CN104150944A - 一种烧结防火保温材料及其制备方法 - Google Patents
一种烧结防火保温材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104150944A CN104150944A CN201410347250.2A CN201410347250A CN104150944A CN 104150944 A CN104150944 A CN 104150944A CN 201410347250 A CN201410347250 A CN 201410347250A CN 104150944 A CN104150944 A CN 104150944A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- raw material
- insulation material
- powder raw
- sintering
- retardant heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 54
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 52
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 37
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 34
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M potassium hydroxide Substances [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 29
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 19
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 19
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000010882 bottom ash Substances 0.000 claims abstract description 5
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 33
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 30
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 19
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims description 18
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 17
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 17
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 16
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical group OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims description 5
- GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N dodecyl benzenesulfonate;sodium Chemical compound [Na].CCCCCCCCCCCCOS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 5
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 5
- 229940080264 sodium dodecylbenzenesulfonate Drugs 0.000 claims description 5
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 4
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- SLINHMUFWFWBMU-UHFFFAOYSA-N Triisopropanolamine Chemical compound CC(O)CN(CC(C)O)CC(C)O SLINHMUFWFWBMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229940072033 potash Drugs 0.000 claims description 4
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 claims description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229960004418 trolamine Drugs 0.000 claims description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 208000034189 Sclerosis Diseases 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 3
- 238000007569 slipcasting Methods 0.000 claims description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 2
- 239000011268 mixed slurry Substances 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 6
- 239000004482 other powder Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 abstract 2
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 abstract 2
- 239000003518 caustics Substances 0.000 abstract 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract 1
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 abstract 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 10
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 5
- BITYAPCSNKJESK-UHFFFAOYSA-N potassiosodium Chemical compound [Na].[K] BITYAPCSNKJESK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 5
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 241001274660 Modulus Species 0.000 description 1
- 230000002742 anti-folding effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000013012 foaming technology Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000009766 low-temperature sintering Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明公开了一种烧结防火保温材料及其制备方法，本发明的防火保温材料的原料由粉体原料、碱性激发剂、发泡剂、稳泡剂和水等组成。各原料所占的质量百分比例是35～55％，30～55％，1～5％，0.01～0.1％和余量的水。矿物原料中粉煤灰占70～100wt.％，其他粉体原料含有矿渣、钢渣、硅灰、偏高岭土、循环硫化床底灰、赤泥、碱渣中的一种；碱性激发剂是水玻璃和NaOH/KOH的混合物，与粉体原料、发泡剂和稳泡剂混合搅拌，浇注成型，在50-90℃下，蒸养1～24h。空气中养护7-28天后，在800-1200℃烧结1-10小时得到防火保温材料。
Description
技术领域
本发明涉及一种烧结防火保温材料及其制备方法。
技术背景
建筑行业消耗大量资源、能源，也会产生固体废弃物、污水、噪音等。绿色建筑节能是减轻环境污染、解决能源危机的重要途径之一，建筑能耗占社会总能耗30％左右。绿色建筑一方面要使用节能、环保、保温的材料，保证建筑的能耗降到最低；另一方面，建筑材料本身需要绿色、节能，尽量多得利用固体废弃物，尽量少的产生废弃物。
当前我国防火保温材料使用的原材料种类繁多，有机类的，无机类的，有机无机复合的，材料性能参差不齐。有机类的普遍存在易燃、不耐高温的问题；无机类的普遍存在高容重、低强度、低抗折的问题；有机无机复合类的又存在材料间的兼容性问题。因此，当前我国迫切需要研发一种绿色、环保、高固体废弃物利用率，低容重、高强度、高抗折的防火保温材料。
发明内容
为了提高固体废弃物在防火保温材料生产中的掺量，本发明提供了一种制备工艺简单，性能稳定，低温蒸养、高温烧结的防火保温材料及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明的烧结防火保温材料的原料，包括粉体原料、碱性激发剂、发泡剂、稳泡剂。
