CN110627428A - 一种节能环保混凝土及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明专利涉及混凝土制备技术领域，旨在提供一种节能环保混凝土及其制备工艺，其技术方案要点是，包含以下重量份的组分：水泥180～260份、轻质陶粒60～90份、细沙90～135份、粉煤灰40～80份、矿粉40～80份、增强纤维25～33份、发泡剂13～19份、减水剂6～13份、引气剂0.5～2.5份、水120～170份，其中，发泡剂包含以下重量份的组分：聚乙烯醇1～5份、十二烷基苯磺酸钠5～12份、松香酸钠3～7份、三乙醇胺0.3～0.9份、水60～85份。本发明具有降低水泥用量，有效提高混凝土抗压强度、抗渗性能，以及隔热节能性能的优点。

Description

一种节能环保混凝土及其制备工艺

技术领域

本发明专利涉及混凝土制备技术领域，特别涉及一种节能环保混凝土及其制备工艺。

背景技术

节能环保混凝土是一种新型轻质混凝土，又叫泡沫混凝土，是一种利废、环保、节能、低廉且具有不燃性的新型建筑节能材料。泡沫混凝土(轻质混凝土)是通过化学或物理的方式根据应用需要将空气或氮气、二氧化碳气、氧气等气体引入混凝土浆体中，经过合理养护成型，而形成的含有大量细小的封闭气孔，并具有相当强度的混凝土制品。由于泡沫混凝土中含有大量封闭的细小孔隙，因此具有良好的保温隔热性能，同时大量细小空隙结构也使泡沫混凝土具备较好的隔音效果。

公告号为CN105541394B的中国专利公开了一种泡沫混凝土，包括如下质量比的各组分，25～60％水泥砂浆，5～15％水，1～3％碱水剂，1～3％增塑剂，1～5％起泡剂，0.1～5％无机盐，0.5～5％防水剂，1～10％黏土，3～12％外加剂和5～25％的辅料。其中，外加剂为八甲基多面体低聚倍半硅氧烷和玻璃纤维，减水剂为聚羧酸减水剂，增塑剂为环氧大豆油。

现有技术方案中虽然利用玻璃纤维跟八甲基多面体低聚倍半硅氧烷发生嵌连反应，从而有助于提高泡沫混凝土的抗裂性能。但现有技术方案中的凝胶材料主要为水泥砂浆，因此，对于水泥的用量需求比较大，增加了生产成本；另一方面，由于单一水泥作为凝胶材料会导致所制备出的混凝土抗压强度有所欠缺。故还有待改善。

发明专利内容

本发明专利的目的是提供一种节能环保混凝土及其制备工艺，具有降低水泥用量，有效提高节能环保混凝土的抗压强度、抗渗性能的优点。

本发明专利的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种节能环保混凝土，包含以下重量份的组分：水泥180～260份、轻质陶粒60～90份、细沙90～135份、粉煤灰40～80份、矿粉40～80份、增强纤维25～33份、发泡剂13～19份、减水剂6～13份、引气剂0.5～2.5份、水120～170份；所述轻质陶粒的粒径范围是15～19mm，所述轻质陶粒的密度为380～450kg/m³。

通过采用上述技术方案，轻质陶粒为轻骨料，其密度小、质量轻，内部孔隙结构丰富，具有较好的结构强度和坚固性，其在提高泡沫混凝土抗压强度的同时可以进一步控制泡沫混凝土轻量化特性；另一方面，轻质陶粒的微孔结构使其具有优异的吸水性能，这有助于提高泡沫混凝土整体的抗渗防水性能；水泥、粉煤灰、矿粉与水搅拌混合后可以形成凝胶材料，从而将细沙、轻质陶粒等轻骨料粘结固定成型，进而起到提高泡沫混凝土基础强度的作用；增强纤维的比表面积大、韧性高、强度大，将其与混凝土拌合后，在水的浸润和外力搅拌作用下，增强纤维会形成大量均匀分布的细小纤维，大量的细小纤维与凝胶材料粘结固定，可以有效阻止混凝土塑性收缩，提高混凝土的抗裂性能和抗渗性能；发泡剂在机械作用下会产生丰富均匀的泡沫，将泡沫与浆料拌合均匀，起到提高混凝土内部结构均匀性和隔热保温性，进而提高混凝土节能降耗的效果；引气剂在与混凝土拌合料一起搅拌混合过程中，可以有效降低水的表面张力，使得混凝土拌合料中产生丰富的均匀且稳定的微气泡，减小了骨料之间的摩擦力，提高了混凝土拌合料的流动性和混合均匀性；减水剂配合引气剂，进一步增加混凝土拌合料中颗粒之间的分散均匀性，从而可以减少水的使用量，增加了混凝土的塑化效果，使得混凝土的坍落度损失较小。

