MXPA02005799A - Construccion de pared de peso ligero. - Google Patents

Construccion de pared de peso ligero.

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James Hardie Res Pty Ltd
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Abstract

Se proporciona una mezcla de concreto de peso ligero con pocos o nada de finos. La mezcla comprende una parte en volumen de un aglutinante cementoso, 2-10 partes de agregado de gravilla inerte, un aditivo de cemento en una cantidad de 0.05 a 0.3% en peso del aglutinante cementoso y una cantidad efectiva de agua, el aditivo incluye 40-99% de un agente mejorador de viscosidad, el cual, en agua, disuelve o forma dispersiones coloidales, y 1-60% de un agente que arrastra aire/tensioactivo adaptado para arrastrar aire cuando se mezcla con agua y/o se bombea. La mezcla es particularmente adecuada para construir un panel de construccion en donde se prepara un armazon, las caras frontal y trasera se cubren por placas cementosas reforzadas con fibra y la cavidad entre las mismas se rellena por lo menos parcialmente con la mezcla de concreto de peso ligero la cual fluye de una manera similar a un relleno suelto.

Description

CONSTRUCCIÓN DE PARED DE PESO LIGERO CAMPO TÉCNICO La presente invención se relaciona con artículos cementosos y particularmente, pero no sólo, con paredes, pisos y similares, de construcción de peso ligero.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN A habido muchas propuestas en el pasado en búsqueda de un sistema de pared monolítico contemporáneo de peso ligero que sustituya a las paredes convencionales de mampostería. Los sistemas de generación de paredes de peso ligero proporcionan ventajas importantes con respecto a la técnica anterior, particularmente la reducción en la carga que se impone a los cimientos. Esto ha demostrado ser particularmente difícil para sistemas de paredes externas que requieren una durabilidad y capacidad de soporte de carga equivalente a la albañilería convencional. Los sistemas de peso ligero también deben ser altamente resistentes al daño por impacto, deben ser eficientes térmica y acústicamente, y adecuados para aplicación de los diferentes acabados decorativos.
Los sistemas tradicionales también requieren trabajo especializado. Muchos sistemas de sustitución procuran ser más rápidos, sencillos y menos caros para instalar y depender menos del trabajo especializado. La construcción exterior puede generar paneles de pared o piso de peso ligero para subsecuente instalación en el sitio. Sin embargo, los costos de transporte de tales sistemas son grandes. Se prefieren por diversas razones los sistemas de construcción en el lugar. Los costos de transporte se reducen y los sistemas in situ también son más flexibles respecto al tipo de pared o piso que se va a construir. Los sistemas también permiten que se instalen servicios en la pared durante la construcción en vez de una instalación subsecuente. Tal construcción en el lugar de paredes de peso ligero, por ejemplo, comienza con lo que se denomina "sistema de pared seca". Esta es una pared interpuesta por varias capas, constituida de madera o armazón de acero con una lámina delgada de yeso o de cemento con fibra reforzada que se adhiere a la misma. La cavidad de la pared permanece hueca. El sistema se limita, sin embargo, a divisiones internas debido a su muy baja capacidad de soporte de carga, una carencia de durabilidad y poca masa. El solicitante ha propuesto previamente un sistema para construir una pared en la cual una lechada de concreto agregado de peso ligero se bombee dentro del hueco que se forma entre las dos láminas de cemento de fibra en un armazón. Este sistema requiere esencialmente que toda la pared se llene con la lechada de concreto. Este sistema ha demostrado ser muy eficiente en términos de aislamiento acústico y térmico, en la durabilidad y en la sensación de la mampostería. Sin embargo, requiere cantidades sustanciales de material cementoso. Además, dado que la cavidad se llene esencialmente con un bloque de cemento monolítico, el agua no puede escapar del interior de la pared de la cavidad. El costo del agregado de peso ligero también es alto y en muchos casos es difícil de mezclar con un aglutinante cementoso para proporcionar una mezcla homogénea. Un objetivo de la presente invención es resolver o disminuir por lo menos una de las desventajas de la técnica anterior, o bien proporcionar una alternativa útil.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN En un primer aspecto, la presente invención proporciona una mezcla de concreto de peso ligero que comprende una parte en volumen de aglutinante cementoso, 2-10 partes de un agregado de grávida o grueso inerte, un aditivo de cemento en una cantidad de entre 0.5-0.3% en peso del aglutinante cementoso y una cantidad efectiva de agua, el aditivo incluye 40- 99% de un agente mejorador de viscosidad el cual en el agua, se disuelve o forma dispersiones coloidales y 1-60% de un agente de arrastre de aire/tensioactivo adaptado para arrastrar aire cuando se mezcle con agua y/o cuando se bombee. En un segundo aspecto, la presente invención proporciona un método para construir un panel que comprende erigir un armazón sustancialmente rígido, unir al armazón láminas cementosas reforzadas con fibra, frontal y trasera para formar una cavidad entre las mismas y proporcionar a la cavidad un relleno suelto de concreto de peso ligero constituido de una parte el volumen de un aglutinante cementoso, 2-10 partes de un agregado de gravilla inerte, un aditivo de cemento en una cantidad de entre 0.5-0.3% en peso de aglutinante cementoso y una cantidad efectiva de agua, el aditivo incluye 40-99% de un agente mejorador de viscosidad el cual, en agua, se disuelve o forma dispersiones coloidales, y 1-60% de un agente de arrastre de aire/tensioactivo, adaptado para arrastrar aire cuando se mezcle con agua y/o se bombee. El solicitante ha encontrado que el uso de una mezcla de concreto con una concentración baja o nula de finos para un panel de construcción proporciona ventajas importantes con respecto a la técnica anterior. Brevemente se ha utilizado concreto sin finos para proporcionar