JP5911187B1 - 飲料供給システム - Google Patents

Abstract

【課題】客人のテーブルから飲料の供給を可能とする飲料供給システムにおいて、新規な構成を提案する。【解決手段】飲料容器（ビール樽（３））と、冷媒を循環して供給する冷媒冷却機（７）と、飲料注出コック（４）と、飲料容器（ビール樽（３））から飲料注出コック（４）へ飲料を供給する飲料供給管（２０）と、冷媒冷却機（７）から吐出される冷媒を流すための冷媒流路（３２）、及び、飲料供給管（２０）から供給される飲料を流すための飲料流路（２２）が形成される冷却多重管（１０Ａ，１０Ｂ）と、を備える飲料供給システムであって、冷却多重管（１０Ａ，１０Ｂ）において、冷媒と飲料の熱交換が行われる、こととする。

Description

本発明は、ビール等の飲料を供給する飲料供給システムに関するものである。

従来、例えば、特許文献１に開示されるように、飲料供給装置を客人のテーブルに設置するとともに、客人が自ら冷却された飲料を確保できるようにした飲料供給装置が知られている。

この種の飲料供給装置では、厨房等のバックヤードにビール樽などの貯蔵部が配置されるとともに、貯蔵部と飲料供給装置の間が配管で接続される。飲料供給装置には、氷やドライアイス等により冷却管内の飲料を冷却する冷却部が設けられ、冷却部において飲み頃の温度に冷却される。

実開平５−６９７号公報

しかしながら、従来のように客人のテーブルに飲料供給装置を設置する形態では、各テーブルに飲料供給装置を設置する必要があるため、テーブル数だけ飲料供給装置が必要となって装置の購入費用が高額になるとともに、施工期間に長期間を要することや、施工費が嵩んでしまうという課題がある。

加えて、各テーブルに飲料供給装置が設置されることとなると、各テーブル周りに電源を供給する電源コードを這わせる必要がある、テーブル毎に飲料供給装置の設置スペースが必要となる、など、テーブル周りが煩雑になってしまう。同時に店舗内のスペースが複数の飲料供給装置によって奪われてしまう。

さらに、飲料供給装置の冷却ファンの駆動による廃熱、排風、ノイズにより、テーブルの客人に不快感を与えてしまうことが懸念される。また、氷やドライアイス等の冷却材の利用により電源を使用しない構成とする場合であっても、店員による冷却材の補充作業によって客人に不快感を与えてしまうことが懸念される。また、テーブル毎の飲料供給装置の冷却材の補給やメンテナンス等で店員の負担も増加する。

他方、貯蔵部と飲料供給装置は配管で接続されるが、配管内の飲料は、テーブルの飲料供給装置から供給されない限り配管内で滞留し続けることになる。

このような配管内での滞留が生じると、滞留した飲料の風味などの品質が低下し、後にテーブルにおいて供給された際に、品質が低下した飲料を客人に提供してしまうことになる。

特に飲料がビールの場合には、貯蔵部から供給された後に配管内で温度上昇し、その後に飲料供給装置で冷却されるようなことがあると、温度上昇、低下の繰り返しによって品質の低下が顕著になることが懸念される。

また、店舗のフロアスペースが広大であり、配管の長さが長い場合においては、配管内で滞留する飲料の量が多くなり、滞留時間も長くなるため、飲料の品質低下が顕著になることが懸念される。

そこで、本発明は以上の問題に鑑み、客人のテーブルから飲料の供給を可能とする飲料供給システムにおいて、新規な構成を提案するものである。

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

即ち、請求項１に記載のごとく、
飲料容器と、
冷媒を循環して供給する冷媒冷却機と、
飲料注出コックと、
前記飲料容器から前記飲料注出コックへ飲料を供給する飲料供給管と、
前記冷媒冷却機から吐出される冷媒を流すための冷媒流路、及び、飲料供給管から供給される飲料を流すための飲料流路が形成される冷却多重管と、
を備える飲料供給システムであって、
前記冷却多重管において、冷媒と飲料の熱交換が行われるものであり、
前記飲料容器及び前記冷媒冷却機は、客人が利用するテーブルの真下から離れた別の位置に設置され、
前記飲料注出コックは、客人が利用するテーブルに設置されるものであり、
前記飲料容器から離れた位置のテーブルに設置される前記飲料注出コックに飲料を供給する過程において前記冷却多重管で飲料を冷却し、前記冷却多重管にて冷却された温度にて前記飲料注出コックから飲料を抽出可能とするものであり、
少なくとも前記テーブルと、前記飲料容器及び前記冷媒冷却機が設置される位置の間の区間に、前記冷却多重管が設けられる、
飲料供給システムとする。