所述粉体原料包括粉煤灰，所述粉煤灰占粉体原料的70～100wt.％，其他粉体原料含有矿渣、钢渣、硅灰、偏高岭土、循环硫化床底灰、赤泥、碱渣的一种；所述发泡剂是双氧水；所述碱性激发剂包括水玻璃和NaOH或KOH，所述稳泡剂是三乙醇胺、三异丙醇胺或十二烷基苯磺酸钠中的一种或多种。
本发明的烧结防火保温材料包括以下质量配比的原料：
粉体原料、碱性激发剂、发泡剂、稳泡剂和水所占的质量百分比例是35～55％，30～55％，1～5％，0.01～0.1％和余量的水；
所述碱性激发剂：包括钠/钾水玻璃、NaOH/KOH、水；模数为1.0～2.0，质量浓度为15～40wt.％；
所述双氧水：质量浓度为30wt.％；
所述粉煤灰达到国标II级粉煤灰要求，Al2O3质量含量≥20wt.％；
除粉煤灰外的其他粉体原料的粒径为10μm≤D50≤100μm，颗粒细度0.080mm筛筛余≤12～25％，含碳量≤5％，烧失量≤10％，氯离子含量≤0.2％；
所述碱性激发剂中包括钠/钾水玻璃、NaOH/KOH、水，模数为1.0～2.0，质量浓度为15～40wt.％；
原料混合后的浆体中，H2O与Na2O的摩尔比为10～20；
成型坯体的蒸养温度为50-90℃，养护湿度为70～99％，养护时间为1～24h；
常温空气中养护7-28d后，800-1200℃烧结1-10h；
制得的烧结防火保温材料中，SiO2与Al2O3的摩尔比为：2.5～4.5，Na2O与Al2O3的摩尔比为：0.5～2。
本发明的上述烧结防火保温材料的制备方法，包括步骤：
1)将粉体原料、碱性激发剂、稳泡剂和水混合搅拌，再与发泡剂混合搅拌得到料浆，共搅拌1-10min；
2)将所述料浆浇注成型，调节浇注扩散度，使其为15％；
3)浇注完成后，将坯体放入静养室，在40～60℃环境下静养，所述的料浆发泡、稠化、硬化形成强度≥0.1MPa的坯体，坯体硬度达到0.1～0.2MPa后结束静养，静养时间为30～90min；
4)将所述坯体翻转脱模，使用切割机进行切割，去除多余底料和顶料；
5)将切割好的半成品放入蒸养釜，在温度50-90℃，湿度为70～99％的环境下养护，养护时间为1～24h；
6)蒸养结束后在常温空气中养护7-28d，再在800-1200℃下烧结1-10h，得到所述烧结防火保温材料成品。
本发明制备工艺简单，性能优良、稳定，低温蒸养、低温烧结，成本较低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一实施例给出的烧结防火保温材料的微观形貌图
图2为本发明一实施例给出的烧结防火保温材料的宏观形貌图。
具体实施方式
本发明一实施例给出了一种烧结防火保温材料，包括粉煤灰基烧结防火保温材料，主要由以下原料制成：粉煤灰为主的硅铝质粉体原料、碱性激发剂、发泡剂、稳泡剂和水等，其中粉体原料主要是粉煤灰，其他粉体原料含有矿渣、钢渣、硅灰、偏高岭土、循环硫化床底灰、赤泥、碱渣的一种。碱性激发剂由钠(钾)水玻璃和NaOH/KOH组成。发泡剂是双氧水。稳泡剂可以是三乙醇胺、三异丙醇胺或十二烷基苯磺酸钠中的一种或多种。各种原料的配比分别为：
粉体原料、碱性激发剂、发泡剂、稳泡剂和水所占的质量百分比例是35～55％，30～55％，1～5％，0.01～0.1％和余量的水。
粉体原料：70～100wt.％粉煤灰，0～30％的矿渣、偏高岭土、硅灰、钢渣、循环硫化床底灰、赤泥、碱渣等富含硅铝的原料的一种；
碱性激发剂：激发剂中包括钠(钾)水玻璃、NaOH/KOH、水。激发剂的模数在1.0～2.0，质量浓度在15～40wt.％；
发泡剂：双氧水的质量浓度为30wt.％；
上述的各种原料的含量根据需要也可以是其他的配比。
粉煤灰达到国标II级粉煤灰要求，Al2O3质量含量不小于20wt.％；
其他矿物原料的粒径为10μm≤D50≤100μm，颗粒细度0.080mm筛筛余≤12～25％，含碳量≤5％，烧失量≤10％，氯离子含量≤0.2％；
碱性激发剂包括钠(钾)水玻璃和NaOH/KOH，水玻璃的模数为2.0～3.5，水玻璃与NaOH/KOH复合后的模数为1.0～2.0，或者其他模数。
如图1所示，为本实施例的烧结防火保温材料的微观形貌图。
如图2所示，为本实施例的烧结防火保温材料的宏观形貌图。
本发明另一实施例给出了上述烧结防火保温材料的制备方法，包括：
1)选择钠(钾)水玻璃和NaOH/KOH为原料，将NaOH/KOH溶解在水中，控制摩尔浓度在5～15mol/L；选择钠(钾)水玻璃，控制模数为2～3.5；将二者混合，控制混合物的总体模数在1.0～2.0；搅拌1～10min，置于塑料容器，静置12～48h。
2)将粉体原料、碱性激发剂、稳泡剂与水混合搅拌，再与发泡剂混合搅拌，搅拌时间为1-10min，可以搅拌1、3、5、7、10min等，直至搅拌均匀；
3)将料浆浇注成型，调节浇注扩散度，使其为15％左右；
4)坯体放入静养室后，在40～60℃环境下，可以是40、50、60℃，料浆发泡、稠化、硬化形成强度≥0.1MPa的坯体，坯体硬度达到0.1～0.2MPa后结束静养，静养时间在30～90min，可以是30、60、90min等；
5)坯体翻转脱模，使用切割机进行切割，去除多余底料和顶料；