una pared de concreto externa de peso ligero. El procedimiento involucra colar el concreto en una forma de trabajo convencional esperar que la mezcla cure, desmoldear la forma de trabajo y enlucir la superficie de la pared. Esta última etapa es necesaria dado que la pared de concreto sin finos se llene esencialmente con huecos entre las partículas de agregado recubierto. Sin embargo, surgen diversos problemas con tal método previo que incluye: a) la necesidad de mantener la forma de trabajo por períodos prolongados (hasta por dos semanas) hasta que se ha desarrollado en la mezcla resistencia suficiente. Esto se debe a la muy poca cohesión que existe entre las partículas de agregado de gravilla dado que existen pocos o nada de finos para llenar los huecos entre los mismos. (b) el concreto sin fin debe ser curado en húmedo continuamente por períodos de tiempo prolongado debido al volumen limitado del aglutinante de cemento que recubre el agregado de gravilla y su susceptibilidad a secarse, particularmente en condiciones secas o viento. (c) cuando se utiliza como elemento para una pared externa, esta pared convencional es susceptible de infiltración de humedad desde el exterior debido a los grandes volúmenes de poros conectados que existen en su estructura en panal. Como se menciona en lo anterior, esto se puede corregir por lo menos parcialmente al enlucir las superficies de las paredes interior y exterior. Sin embargo, no sólo esto es muy caro, sino que reduce las propiedades de absorción de sonido de la pared de concreto sin finos con el cierre de los poros de superficie, y se aumenta su densidad. El presente solicitante ha encontrado una mezcla novedosa que permite que el agregado se una bien entre sí y con las láminas de FRC en el armazón, y resuelve y por lo menos reduce algunas de las dificultades que se asocian con concreto convencional sin finos (NFC) al: a) proporcionar cubiertas de muro resistentes al impacto que actúan como un encofrado permanente y evitan la necesidad de esperar al curado y el retiro subsecuente del encofrado; b) proporcionar las cubiertas de muro para proteger la mezcla de curado en la cavidad de pared por lo que se evita la necesidad de curado continuo de humedad del núcleo; c) proporcionar una superficie exterior lisa con las cubiertas de muro para evitar la necesidad del lucido, evitar la entrada de humedad y mantener el desempeño acústico del núcleo de cemento sin finos. La resistencia de unión entre el núcleo de cementos sin finos y las cubiertas de muro del método de la invención resulta muy sorprendente. Las mezclas NFC convencionales las cuales contienen estos volúmenes elevados de agregado de gravilla y contenido relativamente bajo de cemento habitualmente son incapaces de generar un área de superficie de aglutinante suficiente en contacto con las cubiertas de muro para permitir adherencia. En un tercer aspecto, la presente invención proporciona un panel de construcción que comprende un armazón sustancialmente rígido que define las caras frontal y trasera, las láminas cementosas reforzadas con fibra frontal y trasera unidas al armazón para formar una cavidad entre ellas, la cavidad se llena por lo menos parcialmente con relleno suelto de concreto de peso ligero, en donde el relleno suelto de peso ligero comprende una parte el volumen de aglutinante cementoso, 2-10 partes de agregado de gravilla inerte, un aditivo de cemento en una cantidad de entre 0.05-0.3% en peso del aglutinante cementoso y una cantidad efectiva de agua, el aditivo incluye 40-99% de un agente mejorador de viscosidad el cual, en agua, se disuelve o forma dispersiones coloidales y 1-60% de un agente que atrapa aire/tensioactivo adaptado para atrapar aire cuando se mezcla con agua y/o se bombea. Las láminas cementosas reforzadas con fibra frontal y trasera se pueden unir al armazón por cualquier método conocido en la técnica que incluyen pegado, atornillado y engrapado, como se describe en la Solicitud de Patente Internacional No. PCT/AU99/00639, la cual se incorpora en la presente como referencia. Debido a la ausencia de finos en el aglutinante cementoso, la mezcla resultante es altamente poroso y está constituida de un agregrado de gravilla que se une con una pasta de cemento diluida. No sólo el panel de pared resultante tiene excelente capacidad de soporte de carga, sino que es drenable debido a la presencia de 20%-40% por mezcla de volumen de poros interconectados, y es un aislante excelente debido a tal volumen alto de poroso dentro de la mezcla. De hecho, se puede diseñar por su capacidad de drenado para uso como una pared de retención en pendientes laterales, por ejemplo.
La mezcla cementosa novedosa puede llenar completamente la caVIdad de la pared, si así se desea. De manera alternativa, la cavidad de pared se puede llenar parcialmente con una mezcla de concreto sin finos y el resto se deshace en seco o se rellena con otro material tal como concreto y poliestireno. Aunque no se desea unirse a alguna teoría en particular, el solicitante cree que la presente mezcla de la invención proporciona una unión mejorada de la interfaz de núcleo/cubierta debido a la unión química adicional a la que contribuye el aditivo de cemento y la retención mejorada de humedad en el aglutinante cementoso con las cubiertas del muro. Este último aspecto reduce el secado del aglutinante cementoso provocado por la admisión de humedad por la cubierta del muro y la separación consecuente. Además, el aditivo de la invención proporciona excelente unión entre las diversas partículas agregadas. Se considera que esto se debe, por lo menos en parte, a que el aditivo proporciona eficiencia en el humedecido de las partículas agregadas, generación de un aglutinante cementoso espumado en un volumen suficiente para recubrir las partículas de agregado de gravilla y una retención eficiente de agua en el aglutinante cementoso. La proporción del agente mejorador de viscosidad varía de aproximadamente 40 a aproximadamente 99, preferiblemente de aproximadamente 60 a aproximadamente 90 y de manera aún más preferible de aproximadamente 70 a aproximadamente 85 partes en peso por 100 partes en peso de la combinación.