また、請求項２に記載のごとく、冷却多重管は、内側に飲料が流れる飲料流路と、飲料流路の周囲に冷媒が流れる冷媒流路と、を有することとする。

また、請求項３に記載のごとく、前記冷却多重管は、三重管構造であって、
最も内側に飲料が流れる飲料流路と、その外側に冷媒の復流が流れる内側冷媒流路と、更にその外側に冷媒の往流が流れる外側冷媒流路と、を有する構成とする、
又は、
最も内側に飲料が流れる飲料流路と、その外側に冷媒の往流が流れる内側冷媒流路と、更にその外側に冷媒の復流が流れる外側冷媒流路と、を有する構成とする。

また、請求項４に記載のごとく、冷却多重管において、冷媒流路内で流れる冷媒の流向は、飲料流路内で飲料注出コックに向かって流れる飲料の流向と逆である、こととする。
また、請求項５に記載のごとく、
前記冷却多重管は、
床面、又は、天井面、又は、壁面の裏側に配設される、或いは、
床面、又は、天井面、又は、壁面に現れるように配設される、こととする。
また、請求項６に記載のごとく、
前記冷却多重管にヒーターが付設される、こととする。
また、請求項７に記載のごとく、
前記冷媒の温度、流量を制御する制御装置と、
前記飲料注出コックの近傍に設けた温度計と、を備え、
前記制御装置は前記温度計による測定温度と、設定温度とを比較し、
前記測定温度を前記設定温度に近づけるように前記冷媒の温度、流量を制御する、こととする。

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。

即ち、請求項１に記載の発明においては、客人のテーブルに飲料注出コックを設置し、客人が自ら冷却された飲料を確保するための飲料供給システムにおいて、冷却多重管を例えば床下や、テーブルの支柱に納めるようにして設置することが可能となる。また、テーブル周りに飲料供給装置を設置する必要がなく、テーブル周りが煩雑になってしまうことがなく、設置コストも低廉に抑えることが可能となる。さらに、飲料供給管や冷却多重管内において滞留するビールの品質を低下させることなく、飲料注出コックからは常に品質を維持したビールを注出させることが可能となる。

また、請求項２に記載の発明においては、飲料流路の周囲を冷媒で取り囲むように冷却することができ、効率よく熱交換を行うことができる。この構成は、特に、冷媒として食品添加可能なプロピレングリコール（ＰＧ）が使用され、管壁が予期せぬ破損し飲料に混入したとしても、問題となる可能性が低い場合に好適に使用できる。

また、請求項３に記載の発明においては、外気温等の冷却多重管の外部からの熱の影響を外側冷媒流路により小さくすることができ、内側冷媒流路を流れる冷媒により、確実にビールを冷却することが出来る。

また、請求項４に記載の発明においては、飲料注出コックに近い側において最も温度の低い冷媒を利用した熱交換を行うことができ、飲料注出コックにおける飲料の温度を最低温度にすることが可能となる。

本発明に係る飲料供給システムの実施の概要について示す図。 本発明に係る飲料供給システムの構成例について示す図。 冷却多重管の概要について示す図。 （Ａ）は冷却多重管の断面形状について示す図。（Ｂ）は冷却多重管を三重管で構成する例について示す図。 冷却多重管を三重管で構成する他の例について示す図。 飲料システムの実施形態の例について示す図。 制御装置に関する構成について示す図。

本発明は、図１及び図２に示すように、各テーブル２，２にそれぞれ設置される飲料注出コック４，４から飲料を提供可能とする飲料供給システムである。

本実施例では、ビールを提供する例であり、厨房等のバックヤード６には、飲料容器であるビール樽３や、炭酸ガスボンベ５、冷媒冷却機７が設置されている。

ビール樽３内のビールは、炭酸ガスボンベ５から供給される炭酸ガスによって吐出され、飲料供給管２０を通じてテーブル２の飲料注出コック４へと供給される。なお、ビール樽３は、冷却装置９によって所定の温度に冷却されることとしているが、冷却装置９が設けられない構成としてもよい。

