CN111892338A - 一种蒸压加气混凝土板材及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蒸压加气混凝土板材及其加工方法，其原料按重量份比包括：水泥30‑50份、细砂20‑30份、硅藻土10‑16份、轻质碳酸钙2‑6份、增强纤维10‑12份、减水剂2‑4份、发泡剂2‑4份、掺合料2‑4份和水40‑60份本发明涉及混凝土板材技术领域。该蒸压加气混凝土板材及其加工方法，通过利用0.08mm方孔筛对水泥进行筛选，利用0.16mm方孔筛对细砂进行筛选，将经过筛选后的水泥和细砂与水进行比例为3：2：2混合加入搅拌罐中，并且利用搅拌机对混合物进行搅拌，利用增强纤维和掺合料的加入，使该混凝土板材的自重较小，在降低自重的同时提高了板材的强度，并且该新型的混凝土板材的延性较好，抗震能力较强，相比较普通的混凝土板材具有一定的优势性能。

Description

一种蒸压加气混凝土板材及其加工方法

技术领域

本发明涉及混凝土板材技术领域，具体为一种蒸压加气混凝土板材及其 加工方法。

背景技术

预制的配筋混凝土板式构件，在房屋建筑中，主要有墙板、楼板和屋面 板；这三种板有时可以互相通用，混凝土板材主要分钢筋混凝土和预应力混 凝土两大类，也有的是应用其他配筋材料，如钢丝网、钢纤维或其他纤维等， 装配式大板建筑是用预制的内外墙板、楼板、屋面板及其他预制构件装配而 成，其内外墙板多为一开间1块,但也有二开间甚至三开间1块的，一般内墙 板承重，大都采用标号为200号的普通混凝土空心板和实心板,生产工艺多采 用成组或成对立模，也有采用平模工艺的。

目前建筑上所使用的多数为普通混凝土板材，普通混凝土板材存在一定 的使用缺陷，其保温隔热效果较差，并且普通混凝土板材的自重较大、强度 较低、延性差、抗震能力弱，另外普通混凝土板材的吸音隔音效果也较差， 在板材使用的耐久性上也不具有优势，整体混凝土板材的使用效果较差。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种蒸压加气混凝土板材及其加工 方法，解决了普通混凝土板材保温隔热效果较差，并且普通混凝土板材的自 重较大、强度较低、延性差、抗震能力弱，另外普通混凝土板材的吸音隔音 效果也较差，在板材使用的耐久性上也不具有优势，整体混凝土板材使用效 果较差的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种蒸压加气混 凝土板材，其原料按重量份比包括：水泥30-50份、细砂20-30份、硅藻土 10-16份、轻质碳酸钙2-6份、增强纤维10-12份、减水剂2-4份、发泡剂 2-4份、掺合料2-4份和水40-60份。

优选的，其原料包括如下组分：水泥30份、细砂20份、硅藻土10份、 轻质碳酸钙2份、增强纤维10份、减水剂2份、发泡剂2份、掺合料2份和 水40份。

优选的，其原料包括如下组分：水泥50份、细砂30份、硅藻土16份、 轻质碳酸钙6份、增强纤维12份、减水剂4份、发泡剂4份、掺合料4份和 水60份。

优选的，其原料包括如下组分：水泥40份、细砂25份、硅藻土13份、 轻质碳酸钙4份、增强纤维11份、减水剂3份、发泡剂3份、掺合料3份和 水50份。

优选的，所述增强纤维为聚丙烯纤维、聚己二酰己二胺纤维、玻璃纤维 和植物纤维中的一种或多种组合。

优选的，所述减水剂为木质素磺酸盐类减水剂、萘系高效减水剂、三聚 氰胺系高效减水剂、氨基磺酸盐系高效减水剂、脂肪酸系高减水剂和聚羧酸 盐系高效减水剂中的一种或多种组合。