La proporción de la sustancia que arrastra aire es una cantidad en el intervalo de aproximadamente 1 a aproximadamente 60, preferiblemente de aproximadamente 10 a aproximadamente 50, y de manera aún más preferible de aproximadamente 20 a aproximadamente 40 partes en peso por 100 paries en peso de la combinación. El término "agente mejorador de viscosidad", como se utiliza en la presente incluye uno o más agentes tixotrópicos que se disuelven en agua o los cuales por lo menos forman dispersiones coloidales en presencia de agua en donde el efecto es producir un aumento en la viscosidad del agua. Estos incluyen derivados de celulosa, polisacáridos y polímeros hidrofílicos sintéticos. Los ejemplos de derivados de celulosa útiles en la composición de esta invención incluyen hidroximetilcelulosa, hidroxietilcelulosa e hidroxipropilmetilcelulosa. Los ejemplos de polisacáridos útiles en la composición de esta invención incluyen almidones y alginato. Los ejemplos de polímeros y copolímeros hidrofílicos sintéticos útiles en la composición de esta invención incluyen alcohol polivinílico y polietileno, y óxidos de polipropileno. El término "agente que arrastra aire" (AEA) se refiere a los agentes de superficie activa (tensioactivos) que actúan para arrastrar aire en la composición conforme se mezclan con agua y/o se bombean. Los AEA utilizados en la presente invención pueden incluir uno o más tensioactivos no iónicos, catiónicos y aniónicos tales como sales de sodio de sulfonatos de a olefina y lauril sulfato o sulfonato de sodio. El término "aglutinante cementoso", como se utiliza en la presente, significa todos los materiales inorgánicos que comprenden compuestos de calcio, aluminio, silicio, oxígeno y/o azufre los cuales muestran "actividad hidráulica" es decir, que se vuelven sólidos y endurecen en presencia de agua. Los cementos de este tipo incluyen cementos Portland comunes, cemento de fraguado rápido o de fraguado extrarápido, cementos resistentes a sulfato, cementos modificados, cementos de alúmina, cementos de alta concentración de alúmina, cementos de aluminato de calcio y cementos que contienen componentes secundarios tales como cenizas volantes, puzolana y similares. El término "aglutinante cementoso", como se utiliza en la presente, también incluye un material identificado como escoria y mezclas de los mismos con cemento Portland. El término "agregado de gravilla" se refiere a un agregado que es inerte respecto a los demás componentes de la mezcla. Incluye agregado graduado o no graduado tal como grava de río lavada, roca ígnea molida o piedra caliza, agregado de peso ligero, piedra pómez, escoria, esquisto expandido (arcilla espumada) y otros agregados artificiales, ladrillo de arcilla quemados duros molidos o escoria de alto horno, enfriada al aire. Preferiblemente cumple con los siguientes criterios: Intervalo de tamaño: 5 mm a 20 mm, % máximo de la parte más gruesa de un tamaño de 20 mm: 5% % máximo de más fino que un tamaño de 5 mm: 10% La clasificación de agregado de gravilla ideal es: tamaño único (graduado de hueco) con la proporción más alta que varía entre 10 mm a 20 mm. contenido mínimo de finos, preferiblemente de cero. La capacidad de soporte de carga del material curado está entre aproximadamente 5 y 20 MPa. Para ayudar en el soporte de carga, el material cementoso de peso ligero puede incluir 0 a 40% de puzolanas altamente reactivas más espesas, tales como sílice ahumada, agentes de sellado de agua, agentes reductores de agua, modificadores de la velocidad de fraguado, endurecedores, plastificantes o agentes herméticos al agua. La cantidad inicial de agua en el relleno suelto cementoso depende de muchos factores que incluyen el tipo y contenido de otros constituyentes. En la mayor parte de los casos, la relación de agua a cemento es de 0.3 a 0.8, y preferiblemente 0.5 a 0.7 es suficiente para asegurar capacidad de bombeado del relleno suelto y adhesión de las partículas agregadas a sí mismas y a las láminas de FRC.
A menos que el contexto claramente lo indique de otro modo, en la descripción y las reivindicaciones, las palabras "comprende", "que comprende" y similares se consideran en un sentido incluyente, en oposición a un sentido excluyente o exhaustivo; es decir, en el sentido de "¡ncluyen, pero no se limitan".