図２に示すように、飲料供給管２０には、流量計２６が設けられており、飲料供給管２０を通過するビールの流量を計測できるようにしている。流量計２６で計測される流量は、制御装置１へと出力される。

飲料供給管２０には、飲料供給管２０の流路の開閉を行うバルブ２４が設けられており、制御装置１による指令によって、バルブ２４の開閉制御が行われるようになっている。

冷媒冷却機７で冷却された冷媒は、冷媒管３０へと吐出されて、冷却多重管１０Ａ，１０Ｂにてビールを冷却した後、冷媒冷却機７へと戻される。なお、冷媒管３０と冷却多重管１０Ａ，１０Ｂにより、冷媒を循環する冷媒循環経路が構成される。

冷却多重管１０Ａ，１０Ｂは、バックヤード６からテーブル２の飲料注出コック４に至る全経路のうち、複数個所に分けて設置することができる。本実施例では、床下に冷却多重管１０Ｂが配設され、また、テーブル２の支柱２ａに冷却多重管１０Ａが配設され、合計２箇所において冷却が可能な構成となっている。

このように、冷却多重管１０Ａ，１０Ｂを複数個所に配置することで、床下等の設置箇所における取り回しが容易になり、施工性に優れた構成が実現できる。また、テーブル２の支柱２ａに埋め込むといったように、所望の箇所に冷却多重管１０Ａを容易に設置することが可能となる。

また、冷媒は、複数ある冷却多重管１０Ａ，１０Ｂのうち、飲料注出コック４に最も近い側に配置される冷却多重管１０Ａにまず供給され、その後、順次、冷却多重管１０Ｂへと流され、冷媒冷却機７へと戻される。

このような冷媒の流し方によれば、冷媒冷却機７から吐出され、ビールと熱交換がされる前の温度の低い冷媒を直接的に飲料注出コック４に近い側に供給することができ、飲料注出コック４に近い側において飲料の温度制御を行えることになる。なお、本実施例と逆方向に冷媒を流すこととしてもよい。

また、飲料供給管２０、冷媒管３０、冷却多重管１０Ｂは、例えば、店舗フロアの床下に埋設されるほか、天井裏や壁裏にこれらの配管を埋設することなども考えられる。また、埋設させるほか、床面、天井面、壁面など現れるように設置することなども考えられる。また、店舗内に限らず、駅の構内や、公共スペースなどの開放された空間での業態においても実施することが可能である。

さらに、図２に示す本実施例では、冷却多重管は床下に１本、テーブル２の立ち上がり箇所に１本の構成としたが、更に複数の構成としてもよい。例えば、床下の冷却多重管を同一の長さ、あるいは長さの異なる複数本の構成としてコネクタで繋げることなどにより、店舗内の様々なテーブルレイアウトに対応した飲料供給システムを容易に敷設することが可能となる。

また、ビールの飲料注出コック４までの冷却は、テーブル２の支柱２ａの冷却多重管１０Ａの後にも、飲料注出コック４が設けられるタワー４０（図２）内に冷媒を循環させて行ってもよい。この場合タワー４０内においてもビールが冷却されるため、より温度の安定したビール供給が可能となる。

図３は冷却多重管１０Ｂの概要について示す図である。冷却多重管１０Ｂ内には、飲料流路２２と冷媒流路３２が形成される。なお、この冷却多重管１０Ｂの構成は、図２に示すように、示されるテーブル２の支柱２ａの冷却多重管１０Ａにおいても同様に適用される。

図３に示すように、冷却多重管１０Ｂの飲料流路２２には、飲料供給管２０が接続され、飲料供給管２０から冷却多重管１０Ｂの飲料流路２２へとビールが流入される。

冷却多重管１０Ｂの冷媒流路３２には、冷媒管３０がエルボ３６を介して接続され、冷媒管３０から冷却多重管１０Ｂの冷媒流路３２へと冷媒が流入される。

また、冷却多重管１０Ｂの飲料流路２２と冷媒流路３２は、それぞれ、飲料供給管２０と冷媒管３０に接続される。換言すれば、一連の飲料供給管２０や、一連の冷媒管３０において、それぞれ、冷却多重管１０Ｂが介設されることとなっている。

なお、冷却多重管１０Ｂの下方に表される冷媒管３０（３０Ｆ）は、図２において冷却多重管１０Ａと冷媒冷却機７の間を接続する冷媒管３０（３０Ｆ）である。この冷媒管３０内を流れる冷媒は、本実施例では、冷媒冷却機７から離れる方向Ｆに流れる往流であり、冷却多重管１０Ｂ内を流れる冷媒は、冷媒冷却機７に戻る方向Ｒに流れる復流である。