优选地，所述节能环保混凝土，其特征在于，包含以下重量份的组分：水泥190～240份、轻质陶粒70～80份、细沙100～125份、粉煤灰50～75份、矿粉50～75份、增强纤维28～30份、发泡剂15～19份、减水剂7～12份、引气剂0.7～2.2份、水130～160份。

进一步的，所述发泡剂包含以下重量份的组分：聚乙烯醇1～5份、十二烷基苯磺酸钠5～12份、松香酸钠3～7份、三乙醇胺0.3～0.9份、水60～85份。

通过采用上述技术方案，聚乙烯醇是一种水溶性高的乳化剂，具有乳化发泡、稳定泡沫的作用；十二烷基苯磺酸钠为直链烷烃的阴离子表面活性剂，将其溶于水后会解离形成阴离子基团，具有亲水基和憎水基的双亲结构，可以有效降低液体表面张力，从而达到有高效地稳定起泡、发泡的性能；松香酸钠为三苯环结构阴离子表面活性剂，将其溶于水后会解离形成阴离子基团，具有亲水基和憎水基的双亲结构，可以有效降低液体表面张力，形成较厚的分子膜，使气泡的弹性、尺寸能够相对稳定，起到高效稳定的起泡、发泡性能；三乙醇胺具有较好的乳化性和增稠性，可以起到增加泡沫强度和稳定性的效果。

进一步的，所述发泡剂的制备工艺如下：

S1、常温下向反应釜内加入所需分量的水，调节反应釜搅拌桨转速至165～260rpm，再依次将聚乙烯醇、十二烷基苯磺酸钠、松香酸钠、三乙醇胺依次加入反应釜内，加入过程中不断搅拌混合；

S2、持续搅拌5～10min至溶液混合均匀；

S3、将混合液加入压力发泡机；

S4、启动压力发泡机发泡，待泡沫出泡均匀且气泡体积稳定，即制得发泡剂，备用。

通过采用上述技术方案，将聚乙烯醇、十二烷基苯磺酸钠、松香酸钠、三乙醇胺在反应釜内搅拌混合，可以得到混合均匀的发泡剂乳液，利用压力发泡机对发泡剂乳液进行发泡，可以高效稳定的产生泡沫，提高制备泡沫混凝土的效率和稳定性。

进一步的，所述增强纤维为聚丙烯纤维。

通过采用上述技术方案，聚丙烯纤维密度轻、强度高、弹性好，且耐磨耐腐蚀，其与混凝土拌合后，在水的浸润和外力作用下，会形成大量均匀分布的细小纤维，大量的细小纤维与凝胶材料黏结固定在一起，可有效阻止混凝土塑性收缩，提高混凝土的抗裂性能和抗渗性能。

进一步的，所述减水剂为木质素磺酸盐，所述木质素磺酸盐为木质素磺酸钠、木质素磺酸钙、木质素磺酸镁中的一种或多种。

通过采用上述技术方案，木质素磺酸盐具有良好的扩散性，易溶于水，加入混凝土中搅拌可以改善混凝土的和易性，减少水的用量，并且可以提高混凝土的强度和抗龟裂性。

进一步的，所述引气剂为三萜皂苷。

通过采用上述技术方案，三萜皂苷属于非离子表面活性剂，其分子结构包含单糖基、甙元基，其中单糖基含有能与水分子形成氢键的多羟基结构，具有很强的亲水性，而甙元基具有较强的亲油憎水性，因此，也能有效降低溶液表面张力，并产生气泡，同时三萜皂苷分子结构大，可以形成较厚的分子膜，使气泡的弹性、尺寸能够更加稳定，不易破灭，从而提高了发泡效果。