优选的，所述发泡剂为铝粉、镁粉、锌粉、双氧水和松香皂中的一种或 多种组合，所述掺合料为粉煤灰、粒化高炉矿渣、火山灰和硅灰中的一种或 多种组合。

本发明还公开了一种蒸压加气混凝土板材的加工方法，具体包括以下步 骤：

S1、浆料制备：利用0.08mm方孔筛对水泥进行筛选，利用0.16mm方孔 筛对细砂进行筛选，将经过筛选后的水泥和细砂与水进行比例为3：2：2混 合加入搅拌罐中，并且利用搅拌机对混合物进行搅拌，在混合物进行搅拌的 过程中持续加入增强纤维和掺合料，搅拌速度为150r/min，搅拌时间为45分 钟，完成对浆料的制备；

S2、配方混合：将浆料进行加热到50℃，向浆料中加入硅藻土与轻质碳 酸钙，继续利用搅拌机对混合浆料进行搅拌，在对混合浆料混合搅拌的同时 持续加入发泡剂和减水剂，搅拌速度为130r/min，搅拌时间为30分钟，对搅 拌混合完成后的浆料从搅拌罐中取出并且放置在静停室内，静停室温度50℃；

S3、模具准备：将板材模具预热到45℃，同时将搅拌罐内积料清洗干净， 以免结块；

S4、胚料处理：在停放在静停室内的坯体具有一定的强度后，将坯体经 翻转行车倾翻180度，坯体自动落压在侧板放置切割小车上，坯体经切割机 自动分割成需要的规格尺寸，将胚料放置在预热后的板材模具中；

S5、蒸压养护：将经过处理后的胚料送入对应型号的蒸压釜中，在将胚 料送入蒸压釜中前需要对蒸压釜进行检查，检查蒸压釜密封圈是否完好，检 查釜盖是否关闭到位，以及安全手柄和安全连锁装置是否合上，利用蒸压釜 对胚料进行抽真空、升压、恒压、降压处理，抽真空30分钟时记录一次升压 时每60分钟记录一次，恒压时每隔60分钟记录一次，升压到0.1MPa时开启 排污阀一次，之后到0.2MPa、0.4MPa、0.6MPa、0.8MPa时开启排污阀一次， 每次排污5分钟，以排出少量蒸汽为准，排出釜内水份，将经过蒸压釜的板 材通过动力辊道送出，完成对混凝土板材的加工成型。

(三)有益效果

本发明提供了一种蒸压加气混凝土板材及其加工方法。与现有技术相比 具备以下有益效果：

(1)、该蒸压加气混凝土板材及其加工方法，通过利用0.08mm方孔筛对 水泥进行筛选，利用0.16mm方孔筛对细砂进行筛选，将经过筛选后的水泥和 细砂与水进行比例为3：2：2混合加入搅拌罐中，并且利用搅拌机对混合物 进行搅拌，在混合物进行搅拌的过程中持续加入增强纤维和掺合料，搅拌速 度为150r/min，搅拌时间为45分钟，完成对浆料的制备，利用增强纤维和掺 合料的加入，使该混凝土板材的自重较小，在降低自重的同时提高了板材的 强度，并且该新型的混凝土板材的延性较好，抗震能力较强，相比较普通的 混凝土板材具有一定的优势性能。

(2)、该蒸压加气混凝土板材及其加工方法，通过将浆料进行加热到50℃， 向浆料中加入硅藻土与轻质碳酸钙，继续利用搅拌机对混合浆料进行搅拌， 在对混合浆料混合搅拌的同时持续加入发泡剂和减水剂，搅拌速度为 130r/min，搅拌时间为30分钟，对搅拌混合完成后的浆料从搅拌罐中取出并 且放置在静停室内，静停室温度50℃，通过硅藻土与轻质碳酸钙的加入，使 混凝土板材具有较好的保温隔热效果与吸音隔音效果，使用效果较好。