また、飲料供給管２０、及び、冷却多重管１０Ｂ内を流れるビールは、方向Ｍに流され、冷却多重管１０Ｂ内においては、ビールが流れる方向Ｍと、冷媒が流れる方向Ｒが互いに逆の関係となる。

そして、以上に述べた各配管は、筒状の断熱材５０で覆われて、断熱材５０に囲まれるようにして一つに束ねられる。断熱材５０によって覆うことにより、各配管と外部空気の熱交換を防ぐことができる。

図４（Ａ）は、冷却多重管１０Ｂの断面形状について示す図である。冷却多重管１０Ｂ内には、飲料流路２２と冷媒流路３２が形成される。図３に示されるように、飲料流路２２は飲料供給管２０と連通され、冷媒流路３２は冷媒管３０と接続される。

図４（Ａ）に示すように、本実施例では、一本の丸管２３内に飲料流路２２が形成され、丸管２３の周囲を丸管４３で取り囲み、丸管２３の外周面と丸管４３の間に、冷媒流路３２が形成される構成としている。ここで丸管４３と丸管２３の間には、冷媒流路３２を確実に形成するための図示せぬ支持材が設けられる構造としている。

そして、飲料流路２２を流れるビールと冷媒流路３２を流れる冷媒の間において、丸管２３を通じて熱交換が行われることにより、ビールが冷却される。

図４（Ａ）の構成では、丸管２３、４３にて二重構造の二重管として構成される。

このような構成は、特に、冷媒として食品添加可能なプロピレングリコール（ＰＧ）が使用され、丸管２３の管壁２３ａの予期せぬ破損によりビールに混入したとしても、問題となる可能性が低い場合に好適に使用できる。

また、冷却多重管１０Ｂは、図４（Ａ）に示すような二重管にて構成するほか、例えば、図４（Ｂ）に示す冷却多重管１０Ｃのように、内側管１０Ｃａ、中間管１０Ｃｂ、外側管１０Ｃｃを有する三重管にて構成し、外側管１０Ｃｃと中間管１０Ｃｂの間に形成される空間を外側冷媒流路３２ｃとし、内側管１０Ｃａと中間管１０Ｃｂの間にされる中間の空間を内側冷媒流路３２ｂとし、内側管１０Ｃａの内部空間の飲料流路２２ａを流れるビールを冷却する構成としても良い。この構成では、外気温等の冷却多重管１０ｃの外部からの熱の影響を外側冷媒流路３２ｃにより小さくすることができ、内側冷媒流路３２ｂを流れる冷媒により、確実にビールを冷却することが出来る。

なお、図４（Ｂ）において、冷媒冷却機７（図２）から離れる方向に流れる冷媒の流れである往流が外側冷媒流路３２ｃを流れる構成とし、冷媒冷却機７に戻る方向に流れる冷媒の流れである復流が内側冷媒流路３２ｂを流れる構成とするほか、往流を内側冷媒流路３２ｂに流し、復流を外側冷媒流路３２ｃに流すこととしてもよい。

このように、外側冷媒流路３２ｃと内側冷媒流路３２ｂに対し、往流と復流のいずれを流すかについては、特に限定するものではなく、実際の運用において適宜切り替えることとしてもよい。例えば、内側管１０Ｃａを流れる飲料の凍結（冷やしすぎ）が発生しやすい状況において、内側管１０Ｃａに近い内側冷媒流路３２ｂに対し往流と比較して温度が高い復流を流すことで、凍結が発生し難くすることや、逆に、より短時間で飲料を冷却したい状況において、復流と比較して温度がより低い往流を流すことなども考えられる。このことを考慮して、例えば、冷媒冷却機７に冷媒の循環方向を変える機能を設けることや、冷媒回路中に切替回路を設けることとしてもよい。

また三重管として構成する場合の別の実施例を図５に示す。
本実施例では、一本の丸管２３ｄ内に飲料流路２２ｄが形成され、丸管２３ｄの周囲を波型周面を形成する波型管３３ｄと丸管４３ｄとで取り囲み、丸管２３ｄの外周面と波型管３３ｄの間、波型管３３ｄと丸管４３ｄの間に、それぞれ複数の冷媒流路３２ｍ，３２ｎが形成される構成としている。ここで波型管３３ｄは、丸管４３ｄの丸管２３ｄに対する支えの役目をしている。