进一步的，所述矿粉为S95级矿粉，比表面积为380～430m²/kg,含水率为0.3％～0.5％。

通过采用上述技术方案，S95级矿粉分散性、表面活性较好，与粉煤灰混合复配，可以有效提高混凝土的和易性和粘结性，减少混凝土内部连通孔的形成，从而达到提高混凝土密实性、抗渗性的效果。

进一步的，所述节能环保混凝土的制备工艺，包括以下步骤：

S1、称取相应分量水泥、轻质陶粒、细沙、聚丙烯纤维投入搅拌机搅拌35～50s；

S2、称取相应分量的粉煤灰、矿粉加入S1步骤中的搅拌机继续搅拌混合25～40s，再依次加入发泡剂、三分之一配比分量的水继续搅拌25～40s混合至颜色均匀的砂浆；

S3、向S2步骤中加入剩余配比分量的水、引气剂、减水剂继续搅拌55～85s至混合均匀。

通过采用上述技术方案，将水泥、轻质陶粒、细沙、聚丙烯纤维进行预混合，通过预先混合，将聚丙烯纤维均匀掺混分散进水泥和骨料中，提高聚丙烯纤维的均匀分散性，从而有助于提高聚丙烯纤维对混凝土的增强效果；水作为稀释剂起到将水泥、粉煤灰及矿粉等润湿并形成凝胶体系的作用，可以将骨料粘结固定在混凝土内部，增加混凝土的基础强度；加入引气剂与混凝土拌合料一起搅拌混合，可以使混凝土拌合料中产生丰富的封闭且稳定的微气泡，微气泡可以充分润滑骨料，从而提高混凝土拌合料的流动性和混合均匀性；减水剂配合引气剂，进一步增加混凝土拌合料中颗粒之间的分散均匀性，从而可以减少水的使用量，增加了混凝土的塑化效果，使得混凝土的坍落度损失较小。

综上所述，本发明专利具有以下有益效果：

1.本发明在混凝土拌合料中添加轻质陶粒，利用轻质陶粒质量轻、内部具有丰富孔隙结构的特性，提高混凝土的抗压强度，并保证混凝土的轻量化特性，同时轻质陶粒内部丰富的孔隙结构可以有效降低热对流效应，提高混凝土的隔热保温性能，从而可以使得混凝土能够减少室内热量损耗，提高节能环保性能；

2.本发明通过添加聚丙烯纤维作为混凝土的增强纤维，利用聚丙烯纤维质量轻、强度大、耐磨耐腐性好的特性，有效抑制了混凝土的塑性收缩，提高了混凝土的抗裂性能和抗渗透性能；

3.本发明通过添加聚乙烯醇、十二烷基苯磺酸钠、松香酸钠和三乙醇胺制备而成的发泡剂，起到乳化发泡、增加泡沫强度和稳定性的作用，进而达到提高混凝土拌合料混合均匀性，提高混凝土质量均一性的效果。

具体实施方式

以下结合实施列对本发明专利作进一步详细说明。

发泡剂的制备例1～4

表1制备例1～4中发泡剂的原料配比

制备例1：按照表1中的配比，常温下向反应釜内加入60kg的水，调节反应釜的搅拌桨转速至165rpm，再依次将1kg聚乙烯醇、5kg十二烷基苯磺酸钠、3kg松香酸钠、0.3kg三乙醇胺加入反应釜内，加入过程中不断搅拌混合,持续搅拌5min至溶液混合均匀,接着将混合液加入压力发泡机,启动压力发泡机进行发泡，待泡沫出泡均匀且气泡体积稳定，即制得所需发泡剂溶液。

制备例2：按照表1中的配比，常温下向反应釜内加入70kg的水，调节反应釜的搅拌桨转速至200rpm，再依次将2.5kg聚乙烯醇、7kg十二烷基苯磺酸钠、4.5kg松香酸钠、0.5kg三乙醇胺加入反应釜内，加入过程中不断搅拌混合,持续搅拌7min至溶液混合均匀,接着将混合液加入压力发泡机,启动压力发泡机进行发泡，待泡沫出泡均匀且气泡体积稳定，即制得所需发泡剂溶液。