MODOS PARA LLEVAR A CABO LA INVENCIÓN De este modo, la presente invención se puede comprender más claramente y ahora se describirá con referencia a los siguientes ejemplos: EJEMPLO 1 : Efecto de la adición del aditivo de cemento en mezcla de NFC que contienen un alto volumen de agregado en la unión de núcleo/cubierta. Se eligieron tres relaciones de mezclado que representan mezclas de NFC que se aplican mayoritariamente en la técnica anterior, es decir, 1 :6, 1:8 y 1 :9 en volumen aparente de cemento. Los datos de diseño de mezcla corresponden a las tres relaciones de mezclado y se muestran en el cuadro 1. i__ _____l__ _ __-_í _i - iÍ-;:--^J__e^_»>.^fc.____-^J.L.,,..»»,J CUADRO 1 : Diseño de mezcla de las mezclas NFC con diversas relaciones de mezclado Se producen dos grupos de mezclas para cada relación de mezclado utilizando mezclado en máquina. Un grupo se produce de manera convencional como en la técnica anterior. El otro grupo contiene el aditivo de combinación de cemento a las proporciones de adición que se muestran en el cuadro 2. ^-* ^n1t¡iltfh&aM* S&í.lU CUADRO 2: Relaciones de adición de aditivo de cemento en las mezclas NFC La secuencia de mezclado es la siguiente: a) se agregan agua y el aditivo de cemento y se permite que se mezclen y generan espuma. b) se agrega por lotes el agregado de gravilla y se permite que se humedezca completamente. c) se agrega cemento y se continúa el mezclado hasta que todo el agregado se recubre con la mezcla de cemento espumada. Se construyen paredes compuestas de varias capas, prototipo (2400 mm de largo x 2400 mm de ancho x 100 mm de espesor) constituidas de cubiertas de cemento reforzadas con fibra, delgadas sobre armazones de costilla/canal de acero y se llenan las cavidades de pared con las diversas mezclas de NFC producidas. Las configuraciones de pared y los detalles de las mezclas NFC comparadas con los resultados de unión de cubierta/núcleo se muestran en el cuadro 3.
CUADRO 3: Datos que corresponden a las paredes rellenadas con diversas relaciones de mezclado de NFC (*) Laminado de placa cementosa reforzada con fibra de celulosa (nombre comercial: fibre cement) El cuadro 3 muestra que las mezclas de NFC contienen un agregado grueso que varía entre 6 y 9 en volumen de adición de cemento a -ttif -ÉatiMir granel que falle en unirse con las cubiertas de pared compuestas. Esto se esperaba pues estas mezclas contienen poco contenido de cemento (que varían entre 200 kg/m3 a 140 kg/m3 de la mezcla - Cuadro 1) y lo que resulta en relaciones en volumen de pasta de cemento/agregado de gravilla bajo, es decir, volúmenes de pasta de cemento limitados, los cuales son incapaces de proporcionar un área superficial aglutinante suficiente en la interfaz de cubierta/núcleo para permitir la unión. Por otra parte, las mezclas de NFC que contienen componentes de aditivo de cemento en las proporciones de adición que se muestran en el cuadro 2 fueron sorprendentemente capaces de unir bien las cubiertas cementosas reforzadas con fibra. Se establece la hipótesis de que la presencia del aditivo de cemento en la mezcla permite: a) un humedecimiento eficiente del agregado grueso antes de la adición de cemento. b) generación de una pasta de cemento espumada en volumen suficiente para recubrir el agregado de gravilla en mezclas con poca concentración de NFC (contenido de cemento < 200 kg/m3). c) retención eficiente de agua en la pasta de cemento, que reduce la carencia de agua en las mezclas de NFC y la desunión consecuente debido a la absorción de agua por cubiertas de FRC altamente permeables. d) unión efectiva de núcleo/lámina en mezclas con baja concentración de NFC debido a las características de unión del aditivo combinado con cemento.
EJEMPLO 2 Capacidad de bombeo de las mezclas de NFC que contienen aditivo combinado con cemento Esta prueba intenta producir mezclas de NFC que se pueden bombear en cavidades de paredes en capas para formar una pared sólida plana en la cual el relleno interior del núcleo (mezcla de NFC) se une bien con las cubiertas de cemento con fibras interpuestas (FRC).
Detalles de la mezcla de NFC Se elige una relación de mezcla volumétrica de cemento: agregado de 1 :7 como la mezcla de relleno interior del núcleo de NFC estándar (contenido de cemento = 177 kg/m3 de mezcla, contenido de agregado = 0.88 m3/m3 de mezcla). El aditivo combinado con cemento se dosifica a las proporciones de adición que se muestran en el cuadro 4. Se investigaron cinco mezclas de NFC que contienen una amplia gama de tipos y tamaños de agregado, como se muestra en el cuadro 5.