そして、図５に示す構成において、複数形成される冷媒流路３２ｍ，３２ｎについて、その一部を、冷媒冷却機７（図２）から離れる方向に流れる冷媒の流れである往流を流すために用い、残りの一部を冷媒冷却機７に戻る方向に流れる冷媒の流れである複流を流すために用いることとする。例えば、冷媒流路３２ｍ，３２ｎのうち、丸管２３ｄ側に開放されている側を冷媒流路３２ｍとし、丸管４３ｄ側に開放されている側を冷媒流路３２ｎとして、冷媒流路３２ｎに往流が流れ、冷媒流路３２ｍに復流が流れる構成とする。これとは逆に、往流を冷媒流路３２ｍに流し、復流を冷媒流路３２ｎに流すこととしてもよい。

これによれば、図３に示す冷却多重管１０Ｂの部位における冷媒管３０の設置を省略することができる。つまり、図３において、冷媒冷却機７から離れる方向Ｆに流れる冷媒（往流）を流すための冷媒管３０（３０Ｆ）を省略することができ、冷媒流路全体の簡略化、断熱材５０のサイズダウンを図ることができる。

図６（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、飲料システムの実施形態の例について示す図である。
図６（Ａ）は、各テーブル２の飲料注出コック４について、ビール樽３、炭酸ガスボンベ５、冷媒冷却機７が一対一で設けられる形態である。

図６（Ｂ）は、各テーブル２，２の飲料注出コック４，４について、ビール樽３、炭酸ガスボンベ５、冷媒冷却機７が共有される形態である。この場合、飲料流路や冷媒経路は適宜分岐されることになる。

図６（Ｃ）は、ビール樽３ａ，３ｂを複数設け、一方のビール樽３ａの残量が少なくなったときに、経路切替え装置２７にて自動的にもう一方のビール樽３ｂからのビールを供給するように経路の切替えを行い、ビール樽３ａ，３ｂの交換作業によるビール供給の中断を発生させない構成とするものである。

経路切替え装置２７は、経路切替え装置２７自身でビール樽３ａ，３ｂの残量を測定して経路の切替を自動的に行う構成や、経路切替え装置に２７に光センサなどによる液切れセンサを付加して経路の切替を自動的に行う構成とするほか、制御装置１（図７）による制御によって経路の切替が行われることとしてもよい。

以上のように、飲料システムの実施形態としては、多くの形態が考えられる。フロア面積や、テーブル数などは店舗によってさまざまであり、各店舗の状況に応じて適宜選択することができる。

図７は、飲料供給システムの制御に関するシステム構成図である。
図２及び図７に示すように、制御装置１には、飲料供給管２０内の温度を測定する温度計２５が接続されている。温度計２５は飲料供給管２０や、飲料注出コック４などに設けることができ、各測定箇所においてビールの温度が測定されるようになっている。

制御装置１には、飲料供給管２０内を流れたビールの流量を測定する流量計２６が接続されている。流量計２６は飲料供給管２０や、飲料注出コック４などに設けることができ、各測定箇所においてビールの流量が測定されるようになっている。

制御装置１には、飲料供給管２０の流路の開閉を行うバルブ２４が接続されている。バルブ２４は飲料供給管２０や、飲料注出コック４などに設けることができ、制御装置１による指令によって各設置箇所における流路の開閉が行えるようになっている。バルブは例えば制御装置１の電気信号により開閉が可能な電動バルブが使用できる。バルブの形状は既存のものより適宜選択できるが、飲料供給管２０をスポンジ通しにより洗浄することを考慮した場合、ボールバルブやピンチバルブが好ましい。

制御装置１には、飲料注出コック４のレバー動作を検出する注出操作検出センサ４ａが接続されている。この注出操作検出センサ４ａにより、制御装置１において、飲料注出コック４の操作による注出開始／停止を認識できるようになっている。

制御装置１には、冷媒を冷却し、循環させる冷媒冷却機７が接続されている。制御装置１による指令によって、冷媒冷却機７から吐出する冷媒の温度、流量制御や、循環の開始／停止が行えるようになっている。

