている。
　冷媒冷却機７で冷却された冷媒は、冷媒管３０へと吐出されて、冷却多重管１０Ａ，１０Ｂにてビールを冷却した後、冷媒冷却機７へと戻される。なお、冷媒管３０と冷却多重管１０Ａ，１０Ｂにより、冷媒を循環する冷媒循環経路が構成される。
　冷却多重管１０Ａ，１０Ｂは、バックヤード６からテーブル２の飲料注出コック４に至る全経路のうち、複数個所に分けて設置することができる。本実施例では、床下に冷却多重管１０Ｂが配設され、また、テーブル２の支柱２ａに冷却多重管１０Ａが配設され、合計２箇所において冷却が可能な構成となっている。
　このように、冷却多重管１０Ａ，１０Ｂを複数個所に配置することで、床下等の設置箇所における取り回しが容易になり、施工性に優れた構成が実現できる。また、テーブル２の支柱２ａに埋め込むといったように、所望の箇所に冷却多重管１０Ａを容易に設置することが可能となる。
　また、冷媒は、複数ある冷却多重管１０Ａ，１０Ｂのうち、飲料注出コック４に最も近い側に配置される冷却多重管１０Ａにまず供給され、その後、順次、冷却多重管１０Ｂへと流され、冷媒冷却機７へと戻される。
　このような冷媒の流し方によれば、冷媒冷却機７から吐出され、ビールと熱交換がされる前の温度の低い冷媒を直接的に飲料注出コック４に近い側に供給することができ、飲料注出コック４に近い側において飲料の温度制御を行えることになる。なお、本実施例と逆方向に冷媒を流すこととしてもよい。
　また、飲料供給管２０、冷媒管３０、冷却多重管１０Ｂは、例えば、店舗フロアの床下に埋設されるほか、天井裏や壁裏にこれらの配管を埋設することなども考えられる。また、埋設させるほか、床面、天井面、壁面など現れるように設置することなども考えられる。また、店舗内に限らず、駅の構内や、公共スペースなどの開放された空間での業態においても実施することが可能である。
　さらに、図２に示す本実施例では、冷却多重管は床下に１本、テーブル２の立ち上がり箇所に１本の構成としたが、更に複数の構成としてもよい。例えば、床下の冷却多重管を同一の長さ、あるいは長さの異なる複数本の構成としてコネクタで繋げることなどにより、店舗内の様々なテーブルレイアウトに対応した飲料供給システムを容易に敷設することが可能となる。
　また、ビールの飲料注出コック４までの冷却は、テーブル２の支柱２ａの冷却多重管１０Ａの後にも、飲料注出コック４が設けられるタワー４０（図２）内に冷媒を循環させて行ってもよい。この場合タワー４０内においてもビールが冷却されるため、より温度の安定したビール供給が可能となる。
　図３は冷却多重管１０Ｂの概要について示す図である。冷却多重管１０Ｂ内には、飲料流路２２と冷媒流路３２が形成される。なお、この冷却多重管１０Ｂの構成は、図２に示すように、示されるテーブル２の支柱２ａの冷却多重管１０Ａにおいても同様に適用される。
　図３に示すように、冷却多重管１０Ｂの飲料流路２２には、飲料供給管２０が接続され、飲料供給管２０から冷却多重管１０Ｂの飲料流路２２へとビールが流入される。
　冷却多重管１０Ｂの冷媒流路３２には、冷媒管３０がエルボ３６を介して接続され、冷媒管３０から冷却多重管１０Ｂの冷媒流路３２へと冷媒が流入される。
　また、冷却多重管１０Ｂの飲料流路２２と冷媒流路３２は、それぞれ、飲料供給管２０と冷媒管３０に接続される。換言すれば、一連の飲料供給管２０や、一連の冷媒管３０において、それぞれ、冷却多重管１０Ｂが介設されることとなっている。
　なお、冷却多重管１０Ｂの下方に表される冷媒管３０（３０Ｆ）は、図２において冷却多重管１０Ａと冷媒冷却機７の間を接続する冷媒管３０（３０Ｆ）である。この冷媒管３０内を流れる冷媒は、本実施例では、冷媒冷却機７から離れる方向Ｆに流れる往流であり、冷却多重管１０Ｂ内を流れる冷媒は、冷媒冷却機７に戻る方向Ｒに流れる復流である。
　また、飲料供給管２０、及び、冷却多重管１０Ｂ内を流れるビールは、方向Ｍに流され、冷却多重管１０Ｂ内においては、ビールが流れる方向Ｍと、冷媒が流れる方向Ｒが互いに逆の関係となる。