CUADRO 4 Proporción de adición de aditivo de cemento en la mezcla de NFC 1 :7 CUADRO: 5 Detalles de las mezclas de NFC de cemento: agregado 1 :7 (en volumen) 10 con los diversos tipos y tamaños de agregado Configuraciones de pared Se construyen cuatro paredes interpuestas de prototipo (1.2 m de ancho x 2.4 m de alto) y se revisten con las cubiertas de cemento con fibra (FRC). Se incluyen dos paredes interpuestas fijas con gramas y dos paredes interpuestas fijas con tornillos (configuraciones, como se muestra en el cuadro 6). CUADRO 6: Configuraciones de pared de prototipo (*) Laminado de placa cementosa reforzada con fibra de celulosa (nombre comercial: fibre cement) lÍ,lkA¿:.i_-itt-._Í_ _ __fc_-_ El ensayo utiliza una mezcla inclinante de 200 litros para producir cinco mezclas de NFC indicadas en el cuadro 5, la secuencia de mezclado es la siguiente: 1. Se agregan agua y el aditivo de cemento y se permite que se mezclen y generen espuma. 2. Después se agrega por lotes el agregado de gravilla y se permite que se humedezca completamente. 3. Se agrega cemento y se continúa la mezcla hasta que todo el agregado se recubre con la mezcla de cemento espumada. Cada mezcla después se bombea en las cavidades en las diversas paredes (indicadas en el cuadro 6) utilizando una manguera de caucho de 50 mm de diámetro. La bomba que se utiliza es una máquina de aspersión de mezcla seca giratoria neumática. Esta máquina se diseña para aplicaciones como SHOTCRETEMR y GUNITEMR, pero se establece la especulación de que puede ser capaz de bombear la mezcla NFC. Sin embargo, se identifican las siguientes dificultades potenciales utilizando una máquina para transportar la mezcla de NFC: a) Un bloqueo de tubería debido a un agregado atorado y ausencia de finos en la mezcla de NFC, b) Retroaspersión de la mezcla de NFC y llenado incompleto de la cavidad de la pared debido al empuje excesivo generado por la máquina de aspersión giratoria neumática, y c) eliminación por soplado de las cubiertas de FRC (especialmente las cubiertas fijas con grapas) debido al empuje excesivo generado por la máquina de aspersión giratoria neumática. Para evitar por lo menos algunas de estas dificultades, se opera la bomba a una presión muy baja (menos de 30% de la presión habitual necesaria para Guniting o Shotcreting). Se continúa el bombeo hasta que la totalidad de las cavidades de la pared se llenan y se inspecciona la pared al siguiente día para determinar la presencia de adhesividad de núcleo/cubierta. Los resultados de esta prueba son muy sorprendentes. Las mezclas de NFC muestran un comportamiento de flujo de aflojar el relleno, mientras que es bombeable de manera similar a las mezclas de concreto húmedas. La máquina de aspersión giratoria neumática, la cual se ha diseñado principalmente para rociar mezclasde concreto seco, es capaz de bombear las mezclas de NFC húmedas con proporciones de agua/cemento de aproximadamente 0.5% en peso y contienen 10 mm y 20 mm de tamaño de agregado máximo sin ningún bloqueo en la tubería o atoramiento. Las paredes de interposición se llenan exitosamente con mezclas de NFC. Se obtiene un llenado completo, sin huecos de las cavidades. Las mezclas NFC parecen fluir, consolidarse y llenar todas las cavidades de la pared sin formación de puentes o grumos. Las paredes que se fijaron con grapas pudieron resistir el empuje dinámico generado debido al llenado del núcleo sin que se doblaran hacia afuera. Resulta especialmente sorprendente la pared # 7 en el cuadro 6 anterior, la cual incorporó una placa de cemento de fibra con 4.5 mm de grueso. Este espesor está fuera del intervalo normal utilizado habitualmente para un encofrado permanente en cavidades rellenadas con concreto. Se esperaría que tal placa delgada normalmente se doblara hacia afuera o se combara considerablemente. El llenado desde una altura de seis metros en una grúa se lleva a cabo con éxito sin combado excesivo, doblado hacia afuera de la placa o presencia de áreas de núcleo no rellenadas (véase la pared # 8 en el cuadro 6 anterior). Esto es muy sorprendente dado que esta prueba se espera que muestre ciertas áreas no rellenadas cerca de la parte inferior de la pared debido a la altura de caída. Las cavidades de pared con 600 mm c/c de separación de vastagos se llenan exitosamente sin combado o doblado hacia afuera excesivo de la placa (véase la pared # 5 en el cuadro 6 anterior). Esto es completamente inesperado dado que tal separación grande entre vastagos, es decir de 600 mm habitualmente provoca combado o un doblado de la placa excesivos. Las paredes de interposición (que incluyen las paredes que se fijaron con grapas) se rellenan exitosamente por completo con las mezclas de NFC. Las mezclas de NFC parecen fluir, consolidarse y llenar la totalidad de las cavidades de pared sin formación de puentes o grumos.
Se obtiene una adhesión consistente entre el relleno del núcleo de NFC y las cubiertas de FRC lo que permite que las paredes de interposición muestren un acabado de mampostería sólido. Las paredes resultantes rellenadas en el núcleo muestran una buena condición plana de superficie sin combados entre los vastagos en las paredes rellenadas en el núcleo, menores de 1 mm. Como un resultado, es evidente que la mezcla de concreto con una cantidad pequeña o nula de finos que surge de la presente invención proporciona una excelente mezcla bombeable. El uso de una máquina de aspersión de mezclado seco giratoria neumática para bombear tal mezcla de concreto con poca concentración o sin finos también es muy sorprendente. En particular, la combinación del aditivo de cemento junto con la reducción en la presión normal proporciona un avance importante en las técnicas y en la maquinaria para llenar las cavidades de paredes. En consecuencia, se puede ver que la presente invención proporciona una alternativa viable para los sistemas convencionales de mampostería y los sistemas de paredes de peso ligero actuales. Se apreciará además que la construcción de panel descrita se puede alterar o constituir en otras formas sin apartarse del espíritu o alcance de la presente invención.

Claims (68)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES
1.- Una mezcla de concreto de peso ligero, caracterizada porque comprende una parte en volumen de un aglutinante cementoso, 2-10 partes de agregado de gravilla inerte, un aditivo de cemento en una cantidad de entre 0.5-0.3% en peso del aglutinante cementoso y una cantidad efectiva de agua, el aditivo incluye 40-99% de un agente mejorador de viscosidad el cual, en agua se disuelve o forma dispersiones coloidales, y 1-60% de un agente que arrastra aire/tensioactivo adaptado para arrastrar aire cuando se mezcla con agua y/o se bombea.