制备例3：按照表1中的配比，常温下向反应釜内加入78kg的水，调节反应釜的搅拌桨转速至240rpm，再依次将3.5kg聚乙烯醇、9kg十二烷基苯磺酸钠、5.5kg松香酸钠、0.7kg三乙醇胺加入反应釜内，加入过程中不断搅拌混合,持续搅拌9min至溶液混合均匀,接着将混合液加入压力发泡机,启动压力发泡机进行发泡，待泡沫出泡均匀且气泡体积稳定，即制得所需发泡剂溶液。

制备例4：按照表1中的配比，常温下向反应釜内加入85kg的水，调节反应釜的搅拌桨转速至260rpm，再依次将5kg聚乙烯醇、12kg十二烷基苯磺酸钠、7kg松香酸钠、0.9kg三乙醇胺加入反应釜内，加入过程中不断搅拌混合,持续搅拌10min至溶液混合均匀,接着将混合液加入压力发泡机,启动压力发泡机发泡，待泡沫出泡均匀且气泡体积稳定，即制得所需发泡剂溶液。

实施例

实施例1：一种节能环保混凝土，包含以下重量份的组分：水泥180份、轻质陶粒60份、细沙90份、粉煤灰40份、矿粉40份、聚丙烯纤维25份、制备例1中发泡剂13份、减水剂6份、引气剂0.5份、水120份；所述轻质陶粒的粒径范围是15～19mm，所述轻质陶粒的密度为380～450kg/m³；

该节能环保混凝土的制备工艺，包括以下步骤：

S1、称取相应分量水泥、轻质陶粒、细沙、聚丙烯纤维投入搅拌机搅拌35s；

S2、称取相应分量的粉煤灰、矿粉加入S1步骤中的搅拌机继续搅拌混合25s，再依次加入发泡剂、三分之一配比分量的水继续搅拌25s混合至颜色均一的砂浆；

S3、向S2步骤中加入剩余配比分量的水、引气剂、减水剂继续搅拌55s至混合均匀。

实施例2：一种节能环保混凝土，包含以下重量份的组分：水泥190份、轻质陶粒70份、细沙100份、粉煤灰50份、矿粉50份、聚丙烯纤维27份、制备例2中发泡剂14份、减水剂7份、引气剂0.7份、水130份；所述轻质陶粒的粒径范围是15～19mm，所述轻质陶粒的密度为380～450kg/m³；

该节能环保混凝土的制备工艺，包括以下步骤：

S1、称取相应分量水泥、轻质陶粒、细沙、聚丙烯纤维投入搅拌机搅拌37s；

S2、称取相应分量的粉煤灰、矿粉加入S1步骤中的搅拌机继续搅拌混合27s，再依次加入发泡剂、三分之一配比分量的水继续搅拌27s混合至颜色均一的砂浆；

S3、向S2步骤中加入剩余配比分量的水、引气剂、减水剂继续搅拌60s至混合均匀。

实施例3：一种节能环保混凝土，包含以下重量份的组分：水泥210份、轻质陶粒75份、细沙115份、粉煤灰60份、矿粉60份、聚丙烯纤维29份、制备例3中发泡剂15份、减水剂8份、引气剂1.1份、水140份；所述轻质陶粒的粒径范围是15～19mm，所述轻质陶粒的密度为380～450kg/m³；

该节能环保混凝土的制备工艺，包括以下步骤：

S1、称取相应分量水泥、轻质陶粒、细沙、聚丙烯纤维投入搅拌机搅拌39s；

S2、称取相应分量的粉煤灰、矿粉加入S1步骤中的搅拌机继续搅拌混合29s，再依次加入发泡剂、三分之一配比分量的水继续搅拌29s混合至颜色均一的砂浆；

S3、向S2步骤中加入剩余配比分量的水、引气剂、减水剂继续搅拌65s至混合均匀。

实施例4：一种节能环保混凝土，包含以下重量份的组分：水泥230份、轻质陶粒80份、细沙125份、粉煤灰70份、矿粉70份、聚丙烯纤维30份、制备例4中发泡剂16份、减水剂9份、引气剂1.5份、水150份；所述轻质陶粒的粒径范围是15～19mm，所述轻质陶粒的密度为380～450kg/m³；