　そして、以上に述べた各配管は、筒状の断熱材５０で覆われて、断熱材５０に囲まれるようにして一つに束ねられる。断熱材５０によって覆うことにより、各配管と外部空気の熱交換を防ぐことができる。
　図４（Ａ）は、冷却多重管１０Ｂの断面形状について示す図である。冷却多重管１０Ｂ内には、飲料流路２２と冷媒流路３２が形成される。図３に示されるように、飲料流路２２は飲料供給管２０と連通され、冷媒流路３２は冷媒管３０と接続される。
　図４（Ａ）に示すように、本実施例では、一本の丸管２３内に飲料流路２２が形成され、丸管２３の周囲を丸管４３で取り囲み、丸管２３の外周面と丸管４３の間に、冷媒流路３２が形成される構成としている。ここで丸管４３と丸管２３の間には、冷媒流路３２を確実に形成するための図示せぬ支持材が設けられる構造としている。
　そして、飲料流路２２を流れるビールと冷媒流路３２を流れる冷媒の間において、丸管２３を通じて熱交換が行われることにより、ビールが冷却される。
　図４（Ａ）の構成では、丸管２３、４３にて二重構造の二重管として構成される。
　このような構成は、特に、冷媒として食品添加可能なプロピレングリコール（ＰＧ）が使用され、丸管２３の管壁２３ａの予期せぬ破損によりビールに混入したとしても、問題となる可能性が低い場合に好適に使用できる。
　また、冷却多重管１０Ｂは、図４（Ａ）に示すような二重管にて構成するほか、例えば、図４（Ｂ）に示す冷却多重管１０Ｃのように、内側管１０Ｃａ、中間管１０Ｃｂ、外側管１０Ｃｃを有する三重管にて構成し、外側管１０Ｃｃと中間管１０Ｃｂの間に形成される空間を外側冷媒流路３２ｃとし、内側管１０Ｃａと中間管１０Ｃｂの間にされる中間の空間を内側冷媒流路３２ｂとし、内側管１０Ｃａの内部空間の飲料流路２２ａを流れるビールを冷却する構成としても良い。この構成では、外気温等の冷却多重管１０ｃの外部からの熱の影響を外側冷媒流路３２ｃにより小さくすることができ、内側冷媒流路３２ｂを流れる冷媒により、確実にビールを冷却することが出来る。
　なお、図４（Ｂ）において、冷媒冷却機７（図２）から離れる方向に流れる冷媒の流れである往流が外側冷媒流路３２ｃを流れる構成とし、冷媒冷却機７に戻る方向に流れる冷媒の流れである復流が内側冷媒流路３２ｂを流れる構成とするほか、往流を内側冷媒流路３２ｂに流し、復流を外側冷媒流路３２ｃに流すこととしてもよい。
このように、外側冷媒流路３２ｃと内側冷媒流路３２ｂに対し、往流と復流のいずれを流すかについては、特に限定するものではなく、実際の運用において適宜切り替えることとしてもよい。例えば、内側管１０Ｃａを流れる飲料の凍結（冷やしすぎ）が発生しやすい状況において、内側管１０Ｃａに近い内側冷媒流路３２ｂに対し往流と比較して温度が高い復流を流すことで、凍結が発生し難くすることや、逆に、より短時間で飲料を冷却したい状況において、復流と比較して温度がより低い往流を流すことなども考えられる。このことを考慮して、例えば、冷媒冷却機７に冷媒の循環方向を変える機能を設けることや、冷媒回路中に切替回路を設けることとしてもよい。
　また三重管として構成する場合の別の実施例を図５に示す。
　本実施例では、一本の丸管２３ｄ内に飲料流路２２ｄが形成され、丸管２３ｄの周囲を波型周面を形成する波型管３３ｄと丸管４３ｄとで取り囲み、丸管２３ｄの外周面と波型管３３ｄの間、波型管３３ｄと丸管４３ｄの間に、それぞれ複数の冷媒流路３２ｍ，３２ｎが形成される構成としている。ここで波型管３３ｄは、丸管４３ｄの丸管２３ｄに対する支えの役目をしている。
　そして、図５に示す構成において、複数形成される冷媒流路３２ｍ，３２ｎについて、その一部を、冷媒冷却機７（図２）から離れる方向に流れる冷媒の流れである往流を流すために用い、残りの一部を冷媒冷却機７に戻る方向に流れる冷媒の流れである複流を流すために用いることとする。例えば、冷媒流路３２ｍ，３２ｎのうち、丸管２３ｄ側に開放されている側を冷媒流路３２ｍとし、丸管４３ｄ側に開放されている側を冷媒流路３２ｎとして、冷媒流路３２ｎに往流が流れ、冷媒流路３２ｍに復流が流れる構成とする。これとは逆に、往流を冷媒流路３２ｍに流し、復流を冷媒流路３２ｎに流すこととしてもよい。