(3)、该蒸压加气混凝土板材及其加工方法，通过蒸压釜对胚料进行抽 真空、升压、恒压、降压处理，抽真空30分钟时记录一次升压时每60分钟 记录一次，恒压时每隔60分钟记录一次，升压到0.1MPa时开启排污阀一次， 之后到0.2MPa、0.4MPa、0.6MPa、0.8MPa时开启排污阀一次，每次排污5分 钟，以排出少量蒸汽为准，排出釜内水份，将经过蒸压釜的板材通过动力辊 道送出，完成对混凝土板材的加工成型，提高了混凝土板材的承载能力:风荷 载、雪荷载及动荷载，另外耐久性好:蒸压加气混凝土板是一种硅酸盐材料， 不存在老化问题，也不易风化，是一种耐久的建筑材料，其正常使用寿命完 全可以和各类永久性建筑物的寿命相匹配，并且混凝土板材绿色环保材料:蒸 压加气混凝土板没有放射性，也没有有害物质溢出。

附图说明

图1为本发明混凝土板材加工方法的流程图；

图2为本发明对比实验数据统计表图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明实施例提供三种技术方案：一种蒸压加气混凝土板 材的加工方法，具体包括以下实施例：

实施例1

S1、利用0.08mm方孔筛对水40份泥30份进行筛选，利用0.16mm方孔 筛对细砂20份进行筛选，将经过筛选后的水泥30份和细砂20份与水40份 进行比例为3：2：2混合加入搅拌罐中，并且利用搅拌机对混合物进行搅拌， 在混合物进行搅拌的过程中持续加入增强纤维10份和掺合料2份，搅拌速度 为150r/min，搅拌时间为45分钟，完成对浆料的制备；

S2、将浆料进行加热到50℃，向浆料中加入硅藻土10份与轻质碳酸钙2 份，继续利用搅拌机对混合浆料进行搅拌，在对混合浆料混合搅拌的同时持 续加入发泡剂2份和减水剂2份，搅拌速度为130r/min，搅拌时间为30分钟， 对搅拌混合完成后的浆料从搅拌罐中取出并且放置在静停室内，静停室温度 50℃；

S3、将板材模具预热到45℃，同时将搅拌罐内积料清洗干净，以免结块；

S4、在停放在静停室内的坯体具有一定的强度后，将坯体经翻转行车倾 翻180度，坯体自动落压在侧板放置切割小车上，坯体经切割机自动分割成 需要的规格尺寸，将胚料放置在预热后的板材模具中；

S5、将经过处理后的胚料送入对应型号的蒸压釜中，在将胚料送入蒸压 釜中前需要对蒸压釜进行检查，检查蒸压釜密封圈是否完好，检查釜盖是否 关闭到位，以及安全手柄和安全连锁装置是否合上，利用蒸压釜对胚料进行 抽真空、升压、恒压、降压处理，抽真空30分钟时记录一次升压时每60分 钟记录一次，恒压时每隔60分钟记录一次，升压到0.1MPa时开启排污阀一 次，之后到0.2MPa、0.4MPa、0.6MPa、0.8MPa时开启排污阀一次，每次排污 5分钟，以排出少量蒸汽为准，排出釜内水40份份，将经过蒸压釜的板材通 过动力辊道送出，完成对混凝土板材的加工成型。

实施例2

S1、利用0.08mm方孔筛对水泥50份进行筛选，利用0.16mm方孔筛对细 砂30份进行筛选，将经过筛选后的水泥50份和细砂30份与水60份进行比 例为3：2：2混合加入搅拌罐中，并且利用搅拌机对混合物进行搅拌，在混 合物进行搅拌的过程中持续加入增强纤维12份和掺合料4份，搅拌速度为 150r/min，搅拌时间为45分钟，完成对浆料的制备；

S2、将浆料进行加热到50℃，向浆料中加入硅藻土16份与轻质碳酸钙6 份，继续利用搅拌机对混合浆料进行搅拌，在对混合浆料混合搅拌的同时持 续加入发泡剂4份和减水剂4份，搅拌速度为130r/min，搅拌时间为30分钟， 对搅拌混合完成后的浆料从搅拌罐中取出并且放置在静停室内，静停室温度 50℃；