6)将切割好的半成品放入蒸压釜，在温度50-90℃，可以是50、60、70、80、90℃等；养护湿度为70～99％，可以是70、80、90、99％等；养护时间为1～24h；
7)蒸养结束后在常温空气中养护7-28d，可以是7d、14d、28d，再在800-1200℃下烧结1-10h，可以是800、1000、1200℃，保温时间可以是1、3、5、7、10h，烧结结束后得到成品。
本发明得到的烧结防火保温材料的性能参数是：
实施例一：
量取钠水玻璃350g，模数为3.25，密度为1.38g/ml，固含量为36.7wt.％；称取40g NaOH和40g水混合均匀，再与水玻璃、0.04g三异丙醇胺混合均匀，放置24小时，作为液体碱性激发剂。
称取Ⅰ级粉煤灰300g作为粉体原料，称取15g H2O2发泡剂加入到粉体原料中，均匀混合。
将液体碱性激发剂与粉体原料混合，搅拌均匀后加入发泡剂，搅拌3min。
将混合后的物料浇注到钢制模具或塑料模具中，密封，40℃下静养60min。
坯体翻转脱模，使用切割机进行切割，去除多余底料和顶料。
将切割好的半成品放入蒸养釜，在温度90℃，养护湿度90％条件下，养护1h，蒸养结束后室温空气中养护7d，1000℃烧结2小时，得到成品。
所得样品测得的容重为400kg/m3，抗压强度为2.3MPa。
实施例二：
量取钠水玻璃240g，模数为3.25，密度为1.38g/ml，固含量为36.7wt.％；称取37g NaOH和60g水混合均匀，再与水玻璃、0.024g十二烷基苯磺酸钠混合均匀，放置24小时，作为液体碱性激发剂。
称取II级粉煤灰240g，矿渣60g作为粉体原料，称取9g H2O2发泡剂，加入粉体原料中，均匀混合。
将液体碱性激发剂与粉体原料混合，搅拌均匀后加入发泡剂，搅拌1min。
将混合后的物料浇注到钢制模具或塑料模具中，密封，60℃下静养30min。
坯体翻转脱模，使用切割机进行切割，去除多余底料和顶料。
将切割好的半成品放入蒸养釜，在温度90℃，养护湿度70％条件下，养护3h，蒸养结束后室温空气中养护7d，800℃烧结6小时，得到成品。
所得样品测得的容重为600kg/m3，抗压强度为5MPa。
实施例三：
量取钠水玻璃220g，模数为3.25，密度为1.38g/ml，固含量为36.7wt.％；称取50g NaOH和80g水混合均匀，再与水玻璃、0.019g三乙醇胺混合均匀，放置36小时，作为液体碱性激发剂。
称取II级粉煤灰270g，硅灰30g作为粉体原料，称取7gH2O2发泡剂加入粉体原料中，均匀混合。
将液体碱性激发剂与粉体原料混合，搅拌均匀后加入发泡剂，搅拌3min。
将混合后的物料浇注到钢制模具或塑料模具中，密封，50℃下静养30min。
坯体翻转脱模，使用切割机进行切割，去除多余底料和顶料。
将切割好的半成品放入蒸养釜，在温度70℃，养护湿度90％条件下，养护8h，蒸养结束后室温空气中养护7d，1000℃烧结1小时，得到成品。
所得样品测得的容重为700kg/m3，抗压强度为9.5MPa。
实施例四：
量取钠水玻璃300g，模数为3.25，密度为1.38g/ml，固含量为36.7wt.％；称取40g NaOH和80g水混合均匀，再与水玻璃混合均匀，放置36小时，作为液体碱性激发剂。
称取II级粉煤灰270g，钢渣30g作为粉体原料，均匀混合。
将液体碱性激发剂与粉体原料混合，搅拌均匀约5min。
将混合后的物料浇注到钢制模具或塑料模具中，密封，60℃下静养30min。
坯体翻转脱模，使用切割机进行切割，去除多余底料和顶料。
将切割好的半成品放入蒸养釜，在温度90℃，养护湿度80％条件下，养护12h，蒸养结束后室温空气中养护28d，1200℃烧结2小时，得到成品。
所得样品测得的容重为1500kg/m3，抗压强度为43MPa。
实施例五：
量取钠水玻璃210g，模数为3.25，密度为1.38g/ml，固含量为36.7wt.％；称取45g NaOH和40g水混合均匀，再与水玻璃、0.013g十二烷基苯磺酸钠混合均匀，放置12小时，作为液体碱性激发剂。
称取II级粉煤灰265g，赤泥45g作为粉体原料，称取6g H2O2发泡剂加入粉体原料中，均匀混合。
将液体碱性激发剂与粉体原料混合，搅拌均匀后加入发泡剂，搅拌3min。
将混合后的物料浇注到钢制模具或塑料模具中，密封，60℃下静养60min。
坯体翻转脱模，使用切割机进行切割，去除多余底料和顶料。
将切割好的半成品放入蒸养釜，在温度80℃，养护湿度90％条件下，养护8h，蒸养结束后室温空气中养护14d，1000℃烧结3小时，得到成品。
所得样品测得的容重为800kg/m3，抗压强度为14.5MPa。
本发明的烧结防火保温材料以粉煤灰为主要原料，结合其他固体废弃物粉体原料，应用先进的化学发泡技术制备而成，制作工艺简单、性能可靠，稳定性好。产品可用作防火材料、保温材料、隔音材料、绝热材料等。
以上所述，仅为本发明优化的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种烧结防火保温材料，其特征在于，所述防火保温材料包括粉体原料、碱性激发剂、发泡剂、稳泡剂和水。