　これによれば、図３に示す冷却多重管１０Ｂの部位における冷媒管３０の設置を省略することができる。つまり、図３において、冷媒冷却機７から離れる方向Ｆに流れる冷媒（往流）を流すための冷媒管３０（３０Ｆ）を省略することができ、冷媒流路全体の簡略化、断熱材５０のサイズダウンを図ることができる。
　図６（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、飲料システムの実施形態の例について示す図である。
　図６（Ａ）は、各テーブル２の飲料注出コック４について、ビール樽３、炭酸ガスボンベ５、冷媒冷却機７が一対一で設けられる形態である。
　図６（Ｂ）は、各テーブル２，２の飲料注出コック４，４について、ビール樽３、炭酸ガスボンベ５、冷媒冷却機７が共有される形態である。この場合、飲料流路や冷媒経路は適宜分岐されることになる。
　図６（Ｃ）は、ビール樽３ａ，３ｂを複数設け、一方のビール樽３ａの残量が少なくなったときに、経路切替え装置２７にて自動的にもう一方のビール樽３ｂからのビールを供給するように経路の切替えを行い、ビール樽３ａ，３ｂの交換作業によるビール供給の中断を発生させない構成とするものである。
　経路切替え装置２７は、経路切替え装置２７自身でビール樽３ａ，３ｂの残量を測定して経路の切替を自動的に行う構成や、経路切替え装置に２７に光センサなどによる液切れセンサを付加して経路の切替を自動的に行う構成とするほか、制御装置１（図７）による制御によって経路の切替が行われることとしてもよい。
　以上のように、飲料システムの実施形態としては、多くの形態が考えられる。フロア面積や、テーブル数などは店舗によってさまざまであり、各店舗の状況に応じて適宜選択することができる。
　図７は、飲料供給システムの制御に関するシステム構成図である。
　図２及び図７に示すように、制御装置１には、飲料供給管２０内の温度を測定する温度計２５が接続されている。温度計２５は飲料供給管２０や、飲料注出コック４などに設けることができ、各測定箇所においてビールの温度が測定されるようになっている。
　制御装置１には、飲料供給管２０内を流れたビールの流量を測定する流量計２６が接続されている。流量計２６は飲料供給管２０や、飲料注出コック４などに設けることができ、各測定箇所においてビールの流量が測定されるようになっている。
　制御装置１には、飲料供給管２０の流路の開閉を行うバルブ２４が接続されている。バルブ２４は飲料供給管２０や、飲料注出コック４などに設けることができ、制御装置１による指令によって各設置箇所における流路の開閉が行えるようになっている。バルブは例えば制御装置１の電気信号により開閉が可能な電動バルブが使用できる。バルブの形状は既存のものより適宜選択できるが、飲料供給管２０をスポンジ通しにより洗浄することを考慮した場合、ボールバルブやピンチバルブが好ましい。
　制御装置１には、飲料注出コック４のレバー動作を検出する注出操作検出センサ４ａが接続されている。この注出操作検出センサ４ａにより、制御装置１において、飲料注出コック４の操作による注出開始／停止を認識できるようになっている。
　制御装置１には、冷媒を冷却し、循環させる冷媒冷却機７が接続されている。制御装置１による指令によって、冷媒冷却機７から吐出する冷媒の温度、流量制御や、循環の開始／停止が行えるようになっている。
　制御装置１には、テーブル２などに設置される情報表示器６０が接続されている。情報表示器６０は、会計カウンター８、バックヤードなどにも設けることができ、飲料注出コック４から注出されるビールの温度や、注出されたビールの量や、注出量に基づく会計情報などが、制御装置１から送られる情報などに基づいて表示できるようになっている。テーブル２で客側に表示される表示内容と、会計カウンター８などの管理者側表示される表示内容は、同一又は違うものとすることができる。