2.- La mezcla de concreto de peso ligero, de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el aditivo comprende 60-90% de un agente mejorador de viscosidad.
3.- La mezcla de concreto de peso ligero, de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque el aditivo comprende 70-85% de un agente mejorador de viscosidad.
4.- La mezcla de concreto de peso ligero, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque el aditivo comprende 10-50% de un agente de arrastre de aire/tensioactivo.
5.- La mezcla de concreto de peso ligero, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque el aditivo comprende 20-40% de un agente que arrastra aire/tensioactivo.
6.- La mezcla de concreto de peso ligero, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque comprende además un agente mejorador de viscosidad que comprende uno o más agentes tixotrópicos los cuales se disuelven en agua o forman dispersiones coloidales en presencia de agua para producir un aumento en la viscosidad de la capa.
7.- La mezcla de concreto de peso ligero, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque el agente mejorador de viscosidad se selecciona del grupo que consiste de derivados de celulosa, polisacáridos o polímeros hidrofílicos sintéticos.
8.- La mezcla de concreto de peso ligero, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque el agente mejorador de viscosidad se selecciona del grupo que consiste de hidroximetilcelulosa, hidroxietilcelulosa e hidroxipropilmetilcelulosa.
9.- La mezcla de concreto de peso ligero, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque el agente mejorador de viscosidad se selecciona del grupo que consiste de almidones o alginato.
10.- La mezcla de concreto de peso ligero, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque el agente mejorador de viscosidad es un polímero hidrofílico sintético o un copolímero que se selecciona del grupo que consiste de alcoholes polivinílicos, óxidos de polietileno o de polipropileno.
11.- La mezcla de concreto de peso ligero, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque el agente que atrapa aire comprende uno o más tensioactivos no iónicos, catiónicos o aniónicos.
12.- La mezcla de concreto de peso ligero, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el agente que atrapa aire se selecciona del grupo que consiste de sales de sodio de sulfonatos de a olefina, laurilsulfato o sulfonato de sodio.
13.- La mezcla de concreto de peso ligero, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque el aglutinante cementoso es un material inorgánico que comprende compuestos de calcio, aluminio, silicona oxígeno o azufre con actividad hidráulica suficiente para solidificar o endurecer en presencia de agua.
14.- La mezcla de concreto de peso ligero, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque el compuesto cementoso se selecciona del grupo que consiste de cementos portland comunes, cementos de fraguado rápido o de fraguado extrarápido,. cementos resistentes al sulfato, cementos modificados, cementos de alúmina, cementos con alta concentración de alúmina, cementos de aluminato de calcio y cementos que contienen compuestos secundarios tales como cenizas volantes, puzolana y similares.
15.- La mezcla de concreto de peso ligero, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el agregado de gravilla tiene un intervalo de tamaño de entre 5 y 20 mm con un máximo de 5% de agregado más grueso de 20 mm y 10% máximo más fino que un tamaño de 5 mm.
16.- La mezcla de concreto de peso ligero, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque el agregado de gravilla está clasificado por separación como un tamaño sencillo con la proporción más alta que se encuentra entre 10 mm y 20 mm.
17.- La mezcla de concreto de peso ligero, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque el agregado de gravilla contiene entre 0 y 10% en peso de finos.
18.- La mezcla de concreto de peso ligero, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque el agregado de gravilla es inerte con respecto a los demás componentes de la mezcla y se selecciona del grupo que consiste de grava de río lavada, roca ígnea molida o piedra caliza, agregado de peso ligero, piedra pómez, escoria, esquisto expandido (arcilla espumada) u otros agregados artificiales tales como ladrillos de arcilla calentados duros molidos o escoria de alto horno enfriada al aire.
19.- La mezcla de concreto de peso ligero, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque para propósitos de soporte de carga, la mezcla puede contener 0 a 40% de un espesante, puzolanas altamente reactivas tales como sílice ahumada, agentes de sellado de agua, agentes reductores de agua, modificadores de la velocidad de fraguado, endurecedores, plastificantes o agentes a prueba de agua.
20.- La mezcla de concreto de peso ligero, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque la relación de agua a cemento es de 0.3 a 0.8.
21.- La mezcla de concreto de peso ligero, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada además porque la relación de agua a cemento es de 0.4 a 0.7.
22.- Un método para construir un panel que comprende erigir un armazón sustancialmente rígido, unir al armazón placas cementosas reforzadas con fibra frontal y trasera para formar una cavidad entre las mismas y proporcionar a la cavidad con un relleno suelto de concreto de peso ligero que comprende una parte en volumen de un aglutinante cementoso, 2-10 partes de agregado grueso inerte, un aditivo de cemento en una cantidad de entre 0.5-0.3% en peso del aglutinante cementoso y una cantidad efectiva de agua, el aditivo incluye 40-99% de un agente mejorador de viscosidad el cual, en agua, se disuelve o forma dispersiones coloidales, y 1-60% de un agente de que arrastra aire/tensioactivo adaptado para arrastrar aire cuando se mezcle con agua y/o se bombee.
23.- El método, como se describe en la reivindicación 22, caracterizado además porque toda la cavidad se llena con el relleno suelto de concreto de peso ligero.
24.- El método, de conformidad con la reivindicación 22 y 23, caracterizado además porque la cavidad se llena parcialmente con el relleno suelto de concreto de peso ligero, el resto se deja secar o se rellena con otro material.