制御装置１には、テーブル２などに設置される情報表示器６０が接続されている。情報表示器６０は、会計カウンター８、バックヤードなどにも設けることができ、飲料注出コック４から注出されるビールの温度や、注出されたビールの量や、注出量に基づく会計情報などが、制御装置１から送られる情報などに基づいて表示できるようになっている。テーブル２で客側に表示される表示内容と、会計カウンター８などの管理者側表示される表示内容は、同一又は違うものとすることができる。

なお、情報表示器６０については、制御装置１から受信する情報を表示させる機能のみでなく、操作ボタンやタッチパネルを設けることとして、制御装置１に対し、メニューオーダーなど各種情報を発信できる機能を備える構成としてもよい。

以上の制御装置１は、会計カウンターや、バックヤードなどに設置することができ、店員や外部サービス業者などの管理者により、各種設定を行えるようになっている。この制御装置１は、専用の端末によって構成する他、パーソナルコンピュータにソフトウェアとしてインストールされるものであってもよい。さらには、通信により外部に設置され、遠隔監視や遠隔制御ができる構成であってもよい。また、制御装置１は、テーブル毎のビールの温度、注出量などのデータを外部サーバーに送信する構成であっても良い。

そして、制御装置１により以下のような制御が実施可能である。
以下の説明中の符号は、適宜図面を参照するものとする。

＜制御例１：注出される飲料の温度制御＞
管理者によって設定されたビールの設定温度と、飲料注出コック４の近傍に設けた温度計２５による測定温度を比較し、測定温度が高い場合には、冷媒冷却機７から吐出する冷媒の温度を低くする、或いは、冷媒の循環量を多くしてより冷却能力を高め、測定温度を設定温度に近づける。逆に、測定温度が低い場合には、冷媒冷却機７から吐出する冷媒の温度を高くする、或いは、冷媒の循環量を少なくしてより冷却能力を低下させ、測定温度を設定温度に近づける。

これにより、飲料注出コック４において注出されるビールの温度を、管理者によって設定された設定温度に維持することができ、常に飲み頃の温度のビールを客に提供することが可能となる。

＜制御例２：流量に基づく飲料の温度制御＞
管理者によって設定されたビールの単位時間当たりの流量（例えば、ｍｌ／分）と、流量計２６にて測定された流量に基づく単位時間当たりの流量とを比較し、後者が多い場合には、冷媒冷却機７から吐出する冷媒の温度を低くする、或いは、冷媒の循環量を多くしてより冷却能力を高め、より短時間で冷却ができるように制御をするものである。

これにより、例えば、複数の客が来店し、来店直後に多量のビールを注出するような状況が発生した場合に、冷却が間に合わなくなる不具合を回避することができる。

＜制御例３：外気温を考慮した飲料の温度制御＞
管理者によって設定されたビールの目的温度と、温度計２５にて測定された温度、外気温、断熱材５０の断熱係数に基づいて、冷媒冷却機７から吐出する冷媒の温度、循環量を調整するように制御をするものである。

これにより、外気温の影響を考慮したビールの温度管理が可能となり、常に飲み頃の温度のビールを客に提供することが可能となる。

＜制御例４：滞留する飲料の温度制御＞
例えば、営業中にテーブル２に一定時間客がいない場合や、閉店時間などにおいて、ビールの注出が行われない状況が生じたとする。このような場合、管理者によって設定されたビールの適正温度と、温度計２５による測定温度を比較し、測定温度が高い場合には、冷媒冷却機７から吐出する冷媒の温度を低くする、或いは、冷媒の循環量を多くしてより冷却能力を高め、測定温度を適正温度に近づける。逆に、測定温度が低い場合には、冷媒冷却機７から吐出する冷媒の温度を高くする、或いは、冷媒の循環量を少なくしてより冷却能力を低下させ、測定温度を適正温度に近づける。ここで、適正温度は、飲料供給管２０や冷却多重管１０Ａ，１０Ｂにおいてビールを凍結させずに冷却をさせる温度であって、例えば、アルコール度数５％前後のビールの場合、５℃〜−３℃の範囲とすることが考えられる。

これにより、飲料供給管２０や冷却多重管１０Ａ，１０Ｂ内において滞留するビールの品質を低下させることなく、飲料注出コック４からは常に品質を維持したビールを注出させることが可能となる。

＜制御例５：冷やしすぎによる凍結回避の温度制御＞
管理者によって設定されたビールの凍結開始温度と、温度計２５による測定温度を比較し、測定温度が低い場合には、飲料供給管２０や冷却多重管１０Ａ，１０Ｂにおけるビールの凍結を避けるために、冷媒冷却機７から吐出する冷媒の温度を高める、或いは、冷媒の循環量を少なくして冷却能力を低下させ、測定温度を凍結開始温度よりも高くする。