　なお、情報表示器６０については、制御装置１から受信する情報を表示させる機能のみでなく、操作ボタンやタッチパネルを設けることとして、制御装置１に対し、メニューオーダーなど各種情報を発信できる機能を備える構成としてもよい。
　以上の制御装置１は、会計カウンターや、バックヤードなどに設置することができ、店員や外部サービス業者などの管理者により、各種設定を行えるようになっている。この制御装置１は、専用の端末によって構成する他、パーソナルコンピュータにソフトウェアとしてインストールされるものであってもよい。さらには、通信により外部に設置され、遠隔監視や遠隔制御ができる構成であってもよい。また、制御装置１は、テーブル毎のビールの温度、注出量などのデータを外部サーバーに送信する構成であっても良い。
　そして、制御装置１により以下のような制御が実施可能である。
　以下の説明中の符号は、適宜図面を参照するものとする。
　＜制御例１：注出される飲料の温度制御＞
　管理者によって設定されたビールの設定温度と、飲料注出コック４の近傍に設けた温度計２５による測定温度を比較し、測定温度が高い場合には、冷媒冷却機７から吐出する冷媒の温度を低くする、或いは、冷媒の循環量を多くしてより冷却能力を高め、測定温度を設定温度に近づける。逆に、測定温度が低い場合には、冷媒冷却機７から吐出する冷媒の温度を高くする、或いは、冷媒の循環量を少なくしてより冷却能力を低下させ、測定温度を設定温度に近づける。
　これにより、飲料注出コック４において注出されるビールの温度を、管理者によって設定された設定温度に維持することができ、常に飲み頃の温度のビールを客に提供することが可能となる。
　＜制御例２：流量に基づく飲料の温度制御＞
　管理者によって設定されたビールの単位時間当たりの流量（例えば、ｍｌ／分）と、流量計２６にて測定された流量に基づく単位時間当たりの流量とを比較し、後者が多い場合には、冷媒冷却機７から吐出する冷媒の温度を低くする、或いは、冷媒の循環量を多くしてより冷却能力を高め、より短時間で冷却ができるように制御をするものである。
　これにより、例えば、複数の客が来店し、来店直後に多量のビールを注出するような状況が発生した場合に、冷却が間に合わなくなる不具合を回避することができる。
＜制御例３：外気温を考慮した飲料の温度制御＞
　管理者によって設定されたビールの目的温度と、温度計２５にて測定された温度、外気温、断熱材５０の断熱係数に基づいて、冷媒冷却機７から吐出する冷媒の温度、循環量を調整するように制御をするものである。
これにより、外気温の影響を考慮したビールの温度管理が可能となり、常に飲み頃の温度のビールを客に提供することが可能となる。
　＜制御例４：滞留する飲料の温度制御＞
　例えば、営業中にテーブル２に一定時間客がいない場合や、閉店時間などにおいて、ビールの注出が行われない状況が生じたとする。このような場合、管理者によって設定されたビールの適正温度と、温度計２５による測定温度を比較し、測定温度が高い場合には、冷媒冷却機７から吐出する冷媒の温度を低くする、或いは、冷媒の循環量を多くしてより冷却能力を高め、測定温度を適正温度に近づける。逆に、測定温度が低い場合には、冷媒冷却機７から吐出する冷媒の温度を高くする、或いは、冷媒の循環量を少なくしてより冷却能力を低下させ、測定温度を適正温度に近づける。ここで、適正温度は、飲料供給管２０や冷却多重管１０Ａ，１０Ｂにおいてビールを凍結させずに冷却をさせる温度であって、例えば、アルコール度数５％前後のビールの場合、５℃～－３℃の範囲とすることが考えられる。
　これにより、飲料供給管２０や冷却多重管１０Ａ，１０Ｂ内において滞留するビールの品質を低下させることなく、飲料注出コック４からは常に品質を維持したビールを注出させることが可能となる。