25.- El método, como se describe en la reivindicación 24, caracterizado porque el aditivo comprende 60-90% de un agente mejorador de viscosidad.
26.- El método, de conformidad con la reivindicación 24 ó 25, caracterizado porque el aditivo comprende 70-85% de un agente mejorador de viscosidad.
27.- El método, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 24 ó 26, caracterizado porque el aditivo comprende 10-50% de un agente que arrastra aire/tensioactivo.
28.- El método, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 24 a 27, caracterizado además porque el aditivo comprende 20-40% de un agente que arrastra aire/tensioactivo.
29.- El método, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 24 a 28, caracterizado porque el agente mejorador de viscosidad comprende uno o más agentes tixotrópicos los cuales se disuelven en agua o forman dispersiones coloidades en presencia de agua para producir un aumento en la viscosidad del agua.
30.- El método, de conformidad con cualquiera de las 5 reivindicaciones 24 a 29, caracterizado además porque el agente mejorador de viscosidad se selecciona del grupo que consiste de derivados de celulosa, polisacáridos o polímeros hidrofílicos sintéticos.
31.- El método, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 24 a 30, caracterizado además porque el agente mejorador 10 de viscosidad se selecciona del grupo que consiste de hidroximetilcelulosa, hidroxietilcelulosa e hidroxipropilmetilcelulosa.
32.- El método, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 24 a 31 , caracterizado además porque el agente mejorador de viscosidad se selecciona del grupo que consiste de almidones o alginato. 15
33.- El método, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 24 a 32, caracterizado además porque el agente mejorador de viscosidad es un polímero o copolímero hidrofílico sintético que se selecciona del grupo que consiste de alcoholes polivinílícos, óxidos de polietileno o polipropileno. 20
34.- El método, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 24 a 33, caracterizado además porque el agente que arrastra aire comprende uno o más tensioactivos no iónicos, catiónicos o aniónicos.
35.- El método, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 24 a 34, caracterizado además porque el agente que arrastra aire se selecciona del grupo que consiste de sales de sodio de sulfonato de a olefina, lauril sulfato o sulfonato de sodio.
36.- El método, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 24 a 35, caracterizado además porque el aglutinante cementoso es un material inorgánico que comprende compuestos de calcio, aluminio, silicona, oxígeno o azufre con actividad hidráulica suficiente para solidificar o endurecer en presencia de agua.
37.- El método, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 24 a 36, caracterizado además porque el compuesto cementoso se selecciona del grupo que consiste de cementos portland comunes, cementos de fraguado rápido o de fraguado extrarápido, cementos resistentes a sulfato, cementos modificados, cementos de alúmina, cementos con alta concentración de alúmina, cementos de aluminatos de calcio y cementos que contienen compuestos secundarios tales como cenizas volantes, puzolana y similares.
38.- El método, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 24 a 37, caracterizado además porque el agregado de gravilla tiene un intervalo de tamaño de entre 5 y 20 mm con un agregado máximo 5% más grueso de 20 mm y un máximo más fino de 10% en comparación al tamaño de 5 mm. Í-___t_»_a.j__t_j_¿_____A___ «&*- _¡_4__. . tí. ...Jt»«.^<»-ia____i¿C- ia'"iB-a"*- *?dtefi«»..& .j_te___a__
39.- El método, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 24 a 38, caracterizado además porque el agregado grueso se clasifica por separación como un solo tamaño con la proporción más grande constituida entre 10 mm y 20 mm.
40.- El método, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 24 a 39, caracterizado además porque el agregado de gravilla contiene entre 0 y 10% en peso de finos.
41.- El método, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 24 a 40, caracterizado además porque el agregado de gravilla es inerte con respecto a los demás componentes de la mezcla y se selecciona del grupo que consiste de grava de río lavada, roca ígnea molida o piedra caliza, agregado de peso ligero, piedra pómez, escoria, esquisto expandido (arcilla espumada) u otros agregados artificiales tales como ladrillos de arcilla quemados endurecidos molidos o escoria de alto horno enfriada al aire.
42.- El método, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 24 a 41 , caracterizado además porque para propósitos de soporte de carga, la mezcla puede contener 0 a 40% de un espesante, puzolanas altamente reactivas tales como sílice ahumada, agentes de sellado de agua, agentes reductores de agua, modificadores de la velocidad de fraguado, endurecedores, plastificantes o agentes a prueba de agua.
43.- El método, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 24 a 42, caracterizado además porque la relación de agua a cemento es de 0.3 a 0.8.
44.- El método, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 24 a 43, caracterizado además porque la relación de agua respecto a cemento es de 0.4 a 0.7.
45.- Un panel de construcción que comprende un armazón sustancialmente rígido definido por caras frontal y trasera, placas cementosas reforzadas por fibra frontal y trasera unidas al armazón para formar una cavidad entre las mismas, la cavidad se llena por lo menos parcialmente con un relleno suelto de concreto de peso ligero, en donde el relleno suelto de peso ligero comprende una parte en volumen de aglutinante cementoso, 2-10 partes de agregado de gravilla inerte, un aditivo de cemento en una cantidad entre 0.05-0.3% en peso del aglutinante cementoso y una cantidad efectiva de agua, el aditivo incluye 40-99% de un agente mejorador de viscosidad el cual, en agua, se disuelve o forma dispersiones coloidales, y 1-60% de un agente que arrastra aire/tensioactivo adaptado para arrastrar aire cuando se mezcla con agua y/o se bombea.