S3、将板材模具预热到45℃，同时将搅拌罐内积料清洗干净，以免结块；

S4、在停放在静停室内的坯体具有一定的强度后，将坯体经翻转行车倾 翻180度，坯体自动落压在侧板放置切割小车上，坯体经切割机自动分割成 需要的规格尺寸，将胚料放置在预热后的板材模具中；

S5、将经过处理后的胚料送入对应型号的蒸压釜中，在将胚料送入蒸压 釜中前需要对蒸压釜进行检查，检查蒸压釜密封圈是否完好，检查釜盖是否 关闭到位，以及安全手柄和安全连锁装置是否合上，利用蒸压釜对胚料进行 抽真空、升压、恒压、降压处理，抽真空30分钟时记录一次升压时每60分 钟记录一次，恒压时每隔60分钟记录一次，升压到0.1MPa时开启排污阀一 次，之后到0.2MPa、0.4MPa、0.6MPa、0.8MPa时开启排污阀一次，每次排污5分钟，以排出少量蒸汽为准，排出釜内水份，将经过蒸压釜的板材通过动力 辊道送出，完成对混凝土板材的加工成型。

实施例3

S1、利用0.08mm方孔筛对水泥40份进行筛选，利用0.16mm方孔筛对细 砂25份进行筛选，将经过筛选后的水泥40份和细砂25份与水50份进行比 例为3：2：2混合加入搅拌罐中，并且利用搅拌机对混合物进行搅拌，在混 合物进行搅拌的过程中持续加入增强纤维11份和掺合料3份，搅拌速度为 150r/min，搅拌时间为45分钟，完成对浆料的制备；

S2、将浆料进行加热到50℃，向浆料中加入硅藻土13份与轻质碳酸钙4 份，继续利用搅拌机对混合浆料进行搅拌，在对混合浆料混合搅拌的同时持 续加入发泡剂3份和减水剂3份，搅拌速度为130r/min，搅拌时间为30分钟， 对搅拌混合完成后的浆料从搅拌罐中取出并且放置在静停室内，静停室温度 50℃；

S3、将板材模具预热到45℃，同时将搅拌罐内积料清洗干净，以免结块；

S4、在停放在静停室内的坯体具有一定的强度后，将坯体经翻转行车倾 翻180度，坯体自动落压在侧板放置切割小车上，坯体经切割机自动分割成 需要的规格尺寸，将胚料放置在预热后的板材模具中；

S5、将经过处理后的胚料送入对应型号的蒸压釜中，在将胚料送入蒸压 釜中前需要对蒸压釜进行检查，检查蒸压釜密封圈是否完好，检查釜盖是否 关闭到位，以及安全手柄和安全连锁装置是否合上，利用蒸压釜对胚料进行 抽真空、升压、恒压、降压处理，抽真空30分钟时记录一次升压时每60分 钟记录一次，恒压时每隔60分钟记录一次，升压到0.1MPa时开启排污阀一 次，之后到0.2MPa、0.4MPa、0.6MPa、0.8MPa时开启排污阀一次，每次排污 5分钟，以排出少量蒸汽为准，排出釜内水份，将经过蒸压釜的板材通过动力 辊道送出，完成对混凝土板材的加工成型。

对比实验

某混凝土板材生产厂家，分别选取实施例1-3中制作的混凝土板材进行 强度和干密度的对比实验，由图2可知，实施例1制作的混凝土板材强度为 2.5，干密度为500，实施例2制作的混凝土板材强度为3.5，干密度为525， 实施例3制作的混凝土板材强度为5.0，干密度为570，本发明中实施例3制 作的混凝土板材强度较高，干密度较大，为优选方案，利用实施例3制作的 混凝土板材轻质高强，特别是在钢结构工程中采用蒸压加气混凝土板作围护结构就更能发挥其自重轻、强度高、延性好、抗震能力强的优越性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来 将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示 这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、 “包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系 列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明 确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有 的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而 言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行 多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限 定。