2.根据权利要求1所述的烧结防火保温材料，其特征在于，所述粉体原料包括粉煤灰，所述粉体原料还含有矿渣、钢渣、硅灰、偏高岭土、循环硫化床底灰、赤泥、碱渣中的一种，所述粉煤灰占粉体原料的70～100wt.％；所述发泡剂是双氧水；所述碱性激发剂包括水玻璃和NaOH或KOH，所述稳泡剂是三乙醇胺、三异丙醇胺或十二烷基苯磺酸钠中的一种或多种。
3.根据权利要求2所述的烧结防火保温材料，其特征在于，所述烧结防火保温材料包括以下质量配比的原料：
粉体原料、碱性激发剂、发泡剂、稳泡剂和水所占的质量百分比例分别是35～55％，30～55％，1～5％，0.01～0.1％和余量的水；
所述碱性激发剂：包括钠/钾水玻璃、NaOH/KOH和水；模数为1.0～2.0，质量浓度为15～40wt.％；
所述双氧水：质量浓度为30wt.％。
4.根据权利要求2所述的烧结防火保温材料，其特征在于，所述粉煤灰达到国标II级粉煤灰要求，Al2O3质量含量≥20wt.％；
除粉煤灰外的粉体原料的粒径为10μm≤D50≤100μm，颗粒细度0.080mm筛筛余≤12～25％，含碳量≤5％，烧失量≤10％，氯离子含量≤0.2％；
所述碱性激发剂中包括钠/钾水玻璃、NaOH/KOH、水，模数为1.0～2.0，质量浓度为15～40wt.％；
原料混合后的浆体中，H2O与Na2O的摩尔比为10～20；
成型坯体的蒸养温度为50-90℃，养护湿度为70～99％，养护时间为1～24h；
常温空气中养护7-28d后，800-1200℃烧结1-10h；
制得的烧结防火保温材料中，SiO2与Al2O3的摩尔比为：2.5～4.5，Na2O与Al2O3的摩尔比为：0.5～2。
5.一种烧结防火保温材料的制备方法，其特征在于，包括以下制备过程：
将粉体原料、碱性激发剂、稳泡剂和水混合搅拌，再与发泡剂混合搅拌得到料浆，共搅拌1-10min；
将所述料浆浇注成型，调节浇注扩散度，使其为15％；
浇注完成后，将坯体放入静养室，在40～60℃环境下静养，所述的料浆发泡、稠化、硬化形成强度≥0.1MPa的坯体，坯体硬度达到0.1～0.2MPa后结束静养，静养时间为30～90min；
将所述坯体翻转脱模，使用切割机进行切割，去除多余底料和顶料；
将切割好的半成品放入蒸养釜，在温度50-90℃，湿度为70～99％的环境下养护，养护时间为1～24h；
蒸养结束后在常温空气中养护7-28d，再在800-1200℃下烧结1-10h，得到所述烧结防火保温材料成品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410347250.2A CN104150944A (zh) | 2014-07-21 | 2014-07-21 | 一种烧结防火保温材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410347250.2A CN104150944A (zh) | 2014-07-21 | 2014-07-21 | 一种烧结防火保温材料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104150944A true CN104150944A (zh) | 2014-11-19 |
Family
ID=51876609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410347250.2A Pending CN104150944A (zh) | 2014-07-21 | 2014-07-21 | 一种烧结防火保温材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104150944A (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104774032A (zh) * | 2015-04-07 | 2015-07-15 | 南京工业大学 | 一种轻质无机泡沫材料及其制备方法 |
| CN105622157A (zh) * | 2014-11-25 | 2016-06-01 | 神华集团有限责任公司 | 一种泡沫陶瓷保温板及其制备方法 |
| CN106946509A (zh) * | 2017-03-24 | 2017-07-14 | 广州大学 | 碱激发粉煤灰/矿渣泡沫混凝土及其制备方法 |
| CN107176851A (zh) * | 2017-06-21 | 2017-09-19 | 合肥伊只门窗有限公司 | 一种新型防火门的制作工艺 |
| CN107973617A (zh) * | 2017-11-08 | 2018-05-01 | 常州奕轩纺织品有限公司 | 一种钢渣多孔吸声材料及其制备方法 |
| CN108546145A (zh) * | 2018-05-15 | 2018-09-18 | 清华大学 | 一种高孔隙率铝硅酸盐聚合物材料的制备方法 |
| CN108585935A (zh) * | 2018-05-15 | 2018-09-28 | 清华大学 | 煤矸石空心微珠/泡沫铝硅酸盐聚合物复合材料及制备 |
| CN110105083A (zh) * | 2019-05-24 | 2019-08-09 | 中国地质大学（北京） | 赤泥基保温材料及其制备方法和应用 |