该节能环保混凝土的制备工艺，包括以下步骤：

S1、称取相应分量水泥、轻质陶粒、细沙、聚丙烯纤维投入搅拌机搅拌41s；

S2、称取相应分量的粉煤灰、矿粉加入S1步骤中的搅拌机继续搅拌混合31s，再依次加入发泡剂、三分之一配比分量的水继续搅拌31s混合至颜色均一的砂浆；

S3、向S2步骤中加入剩余配比分量的水、引气剂、减水剂继续搅拌70s至混合均匀。

实施例5：一种节能环保混凝土，包含以下重量份的组分：水泥240份、轻质陶粒85份、细沙130份、粉煤灰75份、矿粉75份、聚丙烯纤维31份、制备例1中发泡剂17份、减水剂10份、引气剂1.9份、水160份；所述轻质陶粒的粒径范围是15～19mm，所述轻质陶粒的密度为380～450kg/m³；

该节能环保混凝土的制备工艺，包括以下步骤：

S1、称取相应分量水泥、轻质陶粒、细沙、聚丙烯纤维投入搅拌机搅拌43s；

S2、称取相应分量的粉煤灰、矿粉加入S1步骤中的搅拌机继续搅拌混合33s，再依次加入发泡剂、三分之一配比分量的水继续搅拌33s混合至颜色均一的砂浆；

S3、向S2步骤中加入剩余配比分量的水、引气剂、减水剂继续搅拌75s至混合均匀。

实施例6：一种节能环保混凝土，包含以下重量份的组分：水泥250份、轻质陶粒90份、细沙135份、粉煤灰75份、矿粉75份、聚丙烯纤维32份、制备例2中发泡剂18份、减水剂12份、引气剂2.2份、水165份；所述轻质陶粒的粒径范围是15～19mm，所述轻质陶粒的密度为380～450kg/m³；

该节能环保混凝土的制备工艺，包括以下步骤：

S1、称取相应分量水泥、轻质陶粒、细沙、聚丙烯纤维投入搅拌机搅拌45s；

S2、称取相应分量的粉煤灰、矿粉加入S1步骤中的搅拌机继续搅拌混合35s，再依次加入发泡剂、三分之一配比分量的水继续搅拌35s混合至颜色均一的砂浆；

S3、向S2步骤中加入剩余配比分量的水、引气剂、减水剂继续搅拌80s至混合均匀。

实施例7：一种节能环保混凝土，包含以下重量份的组分：水泥260份、轻质陶粒90份、细沙135份、粉煤灰80份、矿粉80份、聚丙烯纤维33份、制备例3中发泡剂19份、减水剂13份、引气剂2.5份、水170份；所述轻质陶粒的粒径范围是15～19mm，所述轻质陶粒的密度为380～450kg/m³；

该节能环保混凝土的制备工艺，包括以下步骤：

S1、称取相应分量水泥、轻质陶粒、细沙、聚丙烯纤维投入搅拌机搅拌50s；

S2、称取相应分量的粉煤灰、矿粉加入S1步骤中的搅拌机继续搅拌混合40s，再依次加入发泡剂、三分之一配比分量的水继续搅拌40s混合至颜色均一的砂浆；

S3、向S2步骤中加入剩余配比分量的水、引气剂、减水剂继续搅拌85s至混合均匀。

对比例

对比例1：与实施例1的区别在于未添加轻质陶粒；

对比例2：与实施例1的区别在于未添加聚丙烯树脂纤维；

对比例3：与实施例1的区别在于未添加引气剂；

对比例4：与实施例1的区别在于未添加减水剂；

对比例5：以公告号为CN105541394B的中国专利申请文件中的实施例1作为对照，其包括如下质量比的各组分：36％水泥砂浆，10％水，3％聚羧酸减水剂，2％环氧大豆油，2％烷基苯磺酸酯，4％甲酸钙，3％甲基硅醇钠，10％黏土，6％八甲基多面体低聚倍半硅氧烷，4％短切E-玻璃纤维，20％碳酸钙。

性能检测

按照实施例1～7、对比例1～5的方法各制备8块混凝土标准试样块，并按照以下方法检测标准试样块的各项性能，由同一实施例制得的混凝土试样块的测试结果取平均值，测试结果如表1所示：