Claims (8)

1.一种蒸压加气混凝土板材，其特征在于：其原料按重量份比包括：水泥30-50份、细砂20-30份、硅藻土10-16份、轻质碳酸钙2-6份、增强纤维10-12份、减水剂2-4份、发泡剂2-4份、掺合料2-4份和水40-60份。

2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土板材，其特征在于：其原料包括如下组分：水泥30份、细砂20份、硅藻土10份、轻质碳酸钙2份、增强纤维10份、减水剂2份、发泡剂2份、掺合料2份和水40份。

3.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土板材，其特征在于：其原料包括如下组分：水泥50份、细砂30份、硅藻土16份、轻质碳酸钙6份、增强纤维12份、减水剂4份、发泡剂4份、掺合料4份和水60份。

4.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土板材，其特征在于：其原料包括如下组分：水泥40份、细砂25份、硅藻土13份、轻质碳酸钙4份、增强纤维11份、减水剂3份、发泡剂3份、掺合料3份和水50份。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种蒸压加气混凝土板材，其特征在于：所述增强纤维为聚丙烯纤维、聚己二酰己二胺纤维、玻璃纤维和植物纤维中的一种或多种组合。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种蒸压加气混凝土板材，其特征在于：所述减水剂为木质素磺酸盐类减水剂、萘系高效减水剂、三聚氰胺系高效减水剂、氨基磺酸盐系高效减水剂、脂肪酸系高减水剂和聚羧酸盐系高效减水剂中的一种或多种组合。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的一种蒸压加气混凝土板材，其特征在于：所述发泡剂为铝粉、镁粉、锌粉、双氧水和松香皂中的一种或多种组合，所述掺合料为粉煤灰、粒化高炉矿渣、火山灰和硅灰中的一种或多种组合。

8.一种蒸压加气混凝土板材的加工方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、浆料制备：利用0.08mm方孔筛对水泥进行筛选，利用0.16mm方孔筛对细砂进行筛选，将经过筛选后的水泥和细砂与水进行比例为3：2：2混合加入搅拌罐中，并且利用搅拌机对混合物进行搅拌，在混合物进行搅拌的过程中持续加入增强纤维和掺合料，搅拌速度为150r/min，搅拌时间为45分钟，完成对浆料的制备；

S2、配方混合：将浆料进行加热到50℃，向浆料中加入硅藻土与轻质碳酸钙，继续利用搅拌机对混合浆料进行搅拌，在对混合浆料混合搅拌的同时持续加入发泡剂和减水剂，搅拌速度为130r/min，搅拌时间为30分钟，对搅拌混合完成后的浆料从搅拌罐中取出并且放置在静停室内，静停室温度50℃；

S3、模具准备：将板材模具预热到45℃，同时将搅拌罐内积料清洗干净，以免结块；

S4、胚料处理：在停放在静停室内的坯体具有一定的强度后，将坯体经翻转行车倾翻180度，坯体自动落压在侧板放置切割小车上，坯体经切割机自动分割成需要的规格尺寸，将胚料放置在预热后的板材模具中；

S5、蒸压养护：将经过处理后的胚料送入对应型号的蒸压釜中，在将胚料送入蒸压釜中前需要对蒸压釜进行检查，检查蒸压釜密封圈是否完好，检查釜盖是否关闭到位，以及安全手柄和安全连锁装置是否合上，利用蒸压釜对胚料进行抽真空、升压、恒压、降压处理，抽真空30分钟时记录一次升压时每60分钟记录一次，恒压时每隔60分钟记录一次，升压到0.1MPa时开启排污阀一次，之后到0.2MPa、0.4MPa、0.6MPa、0.8MPa时开启排污阀一次，每次排污5分钟，以排出少量蒸汽为准，排出釜内水份，将经过蒸压釜的板材通过动力辊道送出，完成对混凝土板材的加工成型。

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