-
2014
- 2014-07-21 CN CN201410347250.2A patent/CN104150944A/zh active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105622157A (zh) * | 2014-11-25 | 2016-06-01 | 神华集团有限责任公司 | 一种泡沫陶瓷保温板及其制备方法 |
| CN104774032A (zh) * | 2015-04-07 | 2015-07-15 | 南京工业大学 | 一种轻质无机泡沫材料及其制备方法 |
| CN106946509A (zh) * | 2017-03-24 | 2017-07-14 | 广州大学 | 碱激发粉煤灰/矿渣泡沫混凝土及其制备方法 |
| CN106946509B (zh) * | 2017-03-24 | 2019-06-25 | 广州大学 | 碱激发粉煤灰/矿渣泡沫混凝土及其制备方法 |
| CN107176851A (zh) * | 2017-06-21 | 2017-09-19 | 合肥伊只门窗有限公司 | 一种新型防火门的制作工艺 |
| CN107973617A (zh) * | 2017-11-08 | 2018-05-01 | 常州奕轩纺织品有限公司 | 一种钢渣多孔吸声材料及其制备方法 |
| CN108546145A (zh) * | 2018-05-15 | 2018-09-18 | 清华大学 | 一种高孔隙率铝硅酸盐聚合物材料的制备方法 |
| CN108585935A (zh) * | 2018-05-15 | 2018-09-28 | 清华大学 | 煤矸石空心微珠/泡沫铝硅酸盐聚合物复合材料及制备 |
| CN108585935B (zh) * | 2018-05-15 | 2020-08-21 | 清华大学 | 煤矸石空心微珠/泡沫铝硅酸盐聚合物复合材料及制备 |
| CN110105083A (zh) * | 2019-05-24 | 2019-08-09 | 中国地质大学（北京） | 赤泥基保温材料及其制备方法和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104150944A (zh) | 一种烧结防火保温材料及其制备方法 | |
| CN101550021B (zh) | 一种利用粉煤灰制备轻质泡沫多孔砖的方法 | |
| CN103420654B (zh) | 用于制造发泡水泥的材料、采用其制备发泡水泥的方法及发泡水泥 | |
| CN104016652A (zh) | 一种蒸压加气混凝土及其制备方法 | |
| CN104016653A (zh) | 一种轻质防火保温材料及其制备方法 | |
| CN104310865A (zh) | 一种玻化微珠-粉煤灰防火保温材料及其制备方法 | |
| CN101412597A (zh) | 一种利用铁尾矿常温发泡制备烧结泡沫砖的方法 | |
| CN103803868B (zh) | 发泡水泥保温板、用于制作其的粉煤灰提铝残渣组合物及其制作方法 | |
| CN104944862B (zh) | 一种利用建筑固废物生产的节能墙材及其制作方法 | |
| CN103641508A (zh) | 一种免烧结地聚合物泡沫陶瓷的制备方法 | |
| CN103306422B (zh) | 一种内芯浇注泡沫混凝土的复合自保温砌块及其制备方法 | |
| CN112521078A (zh) | 一种蒸压加气混凝土砌块生产方法及蒸压加气混凝土砌块 | |
| CN104402508A (zh) | 一种常压低温加气混凝土及其制备方法 | |
| CN104276793A (zh) | 一种陶粒-粉煤灰防火保温材料及其制备方法 | |
| CN106007578A (zh) | 含废弃砖颗粒和废弃泡沫的轻质自保温砌块的制备方法 | |
| CN105016636B (zh) | 一种石膏矿渣发泡水泥保温板及其制备工艺 | |
| CN105175003A (zh) | 一种无石灰粉煤灰蒸压加气混凝土及其制备方法 | |
| CN103467060A (zh) | 拜尔法赤泥泡沫混凝土砌块及其制备方法 | |
| CN103819218B (zh) | 一种铁尾矿生产加气混凝土砌块的方法 | |
| CN103467016B (zh) | 二硼化锆-氧化铝复合陶瓷微珠制备低密度油井固井水泥试块的制备方法 | |
| CN106082884B (zh) | 一种含有固废煤渣的轻质保温墙板及制备工艺 | |
| CN102643062A (zh) | 一种粉煤灰节能防火保温板的生产方法 | |
| CN113716931A (zh) | 一种免蒸压硅锰渣加气混凝土保温砌块及其制备方法 | |
| CN104086146A (zh) | 一种矿山尾矿资源化利用的方法 | |
| CN106278029A (zh) | 一种碱激发大掺量粉煤灰水泥发泡保温板及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20141119 |