これにより、飲料供給管２０や冷却多重管１０Ａ，１０Ｂ内において滞留するビールを凍結させることなく、飲料注出コック４からビールが注出できなくなる不具合を防止できる。なお、冷却多重管１０Ａ，１０Ｂに電熱線などからなるヒーターを付設し、このヒーターを制御装置１にて制御することで凍結を回避することなども考えられる。

＜制御例６：料金計算＞
管理者によって設定されたビールの流量単価（例えば、円／ｍｌ）と、流量計２６にて測定された積算流量に基づいて料金計算を行う。計算結果や消費量は、テーブル２や、会計カウンター８に設置される情報表示器６０にリアルタイムに表示させることができる。

これにより、客は適宜料金や飲用量を把握することができ、追加の注出、或いは、終了のタイミングを検討することが可能となる。また、会計カウンター８においては、該当テーブル２におけるビールの飲用量を把握することができ、飲用量に対応した食事の提供などが可能となる。また、料金が積算されるため、客側、店舗側の双方において、料金計算の手間を省くことができる。

＜制御例７：定量注出制御＞
例えば、５００ｍｌ（グラス一杯分）など、管理者によって所定の注出量が設定され、流量計２６にて測定された流量が所定の注出量と一致した場合に、飲料注出コック４に設置されたバルブ２４を閉じることとする。

これにより、客による注出が行われる場合において、所定の注出量だけ注出させることができるようになる。

＜制御例８：残量監視制御＞
管理者によって設定された飲料容器交換注出量と、流量計２６にて測定された積算流量を比較し、積算流量が容器交換注出量を超えた場合には、ビール樽３の残量が少なくなったとして、バックヤードなどに設置される情報表示器６０に警告を表示させる。

これにより、警告表示に基づいてバックヤードではビール樽３の交換作業を行うことができる。また、図６（Ｃ）に示されるような経路切替え装置２７が備えられる場合において、制御装置１による経路切替え装置２７の制御により、ビール樽３の切替（経路の切替）が行われる構成とすることもできる。

以上のように本発明を実施することができる。
即ち、図１、図２及び図４（Ａ）に示すように、
飲料容器（ビール樽３）と、
冷媒を循環して供給する冷媒冷却機７と、
飲料注出コック４と、
飲料容器（ビール樽３）から飲料注出コック４へ飲料を供給する飲料供給管２０と、
冷媒冷却機７から吐出される冷媒を流すための冷媒流路３２及び、飲料供給管２０から供給される飲料を流すための飲料流路２２が形成される冷却多重管１０Ａ，１０Ｂと、を備える飲料供給システムであって、
冷却多重管１０Ａ，１０Ｂにおいて、冷媒と飲料の熱交換が行われる、こととするものである。

これにより、客人のテーブルに飲料注出コック４を設置し、客人が自ら冷却された飲料を確保するための飲料供給システムにおいて、冷却多重管１０Ａ，１０Ｂを例えば床下や、テーブルの支柱２ａに冷却多重管に納めるようにして設置することが可能となる。また、テーブル周りに飲料供給装置を設置する必要がなく、テーブル周りが煩雑になってしまうことがなく、設置コストも低廉に抑えることが可能となる。さらに、飲料供給管２０や冷却多重管１０Ａ，１０Ｂ内において滞留するビールの品質を低下させることなく、飲料注出コック４からは常に品質を維持したビールを注出させることが可能となる。

また、図４（Ａ）に示すように、冷却多重管１０Ｂは、内側に飲料が流れる飲料流路２２と、飲料流路２２の周囲に冷媒が流れる冷媒流路３２と、を有する構成とするものである。

これにより、飲料流路２２の周囲を冷媒で取り囲むように冷却することができ、効率よく熱交換を行うことができる。この構成は、特に、冷媒として食品添加可能なプロピレングリコール（ＰＧ）が使用され、管壁２３ａが予期せぬ破損し飲料に混入したとしても、問題となる可能性が低い場合に好適に使用できる。