46.- El panel de construcción, de conformidad con la reivindicación 45, caracterizado además porque la cavidad de entrada se llena con el relleno suelto de concreto de peso ligero.
47.- El panel de construcción, de conformidad con la reivindicación 45 y 46, caracterizado además porque la cavidad se llena parcialmente con un relleno suelto de concreto de peso ligero, el resto se deja secar o se rellena con otro material.
48.- El panel de construcción, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 45 a 47, caracterizado además porque la porción de la cavidad rellenada con un relleno suelto de concreto de peso ligero, al curar, tiene entre 20-40% en volumen de poros/huecos interconectados.
49.- El panel de construcción, de conformidad con la reivindicación 48, caracterizado porque el aditivo comprende 60-90% de un agente mejorador de viscosidad.
50.- El panel de construcción, de conformidad con la reivindicación 48 a 49, caracterizado además porque el aditivo comprende 70- 85% de un agente mejorador de viscosidad.
51.- El panel de construcción, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 48 a 50, caracterizado además porque el aditivo comprende 10-50% de un agente que arrastra aire/tensioactivo.
52.- El panel de construcción, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 48 a 51 , caracterizado además porque el aditivo comprende 20-40% de agente que arrastra aire/tensioactivo
53.- El panel de construcción, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 48 a 52, caracterizado además porque el agente mejorador de viscosidad comprende uno o más agentes tixotrópicos los cuales se disuelven en agua para formar dispersiones coloidales en presencia de agua para producir un aumento en la viscosidad del agua.
54.- El panel de construcción, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 48 a 53, caracterizado además porque el agente mejorador de viscosidad se selecciona del grupo que consiste de derivados de celulosa, polisacárido o polímeros hidrofílicos sintéticos.
55.- El panel de construcción, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 48 a 54, caracterizado además porque el agente que mejora la viscosidad se selecciona del grupo que consiste de hidroximetilcelulosa, hidroxietilcelulosa e hidroxipropilmetilcelulosa.
56.- El panel de construcción, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 48 a 55, caracterizado además porque el agente mejorador de viscosidad se selecciona del grupo que consiste de almidones o alginato.
57.- El panel de construcción, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 48 a 56, caracterizado además porque el agente mejorador de viscosidad es un polímero o copolímero hidrofílico sintético que se selecciona del grupo que consiste de alcoholes polivinílicos, óxidos de polietileno o polipropileno.
58.- El panel de construcción, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 48 a 57, caracterizado además porque el agente que arrastra aire comprende uno o más tensioactivos no iónicos, catiónicos o aniónicos.
59.- El panel de construcción, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 48 a 58, caracterizado porque el agente que arrastra aire se selecciona del grupo que consiste de sales de sodio de sulfonatos de a olefina, laurilsulfato o sulfonato de sodio. __ i?ft_fíl?j ^jt-^atot_i ? T^
60.- El panel de construcción, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 48 a 59, caracterizado porque el aglutinante cementoso es un material inorgánico que comprende compuestos de calcio, aluminio, silicón, oxígeno o azufre con una actividad hidráulica suficiente para solidificar o endurecer en presencia de agua.
61.- El panel de construcción, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 48 a 60, caracterizado además porque el compuesto cementoso se selecciona del grupo que consiste de cementos portland comunes, cementos de fraguado rápido o fraguado extrarápido,. cementos que resisten sulfato, cementos modificados, cementos de alúmina, cementos de alta concentración de alúmina, cementos de aluminato de calcio y cementos que contienen compuestos secundarios tales como cenizas volantes, puzolana y similares.
62.- El panel de construcción, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 48 a 61 , caracterizado porque el agregado de gravilla tiene un intervalo de tamaño de entre 5 y 20 mm con un máximo de 5% de agregado más grueso de 20 mm y 10% máximo más fino de un tamaño de 5 mm.
63.- El panel de construcción, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 48 a 62, caracterizado además porque el agregado de gravilla se clasifica por separación como un solo tamaño con la proporción más alta constituida entre 10 mm y 20 mm. ¡ TiiftÉlii M JíTiiilMtf íii^Tnirifc itfi-li ir nn rin?iaiiif ?-I i ^ p "i t ?rrH? f_-" --'— -' g j -ét*-'
64.- El panel de construcción, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 48 a 63, caracterizado porque el agregado de gravilla contiene entre 0 y 10% en peso de finos.
65.- El panel de construcción, de conformidad con cualquiera de 5 las reivindicaciones 48 a 64, caracterizado porque el agregado de gravilla es inerte con respecto a los demás componentes de la mezcla y se selecciona del grupo que consiste de grava de río lavada, roca ígnea molida o piedra caliza, agregado de peso ligero, piedra pómez, escoria, esquisto expandido (arcilla espumada) u otros agregados artificiales tales como ladrillos de arcilla 10 quemados duros molidos o escoria de alto horno enfriada al aire.
66.- El panel de construcción, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 48 a 65, caracterizado además porque para propósitos de soporte de carga, la mezcla puede contener 0 a 40% de un espesante, puzolanas altamente reactivas tales como sílice ahumada, agentes de sellado 15 de agua, agentes que reducen el agua, modificadores de la velocidad de fraguado, endurecedores, plastificantes o agentes a prueba de agua.
67.- El panel de construcción, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 48 a 66, caracterizado además porque la relación de agua a cemento es de 0.3 a 0.8. 20
68.- El panel de construcción, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 48 a 67, caracterizado además porque la relación de agua a cemento es de 0.4 a 0.7.
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