1、7天抗压强度：按照GB/T 50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》制作标准试块，并测量标准试块养护7天的抗压强度；

2、导热系数：按照GB/T 10295-2008《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定(热流计法)》中的方法测试标准试块的导热系数；

3、抗渗性能：按照GB/T 50082《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》中的逐级加压法测试标准试块的抗渗性能。

表1以上各实施例制得的标准混凝土试块的性能测试结果

由表1可知，实施例1～7的7天抗压强度要明显高于对比例1、对比例5的7天抗压强度，说明轻质陶粒的添加有助于提高混凝土的抗压强度。对比例2～4的7天抗压强度也要高于对比例1，也进一步说明轻质陶粒是有助于提升混凝土抗压强度的；

实施例1～7的导热系数测试结果明显低于对比例1、对比例5，说明轻质陶粒的添加明显降低了混凝土的导热性能，从而增加了混凝土的隔热保温性能，进而提升了混凝土的节能环保性能；

由表1还可以看出，实施例1～7的抗渗性能等级均达到较高的P8水平，与对比例5相同，但要明显高于对比例1～4，说明轻质陶粒、增强纤维的添加有助于提高混凝土内部骨料与凝胶材料的粘结，减少混凝土内部孔隙的产生，进而提高混凝土的抗渗性能。

本具体实施例仅仅是对本发明专利的解释，其并不是对本发明专利的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明专利的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种节能环保混凝土，其特征在于,包含以下重量份的组分：水泥180～260份、轻质陶粒60～90份、细沙90～135份、粉煤灰40～80份、矿粉40～80份、增强纤维25～33份、发泡剂13～19份、减水剂6～13份、引气剂0.5～2.5份、水120～170份；所述轻质陶粒的粒径范围是15～19mm，所述轻质陶粒的密度为380～450kg/m³。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保混凝土，其特征在于：包含以下重量份的组分：水泥190～240份、轻质陶粒70～80份、细沙100～125份、粉煤灰50～75份、矿粉50～75份、增强纤维28～30份、发泡剂15～19份、减水剂7～12份、引气剂0.7～2.2份、水130～160份。

3.根据权利要求1所述的一种节能环保混凝土，其特征在于：所述发泡剂包含以下重量份的组分：聚乙烯醇1～5份、十二烷基苯磺酸钠5～12份、松香酸钠3～7份、三乙醇胺0.3～0.9份、水60～85份。

4.根据权利要求3所述的一种节能环保混凝土，其特征在于：所述发泡剂的制备工艺如下：

S1、常温下向反应釜内加入所需分量的水，调节反应釜搅拌桨转速至165～260rpm，再依次将聚乙烯醇、十二烷基苯磺酸钠、松香酸钠、三乙醇胺依次加入反应釜内，加入过程中不断搅拌混合；

S2、持续搅拌5～10min至溶液混合均匀；

S3、将混合液加入压力发泡机；

S4、启动压力发泡机发泡，待泡沫出泡均匀且气泡体积均一稳定，即制得发泡剂，备用。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保混凝土，其特征在于：所述增强纤维为聚丙烯纤维。

6.根据权利要求1所述的一种节能环保混凝土，其特征在于：所述减水剂为木质素磺酸盐，所述木质素磺酸盐为木质素磺酸钠、木质素磺酸钙、木质素磺酸镁中的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的一种节能环保混凝土，其特征在于：所述引气剂为三萜皂苷类引气剂。

8.根据权利要求1所述的一种节能环保混凝土，其特征在于：所述矿粉为S95级矿粉，比表面积为380～430m²/kg,含水率为0.3%～0.5%。

9.根据权利要求1～9任一项所述节能环保混凝土的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、称取相应分量水泥、轻质陶粒、细沙、聚丙烯纤维投入搅拌机搅拌35～50s；

S2、称取相应分量的粉煤灰、矿粉加入S1步骤中的搅拌机继续搅拌混合25～40s，再依次加入发泡剂、三分之一配比分量的水继续搅拌25～40s混合至颜色均一的砂浆；

S3、向S2步骤中加入剩余配比分量的水、引气剂、减水剂继续搅拌55～85s至混合均匀。