　＜制御例５：冷やしすぎによる凍結回避の温度制御＞
　管理者によって設定されたビールの凍結開始温度と、温度計２５による測定温度を比較し、測定温度が低い場合には、飲料供給管２０や冷却多重管１０Ａ，１０Ｂにおけるビールの凍結を避けるために、冷媒冷却機７から吐出する冷媒の温度を高める、或いは、冷媒の循環量を少なくして冷却能力を低下させ、測定温度を凍結開始温度よりも高くする。
　これにより、飲料供給管２０や冷却多重管１０Ａ，１０Ｂ内において滞留するビールを凍結させることなく、飲料注出コック４からビールが注出できなくなる不具合を防止できる。なお、冷却多重管１０Ａ，１０Ｂに電熱線などからなるヒーターを付設し、このヒーターを制御装置１にて制御することで凍結を回避することなども考えられる。
　＜制御例６：料金計算＞
　管理者によって設定されたビールの流量単価（例えば、円／ｍｌ）と、流量計２６にて測定された積算流量に基づいて料金計算を行う。計算結果や消費量は、テーブル２や、会計カウンター８に設置される情報表示器６０にリアルタイムに表示させることができる。
　これにより、客は適宜料金や飲用量を把握することができ、追加の注出、或いは、終了のタイミングを検討することが可能となる。また、会計カウンター８においては、該当テーブル２におけるビールの飲用量を把握することができ、飲用量に対応した食事の提供などが可能となる。また、料金が積算されるため、客側、店舗側の双方において、料金計算の手間を省くことができる。
　＜制御例７：定量注出制御＞
　例えば、５００ｍｌ（グラス一杯分）など、管理者によって所定の注出量が設定され、流量計２６にて測定された流量が所定の注出量と一致した場合に、飲料注出コック４に設置されたバルブ２４を閉じることとする。
　これにより、客による注出が行われる場合において、所定の注出量だけ注出させることができるようになる。
　＜制御例８：残量監視制御＞
　管理者によって設定された飲料容器交換注出量と、流量計２６にて測定された積算流量を比較し、積算流量が容器交換注出量を超えた場合には、ビール樽３の残量が少なくなったとして、バックヤードなどに設置される情報表示器６０に警告を表示させる。
　これにより、警告表示に基づいてバックヤードではビール樽３の交換作業を行うことができる。また、図６（Ｃ）に示されるような経路切替え装置２７が備えられる場合において、制御装置１による経路切替え装置２７の制御により、ビール樽３の切替（経路の切替）が行われる構成とすることもできる。
　以上のように本発明を実施することができる。
　即ち、図１、図２及び図４（Ａ）に示すように、
　飲料容器（ビール樽３）と、
　冷媒を循環して供給する冷媒冷却機７と、
　飲料注出コック４と、
　飲料容器（ビール樽３）から飲料注出コック４へ飲料を供給する飲料供給管２０と、
　冷媒冷却機７から吐出される冷媒を流すための冷媒流路３２及び、飲料供給管２０から供給される飲料を流すための飲料流路２２が形成される冷却多重管１０Ａ，１０Ｂと、を備える飲料供給システムであって、
　冷却多重管１０Ａ，１０Ｂにおいて、冷媒と飲料の熱交換が行われる、こととするものである。
　これにより、客人のテーブルに飲料注出コック４を設置し、客人が自ら冷却された飲料を確保するための飲料供給システムにおいて、冷却多重管１０Ａ，１０Ｂを例えば床下や、テーブルの支柱２ａに冷却多重管に納めるようにして設置することが可能となる。また、テーブル周りに飲料供給装置を設置する必要がなく、テーブル周りが煩雑になってしまうことがなく、設置コストも低廉に抑えることが可能となる。さらに、飲料供給管２０や冷却多重管１０Ａ，１０Ｂ内において滞留するビールの品質を低下させることなく、飲料注出コック４からは常に品質を維持したビールを注出させることが可能となる。
　また、図４（Ａ）に示すように、冷却多重管１０Ｂは、内側に飲料が流れる飲料流路２２と、飲料流路２２の周囲に冷媒が流れる冷媒流路３２と、を有する構成とするものである。