また、図４（Ｂ）に示すように、冷却多重管１０Ｃは、三重管構造であって、
最も内側に飲料が流れる飲料流路２２ａと、飲料流路２２ａの外側に冷媒の復流が流れる内側冷媒流路３２ｂと、更に内側冷媒流路３２ｂの外側に冷媒の往流が流れる外側冷媒流路３２ｃと、を有する構成とする、
又は、
最も内側に飲料が流れる飲料流路２２ａと、飲料流路２２ａの外側に冷媒の往流が流れる内側冷媒流路３２ｂと、更に内側冷媒流路３２ｂの外側に冷媒の復流が流れる外側冷媒流路３２ｃと、を有する構成とする、
ものである。

これにより、外気温等の冷却多重管１０ｃの外部からの熱の影響を外側冷媒流路３２ｃにより小さくすることができ、内側冷媒流路３２ｂを流れる冷媒により、確実にビールを冷却することが出来る。

また、図３に示すように、冷却多重管１０Ｂにおいて、冷媒流路３２内で流れる冷媒の流向（方向Ｒ）は、飲料流路２２内で飲料注出コック４に向かって流れる飲料の流向（方向Ｍ）と逆である、こととするものである。

これにより、飲料注出コック４に近い側において最も温度の低い冷媒を利用した熱交換を行うことができ、飲料注出コック４における飲料の温度を最低温度にすることが可能となる。

１ 制御装置
２ テーブル
２ａ 支柱
３ ビール樽
４ 飲料注出コック
５ 炭酸ガスボンベ
６ バックヤード
７ 冷媒冷却機
８ 会計カウンター
９ 冷却装置
１０Ａ 冷却多重管
１０Ｂ 冷却多重管
２０ 飲料供給管
２２ 飲料流路
２４ バルブ
２５ 温度計
２６ 流量計
３０ 冷媒管
６０ 情報表示器

Claims (7)

1. 飲料容器と、
   冷媒を循環して供給する冷媒冷却機と、
   飲料注出コックと、
   前記飲料容器から前記飲料注出コックへ飲料を供給する飲料供給管と、
   前記冷媒冷却機から吐出される冷媒を流すための冷媒流路、及び、飲料供給管から供給される飲料を流すための飲料流路が形成される冷却多重管と、
   を備える飲料供給システムであって、
   前記冷却多重管において、冷媒と飲料の熱交換が行われるものであり、
   前記飲料容器及び前記冷媒冷却機は、客人が利用するテーブルの真下から離れた別の位置に設置され、
   前記飲料注出コックは、客人が利用するテーブルに設置されるものであり、
   前記飲料容器から離れた位置のテーブルに設置される前記飲料注出コックに飲料を供給する過程において前記冷却多重管で飲料を冷却し、前記冷却多重管にて冷却された温度にて前記飲料注出コックから飲料を抽出可能とするものであり、
   少なくとも前記テーブルと、前記飲料容器及び前記冷媒冷却機が設置される位置の間の区間に、前記冷却多重管が設けられる、
   飲料供給システム。
2. 前記冷却多重管は、内側に飲料が流れる飲料流路と、飲料流路の周囲に冷媒が流れる冷媒流路と、を有する、
   ことを特徴とする請求項１に記載の飲料供給システム。
3. 前記冷却多重管は、三重管構造であって、
   最も内側に飲料が流れる飲料流路と、その外側に冷媒の復流が流れる内側冷媒流路と、更にその外側に冷媒の往流が流れる外側冷媒流路と、を有する構成とする、
   又は、
   最も内側に飲料が流れる飲料流路と、その外側に冷媒の往流が流れる内側冷媒流路と、更にその外側に冷媒の復流が流れる外側冷媒流路と、を有する構成とする、
   ことを特徴とする請求項１に記載の飲料供給システム。
4. 前記冷却多重管において、
   前記冷媒流路内で流れる冷媒の流向は、
   前記飲料流路内で飲料注出コックに向かって流れる飲料の流向と逆である、
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の飲料供給システム。
5. 前記冷却多重管は、
   床面、又は、天井面、又は、壁面の裏側に配設される、或いは、
   床面、又は、天井面、又は、壁面に現れるように配設される、
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の飲料供給システム。
6. 前記冷却多重管にヒーターが付設される、
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の飲料供給システム。
7. 前記冷媒の温度、流量を制御する制御装置と、
   前記飲料注出コックの近傍に設けた温度計と、を備え、
   前記制御装置は前記温度計による測定温度と、設定温度とを比較し、
   前記測定温度を前記設定温度に近づけるように前記冷媒の温度、流量を制御する、
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の飲料供給システム。

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