　これにより、飲料流路２２の周囲を冷媒で取り囲むように冷却することができ、効率よく熱交換を行うことができる。この構成は、特に、冷媒として食品添加可能なプロピレングリコール（ＰＧ）が使用され、管壁２３ａが予期せぬ破損し飲料に混入したとしても、問題となる可能性が低い場合に好適に使用できる。
　また、図４（Ｂ）に示すように、冷却多重管１０Ｃは、三重管構造であって、
　最も内側に飲料が流れる飲料流路２２ａと、飲料流路２２ａの外側に冷媒の復流が流れる内側冷媒流路３２ｂと、更に内側冷媒流路３２ｂの外側に冷媒の往流が流れる外側冷媒流路３２ｃと、を有する構成とする、
　又は、
　最も内側に飲料が流れる飲料流路２２ａと、飲料流路２２ａの外側に冷媒の往流が流れる内側冷媒流路３２ｂと、更に内側冷媒流路３２ｂの外側に冷媒の復流が流れる外側冷媒流路３２ｃと、を有する構成とする、
　ものである。
　これにより、外気温等の冷却多重管１０ｃの外部からの熱の影響を外側冷媒流路３２ｃにより小さくすることができ、内側冷媒流路３２ｂを流れる冷媒により、確実にビールを冷却することが出来る。
　また、図３に示すように、冷却多重管１０Ｂにおいて、冷媒流路３２内で流れる冷媒の流向（方向Ｒ）は、飲料流路２２内で飲料注出コック４に向かって流れる飲料の流向（方向Ｍ）と逆である、こととするものである。
　これにより、飲料注出コック４に近い側において最も温度の低い冷媒を利用した熱交換を行うことができ、飲料注出コック４における飲料の温度を最低温度にすることが可能となる。
１　　制御装置
２　　テーブル
２ａ　　支柱
３　　ビール樽
４　　飲料注出コック
５　　炭酸ガスボンベ
６　　バックヤード
７　　冷媒冷却機
８　　会計カウンター
９　　冷却装置
１０Ａ　　冷却多重管
１０Ｂ　　冷却多重管
２０　　飲料供給管
２２　　飲料流路
２４　　バルブ
２５　　温度計
２６　　流量計
３０　　冷媒管
６０　　情報表示器


 

Claims (4)

  1. 　飲料容器と、
    　冷媒を循環して供給する冷媒冷却機と、
    　飲料注出コックと、
    　前記飲料容器から前記飲料注出コックへ飲料を供給する飲料供給管と、
    　前記冷媒冷却機から吐出される冷媒を流すための冷媒流路、及び、飲料供給管から供給される飲料を流すための飲料流路が形成される冷却多重管と、
    　を備える飲料供給システムであって、
    　前記冷却多重管において、冷媒と飲料の熱交換が行われる、
    　飲料供給システム。
  2. 　前記冷却多重管は、内側に飲料が流れる飲料流路と、飲料流路の周囲に冷媒が流れる冷媒流路と、を有する、
    　ことを特徴とする請求項１に記載の飲料供給システム。
  3. 　前記冷却多重管は、三重管構造であって、
    　最も内側に飲料が流れる飲料流路と、その外側に冷媒の復流が流れる内側冷媒流路と、更にその外側に冷媒の往流が流れる外側冷媒流路と、を有する構成とする、
    　又は、
    　最も内側に飲料が流れる飲料流路と、その外側に冷媒の往流が流れる内側冷媒流路と、更にその外側に冷媒の復流が流れる外側冷媒流路と、を有する構成とする、
    　ことを特徴とする請求項１に記載の飲料供給システム。
  4. 　前記冷却多重管において、
    　前記冷媒流路内で流れる冷媒の流向は、
    　前記飲料流路内で飲料注出コックに向かって流れる飲料の流向と逆である、
    　ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の飲料供給システム。

     
PCT/JP2015/003244 2014-10-01 2015-06-29 飲料供給システム WO2016051626A1 (ja)

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